001 数控车床实验报告 2

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数控机床实习报告5篇

数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。

公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。

二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。

在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。

2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。

我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。

同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。

通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。

3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。

他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。

这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。

4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。

我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。

三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。

2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。

3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。

四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。

他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。

数控车床实习实验报告

实习报告一、实习目的通过本次数控车床实习，使学生了解和掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法，培养学生具备一定的数控车床操作技能，提高学生的工程实践能力和创新能力。

二、实习内容1. 数控车床的基本结构及组成部分；2. 数控车床的工作原理；3. 数控车床的操作步骤及方法；4. 数控车床编程基础及常用指令；5. 典型零件的数控车削加工。

三、实习过程1. 实习前期，我们先学习了数控车床的基本结构及组成部分，包括主轴、进给系统、刀具、数控系统等。

通过理论学习和实地观察，我们对数控车床的各个部分有了深入的了解。

2. 接下来，我们学习了数控车床的工作原理。

数控车床通过数控系统发出指令，控制机床的动作，实现对工件的加工。

我们了解了数控系统的工作原理，以及如何进行编程和操作。

3. 在掌握了数控车床的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作步骤及方法。

包括机床的启动、停止、工件的装夹、刀具的安装等。

我们在老师的指导下，进行了实地操作，掌握了数控车床的操作技巧。

4. 然后，我们学习了数控车床编程基础及常用指令。

如G0、G1、G2、G3等。

通过编程实例，我们了解了如何编写数控程序，并能够独立完成简单零件的编程。

5. 最后，我们进行了典型零件的数控车削加工实践。

在老师的指导下，我们独立完成了轴类零件、螺纹零件、球形零件等加工，提高了我们的实际操作能力。

四、实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 了解了数控车床的基本结构及组成部分，掌握了数控车床的工作原理；2. 学会了数控车床的操作步骤及方法，提高了实际操作能力；3. 掌握了数控车床编程基础及常用指令，能够独立编写数控程序；4. 学会了典型零件的数控车削加工，提高了工程实践能力和创新能力。

五、实习总结本次数控车床实习让我们对数控技术有了更深入的了解，使我们掌握了数控车床的操作方法和编程技巧。

在实践中，我们不仅提高了自己的操作能力，还培养了团队合作意识和创新精神。

数控车床的实验报告

数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。

为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。

实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。

通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。

实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。

实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。

实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。

结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。

实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。

同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。

通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。

数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。

希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

数控车床的实习报告4篇

—完工
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海
作实习。
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在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都接受了液压系统，并且
车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产与电子系统、计算机操纵技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，
中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要
杭州周密机床厂
求和本钱上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开始系统，
ห้องสมุดไป่ตู้
月日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义，杭州
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周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的.机床设备的大型工钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专
和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加
当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和操工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，
理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火〔齿面〕——磨在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要
面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴我们奋起直追。

数控车床报告(热门4篇)

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控车床操作实验报告

数控车床操作实验报告
《数控车床操作实验报告》
一、实验目的
本次实验旨在让学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，培养学生的动手能力和实际操作能力。

二、实验设备和材料
1. 数控车床
2. 工件
3. 刀具
4. 计算机
三、实验内容
1. 数控车床的结构和工作原理介绍
2. 数控编程和调试
3. 数控车床的操作技能培训
4. 实际加工操作
四、实验步骤
1. 学习数控车床的结构和工作原理
通过老师的讲解和实物演示，学生们了解了数控车床的主要结构和工作原理，包括主轴、刀架、进给系统等。

2. 学习数控编程和调试
学生们在计算机上学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码等，同时还学习了数控车床的调试方法。

3. 数控车床的操作技能培训
老师对学生进行了数控车床的操作技能培训，包括安全操作规范、刀具更换、
工件夹持等。

4. 实际加工操作
学生们根据给定的工件图纸，进行了实际的数控车床加工操作，包括工件夹持、刀具调试、程序输入等。

五、实验结果
通过本次实验，学生们掌握了数控车床的基本操作技能，了解了数控车床的结
构和工作原理，培养了动手能力和实际操作能力。

六、实验总结
本次实验使学生们对数控车床有了更深入的了解，提高了他们的实际操作能力
和动手能力，为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。

通过本次实验，学生们不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还培养了他们的
动手能力和实际操作能力，为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。

车床实习报告（优选9篇）

车床实习报告（优选9篇）车床实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。

在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。

并且，有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

2023年数控车床的实习报告3篇

2023年数控车床的实习报告3篇数控车床的实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的'自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。

