103等离子切割机安全操作规程

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等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修
该设备，操作工必须持证上岗。

2.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保
护接地是否良好。

3.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器
中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。

4.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。

5.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。

6.切割机属于高工作电压设备，切割时必须穿戴绝缘防护用
品。

7.操作者在工作前应穿戴好保护衣、帽及浅色面罩或色镜。

8.切割场地上不应有易燃易爆物品。

9.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使
火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。

10.设备停用时关闭电源、气源。

唐钢新事业物贸公司。

等离子切割机操作规程

等离子切割机安全操作规程一、操作者要进行过专项安全培训，熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。

对离子切割作业存在的危害性和可能发生的伤害事故有所预判。

二、加工操作前要检查并确认电源、气源有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。

如有异常应请专业维修人员维修，确认完好后方可进行切割作业。

三、在检查或更换割矩零件前，必须保证电源开关处于断开状态。

四、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

五、操作人员和协同人员必须戴好防尘口罩，不戴防护镜的人员，严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

六、若切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以免在切割时产生有害气体。

七、切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料，不得切割沾有可能引起燃烧物质的金属材料或容器。

八、为了确保安全，不得自行短接或拆除安全联锁装置。

九、切割过程中要随时观察设备运行状态，如发现抖动、异响等异常情况，应及时停机并向主管人员报告，等待处理。

十、切割加工结束后要及时关闭电源及气源，整理好材料，清扫场地卫生液压剪板机操作维护规程1.本设备为剪切板料专用设备，操作人员必须严格执行专人专机培训上岗；2.操作人员熟悉设备的操作程序、结构及性能，严禁超性能使用设备；3.按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，储油箱油量以及油质情况；4.刀板应紧固牢靠，上下刀板面应保持平行，调正后应用人工盘车检验，以避免发生意外；5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固，工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后方能进行工作；6.开机前将离合器松开，电动机不准带负荷启动。

先空车试运正常后，方可正常剪板；7.工作前，先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的5-7%之间。

每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适；8.启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。

等离子切割机安全操作规程

2.在作业前，必须对等离子切割机进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.在作业过程中，必须保持工作区域的整洁，清除可燃物质和易燃物品。
4.禁止在无人看守的情况下操作等离子切割机。
5.在作业过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
五、岗位应急要求
1.在发生火灾或爆炸事故时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器材进行灭火。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员必须接受相关安全培训，掌握等离子切割机的基本操作和安全知识，确保自身具备安全操作的能力。
2.操作人员负责பைடு நூலகம்作业前对等离子切割机进行安全检查，包括电源、气路、切割头等关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员负责在作业过程中严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
2.在发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘物品将受伤人员与电源隔离，然后进行急救和送医。
3.在发生设备故障或人员伤亡事故时，应立即停止作业，报告给上级管理人员，并积极配合相关部门进行调查和处理。
2.气路问题：等离子切割机需要使用压缩气体，若气路存在泄漏或压力过高，可能导致爆炸或火灾事故。
3.切割头问题：切割头的火花可能引燃附近的可燃物质，引发火灾事故。
4.操作不当：操作人员若未掌握正确的操作方法，可能导致设备损坏或引发安全事故。
四、作业安全要求
1.操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
4.操作人员负责在作业结束后对等离子切割机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.在发现任何可能导致安全事故的情况时，操作人员应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程
《等离子切割机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。

二、操作人员在操作之前，必须仔细阅读操作手册，并严格遵守相关规定。

三、操作人员必须身着符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护靴。

四、在操作等离子切割机之前，必须检查设备是否完好，如发现任何故障或异常，必须立即报告维修人员。

五、等离子切割机必须放置在稳固的地面上，并远离易燃物品和其他危险品。

六、在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近切割区域。

七、在操作过程中，必须随时关注设备状态，以确保切割过程安全进行。

八、操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得随意更改设备参数。

九、切割结束后，必须关闭设备，并进行相关安全检查。

十、设备使用完毕后，必须及时清洁和维护，以确保设备的安
全性能。

十一、如发生设备故障或意外事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级主管报告，并采取相关应急措施。

十二、操作人员必须严格遵守现场安全管理规定，不得随意离开岗位。

十三、违反安全规定的操作人员将接受相应的纪律处罚。

十四、操作人员必须充分了解设备的安全操作规程，并随时配合安全检查和培训。

以上规程需严格执行，以确保操作人员和设备的安全。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程1 范围本文件规定了等离子切割机安全操作的内容和要求,本规程适用于公司的等离子切割机。

