PE管施工实施方案-(热熔连接法)
给水PE管热熔安装施工方案
ＰＥ管安装施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (1)二、材料的进场和检验 (2)三、施工技术方案措施 (2)给水工程施工测量 (2)施工测量方法： (3)沟槽开挖的施工方法 (3)管道安装 (4)四、管道水压试验 (6)五、管道试压质量保证措施 (8)六、回填及路面恢复 (8)七、雨季施工措施 (9)一、工程概况本工程根据：*＊*＊*＊＊*＊*＊施工图、图纸交底进行管道敷设安装。
1. 设计管材:埋地给水管DN〈200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1。
0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤（de）〈90时，管道公称压力为1。
25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）执行,原材料需采用级别为PE100的进口料。
2.不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242-—2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑，无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等)，同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护.给水工程施工测量1）测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图.2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
pe管热熔施工方案
PE管热熔施工方案1. 简介PE管热熔施工是一种常用于管道连接的方法，它采用热熔技术将两根PE管材融合在一起，形成一个密封的连接口。
本文档将介绍PE管热熔施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行PE管热熔施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定管道的布局和连接方式； - 清理管道表面，确保其干净无尘； - 准备好所需的工具和材料，例如PE管、热熔机、连接件等。
2.2 预热管道和热熔机根据PE管材的规格和厚度，预热热熔机，并将两根待连接的PE管端部预热。
2.3 对齐管道将两根待连接的PE管端部对齐，并确保其连接面平整、清洁。
2.4 热熔连接将预热好的热熔机放置在两根待连接的PE管端部之间，使其接触到连接面。
根据热熔机的规格和要求，调整热熔机的温度和时间，使PE管端部熔化，并快速将两根PE管连接在一起。
2.5 冷却时间连接好的PE管需要在一段时间内冷却，以确保连接处的强度和密封性。
2.6 检查和测试连接完成后，对连接处进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
可以通过压力测试和漏水测试等方式进行检测。
3. 注意事项在进行PE管热熔施工时，需要注意以下几点： - 确保施工现场安全，避免火源和可燃材料； - 严格按照热熔机的要求操作，避免超温、超时等情况发生； - 施工前要检查管道是否干净无尘，避免影响连接质量； - 对齐管道时要仔细，确保连接面平整、清洁； - 在进行热熔连接时，要保持连接处不受外力干扰，确保连接质量； - 连接完成后要进行检查和测试，确保连接质量。
4. 总结PE管热熔施工是一种有效的管道连接方法，它具有连接质量高、密封性好的优点。
通过本文档的介绍，可以使施工人员能够正确地进行PE管热熔施工，确保连接质量符合要求。
在实际施工过程中，还应严格按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
PE管施工方案
PE管施工方案热熔连接法是一种常用的PE管施工方法，它通过热熔技术将PE管材进行连接，具有连接牢固、密封性好、耐腐蚀等优点。
下面将详细介绍PE管热熔连接的步骤和注意事项。
一、施工准备工作1.准备工具和设备：热熔焊接机、磨刀机、刮刀、测量工具、热熔连接件等。
2.准备材料：需要连接的PE管材、PE管材对应的热熔连接件、清洁剂等。
二、施工步骤1.清洁管道：使用清洁剂清洁管道内、外的污垢和杂质，确保连接面干净。
2.标记连接点：根据设计图纸，在管道上标记出需要连接的位置。
3.刮削管道：使用刮刀去除管道表面的氧化层，确保连接面光洁。
4.加热连接件：将热熔连接件放入热熔焊接机的加热槽中，加热到指定温度。
5.热熔焊接：将PE管材的一端插入加热完毕的连接件中，使其与连接件紧密贴合，然后等待一定时间进行冷却固化。
同时，使用热熔焊接机稍微向外施加一定的力，保证连接件与管道贴合的更紧密。
6.焊接另一端：将另一根PE管材的一端进行刮削和清洁，然后按照同样的步骤进行热熔焊接。
7.验收和测试：焊接完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
