钢筋砼挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于承受土壤压力以保持土壤的稳定。
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙类型，具有良好的抗压能力和耐久性。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配制、挡土墙的搭建和施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案确认在开始施工之前，施工方必须确认设计方案，并与设计师进行沟通和确认。
施工方案应符合相关标准和规范，确保挡土墙的稳定性和安全性。
2.2 施工材料准备施工方需要准备以下材料：•混凝土：按照设计方案要求进行配制。
•钢筋：按照设计方案要求进行加工和准备。
•模板：根据挡土墙的尺寸和形状进行定制。
•其他辅助材料：如膨胀剂、防水材料等。
2.3 施工设备准备施工方需要准备以下设备：•挖掘机：用于开挖挡土墙的基坑和辅助施工。
•压实机：用于土壤的压实和夯实。
•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和配制。
•起重机：用于运输和安装钢筋、模板等。
3. 混凝土配制3.1 混凝土配方混凝土的配方应根据设计方案的要求确定。
一般情况下，混凝土的配方包括水泥、砂子、石子和适量的水。
3.2 混凝土搅拌混凝土可使用混凝土搅拌机进行搅拌。
首先将水和水泥搅拌均匀，然后加入砂子和石子，再次搅拌至混凝土均匀一致。
3.3 混凝土强度检验在混凝土搅拌完成后，应进行混凝土的强度检验。
可使用标准试块进行试验，根据检测结果调整配合比或采取其他措施。
4. 挡土墙的搭建4.1 基坑开挖与处理根据设计方案的要求，使用挖掘机开挖挡土墙的基坑。
在开挖过程中，需要注意基坑土体的稳定性和挡土墙的形状。
4.2 模板安装安装预制的模板，确保模板的位置、水平和垂直度符合设计要求。
模板的安装应稳固可靠，不得有松动或变形。
4.3 钢筋安装根据设计方案的要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的安装要保证位置准确，与模板的连接牢固。
4.4 混凝土浇筑与压实在完成模板和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙是一种用于防止土坡滑塌和保护周边建筑物的结构工程，具有良好的抗震性能和耐久性。
下面是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
1. 设计方案确定：根据工程要求和土壤条件，确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数，并设计出适用的结构形式和尺寸。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，保持挡土墙底部的土层稳定，并按照设计要求进行均匀夯实。
3. 土工布铺设：在挡土墙的背面和底部铺设土工布，以增强土体的稳定性和抗滑性。
4. 基础施工：在挡土墙底部挖槽，混凝土槽底垫平整石子，再进行混凝土浇筑，以增加挡土墙的稳定性。
同时保证挡土墙底部与坡面之间有足够的排水通道。
5. 钢筋骨架安装：根据设计要求，在挡土墙内侧安放纵横交叉的钢筋骨架，并使用钢丝捆扎紧固。
6. 砼浇筑：在钢筋骨架周围搭建支模，然后进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和速度，使混凝土能够顺利填充到骨架中，防止振捣出现空洞和气孔。
7. 砼养护：浇筑完成后，要进行钢筋混凝土的养护。
在混凝土初凝后裹上湿麻布，以保持水分。
同时避免挡土墙表面的直接日照和风化。
8. 应力释放：在混凝土浇筑和养护周期后，进行钢筋混凝土的应力释放。
通过特定的释放方式，可减轻混凝土内部的应力集中，提高抗震性能。
9. 挡土墙面处理：挡土墙表面可以进行喷涂或铺贴防水材料，以增加抗水性和美观度。
对于特殊情况下需要加固挡土墙的部分，还可以进行附加的加固措施，如加设钢筋护面板。
10. 植被覆盖：为了保护挡土墙表面免受风化和侵蚀，可以进行植被覆盖。
选择适宜的植被，如草坪和爬山虎等，进行绿化美化。
以上是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案，仅供参考。
在具体施工时，还应根据实际情况进行调整和优化，并遵守相关的施工规范和安全操作要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案一、前期准备工作1.1 勘察设计阶段在施工之前，首先要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作要求对施工地点的地质情况、地下水位、周边环境等进行细致调查，确保挡土墙的稳定性和安全性。
### 1.2 材料准备阶段在确定完设计方案后，需要进行材料的准备工作。
包括混凝土、钢筋、模板等材料的采购，同时还要做好施工机具和设备的准备工作。
二、施工过程2.1 地基处理在进行挡土墙施工之前，需要对地基进行处理。
先进行土方开挖和平整工作，然后根据设计要求进行基础的浇筑和加固，确保地基的承载力和稳定性。
### 2.2模板安装模板的安装是挡土墙施工的第一步。
根据设计要求，安装好模板，并做好支撑和固定工作，确保模板的稳定性和垂直度。
### 2.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，确保挡土墙的承载能力和抗拉性能。
### 2.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的密实性和强度，同时还要注意防止混凝土渗漏和裂缝的产生。
### 2.5 养护工作混凝土浇筑完成后，进行挡土墙的养护工作。
保持充分的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和持久性，一般养护周期为7天以上。