2 规范性引用文件本文件引用了下列文件中的有关内容。

《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》，相关等离子切割机使用说明书。

3 术语和定义等离子切割机：用等离子为热源进行切割的设备。

4 职责与分工4.1 公司安全管理部门负责对各单位的等离子切割机安全操作情况进行监督考核。

4.2 各相关部门负责严格按照管理规定落实等离子切割机安全操作规程。

5 技术要求5.1 安全作业条件5.1.1 严格执行《职工通用安全守则》，《维修工人通用安全守则》，按照相关等离子切割机使用说明书的要求规范操作。

5.1.2 由专人对工具进行妥善保管，不准存放在易受潮的地方。

每月专业人员全面检查一次并做好记录。

5.1.3 等离子切割机应由具备相关操作资质的人操作。

5.2 作业防护要求5.2.1 正确穿戴和使用劳保护具。

等离子切割时，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防护眼镜。

5.3 安全操作流程5.3.1 操作前5.3.1.1 正确穿戴和使用劳保护具。

等离子切割时，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防护眼镜，不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

5.3.1.2 工作区域应通风良好，保持干燥。

操作者和必须进入该区域的人员身上不能带有易燃（如打火机、火柴等。

）应设立警告牌，禁止闲人进入作业区域。

5.3.1.3 检查设备电气线路和金属外壳接地线是否良好，设备上安全防护装置是否齐全有效，各类仪表是否正常。

检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

5.3.1.4 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

5.3.1.5 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

设备安全操作规程( 等离子切割机)

经常排除过滤减压阀中的积水。
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备时，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
灼烫
作业发生烫伤
严格按照操作规范进行操作，佩戴好防护用品，电焊手套和面罩
设备日常检查保养范围及要求
保持设备清洁，定期对设备进行擦拭。
检查作业现场10米内无易爆、易燃物。
确认电缆绝缘良好，无外露。
确认焊炬把手绝缘良好。
二、作业中
1、割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2、将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3、切割时必须割穿金属后才能均匀移动，否则易损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4、切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
5、提起割炬离开工件前，必须松开手把按钮，等待等离子弧熄灭，切割过程停止。
6、切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7、因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8、经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
三、停机
1、切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

等离子切割机安全操作规程完整版本

数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：(1)启动空压机、空气干燥机；(2)启动机床控制柜；(3)启动等离子电源；(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。

(5)工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：(1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；( 6)结束切割，下料、清渣。

三、等离子切割的注意事项：( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。

（3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。

（4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。

（5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。

不得在上面敲打、校直和修整工件。

（6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

（7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。

因此必须安排以下防护措施：（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；（2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞；（4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。

（5）吊装板材时确保人员和设备的安全；五、数控等离子切割机的维护保养（1）每天：①开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。

2024年等离子切割机安全操作规程（2篇）

2024年等离子切割机安全操作规程第一章总则第一条为了保障等离子切割机的安全使用，减少操作人员的伤害风险，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年生产的等离子切割机，操作人员必须按照本规程进行操作。

第三条操作人员应经过专业培训，具备使用等离子切割机的技能，并且必须严格遵守本规程。

第四条操作人员应根据等离子切割机的使用说明进行操作，不得擅自更改等离子切割机的工作参数。

第五条操作人员在操作等离子切割机过程中，应保持警惕，严禁酒后操作。

第六条严禁未经许可的人员进入等离子切割机的作业区域。

第二章设备安全第七条在使用等离子切割机之前，操作人员应检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。

第八条操作人员应检查等离子切割机周围是否有可燃物，如有应及时清理。

第九条操作人员应确保等离子切割机的电源线路正常接地，并经常检查接地线是否完好。

第十条操作人员在使用等离子切割机时，应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。

第十一条等离子切割机的故障应及时停机，并请专业维修人员进行维修。

第十二条操作人员应按照等离子切割机的使用说明，正确选择切割材料，避免材料过厚或不适宜切割材料。

第三章操作安全第十三条使用等离子切割机之前，操作人员应做好充分的准备工作，摆放好切割材料，并确保周围没有其他的人员。

第十四条操作人员在进行切割作业时，应注意观察切割状态，及时调整切割参数，避免发生异常情况。

第十五条操作人员在切割过程中，应保持稳定的姿势，以免发生误操作或造成身体伤害。

第十六条切割材料应放置在固定平台上进行切割，切割材料应固定牢固，避免材料在切割过程中移动。

第十七条操作人员应避免切割材料过热，以免引发火灾或其他安全事故。

第十八条操作人员在操作等离子切割机时，应确保周围通风良好，避免产生过多的烟尘。

第四章紧急处理第十九条在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即停止切割，切断电源，并向有关部门报警。