三、注意事项1.工人操作必须穿戴好劳动防护用品，特别是热熔焊接时，要佩戴耐高温手套、护目镜等。
2.提前准备好所需的工具和材料，确保施工的连续性。
3.进行热熔连接之前，必须检查并确保管道的线形和偏差符合相关要求。
4.进行热熔连接之前，必须对连接部位进行清洁和刮削，确保连接面干净、光滑。
5.PE管热熔连接过程中，需要控制好加热时间和温度，确保连接件和管材贴合紧密。
6.在热熔焊接过程中，尽量避免操作失误，一旦焊接错误，将难以修复。
7.热熔连接完成后，应进行验收和测试，确保连接部位牢固、无渗漏。
8.进行PE管热熔连接时，要防止外界的强光照射，以免对焊接器具和管材表面产生不良影响。
9.在施工过程中，要注意保持良好的通风条件，以免产生有毒气体。
10.施工完成后，应及时清理施工现场，将废料和垃圾妥善处理。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4300米，管径dn315。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—3 15热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、 PE管热熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e) 不使用明火。
f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
PE管施工方案-(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
PE管热熔焊接工艺
P E管热熔焊接工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE 管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
pe管的热熔连接方法
pe管的热熔连接方法（实用版3篇）目录（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的工艺流程四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端部，将其与另一个 PE 管材或 PE 管件连接的工艺。
这种方法具有操作简便、连接牢固、施工速度快等特点，广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
二、PE 管热熔连接的优点1.操作简便：热熔连接方法无需特殊的设备和技能，只需使用热熔工具即可完成连接。
2.连接牢固：热熔连接采用熔融状态的 PE 材料作为连接介质，连接处具有良好的密封性能，不易发生渗漏。
3.施工速度快：热熔连接方法的施工速度较快，可提高工程进度。
4.耐腐蚀性能好：PE 管材具有优良的耐腐蚀性能，热熔连接后能够保持其原有的性能。
三、PE 管热熔连接的工艺流程1.准备工具和材料：检查热熔工具是否完好，准备足够的 PE 管材和管件。
2.切割管材：根据需要切割 PE 管材，保证端面垂直于管轴线。
3.清洁连接端面：用清洁布擦拭管材和管件的连接端面，确保其干净、干燥、无油。
4.热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度后，将管材端面放入加热工具中加热，直至熔融。
然后迅速将熔融的端面与管件对接，压紧并保持一段时间，待冷却后即可。
四、PE 管热熔连接的注意事项1.在热熔连接过程中，应确保 PE 管材和管件的端面熔融充分，避免出现内翻边或外翻边现象。
2.连接完成后，应检查连接处是否牢固、密封良好，有无渗漏现象。
3.在施工过程中，应避免阳光直射、雨水浸泡，以保证 PE 管材和管件的质量。
目录（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的步骤四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端面，将其紧密贴合在一起，从而达到连接管材的目的。
给水管网改造工程PE管热熔对接施工方案
给水管网改造工程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：XXXX给水管网改造工程为XXXXX工程。
本工程位于XXXXXXXX，共需埋设PE给水管道XXX米，管径XXX至XXX不等。
本工程把对PE 管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铳刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铳刀电动功率（W）1000二、PE管热熔对接的要求：a）需用专用的热熔对接机具。
b）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c）一般适用于OD M90mm管；管壁厚度〉6mm。
d）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e）不使用明火。
