某水厂自动化控制系统设计方案
某水厂自动化控制系统设计方案ppt课件
C200HG
C200HG RS232
C200HG RS232 转换器 RS422
RS422
转换器
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
图2 全厂控制网络图
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型 PLC 利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用 OMRON Protocol ，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由 PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、通信技术和自动化控制技术，对水厂的生产过程进行监控、调度和控制的系统。
本文将详细介绍水厂自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、硬件配置、软件功能、通信协议、数据采集与处理、安全性与可靠性等方面的内容。
二、系统概述水厂自动化控制系统是为了提高水厂生产效率、降低运营成本、保障水质安全而设计的。
该系统主要包括监控子系统、调度子系统和控制子系统。
监控子系统负责实时监测水厂各个环节的运行状态，调度子系统负责根据监控数据进行生产调度和优化，控制子系统负责对水厂设备进行自动控制。
三、硬件配置水厂自动化控制系统的硬件配置包括计算机设备、传感器、执行机构、通信设备等。
计算机设备主要包括工作站、服务器和网络设备，用于数据处理和通信。
传感器用于采集水厂各个环节的运行参数，包括水位、流量、压力等。
执行机构用于实现对水厂设备的远程控制，如阀门、泵站等。
通信设备用于实现各个子系统之间的数据传输和通信。
四、软件功能水厂自动化控制系统的软件功能主要包括实时监测、数据采集与处理、生产调度、故障诊断和报警管理等。
实时监测功能可以实时显示水厂各个环节的运行状态，包括参数值、设备状态等。
数据采集与处理功能可以对传感器采集到的数据进行采集、存储和处理，生成历史数据和趋势分析报表。
生产调度功能可以根据监测数据进行生产计划的制定和调整，实现水厂生产过程的优化。
故障诊断功能可以对水厂设备进行故障诊断和预警，提前采取措施避免设备故障造成的生产中断。
报警管理功能可以对异常情况进行报警处理，及时通知相关人员进行处理。
五、通信协议水厂自动化控制系统的通信协议是实现各个子系统之间数据传输和通信的基础。
常用的通信协议包括Modbus、OPC、DNP3等。
Modbus是一种常用的串行通信协议，用于实现传感器和执行机构与计算机设备之间的数据交换。
OPC是一种用于实时数据传输的通信协议，可以实现数据采集和控制。
2023年水厂自控系统建设方案范文
2023年水厂自控系统建设方案范文一、引言随着智能技术的快速发展，水厂自控系统的建设已经成为提高水厂运行效率和水质管理水平的必然选择。
建立一套先进、智能的水厂自控系统，不仅可以提高水厂设备的控制精度和运行稳定性，还可以实现对水质监测和管理的自动化和远程化控制。
本方案旨在介绍2023年水厂自控系统建设的整体思路和安排，为水厂自控系统的建设提供指导。
二、目标和原则1. 目标：建立一套先进、智能的水厂自控系统，提高水厂运行效率和水质管理水平。
2. 原则：科学、安全、可靠、节能、环保。
三、系统设计1. 设备控制系统：采用PLC与DCS结合的方式，实现水厂各个设备的运行状态监测、控制和调节。
包括水泵、阀门、罐区、管网等设备控制系统。
2. 水质监测系统：利用先进的传感器和监测设备，实时监测水质指标，包括溶解氧、浊度、pH值、余氯等，确保水质符合标准。
3. 远程监控系统：通过建立远程监控中心，实现对水厂运行状态的实时监测和控制，同时可以通过手机、电脑等终端设备实现远程操作和管理。
4. 系统集成：将各个子系统进行集中管理和综合分析，实现系统之间的数据交互和信息共享，提高系统整体效能。
四、具体措施1. 设备控制系统的建设：（1）选用优质的PLC和DCS设备，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）根据水厂的实际情况，设计合理的设备控制逻辑，实现水泵、阀门、罐区、管网等设备的联动控制和自动调节。
（3）采用先进的远程I/O技术，实现远程设备的控制和管理。
2. 水质监测系统的建设：（1）选用敏感度高、精度高的传感器和监测设备，确保水质指标的准确监测。
（2）采用先进的数据采集技术，实时获取水质数据，并通过自动化算法进行数据分析，及时预警和处理水质异常情况。
（3）利用云计算和大数据技术，对历史数据进行分析和挖掘，提高水质监测的精度和准确性。
3. 远程监控系统的建设：（1）建立远程监控中心，安装监控终端设备和网络设备，实现对水厂各个设备和系统的远程监测和控制。
2024年水厂自控系统建设方案范文(三篇)
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
水厂自控系统建设方案范文
