球磨粉碎法制粉 PPT
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粉碎过程PPT课件
• 强度的影响因素：试样尺寸越小，强度越大；加载速度大时测得的强度也较高；同一 材料在空气中和在水中的测定强度也不相同。
第7页/共37页
硬度：表示材料抵抗其它物体刻划或压入其 表面的能力，也可理解为在固体表面产生局 部变形所需的能量。一般来说硬度越硬，就 越难磨。磨料都是硬度高的物质，如金刚石、 碳化硅、碳化钨、刚玉等。
• 外力作用于固体使之破碎，在此过程中，外力所做的功是克服材料的内聚力，并有一 部分转化为新生表面的表面能。
• 表面能实质上是表面上不饱和键所致，而不同物质的键合情形又存在差异，因而使之 形成稳定的新表面所需的能量也不同。例如0K下真空中NaCl的（100）面的表面能为 1.8910-5 J/cm2，而（110）面的表面能为4.4510-5 J/cm2
dE
C Ldx xn源自E-粉碎功耗；x-粒径；CL-常数；n-常数。认为粉 碎所需功是粒径的连续函数。实际上，粗粉碎与
细粉碎阶段的比功耗是不同的。显然用Lewis式
来表示整个粉碎过程的功耗是不确切的。
第29页/共37页
•当n=2.0时，积分得到表面积学说。Rittinge日 （雷廷格尔）1867年提出
WL T S T S1 S2
式中，S1和S2分别为 体系的熵增量和环境的
WT WE WL
熵增量，WT和WE分别为
WE /WT 1WL /WT
设备接受的总能量和设 备所做的功。
第26页/共37页
固体的比表面能
• 固体的比表面能是使其表面增加单位面积所需要的能量。它是固体表面的重要性质之 一。
• 挤压-剪切粉碎：这是挤压和剪切两种基本粉碎 方法相结合的粉碎方式，包括雷蒙磨及各种立式 磨。
• 研磨、磨削粉碎：均为剪切摩擦粉碎，包括研磨 介质对物料的粉碎和物料相互间的摩擦作用。振 动磨、搅拌磨及球磨机等。
第7页/共37页
硬度：表示材料抵抗其它物体刻划或压入其 表面的能力，也可理解为在固体表面产生局 部变形所需的能量。一般来说硬度越硬，就 越难磨。磨料都是硬度高的物质，如金刚石、 碳化硅、碳化钨、刚玉等。
• 外力作用于固体使之破碎，在此过程中，外力所做的功是克服材料的内聚力，并有一 部分转化为新生表面的表面能。
• 表面能实质上是表面上不饱和键所致，而不同物质的键合情形又存在差异，因而使之 形成稳定的新表面所需的能量也不同。例如0K下真空中NaCl的（100）面的表面能为 1.8910-5 J/cm2，而（110）面的表面能为4.4510-5 J/cm2
dE
C Ldx xn源自E-粉碎功耗；x-粒径；CL-常数；n-常数。认为粉 碎所需功是粒径的连续函数。实际上，粗粉碎与
细粉碎阶段的比功耗是不同的。显然用Lewis式
来表示整个粉碎过程的功耗是不确切的。
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•当n=2.0时，积分得到表面积学说。Rittinge日 （雷廷格尔）1867年提出
WL T S T S1 S2
式中，S1和S2分别为 体系的熵增量和环境的
WT WE WL
熵增量，WT和WE分别为
WE /WT 1WL /WT
设备接受的总能量和设 备所做的功。
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固体的比表面能
• 固体的比表面能是使其表面增加单位面积所需要的能量。它是固体表面的重要性质之 一。
• 挤压-剪切粉碎：这是挤压和剪切两种基本粉碎 方法相结合的粉碎方式，包括雷蒙磨及各种立式 磨。
• 研磨、磨削粉碎：均为剪切摩擦粉碎，包括研磨 介质对物料的粉碎和物料相互间的摩擦作用。振 动磨、搅拌磨及球磨机等。
陶瓷粉体制备ppt课件.ppt
H2，CO, CnHm
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
粉磨系统破碎技术(PPT 99页)
三、破碎系统与级数
1、破碎系统
在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系 统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在 破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。
开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管 理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。
闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺 流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。
2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的， 内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带 动作偏心回转，物料在两锥体之间受 到压力和弯曲力的作用而破碎。
3）辊式破碎机：
物料在两个作相对旋转的辊筒之 间被压碎。若两个辊筒的转速不 同时，还会起到部分磨碎作用
4）轮碾机：
物料在转的碾盘上被圆柱形 碾轮压碎和磨碎。
5）锤式破碎机： 物料受到快速回转部件的冲击 作用而被破碎。
(1)平均破碎比
在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径
d。之比，称为平均破碎比，用符号im表示
(2)公称破碎比
公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸) 和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：
二、物料粉碎的意义及目的
1、粉碎的意义
结构特点：
破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部有加 料口，下部有检修孔，以便于检修、调整锤头和篦条。圆弧状的卸 料篦子安装在转子下部，篦条的排列方向与主轴平行，锤头与篦条 之间的间隙可通过螺栓来调节。 2、双转子锤式破碎机
结构特点：
它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键连接。两 转子由单独的电动机带动作相向旋转。机壳上部的进料口处有两排弧形篦条。 大块物料在弧形篦条上受到两组回转锤头的打击，通过弧形篦条落入破碎腔 的小块物料继续被锤头冲击，直至能经卸料篦条卸出。
1、破碎系统
在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系 统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在 破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。
开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管 理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。
闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺 流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。