所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。

根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

数控机床实习报告(优秀5篇)

数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。

数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

数控车床实习报告3篇.doc

数控车床实习报告3篇当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。

数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。

g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。

当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。

g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。

一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。

编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。

对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。

数控车床总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。

通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。

3. 培养实际操作技能，提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。

（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。

（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。

（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。

（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。

3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

数控车床实践总结报告

数控车床实践总结报告
本次实践是我在数控车床实训课程中的一次重要实践活动。

通过这次实践，我深入了解了数控车床的基本原理和操作技巧，并在实践中不断提高自己的技能水平。

我通过理论学习，了解了数控车床的结构和工作原理。

数控车床是一种通过计算机控制工作台移动和刀具进给来完成加工的机床。

与传统车床相比，数控车床具有更高的加工精度和效率。

在实践中，我学会了如何正确设置数控车床的工作参数，包括工作台移动速度、刀具进给速度等，以保证加工质量。

我学习了数控编程的基本知识,数控编程是数控车床加工的关键环节。

在实践中，我学会了使用G代码、M代码等来编写数控程序，实现不同的加工功能。

通过不断练习，我逐渐熟悉了数控编程的规范和技巧。

在实践中，我还学会了如何正确安装和调试刀具。

刀具的选择和安装对于加工质量至关重要。

我学会了根据不同的加工任务选择合适的刀具，并且掌握了刀具安装的正确方法。

在实践中，我还学会了如何调试刀具的切削参数，以保证加工效果的最佳化。

通过这次实践，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还培养了自己的动手实践能力和问题解决能力。

在实践中，我遇到了许多问题，如加工精度不达标、程序出错等，但我通过仔细分析问题的原因，并结合老师的指导和同学的帮助，逐渐找到了解决问题的方法。

这次实践让我更加深入地了解了数控车床的实际应用，也提高了我的工程
实践能力。

这次数控车床的实践让我受益匪浅,我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手实践和问题解决能力。

我相信这些宝贵的经验将对我的未来学习和工作产生积极的影响。

数控车床的实训报告

数控车床的实训报告一、引言数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制实现高精度的加工。

本报告旨在总结我在进行数控车床实训过程中的经验和收获，为后续的学习和实践提供参考。

二、实训内容1. 车床的基本操作在实训的初期，我学习了数控车床的基础知识和操作技巧。

通过观察，我了解了车床的各个组成部分及其功能。

同时，我掌握了如何正确设置和调整车床的速度、进给和工件夹持等参数，以实现准确的加工。

2. 零件的加工在实训的过程中，我进行了多个零件的加工。

通过根据图纸布置工序、选择合适的刀具和工艺参数，我成功完成了各种形状和尺寸的零件加工。

在此过程中，我注意了安全操作和工艺规范，确保了加工质量和效率。

3. 编写加工程序为了实现自动化加工，我学习了编写数控加工程序的方法。

通过使用编程软件，我学会了根据零件图纸和工艺要求编写程序，包括加工轨迹、刀具补偿和刀具切削参数等。

并通过将程序上传到数控车床进行实际加工，验证了程序的正确性。

三、实训经验总结1. 熟悉机床和工艺在进行数控车床实训之前，充分了解车床的结构和各个部位的功能，了解材料的特性和加工工艺的要求，这是进行实训的基础。

2. 注重安全操作在数控车床实训过程中，严格遵守安全操作规程是非常重要的。

正确佩戴防护眼镜、耳塞和手套等安全装备，保持工作区域的整洁和安全，避免事故的发生。

3. 动手实践和多练习除了理论知识的学习，数控车床的实训更需要大量的实践和练习。

通过反复加工不同形状和尺寸的零件，培养了我的操作技巧和编程能力。

只有通过不断的练习，才能提升自己的技术水平。

四、实训收获与展望通过这次数控车床的实训，我不仅掌握了数控车床的基本知识和操作技能，还提高了自己的工程素质和团队合作能力。

在未来的学习和实践中，我将进一步深化对数控车床的理解，研究更复杂的加工工艺，并加强与相关专业的交流与合作，提高自己的综合实践能力。

五、结语本报告总结了我在数控车床实训中的经验和收获。

通过这次实践，我对数控车床有了更深入的理解，并且提高了自己的技术水平。

数控车床实习报告（精选7篇）

数控车床实习报告（精选7篇）数控车床实习报告（精选7篇）一段充实而忙碌的实习生活结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，如果我们能够写好实习报告，可以收获更多。

