精益管理推行工作考评细则

星级精益班组管理考核评价标准

2分：小组每半年组织进行了QC活动，有记录可查。
1分：小组每年至少一次组织进行了QC活动，有记录可查。
17
QC效果评估
3分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的有形价值
2分：小组活动在工厂进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的价值
1分：活动效果有提高质量、降低成本的价值
2分：应该运用机械自动判断而没有应用，运用人的5个感官发现不良品
1分：运用3个及以下人的感官发现不良品
0分：没有防错装置
15
QC活动计划
3分：小组依据车间工作计划拟定了年度QC活动计划（或者等同）
2分：小组有相关内容显示了QC活动的计划
0分：小组无QC活动计划
16
QC活动实施
3分：小组每季度组织进行了QC活动，有记录可查。
2分：合理化建议完成工会/工厂下达的目标，参与率70%
1分：有合理化建议，并通过正常渠道报送，参与率60%
28
改良改善
3分：员工积极参与改良改善，人均一条改良改善，每季度至少现场发布一次改良改善（员工在班组内部自主完成）
2分：员工积极参与改良改善，班组每季度至少现场发布一次改良改善（在班组内部自主完成）
4
班组会议制度
3分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时
2分：班组不定期召开会议，记录不齐全；

精益管理规章制度

精益管理是一种基于流程优化和持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来优化企业的运营。以下是一个精益管理规章制度的示例：

一、目标和原则

1. 以客户为中心，满足客户需求。

2. 消除浪费，优化流程。

3. 持续改进，追求卓越。

4. 团队合作，全员参与。

二、组织架构与职责

1. 成立精益管理推进委员会，负责制定精益管理策略和计划。

2. 各部门设立精益管理小组，负责本部门的精益改善活动。

3. 明确各岗位的精益管理职责，确保全员参与。

三、流程管理

1. 识别和优化核心业务流程，消除不必要的环节。

2. 建立流程指标体系，监控流程绩效。

3. 定期进行流程审核，持续改进流程。

四、现场管理

1. 实施 5S 管理，保持工作环境整洁有序。

2. 推行可视化管理，使信息易于理解和传达。

3. 培养员工的问题意识，鼓励员工提出改善建议。

五、培训与教育

1. 定期组织精益管理培训，提高员工的精益知识和技能。

2. 开展内部案例分享，推广成功的精益改善经验。

3. 将精益管理理念融入企业文化，培养持续改进的文化氛围。

六、绩效评估与激励

1. 建立精益管理绩效评估体系，衡量精益改善的效果。

2. 将精益管理绩效与个人和部门的绩效考核挂钩。

3. 设立精益改善奖励机制，激励员工积极参与精益活动。

七、持续改进

1. 定期总结精益管理的经验教训，制定持续改进计划。

2. 开展跨部门合作，共同解决系统性问题。

3. 关注行业发展动态，引进先进的精益管理方法和工具。

以上规章制度仅为示例，你可以根据具体情况进行调整和完善。精益管理的实施需要全体员工的共同努力，通过持续改进，不断提升企业的竞争力。

精益班组星级评价标准(7套表)

精益班组星级评价标准(7套表) 精益班组星级评价标准

一、质量管理方面

星级精益班组评价标准——质量管理

项目序号评价标准标准分得分备注

1 班组制度（15分）建立了班组质量工作记录本，并按

要求记录。15 未建立或记录不符规定，扣2-5分

2 班组目标（10分）班组设质量员，班组人员分工明确，职责清晰。班组成员明确自己的工作要求、任务等。有班组质量目标，质量绩效考核指标落实到人。质量绩效考核指标完成情况有统计。未达标项目有分析，有措施。措施实施效果有验证。定期开展质量研究和质量管理知识培训（每月一次）。班组成员掌握一种以上统计技术，能利用统计技术分析、计算和控制能基本掌握质量管理方法，并能够运用PDCA方法开展QC小组活动。10 不符规定或不完善的，扣2-5分；不明确的，

