实验室进行球磨机混药时发生爆炸
民用爆炸行业安全培训考试题库及答案(最新版)
民用爆炸行业安全培训考试题库及答案（最新版）一．单项选择题1.依据《安全生产法》的规定，负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查时，对有根据认为不符合保障安全生产的标准或行业标准的设施、设备、器材予以查封或扣押，并应当在（C）依法作出处理决定。
A.5日；B.10日；C.15日；D.30日；2.《民用爆炸物品安全管理条例》的适用对象是（C）：A.危险化学品；B.民用爆炸物品；C.民用爆炸物品和硝酸铵；D.民用爆炸物品、烟花爆竹；3.爆发点（5s）测定结果：梯恩梯为475℃，黑索今为260℃，由此判定梯恩梯的热感度比黑索今（B）。
A.高；B.低；C.相当。
4.在对民爆器材的各类外界激发作用中，事故引发率最高的是（C）作用。
A.加热；B.火焰；C.机械（撞击、摩擦）；D.静电。
5.电雷管的特殊危险性是易受下列种危害（D）。
A.撞击、摩擦；B.静电；C.感应电；D.静电、射频。
6.工业炸药殉爆距离的测定是测定炸药的哪一种感度（C）。
A.机械感度；B.静电感度；C.冲击波感度；D.爆轰波感度。
7.以下几类炸药中哪一类仅限制爆炸后有毒气体含量。
（A）。
A.岩炸药；B.煤矿用炸药；C.露天炸药。
8.3号煤矿用铵梯炸药对应着以下哪个井下安全等级（B）。
A.一级；B.二级；C.三级；D.四级。
9.二级煤矿用炸药适用围为（A）。
A.低甲烷矿井煤层采掘工作面；B.低甲烷矿井岩掘进工作面；C.低甲烷矿井高甲烷采掘工作面。
10.安全规基本原则是（C）。
A.防止事故原则、最小损失原则；B.防止事故原则、以人为本原则；C.防止事故原则、最小损失原则、以人为本原则。
11.建筑物的危险等级分为哪三级（C）。
A.1.1、1.2、1.3三级；B.A、B、C三级；C.1.1、1.2、1.4三级。
12.工艺布置安全原则是提高产品的本质安全性；危险工序隔离操作、自动控制和（A）。
A.尽量减少工房存药量与操作人员，可靠有效的安全设施与工艺措施；B.尽量减少工房存药量与操作人员；C.可靠有效的安全设施与工艺措施。
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常见的工业设备，用于对物料进行细磨和混合。
但是，球磨机在使用过程中存在着一定的安全风险，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了保障操作人员的安全，球磨机的使用必须遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是对球磨机安全技术操作规程的详细介绍。
一、操作人员的安全须知1. 操作人员必须经过专门的培训，具备必要的技术知识和操作能力，熟悉球磨机的结构和工作原理。
2. 在操作球磨机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 操作人员在操作球磨机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，严禁疲劳驾驶。
4. 操作人员应定期接受岗前和在职培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、球磨机的基本安全要求1. 没有经过专业培训的人员不得操作球磨机。
2. 在操作球磨机前，必须对设备进行检查，并确保各部件正常运转，不存在异常情况。
3. 在操作球磨机时，切勿将手指、工具等物体伸入球磨机内部，以免造成伤害。
4. 切勿随意更改球磨机的工作参数，遵守规定的操作程序和工艺要求。
5. 切勿在球磨机运转时擅自调整或维修设备，必要时需要关闭设备后再进行相关操作。
6. 在球磨机工作期间，严禁随意触碰电器设施和传动部件，防止发生触电或夹伤等意外事故。
7. 在球磨机工作结束后，必须切断电源，清理设备内部残留的物料，保持设备干净整洁。
三、球磨机的操作安全措施1. 开机前的准备工作：在启动球磨机前，操作人员必须检查电源、线路和传动部件等是否正常可靠，保证开机安全。
2. 正确启动球磨机：启动球磨机前，必须按照操作规程依次操作，确保设备能够平稳启动。
启动过程中，操作人员应注意观察设备运行是否正常，如发现异常情况，应立即停机检查。
3. 注意物料投放：当操作人员将物料投放到球磨机时，应遵循工艺要求和操作规程，注意投料速度和量的控制，防止过量或不足造成设备故障。
4. 定期检查设备：运行中的球磨机应定期检查设备状态，包括油温、电流、噪音等参数，确保设备正常运行。
