高能球磨法在超微粉体制备中的应用
制备纳米粉体的方法
制备纳米粉体的方法纳米粉体是一种颗粒尺寸在纳米级别的粉末，其具有较大比表面积和较高的活性，可应用于许多领域，如材料科学、能源储存、生物医学等。
以下是一些制备纳米粉体的常用方法。
1. 喷雾干燥法：喷雾干燥法是一种将溶液喷雾成细小液滴，然后利用热空气使液滴快速蒸发，形成纳米颗粒的方法。
该方法具有制备速度快、操作简单的特点，适用于大批量均匀制备纳米粉体。
2. 气溶胶法：气溶胶法是指通过气态前驱物生成纳米粉体。
通常将气体和溶解物混合形成气溶胶，然后通过热、化学反应或电解作用生成纳米颗粒。
该方法能制备高纯度、均匀分散的纳米粉体。
3. 溶胶凝胶法：溶胶凝胶法是利用溶胶和凝胶两个阶段的转变来制备纳米粉体。
通常将溶解物溶解在溶剂中形成溶胶，然后通过调节pH值或控制溶剂的挥发，使溶胶逐渐凝胶化，形成纳米粉体。
4. 水热合成法：水热合成法是将溶液放入密闭反应器中，在高温高压条件下反应生成纳米粉体。
由于水的高溶解度和高扩散性，水热合成法能制备高纯度、高晶度的纳米粉体。
5. 物理气相沉积法：物理气相沉积法是通过溅射、热蒸发或激光烧结等方法将金属或化合物转化为蒸发物，并在惰性气氛中沉积到固体基底上生成纳米粉体。
该方法具有操作简单、粒径可控的优点。
6. 激光燃烧法：激光燃烧法是将金属、合金或化合物的颗粒通过高能激光束作用下产生的瞬间高温、高压浓缩区，使其发生快速燃烧反应来制备纳米粉体。
该方法制备纳米粉体速度快且可规模化。
7. 球磨法：球磨法是将粉末原料在球磨机中与高能球体一起运动和碰撞，使原料不断研磨、破碎，最终形成纳米粉体。
该方法适用于制备高能机械合金和非晶态材料的纳米粉体。
总的来说，制备纳米粉体的方法多种多样，可根据不同需要选择适合的方法。
这些方法具有制备速度快、操作简单、控制粒径可调等特点，为纳米科技应用提供了可靠的技术支持。
竹炭超微粉制备与性能结构初步研究
关键 词 ： 竹炭 ； 超微 粉 ； 吸 附值 ； 碘 电阻率 中图分类 号 ：７ ５ Ｔ ３ １ Ｔ ３ ３ 文献标识 码 ： ￥ ８ ；Ｑ ５ ；Ｂ ８ Ａ 文章 编号 ：０ ３— １９ ２ １ ） ４— ０ ２— ３ １０ ７ ７ （０ ０ ０ ０ ７ ０
Ｐ ｅｉ ｎ ｒ ｔ ｄ ｎ Ｐ ｅ ａ ａｉｎ ａ ｄ Ｃｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｒｌ ｍｉ ａ ｙ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ａ ａ ｔｒｓｉｓ
（ ．Ｉ ｓ ｔｔ ±Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙＯ ｏｅｔＰｒｄ ｃｓ １ ｎｔ ｕｅＯ ｉ ｅ ｃｌＩ ｄ ｓｒ ±Ｆ ｒｓ ｏ ｕ ｔ ，ＣＡＦ， ｔ ｎ ｌＥｎ ｉｅ ｒ ｇＬ ｂｆｒＣ ｅ ｃ ｉｚｔ ｎＯ ｏ ｓ ， Ｎａｉ ａ ｇｎ ｅ ｎ ａ ｏ ｈ ｍｉａ Ｕｔｉａｉ ｆＢｉｍａ ｓ ｏ ｉ ｌ ｌ ｏ
２．Ｋｅ ｂ ｏ ｏ ｅ ｔＲｅ ｏ ｒ ｅ ｏ ｓ ｒ ａｉ ｎ ａ ｄ Ｕｓ ｎ ｔ ｅ Ｓ ｕ ｈ ｅ ｔＭｏ ｎ ａｎ ｕ ｅ ｆＣｈ ｎ ， ｙ Ｌ ｆＦ ｒ ｓ ａ ｓ ｕ ｃ ｓ Ｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ｎ ｅ ｉ ｈ ｏ ｔ ｗ ｓ ｕ ｔ ｉ ｏ ｓ Ａｒ ａ ｏ ｉ ａ ｏ
ｏ ｒ ｆｎ ｍｂ ｏ Ｃｈ ｒ ｏ ｌＰ ｗｄ ｒ ｆＵｈ ａ ｅ Ｂａ ｏ ａ ｃ ａ ｏ ｅ ｉ
Ｚ ＮＧ Ｚ ｉ ｅ ｇ ’，ＪＡＮＧ Ｊａ ． ｈ ｎ ＨＥ ｈ — ｎ ｆ Ｉ ｉｎ ｃ ｕ ，Ｓ ｎ ＵＮ Ｋａ ｇ ，Ｄ ｅ — ｉ ＡＩＷ ｉ ，ＨＵＡＮ Ｙ ａ ． ｏ ｄ Ｇ ｕ ｎ ｂ
Ｍｉｉｒ ｏ ｄ ｃｔｎ， ｏｔｗ ｓ ＦｒｓｙＵ ｉ ｒｉ ，Ｋ ｎ ｉｇＹ ｎ ａ ５ ２４，Ｃ ｉａ ｎｓｙ ｆ ｕａｉ Ｓｕｈ ｅｔ ｏｅｔ ｎｖ ｓｙ ｕ ｍｎ ｕ ｎｎ６ ０ ２ ｔ Ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈｎ ）
高能球磨法制备金属微粉的研究
将 试 样 在 加 有 铜 屑 的 硫 酸 一 硫 酸 铜 溶 液 回 流 烧 瓶 中 煮 沸 １ ６ ｈ， 并 保 证 试 件 和 铜 屑 全 面 接 触 ， 试 验 后 取 出 试 样 ， 洗 净 、 干 燥 、 弯 曲 后 进 行 评 定 。 本 试 样 的 弯 曲 角 度 为 １ ０ ， 弯 曲 后 的 ８。 试样在 １ ０倍 的 放 大 镜 下 观 察 外 表 面 ， 未 发 现 晶 间 腐 蚀 裂 纹 。 ３ ５ 焊 条 工 艺 性 检 测 ．
收 稿 日期 ：２ ０ ． １２ ０ ２Ｏ —３
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探 讨 了 各 种 粉 末 在 球 磨 中 的 变 化 规 律 及 粉 末 对 球 磨 难 易 程 度 的
中心 ，液 相 中 的 温 度 梯 度 小 ，能 在 液 相 中形 成 很 宽 的 成 分 过
冷 区 ，这 时 熔 池 液 态 金 属 以熔 池 中 未 熔 化 的 悬 浮 质 点 为 非 自