水厂自控系统建设方案范文一、前言随着科技的发展和自动化技术的成熟，水厂自控系统逐渐成为水厂运行的重要组成部分。
自控系统可以实现对水厂设备的远程监控、自动化操作以及数据采集与分析，提高了水厂的运行效率和管理水平，减少了人工操作的错误和风险，保障了供水质量的稳定性。
本文将对水厂自控系统的建设方案进行详细介绍。
二、系统结构和功能1. 系统结构水厂自控系统的结构主要包括以下几个部分：（1）传感器和执行器：用于对水厂设备和水质参数进行实时监测和控制。
（2）控制器：负责接收传感器数据、分析数据并发出控制指令，实现对水厂设备的自动化控制。
（3）人机界面：提供给操作员进行水厂运行状态监控、设备控制和数据分析等操作的界面。
（4）远程监控系统：实现对水厂运行状态的远程监控和控制。
（5）数据库和数据分析系统：用于存储和分析水厂数据，提供决策支持和优化管理。
2. 系统功能水厂自控系统的主要功能包括以下几个方面：（1）设备监测和控制：对水厂设备进行实时监测和远程控制，包括泵站、过滤器、消毒设备等。
（2）水质监测和控制：对水质参数进行实时监测和控制，包括浊度、PH值、余氯含量等。
（3）异常报警和故障诊断：当水厂设备或水质参数发生异常时，系统可以自动报警并进行故障诊断，提供解决方案和处理建议。
（4）运行数据采集和分析：对水厂的运行数据进行采集、存储和分析，提供运行分析报告和水质分析报告。
（5）人机交互和决策支持：提供给操作员进行设备控制和数据分析的界面，并根据分析结果提供决策支持。
三、系统设计与实施步骤1. 系统需求分析在进行水厂自控系统的建设前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能需求、性能需求、可靠性需求和安全性需求等。
2. 系统设计根据系统需求分析，对水厂自控系统进行设计，确定系统的结构、功能模块和数据流程等。
3. 系统采购与建设根据系统设计的结果，进行相关设备和软件的采购工作，并进行系统的软硬件的安装和调试工作。
4. 系统调试与优化系统建设完成后，对系统进行调试和优化工作，确保系统能够正常运行和满足需求。
水厂自控系统改造方案
水厂自控系统改造方案1. 引言随着科技的不断进步，许多传统行业也开始逐步采用自动化控制系统来提高生产效率和质量。
水厂作为重要的公共设施，其自控系统的改造对于水质管理和供水效率的提升至关重要。
本文将介绍水厂自控系统改造方案，旨在完善水厂的运行管理和监控能力。
2. 系统概述水厂自控系统改造包括硬件设备更新和软件系统优化两个方面。
硬件设备更新主要包括监测仪器仪表、传感器、执行器等设备的更换或升级。
软件系统优化主要包括监控系统、数据分析系统、报警系统等软件的升级与集成。
3. 设备更新3.1 监测仪器仪表水厂自控系统改造的第一步是更新原有的监测仪器仪表。
新一代的监测仪器仪表具有更高的精度和稳定性，能够准确地监测水厂各个环节的水质参数。
常见的监测仪器仪表包括pH计、浊度计、溶解氧计等。
更新后的监测仪器仪表应能够实时采集数据，并通过网络与监控系统相连。
3.2 传感器除了监测仪器仪表外，水厂的自控系统还需要安装各种传感器来监测水压、水位、流量等参数。
传感器的更新需要考虑其精度、稳定性和适应性。
新一代的传感器应具有更高的精度和稳定性，能够适应不同水厂的运行条件。
3.3 执行器执行器用于控制水厂各个环节的阀门、泵站等设备。
更新执行器可以提高控制的精度和灵活性。
新一代的执行器应能够与监控系统相连，实现远程控制和自动化操作。
4. 软件系统优化4.1 监控系统水厂自控系统的监控系统是整个系统的核心。
监控系统应能够实时监测各个环节的运行状态，并能够远程操作和控制设备。
更新监控系统可以加强对水厂运行状态的监测和管理，并提高故障预警的能力。
4.2 数据分析系统随着水厂运行数据的不断积累，如何对这些数据进行分析和利用成为重要的课题。
更新数据分析系统可以提供更准确的数据分析和预测能力，帮助水厂管理人员做出更科学的决策。
4.3 报警系统报警系统是水厂自控系统中的重要组成部分。
更新报警系统可以提高对异常情况的监测和反应能力，及时发出警报并采取相应的措施。
2024年水厂自控系统建设方案范本
2024年水厂自控系统建设方案范本____年水厂自控系统建设方案一、项目背景和目标近年来，水资源的供应和管理成为了一个持续关注的问题。
为了更好地管理和利用水资源，提高供水效率和质量，水厂自控系统建设成为了迫切需要解决的问题。
本项目的目标是通过建设水厂自控系统，实现水质自动监测、水压稳定控制、设备自动化运行等功能，提高水厂的运行效率和稳定性，提供优质的供水服务。
二、建设范围和内容1. 自动化监测系统- 安装水质分析仪器和传感器，实时监测水质指标，如pH 值、浊度、余氯、溶解氧等。
- 设立水质预警系统，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 搭建数据采集和处理平台，确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制系统- 建立水压稳定控制系统，通过水位和压力传感器对水压进行实时监测和调节。
- 设置水压控制的上下限，自动控制水泵的启停，保证供水压力恒定。