实验室常见爆炸有哪些原因
实验室常见爆炸有哪些原因实验室爆炸是指在实验室环境中发生的爆炸事故，其原因主要可以分为以下几个方面：1.不当操作：实验室中的操作过程需要严格遵守规章制度和操作规程。
不当操作可能包括使用过量的试剂、使用不合适的实验条件、操作过程中存在的疏忽大意等。
这些不当操作都有可能导致试剂不当混合、温度过高或过低等引发爆炸。
2.试剂选择不当：实验室中使用的试剂种类繁多，如果选择不当会造成严重后果。
例如选择不稳定的试剂，或者使用了过期的试剂，其物化性质会发生变化，极易引发爆炸。
3.设备故障：实验室中使用的各种设备如电磁炉、加热器、玻璃仪器等，如果设备内部出现故障、电路短路、过电流等问题，可能会产生过高的温度或发生爆炸。
4.静电放电：在实验室中，由于物体表面的摩擦、接触等原因，会产生静电。
如果在易燃、易爆物质的存在下，静电放电可能会引发爆炸。
5.化学反应失控：实验室中进行的化学反应如果失控，可能会产生大量的热能和气体，进而引发爆炸。
例如在反应瓶中添加试剂过多、反应温度过高等情况下，化学反应失控的可能性增加。
6.不合理的储存：实验室中储存的试剂如果放置不当，可能会与其他试剂产生剧烈的化学反应，究竟引发火灾或爆炸。
7.实验室设计问题：实验室的设计和建设中，如果没有充分考虑安全因素，将试剂或容器存放在不合适的地方，建筑材料强度不符合要求等设计问题，将增加爆炸事故的风险。
8.疏忽大意：实验室人员的不谨慎和注意力不集中也是导致爆炸事故的原因之一。
例如实验操作前没有做好足够的准备，注意力分散导致未能及时发现异常等情况。
为了减少实验室中的爆炸事故，我们可以采取一下措施：1.加强安全培训：实验人员应接受严格的安全培训，了解实验室操作规程和安全常识，提高安全意识。
2.规范操作：严格按照实验操作规程进行实验操作，不得擅自改变实验条件和使用量。
3.正确选择试剂：根据实验的需要选择合适的试剂，并了解试剂的性质和安全操作要求。
4.保持设备完好：定期检查和维护实验室中的设备，确保正常使用，并遵循设备的使用说明。
粉末爆炸原理
粉末爆炸原理
粉末爆炸是指由于粉末颗粒悬浮在空气中形成可燃性混合物，当混合物遇到点火源时，产生剧烈的化学反应释放大量热能和产生气体等物质，引发爆炸的一种现象。
粉末爆炸的原理归结为三个要素：可燃粉尘、氧气和点火源。
当粉尘浓度达到爆炸下限和上限之间时，与空气形成可燃性混合物。
一旦混合物遇到点火源，如火花、高温表面、静电放电等，就会发生点火引燃，从而使可燃粉尘燃烧。
燃烧过程中，粉尘颗粒表面的高温使晶格结构解体并释放大量气体物质，同时剧烈反应产生大量热能，形成火球和火焰。
在爆炸发生过程中，火焰蔓延迅速，并使周围的可燃粉尘颗粒也发生燃烧，从而产生持续的爆炸波。
这种连锁反应使爆炸的危害范围扩大，并形成爆炸冲击波和热辐射等破坏性的效应。
为了防止粉末爆炸的发生，需要采取一系列的防护措施。
首先是制定和贯彻粉尘防爆安全管理制度，包括清理、监控和防护等方面的规范。
同时，在工作环境中安全操作，防止粉尘的产生、扩散和积累，以及维护设备的正常运转都是预防粉尘爆炸的重要工作。
此外，还需要进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和防护能力。
总之，粉末爆炸是由于可燃粉尘与空气形成可燃性混合物，在点火源的引燃下产生剧烈反应而引发的一种现象。
有效的防护措施可以减少粉尘爆炸事故的发生，保护人员和设备的安全。
制粉系统爆炸应急预案
制粉系统爆炸应急预案引言制粉系统作为一个关键的生产设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，由于制粉过程中涉及到很多复杂的物理、化学变化，难免会存在一定的安全风险。
当制粉系统发生爆炸事故时，如果没有有效的应急预案，将会给企业带来严重的生产损失和人员伤亡。
因此，制粉系统爆炸应急预案的制定和实施显得尤为重要。
本文将针对制粉系统爆炸事故，提出一份详细、全面的应急预案，以便在发生事故时能够及时、有效地应对。
一、事故发生后的第一时间制粉系统爆炸事故一旦发生，往往会给企业的生产和人员的安全带来严重威胁。
为了能够在短时间内有效应对，需要在事故发生后的第一时间采取以下应急措施：1. 立即启动应急预案：事故发生后，首先要立即启动事故应急预案，调集相关的应急救援人员和装备，组织应急救援行动。
2. 发出紧急通知：通过企业内部的通信渠道，向所有相关人员发出事故警报，告知发生爆炸事故的位置、原因和可能的危害，要求所有人员迅速撤离危险区域。
3. 报警求助：同时与当地公安、消防部门联系，向他们报告事故情况，并请求他们的支持和协助。