2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的， 内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带 动作偏心回转，物料在两锥体之间受 到压力和弯曲力的作用而破碎。
3）辊式破碎机：
物料在两个作相对旋转的辊筒之 间被压碎。若两个辊筒的转速不 同时，还会起到部分磨碎作用
4）轮碾机：
物料在转的碾盘上被圆柱形 碾轮压碎和磨碎。
5）锤式破碎机： 物料受到快速回转部件的冲击 作用而被破碎。
(1)平均破碎比
在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径
d。之比，称为平均破碎比，用符号im表示
(2)公称破碎比
公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸) 和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：
二、物料粉碎的意义及目的
1、粉碎的意义
结构特点：
破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部有加 料口，下部有检修孔，以便于检修、调整锤头和篦条。圆弧状的卸 料篦子安装在转子下部，篦条的排列方向与主轴平行，锤头与篦条 之间的间隙可通过螺栓来调节。 2、双转子锤式破碎机
结构特点：
它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键连接。两 转子由单独的电动机带动作相向旋转。机壳上部的进料口处有两排弧形篦条。 大块物料在弧形篦条上受到两组回转锤头的打击，通过弧形篦条落入破碎腔 的小块物料继续被锤头冲击，直至能经卸料篦条卸出。
第三章粉碎原理与设备(共38张PPT)
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机
等部件组成。
振动粉碎机结构示意图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产 生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高 频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动〔 强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运 动〕与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作 用下磨细。
1.结构与工作原理：
主要工作部件是带有锤子的转子。物料进入后受高速运动的
锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。转子下部设有筛 板。
2.种类、特点及应用
种类：按转子数目，单转子锤式和双转子锤式；按转子回 转方向，分为可逆式和不可逆；按转子排数，分为单排式 和多排式；按转子的连接方式，分固定锤子和活动锤子。 固定锤子用于软质物料的粉碎。
流化床对射磨：
特点：磨腔中形成三束气流，在中心形成碰撞、摩擦而粉碎。
六、胶体磨
1.结构与工作原理
结构：带斜槽的锥形转子和定子组成磨碎面。
特点：具有操作方便、环保、效率高、体积小、性能稳定等特 点。常用于制备混悬液、乳浊液、胶体溶液、注射剂等，胶体
磨属于高精密机械。
七、锤击式破碎机
二、粉碎的根本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，局部的破坏物
质分子间的内聚力。是机械能转变为外表能的 过程。
2.粉碎过程中，要及时别离已到达规定细度的 粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率 等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法 粉碎。比方对樟脑、冰片等粉碎时参加少量挥发 性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下 粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物， 利用颗粒不同的重量进行别离，水飞法。
球磨粉磨工艺培训PPT学习教案
司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第14页/共68页
球磨机粉磨在水泥生产中按工艺 可分为：
共同粉磨 混合配料
别粉磨
及
矿渣磨
分
熟料磨
球磨机
混合机
成品水泥
成品水泥
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
球磨机
成品
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第19页/共68页
水泥粉磨工艺知识
4、终粉磨系统
不带球磨机，完全由辊压机完成粉磨过程，需配打散选粉机。 此系统节能效果高，但由于颗粒形貌、需水量高等因素难以推广。
喂料设备 稳流仓
辊压机
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第8页/共68页
球球磨技术和工艺
4、按卸料方式分类 (1) 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端
卸出，称为尾卸式磨机 (2) 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒
体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨 机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
第32页/共68页
一、 主要参数
φ4.2×13m磨,额定装载量240t,一仓52t,二仓 188t,一仓有效长度3.02m,二仓有效长度9.22m， 一仓有效内径4.03m,二仓有效内径4.07m。
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
粉末冶金原理中文PPT课件
12
一、粉末制备技术
1. 在不同状态下制备粉末的方法 1.1 在固态下制备粉末的方法
（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机 械粉碎法和电化学腐蚀法；
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还 原法；
（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取 金属化合物粉末的有还原－化合法。
3
绪论
1.粉末冶金——是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金 属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、 复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有 相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