3. 设备自动化运行- 建立设备联动和自动控制系统，实现设备的自动运行和故障诊断。
- 安装智能控制器，实现对设备的远程监控和调节。
4. 数据管理和分析平台- 建立水厂数据管理平台，对采集到的数据进行存储和管理。
- 开发数据分析工具，提供水质、水量等相关指标的分析和报表。
三、项目实施步骤1. 确定需求和编制方案- 针对水厂的特点和需求，明确建设目标和内容。
- 编制建设方案和实施计划，包括工程量、投资估算、时间计划等。
2. 设备选型和采购- 根据方案需求，选择合适的水质分析仪器、传感器、水泵等设备。
- 联系供应商，进行设备采购和谈判。
3. 设备安装和调试- 安排专业人员进行设备的安装和调试工作。
- 测试仪器和设备的性能和稳定性，确保符合要求。
4. 系统集成和联调- 将各个子系统进行集成和联调，确保功能的正常运行。
- 进行系统的性能和稳定性测试，修复系统中存在的问题。
5. 数据平台建设和测试- 建设水厂数据管理平台，确保数据的采集和存储的完整性和准确性。
- 进行数据平台的测试，验证数据的记录和分析功能。
2023年水厂自控系统建设方案范本
2023年水厂自控系统建设方案范本一、项目概述随着科技的不断进步和水资源的日益紧缺，现代化的水厂自控系统已成为必不可少的设备，可以提高水厂的运行效率、减少能源消耗和人力成本，并保证水质的稳定和安全。
在此背景下，本方案旨在为2023年水厂自控系统的建设提供可行性和操作性的指导，以满足水厂运行的需求。
二、系统建设目标1. 提高水厂运行效率：通过自动化控制和监控，减少人工操作，提高水厂的处理效率和生产能力。
2. 降低能源消耗：通过智能化的调控系统，实现能源的合理利用和节约，降低运行成本。
3. 确保水质安全：建立全面的监测和报警系统，及时发现和解决水质问题，保证供水的安全与稳定。
4. 提升设备管理效率：通过远程监控和维护，及时发现设备故障，减少维修时间，降低维修成本。
三、系统建设方案1. 自动控制系统：建立全面的自动控制系统，实现对水处理过程的自动化控制，包括进水、搅拌、沉淀、过滤、消毒等环节。
系统应具备高精度的测量和监控功能，能够自动校正和调节处理参数，以实现最佳处理效果。
2. 监控系统：建立全方位的监控系统，包括运行状态、水质指标、设备运行状况、能源消耗等数据的实时监测。
监控系统应具备远程监控和报警功能，及时发现并解决问题，保证系统的正常运行。
3. 数据分析与优化：通过对系统数据的收集和分析，建立数据模型和预测算法，实现对水质和运行状态的预测和优化。
系统应具备智能调控和自适应学习的功能，可以根据历史数据和模型进行自动调整，提高系统的运行效率和稳定性。
四、系统实施计划1. 需求分析与规划：对水厂的运行需求进行全面分析，确定系统功能和性能指标。
同时规划系统的布置和设备选型方案，制定系统实施计划。
2. 设备采购与安装：根据需求分析结果，采购符合要求的自控系统设备，并组织专业团队进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3. 系统集成与调试：将各个子系统进行集成，并进行系统的整体调试和优化，确保系统的正常运行和性能达标。
水厂自控系统建设与方案
水厂自控系统建设与方案XXX水厂自控系统建设方案XXX的XXX编写了徐圩水厂自控系统建设方案，该方案旨在提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
本文将介绍该方案的构成以及各子站的控制方式。
1.XXX水厂自控系统的构成1.1自控系统结构与目标XXX水厂的自控系统由中控室和各子站控制组成。
其目标是实现水厂设备的自动化控制，提高生产效率和水质稳定性。
1.2控制方式自控系统采用了PLC控制器、人机界面、传感器等多种控制方式，以实现对水厂设备的全面控制。
2.中控室2.1运行监视中控室能够实时监视水厂设备的运行情况，包括水泵、澄清池、滤池等各个环节的运行状态。
2.2运行控制中控室能够对水厂设备进行远程控制，包括开关机、调节运行参数等。
2.3数据管理中控室能够对水厂设备的数据进行管理，包括数据采集、存储、分析等。
2.4报警处理中控室能够对水厂设备的异常情况进行报警处理，及时处理故障。
2.5报表及打印中控室能够生成各种报表并进行打印，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.6 Web数据服务中控室还能够通过Web数据服务将数据传输到云端，实现远程数据管理和共享。
3.各子站控制3.1原水泵房控制站原水泵房控制站能够对原水泵进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.2高效澄清池控制站高效澄清池控制站能够对高效澄清池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.3翻板滤池控制站翻板滤池控制站能够对翻板滤池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.4加氯加药间控制站加氯加药间控制站能够对加氯加药间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.5臭氧活性炭间控制站臭氧活性炭间控制站能够对臭氧活性炭间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
