H型钢探伤报告知识 - 360文档中心

H型钢

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。

H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。

H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构;各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房;要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁;重型设备;高速公路;舰船骨架;矿山支护;地基处理和堤坝工程;各种机器构件。

H型钢的产品规格很多，分类方法有以下几种。(1)按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。(2)按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H

上海宝钢生产实习报告(完整版)

宝钢生产实习报告

一、总体概论

1.实习目的

使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；

使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；

使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；

使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。

2.实习要求

深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；

熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；

熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；

了解、分析研究生产中的各种技术文献。

3.实习时间地点安排及实习单位简介

3.1实习时间地点安排

3.2 实习单位简介

3.2.1 宝钢公司介绍

（1）公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。2000年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。2007年，宝钢重组新疆八一钢厂。2008年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。2009年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

钢板探伤报告

报告编号：20210301

被检测物：钢板

检测日期：2021年3月1日

检测地点：某钢厂生产车间

检测方：某检测公司

1. 检测目的

此次钢板探伤的目的是为了检测钢板内部是否存在裂纹、孔洞或其他缺陷，保证钢板符合生产和使用要求，对该钢厂的生产安全起到重要作用。

2. 检测方法

本次钢板探伤采用了磁粉探伤方法进行检测，通过在钢板表面喷涂磁粉粉末，再利用外加磁场对钢板进行磁化，当钢板内部存在缺陷时，磁粉会聚集在缺陷处形成磁粉团，以此判定钢板是否有缺陷。