2.粉末冶金的发展 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造铁的第一方 法实质上采用的就是粉末冶金方法。
3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1）克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。 1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶 金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。
4
绪论
2）20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶 金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削 甚至无切削的优点。
23
一、粉末制备技术 （2）影响球磨的因素
球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒 内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转 速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例 （球料比）、研磨介质以及球体直径等。
24
一、粉末制备技术
例如：球磨筒转速n＝0.7-0.75n临界时，球体发生抛落； n＝0.6n临界时，球体发生滚动； n<0.6n临界时，球体
6
绪论
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。 成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性 能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和 多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低， 则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔 点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通 烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧 结工艺。
一、粉末制备技术
1. 在不同状态下制备粉末的方法 1.1 在固态下制备粉末的方法
（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机 械粉碎法和电化学腐蚀法；
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还 原法；
（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取 金属化合物粉末的有还原－化合法。
3
绪论
1.粉末冶金——是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金 属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、 复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有 相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
2.粉末冶金的发展 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造铁的第一方 法实质上采用的就是粉末冶金方法。
3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1）克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。 1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶 金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。
4
绪论
2）20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶 金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削 甚至无切削的优点。
23
一、粉末制备技术 （2）影响球磨的因素
球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒 内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转 速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例 （球料比）、研磨介质以及球体直径等。
24
一、粉末制备技术
例如：球磨筒转速n＝0.7-0.75n临界时，球体发生抛落； n＝0.6n临界时，球体发生滚动； n<0.6n临界时，球体
6
绪论
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。 成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性 能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和 多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低， 则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔 点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通 烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧 结工艺。
粉末的制备PPT课件
第29页/共104页
气流研磨三种类型：
旋涡研磨 冷流冲击 流态化床气流磨
第30页/共104页
旋涡研磨
第31页/共104页
冷流冲击
第32页/共104页
喷嘴喷向空间时，气体压力急剧下降，形成绝热 膨胀过程。这一过程会同时产生两种效应：
加速效应： 加速后的气体可超过音速；
冷却效应： 气粉混合物的温度能降到零度以下。
积比）的可压缩变形粉末。
在机械合金化时对其他组分 其基体或者粘接剂的作用。
第25页/共104页
过程：横臂均匀分布在不同高度上，并互成一定角度。
球磨过程中，磨球与粉料一起呈螺旋方式上升，到了上端后在 中心搅拌棒周围产生旋涡，然后沿轴线下降，如此循环往复。 只要转速和装球量合适，在任何情况下磨筒底部都不会出现死 角。由于磨球的动能是由转轴横臂的搅动提供的，研磨时不会 存在象滚筒球磨那样有临界转速的限制，因此，磨球的动能大 大增加。同时还可以采用提高搅动转速、减小磨球直径的办法 来提高磨球的总撞击几率而不减小研磨球的总动能，这样才符 合了提高机械球磨效率的两个基本准则。
冲击：Colliding 这些都能形成破碎作用. 那么破碎粉末所 需要的作用力与缺陷结构和裂纹扩展敏感程度 相关.