以上是XXX水厂自控系统建设方案的构成和各子站的控制方式。
该方案可以提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
的功能和特点中控室是徐圩水厂自控系统的核心部分，主要负责全厂生产过程的监控和控制。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是为了提高水厂运行效率、优化水质管理和降低人工操作成本而设计的一种先进的控制系统。
本文将详细介绍水厂自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、硬件配置、软件功能、数据采集与处理、远程监控与操作、安全保护等方面的内容。
二、系统概述水厂自动化控制系统是基于现代信息技术和自动化控制技术的综合应用系统，主要由硬件设备和软件系统组成。
系统通过对水厂的各个环节进行实时监测、数据采集和控制，实现对水质、水量、水压等参数的精确控制和管理。
三、硬件配置水厂自动化控制系统的硬件配置包括主控制器、仪表仪器、传感器、执行器等设备。
主控制器负责整个系统的数据处理和控制逻辑，仪表仪器用于监测水质和水量等参数，传感器负责实时采集各个环节的数据，执行器用于执行控制命令。
四、软件功能水厂自动化控制系统的软件功能主要包括数据采集与处理、控制策略、报警与故障诊断、历史数据查询等功能。
系统通过对采集到的数据进行实时处理和分析，根据设定的控制策略进行自动控制，并能够及时报警和进行故障诊断，同时提供历史数据查询功能供运维人员参考。
五、数据采集与处理水厂自动化控制系统通过传感器实时采集水质、水量、水压等参数，并将采集到的数据传输给主控制器进行处理。
主控制器对采集到的数据进行监测、分析和存储，根据设定的控制策略生成相应的控制命令，并将命令发送给执行器进行操作。
六、远程监控与操作水厂自动化控制系统支持远程监控和操作功能，运维人员可以通过远程终端设备连接到系统，实时监测水厂的运行状态和参数，并进行远程操作。
远程监控与操作功能大大提高了水厂的管理效率和运维人员的工作便利性。
七、安全保护水厂自动化控制系统对安全保护具有重要意义。
系统采用多层次的安全措施，包括密码认证、权限管理、数据加密等，以确保系统的安全性和稳定性。
此外，系统还具备故障自诊断和备份恢复功能，能够有效应对各种突发情况。
八、总结水厂自动化控制系统是一种先进的控制系统，能够实现对水厂运行过程的全面监控和自动控制。
水厂自动控制系统施工方案
水厂自动控制系统施工方案1. 引言本文档旨在提供水厂自动控制系统施工方案的详细信息。
水厂自动控制系统是为了提高水厂运营效率和水质监控而设计的。
本方案将包括系统的整体架构、施工流程及主要组成部分的功能和特点。
2. 系统概述水厂自动控制系统将采用现代化的控制技术和仪器设备，实现对水厂各个工艺单元的自动化控制和数据监测。
主要功能包括： - 水资源调度和供应管理 - 水质检测和监控 - 设备故障检测和报警 - 远程监控和运维管理3. 施工流程系统施工流程如下： 1. 调研与设计：根据水厂的实际运营情况和需求，进行系统的调研和设计工作，包括系统架构设计、功能需求分析等。
2. 采购与安装：根据设计方案，采购所需的控制设备和仪器，并进行设备的安装和调试工作。
3. 软件开发与调试：根据水厂的实际需求，进行自动控制系统的软件开发，并进行系统的调试和优化工作。
4. 集成与测试：将各个组件进行集成，并进行系统的整体测试和验证。
5. 培训与验收：对水厂运营人员进行系统使用培训，并进行系统的验收和交接工作。
4. 系统组成部分4.1 控制中心控制中心是整个水厂自动控制系统的核心部分，负责对各个工艺单元进行实时监控和控制。
主要功能包括： - 实时数据采集和监测 - 控制信号发出和调节 - 报警与故障处理4.2 数据采集设备数据采集设备用于采集水厂各个工艺单元的实时数据，并将数据传输到控制中心进行分析和处理。
主要功能包括： - 传感器和仪表设备 - 数据采集与传输设备4.3 监控与管理软件监控与管理软件用于对水厂自动控制系统进行参数配置、数据分析和系统管理。
主要功能包括： - 参数配置和调整 - 实时数据展示和趋势分析 - 报警与故障管理4.4 远程监控设备远程监控设备用于实现对水厂自动控制系统的远程监控和操作。
主要功能包括： - 远程数据显示和操作 - 远程报警和故障处理 - 远程运维和管理5. 施工注意事项在进行水厂自动控制系统的施工过程中，需要注意以下事项： - 设备选型：选用符合水厂实际需求和可靠性要求的控制设备和传感器，并确保设备与系统的互通性。
水厂综合自动化工程管理系统整体解决方案(完整版)
水是人们生活的基本需求，提供优质的生活用水关系到人 民的身体健康，是一个必须高度重视的问题。随着市场经济 的深化,自来水公司不仅要满足人们的用水要求，而且必须充 分考虑企业自身的利益，因此，为企业建立优质、高效、合 理的管理体系，提高企业的经济效益是十分必要的。利用自 动化控制技术、计算机网络化管理功能对水厂进行现代化改 造，是实现这一目的的物质前提。一般的自来水厂都采用多 个PLC控制站检测完成前端的检测与控制，通过各种形式的现 场网络同中央控制室连接起来，完成对水处理的综合控制管 理。主要监测的参数有:入出厂水流量、管网供水压力、水位、 原水和清水浊度、联络自动加氯和自动加药系统、余氯、PH 值等，也可以根据用户的要求监测其他参数。