f）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1）．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200〜230°C,—般生产厂家确定为210±10C；是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明,温度低于180C,即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确定管道材料和规格：在进行PE管热熔对接之前，需要确定使用的管道材料和规格。
根据工程需要选择相应的PE管材料，并确认其规格和尺寸。
2.确定管道连接位置：根据工程要求和设计图纸确定管道的连接位置。
在实际施工前，需要先进行勘测和标记，确保管道连接位置的准确性。
3.确定熔接机型号和参数：根据管道的规格和材料，选择适合的熔接机型号，并设置合适的熔接参数。
熔接机的选择和设置对后续热熔对接的质量具有重要影响，所以务必要仔细选择并进行合理设置。
4.清洁工作：在进行PE管热熔对接之前，需要对接口周围的管道表面进行清洁处理，将其上的油脂、灰尘等污垢清除干净，以确保接口能够达到良好的粘接效果。
二、热熔对接的具体步骤1.剥离管道外表面：使用专用的刮刀或刀片，将管道外表面的氧化层或脏物刮除。
刮削应均匀扁平一致，以免造成管道外表面有不连续的部分。
2.加热管道表面：使用热熔机将管道表面加热至一定温度，以使其软化。
加热温度和时间取决于管道的直径和壁厚，一般应根据熔接机的参数表进行设置。
3.将管道对接：在加热管道表面的同时，将要对接的两根管道插入热熔机的铰刀夹持器中，使其与热熔机的加热板预热至相同的温度。
4.热熔对接：当管道表面加热至一定程度时，迅速取出管道，迅速且均匀地将其对接，并进行压力调整。
注意保持合适的对接力度，以免热熔出现不均匀或空隙。
5.表面整理：在对接完成后，使用刮刀或刀片将管道表面上的多余材料刮除，使其表面光滑整齐。
三、对接后的处理1.冷却和固化：对接完成后，应将管道用冷水冷却，使其迅速固化。
冷却时间一般为数分钟，具体时间根据对接的管道规格和环境温度来决定。
2.检测和测试：对接完成后，需要进行质量检测，检查热熔对接的质量是否合格。
可以使用压力测试仪等工具进行测试，确保管道连接的密封性和强度满足要求。
3.防护措施：对接完成后，需要采取一些防护措施，如涂抹防腐涂料或进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
管施工方案热熔连接法范文
管施工方案热熔连接法管道连接是许多建筑项目中必须的关键部分。
一种流行的管道连接方法是热熔连接法。
这种连接方法使用热力将管道接头加热并融化，然后将它们连接成一个完整的管道。
本文旨在介绍管施工方案热熔连接法，并提供有关如何选择正确的材料以及如何保护施工人员和环境的建议。
热熔连接法的基本原理热熔连接法的基本原理是利用热熔机将管道的连接端加热至一定温度，当温度达到一定程度时，管材中的材料就会熔化，并与连接口上的材料相融合，随着两端的材料逐渐冷却，材料将会再次凝固，完成管道的连接。
由于管道连接完全依赖于熔点温度的控制，所以这种连接方式的成功与否是直接与熔点温度的控制能力有关。
热熔连接方法的分类根据管材的材质，常见的热熔连接方法可以分为以下三种：•PVC热熔连接法•PE热熔连接法•PP热熔连接法PVC热熔连接法:PVC热熔连接法通过热塑机将连接口预热，然后将熔化的PVC材料填充到连接口的空隙中。
属性良好的PVC连接件可以承受高压，并具有较高的防腐性，是目前市场上最受欢迎的管道连接方法之一。
PVC连接件的缺点是受压力和低温影响程度较大。
PE热熔连接法:PE热熔连接法一般采用热塑机将连接口预热，并将PE材料向连接口中注入。
在高温环境下，PE材料的熔点降低，从而促进熔化和联接。
PE管是具有强韧性和伸缩性的管材，适用于低压、中压和高压管道应用。
PP热熔连接法:PP热熔连接法是一类常用于固定管道系统的连接方法。
PP 管道具有重量轻、易安装和使用、强度高等特点，广泛应用于印刷机械、纺织机械、食品机械、轻工机械、包装机械、通讯设备、水生态景观工程、珂密水处理系统等各种设备领域。
选用正确的材料只有选用正确的材料，才能确保管道连接的质量和安全。
由于不同材质的管道在制造、安装和使用时有不同的特点，因此应根据管道的使用环境和要求，选择适当的管材以及连接件。
与其他管道相比，PVC连接件价格便宜且安装方便，可用于一些非常规应用，如主要应用于家庭供水等低压领域的管道建设。
PE管热熔对接机施工方案
PE管热熔对接机施工方案一、工程概况本项目为PE（聚乙烯）管热熔对接工程，主要任务是将PE管道进行热熔对接，以确保管道的连接质量和密封性能。
本工程的管道直径为常规尺寸，项目施工地点位于室外。
二、工具和材料准备1.PE管：根据设计要求准备合适尺寸的PE管。
2.管件：根据设计要求准备PE管对应的管件。
3.PE管热熔对接机：选用适当型号和规格的PE管热熔对接机。
4.刮刀：用于清理PE管和管件的表面，确保无杂物和污垢。
5.清洁剂：用于清洁PE管和管件的表面，提高熔接效果。
6.密封垫片：用于在对接过程中保持密封性。
7.化学药品：如解脱剂、润滑剂等。