三、验收和交接在挡土墙施工完成后，进行验收和交接工作。
由设计方和施工方共同进行挡土墙的质量检查和验收，确保挡土墙的质量和设计要求相符，同时还要做好相关资料的整理和归档工作，确保施工过程的记录和留存。
四、安全注意事项4.1 施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员和周边环境的安全。
4.2 在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作时，要注意操作规范，防止意外发生。
4.3 施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，要及时停工并做好现场保护工作，确保施工的安全性和稳定性。
以上是钢筋混凝土挡土墙专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____钢筋混凝土挡土墙施工项目，位于_____。
挡土墙的设计高度为_____米，长度为_____米，其主要作用是为了防止土体滑坡和保持边坡稳定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并进行抽样检验。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，具备出厂合格证和检验报告。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石，含泥量符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、施工机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等混凝土施工设备。
钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、电焊机等。
模板及支撑材料，如钢模板、木模板、钢管等。
4、作业条件准备基础土方开挖完成，并经过验收合格。
施工现场具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和场地平整。
三、施工工艺流程1、基础施工测量放线，确定基础的位置和尺寸。
开挖基础土方，采用机械开挖为主，人工辅助修整。
基底处理，如软弱地基需要进行换填处理。
绑扎基础钢筋，安装基础模板。
浇筑基础混凝土，振捣密实，养护。
2、墙身施工测量放线，确定墙身的位置和标高。
绑扎墙身钢筋，注意钢筋的间距和连接方式。
安装墙身模板，采用对拉螺栓固定，保证模板的垂直度和稳定性。
浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣密实，注意防止混凝土离析。
混凝土养护，采用覆盖保湿养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔，间距为_____米，采用直径为_____厘米的 PVC 管。
泄水孔向外倾斜 5%，进水口设置反滤层。
4、墙背回填墙身混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行墙背回填。
回填材料选用透水性好的砂性土或碎石土，分层夯实，每层厚度不超过 30 厘米。
四、施工要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是用于抵抗土体压力、保护基础设施的结构体，具有稳定和耐久的特点。
本方案将涵盖施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 根据工程要求制定详细的施工计划，并确定施工时间表。
- 确定挡土墙的布置和定位，包括墙体的长度、高度和倾斜度等参数。
- 土壤勘察和土质分析，以了解施工地点土壤的性质和稳定性。
- 确定合适的基础设计，包括基础宽度和深度等参数。
3. 挡土墙定位和布置挡土墙的定位和布置应按照以下步骤进行：1. 根据工程要求确定挡土墙的位置。
2. 划定挡土墙的轮廓，确保挡土墙的平整和整体性。
3. 根据挡土墙的倾斜度和高度，确定挡土墙的层数和每层的高度。
4. 在施工现场进行标线，确保挡土墙的准确定位。
4. 材料选取挡土墙的材料选取应符合以下标准：- 混凝土应符合相关的强度和耐久性标准。
- 钢筋应选用符合规定的强度和规格要求的产品。
- 土壤应符合工程设计要求，具有良好的稳定性和排水性能。
5. 施工过程挡土墙的施工过程包括以下步骤：1. 开挖土壤，挖掘出挡土墙的基坑。
2. 在基坑底部铺设压实层，以保证基础的稳定性。
3. 进行第一层挡土墙的浇筑，包括混凝土和钢筋的安装。
4. 按照设计要求进行挡土墙的分层施工，确保每层的高度和坡度。
5. 完成最后一层挡土墙的施工后，进行养护和验收工作。
6. 安全措施在挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 施工现场要设置围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽和安全鞋。
- 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
7. 结论本文档提供了钢筋混凝土挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