电视墙庄重气派，整个中央控制室简洁、大方
本自动控制系统对水厂内的送水泵房系统、加药系统和 与加氯系统通讯、气水滤池实施独立的运行控制。每套系统 设臵一套基于可编程序逻辑控制器（PLC）的控制站，在中 央控制室建立一套统一的过程监控HMI并为水厂配备一套电 视监控和红外周界系统。 电视电控系统由一台工控机统一管理，自动化系统则由 两台软件配臵一样的两台工控机并立运行，提高可靠性。即 可热备也可后备。
可自由操作的监控画面
监控系统设备选用国外先进的 监控产品，并应具有标准化、高性 能、高可靠性、可扩展性、安全性、 安装操作维护简单、智能化网络管 理的特点。监控系统设计的主要目 的是实现整个水厂重点区域的实时 监控功能，并根据用户的要求力求 做到经济、可靠、合理、先进。在 日常运作中，电视监控系统是企业 现代化管理必不可少的手段之一， 它像一双双永不疲倦的眼睛忠实地 监视着整个受控区域，为管理人员 送去重要的图像信息资料。避免人 为的失误和破坏。
控制系统的过程监控HMI（2台式工业PC） 1、过程监控HMI的主要功能有：过程数据处理，报表生 成(屏幕显示)，过程显示，过程的指令界面 2、过程监控HMI的数据处理功能包括以下内容：过程变 量的历史趋势初级信号的处理，例如：状态信息(开/ 停、开/关等)，报警信号和扰动信号模拟变量监视 3、报表生成功能提供如下功能：日报表、月报表、年报 表、报警 4、过程显示功能提供如下内容：动态的流程画面、历史 数据的显示、实时趋势显示、信息的显示 5、指令由操作员输入并具有以下功能：控制系统的设定 点、启停设备、故障/错误和干扰信息的确认 6、系统提供密码功能，具有不同的权限功能。
XX自来水厂水厂自控方案
XX自来水厂水厂自控方案自来水厂是城市居民生活中必不可少的重要设施，为了保障居民的生活用水安全和供水稳定，水厂需要具备高效的自动化控制系统。
自控方案不仅能够提高水厂的生产效率和运行稳定性，还能减少人工操作和管理成本，确保水质达标。
下面将介绍一种适用于自来水厂的自控方案。
一、系统组成及功能1.控制系统：控制系统是整个自控方案的核心部分，包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、DCS（分布式控制系统）等设备。
PLC负责对水厂各个设备的控制和调节，HMI提供操作界面，DCS用于实时监测和集中控制。
2.仪表设备：包括流量计、压力传感器、液位计、PH计、浊度计等，用于实时监测水质和水厂设备运行状态，确保水质符合标准，设备运行正常。
3.电气设备：包括电动阀门、泵站、逆止阀等，通过自动化控制系统实现对设备的远程控制和调节，保证设备的稳定运行。
4. 通信设备：包括工业以太网、Modbus通讯协议等，用于各设备之间和水厂与监控中心之间的数据传输和通信。
二、系统工作流程1.预处理阶段：包括原水进水、净水处理、给水系统等，通过PLC控制系统实现对原水的处理和调节，确保水质符合要求，然后将处理后的水送入给水系统。
2.净化阶段：包括过滤、消毒等处理过程，对水进行二次净化处理，确保水质达标，同时监测水质和设备运行状态，保证水质安全。
3.输配水阶段：包括水泵、管道等设备，通过PLC控制系统实现对水流量、压力等参数的监测和调节，保证供水稳定。
4.监测与报警：自控系统实时监测水质、设备运行状态和环境参数，并对异常情况进行快速响应和报警处理，确保水质安全和水厂设备正常运行。
5.数据存储与分析：系统能够实现对历史数据的存储和分析，为水厂运营管理提供重要参考依据，帮助水厂提升管理水平和运行效率。
三、系统优势1.提高生产效率：自控系统能够实现对水厂设备的自动化控制和调节，减少人工操作，提高生产效率和运行稳定性。
2.保证水质安全：自控系统能够实时监测水质和设备运行状态，确保水质符合标准，保证居民用水安全。
水厂自控系统建设方案
水厂自控系统建设方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，水资源的需求日益增长。
为确保水厂生产过程的稳定、高效和安全，提高水质监测与控制水平，降低运营成本，提升水厂自动化程度，本项目旨在建设一套先进、可靠、实用的水厂自控系统。
二、项目目标1.提高生产效率：通过自动化控制系统，实现生产过程的实时监控，降低人工干预，提高生产效率。
2.确保水质安全：实时监测水质指标，及时发现并处理水质异常情况，确保水质安全。
3.节约能源：优化设备运行，降低能源消耗，提高能源利用效率。
4.减少运营成本：通过自动化控制，降低人工成本，提高设备运行效率，降低维修费用。
5.提升管理水平：实时掌握生产数据，为管理层决策提供有力支持。
三、系统架构1.硬件架构：主要包括传感器、执行器、数据采集卡、通信设备、服务器等。
2.软件架构：主要包括数据采集与处理、监控与报警、数据分析与优化、系统管理等功能模块。
