总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施标准版本
西四采区回风巷更换U型钢支护
西四采区回风巷更换U型钢支护安全技术措施西四采区回风巷，由于巷道压力过大，原矿工钢巷道已被严重压坏变形；又因西四回风巷现为西四采区主要回风巷道，其压力大、断面小，易造成采区个采掘工作面回风不畅和风量不足等问题，采面瓦斯治理较为困难。
为此，经公司领导研究，决定对西四采区回风巷道进行支护更换，改原来的矿工钢支架支护为U型钢拱形可缩性支架支护；更换支护从回风巷口处矿工钢支护巷道开始，由东向西进行，至回风巷口砌碹巷道处结束。
一、施工工序及方法扩巷前先清理巷道浮煤浮碴，保证腰线以下要求的高度，然后加固巷道并护好巷道的碹顶。
岩巷扩巷可采用风钻打眼，爆破落矸，人工装煤岩，矿车运输的施工方法。
遇到巷道变形严重，要先在施工地点前后，做不少于10m长的临时支护，然后再进行扩巷作业。
扩巷完成之后，进行套房。
套首棚房时必须多人配合，先用两根3.5m的单体液压支柱分别支撑弯拱梁的两侧，并将其升至指定高度，并保证牢固可靠，然后再安装梁腿（安装好后不得卸下液压支柱）；按照以上方法将第二棚房套好后，安装前两棚房间的横拉板，再用背木、荆笆闭顶闭帮，此后依此法继续向前进行。
待套房至一定长度后，必须在弯拱梁两侧分别安装两段粗钢管，并用卡子上紧，套房时可以用前探的粗钢管挑住前面两排弯拱梁，再进行房腿的安装，此后依此法继续向前进行，直到结束。
u型钢巷道规格：下净宽4.0m，中净宽3.6m，净高3.0m，柱窝0.3m（保证巷道断面：拱高1.8m、腿长1.2m），u型钢房间距中－中0.6m，顶帮用荆笆、背木闭严背实，背木均匀铺设，间距不得超过0.3m。
工作面最大控顶距1.5m，采用扩一摊儿巷架两棚房的方法进行施工。
当班结束后要及时清理巷道内的各种物料，运到不影响矿井行人、通风的地点。
二、工程质量标准1、巷道扩巷严格按中、腰线施工，巷道高、宽尺寸均不得小于设计规定，也不得大于设计100mm。
2、扩巷工作面最大空顶距不超过1.5m，一次扩巷长度为1.2m （两棚）。
主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施主井提升巷部分段U行钢支护巷道，U型钢支架变形严重，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道U型钢支护进行整修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道扩修标准：1、主井提升巷需扩修巷道总长度７５米，主井口以下２００米－２７５米段进行扩修，采用２４号U型钢支护。
2、采用２４号U型钢支护规格：巷宽3600mm ，中至帮允许偏差0---±50mm；巷道墙高1800mm，允许偏差0---±70mm；支架允许前倾后仰，允许偏差±0.5°；下宽可以有100mm的扎角，巷高2800mm（距轨枕面），棚距600mm，棚间连扳：每棚3根拉杆，规格为：长960mm×80mm，梁腿参合数不小于450mm，参合处用螺丝固定牢固，穿杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、穿杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
３、随巷道扩修遇到原有的躲避硐（40米一个）时必须进行清修。
４、U型钢扩修起始掐口由生产技术部指定地点，采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照中腰线为基准进行施工，巷道中腰线由生产技术部负责给出。
二、安全技术措施:（一）提升运输安全技术措施:1、施工地点整修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
提升期间下部所有人员要离开工作现场，进入躲避洞内，坚决做到：“行人不开车，开车不行人”。
所装物料不能超过箕斗体积的70%，不能超高超宽。
防止提升过程中箕斗内物料滚出伤人。
，2、由机电科负责在主井扩修地点安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动，每班班前要对声光信号进行一次试验检查，发现问题及时处理，必须保证灵敏可靠。
3、提升时，由绞车司机对绞车安全情况进行全面检查，保证刹车系统的可靠性，做到绞车运行状态良好。
且必须做到听不清信号不开车。
4、绞车司机和把钩工，要及时检查绞车运行状况和钢丝绳的完好情况并填好记录。
5、严格提升运输管理，经常检查“四保险”的完好情况，若使用不灵敏，不能保证安全，则先对其维修或更换，并定期检查，发现问题立即处理，保证做到“行人不作业、作业不行人”。
总回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m,因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6 〃，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9川。
为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。