发 形 核 的 现 成 表 面 在 液 相 内 部 生 核 产 生 新 的 晶 粒 。 这 些 晶 粒 四 周 不 受 阻 碍 ， 可 自 由 生 长 ， 形 成 等 轴 晶 ， 而 最 后 形 成 铁 素 体 以 层 片 状 位 于 奥 氏 体 的 周 围 ， 如 图 １ 。 一 次 铁 素 体 ８相 的 ｂ 形 成对焊 缝性 能有 益 ，其一 是有利 于提 高焊 缝 的抗 晶间腐蚀 能 力 ；其 二 是 可 防 止 奥 氏 体 焊 缝 凝 固 裂 纹 。 但 是 一 次 铁 素 体 ８ 相 不 可 过 多 ， 否 则 高 温 下 发 生 ８ 转 变 而 脆 化 ， 焊 缝 中 一 （ 素 体） 好 为 ５ 左右 。 铁 最 ％ ３ ２ 焊 条 熔 敷 金 属化 学 成 分 及 铁 素 体 质 量 分 数 测 定 ． 本 焊 条 熔 敷 金 属 化 学 成 分 见 表 １ 从 表 中 可 以 看 出 ，熔 敷 ， 金 属 的 成 分 已 达 到 设 计 要 求 。 按 ＧＢ １ ５ — ８ 《 镍 奥 氏 体 不 ９ ４ ０ 铬
高能球磨法制备超细粉体的影响因素
高能球磨法制备超细粉体的影响因素高能球磨法制备材料所需的设备少、工艺简单，但影响最后产品构成和性能的因素却很多。
其中原材料性质、球磨强度、球磨环境、球磨气氛、料球比、球磨时间和球磨温度等是重要因素。
（1）原材料性质的影响。
物料体系的构成和各组分的配比是决议最后产品构成的物质基础，不同的原材料构成和组调配比即使在相同球磨条件下也会得到不同的球磨产品。
（2）球磨强度的影响。
高能行星磨中研磨介质对物料的高速高频冲击碰撞有利于能量的转换和分子、原子及离子的输运和扩散。
试验表明，球磨强度对机械合金化非晶的形成具有紧要的影响。
强度低时，粉末形成非晶的时间较长，甚至无法形成非晶；强度较高时，形成非晶的时间大大缩短，且有助于非晶成分范围的扩大，当球磨能量高到肯定程度时更宜形成稳定的化合物而不是非晶。
对于硬度和强度较高的多组分氧化物体系，因其价键较坚固，键能较高，球磨强度较低时根本无法使之发生晶格扭曲、畸变等，也就谈不上机械力化学反应。
（3）球磨环境的影响。
对无机非金属的（粉磨）通常有干法和湿法两种粉磨方法，干法操作简单，湿法往往可以得到更小的粉磨产物粒径。
然而湿法粉磨产生相变的时间远远高于干法，这是由于湿法摩擦系数小，颗粒在水中的界面能小于在空气中的表面能，因而使粉体颗粒难以积聚起充足的能量以克服相变所需要的激活势垒的原因。
而干法粉磨至肯定程度时，相变的发生几乎是必定的。
机械能诱性的材料内部结构变化通常要求颗粒（晶粒）尺寸及自由能达到极限值，而在湿法粉磨环境下，碎裂表面的溶解和“重修”、良好的润滑和冷却环境都拦阻了颗粒尺寸和自由能达到极限值，从而拦阻了多晶变化的发生。
（4）研磨介质尺寸及料球比的影响。
高能球磨中多采纳尺寸较小的硬质合金球或氧化锆球、氧化铝球等，这是由于小尺寸球有利于增大研磨介质与物料之间的摩擦面积。
为了获得较高的球磨能量，通常采纳比一般球磨机小得多的料球比。
当装料量和球径大小肯定时，球运动的平均自由程取决于装球量。
典型无机纳米材料制备
典型无机纳米材料制备无机纳米材料是指在纳米尺度范围内具有特殊性质和应用的无机材料。
其制备方法多种多样，包括物理方法、化学方法和生物合成法等。
本文将主要介绍一些典型的无机纳米材料制备方法。
1.物理方法物理方法是通过物理手段来制备无机纳米材料。
最常见的物理方法包括溅射法、蒸发法、磁控溅射法和高能球磨法等。
（1）溅射法：溅射法是利用惰性气体离子轰击固体靶材的表面，使其材料原子或原子团簇从靶表面脱落，并在基底上凝聚成薄膜或纳米结构。
这种方法制备的材料具有较好的薄膜结晶度和纳米晶粒的均匀性。
（2）蒸发法：蒸发法是利用热量将固体材料加热，使其表面原子或离子脱离固体表面，并在基底上沉积成薄膜或纳米结构。
这种方法制备的材料晶粒大小和结晶度较差，但制备过程简单。
（3）磁控溅射法：磁控溅射法是在溅射法基础上加入磁场，使得离子的运动轨迹受到磁场的约束，从而得到具有较高纯度和较好结晶度的材料。
（4）高能球磨法：高能球磨法通过高能冲击和摩擦力将粉末原料进行球磨，使其晶粒尺寸减小到纳米尺度。
这种方法简单易行，但制备的材料晶粒尺寸不均匀。
2.化学方法化学方法是通过化学反应来制备无机纳米材料。
最常见的化学方法包括溶胶-凝胶法、气相沉积法和水热法等。
（1）溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是将适当的化合物溶解在溶剂中形成溶胶，然后通过化学反应或物理方法使其凝胶。
随后将凝胶加热并干燥，得到无机纳米材料。
这种方法制备的材料具有较好的纯度和较高的孔隙度。
（2）气相沉积法：气相沉积法是将气相中的材料原子或离子通过物理或化学反应沉积在基底上，形成纳米尺度的薄膜或纤维。
这种方法制备的材料薄膜结晶度高，但制备条件较为复杂。
（3）水热法：水热法是在高温高压的水溶液中，通过溶剂热和压力调节来促进反应进行，得到纳米材料。
水热法具有简便、环境友好等优点，适用于制备很多纳米材料。
3.生物合成法生物合成法是利用微生物、植物或其他生物体合成纳米材料。
最常见的生物合成方法包括微生物发酵法和植物提取法等。
超细颗粒的制备方法研究
Ｖ ３ ｏＬ ４Ｎｏ． ２
唐 山 师 范 学 院 学 报
２１ ０ ２年 ３月
Ｍ ａ ．２ １ ｒ ０２
ＪｕｎｌｆＴｎ ｓａ ｅｃｅｓＣ ｌｇ ｏｒａ ａｇｈｎＴａｈｒ ｏｌ ｅ ｏ ｅ
超细颗粒的■备方法研究
刘 立 华
（ 山师范学 院 化 学系 ，河北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 ６ ０ ０ 摘 要 ：综述 了超 细颗 粒 的制备方 法，大体 上可 以分 为物 理方法和 化学方 法两大类 ．物理方法 主要有 真空