四、系统功能1.数据采集与处理：实时采集生产过程中的各种参数，如流量、压力、水质指标等，并进行数据处理，实时曲线、历史数据等。
2.监控与报警：实时监控生产过程中的关键参数，发现异常情况及时发出报警，通知相关人员处理。
3.数据分析与优化：对采集到的数据进行分析，找出生产过程中的问题点，制定优化方案，提高生产效率。
4.系统管理：对系统进行配置、维护、升级等操作，确保系统稳定可靠运行。
五、实施方案1.设备选型：根据生产需求，选择合适的传感器、执行器、数据采集卡等设备。
2.网络搭建：采用有线或无线通信方式，将设备与服务器连接起来，实现数据传输。
3.软件开发：根据实际需求，开发符合生产流程的监控软件，实现数据采集、处理、监控等功能。
4.系统调试：在设备安装完成后，进行系统调试，确保各项功能正常运行。
5.培训与交付：对操作人员进行培训，确保他们能够熟练使用系统，将系统交付给用户。
六、项目进度安排1.项目启动：进行项目调研，明确需求，制定实施方案。
某水厂自动化控制系统设计方案
RS232
CPM2A
…共8台 二期滤池控制
RS232 电台
…共7台 加药 上位机 高压配 电设备 送水 上位机
泵机控制 中控 上位机
冲洗设备及一期滤池控制 RS232 电台 CPM2A …共8台 一、二期平流沉淀池吸泥机控制 电台 RS232 CPM2A 加药设备控制
Controller Link
C200HG
C200HG
C200HG RS232
ห้องสมุดไป่ตู้
C200HG RS232 转换器 RS422
RS422
转换器
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
图2 全厂控制网络图
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型 PLC 利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用 OMRON Protocol ，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由 PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。
水厂滤池自动控制系统总体方案的设计
水厂滤池自动控制系统总体方案的设计为了能够更加高效地进行水的处理，水厂需要使用到滤池自动控制系统，来实现滤池的自动化控制和运作。
在本文中，将会详细介绍水厂滤池自动控制系统总体方案的设计，包括系统的组成、系统的工作原理和系统的实现方法等，旨在为水厂设计高效稳定的滤池自动控制系统提供参考。
一、总体方案的设计1. 系统的组成滤池自动控制系统通常由以下几个部分组成：- 主控制器：用于实现滤池系统的自动控制和管理。
- 传感器：包括压力传感器和流量传感器，用于实时监测滤池的压力和流量等数据信息。
- 电动执行器：用于控制滤池的启动、停止和维护等动作。
- 远程监视系统：用于实现对滤池运行情况的实时监视和远程控制。
2. 系统的工作原理滤池自动控制系统的工作原理比较简单，主要分为以下几个步骤：- 当前滤池系统的压力和流量等数据信息会被自动采集，并传输给主控制器。
- 主控制器会根据预先设定的控制策略，对滤池自动进行控制。
- 当滤池需要更换滤料时，主控制器会发出指令，启动电动执行器，清洗滤料。
- 对滤池的整个运行过程进行远程监测，实现远程控制。
3. 系统的实现方法滤池自动控制系统的实现方式一般包括以下几个步骤：- 确定滤池自动控制系统的需求和功能，对系统的基本参数进行设计。
- 按照滤池的实际情况，选择适合的控制策略，确定控制方案。
- 设计好主控制器的硬件系统和软件系统，并对其进行验证和测试。
- 推广到全部的滤池系统当中，实时监控和维护滤池系统的运行情况，确保水质安全。
二、系统的优点水厂滤池自动控制系统总体方案的设计具有以下几个优点：1. 稳定高效：通过自动控制和远程监视，能够高效稳定地运行滤池系统。
2. 安全可靠：能够自动监测和调节滤池系统的运行状态，确保水质安全和系统的可靠性。
3. 操作简便：通过远程监控系统，能够实现远程操作和快速维修，减少工作人员的工作强度和操作难度。
4. 适应不同需求：能够依据滤池系统的不同需求和操作要求，实现不同控制策略和控制方案的设计和调整。
水厂自控系统建设设计方案
水厂自控系统建设方案目录一、某水厂自控系统的组成 (1)1.1 自动控制系统结构及目标 (2)1.2 控制方式 (3)2.中央控制室 (3)2.1 运行监控 (4)2.2 运行控制 (4)2.3 数据管理 (4)2.4 告警处理 (4)2.5 报告和打印 (5)2.6网络数据服务 (5)3、各变电站的控制 (5)3.1 原水泵房控制站 (5)3.2 高效澄清池控制站 (6)3.3 翻板过滤控制站 (7)3.4 加药加氯控制站 (9)3.5 臭氧活性炭室控制站 (10)3.6 水泵房控制站 (10)3.7 污泥脱水室控制站 (11)水泵房控制站错误!未定义书签。
一、某水厂自控系统的组成某水厂自控系统网络拓扑采用光纤以太网环网结构。
在这种网络结构下，每个变电站可以通过两个不同的通道与中央控制室进行通信。