施工过程中需要严格遵守安全规范，并确保挡土墙的稳定和耐久。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录：1. 工程概述1.1 工程背景1.2 施工地点1.3 工程需求2. 施工材料2.1 钢筋2.2 混凝土2.3 挡土墙模板3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 钢筋布置3.3 浇筑混凝土3.4 挡土墙模板安装3.5 振捣和养护4. 施工注意事项4.1 安全注意4.2 施工质量要求4.3 施工环境要求5. 施工验收5.1 验收标准5.2 验收程序6. 施工成本6.1 材料费用6.2 人工费用6.3 设备费用7. 后续维护7.1 挡土墙保养7.2 持续关注问题工程概述：工程背景：钢筋混凝土挡土墙是一种常用于土地整治和环境保护工程中的重要结构。
施工地点：本次施工在城市市区的一个公园内进行，需要对一段长约50米的土地进行挡土施工。
工程需求：挡土墙需要具有一定的承载能力和稳定性，能够有效防止土地滑坡和坍塌。
施工材料：钢筋：采用直径为16mm的钢筋，具有足够的强度和韧性。
混凝土：选用C30的混凝土，确保挡土墙结构牢固。
挡土墙模板：采用可重复使用的木质模板，便于施工和拆除。
施工步骤：地基处理：清理施工区域，确保地基坚实平整。
钢筋布置：按设计要求进行钢筋的垂直和水平布置。
浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土的浇筑，确保整体均匀。
挡土墙模板安装：安装模板，保证挡土墙的外形和尺寸准确。
振捣和养护：对混凝土进行振捣，然后进行养护，保证混凝土强度。
施工注意事项：安全注意：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
施工质量要求：要求施工按照设计要求进行，保证挡土墙结构牢固稳定。
施工环境要求：施工区域要保持整洁，确保施工环境安全有效。
施工验收：验收标准：验收应符合相关国家标准和设计要求。
验收程序：验收应由设计单位和监理单位参与，确保验收过程合规。
施工成本：材料费用：钢筋、混凝土、模板等材料费用。
人工费用：施工人员的工资和福利费用。
设备费用：各种施工设备的租赁和使用费用。
后续维护：挡土墙保养：定期检查挡土墙的情况，及时进行补修和保养。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目概述1.1 项目背景在城市规划和土地利用方面，挡土墙作为一种常见的土木工程结构，被广泛应用于公路、铁路、水利和建筑等行业。
本将详细介绍钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
1.2 项目目标该项目的目标是设计和施工一座坚固、稳定且耐久的钢筋混凝土挡土墙，以应对土地改造和土壤稳定方面的需求。
1.3 项目范围本次挡土墙施工项目涉及以下主要内容：1.3.1 现场勘测与土地准备1.3.2 地基处理和基础施工1.3.3 挡土墙结构设计与组装1.3.4 钢筋混凝土挡土墙施工1.3.5 后期配套设施安装和美化二、施工方案2.1 现场勘测与土地准备2.1.1 对挡土墙施工现场进行全面勘测，包括地形、土壤等情况的调查与分析。
2.1.2 根据现场勘测结果，制定相应的土地准备方案，包括清理施工现场并移除任何障碍物。
2.2 地基处理和基础施工2.2.1 根据挡土墙结构设计，进行地基处理，确保土壤的稳定性和承载力。
2.2.2 进行基础施工，包括基础的浇筑和固化过程，以保证挡土墙的安全性和稳定性。
2.3 挡土墙结构设计与组装2.3.1 根据设计要求，制定挡土墙结构设计方案，包括墙体高度、厚度、倾斜度等参数的确定。
2.3.2 将挡土墙的预制混凝土构件依照设计要求进行组装和安装。
2.4 钢筋混凝土挡土墙施工2.4.1 进行钢筋混凝土挡土墙的施工，包括混凝土的搅拌、浇筑、压实和养护过程。
2.4.2 检查施工质量，确保挡土墙的强度和稳定性符合设计要求。
2.5 后期配套设施安装和美化2.5.1 安装挡土墙的配套设施，包括护栏、排水系统等。
2.5.2 进行挡土墙的美化工作，如植被覆盖、涂刷等，提高其环境美观度。
三、本所涉及附件附件1：挡土墙施工现场勘测报告附件2：挡土墙结构设计图纸附件3：挡土墙施工过程照片附件4：挡土墙施工的相关资料和证明文件四、法律名词及注释1. 法律名词1：土木工程施工许可证注释：土木工程施工许可证是进行土木工程施工的合法凭证，必须符合相关法规和规定方可取得。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路边坡防护工程，位于XX省XX市XX县，全长XX公里。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土挡土墙进行边坡防护。
钢筋混凝土挡土墙结构形式为重力式挡土墙，墙体高度为2.5米，墙身厚度为0.4米，基础埋深为1.5米。
挡土墙总长度为XX米，共计XX段。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5级，质量符合国家标准。
（2）砂：中砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：粒径5-25mm，级配合理。
（4）钢筋：符合设计要求，强度等级、直径、长度等符合规范。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：满足混凝土搅拌、运输、浇筑等需求。
（2）挖掘机：用于基坑开挖、基础处理等。
（3）吊车：用于钢筋运输、安装等。
（4）振捣器：用于混凝土振捣。
（5）水准仪、经纬仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 基坑开挖及基础处理（1）根据设计图纸，确定基坑开挖尺寸，采用挖掘机进行开挖。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）基础处理：清除基坑内的杂物、浮土，保证基础垫层平整。
2. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋安装：采用吊车将钢筋运输至施工现场，按设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照配合比进行混凝土制备，确保混凝土强度、和易性等符合要求。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 挡土墙养护（1）混凝土浇筑完成后，进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展要求，确定养护时间。
钢筋砼挡土墙施工方案
一、施工准备部署（一）、施工技术准备1、开工前熟悉图纸，了解设计意图，收集有关的技术资料、图集、标准、规范等，组织进行图纸会审、交底，编制具体的施工方案指导施工。
2、会同监理、设计师对建筑物的定位放线、标高等进行全面复核，以此确定本工程施工标高基准点。
3、施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料等问题立即同设计师、监理和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
严禁违反设计文件擅自改动建筑结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改配套设施。
4、提出材料供应计划，制定出质量、安全、经济、文明施工等各项现场管理制度，定岗定人定责，并逐步准备对操作班组进行详细的技术交底，为开工后的施工打好基础，保证施工顺利进行。
5、在工程进入连续施工阶段时，每周召集一次各工程施工协调会议用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主单位对施工质量的检查和批评。
6、对操作班组进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。
7、工程开工后，以施工图预算和进度计划要求，对每项工程进行施工预算，列出各分项工程的衔接工序及工作量，调整及优化施工进度计划，对各施工班组下达施工任务书，并督促检查每天的工作进度和工作的配合情况，掌握每天所需物资材料及劳动需求情况，及时协调配置，以保证工作正常、顺利进行。
（二）、施工机具准备部署按施工设计方案，列出各种机械用量计划，充分利用现有的机具，并提前维修保养，保证在施工时处于良好状态。
根据现场实际情况，经认真考察、测量和研究，决定在脚槽分段开挖阶段，各单元脚槽最低高程处加设水泵，以解决开挖后的坑内积水。
其它根据需要再添置部分机具,以保证在施工的过程中供应充分,提高施工机械化程度,加快施工进度。
（三）、施工道路及主要材料采购部署该工程交通便利，但要做好施工期道路的管理。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。
2.确定挡土墙的基础类型和尺寸，考虑地基条件和承载力要求。
3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择，通常为钢筋混凝土结构。
二、施工工艺1.地基处理：清除挡土墙基坑内的杂物和松散土，进行压实处理。
对于松散的地基，可采用碾压或夯实的方式加密。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设垫层（通常为碎石），然后进行底梁的浇筑。
底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。
底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。
3.墙体施工：首先，在底梁上搭设钢模板，然后进行钢筋的绑扎和布置。
钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。
接着，进行混凝土的浇筑，采用逐段浇筑的方式，防止产生冷缝和裂缝。
4.墙体防水处理：挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理，以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。
5.墙脚防护：挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀，需要进行防护处理。
可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。
6.边坡处理：挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理，以增加挡土墙的稳定性。
边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。
三、安全措施1.施工现场应设置围挡，采取现场标识和警示措施，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。
4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范，避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。
5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修复。