第2页/共104页
粉碎作用力的作用形式
第3页/共104页
研磨的理论基础 ——机械力化学
物料颗粒受机械力作用而被粉 碎时，还会发生物质结构及表面物
理化学性质的变化，这种因机械载 荷作用导致颗粒晶体结构和物理化 学性质的变化称为机械力化学。
第43页/共104页
气 雾 化 的 四 个 区 域
b
负压紊流区 颗粒形成区 有效雾化区 冷却凝固区
第44页/共104页
气流研磨三种类型：
旋涡研磨 冷流冲击 流态化床气流磨
第30页/共104页
旋涡研磨
第31页/共104页
冷流冲击
第32页/共104页
喷嘴喷向空间时，气体压力急剧下降，形成绝热 膨胀过程。这一过程会同时产生两种效应：
加速效应： 加速后的气体可超过音速；
冷却效应： 气粉混合物的温度能降到零度以下。
积比）的可压缩变形粉末。
在机械合金化时对其他组分 其基体或者粘接剂的作用。
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过程：横臂均匀分布在不同高度上，并互成一定角度。
球磨过程中，磨球与粉料一起呈螺旋方式上升，到了上端后在 中心搅拌棒周围产生旋涡，然后沿轴线下降，如此循环往复。 只要转速和装球量合适，在任何情况下磨筒底部都不会出现死 角。由于磨球的动能是由转轴横臂的搅动提供的，研磨时不会 存在象滚筒球磨那样有临界转速的限制，因此，磨球的动能大 大增加。同时还可以采用提高搅动转速、减小磨球直径的办法 来提高磨球的总撞击几率而不减小研磨球的总动能，这样才符 合了提高机械球磨效率的两个基本准则。
冲击：Colliding 这些都能形成破碎作用. 那么破碎粉末所 需要的作用力与缺陷结构和裂纹扩展敏感程度 相关.
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粉碎作用力的作用形式
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研磨的理论基础 ——机械力化学
物料颗粒受机械力作用而被粉 碎时，还会发生物质结构及表面物
理化学性质的变化，这种因机械载 荷作用导致颗粒晶体结构和物理化 学性质的变化称为机械力化学。
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气 雾 化 的 四 个 区 域
b
负压紊流区 颗粒形成区 有效雾化区 冷却凝固区
第44页/共104页
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
球磨机PPT课件
N2
D2 2.5 L2 D12.5 L1
N1
磨机的有用功率是使介质运动而发生研磨作用的功率， 约为总功率的75%～80%。
.
35
8.球磨机工艺参数－生产能力
Vq Q
2 1
V—设计的磨机有效容积，m3 β1—产品中小于0.074mm级别含量，%； β2—给料中小于0.074mm级别含量，%； Q—按新形成级别（-0.074mm）计算的生
.
11
3）类型：11种
a.平衬板:适用于细磨仓
b.压条衬板:适用于粗磨仓，转 速不高的磨机
c.凸棱衬板:同压条衬板
d.波形衬板:较适合于棒磨机
e.阶梯衬板:呈对数阿基米德螺 线形式，适用于磨机粉碎仓
f.半球形衬板：避免环向磨损
g.小波纹衬板:适合于细磨仓
h.端盖衬板
.
12
i.分级衬板
特点：衬板沿轴向方向具 有斜度，进料端直径大， 出料端直径小。能自动将 钢球沿磨机由大到小排列， 自动分级，符合粉末过程
水泥厂的管磨机=0.25~0.35,单仓的球磨机
=0.45~0.50.
.
40
12.料浆浓度
料浆中被磨物料的质量百分数表示料浆 浓度。料浆浓时（75%～85%），粘 性大，物料易粘在介质上，料浆流动慢 ，被磨时间长，但对介质缓冲效应大， 削弱打击力，适宜于研磨粒度粗、硬度 大以及密度大的物料；
.
.
7
按操作性质分：连续磨机，间歇磨机 按传动方式分：中心传动，边缘传动，行
星传动 按卸料方式分：中卸磨机，尾卸磨机 按介质形状分：球磨机，棒磨机，砾磨机 按操作工艺分：干法磨机，湿法磨机
.