即使网络中的一根光纤损坏，也不会影响中控室与主站的通信。
某水厂自控网络拓扑图1.1 自动控制系统结构及目标某水厂自控系统按照分散控制、集中管理的原则配置。
全厂设有中央控制室，管理整个生产过程，房内分别设有水泵站、高效澄清池、加药氯化室、滤池、活性炭处理PLC控制站、供水泵房和污泥脱水房。
PLC控制站组成一个光纤以太网环网，每个控制站负责处理每个站的数据采集和控制任务。
自动控制系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺要求，以不同方式对生产过程中的异常数据进行显示和报警；2)实时显示全厂生产过程中所有重要设备的运行状态和参数，异常情况显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和投加比实现加药系统的自动控制；4)通过自动调节实现滤池的恒定水位过滤。
反冲洗根据滤池水位、上下滤层压差和阀门开度实现运行、反冲洗、再运行的全过程控制，也可实现人工强制反冲洗。
操作画面；5)系统可根据出口主管压力自动启动、停止和调节水泵。
1.2 控制方式某水厂所有电气设备均采用集中控制和现场控制两种控制方式。
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Srpam 2000Fra bibliotekSrpam 2000
…共8台 二期滤池控制
RS232 电台 上位机 冲洗设备及一期滤池控制
…共7台 高压配 电设备
Controller Link 上位机
RS232 电台 CPM2A …共8台 电台
RS232 CPM2A
C200HG
C200HG
C200HG RS232
C200HG RS232 RS422
1.3 滤池自动控制系统：
滤池是水厂关键的组成部分，也是控制最集中的地方。为 了保证水厂净水工艺这一关键部位能正常运行，局部出现故障后 不会因为某个阀门的损坏而影响整个滤池的自动运行及调节，我 们在滤池上设置了多个小型PLC，每两格滤池由一个小型PLC控 制。这样，某一部位的阀门等设备出现故障后，只会影响一个小 型PLC，仅会使两格滤池退出自动运行状态，等待维修，而其余 大部分滤格仍可正常自动运行。
前言
随着科学技术的发展和人们对生活用水品质要求的不断提高，通过 近几年来对水厂运行控制模型经验和控制参数的积累，水厂控制设备和 检测仪表品种的丰富和可靠性大大提高，供水系统自动化控制技术在分 散控制、集中管理系统上日益成熟，**水厂自动化改造将成为必然趋势。 **水厂为年供水量在1500万立方米的小型水厂。主要负责大港油田的生 产生活用水的供给，本文仅作为笔者对滨海水厂自动化控制系统建设方 面提出的一点建议，以供参考。
1.1 对药剂的制备与投加的控制 1.1.1 自动加药控制：
水厂在保证出厂水质的条件下降低药耗，是降低成本的手段 之一。但如何搞好理想的加药自动化控制，至今尚无行之有效的 方法。经过多年运行的经验，滨海水厂已得出了一系列适合自身 加药控制重要参数，其中流量比例可作为加药控制的主要参考依 据，基本可以达到在保证水质的同时降低药耗的目的。
Primus227系列 机械隔膜计量泵 Primus227系列
1.1.2 自动加氯控制：
利用液氯杀菌是目前生产自来水的主要消毒手段。在工艺设 计上，一般设前加氯（原水）和滤后加氯（滤池出水）两处加氯 点。目前的加氯量控制方法： 前加氯通常采用流量比例控制加氯量； 滤后加氯采用流量比例、余氯反馈“复合环路”控制加氯量； 滤后加氯是自来水消毒处理的主要环节，但由于在水中投加氯后， 需要在清水池内至少有30分钟以上的接触时间，才能达到比较好 的杀菌效果，也是一个滞后控制。为了解决滞后控制问题，将滤 后加氯检测取样点移到清水池前，一般距加氯点10D（D为管 径）。
***水厂自动化控制系统设计方案
摘要：
本文就基于PLC的水厂自动化控制系统在滨海水厂的 应用提出了一些笔者的建议，主要从水厂加药、加氯、沉 淀池虹吸吸泥机、滤池和恒压供水等几个关键工艺过程进 行自动化控制系统的设计，其中将恒压供水系统作为典型 例子进行了详细的论述，希望本文能对***水厂自动化控 制系统的建设有所益处。
关键词：中小型PLC
水厂自动化控制系统
***水厂自动化控制系统设计方案目录
前言
第一章 水厂自动化控制系统的发展现状； 第二章 生产工艺和控制要求； 第三章 自动化控制系统的设计： 1.1对药剂的制备与投加的控制； 1.2对沉淀池虹吸吸泥机的控制； 1.3滤池自动化控制系统； 1.4恒压供水系统。 第四章 相关小型PLC的介绍与说明； 结束语
上位机 沉淀、滤池 上位机 Controller Link 中 CQM1H CQM1H C200HG C200HG C200HG 器 继 RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共4台 上位机 泵机控制 RS232 CPM2A 光纤 Controller Link C200HG RS232