三、施工流程1.根据设计图纸和实际情况确定管道布置和支架位置，确保管道的垂直度、水平度和连接要求。
2.使用刮刀清理PE管和管件的表面，去除杂物和污垢。
3.使用清洁剂清洗PE管和管件的表面，确保表面干净无油脂，并使用干净的抹布擦干。
4.根据管道的要求确定对接机的加热温度和压力，调整对接机的参数。
5.确保管道两端的切口平整，无毛刺和裂纹。
6.将PE管的两端放入对接机的夹具中，并调整夹具的位置，确保对接时两端的对齐度和夹紧力度。
7.打开对接机的加热开关，让对接机加热至所需温度，预热一段时间。
8.预热完成后，将加热好的PE管迅速从对接机的夹具中取出，同时将另一端的PE管插入对接机的夹具。
9.快速而准确地将两端的PE管对齐，并使用适当力度插入，确保管道的对齐性和夹紧力度。
10.使用加热板压住对接部位，保持一定的时间，以使PE管件与管道之间的熔融物质充分熔合。
11.关闭对接机的加热开关，并等待一段时间让对接部位冷却固化。
12.检查对接部位是否均匀，无泄漏和松动现象。
13.如需再次对接，则重复以上步骤。
四、安全措施1.操作人员应经过相关培训，了解PE管热熔对接的施工要求和安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
3.操作人员应穿戴好合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
PE管热熔对接机施工方案
PE管热熔对接机施工方案某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。
本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。
本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（℃）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e) 不使用明火。
f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、g) 采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管得1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDP E管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0、7 m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线得黑色PE管并采取保护措施．2、材料得进场与检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GE 5024 2 -- 2 00 2）对进场材料得品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管得外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道得壁厚与圆度.查验生产厂商出具得产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发得使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定得批量及频率对进场得材料与配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格得证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样得时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程得某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方与工艺, 不同生产批次得产品质量会有差异。
3、施工顺序:挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填.4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响．通常于地面上预制较长管线以减少管沟得开挖宽度B, 一般按B=D+0、3m (D—管道外径)，确定管沟宽度即可满足要求．管道基础要求平整并有足够得强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下得较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5 c m厚砂垫层得处理方法，使管道获得长期稳定得支撑。
本工程采用C15砼固定墩得方式稳固。
人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须回填夯实。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确认施工环境和场地的安全性以及对接管道的正确位置。