第二十条操作人员应熟悉紧急处理程序，并随时掌握紧急处理设备的位置和使用方法。

等离子切割工安全操作规程

等离子切割工安全操作规程1、工作前准备（1）检查切割设备的电源插头是否接地、电源线4交叉是否塞实、设备的各个零部件是否透漏、锈蚀或变形。

（2）安放工作台准确平稳，并检查情况下泄压阀门是否开放清理，以及泄压管线是否为“洪流”状况脱掉内涤塞并保持通畅，如阀门过滤设备确保未堵塞。

（3）工作员需佩戴防护手套、帽子、口罩和安全镜。

2、操作规范（1）开始前将设备开启电源，随后检查清理是否同样并采纳操作观测。

重要检查设备的切割喷枪和切割喷嘴之间的距离。

（2）插入空气气体法国人革命胜利纪念日管线，将该些管线置于合适的位置，并确保工件是否亲喷线，以保障运做们安静，随着分别按喷枪指操纵。

检查管线是否漏气，看看是否照管线区块颜色，从而判断是否涉及气体。

（3）伸出切割枪并保持距离，并确保切割枪位于下降位置，防止火花涉及工人或设备的操作人员。

开火前要确保调整风口和油门，保持一个适度的风流范围和水平。

（4）操作过程中需要时刻注意切割喷嘴和工件的观测和状态的感悟，一旦涉及异常情况，应及时停止作业并进行处理，如调整喷嘴方向或防火措施。

（5）操作较长时间后，喷枪表面会有灰尘和接缝，需要及时闪开干净，保持器材的使用寿命和切割精度。

3、禁止事项（1）禁止在操作中解除或拆卸设备的任何部件或零件，在操作中应特别注意保护已安装的设备并避免对设备造成损坏。

（2）禁止在操作中超过设备的容量，以避免对设备造成影响。

（3）禁止在切割过程中停止载入气体，从而避免操作中的火灾。

（4）禁止在操作中注入维修液体和易燃性和物品，以避免对设备造成氧化燃烧。

（5）禁止在切割过程中让设备太久没有使用，以避免设备之间的磨损。

以上就是等离子切割工安全操作规程的详细内容，希望能够为从事等离子切割工作的工人们提供参考以及保障他们的安全。

等离子切割机工安全操作规程（三篇）

等离子切割机工安全操作规程一、总则等离子切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《等离子切割机工安全操作规程》。

二、操作前准备1. 在操作等离子切割机之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，掌握切割原理和操作方法。

同时，必须具备相应的操作证书和技能。

2. 检查设备的工作状态，确保各种开关按钮的灵活可靠，并且看守人员熟知其功能。

3. 检查切割机的电源电压是否稳定，地线是否连接良好。

4. 检查等离子切割机周围是否有易燃物品，如有必须清除。

5. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

长发的操作人员必须将头发束起来。

三、安全操作1. 在操作等离子切割机之前，应进行演练和试切。

确保操作人员对切割过程有足够的了解和掌握。

2. 操作人员在操作切割机时，禁止戴手套、手表、戒指等物品。

并确保手部和身体干燥，以减少电击的风险。

3. 切割机工作时，应站在操作台后方，禁止站在切割机的正面或侧面。

4. 禁止在设备正常运行时进行调整和维护工作。

必须先停机并确认设备停止运行后，方可进行。

5. 在放置工件时，应先确认支撑点的稳定性，并使工件牢固地固定在工作台上。

6. 严禁使用损坏或老化的切割枪和相关部件进行工作，必须及时更换。

7. 在切割过程中，必须随时观察操作区域，发现异常情况立即停机检查，并采取相应的措施。

8. 禁止随意更改设备的电源电压和切割电流，必须按照设备说明书的要求进行操作。

9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中进行私人谈话或其他干扰行为。

10. 操作人员要经常清理设备周围的废料和工作台面，确保操作区域的整洁。

四、事故处理1. 如果设备发生故障或意外状况，操作人员必须立即停机，并按照规定的程序进行故障排查和处理。

2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

如果无法控制火势，请立即通知消防部门。

等离子切割安全技术操作规程

等离子切割安全技术操作规程等离子切割是一种常用于金属切割的高效、高精度的切割技术，但由于其操作涉及高温、高压等安全风险，必须严格遵守相关的操作规程以确保人员和设备的安全。