每发现一人扣1分；不明确且未落实到人，扣1-2分；无统计

或统计不详细，扣2-5分；无措施的，扣0.5-2分；无验证的，扣0.5-1分；每少一次扣0.5分；未开展QC小组活动且活动

不规范的扣1-3分。

3 过程控制（35分）班组人员严格执行计量法规，能正

确选择、使用和保管计量器具。无办理零件让步接收情况。每月完成班组质量绩效指标。无重大质量事故和质量诚信问题，无公司月度质量通报及质量投诉。班组人员有较强的产品防护、标识意识和技能，清洁生产责任区域内无磕碰划伤等“七害”问题（具体包括加工现场下机零件、装配现场零件、运输过程等流程环节零件质量）。班组人员严格贯彻“三按”、“三检制”，

做到“三不放过”和对待不合格品的“三1不”原则（不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格），班组原始质量记录完整、及时、正确。35 未严格执行，没发现1次/人，扣3分；每发

精益管理推进工作考评办法

第一章：总则

第一条根据公司推进精益管理的要求，确保对推进工作进行及时、有效、公正的评价考核，助推精益成果落地，努力打造具有特色的战略精益管理体系，特制定本办法。

第二章：方针目标的制定与展开

第二条每月由计划政策管理组推进、检查精益管理方针目标、工作要点及主体推进计划。

第三条依据营销中心精益管理推进工作要点及主体计划，制定本大区的精益推进计划、月度推进计划，提交计划政策管理组。

第四条计划督导、检查

1、营销中心总体推进工作由计划政策管理组进行督导、检查和考评，每月形成精益管理推进工作考评。

2、由各大区费用精益组对本大区的费用精益推进情况进行督导、点检和评价，每月形成月度推进工作总结报计划政策管理组。

第三章考评对象和考评内容

第五条考评对象：各大区费用精益专项组。

第六条考评周期：按月考评、月度、季度上报工作总结。

第七条考评内容、标准:

P计划阶段

1、召开费用精益研讨会，制定费用精益推行标准、计划及实施排期。

➢按照营销中心指引召开费用精益研讨会，研讨市场现状，找出费用精益点。➢设定费用精益项目指标，制定费用精益项目标准。

➢是否组建费用精益项目小组。

➢制订项目推进计划排期，排期计划需要量化指标，具备可考核性。

2、立项审批精益计划，召开项目启动会议，深层次分析精益原因。

➢立项审批推进计划、项目启动布置会议。

➢精益原因分析查找。

D设计和执行阶段

1、费用精益指标完成情况考评

➢每月检查走访精益项目推进情况，是否按照排期规划完成预定目标。

➢每月检查精益费用目标是否完成，未完成是否有改进措施。

精益生产推行之班组建设PPT

八项建设
2. 5月25日在管理层例会上，清理班班长潘庆芳自告奋勇谈体会；
3. 5月26、27号公司生产一线的班组长在汽车部3号车间参加了为期两天的试点单位班组长军训。
一、开展班组长培训 1. 5月22日至5月24日公司生产一线的班组长参加了南车集团举办的班组长实战技能培训班；
3、培训
下半年超产完成生产任务
3、生产指标完成
4、质量指标完成
2010年安全事故
类型
熔炼班
造型班
砂处理班
泥芯班
清理班
检查班
模具班
设备班
品检室
总计
2010年指标值
5
2
2
5
2
1
1
1
1
20
2010年实际值
1
0
3
2
3
1
0
0
2
12
2010年11月值
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
5、安全指标完成
目录
目视化管理
规划建立
整改完善
5、八项管理——目视化管理
目视化管理
规划建立
公司宣传走廊
5、八项管理——目视化管理
7月11日，公司各班长和部分设备维修人员积极参加了戚墅堰所举办TPM实战技能培训。经过学习，大家对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进TPM等方面都有了深入的理解。培训过后，各班组长积极组织操作工人积极学习TPM的相关基础知识，结合班组设备实际情况进行现场演练，让员工们进一步掌握如何在日常的生产过程中进行设备自主维保活动。造型机是我公司关键生产设备之一，特别是造型班在班长李达的带领下，已经养成了主动进行造型机自主维保的好习惯，对提高设备的综合效率带来促进作用，完全改善了班组的工作环境，提高了班组成员的工作积极性。

工艺管理考核细则

一、工艺设计考核要点

1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规

程等相关信息。

2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。

3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。

4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。

5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提

升等。

二、工艺控制考核要点

1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。

2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。

3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。

4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。

5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。

三、工艺改进考核要点

1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题

和提升生产效益。

2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。

3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌

握新工艺。

4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。

5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。

四、工艺标准化考核要点

1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工

作指导书等。

2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产

技术条件。

3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相

国家电网公司继电保护专业精益化管理评价规范(试行)