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． Ｑ１ ２６ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号：１０ ． １ ５２ １ ）２０ ０ ．４ ０ ９９ ｌ（０ ２０ ．０ ７０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈｅＰｒ ｐ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｔ ａ Ｆｉ ｅＰａ ｔｃ ｅ ｓａ ｃ ｎｔ ｅ ａ ａｉｎＭ ｔ ｏ ｆ Ｕｌｒ ｎ ｒ ｉ ｌ ｓ
冷 凝法 、机 械研磨 法 、高能球磨 法和共 混法等 。化学方 法主要 有超 临界流体 法 、超 声化 学法 、溶胶一 凝胶一 冷 冻 干燥法 室温 固相化 学反 应法 ．共 沸蒸 馏技术 法等 ，一般通 过适 当的化学反应 ，从分 子 原子 出发 制备超 细
颗 粒。
关键词 ：超 细微 粒； 制备；分 散
制备超 细颗粒 的方法有很 多种 ，总体 上可 以分 为物理 方法 和化学 方法两类 。
ｌ 物 理方法
物理制备 方法主要 采用光 、电等技术使 材料在真 空或
惰性 气氛 中蒸发 ，然 后使原子或 分子形成 超细尺度 的超细
颗粒 。
下循环变形 的过程 ，可 导致颗粒大ห้องสมุดไป่ตู้角度晶界 的重新组合 ，
纳米氧化锌材料的制备
纳米氧化锌材料的制备纳米氧化锌材料近年来受到广泛关注，因其在光电、催化、生物、传感等领域具有重要应用前景。
本文将介绍纳米氧化锌材料的制备方法，包括溶液法、固相法、气相法等，同时讨论不同制备方法对纳米氧化锌材料的形貌、结构、性质等方面的影响。
一、溶液法制备纳米氧化锌材料溶液法是一种较为常见的纳米材料制备方法，其操作简单、成本相对较低。
在溶液法中，常用的制备纳米氧化锌材料的方法包括沉积-沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。
下面将逐一介绍这些方法。
1. 沉积-沉淀法：该方法主要是通过沉积-沉淀过程制备纳米氧化锌材料。
首先将锌盐（如氯化锌、硫酸锌等）按一定比例溶解于溶剂中，然后加入碱液或沉淀剂，生成氧化锌沉淀。
最后通过离心、洗涤和干燥等步骤得到纳米氧化锌材料。
该方法制备的纳米氧化锌材料通常具有较大的比表面积和较好的分散性。
2. 水热法：水热法是一种在高温高压条件下制备纳米氧化锌材料的方法。
将锌盐和碱液混合后，加入反应容器中，在高温水热条件下反应一定时间后，即可得到纳米氧化锌材料。
水热法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，具有较高的结晶度和比表面积。
3. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种溶胶和凝胶形成的过程，通过溶胶状态和凝胶状态发生的变化来制备纳米氧化锌材料。
在该方法中，首先通过将锌盐在溶剂中溶解制备溶胶，然后加入适量的沉淀剂或表面活性剂，形成凝胶。
最后通过干燥或煅烧处理得到纳米氧化锌材料。
溶胶-凝胶法制备的纳米氧化锌材料通常具有较好的孔隙结构和较高的比表面积。
二、固相法制备纳米氧化锌材料固相法是一种通过在固相反应中制备纳米氧化锌材料的方法。
常见的固相法包括热分解法、高能球磨法等。
1. 热分解法：热分解法是一种通过在高温下使固态反应发生，从而制备纳米氧化锌材料的方法。
该方法在惰性气氛中将锌源与氧源加热，其反应过程中生成气体或溶于惰性气氛中从而得到纳米氧化锌材料。
热分解法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，可以调控成不同形状的颗粒。
高能球磨法制备MgNb_2O_6粉体及其陶瓷性能
0引言微波介质陶瓷是指应用于微波频段（0.3~3000GHz ）电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，它不仅可以作为微波电路中的绝缘基片材料，也是制造微波介质滤波器和谐振器的关键材料，已广泛应用于微波和移动通信领域[1]。
MgNb 2O 6（MN ）晶体属于铌铁矿AB 2O 6结构，它是合成单相驰豫铁电材料Pb(Mg 1/3Nb 2/3)O 3的前驱体[2~4]，也可以作为一种参考材料，检测用作制造波导的LiNbO 3基板所产生的缺陷。
Lee 等[5]报道了AB 2O 6化合物的结构与介电特性，其中MN 因其优良的微波介电性能（εr =21.4，Q ·f =93800GHz ，τf =-7×10-5/℃）而高能球磨法制备MgNb 2O 6粉体及其陶瓷性能付志粉1，马建立1，高娟1，刘鹏2收稿日期：2012-09-24；修回日期：2013-04-14基金项目：安徽理工大学博/硕士基金项目作者简介：付志粉，讲师，研究方向为电介质物理，电子信箱：fuzhifen80@1.安徽理工大学理学院，安徽淮南2320012.陕西师范大学物理学与信息技术学院，西安710062摘要采用高能球磨法在800℃保温2h 预烧合成MgNb 2O 6粉体，研究了MgNb 2O 6陶瓷的相结构、显微结构和微波介电性能随烧结温度的变化关系。
实验结果表明，高能球磨法有效促进MgNb 2O 6粉体的低温合成，降低MgNb 2O 6陶瓷的烧结温度。
1220℃保温2h 烧结MgNb 2O 6陶瓷，密度为4.80g/cm 3，平均粒径为3.5μm ，介电常数εr 为19.7，品质因数（Q ·f ）为29444GHz 的优良微波介电性能，MgNb 2O 6粉体有望成为新一代中温烧结高频微波介质基板材料。