以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案，具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全，施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1、施工工艺 测量定位开挖基槽基地压实地基承载力检测垫层浇筑底板钢筋、模板、混凝土施工墙身钢筋、模板、混凝土施工下一节施工支架搭设台背回填模板安装开挖换填不合格合格悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工要点及方法工序 施工方法 图示 施工放样 测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
开挖基槽采用人工配合挖掘机开挖基槽。
开挖时，根据设计要求，10m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用20T压路机对基底进行碾压（部分软弱地基路段，开挖完基坑后首先对基础进行处理），然后在发包人、监理单位的见证下进行地基承载力试验，达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
模板施工采用组合新木模板。
木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。
根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。
确定模板平面布置，纵横龙骨间距。
墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部混凝土面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石混凝土，以免混凝土浇筑时漏浆出现烂根。
同时用细石混凝土把模板缝塞填密实。
模板清理刷隔离剂。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。
钢筋工程1）钢筋的质量要求①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
②依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
③外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋砼挡墙施工方案
目录-、工程概况............................................................... 2 ............. ..二、工程施工组织....................................................... 2 .............三、施工方法................. ... . ........................................ 3...............四、安全措施......................................................... 13 . ... ..........五、安全措施......................................................... 13 ... ............六、环境保护措施及文明施工措施 (14)七、施工平面图14混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程混凝土挡土墙位于19#楼与贵建好的幼儿园之间，距离幼儿园比较近约9 米左右，且高度约超于11 米，长度约50 米，基础宽为1 米，挡土墙厚为0.2 米。
因场地狭榨施工难度及安全隐患大，工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚杆、钢筋混凝土等工序；其中土方开挖约4000 立方米、静力爆破约2800 立方米、混凝土垫层C15 约6 立方米、C25混凝土基础约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。
混凝土墙砼110 立方米。
二、工程施工组织（1 ）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。
由项目经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土挡土墙施工位于_____地段，其主要目的是为了_____。
挡土墙总长度为_____米，高度在_____米至_____米之间。
该挡土墙的建设将有效保障周边区域的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工要点和质量标准。
做好测量放线工作，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其型号、规格、质量应符合设计要求。
水泥：采用_____标号的水泥，确保其质量稳定。
砂、石子：选用质地坚硬、级配良好的砂和石子。
外加剂：根据实际需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、起重机、电焊机、钢筋切断机、弯曲机等机械设备，并确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
设置排水系统，确保施工期间场地内不积水。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖结合人工清理的方式进行基础开挖。
开挖过程中，严格控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和边坡坍塌。
基底开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础钢筋绑扎在基底上弹出钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