国家电网公司继电保护专业精益化管理

评价规范

第一章总则

第一条为加强继电保护专业管理，落实继电保护专业技术监督工作和反事故措施，保障并持续提升继电保护设备运行可靠性，提高继电保护精益化管理水平，特制订本评价规范。

第二条本规范适用于公司系统各单位继电保护专业精益化评价工作，对各省（自治区、直辖市）电力公司（以下简称省公司）继电保护专业开展精益化管理评价。

第二章职责分工

第三条国家电力调度控制中心和各分中心（以下简称“国（分）调”）主要职责是：

1. 组织编制、修订继电保护专业精益化管理评价规范。

2. 组织330千伏及以上变电站继电保护专业精益化管理评价工作。

3. 督导省公司完成220千伏及以下继电保护专业精益化管理评价工作。

4. 组织开展继电保护专业精益化管理评价工作技术培训和经验交流。

第四条中国电力科学研究院主要职责是：

1. 参加继电保护专业精益化管理评价工作重大问题的技术讨论和决策。

2. 协助解决精益化评价中发现的重大问题和缺陷。

3. 完成国调中心委托的本专业精益化管理其他工作。

第五条各省公司主要职责是：

1. 完成本省330千伏及以上变电站继电保护专业精益化管理自评价工作。

2. 组织完成本省220千伏变电站继电保护专业精益化管理评价工作。

3. 督导地（市）公司完成本省110千伏及以下变电站继电保护专业精益化管理评价工作。

4. 组织开展管辖范围继电保护专业精益化管理评价工作技术培训和经验交流。

5. 完成国（分）调委托的本专业精益化管理其他工作。

第六条各省（自治区、直辖市）电力科学研究院主要职责是：

精益6S现场管理考评标准1

精益现场管理考评标准-公共区域

精益现场管理考评标准-食堂区域

精益现场管理考评标准-办公区域

精益现场管理考评标准-宿舍区域

东莞市铭君慧企业管理咨询有限公司策划：蔡宏训

电话：137****2618

精益生产管理考核细则范本（2篇）

精益生产管理考核细则范本

一、导言

精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法论，它对企业的组织架构、流程管理、生产运作等进行全面优化与改进。为了更好地推动精益生产管理在企业中的落地和发展，需要对管理者进行相应的考核。本文将针对精益生产管理的相关内容，制定一套考核细则，以促进企业在实践中持续改进和优化。