关键词高能球磨法；MgNb 2O 6；微波介质陶瓷中图分类号TN304文献标志码A doi 10.3981/j.issn.1000-7857.2013.19.010Preparation of MgNb 2O 6Powders by Using High-energy Ball-millingMethod and the Properties of MgNb 2O 6CeramicsFU Zhifen 1,MA Jianli 1,GAO Juan 1,LIU Peng 21.School of Science,Anhui University of Science and Technology,Huainan 232001,Anhui Province,China2.School of Physics and Information Technology,Shaanxi Normal University,Xi'an 710062,ChinaAbstractBy using high-energy ball-milling method,MgNb 2O 6powders were synthesized at 800℃for 2h.Meanwhile,phase transition,sintering behavior,microstructures,and microwave dielectric properties of MgNb 2O 6ceramics changing with sintering tempreature were investigated.It is found that the calcining temperature of MgNb 2O 6powders and the sintering temperature of MgNb 2O 6ceramic are able to be effectively reduced.The pottery of MgNb 2O 6sintered at 1220℃for 2h possesses the average grain size of 3.5μm,ρ=4.80g/cm 3,and excellent microwave dielectric properties of r =19.7and quality factor Q ·f =29444GHz.Therefore,MgNb 2O 6pottery obtained by the high energy ball-milling method makes itself become an appropriate candidate for the new generation of middle-temperature sintered high frequency microwave dielectric material.Keywords high-energy ball-milling method;MgNb 2O 6;microwave dielectric pottery有望成为新一代高Q值微波基板材料。
高能球磨法制备不锈钢-TiC纳米复合粉末的研究
１ 引 言
高 能球 磨技 术 已成为纳 米粉 末材 料 的重 要 制备 方 法之一 ， 以获得 金属 、 可 陶瓷及 各种 复合 材料 的 纳米 粉 末［］ １ 。但是 ， 采用 高能球 磨方 法 制备不 锈钢 纳米 粉 末 的文献不 多 。不 锈 钢 是 一大 类 高 技 术 特 殊 钢 种 ， 生 其 产 工艺 可以采用 轧制 和粉末 冶 金方 法来 生 产 。不锈 钢
末 。Ｘ射 线 、 扫描 电子 显微镜 、 比表 面积 评 价 等分析 技 术被 用来对球 磨 过程 中粉 末 的微 观 状 态进 行 了分 析 。
结果 表 明， 随着球磨 时间的增加 ， 不锈钢 复 合粉 末逐 渐 细化 ， Ｘ 射 线 衍 射 方 法 计 算 的 最 终 晶 粒 可 达 到 用 ２ｎ ０ ｍ。同时 ， 钛粉 和碳 粉在 球磨 过 程 中发 生反 应 形成
维普资讯
陈文怡 等 ： 高能球磨 法制备不锈钢一 ｉ ＴＣ纳米 复合 粉末的研究
高 能 球 磨 法 制 备 不 锈 钢一 ｉ Ｔ Ｃ纳米 复合 粉 末 的研 究
陈文怡， 周 建
（ 汉理 工大 学 材料 复合新 技术 国家重 点实 验室 ， 武 湖北 武 汉 ４ ０ ７ ） ３ ０ ０
电子 显 微 镜 观 察 球 磨 后 粉 末 的 形 貌 变 化 。 用 Ｇｅ －
ｍｉ２６ ａ ３０型全 自动快 速 比表 面 分析仪 研究球 磨 处理对 ｉ
粉末 比表 面积 的影 响 。
３ 研 究 结 果 和 讨 论
３１ 球 磨 后不锈 钢一 Ｃ粉末 表面 形貌分 析 ． Ｔｉ
图 ２是不 同时 间球 磨后 ， 不锈 钢一 ｉ 末 的表 面 Ｔ Ｃ粉
粒 尺寸 在 １ ｍ 左 右 ， 有 少 量 的较 大颗 粒 。从 球 磨 只 １ ｈ的样 品 中可 以看到 球磨 后样 品 中形 成 了 片层状 结 ０
高能纳米球磨机的应用研究
偏 心总成 （ ） ４ 的偏 心转 动 ， 由悬臂 （ ） 再 ６ 带动 磨罐 （ ） ５ 椭 圆转动 ， 使磨 罐 中磨球 双 向撞 击 ， 完成 高能 球 磨动 作 。 了降低 由球磨 撞击产 生 的高温 ， 为 由冷却水 （ ） 液 箱 （ ） 出冷 却 水 （ ） 冷 却 管 （０ 、 性 胶 管 ９泵 液 经 １） 弹 （１ 、 １ ）金属 管 （２注入 冷却 夹套 （３ 中 ， １） １ ） 实现 常 温球 磨。 采用 防冻液 加强 冷却水 箱 的制冷与循 环 ， 可实 即 现一 — ４ ｃ低 温球磨 。 吊簧控 制方面 ， 体 由吊簧 ５ ０Ｃ 在 罐
备 的可行 方法 。
护剂如氩气 、 氮气 、 二氧化碳等 ） 。 经改进 ，该机也可采用夹套与软联接进行水冷