3. 裂纹检测结果

经过检测，钢板内部未发现裂纹，符合生产和使用要求。

4. 孔洞检测结果

经过检测，钢板内部未发现孔洞，符合生产和使用要求。

5. 其他缺陷检测结果

经过检测，钢板内部未发现其他缺陷，符合生产和使用要求。

6. 检测结论

综上所述，此次钢板探伤结果良好，钢板内部未发现裂纹、孔洞或其他缺陷，可正常投入生产和使用。

焊缝探伤报告

是指针对制造业中的焊接工艺产品进行的一种质量检测报告。

在焊接制造中，焊缝是最常见的制造缺陷之一，探伤技术被广泛

应用于焊缝的质量检测。是对焊缝探伤结果进行分析、总结和说

明的报告。

焊接是一种常见的制造方法。在工程中，焊接产品的合格率直

接影响到安全性和可靠性。因此，对焊接制品的质量检测至关重要。焊缝探伤是评估焊接制品质量的关键技术之一。它可以检测

出焊接制品中的缺陷、裂纹等缺陷，从而保障制品质量。接下来，我们将从的构成、作用及重要性几个方面介绍的相关内容。

一、的构成

是由相关工程师、技术人员负责编制。报告的构成包括如下几

个方面：

1. 前言：介绍焊缝探伤目的、方法、流程等。

2. 受检焊缝信息：焊缝的名称、编号、分类、材料等信息。

3. 受检情况：焊缝的检验结果、缺陷类型、大小和数量等信息。

4. 分析及建议：根据实际情况，对焊接缺陷的原因进行分析，

并提出查缺补漏的建议。

5. 结论：总结探伤过程中所发现的问题和结论，为产品质量的

改进提供决策支持。

6. 附录：附加包括实验数据、图表、统计分析等内容。

二、的作用

在制造业中扮演着至关重要的角色。具体包括以下几个方面：

1. 规范化管理国家建设标准，保障产品质量。

2. 为焊接制品的加工、检验、维修等提供检测依据。

3. 分析元件在加工边缘及各部位的缺陷特征及产生的原因，以便真正解决焊接质量问题。

4. 为焊接制品的产量掌控和质量改进提供依据。

5. 提高生产效率，减少人力成本。对于制造企业而言，减少生产成本、提高生产效率是实现盈利的一个重要途径。

三、的重要性

钢结构质量通病及防治

一、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

H型钢

• 现代化H型钢精整加工线包括复合式大冷床和平立辊复合矫直机，由激光测量、涡流检测和超声波检测等技术组成的H型钢检测中心等先进设备和设施。 • 采用复合式大冷床冷却轧件的技术：冷床为步进式冷床，既可冷却 104米长的轧件，亦可冷却两根52米长的轧件；既可冷却重轨产品，亦可冷却H型钢等型钢产品。冷床入口设置有H型钢预弯装置，可对 104米的长尺H型钢进行预弯，亦可对两根52米长的H型钢单独进行预弯。 • 平辊/立辊复合矫直机：采用长尺矫直工艺，在水平方向矫直后，再对垂直方向进行矫直，利用热轧头尾余量切除非矫直区和过渡区，使整支H型钢尺寸基本一致，提高H型钢整体平直度，同时也提高了H型钢的成材率。 • H型钢端头激光辅助四面液压矫直：对H型钢端部3米范围内，采用激光探头对平直度进行检测，然后根据检测的结果由四面压力矫直机进行H型钢端部0米~3米范围内的矫直，以保证高速铁路H型钢端部的平直度达到要求。
河北工业职业技术学院金属压力加工作业
H型钢具有一种合理的经济断面，与普通的工字钢相比，使用更加方便，而且有很好的经济效益，已广泛应用于钢结构建筑工程和公用基础设施等方面在H型钢的轧制过程中，由于腹板和翼缘相互影响使金属的流动极为复杂，工艺难度很大，生产中易出现多种问题。
从H型钢生产的源头———铁水预处理抓起，炼钢-炉外精炼-连铸 -轧钢-精整都以先进设备装备，采用世界先进的生产工艺，并努力掌握引进的新设备、新工艺，保证钢水的高纯净度。炼钢采用的新工艺、新技术包括：铁水预处理、氧气碱性转炉顶底复合吹炼（顶吹氧，底吹氩）、LF炉外精炼、RH或VD真空脱气、大方坯连铸。连铸采用的新技术主要包括：大容量中间罐和挡渣措施、保护浇注、结晶器液面控制、结晶器电磁搅拌、二冷段电磁搅拌等。当前，对高速H型钢的要求是：高纯净度、高强度、高韧性、高精度和高可焊性。为实现H型钢高精度的要求，采用步进梁式加热炉、设置高压水除鳞等新技术。除此之外，在H型钢生产中采用最为独特的新技术是万能轧轧制和长尺H型钢精整。

焊缝等级的确定

焊缝等级的确定《焊接H型钢》（YB3301-92）规定：钢板对接焊缝及H型钢的角焊缝的质量检查，可参照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-98）标准的规定。对接焊缝检验等级为A级，评定等级为2级合格；吊车梁上翼缘角焊缝检验等级为A级，评定等级为2级合格。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定焊接接头内部缺陷分级应符合“标准”（GB11345-89）的规定。焊缝质量等级为一级时，内部缺陷超声波探伤的评定等级为2级，检验等级为B级，探伤比例为100%；焊缝质量等级为二级时，内部缺陷超声波探伤的评定等级为3级，检验等级为B级，探伤比例为20%。《钢结构原理与设计》（王国周主编）中介绍：钢结构一般采用三级焊缝，可满足通长的要求；但对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，《钢结构设计规范》（GBJ17-88）规定其设计值只为钢材的85%左右，因而对有较大拉应力的对接焊缝，以及直接承受动力荷载构件的较重要的焊缝，可部分采用二级焊缝，对抗动力和疲劳性能有较高要求时可采用一级焊缝。焊缝质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、工作环境以及应力状态等情况确定。《钢结构设计规范》（GB50017-2003）第七章有明确规定：在需要计算疲劳的构件中，当作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝，或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时为二级。重级工作制和质量不小于50T的中级工作制的吊车腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的-形接头焊缝要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级应不低于二级。不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级。我理解对于结构中有上述一级或不低于二级要求的重要焊缝，其焊缝质量等级应该按一级，其他情况可以降低要求。