u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格（50mm〜60mm）x 800mm双抗网规格0.8m x 8m网孔3cm X 3cm必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800x 800mm 菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为w 50mm托盘为正方形，规格为长＞宽=100m X 100mm，用10mm 钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力（岩石）＞75kn2、喷射混凝土使用必须用标号不低于pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3〜5mm,配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2 （重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m (中〜中)，按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。
用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的n型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施主井提升巷部分段砌碹支护巷道，断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道采用U型钢支护进行扩修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道扩修标准：1、主井提升巷需扩修巷道总长度340米，主井口以下17米及主井车场变坡点以上23米巷道扩修，采用3.6米规格U型钢支护，巷道其它段扩修，采用3.2米规格U 型钢支护。
2、采用3.2米U型钢支护规格：巷宽3.2米，下宽3.4米（含两帮扎角各0.10米），巷高3.0米（距道木面），棚距0.6米，梁腿参合数0.4米，参合处用螺丝固定牢固，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、川杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
3、采用3.6米U型钢支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，巷高3.2米（距道木面），两帮道面以下0.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用编织网、川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于24根，顶部空处用废木打实备牢，顶帮空处垒石块用水泥砂浆灌实。
4、随巷道扩修每40米在巷道的北邦施工安全硐1个，安全硐采用梯形工字钢支护，上宽1.6米，下宽2.6米，高1.94米，深度2.0米，（安全硐口处U型钢棚距宽度适当由0.6变为0.8米）顶邦、后堵用坑木、稍子、川杆打牢备实。
5、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
二、安全技术措施:（一）提升运输安全技术措施:1、上部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
下部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车下放到主井底车场，够提升数量后，施工人员必须撤离工作地点，由主井绞车统一提升到地面，每次提升车辆的数量不得超过5个，提升车辆工作由运输队挂钩工负责。
2、由机电科负责在主井扩修地点安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动。
U型钢绕巷维修安全技术措施
河南省煤层气开发利用有限公司河南地方永安煤业有限公司U型钢绕巷维修安全技术措施编制单位：掘进队施工负责人：段占虎编制人：李军辉编制日期：2013年05月14日河南地方永安煤业有限公司U型钢绕巷维修安全技术措施U型钢绕巷位于辅助轨道下山平巷与四部皮带之间处，该巷道由于巷压较大，两帮棚腿变形严重，出现底鼓、片帮等失修状态，根据矿下一步安全生产的需要，现决定对该绕巷进行维修拉底作业，为确保维修工作的安全进展，特制订本安全措施。
一、准备工作1.按照正常巷道维修准备材料工具（包括川杆、铁钎川、单体柱、工字钢、尼龙网、前探梁、防倒器等），外加不低于三个对棚支护的材料。
2.开工前，首先确保丁字口的现场安全情况，确认施工现场安全后开工。
3.到达施工现场，首先要对顶板进行敲帮问顶，捣除顶板活矸碎岩后，方可正常施工。
4.扩修前，应准备好足量的单体柱及足够量的荆芭、钎川、川杆、撑杆、木楔，放置在交叉口附近，以备急需，材料不全不准开工。
5.要详细检查交叉口的安全情况，发现问题必须处理，并根据实际情况对每帮棚子进行作业前的加固，用π型钢梁作为前探梁、打抬棚等方法进行特殊支护加固。
清理工作面地点及前后5m巷道的浮煤（渣）或杂物，保证正常的通风和行人。
二、施工方法从U型钢绕巷上段处开始，将腐烂帮顶用荆芭、川杆进行整修；将变形的工字钢从外向里逐棚逐架进行整修，然后将扩掉的煤、矸通过人工拉拓运出。
施工地点扩修后的巷道两帮前后8m加防倒器，并要求逐棚前移，直至该段工程结束。
施工方法：采用人工装运物料，手稿整修帮顶、落底、人工架棚。
施工顺序：现场交接班→安全检查→处理隐患→临时加固→前探梁支护→拆除旧棚→整修顶帮、落底→支护→背顶、背帮→清理杂物→处理落煤。
运料：平地料场—副井—副井西大巷—辅助轨道下山—U型钢绕巷。
三、工程量1.对该绕巷进行整体扩修。
2.对失修的单摆换对棚支护。
3.中高达不到要求的要进行拉底作业。
（2.2m）四、质量标准1.中高：2200mm，误差﹢100。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施
