安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案

安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案

一、概况

本次检修主要内容为更换二炼钢 60t转炉移动烟罩，此移动烟罩自重约 27吨。由于更换的烟罩的转炉是 2号转炉，旁边还有 1 号和 3 号炉，所以存在着时间紧迫，安装与生产交叉作业，检修作业面空间小等不利局面。因此，要求所有检修人员和技术人员要齐心协力，认真的组织好拆除和安装工作，确保不影响甲方正常生产秩序，确保安装质量，保证安全生产，防止安全事故的发生。

、检修机具安排

50吨吊车 1

板车 1 辆

台

电焊机10台工具车1辆

10T倒链8个5T倒链10 个

3T倒链6个2T倒链6个

15T 卡环6个32吨千斤顶 4 个

10T 卡环8个16 吨千斤顶 4 个

电焊工具12 套水准仪 1

台钢丝绳扣15 副扳手20 个

气割工具15套

三、烟道施工方案

由于烟道和烟罩设备所处的位置在高跨与浇注跨连接处，活动空间狭小，工作面集中，选择主要承重结构的合适位置来确定吊点为工作重点考虑对象。具体拆除和安装顺序如下：

拆除水管道和下料系统管道—拆除烟道周围钢结构—加固固定中一段-压缩非金属补偿器—移开横移车—拆除移动段—拆除炉口段—拆除活动烟罩—安装活动烟罩—安装炉口段—移进横移车把活动烟罩及炉口段临时固定于横移车上—移开横移车安装移动段—交砌炉—本体配管—移进横移车—烟道周围密封钢结构恢复—水管道和下料系统管道恢复

(1) 现场条件要求：

1.1 停炉前烟道周围及17 米平台清理干净，平台拆除后设安全防护。

1.2 在停炉前将备件、工具倒运到现场。

1.3 遥控天车可以正常使用，所用天车由施工部门专人指挥，其他人员严禁同时多人指挥。

1.4 避免交叉作业，如无法避免，则做好联系进行单机组作业

1.5 生产厂提前给定旧件存放位置。移动段、炉口段、升降烟罩、下料口、氧枪口、螺栓、密封垫，设备安装参数及技术要求。

1.6 倒运各段时，生产厂做好加料跨和高跨天车协调工作，并保证天车运行良好。

1.7 确保横移车运行良好。

(2) 备件准备

2.1 升降烟罩焊好吊耳(要求位置找中对称)，摆放到加料跨东侧构件放置区。

2.2 炉口段将氧枪口找中完毕焊接基准点、吊耳焊接完成，摆放到加料跨东侧构件放置区。

2.3 封堵平台用钢板、钢梁，各种钢管，软管及所用其他钢材，密封绳垫，各种螺丝，法兰及法兰垫、弯头接头、密封圈运到现场。

(3) 施工顺序：

3.1 洗炉完毕，相关负责人进行关停各种介质阀门确认以及停电确认，通知各层平台人员躲避开始汽化冷却系统各路放水，放尽水汽、余氧及氮气，并挂禁止操作牌。通知施工人员开始施工。

3.2 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩相连的各类管路，做好确认和标记。

3.3 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩下料管及横移车东侧的障碍物，做好标记。将移动段烟道与软连接脱开。

3.4 拆除17 米平台，做好防护。

3.5 拆除烟道东侧影响横移车移出的挡火墙。

3.6 将横移车东侧的活动平台吊走。

3.7 确认各类管道拆除完毕，横移车移出时各部分不卡碰，将横

移车连同移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩一起向东移出炉子位置，不影响砌炉。

3.8 横移车移出后，在离线位置进行活动烟罩、炉口段烟道及移动段烟道更换工作。

4、炉口段、移动段的拆除与安装。

4.1、两个起重工配合指挥，钳工1 人看护，生产科一人负责协调生产安排天车及时使用，钳工4 人负责监护，17 米平台气割六套、电焊四套。

4.2、移动烟道拆除：拆除与炉口段烟道连接的螺栓，清除周围影响烟道吊出的障碍物，确保烟道起吊后不发生碰撞。运用炉子跨50 米天车把烟道从炉子跨西侧的吊装孔吊至地面，然后运至渣跨安放好。