3、基础模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度。
模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查验收，确保其尺寸和位置符合设计要求。
4、基础混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 300mm，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
基础混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、墙身钢筋绑扎在基础混凝土上弹出墙身钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案挡土墙是一种用于抵御土体侧压力并保持土坡稳定的结构物。
钢筋混凝土挡土墙具有高强度、耐久性强和施工简便等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括前期准备、土壤处理、基础施工、墙体施工等各个环节。
一、前期准备1. 地质勘察：通过地质勘察确定施工区域的土壤性质、坡度、水文条件等情况，为挡土墙的设计和施工提供可靠依据。
2. 工程设计：根据地质勘察结果，进行挡土墙的结构设计，确定墙体高度、长度、倾斜度等参数，并制定施工图纸和技术方案。
二、土壤处理1. 土壤开挖：按照设计要求进行土壤开挖，确保挡土墙的基坑底部水平平整，边坡面垂直。
2. 土壤加固：施工现场根据土壤特性选择适当的加固措施，如土钉、预应力锚杆等，以提高土体的稳定性。
三、基础施工1. 基础处理：在基坑底部进行平整，确保基础接触面积大，并采用适当深度的基础底床。
在基坑开挖后，浇筑钢筋混凝土基础。
2. 地下排水系统：设置适当的地下排水系统，确保排水顺畅，减少水分对挡土墙的不利影响。
四、墙体施工1. 模板搭设：根据设计要求，搭设钢筋混凝土模板，保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：根据设计方案，在模板内布置钢筋，保证钢筋的数量和位置符合结构设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸和技术规范，进行挡土墙的混凝土浇筑工作。
控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的强度和质量。
4. 墙体防水处理：对挡土墙的表面进行防水处理，以提高其抗渗性能和长期使用寿命。
五、验收与保养1. 墙体验收：在挡土墙施工完成后，进行验收工作。
检查墙体的垂直度、水平度、表面平整度等，确保施工质量符合要求。
2. 保养措施：施工完成后，及时采取保养措施，包括浇水养护、防止外力冲击等，以保证挡土墙的长期稳定性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡土墙的施工质量和工程安全。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，以满足工程要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备1.根据工程设计图纸确定挡土墙的位置和尺寸。
2.准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
3.标识出挡土墙的轮廓，并清除施工区域内的杂草和垃圾。
二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑，确保挖掘的深度和宽度符合设计要求。
2. 在基坑底部铺设一层厚度约为100mm的砂砾垫层，用以提供基坑底部的水平表面。
三、基础施工1. 在基坑底部挖掘的土体上浇筑一层约200mm的厚度的混凝土基础，以增加挡土墙的稳定性。
2.在混凝土基础顶部内嵌套一层钢筋网，以增强基础的承载能力。
3.在基础顶部与挡土墙底部之间设置排水系统，用于排除基坑内部的积水。
四、钢筋安装1.根据设计要求，将钢筋逐层分布在挡土墙的高度方向上。
2.钢筋的间距、直径和长度应符合设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，确保钢筋的连接牢固。
五、模板安装1.根据挡土墙的高度和形状，制作合适的模板，并将其安装在钢筋上。
2.模板应牢固、平整且不漏水，以确保混凝土能够均匀地流入模板内。
六、混凝土浇筑1.使用搅拌机将混凝土按设计比例配制成均匀的浇筑料。
2.从挡土墙的底部开始，逐层均匀地倒入混凝土，使用振捣器振实混凝土，确保其完全填满模板。
3.在浇筑混凝土的过程中，及时清理浮渣和杂物，并逐层浇筑，避免混凝土的温度差异过大。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时对挡土墙进行养护，包括覆盖保温材料，避免过早干燥。
2.在挡土墙的顶部设置排水系统，以确保雨水排出并保持墙体干燥。
3.根据混凝土的养护规定，对挡土墙进行湿润和维护，确保混凝土的质量和强度。
八、施工质量控制1.在施工过程中，进行必要的质量检查和监测，包括混凝土强度试验和钢筋的位置和间距检查。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工方案的一般步骤，根据具体的工程要求和实际情况，可能还需要进行一些特殊操作和施工措施。
在施工过程中，还需要注意安全，遵守相关的施工规范和操作规程，以确保工程质量和施工安全。