编号：AQ-JS-09752( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施Safety technical measures for replacing U-shaped steel with I-steel in main return air roadway总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
矿井总回风巷受矿压影响部分工字钢巷道高度不够，不能满足矿井安全生产需要，根据登煤复办[2013]17号文件要求。
经矿委研究决定：对矿井总回风巷工字钢替换采用U型钢支护进行维修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道维修标准：1、矿井总回风巷计划维修巷道长度为30米，采用U型钢支护，规格要求：下宽3.4米、中高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽川打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮顺山成一直线；椽杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。
2、施工前必须对施工地点进行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。
3、临时支护：前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡，3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。
4、矿井总回风巷施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。
施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，并随施工点前移而移动。
5、矿井总回风巷维修地点从总回风巷与主井底绕巷交叉口开始，采用由下向上逐棚维修的顺序进行。
回风巷回U型棚安全技术补充措施
3、 回收U 型棚腿前，首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等工具及 背板、竹笆、木料等护顶护帮材料。 4、 回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。 5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点，避开拔柱器力作用线方 向操作，拔柱生根要牢，钩头不准对着任何人。 6、对于难回的U 型棚腿，只准采用挑顶或卧底方法回出，严禁炮崩U 型棚腿子或 用其它机械的方法强行回出。
7、 回出的U 型棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通 风、运输等。
8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方
可进行施工作业。 9、施工地点瓦斯含量超过0.8%时，禁止作业。施工地点瓦斯含量恢复正常以后方
可进行施工作业；
10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。 8、其它未尽事宜仍严格按《11031工作面掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行
由于11031回风巷设计变更，原掘至的巷道内需要进行回撤U 型棚，为了保证施工作业 的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：
1、原支护形式：采用宽3.4米，高2.8米U 形棚梁。 2、 回收U 型棚操作顺序：回收U 型棚时必须在托棚架设好后，方可撤除原巷道U 型棚腿，然后用手镐、铲子刷帮卧底清理，巷道帮部刷直后必须及时背帮，防止片帮，可 采用编织袋装矸配合木料、竹笆背帮，要求巷道帮部背严背实。
维修架设U型钢棚安全技术措施
401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道，因受401-1工作面回采的影响，该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。
为了保持该巷道段的支护完整，保证通风、行人的安全，矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。
一、维护工程量：1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。
二、规格净尺寸及棚距要求：1、车场里段采用30U型钢支架维修，，底宽3.2m，高2.6m，棚距1.0m；2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修，底宽2.4m，高2.3m，棚距1.0m；3、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
4、腿窝深0.1m，并找到实底，严禁架设在浮货上；5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性，棚顶用木材刹严刹实。
三、安全技术措施：1、架棚前，应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块，然后找好腿窝，架设牢固可靠的工作台，作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接，上好卡箍紧固牢固，刹好顶。
2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。