却 、 冷液 冷却 ， 制 可在 常 温或 低温 下进 行 高 能球 磨 ，
是 微 型试验 中较佳 的工具 之一 。
由 吕庆 等设 计 发 明 的多 维摆 动式 纳 米球 磨 机 ， 可加 工 多种材料 ， 适用 范 围广 ， 低粒径 可加 工 到平 最
颗粒的均匀度 ， 粉碎粒径最小为 ｌｎ 属封闭式高 Ｏｍ，
能 球磨 。秦皇 岛市太 极环 纳米 制 品有 限公 司用该 设 备 已成功 研 制纳 米 食 品（ 米 茶 、 纳 纳米 咖啡 ） 显示 出 突出 的特点Ｉ 其 中 ， ｌ Ｊ ， 纳米 中药 已推广应 用 。 该设 备应 用 范 围广 泛 ， 除植 物 以外 ， 金 属 、 金属 、 对 非 多元 合 金 、 械 化合 金 、 物 、 机 动 矿物 、 药材 等有 机 、 机材 料 无 均可进 行纳米 级粉碎 的实 验 （ 燃 、 易 易爆物 品需 加保
Ｌ ＿ １
— —
高能球磨法
高能球磨法高能球磨法是一种通过球磨研磨方式来制备材料的方法，其具有快速、高效、均匀等特点。
在材料研究与制备领域，高能球磨法已成为一种极其重要的工具。
本文将对高能球磨法进行介绍，并探讨其在不同领域的应用，并给出一些实际操作的指导建议。
高能球磨法是一种机械力对材料进行研磨的方法。
通过将含有所需物质的粉末和球磨介质（通常是球磨罐中的钢球）一起置于球磨罐中旋转，利用机械力与碰撞力使粉末颗粒发生变形和破碎，从而实现材料的细化和均匀混合。
高能球磨法相对于传统的研磨方法，具有快速、高效的特点，能够显著缩短反应时间，提高反应效率，并且能够得到具有良好均匀性和细粒度的物质。
高能球磨法的应用非常广泛。
在材料制备方面，高能球磨法可以用于制备各类金属材料、无机材料和有机材料。
通过球磨后，粉末的晶体尺寸得到减小，结晶度得到提高，从而使其具有更好的性能和应用价值。
此外，高能球磨法还可以用于制备纳米材料，如纳米颗粒、纳米管和纳米线等，这些纳米材料具有特殊的光电、磁学和力学性质，对于光电器件、催化剂以及储能材料等领域具有重要应用价值。
在高能球磨过程中，一些参数的选择对于实验结果具有重要影响。
首先是球磨时间，这是指在球磨过程中所持续的时间。
球磨时间的选择与材料的特性有关，一般来说，短时间的球磨可以获得较小的粒径，但晶体尺寸的增加相对较快，因此需要根据材料的实际需求进行合理选择。
其次是球磨速度，这是指球磨罐的旋转速度。
球磨速度过高可能使球磨介质和材料颗粒过度磨损，球磨速度过低可能导致材料无法得到充分研磨。
此外，球磨介质的选择也是十分重要的，一般球磨介质应具有耐磨性好、密度适中和与材料无反应等性质。
总的来说，高能球磨法是一种非常有效的材料研磨方法，其具有广泛的应用前景。
在实际操作中，需要根据实验需求合理选择球磨时间、球磨速度和球磨介质等参数，以实现所需材料的优化制备。
此外，还需要注意球磨过程中的温度和湿度等因素，以保证实验结果的准确性。
超微粉碎技术的原理
超微粉碎技术的原理
超微粉碎技术是一种使材料粉碎至纳米尺度的方法。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 高速冲击法：超微粉碎技术利用高速旋转的装置（例如转子或球磨机）将材料进行冲击、剪切和摩擦。
在冲击的作用下，材料受到多次撞击，使得材料的粒子不断受到应力，从而被粉碎，达到超微粉碎的目的。
2. 高能球磨法：该方法将材料加入球磨罐中，同时加入一定的磨砂球或磨砂介质。
通过球磨罐的旋转和球磨介质的撞击、摩擦和剪切作用，使得材料粒子之间互相碰撞，从而发生断裂和粉碎。
3. 隧道效应：超微粉碎技术中的一种方法是利用气体流和材料流在一个极短的时间内相互碰撞，形成“隧道效应”。
在高速气流的冲击下，材料在极短的时间内受到高速气流的冲击、剪切和摩擦，使得材料的粒子不断碰撞和摩擦，从而被粉碎为纳米颗粒。
4. 液相剪切法：该方法将材料悬浮在液体介质中，并施加剪切力。
通过液体介质中流体的运动，产生剪切力使得材料颗粒之间发生碰撞和剪切，从而实现粉碎。
总体来说，超微粉碎技术主要利用高速冲击、摩擦、剪切和碰撞等力的作用，使材料粒子之间产生断裂和粉碎，从而实现将
材料粉碎到纳米尺度的目的。
这样的粉碎技术在纳米材料制备、粉体工程等领域具有重要的应用价值。
高岭土纳米粒子的制备和应用
高岭土纳米粒子的制备和应用高岭土是一种重要的矿物材料，在工业、建筑、医药和农业等领域都有广泛的应用。
近年来，随着纳米技术的发展，高岭土纳米粒子也成为了研究的热点之一。
本文将从高岭土纳米粒子的制备和应用两个方面介绍其研究进展。
一、高岭土纳米粒子的制备高岭土是一种自然界中存在的天然矿物，主要成分为硅酸铝镁水合物。
其在加工过程中可以得到不同粒径的颗粒，从数毫米到数百纳米不等。
因此，制备高岭土纳米粒子的方法也有多种，主要有机械法、化学合成法和物理法等。
1. 机械法机械法包括高能球磨法、超声法和机械切割法等，这些方法都是通过机械力对高岭土进行处理，使其出现纳米级别的颗粒。
例如，在高能球磨法中，将高岭土与多种球体置于球磨罐中，利用高能机械运动对样品进行处理，使其得到纳米级别的颗粒。
该方法简单易行，但存在能耗大和对设备要求较高的问题。
2. 化学合成法化学合成法是通过溶液反应制备高岭土纳米粒子的方法。
该方法的原理是在特定条件下，通过化学反应的方法合成目标物。
目前，常用的化学合成法有水热法、溶胶-凝胶法和沉淀法等。
以水热法为例，将高岭土与钠水玻璃气溶胶或氨水溶液共热反应，在高温高压条件下，促使反应产物形成纳米级别的颗粒。
该方法具有制备纯度高、操作简便等优点，但也存在高温高压等技术难度大的问题。
3. 物理法物理法是利用纳米制备技术对高岭土进行处理，其中主要包括熔体法、蒸发法、溅射法和磁控溅射法等。