2.准备好所需的工具和材料，包括PE管、热熔机、清洁布、防火器材等。
3.对PE管进行检查，确保管道的质量合格，无明显的损伤和污染。
4.密切关注天气状况，确保施工期间的环境温度和湿度适宜。
二、管道准备1.清洁管道：用清洁布擦拭管道的外表面，确保表面干净无尘，以便热熔接头粘合牢固。
2.防尘处理：使用管道封口胶带或塑料袋封口，以防止灰尘和杂质进入管道。
三、对接准备1.根据管道直径选择适当的热熔机头，并确保机头与管道直径相匹配。
2.在热熔机头和PE管的连接部位涂抹一层均匀的热熔剂，以提高熔合效果。
3.准备好相应的夹具和固定工具，以确保对接过程中的稳定性和准确性。
四、热熔对接过程1.打开热熔机，根据所使用的PE管材料和直径设置适当的熔化温度。
通常，高密度聚乙烯（HDPE）的热熔温度应在200°C左右，低密度聚乙烯（LDPE）的热熔温度应在220°C左右。
2.将管道的两端分别插入热熔机的机头，确保两端的插入深度均匀一致。
3.等待片刻，直到机头热熔剂完全熔化并形成均匀的熔融状态。
4.将两端的管道迅速对接在一起，确保对接面完全平齐并保持直线状态。
5.确保管道的对接面紧密接触并保持相对稳定，避免出现管道偏移或摇晃。
6.静置片刻，以便热熔剂充分凝固和固化，确保对接部位的牢固性和密封性。
7.检查对接部位是否完全凝固，确认热熔过程是否正常完成。
五、结束工作和清理1.关闭热熔机，等待机头完全冷却。
2.移除夹具和固定工具，清理现场。
3.检查对接部位是否存在漏水或渗漏情况，如有发现及时处理。
并进行一定的试压测试以确保管道的安全性和可靠性。
六、安全事项1.施工过程中必须佩戴安全防护用品，包括耐高温手套、防火眼镜和防滑鞋等。
2.操作热熔机时要注意电源和热熔头的安全，严禁拆卸或修改机器。
3.注意防火安全，确保施工现场周围的杂物和可燃物与火源保持安全距离。
pe管热熔施工方案
pe管热熔施工方案
在PE管热熔施工方案中，我们将PE管的热熔施工分为前期
准备、施工过程和后期验收三个步骤。
一、前期准备：
1. 确定工程设计要求，根据设计图纸确定PE管的布置及管道
走向。
2. 采购所需的PE管材料，要求材料质量合格，并储存在干燥
通风的地方。
3. 检查施工工具是否齐全，如切管机、热熔焊机、凿刀等，并做好相应的保养和维修工作。
二、施工过程：
1. 根据设计图纸打开施工地点，清除施工现场上的障碍物，确保施工方便顺利进行。
2. 根据设计要求将PE管进行切割，使用切管机切割成所需的
长度。
3. 使用热熔焊机对PE管进行加热处理，将加热后的管道快速、准确地连接起来。
4. 确保每个管道连接处均匀、牢固，并在连接处进行压力测试，确保连接不漏水。
5. 完成热熔施工后，将所铺设PE管进行清洁，防止杂物或灰
尘进入管道。
三、后期验收：
1. 对施工完工的PE管道进行全面检查，确保所有连接处均达
到设计要求，无泄漏现象。
2. 进行压力测试，确保管道能够承受所设计的工作压力，并记录测试结果。
3. 对施工过程中的问题进行总结和反馈，为以后的施工提供经验和改进方向。
以上是关于PE管热熔施工方案的700字介绍，希望对你有帮助。
聚乙烯管热熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接施工方案1. 引言聚乙烯管是一种常用的管道材料，在工程领域中广泛应用。
其具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，在管道工程中扮演着重要的角色。
聚乙烯管的连接方式有多种，其中热熔连接是一种常用的连接方式。
本文将介绍聚乙烯管热熔连接的施工方案。
2. 施工准备在进行聚乙烯管热熔连接前，需要进行一系列的施工准备工作。
具体包括：2.1 工具准备•热熔焊机•热熔接头•剥皮刀•清洁布•量具等2.2 材料准备•聚乙烯管•热熔接头（与管道规格相匹配）2.3 工作环境准备•清洁施工现场，确保没有杂物和灰尘•确保施工现场通风良好•准备坚固的工作台面3. 施工步骤3.1 清洁管道连接口使用清洁布和清洁剂对管道连接口进行清洁，确保无油污和杂质。
这一步骤是确保热熔连接的关键，必须保证连接口干净，否则会影响连接质量。
3.2 剥皮使用剥皮刀剥去管道两端的外皮，剥皮的长度一般为管道直径的1.5倍。
确保剥皮的质量，剥皮时不得损伤管道的内壁。
3.3 加热将热熔接头插入热熔焊机的加热槽中，按照热熔接头的规格设定温度和时间。
等待热熔接头达到热熔温度后，将其取出并迅速插入管道连接口。
3.4 接合等待片刻，使热熔接头在管道连接口产生熔融。
然后，将管道连接口与热熔接头迅速接合，以保持接触不松动。
注意保持接合过程中的姿势稳定，避免导致接合不准确。
3.5 冷却保持管道连接口与热熔接头接合状态，等待冷却。
冷却的时间一般取决于管道直径和周围环境温度，通常需等待1-2分钟。
3.6 检查冷却后，对连接口进行检查，确保连接质量。
检查包括检查接合是否牢固、是否存在泄漏等问题。
如有发现问题，应及时修复。
4. 施工注意事项•在施工前，确保具备热熔焊机的操作培训和资质。
•在操作热熔焊机时，需注意操作规程，避免热熔接头过热或烧焦。
•在连接过程中，确保接触处无杂质，并且接合牢固。
•在检查连接质量时，需进行全面的检查，避免漏检。
•施工结束后，将施工现场清洁整理，确保安全。