3、架棚时严禁人员在底下通过。
4、开始架棚工作前，必须和机车运输司机取得联系，联系好后，在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器，以防机车司机误运行发生意外。
5、架棚施工完毕后，应清理好工作地点的杂物，保证机车通行畅通，撤除安全阻车装置后，告知机车运输司机，方可在此维修架棚段通行。
6、其他严格执行《工种操作规程》。
铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点：401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人：编制：编制日期：2010年10月9日。
9101回采工作面回风巷替棚安全技术措施
9101回采工作面胶带顺槽替棚安全技术措施一、说明9101回采工作面胶带顺槽9J40点前20m为陷落柱，顶板破碎，巷道采用U 型钢棚梁支护，共有23架，当工作面推至U型钢支护前，超前支护采用铰接顶梁支架替换U型钢棚，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法1、采用人工方法替挂U型钢棚。
三、安全措施1、施工前，首先将施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，落地时，底板不得有煤块和渣块，电缆落地后用一层皮带盖好，皮带上再順巷道方向排放两块板梁，防止掉碴挤破，施工完毕后，重新吊挂整齐。
2、施工前，对施工地点前5m范围内进行加固，即在U型钢棚梁下打设液压支柱，液压支柱必须打设在U型钢梁中间（加木垫板）。
3、沿巷道走向布置两趟由1.0m金属铰接顶梁配合DW（28-31.5）型单体支柱组成的一梁两柱铰接顶梁支架（间距2.2m），替挂巷道U型钢棚。
当巷道顶板压力大时，布置三趟铰接顶梁支架（间距1.0-1.5m）。
4、先在U型钢棚梁间横向架设一架一梁两柱矩形临时板梁棚子，然后去U 型钢架棚。
板梁棚梁选用直径为180×1/2—（3000）mm的优质半圆木板梁，棚腿使用单体液压支柱。
板梁棚子居巷道中架设。
5、去U型钢时要先在U型钢梁下中间支设一根单体支柱，并升紧（柱头与U型钢之间加垫木板，厚度不小于20mm）。
然后卸去支架拱肩部位的U型绳卡环，人员站在倾斜上方用锤敲击柱头，使柱和梁分错开，然后拨出柱腿。
回柱去梁时，人要站在倾斜上方，用长把卸载工具缓慢回单体柱。
当梁离开顶板后，把U型钢梁去下。
6、在顺槽内个别支架超高地段，可采用Φ18cm的优质圆松木作为临时支柱支撑U型钢棚顶梁。
在撤去U型钢棚柱腿后，使用回柱绞车将圆木点柱拉出。
7、在使用回柱绞车时应遵守以下规定：（1）绞车用四角用四根单体液压支柱戗顶。
（2）单体支柱要用绳套栓套牢固。
（3）绞车安装地点距离回柱地点至少15m。
（4）用回柱绞车回柱时严禁生拉硬拽、违规作业。
总回风巷工字钢替换u型钢维修安全技术措施
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安全技术措施的重要性
在维修过程中，安全技术措施 是保障施工人员人身安全的重 要手段。
通过采取科学合理的安全技术 措施，可以降低维修过程中发 生事故的风险。
安全技术措施可以确保维修工 作的顺利进行，提高维修效率 和质量。
02
施工前的准备
技术准备
确定维修方案和安全技术措施，进行详细的技术交底。 确定施工方法和工艺流程，确保符合相关标准和规定。
力。
确保监控人员能够及时发现和 处置安全隐患，防止事故的发
生。
06
应急预案
应急预案的制定
目的
为应对总回风巷工字钢替换u型 钢维修过程中可能出现的突发事 件，确保人员安全和生产稳定，
制定本应急预案。
编制依据
根据国家相关法律法规、行业标 准以及公司相关规定，结合实际
情况制定本预案。
适用范围
本预案适用于总回风巷工字钢替 换u型钢维修过程中的突发事件
对演练过程进行全面记录和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保维修人员的应急处置能 力得到有效提升。
安全防护措施
01
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在维修现场设置安全警示标识 和安全隔离带，防止闲杂人员
进入维修区域。
对维修人员进行个人防护装备 的配备和穿戴，如安全帽、防 护服、防护鞋等，确保他们的
安全。
在高处作业时，应设置安全网 、护栏等设施，防止人员跌落
模拟实验法
在实验室内模拟总回风巷的工况条件，对U型钢和工字钢 进行承载能力和稳定性测试，为实际维修过程提供参考。
评估标准
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安全性能
评估维修过程中可能出现的风险因素，如坍塌、 坠落、机械伤害等，制定相应的安全标准和规范 。
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施2011-05-17
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施11401回风巷掘进迎头沿煤层掘进遇断层，矿压显现大，岩层破碎，锚网支护失效，需架设U型钢棚进行支护，为确保该工程质量和施工安全，特制定本措施。
一、U型钢棚支护地点及工程量。
从11401回风巷掘进迎头架设U型钢棚，预计工程量为：10米。
二、U型钢棚支护及施工要求选用的U型钢棚规格：净宽×净高=3000mm×3000㎜，棚距0.6m。
施工中严格按给定的中、腰线施工，钻爆法施工，循环进度0.6米，掘进断面3300mm×3150mm,然后采用U型钢棚支护，挂网逐架支护U型钢棚，用砼背板刹紧顶帮。