二、组织救援力量事故发生后，为了能够及时、有效地救援伤员、控制火势和降低事故造成的损失，需要组织相应的救援力量。
具体措施如下：1. 救援人员的组织：及时调集企业内部的救援队伍和消防队伍，同时与当地公安、消防部门联系，请求他们派遣救援人员和装备前来支援。
2. 伤员的救护：在救援人员到达前，企业内部的急救人员应立即对伤员进行基础急救措施，包括止血、包扎伤口、心肺复苏等。
3. 火势的控制：如果事故发生时火势较小，可以使用灭火器等简单工具进行扑灭。
如果火势较大，应立即通知消防人员前来扑灭，同时确保员工的安全撤离。
4. 注意事项：在救援过程中，应注意个人安全，穿戴防护装备，遵循救援的原则和程序，不擅自冒险行动。
三、事故现场的封控与处理在救援人员到达现场之后，需要封控事故现场，并分析事故原因，以便能够更好地处理事故和进行后续的防范措施。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程一、引言球磨机是一种常用的工业设备，用于研磨和混合各种物料。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定球磨机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查球磨机及其附件是否完好无损，如有损坏或异常情况应及时报修。
2. 检查球磨机的电源、电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 确保球磨机周围的工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 熟悉球磨机的工作原理和操作流程，了解相关安全规定和紧急停机装置的使用方法。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物、项链等松散物品，以免被卷入球磨机引起伤害。
2. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
3. 在操作前，应先将球磨机空转一段时间，确保设备无异常声响和震动。
4. 操作人员应按照规定的工艺参数设置球磨机的转速、时间和物料投入量，严禁超负荷运行。
5. 在操作过程中，严禁将手伸入球磨机内部，以免发生夹伤事故。
如需清理或维护，应先切断电源，等待设备停止运转后再进行操作。
6. 当球磨机发生异常情况时，如异响、异味、温度过高等，应立即停机检查，并及时报修。
四、操作后的清理和维护1. 操作结束后，应切断电源并将球磨机内的物料清空，避免积存导致设备损坏。
2. 使用清洁布或刷子清理球磨机的内外表面，确保设备干净整洁。
3. 定期检查球磨机的传动部件、轴承和密封件，如有磨损或松动应及时更换或修复。
4. 对球磨机进行定期保养，包括润滑油的更换、紧固螺丝的检查等，确保设备的正常运行。
5. 在球磨机长时间停用时，应将设备进行彻底清洁，并进行防锈处理，以延长设备的使用寿命。
五、总结球磨机是一种重要的工业设备，安全操作对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
药物粉碎设备实验报告
一、实验目的1. 了解并熟悉药物粉碎设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握球磨机、万能粉碎机、乳钵等设备的操作方法。
3. 分析不同粉碎设备对药物粉碎效果的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：甘草、朱砂2. 实验设备：球磨机、万能粉碎机、乳钵、槽型混合机、药筛三、实验内容与操作1. 球磨机操作（1）观察球磨机的外形图，了解其结构。
（2）启动球磨机，观察在不同转速下圆球运转情况。
（3）将甘草和朱砂按照一定比例加入球磨机中，调整转速。
（4）观察球磨机工作过程中药物粉碎的效果。
2. 万能粉碎机操作（1）观察万能粉碎机的外形图，了解其结构。
（2）将甘草和朱砂按照一定比例加入万能粉碎机中。
（3）启动万能粉碎机，观察药物粉碎的效果。
3. 乳钵操作（1）观察乳钵的结构，了解其用途。
（2）将甘草和朱砂按照一定比例加入乳钵中。
（3）使用研杵将药物粉碎至所需程度。
4. 混合操作（1）观察槽型混合机和容器固定型混合机的结构，了解其用途。
（2）将粉碎好的药物加入混合机中。
（3）启动混合机，观察药物混合的效果。
四、实验结果与分析1. 球磨机操作结果：球磨机在高速运转时，药物粉碎效果较好，颗粒较为均匀。
2. 万能粉碎机操作结果：万能粉碎机对药物粉碎效果较好，但颗粒大小不均匀。