二、总体要求

1. 深入理解精益生产管理的理念和原则，能够准确阐述精益生产管理的意义和目标。

2. 具备分析和解决问题的能力，能够通过精益生产管理方法解决现有的管理短板和瓶颈。

3. 具备团队合作和协调能力，能够推动组织内部的精益生产管理改革和项目推进。

4. 具备项目管理和实施能力，能够有效地组织和推动精益生产管理项目的实施和落地。

5. 具备数据分析和决策能力，能够利用数据进行问题分析和决策支持。

三、考核内容和标准

1. 理念和原则的理解和阐述

考核重点：

- 分析和解释精益生产管理的核心理念和原则

- 阐述精益生产管理在提高企业效率和降低成本方面的重要性

- 结合实际案例，评价精益生产管理在企业中的应用效果

考核标准：

- 能够准确无误地阐述精益生产管理的核心理念和原则

- 对精益生产管理的应用效果有深入的了解和分析

2. 问题分析和解决能力

考核重点：

- 通过精益工具和方法，分析和解决企业中的具体问题，如生产线瓶颈、库存过高等

- 运用价值流图、PDCA循环等工具，全面优化生产和流程管理考核标准：

- 能够灵活运用精益工具和方法，解决实际问题

- 通过优化生产和流程管理，实现可持续改进

3. 团队合作和项目推进能力

精益生产管理考核细则

精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：

一、流程优化

1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。

2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。

3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。

二、质量管理

1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。

2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。

3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。

三、员工参与

1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。

2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。

3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。

四、浪费消除

1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。

2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。

3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。

精益管理推行工作考评细则

东华水泥精益管理推行评价标准（一）

专题一：精益管理推进（100分）评价对象：各单位评价实施：精益管理领导小组、精益办评价周期：月度

评价项细分项精益管理要求分值考评标准备注

1、组织领

导

（8分）1.1建立精益管理

推行组织

1）建立本单位精益管理推行组织，要求单位负责人

任推行组长；

2）推行组织分工明确，推行范围覆盖本单位所有责

任区；

3 任一处不符合项，每项扣2

分。

1.2精益管理推行

组织有效运作

1）本单位主要领导要参与精益管理工作，并对精益

管理改善工作有效支持；

2）按分工有效推进本单位各责任区工作，无明显落

后班组或区域；

3）有精益管理推行组织活动记录。

4）精益管理推进工作措施得当，扎实有效。

5 任一处不符合项，每项扣2

分。

考评组根据各单位领导重

视情况及执行效率，适当加

（减）0-2分。

2、培训学

习（17分）2.1参加公司精益

管理培训学习

1）按要求参加公司精益管理培训学习，不无故缺

席。

2）积极参加培训课堂各项活动。

5 每缺少1人次扣1分。

主动参与培训互动每人次

加0.5分。

1）认真学习并完成相关考试和作业；试卷未交者按

照缺勤执行；培训后两日内上交培训笔记活页。

5 考试成绩低于80分，每人

次扣1分；

各单位考试人员平均分第

一名加1分，第2名加0.5

分；

培训笔记活页每缺少一人

次扣1分；未按期上交笔记活页扣1分。

2.2内部再培训和转化1）结合公司培训进行内部培训学习和讨论，形成相

关记录；

2）将培训知识转化为本单位改善应用；

3）有计划分步编制本单位内部培训学习资料；

4）有计划分步编制本单位员工应知应会知识手册；

精益生产管理职责及考核细则

一、目的

为明确各部门在此流程中应承担的职责和履行的义务，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司精益生产管理考核。

三定义

3.1 、精益生产：它是致力于消除浪费，以缩短生产和交货期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，也是企业实现获利成长的目标。

3.2、生产线平衡：是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。

3.3、标准工时：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

3.4、浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费；八大浪费是制造过多的浪费、库存的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3.5、生产力：是衡量制造工厂各项资源调配有效性的重要管理指标，是制造单位实际达成标准生产力的体现，它反映了制造及各支援单位的实际运作成效。

四管理职责

4.1 质量部职责：

4.1.1 IQC负责现场材料质量问题的及时处理，减少因材料问题而造成生产等待的浪费；

4.1.2 IPQC负责过程质量问题的及时处理，减少因过程质量问题而造成生产等待的浪费；

4.2 生产制造部职责：

4.2.1 工程组IE负责建立公司生产力管理体系，建立标准工时库，定期进行标准工时刷新；负责现场生产线平衡改善及协调，生产力及异常分析和组织改善；负责工厂工艺策划及线体布局；负责工厂现场布局策划及组织改善，保持现场布局规范，保证物流畅通，确保生产的顺利进行。

星级精益班组管理考核评价标准

评价项目：班组组织机构

评分标准：

5分：班组组织机构健全，职责分工明确，每个员工都能清楚描述自己的职责。

3分：班组组织机构健全，职责分工明确。

1分：班组组织机构健全。

评价项目：工作目标明确

评分标准：

4分：所有员工都能明确描述工厂目标和班组工作目标。

3分：班组五大员能够清楚描述工厂目标和班组工作目标。

1分：大部分员工不能描述工厂目标和班组工作目标。

评价项目：班组管理看板

评分标准：

5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人

员分工明确。

3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填

写人员分工明确。

1分：看板表格更新不及时，记录不完成，数据存在不真

实情况，填写人员分工不明确。

评价项目：班组会议制度

评分标准：

4分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时。

2分：班组不定期召开会议，记录不齐全。

1分：班组未召开班组会议。

评价项目：班组问题解决

评分标准：

2分：班组问题处理能够基本及时有效。

1分：班组问题处理不及时，问题重复发生。

评价项目：班组精益工具应用

评分标准：

3分：班组逐步研究相关精益工具，并未在工作区域内进

行相关改善活动。

2分：班组内有掌握相关精益工具的应用方法。

4分：班组运用相关精益工具在工作区域内进行改善活动。

评价项目：班组基础管理

评分标准：

3分：有证据显示工厂、车间管理者参与小组改善。

2分：车间管理者参与小组改善。

1分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改善。

评价项目：班组安全健康环保管理

评分标准：

4分：评价标准参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，正确穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。