H型钢焊接工艺

前言

目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。

一、绪论

1、钢结构主要组成部分

钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。

2、H型钢的特点

建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。除此之外还有以下特点：

（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；

（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；

（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；

（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。

作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。

二、钢结构H型钢制作工艺

1、H型钢焊接前准备

管道焊口、H型钢探伤拍片对照数据表

41.8 50.0 55.8 56.7 66.0 65.5 66.7 76.5 77.1 79.5 89.6 103 95.1 106 120 166 185 191 210 213 243 286 17.2 23.8 31.9 40.3 50.5 56.7 72.4 82.2 85.0 94.5 106 115 137 141 147 172 197 233 284 415 605 21.4 31.2 44.1 57.3
600×200
700×300 800×300
900×300 100×100 125×125 150×150 175×175 200×200 250×250 HW 宽翼 300×300 缘 H 型 350×350 钢
400×400
150×100 200×150 250×175 HM 300×200 中翼缘 H 型钢
14.5 14.7 16.3 16.7 16.8 18.0 18.5 18.6 19.8 20.3 20.5 20.8 23.9 24.1 24.4 28.6 29.3 32.3 33.0 35.7 36.4 37.0 4.18 5.29 6.39 7.50 8.61 8.35 10.8 10.5 12.5 13.1 12.6 15.1 15.2 16.6 17.3 17.5 16.8 17.7 18.2 18.8 19.7 6.17 8.30 10.4 12.5

H型钢建造质量检验程序与内容

（5）拼接焊缝高度≤2mm；
（6）拼接焊缝外观质量 ○1 咬边≤0.05t ○2 裂纹、气孔、夹渣不允许
○3 接头不良不允许
（7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。
4．数控切割半自动切割检验：
内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；
（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

焊接H型钢制造工艺

班级：10352

姓名：熊磊

学号：201003050218

前言

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢是一种新型经济建筑用钢。

H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

第一章总则

1、焊接H型钢制作应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构制作工艺规程》和施工图设计要求；

2、焊接H型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序施工。

3、焊接H型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关规定操作；

4、产品（构件）质量合格率应达100%；

5、产品（构件）优良率达到92%。

第二章材料

1、焊接H型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关

技术人员提出的数据.