3. 乳钵操作结果：乳钵操作过程中，药物粉碎效果较好，但操作较为繁琐。
4. 混合操作结果：槽型混合机和容器固定型混合机对药物混合效果较好，混合均匀。
五、实验结论1. 球磨机、万能粉碎机、乳钵等设备均可用于药物粉碎，但不同设备的粉碎效果有所差异。
2. 球磨机适用于对药物粉碎效果要求较高的场合，万能粉碎机适用于对粉碎效果要求不高的场合。
3. 乳钵操作过程中，药物粉碎效果较好，但操作较为繁琐。
4. 混合操作过程中，槽型混合机和容器固定型混合机对药物混合效果较好。
六、实验反思1. 在实验过程中，应注意设备操作的安全性，避免发生意外。
2. 根据药物粉碎的需求，选择合适的粉碎设备，以达到最佳的粉碎效果。
实验室球磨机使用方法
实验室球磨机使用方法一、实验室球磨机简介实验室球磨机是一种常用的实验室设备，用于对物质进行研磨和混合。
它主要由主机、电机、传动装置、滚筒、进料装置和出料装置等组成。
实验室球磨机广泛应用于材料研究、药物制备、化学工程等领域。
二、实验室球磨机的操作步骤1. 准备工作a. 检查球磨机是否处于正常状态，如有故障应及时修理；b. 清理球磨机内部，确保无杂质；c. 准备好待研磨的样品和研磨介质。
2. 打开球磨机a. 打开球磨机的电源开关；b. 调节电机转速，根据实际需要选择合适的转速；c. 按下启动按钮，球磨机开始运转。
3. 加入样品和研磨介质a. 打开球磨机的进料装置；b. 将待研磨的样品和研磨介质按照一定比例加入球磨机中；c. 关闭进料装置。
4. 运行球磨机a. 观察球磨机的运行情况，确保其稳定运行；b. 根据需要调整球磨机的运行时间和转速；c. 定期观察研磨情况，根据需要适时停止球磨机。
5. 停止球磨机a. 按下停止按钮，球磨机停止运转；b. 打开球磨机的出料装置，取出研磨好的样品。
6. 清理球磨机a. 关闭球磨机的电源开关；b. 清理球磨机内部，清除残留的样品和研磨介质；c. 对球磨机进行维护保养，确保其正常使用。
三、实验室球磨机的注意事项1. 操作人员应熟悉球磨机的使用方法和注意事项，遵守相关安全规定；2. 在操作球磨机时，应佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；3. 样品和研磨介质的比例和加入量应根据具体实验要求进行调整；4. 在球磨机运行过程中，应定期检查球磨机的运行状态，确保其正常；5. 避免在球磨机运行时打开进料装置，以免发生意外；6. 在球磨机停止运行后，应及时清理球磨机内部，避免样品和研磨介质残留。
四、实验室球磨机的优点1. 球磨机可以对各种材料进行研磨和混合，具有广泛的应用范围；2. 球磨机操作简便，易于掌握；3. 球磨机研磨效果好，能够满足不同实验需求；4. 球磨机结构紧凑，占用空间小，便于实验室使用。
实验室常见的爆炸事故原因及应对措施
实验室常见的爆炸事故原因及应对措施（6）一些本身容易爆炸的化合物，如硝酸盐类、硝酸酯类、三碘化氮、芳香族多硝基化合物、乙炔及其重金属盐、重氮盐、叠氮化物、有机过氧化物（如过氧乙醚和过氧酸）等，受热或被敲击时会爆炸。
强氧化剂与一些有机化合物接触，如乙醇和浓硝酸混合时会发生猛烈的爆炸反应。
（7）搬运钢瓶时不使用钢瓶车，而让气体钢瓶在地上滚动，或撞击钢瓶表头，随意调换表头，或气体钢瓶减压阀失灵等。
（8）在使用和制备易燃、易爆气体时，如氢气、乙炔等，不在通风橱内进行，或在其附近点火。
（9）煤气灯用完后或中途煤气供应中断时，未立即关闭煤气龙头。
或煤气泄漏，未停止实验，即时检修。
（10）氧气钢瓶和氢气钢瓶放在一起。
2实验室常见的爆炸事故由于实验操作不规范，粗心大意或违反操作规程都能酿成爆炸事故。
例如：（1）配制溶液时，错将水往浓硫酸里倒，或者配制浓的氢氧化钠时未等冷却就将瓶塞塞住摇动都会发生爆炸。
（2）减压蒸馏时，若使用平底烧瓶或锥瓶做蒸馏瓶或接收瓶，因其平底处不能承受较大的负压而发生爆炸。
（3）对使用的四氢呋喃，乙醚等蒸馏时，由于这类试剂放久后会产生一定的过氧化物，在对这些物质进行蒸馏前，未检验有无过氧化物并除掉过氧化物，过氧化物被浓缩达到一定程度或蒸干易发生爆炸。
（4）制备易燃气体时，一定要注意附近不要有明火，在制备和检验氧气时，一定要注意不要混有其它易燃气体。
例如氧气制备、氢气制备，实验中若操作不慎易发生爆炸（见着火一节）。
（5）金属钾、钠、白磷遇火都易发生爆炸。
3爆炸事故的预防与急救爆炸的毁坏力极大，危害十分严重，瞬间殃及人身安全。
必须引起思想上足够的重视，为预防爆炸事故发生，必须遵守以下几点：（1）凡是有爆炸危险的实验，必须遵守实验教材中的指导，并应安排在专门防爆设施（或通风框）中进行。
（2）高压实验必须在远离人群的实验室中进行。