给水PE管热熔安装施工方案
给水PE管热熔安装施工方案热熔安装施工方案是指使用热熔技术将给水PE管连接起来的安装方法。
下面是一个1200字以上的给水PE管热熔安装施工方案。
一、施工前准备1.确认施工区域，将给水PE管线路布置在地面上，并清理好施工现场。
3.安排专业人员进行施工，并确保他们具备相关的热熔技术操作经验和熟悉相关的安全操作规程。
二、施工步骤1.PE管切割：使用切管机将PE管切割成所需的长度，并确保管端切割面平整光滑。
2.管材清洁：使用刮刀将管材外表面上的杂质、油渍等清除干净，并确保管材内外表面干燥清洁。
3.PE管热熔机准备：将PE管热熔机接通电源，并将热熔接头预热到设定温度。
4.PE管连接准备：将热熔接头插入管材内，确保接头与管材之间无杂质和异物。
5.热熔连接：将预热好的热熔接头插入PE管热熔机的加热槽中，将两个管段的管端与热熔接头相连接，保持一定的连接时间以确保热熔接头与管材连接牢固。
6.接头冷却：连接完成后，将连接处用湿毛巾或水冷却几秒钟，确保接头冷却后不会变形。
7.检查连接质量：使用合格的检测工具对连接处进行检查，确保连接部分没有漏水、渗漏等现象。
三、安全注意事项1.在操作过程中，要穿戴好个人防护装备，包括工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等。
2.在热熔热熔机的操作过程中，不得随意触碰热熔机的外壳，以免烫伤。
3.确保工作环境通风良好，避免因PE管热熔过程中产生的烟尘对施工人员的危害。
4.在施工现场设置明显的警示标志，确保其他人员不会进入施工区域。
5.严格按照热熔接头的规格要求进行安装，不得随意更改接头的规格和安装方式。
6.施工结束后，清理现场，将废弃的PE管材和其他杂物妥善处理。
以上是一个给水PE管热熔安装施工方案，通过合理的施工步骤和严格的安全注意事项，可以确保给水PE管的连接质量和安全性。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和补充。
PE管热熔对接机施工方案
PE管热熔对接机施工方案某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。
本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。
本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（℃）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e) 不使用明火。
f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、g) 采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PE管施工方案-（热熔连接法）作者: 日期:四、PE管施工方案1概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽-管道安装-部分回填-试压-敷设标志桩-全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m （D —管道外径）,确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接（1）、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材, 为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE 支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
（二）管沟内管道的敷设1管道敷设管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D ( mm) D < 5050v D < 160160 v D < 250允许弯曲半径R (mm) 30D50D75DD > 250100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接2、管道回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m（三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0. 02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
（四）给水管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
（八）、管道试压质量保证措施1水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施1管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施1严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。