每架U 型钢棚每根棚腿的腰线及底板以上0.3m处各布置2根锚杆，上卡子固定，每架U型钢棚之间采用拉杆紧固，顶一根，两帮各一根，顶部及两帮采用挂网喷浆。
喷浆厚度不低于100mm。
临时支护采用2根长度不小于4.0m铁路作为临时支护（前探梁），最大控顶距不大于1m， 2根前探梁间距不大于1.6m，每根前探梁不少于2处用直径18 mm螺纹钢吊环固牢在棚梁上。
采用风钻湿式打眼，钻爆法施工，耙矸机耙装矿车运输，斜巷采用绞车提升。
围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大时，采用一掘一喷的作业方式。
三、安全技术措施1、11401回风巷掘进架设U型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体情况，只有在瓦斯浓度低于0.8%，所有施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m 的长柄工具，按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮活石，确认无危险后方可施工。
施工中认真执行敲帮问顶制度。
3、人员必须在牢固支架和前探铁路的掩护下进行施工，施工顺序为:先顶部，后两帮，必须控制顶板矸石，再进行其它工作。
4、采用打眼放炮时，放炮的规定均按11401回风巷掘进作业规程中的规定执行，放炮前，巷道中的设备、各种管路，要撤离到安全地段，不能撤离的，要用木板进行掩护，以免矸石下落砸坏。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施方案
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
U型钢变形维修安全技术措施
U型钢变形维修安全技术措施巷道推修期间由于受矿压影响，推修后的巷道部分支架变形，需要维修，为安全施工，特制定安全技术措施。
1、在平巷维修时，施工地点的前、后两端，在道面上同时设置阻车器，阻车器位置距维修地点不得小于10米，并有专人负责，过车时必须提前联系，同意后方可过车。
2、在斜巷维修时，在施工地点的上下两端设置挡车杆，，在施工地点的上方15米斜靠一排挡碴杆，下方5米斜靠1排挡碴杆，在巷道两帮U型钢拉板上横担一根横杆，担住部分过拉板不少于0.1米，挡碴杆每排不少于6根（杆与杆间距不大于150mm），上部撑顶，下部挖窝0.2米（挡车杆下部1米用成捆荆拍挡严，上部不影响通风）。
每一处所用的坑木直径不得小于16公分，挡碴杆必须安全、牢固、有力，能够保证安全施工。
3、在斜巷维修换梁施工期间，只允许一处施工，下边扩修施工必须停止，且严禁提升运输。
严格按照斜巷施工的有关安全规定执行。
平巷维修时，两处维修地点之间不得少于20米。
4、维修U型钢支架时，必须搭设适当高度的操作平台，平台搭设必须至少2根横杆撑帮，2根立杆撑顶，并用铁丝与U型钢支架捆绑在一起，架管的端头部分必须用布缠包，斜巷操作台的下面两帮要有斜撑，上操作台人员必须全部佩带安全带，吊挂式操作台中间部分前后必须加挂挂钩，各操作台上的木板必须与操作台捆绑在一起。
5、维修方法①顶部涨鼓，川杆断折，支架在弹性变形范围内受压变形，可直接用风镐进行松顶，支架恢复后重新背顶。
②顶梁变形严重，松顶后支架仍不能恢复，可在前（后）边U型钢梁上打川楔控顶，然后搜顶，在支架不受周围围岩作用力的情况下，可进行拆除螺丝，换梁。
将腿站好正梁上螺丝。
在拆除支架螺丝时，一定要缓慢进行，并有专人观察顶板、支架的动态变化，防止意外发生，拆除支架的U型钢腿要提前用铁丝捆绑在前（后）腿上，防止腿倒。
③巷帮涨鼓，川杆断折，支架在弹性变形范围内受压变形，可直接用风镐进行松帮，（棚腿未移位）支架恢复后重新背帮。
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总回风巷工字钢替换U 型钢维修安全技术措施
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矿井总回风巷受矿压影响部分工字钢巷道高度不够，不能满足矿井安全生产需要，根据登煤复办[2013]17号文件要求。
经矿委研究决定：对矿井总回风巷工字钢替换采用U型钢支护进行维修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:
一、巷道维修标准：
1、矿井总回风巷计划维修巷道长度为30米，采用U型钢支护，规格要求：下宽3.4米、中高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽川打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮顺山成一直线；椽
杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。
2、施工前必须对施工地点进行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。
3、临时支护：前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡，3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。
4、矿井总回风巷施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。
施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，并随施工点前移而移动。
5、矿井总回风巷维修地点从总回风巷与主井底绕巷交叉口开始，采用由下向上逐棚维修的顺序进行。