（3）在做高压、减压实验时，应使用防护屏或防爆面罩。
（4）绝不允许随意混合各种化学药品，例如：高锰酸钾和甘油。
《烟火学》课程教学大纲
《烟火学》课程教学大纲课程代码：110741003课程英文名称：Pyrotechnics Theory and Technology课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0适用专业：特种能源技术与工程大纲编写（修订）时间：2017年10月一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是特种能源技术与工程专业必修的一门核心专业课程，主要内容包括烟火效应的理论基础，产生光、声、烟、热等特种效应的烟火药，烟火药的制备、性能测定以及烟火药在国防领域的应用等，具有重要的课程地位。
通过本课程的学习，不仅让学生掌握烟火特种效应有关理论，同时培养学生分析判断问题的能力和进行科学研究的实践能力和创新能力。
通过本课程的学习，学生将达到以下要求：1．掌握烟火学的基础理论；2．使学生掌握产生烟火效应的基本原理；3．使学生掌握烟火药配方设计的基本原理和制备工艺；4．培养学生掌握烟火药性能测试的基本方法；5．了解烟火特种弹药的新发展。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.基本知识：掌握烟火学的一般知识，包括不同烟火特种效应、各种效应烟火药配方的特征、设计原则、技术指标、原材料的性质、相关标准等。
2.基本理论和方法：掌握烟火药设计的基本原则，烟火药燃烧或爆炸产生的光、电、色、气、热、声等不同特种效应的基本原理、烟火药的燃烧模型、固体反应理论等；掌握烟火药制备的基本方法；掌握降低烟火药感度以及提高烟火特种效应的常用方法；掌握烟火药及其试件性能测试的基本方法。
3.基本技能:掌握烟火药配方设计计算、烟火药的制备与相关性能参数测试的实验操作技能，科学撰写实验报告的技能等。
（三）实施说明本课程安排在第7学期学习，共32学时。
根据教学的需要，有针对性地对教学内容适当增减，各部分学时数可适当调整2学时。
1．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念、基本原理和基本方法的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；积极增加课堂教学的趣味性和互动性，充分调动学生学习的主观能动性；注意培养学生独立进行科学研究和撰写科学实验报告的能力。
科研院所实验室安全事故案例
科研院所实验室安全事故案例
1.中国科学院上海药物研究所实验室发生爆炸。
2016年10月10日早上，中国科学院上海药物研究所实验室发生爆炸事故，导致2人死亡，1人受伤。
事故起因是实验员操作不当，将含有乙酸乙酯的玻璃烧杯放在加热板上，导致乙酸乙酯在高温下挥发，产生的气体集聚形成爆炸。
2.北京市计量科学研究所实验室爆炸。
2017年4月17日，北京市计量科学研究所实验室发生爆炸事故，导致1人死亡。
事故原因是实验员操作不当，使用了不符合要求的试剂，产生的反应失控引起爆炸。
3.中国科学院生物物理研究所实验室内泄漏有害气体。
2019年7月30日，北京市海淀区中国科学院生物物理研究所实验室内发生有害气体泄漏事故，导致5人受伤。
事故原因是实验室内的有害气体泄漏，导致室内空气污染严重。
4.中国科学院化学研究所实验室产生严重火灾。
2019年10月14日，中国科学院化学研究所实验室发生严重火灾事故，导致1人死亡，多人受伤。
事故原因是实验员操作不当，使用了不符合要求的试剂，产生的反应失控引起火灾。
5.国家电网电力科学研究院实验室内泄漏高压气体。
2020年5月7日，国家电网电力科学研究院实验室内发生高压气体泄漏事故，导致1人死亡，3人受伤。
事故原因是实验室内高压气体管道老化，导致泄漏。
烟花爆竹生产危险与有害因素辨识与分析
严禁使用铁质工具，工作台上以及地面上应垫上接地的导 电橡胶板。 （6）机器筑药时，冲击部位必须接上接地导电橡胶板。 （7）黑火药是粉状的，因此装药工房粉尘比较大，容易造 成粉尘危害。 （8）工房内的余药必须用水经常冲洗。
8.机械设备的安装位置不得影响操作人员的安全出 入。
9.粉碎机的开关应设置在机器工房的外部，达到人 员离开机房方可开机的作用。尽可能采用远距 离控制，所有电气均应采用防爆防尘类的，电 气开关除设置在 控制房内，在机房附近应设置 备用开关。
10.设备必须定期检修，在有药工房进行设备检修时，
必须将工房内的药物搬走，消除设备上的药尘，
烟花爆竹生产危险与有害因素辨识与 分析