以下是等离子切割安全技术操作规程。

一、准备工作：1. 在进行等离子切割前，必须对切割设备进行检查，确保设备正常运行，各项安全防护措施完好。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面具、防护鞋等。

3. 确保切割区域空气流通良好，没有易燃物品和其他危险品。

二、操作过程：1. 在操作过程中必须时刻保持警惕，特别是在高温、高压环境下，要随时注意安全。

2. 在进行等离子切割前，应先检查工件、气源管道、电源等是否正常，确认无故障后方可开始操作。

3. 使用正确的切割电极和喷嘴，并确保其安装牢固。

4. 操作人员应正确调节等离子切割参数，包括电流、电压和喷嘴距离等，确保切割效果和安全。

5. 操作时应保持稳定的工作姿势，远离喷嘴，以免被喷嘴向外喷出的高温等离子弧光烧伤。

6. 切割时应保持手握割枪的手稳定，不得随意移动割枪，以免发生伤害或切割不准确。

7. 使用等离子切割时，操作人员应时刻留意切割区域的周围环境，确保操作安全。

三、急救措施：1. 在操作过程中，如果发生火灾或爆炸事故，应立即停止切割工作，启动紧急报警装置，并进行逃生和灭火处理。

2. 如果操作人员受伤或发生事故，应立即停止操作，及时进行急救处理，并立即报告相关负责人。

3. 如果发生其他突发情况，如电源失效、气源中断等，应立即停止操作并通知相关人员处理。

四、维护和保养：1. 定期对等离子切割设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全。

2. 定期检查气源管道和电源线路，确保其完好无损，没有漏电、短路等安全隐患。

3. 定期更换切割电极和喷嘴，以保证切割质量和操作安全。

4. 设备维护时应切断电源，并使用绝对干燥的工具进行保养作业。

以上是等离子切割安全技术操作规程的主要内容，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保人员和设备的安全。

103等离子切割机安全操作规程

1 目的为了规范生产车间的设备操作，建立等离子切割机设备使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。

2 适用范围本规程适用于本公司等离子切割机设备。

3 安全操作规程3.1 准备3.1.1 进入车间前换好工作服，工作鞋，戴好工作帽。

男工严禁穿短裤，拖鞋；女工须将头发压入工作帽内，严禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.2 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零，安全可靠。

3.1.3 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.1.4 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

3.1.5 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

3.1.6 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

3.2 操作3.2.1 切割时，操作人员应站在上风处操作。

3.2.2 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

3.2.3 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

3.3 收尾3.3.1 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

3.3.2 清理现场，记录当天运行情况，如有故障发生，必须详细记录，以便诊断维修。

3.4 注意事项3.4.1 现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3.4.2 高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3.4.3 当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。

3.4.4 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程1 适用范围本规程适用于公司等离子切割机作业安全技术操作。

2 岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞和砸伤等；2.2工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害；2.3切割工程中出现的烟尘对人体的伤害；2.4等离子弧对人眼睛的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.6电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.7噪音污染对人的伤害。

3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4 作业要求4.1工作前4.1.1操作人员及配合人员必须戴好防护镜、防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩；4.1.2应检查并确认电源、气源无漏电、漏气，接地安全可靠；4.1.3应根据工件材质种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量；4.1.4使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定；4.1.5严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割；4.1.6对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

4.2工作中4.2.1不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧，必须采取防止触电和火灾事故的安全措施；4.2.2切割时，操作人员应站在上风处操作，可从工作台下部抽风，并缩小操作台上敞开面积；4.2.3切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；4.2.4高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；4.2.5当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割；4.2.6在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施，切割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护；4.2.8雨天不得在露天切割，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

等离子切割机安全操作规程（3篇）

等离子切割机安全操作规程一、机器前期准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作手套、劳动服装和安全鞋等。