2、所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规定。

H型钢制作质量检验程序与内容

H型钢制作工序质量检验程序与内容

一、检验内容：

1．钢板及原材料进厂检验

内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[GB8923-88]C级；

（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；

（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；

（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；

（5）涂漆质量证明书及检验报告。

2．放大样检验：

内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。

（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。

（3）放样和样板的允许偏差。

○1平行线距离和分段尺寸：±

○2对角线：

○3宽度、长度：±

○4样板的角度：±20´

（4）轮廓结构整体尺寸：

○1长度：±1mm

○2宽度：±1mm

○3角度：±1°

3．钢板拼接检验：

内容：（1）切割面粗糙度

（2）坡口角度偏差±5°；

（3）几何尺寸偏差±3mm；

（5）拼接焊缝高度≤2mm；

（6）拼接焊缝外观质量

○1咬边≤

○2裂纹、气孔、夹渣不允许

○3接头不良不允许

（7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。4．数控切割半自动切割检验：

内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；

（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；

（3

（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；

（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；

（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。5．H型钢及构件组立检验：

内容：（1）构件截面高度尺寸h；

○1h<500 ±

○2500≤h≤1000 ±

○3h>1000 ±

（2）腹板与翼板中心偏移量<；

H型钢质量证明书

h型钢制作工序质量检验程序与内容

一、检验内容：

1．钢板及原材料进厂检验

内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[gb8923-88]c级；

（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；

（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；

（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；

（5）涂漆质量证明书及检验报告。

2．放大样检验：

内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。

（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。

（3）放样和样板的允许偏差。

1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm ○

2对角线：1.0mm ○

3宽度、长度：±0.5mm ○

4样板的角度：±20′○

（4）轮廓结构整体尺寸：

1长度：±1mm ○

2宽度：±1mm ○

3角度：±1°○

3．钢板拼接检验：

内容：（1）切割面粗糙度

（2）坡口角度偏差±5°；

（3）几何尺寸偏差±3mm；

（4）板与板拼缝位置在构件中错开≥200mm；

（5）拼接焊缝高度≤2mm；

（6）拼接焊缝外观质量

○1咬边≤0.05t

○2裂纹、气孔、夹渣不允许

○3接头不良不允许

（7）拼接焊缝无损检测按[gb50205-2001]标准中二级验收。

4．数控切割半自动切割检验：

内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；

（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；

（3 （4）切割面氧化铁去除、打磨干净；

（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；

（6）割纹深度允许偏差0.2 （7）局部缺口深度，允许偏差1.0 （8）钢板下料后两侧平行度1.0 （9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。

钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)

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青岛理工建设工程质量检测有限公司

钢结构检测报告

编号：（2005）

本报告共页

工程名称：委托单位：检测类别：联系电话: 签发日期：地址:

委托检测

声明

1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告

整复制除外）。

4、本报告式肆份，外发叁份。（完

青岛理工建设工程质量检测有限公司

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青岛理工建设工程质量检测有限公司

钢构件厚度测量报告

编号:(2005) 共页第页

测量：审核：

青岛理工建设工程质量检测有限公司

磁粉探伤报告

检测：

（MT 级）

审核：

（MT 级）

青岛理工建设工程质量检测有限公司

磁粉探伤记录

共页第页

编号（2005）

记录：（级）

青岛理工建设工程质量检测有限公司

超声波探伤报告

检测：（UT级）审核：（UT级）

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

超声波探伤记录

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

X射线探伤报告

编号:（2005）共页第页

检测：（RT级）审核：（RT级）

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

角焊缝焊脚尺寸测量报告

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

高强螺栓终拧扭矩复查报告

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

涂层厚度测量报告

共页第页

编号（2005）

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

吊车梁挠度测量报告

测量:

审核：

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

网架挠度测量报告

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页

钢结构整体垂直度测量报告

H型钢制作质量检验程序与内容

H型钢制作工序质量检验程序与内容

一、检验内容：

1．钢板及原材料进厂检验

内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[GB8923-88]C级；

（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；

（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；

（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；

（5）涂漆质量证明书及检验报告。

2．放大样检验：

内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。

（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。

（3）放样和样板的允许偏差。

○1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm

○2对角线：1.0mm

○3宽度、长度：±0.5mm

○4样板的角度：±20´

（4）轮廓结构整体尺寸：

○1长度：±1mm

○2宽度：±1mm

○3角度：±1°

3．钢板拼接检验：

内容：（1）切割面粗糙度

（2）坡口角度偏差±5°；

（3）几何尺寸偏差±3mm；

（5）拼接焊缝高度≤2mm；

（6）拼接焊缝外观质量

○1咬边≤0.05t

○2裂纹、气孔、夹渣不允许

○3接头不良不允许

（7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。4．数控切割半自动切割检验：

内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；

（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；

（3

（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；

（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；

（6）割纹深度允许偏差0.2

（7）局部缺口深度，允许偏差1.0

（8）钢板下料后两侧平行度1.0

（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。5．H型钢及构件组立检验：

内容：（1）构件截面高度尺寸h；

(完整版)钢结构检测报告模板

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钢结构检测报告

编号：（2005）

本报告共页

工程名称：

委托单位：

检测类别：委托检测

联系电话：

签发日期：

地址：

声明

1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告（完整

复制除外）。

4、本报告一式肆份，外发叁份。

钢构件厚度测量报告

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磁粉探伤报告

检测：（MT 级）审核：（MT 级）

磁粉探伤记录

记录：（MT 级）

超声波探伤报告

检测：（UT 级）审核：（UT 级）

超声波探伤记录

X射线探伤报告

检测：（RT 级）审核：（ RT 级）

角焊缝焊脚尺寸测量报告

高强螺栓终拧扭矩复查报告

编号（2005）共页第页

涂层厚度测量报告

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吊车梁挠度测量报告

测量：审核：

网架挠度测量报告

钢结构整体垂直度测量报告

测量：审核：

钢结构整体平面弯曲度测量报告

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告

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