千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编为大家整理的数控车床实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

数控车床实习报告篇1学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又激动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。

初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。

本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容；同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识；由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。

通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排及相关准备知识实习安排：实习时间跨度二个星期(x月9日—x月18日)实习具体安排如下：x月10号上午：数控机床改造讲座下午：工厂实习安全教育及注意事项x月11号上午： PLC总线实例授课下午：缸盖工段生产车间参观x月12号上午：国外先进磨床改造授课下午：参观EQ491车间x月13号全天到西城发动机作业部参观x月14-15号组织集体活动，自由休息x月16号上午：工厂用电配电及安全用电讲座下午：到发动机装配作业部参观x月17号上午：到铸造厂参观下午：到东风汽车总装备车间参观x月18号上午：到康明斯曲轴生产车间参观下午：同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告实习前：在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。

数控车床的实训报告

数控车床的实训报告一、引言本实训报告旨在总结并分享本人在数控车床实训课程中所获得的经验和知识。

通过在实际操作中学习和掌握数控车床的基本原理和操作技巧，提高了本人的实践能力和专业素养。

二、实训目的数控车床作为现代制造业中必不可少的工具之一，具有高效、精准和自动化等特点。

本次实训旨在培养学员对数控车床的操作和调试技能，以及对零件加工过程的全面掌握。

三、实训内容1. 数控车床的基本构造通过实际观察和学习，我们了解到数控车床由床身、主轴、进给系统、刀架、刀座和控制系统等组成。

每个组成部分都起着重要的作用，保证了数控车床的正常运行和精确加工。

2. 数控车床的操作流程在实训过程中，我们按照操作手册和实际指导，学习了数控车床的操作流程。

包括打开电源、启动车床、进行工件坐标的设定、选择刀具和工艺参数等。

精确的操作能够确保加工过程的顺利进行。

3. 数控编程和调试学员通过实践操作，了解到数控编程是数控车床操作的关键步骤。

正确编写和调试程序可以实现不同形状和尺寸的零件加工。

我们在实训中掌握了G代码、M代码的使用方法，通过编写简单程序进行加工。

4. 数控车床的自动化加工数控车床具备自动化加工的特点，我们学习了如何调试自动化功能，实现零件的自动上下料、换刀和自动循环等功能。

这不仅提高了加工效率，同时也降低了人力成本，增加了生产的稳定性。

四、实训心得通过本次数控车床实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。

传统车床操作需要长时间的手动调试和加工，而数控车床则能够实现高效、精确和稳定的加工过程。

同时，也体会到了数控编程的重要性，精确的编写能够直接影响加工效果和质量。

在实训过程中，我还加深了对安全操作的重视。

数控车床具有高速运转和锋利刀具等特点，一定要注意操作规范，确保人身安全。

此外，团队合作也是实训中宝贵的经验。

在实际操作中，我们需要与同组成员密切合作，相互配合，确保工作的顺利进行。

团队合作不仅提高了工作效率，也锻炼了我们的协作能力和沟通能力。

数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告

数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

数控车床实习报告总结2篇

数控车床实习报告总结数控车床实习报告总结精选2篇（一）数控车床实习报告总结本次数控车床实习是我第一次接触数控设备，经过一个月的实习，我深刻体会到了数控技术的重要性和实用性。