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钢筋砼挡土墙施工方案牡丹江市东四跨江桥二期项目牡丹江市大东建筑总公司钢筋砼挡土墙施工方案一、工程量新安街:挡土墙长度415m;R235钢筋2.71T;HRB335钢筋234.4T;C30混凝土2184.5m?;C10混凝土176.4m?;碎石垫层2514.7m?;土工布3051.67m?;粗砂220.8m?;Ф5cm硬质空心管(PVC)80.78m; 钢板0.282T;钢管13.294T;富江路:挡土墙长度1012.197m;R235钢筋13.53T;HRB335钢筋302.114T;C30混凝土2900.88m?;C10混凝土316.3m?;碎石垫层2358.4m?;土工布1442.91m?;粗砂136.61m?;Ф5cm硬质空心管(PVC)75.85m;A3钢23.713T;铸钢15.594T;钢板0.035T;钢管1.667T;二、材料的检测和储存1、水泥:选用终凝时间6小时以上的42.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好降雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。
2、碎石:根据招标文件压碎值不大于30%，最大粒径不应超过40mm的要求，级配和杂质含量符合规范要求。
3、水:选用饮用水，符合施工作业要求。
4、中.粗砂:采用河沙，粒径规格符合图纸表3-4-4规定。
砂的含泥量符合规定要求，如出现含泥量超标将用水进行冲洗。
三、人员、机械配备1、工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班10人，模板班6人，力工15人，振捣工2人;2、220挖掘机一台，50铲车一台，20T振动式压路机2台，30发电机一台，小型震动夯一台，水泵2个，5m?水车一辆，振动电机4台，振动棒10条(30和50棒)，模板700m?，跳板2块;支撑木方90m?，脚手架100根;四、实验外面委托试验五、施工工序、工艺1、因为新安街段先进行了交付，所以施工先从新安街右侧XK0+070开始施工，XKO+070―083、XKO+083―098，右侧长度207.399m(XKO+070-203为悬臂式挡土墙，XKO+203-277为扶壁式挡土墙)。
2、施工放样(1)挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50?×50?的泄水槽。
(2)根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。
从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m，挖基土方摆放在中线位置。
(3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30?翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压(20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快)压实度达到96%以上。
然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计0.5m，厚度120cm，第一层填筑30?，其他每层填筑15cm碾压一次，每层压实度达到96%。
达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。
(4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。
按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1:2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。
挡土墙立面每隔2.5m 设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1.5cm。
挡土墙高度大于2.5m的设置6、9号加强筋，总高度大于3m得再加设7、8号钢筋。
挡土墙9号钢筋直径为:墙高6-5米用18?，墙高5m以下采用16?，挡土墙8号筋直径为:墙高8.4-7m采用28?墙高7-6m采用25?，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。
墙总高度大于2m时设泄水孔，采用Ф5PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。
(5)支模:模板采用1.2m×2.4m的大块优质竹胶板，厚度1.2?，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5?采用塑料垫块。
模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ50钢管横竖档。
然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。
模板接缝平顺严密。
对拉螺栓为Φ10间距为500?×500?，外墙拉栓加橡胶止水片。
在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。
所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。
注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
六、模板的维护与修理(1)模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形;并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
(2)模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。