（1）混合的设备宜采用木转鼓 纸转鼓或导电橡胶 转鼓等。若采取铁质等金属转鼓，在摩擦 静电 的作用下将非常危险。
（2）手工混合应在单独工房内进行，采用到静电 橡胶板或木质工作台。若采用铁质或水泥工作 台，木质操作台上有裸露铁钉，使用铁质操作 工具均易造成物料燃烧。
（2)机器造粒时，药物温度上升超过20℃未停机检 查，导致燃烧爆炸事故。同时还存在机械伤害 人 员触电，因设备故障或操作失误引起的药物燃爆 事故。
(3)酸碱度PH值应为6~9，偏酸 偏碱会使粘合剂与 药物反应增加造粒的危险性。
(4)采取湿法生产亮珠，亮珠制成后必须在未干之 前进行筛选，且药量不得 超过3㎏。亮珠摊开放 置的厚度不得超过1.5㎜，厚度过高容易积热增加 危险。
及安全可靠性。若使用质量不合格的原材 料·存放时间超过一年的原材料或混入增加 比较感度的物质，将会增加药物的感度。 因此，在生产过程中要特别注意避免混入 氯酸钾 纯镁粉 沙子 铁渣 玻璃 杂草 酸性物 质等。
实验室安全事故典型案例讲解
化学实验室安全事故案例1．封管事故某高校化学实验室的李某在进行试验时，往玻璃封管内加入氨水20mL，硫酸亚铁1g ，原料4g，加热温度160℃。
当事人在观察油浴温度时，封管突然发生爆炸，整个反应体系被完全炸碎。
当事人额头受伤，幸亏当时戴防护眼睛，才使双眼没有受到伤害。
事故原因：玻璃封管不耐高压，且在反应过程中无法检测管内压力。
氨水在高温下变为氨气和水蒸汽，产生较大的压力，致使玻璃封管爆炸。
经验教训：化学实验必须在通风柜内进行，密闭系统和有压力的实验必须在特种实验室里进行。
3．误操作事故一2007年8月9日晚8时许，某高校实验室李某在准备处理一瓶四氢呋喃时，没有仔细核对，误将一瓶硝基甲烷当作四氢呋喃投到氢氧化钠中。
约过了一分钟，试剂瓶中冒出了白烟。
李某立即将通风橱玻璃门拉下，此时瓶口的烟变成黑色泡沫状液体。
李某叫来同实验室的一名老师请教解决方法，即发生了爆炸，玻璃碎片将二人的手臂割伤。
事故原因：该事故是由于当事人在投料时粗心大意，没有仔细核对所要使用的化学试剂而造成的。
实验台药品杂乱无序、药品过多也是造成本次事故的主要原因。
经验教训：这是一起典型的误操作事故。
它告诫我们，在实验操作过程中的每一个步骤都必须仔细、认真，不能有半点马虎；实验台、工作台要保持整洁，不用的试剂瓶要摆放到试剂架上，避免试剂打翻或误用造成的事故。
硝基甲烷（易制爆），该品根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。
禁配物：强还原剂、酸类、碱类、卤代烷烃、金属氢化物、金属烷氧化物、氨、胺类等。
小知识4．金属钠燃烧事故2004年3月某高校化学实验室王某将1升工业乙醇倒入放在水槽中的塑料盆，然后将金属钠皮用剪刀剪成小块，放入盆中。
开始时反应较慢，不久盆内温度升高，反应激烈。
当事人即拉下通风柜，把剪刀随手放在水槽边。
这时水槽边的废溶剂桶外壳突然着火，并迅速引燃了水槽中的乙醇。
当事人立刻将燃烧的废溶剂桶拿到走廊上，同时用灭火器扑救水槽中燃烧的乙醇。
实验室湿式球磨机的使用方法
实验室湿式球磨机的使用方法一、实验室湿式球磨机介绍实验室湿式球磨机是一种用于粉碎、混合、悬浮和湿式制备各种物料的设备。
它主要由转筒、进料装置、出料装置、传动装置和电机等组成。
它通过转筒的旋转运动，使磨料在转筒内不断碰撞、摩擦和剪切，从而实现物料的细磨。
二、实验室湿式球磨机的准备工作1. 确定实验室湿式球磨机的使用目的和需要处理的物料类型，根据实际需求选择合适的磨料和磨球；2. 检查实验室湿式球磨机的各部件是否完好，如电机、传动装置、润滑系统等；3. 清洁转筒和磨球，确保无杂质和污染；4. 根据需要，准备好所需的辅助设备和实验材料。
三、实验室湿式球磨机的操作步骤1. 打开实验室湿式球磨机的电源，并将电机启动开关置于“开”位；2. 将所需处理的物料加入到转筒内，注意物料的适量性，不宜过多或过少；3. 根据需要，加入适量的磨料和磨球，注意磨料和磨球的种类和比例；4. 关闭转筒的进料装置，并调整进料速度，使物料均匀进入转筒内；5. 根据实际情况，调整实验室湿式球磨机的转速和运行时间，一般情况下，转速较低、运行时间较长可实现更细的磨碎效果；6. 在球磨的过程中，可以根据需要调整转筒的倾角，以改变物料在转筒内的流动状态；7. 在球磨结束后，关闭实验室湿式球磨机的电源，并打开转筒的出料装置，将磨砂料取出；8. 清洁实验室湿式球磨机的各部件，确保设备的卫生和正常使用。