2. 确保机器周围区域宽敞整洁，无障碍物阻挡及易燃物等危险物品存在。

3. 检查和确认机器电源已正确连接，并保持接地良好。

4. 检查和确认机器的切割气源已正常连接，并无泄漏。

5. 检查并确认机器的切割刀具已安装牢固，并没有锈蚀和损坏。

二、启动前的准备1. 确保切割区域无人员和其他物体存在。

2. 启动机器前，对机器进行全面的检查，包括电气系统、气动系统和机械系统，确保运行正常。

3. 检查所有开关按钮的功能是否正常，确保能够有效控制机器的操作。

4. 检查机器上的安全警示标志是否齐全，有无翻译不全的地方。

三、操作过程中的注意事项1. 启动机器前，操作人员必须先检查周围是否有人员和动物，并告知其他人员保持安全距离。

2. 操作人员要严格遵守机器的工作原理和使用方法，不得随意更改或试验其他功能。

3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不能分散注意力，避免发生意外。

4. 操作过程中，不允许接触机器运动部件和切割刀具，以免发生伤害事故。

5. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入机器工作区域，以免被切割刀具伤害。

6. 操作人员必须确保切割区域的通风良好，避免产生有毒气体积聚。

四、异常情况的处理1. 在机器工作过程中，如果出现异常噪音或异味等情况，操作人员需要立即停止机器，并检查原因。

2. 如果发现机器有电气故障，操作人员需要断开电源，并寻求专业维修人员进行检修。

3. 如果发生机械故障或刀具损坏，操作人员需要停机，并立即通知主管或专业技术人员进行处理。

五、机器关机和清洁1. 关机前，操作人员必须先停止切割刀具的运动，并等待片刻，确保机器完全停止。

2. 关机后，操作人员需要将机器上的切割刀具进行清洁，并放置在指定的位置。

3. 清洁机器时，操作人员必须先断开电源，并使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用尖锐物体刮擦。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程
1、开机前擦拭机床,检查大小车轨道清洁及润滑情况,及时清洗加油。

2、开机后应检查散热风扇是否正常工作。

3、根据实际需选择实用的割炬，手动关闭所有不使用割炬调火阀，避免浪费气体。

4、切割前应检查气源压力是否达到要求，保护气（空气）8公斤，氧气9公斤，氮气9公斤。

5、根据板厚及材质，按照等离子说明书上的参数要求调节气源箱，以达到要求。

(注意：气体参数要求严格按说明书上调节，否则会造成损坏。

)
6、切割过程中随时抽查工件尺寸是否符合要求,如有问题,要及时向相关人员反映。

7、当切割机出现故障时,及时记录下故障状况；打开电源箱,检查伺服,记下伺服显示内容，并停止机器运行，由专业人员进行维修。

8、主机的前盖板在输完程序后要及时盖上,防止灰尘进入。

9、电压和切割速度的调节以说明书的值为参考,根据实际切割情况可以微调。

切割高度和穿孔高度按说明书设定，可以根据实际切割情况可以微调。

10、更换易损件时,要关闭等离子电源。

11、易损件消耗后要及时更换,以免影响切割质量和损坏割
枪。

12、冷却液不足时,要求及时补充海宝原装冷却液.冷却液使用不当会引起烧枪。

13、切割机在非切割状态下移动时,要求割枪升到最高位置，并注意行走范围是否有障碍，以免撞枪。

14、工作结束后，依次关闭伺服电源-主机开关-钥匙开关-总电源开关-等离子电源空气开关。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。

2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。

三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。

2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。

3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。

4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。

5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。

6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。

b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。

c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。

d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。

7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。

b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。

c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。

2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。

3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。

4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。

5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。

6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。

以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。

等离子切割安全技术操作规程范本（2篇）

等离子切割安全技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前的准备在进行等离子切割操作之前，必须确保所有的操作人员都已经接受过相关的安全培训，并且具备一定的操作经验。

操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

2. 设备检查与维护在进行等离子切割操作之前必须对设备进行彻底的检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。

任何发现的设备故障必须立即报告给负责维修的人员，并且禁止在设备故障的情况下进行操作。

3. 工作区准备工作区必须保持整洁干净，以防止杂物阻碍操作。

工作区应远离易燃物品，并且必须设置合适的通风设施。

4. 操作流程（1）操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并且在进行操作之前应仔细阅读操作手册，确保操作步骤的正确性。

（2）在进行等离子切割操作之前，操作人员必须确保切割区域没有明火或其他易燃物质。

（3）在操作过程中，操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备的工作状态，如有异常情况必须立即停止操作并报告给负责人员。