(3)振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
(4)多层板与竹编板的维修一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位;面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理:用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。
(5)混凝土浇注、振捣:混凝土采用C30混凝土，集中拌合，汽车运输，塌落度控制在18??20?内，现场用8吨吊车吊1m?的料斗布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注(进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50?振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。
振捣时采用插入式振动棒(根据墙体厚度分别用30和50棒)振捣时振动棒距离模板5-10?,45?角插入混凝土，每棒间距30-50?，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。
(6)拆模、养生:混凝土终凝后可进行拆模，然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天。
七、注意事项1、每道工序的报检报验;2、内业和实验要及时准确;3、每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕 ;4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度，有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋;5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理;八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差检验频率允许偏差序号项目检验方法(mm) 范围点数受力钢筋每根(每一1 1 -10,5 用钢尺量成型长度类型抽查10%且不用钢尺量宽、高2 2 箍筋尺寸 -3,0小于5根) 各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差检验频率允许偏序号检查项目检验方法差(mm) 范围点数配置两排以上受力用钢尺量较大偏差1 2 ?5筋时钢筋的排距值每10延用钢尺量较大偏差2 2 受力筋间距 ?10米值用钢尺量较大偏差3 2 保护层厚度 ?5值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差检验频率允许偏序号检查项目检验方法差(mm) 范围点数高程 ?5 用水准仪测量 1 1 预埋件每个位移 ?15 用钢尺量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差检验频率允许偏序号检查项目检验方法差(mm) 范围点数混凝土抗压强度符合设1 每台班 1组做试件(MPa) 计要求5、现浇挡土墙基础模板允许偏差检验频率允许偏序号检查项目检验方法差(mm) 范围点数相邻两板用钢尺和1 20m 2 钢模板 ?2表面高差塞尺量测 2 用2米直尺表面平整20m 2 钢模板 ?3 和塞尺量度测宽度 ?103 20m 2 断面尺寸高度 ?10 用钢尺量杯槽宽度 0,+20杯槽中用经纬仪4 20m 1 轴线位移 ?10心线测量杯槽底面高程(支撑用水准仪5 -10~+5 20m 1 面) 测量6、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差检验频率序号检查项目允许偏差检验方法范围点数厚 ?10mm断面高 ?10mm1 20m 1 用钢尺量各一点尺寸杯口0,+20mm宽杯槽轴线位2 20m 2 ?10mm 用经纬仪测量移杯槽底面高3 -10~+5mm 20m 1 用水准仪测量程不大于模4 20m 1 蜂窝麻面板接触面用钢尺量的1%7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差检验频率序号检查项目允许偏差检验方法点范围数相邻两抛光模1 4 板表面?2mm 用钢尺量板高差表面平抛光模2 4 ?3mm 用2米直尺量整度板1%H且?用垂线或经纬每203 2 竖直度6mm 仪检测延米4 用钢尺量长、-5~+3mm 3 模内尺寸宽、高各一点用经纬仪测量5 2 轴线位移 ?10mm纵、横向各一点 6 -5~+2mm 1 顶面高程用水准仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差检验频率允许偏检验方序号检查项目差(mm) 法范围点数混凝土抗压强度符合设1 每台班 1组做试件(MPa) 计要求9、现浇混凝土挡土墙允许偏差检验频率序号检查项目允许偏差检验方法范围点数1 1 长度 ?20mm 每座用钢尺量厚 ?5mm 断面尺2 1 用钢尺量寸高 ?5mm每20延用经纬仪米 0.15%H且?3 1 垂直度或垂线检10mm测用2米直每20延尺和塞尺4 1 外露面平整度 ?5mm米量取最大值每20延用水准仪5 1 顶面高程 ?5mm米测量九、质量通病及防治:1、墙体全部倾斜或局部倾斜:(1)现象:1)拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定; 2)局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。
(2)危害:这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。