6、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工，中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－20㎜～＋20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
7、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；严禁出现不接顶帮的现象。
8、矿井总回风巷作业地点必须配备钎川、荆芭、及物料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。
二、安全技术措施:
1、矿井总回风巷作业地点维修时，必须在作业地点下方1.5、2.5米处各架设一道防滚碴篦子，预防作业时碴块滚落伤人。
2、施工前，必须将巷道内所有管路用荆芭或旧
皮带覆盖保护，以防损坏。
3、施工前要清理好退路，保证退路畅通。
在维修前，根据现场实际情况，每次拆除工字钢巷道长度不得超过0.6米，（在拆除工字钢时，必须在施工地点的前方进行打抬棚加固，并保证加固质量，做到安全稳固）。
4、拆旧棚时，必须拆一棚，架一棚，等新棚架好后确认安全后，再拆下一棚，维修后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先上梁，后站腿、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，顶帮空处用废木打实备牢。
5、使用风镐时要扎紧，防止脱落伤人。
上梁时，专人指挥协调，不经现场负责人同意，其他人员严禁通过施工点。
施工中的浮煤、矸石先堆在巷帮。
运料时，人员要注意脚下，防止绊倒摔伤，做好自保互保。
6、施工地点用皮带桥架设适当高度的工作台，工作台下方必须牢靠，确保工作台牢固安全。
7、应及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。
8、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，施工人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碴石后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。
9、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
10、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；严禁出现不接
顶帮的现象。
11、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人，讲明注意事项，班组长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。
12、加强通风管路，严禁出现循环风、微风、无风、扩散风作业现象。
13、作业地点应加强洒水降尘，粉尘聚集的场所采取喷雾洒水、冲洗巷道等综合降尘措施和个体防护措施。
矿井各转载点洒水装置完好固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘飞扬和堆积。
14、确保通风系统可靠，井巷风速必须严格控制，不得超过《煤矿安全规程》的规定，增大风量和改变通风系统要相应地考虑防止粉尘飞扬措施。
严格瓦斯管理制度，井下所有电器设备均纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。
瓦斯检查员按规定进行巡回
检查，并执行现场交接班制度，重点地点以及废弃巷道、盲巷附近瓦检员盯岗，严禁瓦斯超限作业。
15、矿井KJ95N安全监控系统，对井下瓦斯探头定期调校，确保监测系统灵敏可靠，瓦斯检查员每班对瓦斯传感器的显示值对照检查，误差超过
0.1％，要及时汇报处理。
16、加强火源管理，井下安装消防管路、完善消防系统，备足各种防灭火材料和设备。
17、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
18、施工地点必须配备钎子、大锤、荆芭、扳手工具及材料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查。
19、每班施工结束，场接头必须打严打实，清
理现场杂物，保证巷道干净整洁。
20、每班“U”型钢支护维修结束后，必须对“U”型钢支护的螺丝进行加固处理。
21、在施工中，若出现其它异常情况，请及时与技术科取得联系，以便下发补充其它安全技术措施。
三、现场安全管理
实行矿级领导“双带班”制度。
每班必须有一名矿级领导和一名科室负责人进行带班入井。
加强对维修工作面及其他特殊作业地点的检查巡视，及时发现和消除事故隐患、制止违章违纪行为，确保煤矿安全生产。
为抓好现场作业地点安全管理工作，我矿采用矿级领导分包安全管理责任制，做到工作地点有矿级领导专人负责，并且作业现场必须有班组长和一线监督
员同时在场方可施工作业。
施工前维修队要分工明确到人，讲明注意事项，带班长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。
四、避灾路线
矿井总回风巷作业地点发生瓦斯、火灾等有害气体避灾路线：工作地点→主井底绕巷→主井底→轨道联巷→轨道进风巷→副井进风巷→副井底→地面。
矿井总回风巷作业地点发生水灾时避灾路线：工作地点→总回风上山巷→轨道上山巷→副井东大巷→副井底→地面。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》规定执行
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