在实习期间，我学到了很多关于数控车床操作的技巧和知识，提升了自己的实践能力和解决问题的能力。

下面对本次实习进行总结和归纳。

首先，在实习初期，我通过了解数控车床的基本结构和工作原理，学习了数控编程和操作的基本知识。

掌握了数控编程语言的基本语法和规则，并学会了如何编写简单的数控程序。

通过实操操作，我逐渐掌握了数控车床的操作技巧，熟悉了各个操作按钮的功能和使用方法。

其次，在实习中，我参与了数控车床的加工作业。

我按照工程师的要求，进行了零件的上机、夹紧、装刀、测量等操作，完成了多道工序的加工任务。

通过实践操作，我体验到了数控设备的高效和精确，相比传统车床，数控车床能够更快速地完成加工任务，并且加工精度更高。

同时，我也遇到了一些操作中的困难和问题，但通过与工程师的交流和指导，我学会了快速解决问题的方法。

另外，我还参与了一些特殊的加工任务。

例如，对非圆形工件进行加工，需要编写相应的数控程序，并进行多次试加工和调试。

在这个过程中，我学到了如何根据工件的要求进行程序的设计和编写，并根据实际情况进行调整，最终得到了满意的加工结果。

最后，在实习期间，我还参观了数控车床的维护和保养工作。

了解了数控设备的维护流程和常见故障处理方法。

学会了定期检查设备的各个部件，及时清洁和加油，保证设备的正常运转。

同时，还学到了如何正确使用常见的加工刀具和测量工具，避免刀具损坏和测量误差。

通过这次实习，我对数控技术有了更深入的了解，并且对自己的未来发展方向有了明确的规划。

我认识到数控技术是现代制造业发展的重要方向，具有广阔的前景和就业机会。

因此，我决定在以后的学习和工作中继续深耕数控技术，提升自己的专业能力。

总之，本次数控车床实习使我在专业知识和实践能力方面都有了很大的提升。

数控机床实习报告优秀范文(可编辑).doc

数控机床实习报告优秀范文(可编辑)为期两周的实习给了我以下的经历:①通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方法和工艺流程。

熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法，所用主要设备、工具的工作原理和典型结构，量具的使用和安全操作技术。

机械制造工艺和新技术知识、新技术、机械制造中新设备的应用。

(2)对工程材料的主要成型和加工方法具有初步的独立操作技能。

(3)在理解、熟悉和掌握某些基本工程知识和操作技能的过程中，培训、提高和强化了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

(4)这次实习让我们明白，做事要细心，不能粗心大意。

与此同时，它也培养了我们坚强不屈的天性，我们不会放弃，直到最后一刻！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念的意识，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律非常严格，并制定了学生实习规则。

同时，加强机床场地的清洁工作，遵守各种工种的安全操作规程，对促进学生综合工程素质的培养起到了较好的作用。

很快我们将进入社会并面临就业。

就业单位不会像老师一样告诉我们要做的工作的细节。

它需要我们观察、研究。

没有这种能力，就很难迎接未来的挑战。

随着科学的迅速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。

只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。

就像我们接触到的车工一样，虽然很危险，但它要求每个学生都去做，去做一个成品，从而培养每个人尝试的勇气。

为期三周的金属加工实习不仅给我们带来了我们接触到的操作技能，也给我们带来了通过多种工作需要锻炼的多种能力。

此外，在练习结束后，我们需要每个人去感受和反思自己的处境。

我们应该鼓励自己，在实践中获得一些东西，这样实践就达到了他的真正目的。

机械数控车床实习报告2篇

机械数控车床实习报告 (2)机械数控车床实习报告 (2)精选2篇（一）实习报告一、实习单位我在某机械加工公司进行了为期两个月的实习，主要负责机械数控车床操作和维护。

二、实习目标1.了解并掌握机械数控车床的基本原理和操作方法；2.独立完成数控车床的操作和加工任务；3.学习机械加工的相关知识和技能。

三、实习过程在实习期间，我首先学习了机械数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的工作流程和编程方式。

然后，我进行了一系列的实操操作，包括开机、关机、手动操作、自动加工等，逐步熟悉了数控车床的操作流程。

在实习过程中，我还参与了一些实际的加工任务，如铣削、钻孔、螺纹加工等，通过实践提高了自己的操作技能和加工能力。

四、实习收获在实习期间，我不仅学到了机械数控车床的相关知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。

通过实际操作，我对机械加工的工艺和要求有了更深入的了解，对零件加工的质量控制有了更高的要求。

同时，实习还培养了我的团队合作意识与沟通能力，提高了我的工作效率和责任心。

五、存在问题与建议在实习过程中，我发现自己的编程能力还需要提高，对一些复杂的加工任务还有一定的困难。

因此，我认为在后续的学习中应该加强对编程知识的学习，并多进行实践练习。

同时，我也建议学校和实习单位加强对机械数控车床的培训，提供更多的实践机会和指导，帮助学生更好地掌握这项技能。

六、总结通过这次实习，我深刻体会到了机械数控车床在现代制造业中的重要性，同时也明白了自己在这方面的不足之处。

我将更加努力地学习和实践，提高自己的技能水平，并为将来的工作做好充分的准备。

机械数控车床实习报告 (2)精选2篇（二）实习报告一、实习背景和目的在高职院校机械制造技术专业学习期间，为了更好地了解机械数控车床的工作原理和操作技术，通过实习来提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。

二、实习时间和地点实习时间：2021年5月1日至2021年6月30日实习地点：xx数控机械公司三、实习内容和任务1. 学习机械数控车床的基本工作原理和结构组成。