由于自来水生产工艺主要具有以下特点：（1）各生产工艺段 相对独立，单体设备多。（2）采集的数据量大，整个系统共有数字 量输入、输出超过3000路，模拟量输入、输出超过1000路，且工艺 参数种类多，包括压力、流量、温度、差压、液位、电流、电压、 功率等，但上下游相关联的生产参数少。（3）自来水生产具有连续 性、不可替代性和不间断性。（4）各工艺段距离远，设备分散，组 网相对复杂。根据以上特点，本系统选用OMRON的中小型PLC对各 工艺段生产设备分散控制，利用OMRON Protocol和Controller Link组 成网络，在各工艺段控制室和中控室设置上位机，构建人机界面进 行生产管理和对生产数据进行后续处理。全厂控制网络如图2示。
TC
报 / 警
I/O
给定压力 变
I/O PLC I/O
I/O I/O
I/O I/O
PLD
器
频
I/O
压力
/
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
压
1.4.1 工作原理
（1）运行方式 该系统有手动和自动两种运行方式： A、手动运行。按下按钮启动或停止水泵，可根据需要分别控制1#-6#泵的启 停。该方式主要供检修及变频器故障时用。 B、自动运行。合上自动开关后，1#泵电机通电，变频器输出频率从0Hz上升， 同时PID调节器接收到自压力传感器的标准信号，经运算与给定压力参数进行比较， 将调节参数送给变频器，如压力不够，则频率上升到50Hz，1#泵由变频切换为工频， 启2#变频，变频器逐渐上升频率至给定值，加泵依次类推；如用水量减小，从先启 的泵开始减，同时根据PID调节器给的调节参数使系统平稳运行。 （2）故障处理 A、故障报警。当出现缺相、变频器故障、液位下限、超压、差压等情况时， 系统皆能发出声响报警信号；特别是当出现缺相、变频器故障、液位下限、超压时， 系统还会自动停机，并发出声响报警信号，通知维修人员前来维修。此外，变频器 故障时，系统自动停机，此时可切换至手动方式保证系统不间断供水。 B、水泵检修。为维护和检修水泵，要求在系统正常供水状态下，在一段时间 间隔内使某一台水泵停运，系统设有水泵强制备用功能（硬件备用），可随意备用 某一台水泵，同时不影响系统正常运行；为了使水泵进行轮休，系统还设有软件备 用功能（钟控功能，由时间控制器实现），工作泵与备用N泵具有周期定时切换功 能，周期间隔由时间控制器设定：1小时每次～96小时每次连续可调。
gs1401加氯机
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1.2 对沉淀池虹吸吸泥机的控制：
以往常规的控制方法是，将吸泥机的运行状态及故障信号全 部采用点对点方式送入PLC，PLC对它的控制信号也采用硬接点 方式。这样一台吸泥机就有十几个DI/DO点，而吸泥机是一直在 沉淀池上移动的，这就需要大卷的移动电缆或多极滑导，在室外 环境下这些信号的传输不可能长期稳定，会引起误操作。滨海水 厂每座沉淀池上都设有两台吸泥机，两座沉淀池共有四台吸泥机， 并采用在吸泥机上设置一台小型PLC的方式，吸泥机受小型PLC 控制，仅将吸泥机的运行、故障状态通过滑导送到加药分站内的 主控PLC。这样，吸泥机的运行不会受错误信号的干扰，中控室 又可以知道吸泥机的运行情况，如发现吸泥机故障，可立即派人 员去维修。
2.2 水厂的控制要求：
（1）、出厂水浊度小于1NTU、余氯保持在0.5mg/L左右，在保证水质水 量的同时，要求低药耗、低氯耗和低电耗； （2）、滤池要求采用恒水位运行，水位偏差不能大于±2.5cm，要能根 据水头损失或运行周期自动进行反冲洗，且同一时间内只能有一个进行 反冲洗；
第三章 自动化控制系统的设计
第二章 生产工艺和控制要求
1.1 **水厂采用工艺流程：
主要分为以下几个工艺过程如图1所示：
药剂的制备和投加 滤 混 凝 剂 氯 水 取水 混凝 平流沉淀 过滤 清水池 二级泵房 水 加 前 氯 后 加
图
水 工艺流程图
（1）取水：将滦河水抽入净水厂； （2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及 氯气，达到混凝和消毒的目的； （3）混凝：包括混合与絮凝，即滦河水投入混凝剂后进行反应，并排出反 应后沉淀的污泥； （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒 沉淀，并排出沉淀的污泥； （5）过滤：沉淀水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清 ，并定时反冲洗石英砂； （6）送水：通过多台离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网；
加药设备控制
一、二期平流沉淀池吸泥机控制
RS422
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
2
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型PLC利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用OMRON Protocol，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。