其中，熔体法是通过高温熔融高岭土，再通过快速冷却获得纳米粒子；而溅射法和磁控溅射法则是利用物理气相沉积技术制备纳米级别的颗粒。
二、高岭土纳米粒子的应用1. 催化剂高岭土纳米粒子在催化剂方面具有广泛的应用，主要是利用其纳米级别的特性使催化剂具有更高的活性和选择性。
如将高岭土纳米粒子与贵金属等物质复合，可以制备出高催化活性的贵金属催化剂；而将其与硅酸盐类、含铜等材料复合，则可制得具有催化剂组分的氨基酸盐复合物。
2. 环境保护高岭土纳米粒子可以应用于环境保护领域，例如用其制备油水分离材料、污水处理材料和吸附剂等。
高能球磨法制备吸气材料用超细锆粉
粉 末冶 金技术
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高 能球 磨 法制 备 吸气 材 料 用超 细 锆 粉
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高能球磨法综述
高能球磨法研究进展高能球磨法研究进展摘要：复合材料的性能与应用和其合成所用的粉体密切相关，合成粉体的方式是提高材料特性的重要途径。
高能球磨法相比于传统方法，有着反应温度低、产量大和粉体粒径分布均匀等优点，使得其在合成粉体中有重要作用。
本文综述了高能球磨法（机械力化学法）在合成粉体方面的具体原理、影响因素和当前研究进展,并进一步展望这种方法在未来的发展前景。
关键字：高能球磨、机械力化学、粉体合成、纳米制备传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。
按照反应体系的状态,目前合成超细功能粉体的方法可分为固相法、液相法和气相法；若根据合成原理则可分为物理法和化学法.这些方法在粉体合成方面得到了广泛的应用，但也发现存在着各自的不足.例如，物理法可制得粒径易控的超细粒子，但所需设备昂贵；化学法成本低,条件简单，易于通过过程控制和调整粒子大小，但适用范围窄，流程长,收率低，无法工业化生产［1].高能球磨(high-energy ball milling)又被称为机械力化学(mechanochemistry)，是将物理法和化学法结合，其基本原理是晶体物质通过超细磨的过程中,机械力的作用可以启动其化学活性，使得通常需要在高温下进行反应能在较低的温度下进行.因此，高能球磨法可以合成一般化学方法和加热方法所不能得到的具有特殊的超细粉体.这种独特的性质让这种粉体制备方法制备出特殊的超细粉体，使复合材料的合成工艺水平大大提高。
因此，本文综述了高能球磨法的最新发展并展望了其在未来的发展趋势.1. 高能球磨法的原理与特点高能球磨法是通过球磨机的转动或振动使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌,能明显降低反应活化能、细化晶粒、增强粉体活性、提高烧结能力、诱发低温化学反应，最终把金属或合金粉末粉碎为纳米级微粒的方法。
其主要原理分为以下几个步骤：（1）晶粒细化通过球磨过程以及反复碰撞和碾碎，使得放入的原始粉末逐渐变小直到纳米级别，随后粉末原子中表面产生一系列的键断裂，晶格产生缺陷，然后缺陷不断扩大化，在球磨罐中形成了一系列随时间增多的无序。
高能球磨法制备Bi12SiO20粉体
・收 到 稿件 日期 ：２０ ．８０ ０ ７０ ．７ 通讯 作 者 ：张 争 光 作 者 简 介 ：张 争 光 （ ９ １ ） 男 ， 陕西 乾 县人 ，在 读 博士 。 １７ 一 ，
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张 争光 等 ：高 能球 磨 法 制 备 Ｂ １ ｉ ２粉 体 ｉ ＳＯ 。 ２
高 能球磨 法制 备 Ｂ １ ｉ ２粉 体木 ｉ ＳＯ ０ ２
张争光 ，王秀峰 ，王莉丽
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振动 模式 的拉 曼谱 峰 的强度，要 比［ｉ 】 ｓｏ４ 单元 强 得多 ； 另 一方 面 可 能球 磨法 制备 的粉 体 与熔 融 法制 备 的 晶体
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增材制造粉末制备的方法
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纳米颗粒制备方法总结
纳米颗粒制备方法总结纳米颗粒是指具有尺寸范围在1到100纳米之间的微细颗粒。
由于其特殊的尺寸效应和表面效应，纳米颗粒在许多领域具有广泛的应用前景，如能源存储、催化剂、药物传递、生物成像等。
为了获得高质量的纳米颗粒，科学家们开发了各种不同的制备方法。
本文将对常见的纳米颗粒制备方法进行总结。
一、溶液法制备纳米颗粒溶液法是制备纳米颗粒的常见方法之一。
该方法通常包括溶剂热法、化学沉淀法和溶胶-凝胶法等。
1. 溶剂热法溶剂热法是利用高温和高压条件下的溶解和沉淀来制备纳米颗粒。
在溶剂的作用下，溶质在高温高压的环境中发生相变，形成晶种，并通过相变生长来获得纳米颗粒。
这种方法制备的纳米颗粒可以具有较高的晶体度和较窄的粒径分布。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是通过控制溶液中的化学反应来制备纳米颗粒。
通常将两种或多种反应物混合在一起，在适当的条件下，触发化学反应，使得溶液中发生沉淀反应，从而生成纳米颗粒。
该方法操作简单、成本低廉，能够制备多种不同成分的纳米颗粒。
3. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用凝胶剂将溶胶转化为凝胶，再通过热处理或演变过程来制备纳米颗粒。