4.3、炉口段烟道及活动烟罩拆除：拆除炉口段烟道周围水管道后将横移车移进至转炉正上方，然后拆除升降链及活动烟罩挡轮使炉口段及活动烟罩落至转炉炉口上，移开横移车。清除周围障碍物确保烟道起吊后不发生碰撞。运用炉子跨50 米32吨天车和加料跨50 吨天车配合，将活动烟罩移至加料跨，并从加料跨卸至地面，拖运走。

4.4 炉口段烟道及活动烟罩安装：将新活动烟罩运用炉子跨50 米

32 吨天车由炉子跨西侧吊装孔吊至转炉炉口上，并调整方位及水平度。将新炉口段运用炉子跨50 米32 吨天车由炉子跨西侧吊装孔吊至转炉上方并与新活动烟罩进行组合，用倒链临时固定，移进横移车，把新活动烟罩及炉口段固定于横移车上，然后使横移车移出炉子位置。

4.5、移动段烟道安装：新活动烟罩及炉口段固定找正后，运用炉子跨50 米天车由炉子跨西侧吊装孔吊至新炉口段上方，找正方位后与新炉口段进行连接。

4.6、安装两个下料口及氧枪口。

4.7、待砌炉完毕，将横移车恢复原位。

4.8、恢复活动平台，安装17 米平台及平台板

4.9、核实氧枪滑道与氧枪口尺寸找正，各种管道开始焊接安装，补偿器连接。

4.10、恢复密闭室、恢复刮渣平台及刮渣器。

4.11、试水打压后，清理平台收拾各种工具清除场地废物检查各项

安装工作找相关人员验收。

5、注意事项：

5.1 洗炉开始后提前拆备用氧枪金属软管。将氧枪横移车开出后，拆

氧枪金属软管。

5.2 拆17 米平台时和拆除后，做好防护工作。

5.3 焊工负责拆解相关管道时，要确认汽化操作工关闭汽化系统阀

门并放掉汽包内水汽，吊挂支撑装置焊接要找好重心点。

5.4 多方作业时，要做好协调，确保安全

5.5 吊运时，起重负责检查吊具，钢丝绳是否可用，是否牢靠。

5.6 横移车开出时，要检查周围有无妨碍。

5.7 各处恢复时，要进行相关尺寸以及部位对错的核实，确保工作顺利开展。

四、检修中的安全措施：

对各施工人员进行安全交底，严格按安全操作规程进行安装施工。

检修和生产同时进行，进入施工现场时，劳动保护用品按安全规定穿戴齐全，注意天车和其他机具运行以及钢包飞溅等。

施工人员不允许酗酒工作，夜间工作要作好照明准备，防止触电。

对进入现场机具全面检查，不符合安全要求的设备、机具不允许使用，此工程中钢丝绳扣、倒链是主要检查对象。

烟道拆除安装时应选择合适、安全可靠的吊点，倒链吊装鼻子一定要焊接牢靠，此项是本工程的重点。

检修工程特点时间紧，工作面集中，同时垂直交叉作业，因此本工程的安全重点是各层平台间应相互协调，不允许抛掷物体，不允许坠落物体。高空作业时系好安全带，并挂在安全可靠的位置，必要时搭设临时工作平台。

吊装时，应设专人统一指挥，协调行动，指挥人员的信号要明确无误，其他人员应听从其指挥，不允许违章操作。

焊接部位应按图纸要求及焊接工艺进行焊接，保证质量。电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应放置在指定地点并符合安全要求。与生产同时进行，施工时要时刻注意天车的运行，必要时派专人看管，以免挤伤。

施工中随时注意钢丝绳、卡环的情况，如有损伤，及时更换。

严禁进入1#和2#转炉生产区域，以免被烧伤、烫伤、煤气中毒等事件发生。班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。安全负责人员应切实负责，认真检查监督现场的安全施工。高空作业带好安全带，禁止乱扔东西，防止砸伤。

与生产同时，禁止在施工范围以外乱转、停留，防止发生意外。