四、实验室湿式球磨机的注意事项1. 在操作实验室湿式球磨机前，必须了解并掌握设备的使用方法和安全操作规程；2. 在操作过程中，应保持设备和操作区域的清洁，避免杂质和污染；3. 在加入物料和磨球时，应注意安全，避免物料和磨球溅出造成伤害；4. 在调整转速和运行时间时，应根据实际需要和物料特性进行合理选择；5. 在球磨过程中，应定期检查设备的运行状态，如温度、噪音和振动等，发现异常及时停机检修；6. 在清洁设备时，应先切断电源，防止意外启动造成伤害；7. 在使用过程中，严禁私自改动设备的结构和参数，以免影响设备的正常运行和安全性能。
中药药剂学习题集：第三章 粉碎与筛析
第三章粉碎与筛析学习要点：1掌握粉碎的目的、方法及其应用。
2 熟悉药筛的种类，药筛和药粉的分等。
3熟悉堆密度、孔隙率、休止角等概念。
4熟悉微粉化技术及其在药剂中的应用。
5了解常用粉碎机械（柴田粉碎机、万能粉碎机、球磨机、流能磨）和过筛器械（振动筛粉机）的性能及其适用范围。
6了解常用的离析器械。
一、A型题1.下列描述麝香粉碎的过程，正确的是（）A轻研麝香，重研冰片B打潮C水飞法D干法粉碎E低温粉碎注解：麝香与冰片粉碎的方法均是加液研磨法，但是宜轻研冰片，重研麝香；麝香在粉碎时加入少量水很易粉碎，尤其是麝香渣，这就是俗称的“打潮”；水飞法适合于如朱砂等的药物粉碎，与加液研磨法有区别，水飞法一般用水量很大；由于用水因此为湿法粉碎，非干法粉碎；麝香不需要低温粉碎，常温即可。
2.下列关于药材粉碎原则的叙述，错误的是( )A不同质地药材选用不同粉碎方法，即施予不同机械力B粉碎过程若有不易粉碎部位且不含有效部位可以弃去C只需粉碎到需要的粉碎度D适宜粉碎，不时筛分，提高粉碎效率E粉碎毒物或刺激性较强的药物时，应严格注意劳动保护和安全技术注解：粉碎过程若有不易粉碎部位不可以随意弃去，否则会影响药物药理作用的发挥，即使没有药理作用也会影响到药物的浓度，因此不可以随意弃去。
粉碎只需到需要的粉碎度，以免浪费人力、物力和时间，影响后处理。
3.关于药材的粉碎度叙述错误的是（）A粉碎度是指物料粉碎前后的粒径之比B粉碎度越大越利于成分浸提C一般眼用散剂粉碎大要求大D儿科或外用散剂应为最细粉末，其中能通过七号筛的细粉含量不少于95%E以乙醇为溶剂粉碎度可以稍大些，粗末即可注解：粉碎度过大反而不利于成分浸提，因为（1）过细的粉末吸附作用增强，使扩散速度受到影响。
（2）粉碎度大，使粉末过细，大量细胞破裂，致使细胞内大量高分子物质溶入浸出液，使外部药液粘度增大，不利于扩散。
（3）粉末过细给操作带来不便，如滤过困难。
具体的粉碎度还应考虑到溶剂和药材的性质来选择，如以水为溶剂，药材易膨胀，浸出时药材可以粉碎得粗一些，或者切成薄片或小段；若乙醇为溶剂，因乙醇对药材的膨胀作用小，可粉碎成粗末（过一号筛或二号筛）。
锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防
锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防【摘要】锅炉制粉系统爆炸严重影响锅炉机组的安全运行，本文针对某电厂2×100MW机组锅炉制粉系统两次爆炸原因进行分析，并提出了制粉系统爆炸的防范措施。
【关键词】制粉系统爆炸分析预防1 制粉系统概述制粉系统在正常运行过程中有三个任务：要对煤粉进行干燥；要磨制一定数量和质量的煤粉；还要有足够的通风量将磨出来的煤粉吹走。
也就是说制粉系统的运行必须满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求才行。
因此制粉系统的稳定运行直接影响锅炉机组的安全正常运行，而制粉系统在运行过程中存在的漏粉、自燃和爆炸等现象是该系统安全运行的隐患，尤其是煤粉的自燃和爆炸，不仅会给企业和国家带来重大的经济损失，还会对职工的生命带来威胁。
2 制粉系统爆炸实例分析2.1 实例一：#1炉甲侧制粉系统爆炸（1）设备运行状况：机组负荷52MW；甲侧磨煤机、给煤机停运；下层给粉机运转，中、上层给粉机停运；排粉风机入口门关闭；入口总风门全开；入口热风门、压力冷风门开度约50%，球磨机再循环风门全开。
（2）爆炸先兆：爆炸前上4给粉机对应的送风管道内煤粉自燃烧红保温铁皮及支吊架（排粉风机出口风箱上4一次风门处于关闭状态），运行人员正在用消防水降温灭火，并打开一次风门时发生爆炸。
（3）损坏情况：1）所有防爆门破裂。
2）排粉风机机壳严重变形。
3）木块分离器严重变形。
4）排粉风机入口风门内部翻板全部损坏。
5）排粉风机入口管道波形补偿器变形。
（4）爆炸原因分析：1）上4给粉机对应的送粉管道内有积粉自燃是爆炸的主要原因。
积粉是由在未开启一次风门的情况下转动给粉机造成的。
2）在送粉管道自燃时开启一次风门从而为燃烧助氧，使自燃迅速扩大形成爆炸，并通过送粉管道进入排粉风机，造成机壳严重变形。