该方法对于纳米颗粒的尺寸和形态控制能力强，可以制备出具有高比表面积和孔隙结构的纳米材料。
二、气相法制备纳米颗粒气相法是通过气相反应生成纳米颗粒的方法。
常见的气相法包括气溶胶法和气相沉积法。
1. 气溶胶法气溶胶法是将气态反应物通过喷雾等方式转化为气溶胶，在适当的条件下进行聚并，形成纳米颗粒。
这种方法可以制备尺寸均一、纯度高的纳米颗粒，并且可以实现连续生产。
2. 气相沉积法气相沉积法是通过将气态反应物输送到高温反应区域，在催化剂或基底上发生反应，形成纳米颗粒。
常见的气相沉积法有热蒸发法、物理气相沉积法和化学气相沉积法等。
这种方法可以制备具有良好结晶度和高纯度的纳米颗粒，并且可以控制其形貌和粒径。
三、机械法制备纳米颗粒机械法是通过机械作用将大颗粒破碎成纳米颗粒的方法。
常见的机械法包括球磨法和高能球磨法。
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高能球磨法在超微粉制备中的应用宗泽宇（南京工业大学，材料化学工程国家重点实验室，210009）摘要：简述分别通过高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米WC/MgO材料，纳米AL2O3/Al复合材料的过程，总结五种材料各自的特点与生产方法。
列举了这五种材料在工业方面的优点与主要应用。
关键词：纳米；高能球磨法；制备; 应用The Applications about High Energy MillingZong Zeyu(17,Class 0802, Material department of science & engineering, NanjingUniversity of Technology )Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation. The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages.Keywords: nanoparticle; High Energy Milling ; preparation; applications1 引言高能球磨法一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。
传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。
机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。
高能球磨法法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。
本文简述了通过高能球磨法制备五种材料的方法以及它们各自的应用与优点。
2 制备方法高能球磨法（又称机械合金化, High Energy Milling)是一种制备合金粉末的高新技术[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末[3]。
机械合金化作为新材料的制备技术之一，特别是其在细微、超细微粉体材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科学界的广泛关注。
本文采用高能球磨法制备氧化亚铜粉末，研究球磨时间和不同pH值的水溶液对球磨反应速率及产物形貌、颗粒尺寸的影响，为氧化亚铜粉末的广泛应用提供实验依据。
它可以制备的纳米材料很多，如氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米WC/MgO材料，纳米Al2O3/Al复合材料，纳米Al-Si材料，氨基锂-Li-N-H储氢材料等，这里列举了前五种材料。
2.1 纳米氧化亚铜的制备[4]实验原材料为铜、氧化铜粉末(-200 目，99.0%)、蒸馏水、HCl 和NaOH 试剂。
试验仪器设备为南京大学仪器厂生产的QM-ISP04 行星式高能球磨机，球罐采用不锈钢制成。
磨球材质为不锈钢，球径为5mm。
实验时Cu 和CuO 的粉末置于两个球罐中，分别加入pH=3的HCl 溶液和pH=12 的NaOH 溶液，球料比为30：1，球磨机转速为400r/min。
球磨一定时间后停机取样。
样品通过低温真空烘干处理后，采用Y-500 型X射线衍射仪对样品进行物相分析，JSM-6700F 冷阴极场发射扫描电子显微镜和H-800 透射电子显微镜对样品进行颗粒尺寸、形貌分析。
得出氧化亚铜试样。
2.2 纳米WC/MgO的制备[5]实验用W03的纯度为99.9 %，石墨的纯度为99.9%、Mg的纯度为99.5%. 将W03、石墨和Mg 按原摩尔比1: 1: 3 混合后，在QM-1SP4 型行星式球磨机内进行球磨试验.球磨前先抽真空,然后在高纯氧气保护状态下进行球磨.磨球材质为硬质合金、直径为10 mm ，磨球和粉料的质量比为10:1,球磨机转速为250r/min ，并球磨50 h. 球磨过程中，每隔一定的时间间隔，停机出少量粉末，以备分析检测之用.分别对球磨粉末样品进行X- 射线衍射(D500X - RAY) 、扫描电子显微镜 (JEM2840 )和透射电子显微镜 (JEM2840 )分析，以便对球磨过程的反应类型和反应机理进行深入探讨。
2.3 纳米Al-Si材料的制备[6]实验所用粉末名义成分为Al-30Si，粉末采用氮气雾化水冷制得，Si，O 和Al 的质量分数分别为24.46%，0.25%和75.00%，其余为杂质。
粉末中位径、面积平均径、体积平均径分别为17.01，10.46 和27.20 μm。