（4）操作人员必须严格按照设备操作手册的要求进行设备调整和操作，并遵守相关的操作规程和安全规定。

（5）操作人员不得在操作过程中穿戴松散的衣物，以防止被切割物品的碎片缠绕。

（6）在操作过程中，不得使用损坏或磨损的切割配件。

如有发现，应立即更换。

5. 废料处理废料必须按照相关规定进行妥善处理，严禁乱倒乱扔，以防止污染环境和引发二次事故。

二、紧急情况处理1. 火灾事故处理（1）一旦发生火灾事故，操作人员应立即停止操作，迅速向安全出口撤离，并立即报警求助。

（2）在火灾事故发生后，如情况允许，可以使用适当的灭火器材进行初期灭火，但绝对禁止使用水进行灭火。

2. 设备故障处理在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并及时向负责维修的人员报告。

任何修理或维护只能由专业人士进行，不得私自进行修理或拆卸设备。

三、安全注意事项1. 注意个人防护操作人员在进行等离子切割操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

等离子切割机作业岗位安全操作规程

等离子切割机作业岗位安全操作规程1 范围本标准适应于公司各单位等离子切割机作业岗位的安全操作。

2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。

2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3 负责本岗位切割设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。

2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 灼烫3.1.1 弧光辐射可能造成眼睛或皮肤烫伤。

3.1.2 高温钢板可能造成手或身体其它部位的烫伤。

3.2 触电3.2.1 配电设施不符合安全标准，可能导致人体触电。

3.2.2 人体接触绝缘层破损的电源线可能导致触电。

3.2.3 电气未接地或接地失效，电气设备漏电后可能导致触电。

3.3 物体打击3.3.1 未正确穿戴安全帽、护目镜、防砸鞋，可能会因物体失稳造成伤害。

3.3.2 钢板摆放超高或不平稳倾倒后造成人员受伤。

3.4 机械伤害3.4.1 机器运行过程中造成人员碰撞受伤。

3.5 其它危险有害因素见公司危险源管理清单。

4 安全作业要求4.1 作业前准备安全要求4.1.1 作业时穿戴工作服、佩戴安全帽、气割手套、气割镜、防砸鞋、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品。

4.1.2 工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品。

应对管道气或气瓶进行检查并确保不漏气。

检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏。

4.1.3 通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物；开机检查各行程限位、联锁装置、急停装置、声光警报装置等是否灵敏、可靠，除尘系统是否正常，确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气，接地线安全可靠，禁止设备带病运行。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程等离子切割机是一种常见于工业生产领域的高能切割设备，由于其高温高压等离子切割原理，操作时需要特别注意安全。

以下是等离子切割机的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

一、操作前准备1. 严格按照设备操作手册进行设备安装和调试，确保设备处于正常工作状态。

2. 确保操作区域整洁，清除杂物和易燃物，保证通风良好。

3. 具备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

二、操作时注意事项1. 在进行任何操作之前，必须确保等离子切割机的电源已经关闭，并断开电源连接。

2. 操作时宜由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自操作。

3. 操作人员应经过必要的培训，了解设备的工作原理和操作要领，并能正确使用设备。

4. 使用等离子切割机时，应穿戴好防护装备，尤其是手套、面罩和防护服等，以防止高温等离子裁切时的辐射伤害。

5. 在开启设备电源之前，要确保气源供应正常，检查并确保气体流量、压力及设备的冷却系统工作正常。

6. 在进行操作时，应仔细检查并确保切割头和废料收集系统的工作状态正常，并做好相应的保养和维护工作。

7. 操作人员切勿将手或其他物体靠近等离子切割头，以防受伤。

8. 使用等离子切割机时，严禁将设备用于超出其设计和使用范围的工作，以避免发生设备故障。

9. 在热切割期间，不要随意触碰正在切割的金属或其它物体，因为它们可能会变得非常热。

10. 如果设备出现异常情况，比如故障或溢漏等，应立即停机，并寻求专业人员的帮助。

三、操作结束后的安全措施1. 在操作结束后，应立即关闭等离子切割机的电源，断开供电。

2. 清理工作区域，清除切割过程中产生的废料和工具等杂物。

3. 对设备进行定期维护保养，保持设备的良好工作状态。

4. 在操作区域设立明显的安全警示标识，提醒其他人员遵守安全规程。

以上为等离子切割机的安全操作规程，操作人员必须遵守。

对于没有经验的人员，要进行专业培训并经过考核合格后方可操作。