2.2 实例二：#1炉甲侧制粉系统（1）设备运行情况：机组负荷：78MW；在巡回检查时发现甲侧制粉系统木屑分离器上部锥式锁气器不动作，确认为内部草帽翻落需抢修，将正在运行的磨煤机、给煤机停运，为了不使负荷降低排粉风机未停。
几起事故应吸取的经验教训
几起事故应吸取的经验教训通过上述事故原因分析，我们在安全评价过程中特别是在现场考核中，应当重点吸取以下经验教训：一、对已经发生过爆炸事故的生产线或工序应当重点检查二、对粉状（含胶状）乳化炸药生产线各工序中只要含有乳化基质或炸药的设备，必须按国防科工委742号文要求设备电子监控系统。
这里要注意的问题是：1、安全连锁的定义：当该设备所设置的工艺技术参数超过其上限时，不仅该设备停止运转，而且主要危险设备均要停止运转，有的厂不是这样的，只停止一个设备，在检查时应认真对待。
2、危险设备的技术参数必须在计算机里反映出来并能贮存备查，例如，有的电机有过负荷保护，但没有存贮数据；3、工艺参数的设备最好能与温度、压力、断料等进行安全连锁，例如有的生产线设置了螺杆泵的压力安全连锁，这是可以的，但要搞清楚是不是在达到一定的温度时能够停机，能不能保证断料时安全连锁，即是否设置了低压力安全连锁，能否起作用。
又如有的生产线对精乳机没有设置温度等参数安全连锁，只是依据水、油相温度的参数来保护精乳机，但一定要弄清楚超温后精乳机是否安全连锁等；4、大部分生产线现场没有急停按钮，有的只是在监控室里有，这是不行的；5、大部分生产线设有现场操作控制按钮，可以不使用监控室的操作，这样也可以，但应有可靠的管理措施和技术措施，如有防止人为违章操作的技术措施，要有达到了安全连锁参数要求时也必须停机或不能开机的要求；6、生产现场如果有有人操作的监控室，是不行的，这样起不到的效果，也易增加伤亡人数，同时监控室不能距离生产工房太远并应有监控人员；7、对存在大药量聚集的生产工序，如存在预乳基质贮罐、较大的接料料斗等，必须多加注意其本质安全性，生产线上的运转设备与静态设备之间应有可靠的泄爆技术措施，例如有的生产线的凉药采用的是管道式，这种方式最不利于防止传爆，也即一旦发生爆炸事故，极有可能导致全线；连爆（从乳化机到装药机），对此类生产线应加强对防止传爆的技术措施的检查和询问，要查其原始校验记录。
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实验室进行球磨机混药
时发生爆炸
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
实验室进行球磨机混药时发生爆炸事故详细经过
根据化工学院319教研室惠某某（该项目负责人）近期工作安排，2005年11月3日星期四上午九时许，郭某某、李某、赵某某在319实验室进行科研项目（威力增强型药剂研究、“火炸药的能量积聚和定向释放技术”的子项目）的试验。
当日上午9点半左右，三位研究生进入435-1栋的5号实验室开始试验准备，郭某某负责指导，李某某与赵某某开始称取90gRDX、210gAP、200gAl，然后用5g胶体石墨对ＲＤＸ进行预处理。
10点10分左右，赵某某将称量好的AP和Al装入球磨机（2005
年10月21日购进，江西景德镇轻工机械厂制造，型号TCQ-410），然后，郭某某和赵某某先行离开实验室，李某某开动球磨机后离开现场。
5分钟后三人一起返回实验室，关闭球磨机后赵某某加入预处理后的ＲＤＸ。
10点20分左右，郭某某与赵某某离开实验室，李某某再次启动球磨机后撤离现场。
计划混药30分钟。
10点28分左右，5号房间内发生爆炸。
爆炸现场未发生人员伤亡，爆炸造成5号实验室部分屋顶被毁，西墙倒塌，将在4号房间正在进行数值计算的李某、吴某某和徐某三人埋在瓦砾中。
事故原因分析：
（1）、事故直接原因：
该项目课题组第一次采用TCQ-410型球磨机，在设备选型时没有进行详细的论证，购置后也没有进行充分调试。
此球磨机内壁粗糙，致使物料混合过程中，增加了撞击和摩擦强度；混合的炸药是由RDX、Al、AP 三种成份组成的，是一种正在研制的新配方炸药。
本次试验第一次在配方中引入了超细Al和AP，其中AP、Al粒度比用于常规炸药中的AP、Al 降低了1～3倍，炸药感度有所提高，物料在机械撞击和摩擦作用下产生爆炸。
（2）、事故间接原因：
a.该项目课题组无视《南京理工大学安全性评审制度》在进行该科研项目时，没有提出申请也未进行安全性评审。
b.该项目课题组在不具备危险作业条件的本科教学实验室进行超量危险品作业。
c.该项目课题组执行规章制度不力，操作规程不健全。
d.该项目课题组对试验人员安全技能培训不够。
e.试验人员安全意识淡薄，对试验危险性认识不足。
f.教研室对危险作业管理不善。