8
3. 构造
筒体 衬板★ 隔仓板★ 主轴承 进料及卸料装置 传动装置
球磨粉碎法制粉PPT精品文档23页
粗破碎方法有两种，一种是氢破碎(HD法) ，另一种是机械破碎。机械破碎需使用不 同的破碎机对铸锭进行逐级破碎。
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
(3)粉末的干燥
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
(3)粉末的干燥
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
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超细粉体与常规材料相比具有一系列优异 的物理、化学及表面与界面性质，因此具 有超常的特性和使用效果。
(1)高能球磨制备W-Cu复合材料
高能球磨可以使粉末颗粒变细至亚微米级 ，并使铜在钨中具有一定溶解度。
经机械活化处理的粉末对烧结具有显著的 促进作用，可以获得高密度的W-Cu复合材 料。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
(3)粉末的干燥
由于机械球磨制粉采用有机溶剂液体介质 保护，压型前须使粉末和液体介质分离， 这种操作称为干燥。
有机溶剂残留在粉末中，在烧结过程中会 危及真空炉扩散泵的使用寿命，而且会使 烧结磁体中残留碳增加而降低磁性能。因 此，在干燥时一定要使有机溶剂挥发干净 。
滚动球磨制粉
滚动球磨机依靠电机经减 速器驱动托辊旋转，从而 带动筒体以一定转速回转。
在上面几种方法中目前使用最多的是机 械法。而球磨法由于其产量大，工艺简单， 且能制备一些常规方法难以获得的高熔点 金属或合金材料的粉末，因此被广泛采用， 并且球磨法适应性强，对大多数物料都能 粉碎。
球磨机(ball grinding mill)
球磨时所用的设备为球磨机，球磨机 适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛 应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料 、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及 玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它 可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨粉碎法
引言
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、 物理性能，而这些性能用传统的熔铸方法 是无法获得的。运用粉末冶金技术可以直 接制成多孔、半致密或全致密材料和制品， 如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等， 是一种少无切削工艺。
粉末冶金的优势
粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成 分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
球磨机对粉料的作用可以分成两个部分：
一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研 磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。
提高球磨机的粉碎效率就要从提高这两方 面的作用入手。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
•10
球磨工艺过程
球磨法制粉通常包括粗破碎和磨粉两 个过程，机械球磨制粉还涉及到粉末的干 燥操作。
(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
Thank you~~~
(1)粗破碎
粗破碎是指将合金锭破碎至246-175μm（ 60-80目）中等粉末的作业。
粗破碎方法有两种，一种是氢破碎(HD法) ，另一种是机械破碎。机械破碎需使用不 同的破碎机对铸锭进行逐级破碎。
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超 饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。
可以容易地实现多种类型材料的复合，充 分发挥各组元材料各自的特性。
可以实现净近形成形和自动化批量生产， 从而可以有效地降低生产资源和能源消耗 。
原动力——制粉技术
制粉技术在粉末冶金行业中占据着很 重要的位置，因此制粉技术的发展成为推 动粉末冶金行业发展的原动力。
粉体的应用
粉体现在广泛应用在航空航天，交通运输 ，军事，化工，复合材料，医药，冶金电 子材料，生物工程，环境工程等领域。
超细粉体技术也迅速崛起，超细粉体又分 为微米级，亚微米级和纳米级粉体。
随着物质的超细化，其表面分子排列、电 子分布结构和晶体结构均发生了变化，产 生了奇特的表面效应、小尺寸效应、量子 效应和宏观量子隧道效应。
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
然后，具有一定初始速度的研磨体按照抛 物线轨迹降落，冲击和研磨从磨机进料端 喂入的物料。
如此周而复始，使处于研磨介质之间的物 料受冲击作用而被粉碎。
批次粉碎时，先将粗破碎 后的中等粉末装入简体， 并补充保护介质至装满磨 筒，然后启动电机驱动筒 体回转进行球磨。球磨到 一定时间后，停机排料， 至此完成一个批次的球磨。
就滚动球磨机而言，磨机筒体的回转 速度对于磨粉的作用有很大影响。当用 不同的转速转动同一条件的磨机时，钢 球和物料
(1)高能球磨制备W-Cu复合材料
高能球磨可以使粉末颗粒变细至亚微米级 ，并使铜在钨中具有一定溶解度。
经机械活化处理的粉末对烧结具有显著的 促进作用，可以获得高密度的W-Cu复合材 料。
