103等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修
该设备，操作工必须持证上岗。
2.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保
护接地是否良好。
3.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器
中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
4.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
5.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
6.切割机属于高工作电压设备，切割时必须穿戴绝缘防护用
品。
7.操作者在工作前应穿戴好保护衣、帽及浅色面罩或色镜。
8.切割场地上不应有易燃易爆物品。
9.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使
火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
10.设备停用时关闭电源、气源。
唐钢新事业物贸公司。
等离子切割机操作规程
等离子切割机安全操作规程一、操作者要进行过专项安全培训，熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。
对离子切割作业存在的危害性和可能发生的伤害事故有所预判。
二、加工操作前要检查并确认电源、气源有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。
如有异常应请专业维修人员维修，确认完好后方可进行切割作业。
三、在检查或更换割矩零件前，必须保证电源开关处于断开状态。
四、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
五、操作人员和协同人员必须戴好防尘口罩，不戴防护镜的人员，严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
六、若切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以免在切割时产生有害气体。
七、切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料，不得切割沾有可能引起燃烧物质的金属材料或容器。
八、为了确保安全，不得自行短接或拆除安全联锁装置。
九、切割过程中要随时观察设备运行状态，如发现抖动、异响等异常情况，应及时停机并向主管人员报告，等待处理。
十、切割加工结束后要及时关闭电源及气源，整理好材料，清扫场地卫生液压剪板机操作维护规程1.本设备为剪切板料专用设备，操作人员必须严格执行专人专机培训上岗；2.操作人员熟悉设备的操作程序、结构及性能，严禁超性能使用设备；3.按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，储油箱油量以及油质情况；4.刀板应紧固牢靠，上下刀板面应保持平行，调正后应用人工盘车检验，以避免发生意外；5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固，工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后方能进行工作；6.开机前将离合器松开，电动机不准带负荷启动。
先空车试运正常后，方可正常剪板；7.工作前，先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的5-7%之间。
每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适；8.启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
等离子切割机安全操作规程
3.在作业过程中，必须保持工作区域的整洁，清除可燃物质和易燃物品。
4.禁止在无人看守的情况下操作等离子切割机。
5.在作业过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
五、岗位应急要求
1.在发生火灾或爆炸事故时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器材进行灭火。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员必须接受相关安全培训，掌握等离子切割机的基本操作和安全知识，确保自身具备安全操作的能力。
2.操作人员负责பைடு நூலகம்作业前对等离子切割机进行安全检查，包括电源、气路、切割头等关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员负责在作业过程中严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
2.在发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘物品将受伤人员与电源隔离，然后进行急救和送医。
3.在发生设备故障或人员伤亡事故时，应立即停止作业，报告给上级管理人员，并积极配合相关部门进行调查和处理。
2.气路问题：等离子切割机需要使用压缩气体，若气路存在泄漏或压力过高，可能导致爆炸或火灾事故。
3.切割头问题：切割头的火花可能引燃附近的可燃物质，引发火灾事故。
4.操作不当：操作人员若未掌握正确的操作方法，可能导致设备损坏或引发安全事故。
四、作业安全要求
1.操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
4.操作人员负责在作业结束后对等离子切割机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.在发现任何可能导致安全事故的情况时，操作人员应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程
《等离子切割机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
二、操作人员在操作之前，必须仔细阅读操作手册，并严格遵守相关规定。
三、操作人员必须身着符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护靴。
四、在操作等离子切割机之前，必须检查设备是否完好，如发现任何故障或异常，必须立即报告维修人员。
五、等离子切割机必须放置在稳固的地面上，并远离易燃物品和其他危险品。
六、在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近切割区域。
七、在操作过程中，必须随时关注设备状态，以确保切割过程安全进行。
八、操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得随意更改设备参数。
九、切割结束后，必须关闭设备，并进行相关安全检查。
十、设备使用完毕后，必须及时清洁和维护，以确保设备的安
全性能。
十一、如发生设备故障或意外事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级主管报告，并采取相关应急措施。
十二、操作人员必须严格遵守现场安全管理规定，不得随意离开岗位。
十三、违反安全规定的操作人员将接受相应的纪律处罚。
十四、操作人员必须充分了解设备的安全操作规程，并随时配合安全检查和培训。
以上规程需严格执行，以确保操作人员和设备的安全。
等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程1 范围本文件规定了等离子切割机安全操作的内容和要求,本规程适用于公司的等离子切割机。
2 规范性引用文件本文件引用了下列文件中的有关内容。
《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》，相关等离子切割机使用说明书。
3 术语和定义等离子切割机：用等离子为热源进行切割的设备。
4 职责与分工4.1 公司安全管理部门负责对各单位的等离子切割机安全操作情况进行监督考核。
4.2 各相关部门负责严格按照管理规定落实等离子切割机安全操作规程。
5 技术要求5.1 安全作业条件5.1.1 严格执行《职工通用安全守则》，《维修工人通用安全守则》，按照相关等离子切割机使用说明书的要求规范操作。
5.1.2 由专人对工具进行妥善保管，不准存放在易受潮的地方。
每月专业人员全面检查一次并做好记录。
5.1.3 等离子切割机应由具备相关操作资质的人操作。
5.2 作业防护要求5.2.1 正确穿戴和使用劳保护具。
等离子切割时，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防护眼镜。
5.3 安全操作流程5.3.1 操作前5.3.1.1 正确穿戴和使用劳保护具。
等离子切割时，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防护眼镜，不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
5.3.1.2 工作区域应通风良好，保持干燥。
操作者和必须进入该区域的人员身上不能带有易燃（如打火机、火柴等。
）应设立警告牌，禁止闲人进入作业区域。
5.3.1.3 检查设备电气线路和金属外壳接地线是否良好，设备上安全防护装置是否齐全有效，各类仪表是否正常。
检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
5.3.1.4 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
5.3.1.5 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
设备安全操作规程( 等离子切割机)
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备时，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