高能球磨设备采用自制专用球磨机，选择直径为10 mm 与5 mm 2 种不锈钢球进行搭配，它们的质量配比为1׃1，球料质量比为10׃1，分别采用8，16，24与32 h 4 种球磨时间进行球磨(另有实验采用了高温空气氧化对粉末进行预处理，氧化温度为300 ℃,为便于比较，设定氧化时间与球磨时间相同)。
2.4 纳米氧化锆-硬脂酸系材料的制备[7]使用清华大学北京精细陶瓷实验室制备的纳米级ZrO2.8Y2O3粉体，以及日本Fluka公司生产的硬脂酸。
由于硬脂酸在80摄氏度以上会熔化并挥发，所以所有样品均为自然干燥。
且样品中硬脂酸的加入含量皆为23.08%。
过程：1, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中直接泪合，分散剂为元水乙醇。
2, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中泪合，分散剂为无水乙醇，并加入少量氨水。
3, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中昆合，分散剂为无水乙醇，加入足量氨水。
4,氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为无水乙醇和D3021 ，加入足量氨水。
5,氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的温合溶液。
6,氧化锆与硬脂酸在球磨机中泪合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的泪合溶液，并加入足量氨水。
7, 用预处理后的氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的混和溶液。
8,用预处理后的氧化锆与棚撒在球磨机中泪合，分散剂为四氯化碳和加乙醇的油和溶液，并加入足量氨水,10 ZrO2.8Y2O3粉体，纯硬脂酸。
11，进行取样分析。
2.5 纳米Al2O3/Al材料的制备[8]材料为Al粉和Al2O3粉，纯度为99.9%，粒度为100目，配料，球磨介质为GCr15轴承钢球，球径为6~20mm，球料比为10：1，在行星试高能球磨时采用高纯氩气保护，球磨机转速180r/min,在2h、5h、10h以及13h时分别取样分析检测，取样在氩气保护下进行。
3 优点与应用3.1 纳米氧化亚铜氧化亚铜粉末用途广泛，在玻璃和陶瓷工业中用作红玻璃和红瓷釉着色剂，在农业上用作杀菌剂，在电子工业上用它和铜制作镇流器。
此外，它还可用作涂层、塑料和玻璃表面改性材料以及有机工业催化剂等，如用作光热催化剂、阻燃抑烟材料[9]。
常见的Cu2O 制备技术主要有固相法、液相法和电解法3类[10]。
随着研究开发的深入，Cu2O 的制备方法不断创新，各种形貌与粒径各异的产品促使超细Cu2O 粉体应用范围不断扩大，更小的粒径、更高的纯度以及多样的形貌将为Cu2O 找到更多的用途[11]。
3.2 纳米WC/MgO鸽钻硬质合金具有高的硬度、优异的热硬性和良好的耐磨性能，在现代材料工业中占有十分重要的地位文献最先介绍了用MgO 代替Co 制备WC/MgO 硬质合金的探索性研究工作，并以W03、石墨和钱为原材料，采用室温下高能球磨的方法，先制备纳米WC/MgO 粉末，再用放电等离子烧结的方法制备了复合块体材料.性能研究显示， WC/MgO 硬质合金的性能可以和鸽钻类硬质合金相媲美，说明MgO 有可能代替Co 作为WC的和结剂制备高性能的硬质合金.用氧化镜代替钻对于节约资源、降低成本具有重要意义.3.3 纳米Al-Si纳米Al-Si材料作为电子封装材料，其密度仅为传统金属基W-Cu 电子封装材料的1/6，且纳米Al-Si材料具有很好的导热性能，线膨胀系数可控[12]，能与电路板广泛使用的半导体材料相匹配，因此，作为基片衬底、机壳及盖板等材料，可保证电子器件在使用过程中不致受热或开裂而过早失效。
纳米Al-Si材料电子封装材料代表了新型轻质电子封装材料的发展方向。
纳米Al-Si材料制备工艺有熔铸法[13-14]、粉末冶金烧结法、喷射沉积法和溶渗法锭坯制备技术，以及热挤压、半固态挤压、热锻造等加工成形技术[15]，然而，采用这些方法所制备的材料，其热导率、热膨胀系数及抗拉强度难以同时满足电子封装材料的使用要求，因此，必须寻求新的途径，制备出能完全满足使用要求的材料。
3.4 纳米氧化锆-硬脂酸系材料近年由于不可再生能源的枯竭以及化学能源的过度使用给人类的生存环境带来了极恶劣的影响当前提高能源使用效率和开发可再生能源成为了人类面临的重要课题。
其中热能储备材料中的变相储能材料成为焦点.不少文献中都采用了二氧化硅与硬脂酸复合的方法制备相变储能材料，但硬脂酸存在难于工艺开发以及150摄氏度时极易坍塌的缺点，因而验采用了氧化错代替氧化硅进行实验，并且放弃使用溶胶凝胶法，而是采用适合工业放大用的球磨法。
相变储能材料在很多方面取得了重要应用。
比如:1)在能量的吸收系统中，延长能量的可利用时间，这主要是用在太阳能、废热等方便;2) 在能量需要安全供应的地方，比如医院、计算中心等;3) 热惯性及热保护的应用。
3.5 纳米Al2O3/Al将Al和Al2O3陶瓷混合经高能秋末形成Al2O3弥散强化的铝基复合材料，充分发挥Al和Al2O3的长处，能使Al2O3/ Al复合材料具有多种优良性能，因此铝基复合材料在航空航天、汽车、机械耐磨件、耐热件、结构件以及化工耐腐蚀等领域内将有十分重要的应用价值以及广阔的应用前景。
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