W-Cu复合材料由导电性高的铜和难熔金属 钨组成，具有许多的优异性能，因此得到 了广泛的应用。
把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。
(2)磨粉
磨粉是将246-175μm（60-80目）的中等粉 末研磨至3-4μm粉末的最终粉碎作业。
一般采用球磨制粉或气流磨制粉两种方法 。球磨制粉有滚动球磨、振动球磨和高能 球磨等。
目前生产规模较小的厂家用滚动球磨和搅 动球磨，多数NdFeB生产厂采用气流磨磨粉 。
(3)粉末的干燥
由于机械球磨制粉采用有机溶剂液体介质 保护，压型前须使粉末和液体介质分离， 这种操作称为干燥。
有机溶剂残留在粉末中，在烧结过程中会 危及真空炉扩散泵的使用寿命，而且会使 烧结磁体中残留碳增加而降低磁性能。因 此，在干燥时一定要使有机溶剂挥发干净 。
滚动球磨制粉
滚动球磨机依靠电机经减 速器驱动托辊旋转，从而 带动筒体以一定转速回转。
在上面几种方法中目前使用最多的是机 械法。而球磨法由于其产量大，工艺简单， 且能制备一些常规方法难以获得的高熔点 金属或合金材料的粉末，因此被广泛采用， 并且球磨法适应性强，对大多数物料都能 粉碎。
球磨机(ball grinding mill)
球磨时所用的设备为球磨机，球磨机 适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛 应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料 、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及 玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它 可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨粉碎法
引言
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、 物理性能，而这些性能用传统的熔铸方法 是无法获得的。运用粉末冶金技术可以直 接制成多孔、半致密或全致密材料和制品， 如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等， 是一种少无切削工艺。
粉末冶金的优势
粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成 分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
球磨机对粉料的作用可以分成两个部分：
一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研 磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。
提高球磨机的粉碎效率就要从提高这两方 面的作用入手。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
•10
球磨工艺过程
球磨法制粉通常包括粗破碎和磨粉两 个过程，机械球磨制粉还涉及到粉末的干 燥操作。
(2)高能球磨制备不锈钢粉末
近年来，国内外学者利用高能球磨法制备 了不锈钢粉末，并通过粉末冶金成形技术 制备成不锈钢产品。制备的粉末可分为普 通不锈钢和高氮不锈钢。
高氮不锈钢的抗拉强度目前已经达到 3600MPa，并同时具有良好的韧性和较高 的抗腐蚀性能，已经开始进入商业化应用 阶段。
(3)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。
NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。
寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
Thank you~~~
(1)粗破碎
粗破碎是指将合金锭破碎至246-175μm（ 60-80目）中等粉末的作业。
粗破碎方法有两种，一种是氢破碎(HD法) ，另一种是机械破碎。机械破碎需使用不 同的破碎机对铸锭进行逐级破碎。
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。
5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。
可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超 饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。
可以容易地实现多种类型材料的复合，充 分发挥各组元材料各自的特性。
可以实现净近形成形和自动化批量生产， 从而可以有效地降低生产资源和能源消耗 。
原动力——制粉技术
制粉技术在粉末冶金行业中占据着很 重要的位置，因此制粉技术的发展成为推 动粉末冶金行业发展的原动力。
粉体的应用
粉体现在广泛应用在航空航天，交通运输 ，军事，化工，复合材料，医药，冶金电 子材料，生物工程，环境工程等领域。
超细粉体技术也迅速崛起，超细粉体又分 为微米级，亚微米级和纳米级粉体。
随着物质的超细化，其表面分子排列、电 子分布结构和晶体结构均发生了变化，产 生了奇特的表面效应、小尺寸效应、量子 效应和宏观量子隧道效应。
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。
然后，具有一定初始速度的研磨体按照抛 物线轨迹降落，冲击和研磨从磨机进料端 喂入的物料。
如此周而复始，使处于研磨介质之间的物 料受冲击作用而被粉碎。
批次粉碎时，先将粗破碎 后的中等粉末装入简体， 并补充保护介质至装满磨 筒，然后启动电机驱动筒 体回转进行球磨。球磨到 一定时间后，停机排料， 至此完成一个批次的球磨。
就滚动球磨机而言，磨机筒体的回转 速度对于磨粉的作用有很大影响。当用 不同的转速转动同一条件的磨机时，钢 球和物料