灼烫
作业发生烫伤
严格按照操作规范进行操作，佩戴好防护用品，电焊手套和面罩
设备日常检查保养范围及要求
保持设备清洁，定期对设备进行擦拭。
检查作业现场10米内无易爆、易燃物。
确认电缆绝缘良好，无外露。
确认焊炬把手绝缘良好。
二、作业中
1、割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2、将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3、切割时必须割穿金属后才能均匀移动，否则易损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4、切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
5、提起割炬离开工件前，必须松开手把按钮，等待等离子弧熄灭，切割过程停止。
6、切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7、因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8、经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
三、停机
1、切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
等离子切割机安全操作规程完整版本
数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：(1)启动空压机、空气干燥机；(2)启动机床控制柜；(3)启动等离子电源；(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。
(5)工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：(1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；( 6)结束切割，下料、清渣。
三、等离子切割的注意事项：( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。
（4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
（5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
（6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
（7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。
因此必须安排以下防护措施：（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；（2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞；（4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（5）吊装板材时确保人员和设备的安全；五、数控等离子切割机的维护保养（1）每天：①开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。
2024年等离子切割机安全操作规程（2篇）
2024年等离子切割机安全操作规程第一章总则第一条为了保障等离子切割机的安全使用，减少操作人员的伤害风险，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年生产的等离子切割机，操作人员必须按照本规程进行操作。
第三条操作人员应经过专业培训，具备使用等离子切割机的技能，并且必须严格遵守本规程。
第四条操作人员应根据等离子切割机的使用说明进行操作，不得擅自更改等离子切割机的工作参数。
第五条操作人员在操作等离子切割机过程中，应保持警惕，严禁酒后操作。
第六条严禁未经许可的人员进入等离子切割机的作业区域。
第二章设备安全第七条在使用等离子切割机之前，操作人员应检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。
第八条操作人员应检查等离子切割机周围是否有可燃物，如有应及时清理。
第九条操作人员应确保等离子切割机的电源线路正常接地，并经常检查接地线是否完好。
第十条操作人员在使用等离子切割机时，应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
第十一条等离子切割机的故障应及时停机，并请专业维修人员进行维修。
第十二条操作人员应按照等离子切割机的使用说明，正确选择切割材料，避免材料过厚或不适宜切割材料。
第三章操作安全第十三条使用等离子切割机之前，操作人员应做好充分的准备工作，摆放好切割材料，并确保周围没有其他的人员。
第十四条操作人员在进行切割作业时，应注意观察切割状态，及时调整切割参数，避免发生异常情况。
第十五条操作人员在切割过程中，应保持稳定的姿势，以免发生误操作或造成身体伤害。
第十六条切割材料应放置在固定平台上进行切割，切割材料应固定牢固，避免材料在切割过程中移动。
第十七条操作人员应避免切割材料过热，以免引发火灾或其他安全事故。
第十八条操作人员在操作等离子切割机时，应确保周围通风良好，避免产生过多的烟尘。
第四章紧急处理第十九条在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即停止切割，切断电源，并向有关部门报警。
第二十条操作人员应熟悉紧急处理程序，并随时掌握紧急处理设备的位置和使用方法。
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1 目的
为了规范生产车间的设备操作，建立等离子切割机设备使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司等离子切割机设备。
3 安全操作规程
3.1 准备
3.1.1 进入车间前换好工作服，工作鞋，戴好工作帽。
男工严禁穿短
裤，拖鞋；女工须将头发压入工作帽内，严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.2 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接
零，安全可靠。
3.1.3 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，
切割工作面下应设有溶渣坑。
3.1.4 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气
体流量和电极的内缩量。
3.1.5 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
3.1.6 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和
隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮
肤严禁接近等离子弧。
3.2 操作
3.2.1 切割时，操作人员应站在上风处操作。
3.2.2 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把
绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载
断路断电器。
3.2.3 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电
路。
3.3 收尾
3.3.1 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
3.3.2 清理现场，记录当天运行情况，如有故障发生，必须详细记录，
以便诊断维修。
3.4 注意事项
3.4.1 现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并
应装设相应的消防器材。
3.4.2 高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火
措施，并应有专人监护。
3.4.3 当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶
液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶
液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。
3.4.4 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，
确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。
3.4.5 在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
割密封容器
应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备。
3.4.6 容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘。
3.4.7 容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切
割。
3.4.8 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位
和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
3.4.9 雨天不得在露天焊割。
3.4.10 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应
穿绝缘鞋。
4 相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》。