变频器在炼钢厂制氧站中的应用
变频器在钢铁冶炼中的作用
变频器在钢铁冶炼中的作用钢铁冶炼是一项重要的工业生产过程，其目的是将铁矿石熔炼成高质量的钢材。
在这个过程中，变频器发挥着重要的作用。
本文将探讨变频器在钢铁冶炼中的作用，并讨论其优势和应用。
1. 引言钢铁冶炼是现代工业的关键环节之一，它对国家经济和国家安全至关重要。
在钢铁冶炼中，需要控制和调节许多设备和处理过程，以确保最佳生产效率和产品质量。
这就是变频器发挥作用的地方。
接下来，我们将详细讨论变频器在钢铁冶炼中的作用。
2. 变频器的基本原理变频器是一种控制设备，用于调节电机的转速和工作频率。
其基本原理是将输入的固定频率交流电转换为可调整频率和电压的交流电。
通过改变输出频率和电压，变频器能够实现对电机的精确控制。
这种精确控制对于钢铁冶炼中的许多过程是至关重要的。
3. 温度控制钢铁冶炼中的一个关键过程是温度控制。
合理的温度控制对于产生高质量的钢材至关重要。
变频器在这方面发挥了重要作用。
通过控制电机的转速和工作频率，变频器可以精确地调节冶炼过程中的加热控制设备。
这样一来，冶炼过程中的温度就能够得到有效的控制，确保钢材质量的稳定性和一致性。
4. 能耗控制能耗是钢铁冶炼中的一个重要问题。
高能耗会增加生产成本，并对环境造成负面影响。
变频器通过精确控制电机的工作频率，实现能耗的降低。
传统的电机运行速度是固定的，无法根据实际需求进行调整。
而变频器可以根据冶炼过程的需要调节电机的转速，从而有效地减少能耗，提高能源利用效率。
5. 过程稳定性冶炼过程的稳定性对于钢铁生产来说至关重要。
任何过程的不稳定都可能导致钢材质量下降或生产线停工。
变频器通过控制电机的转速和工作频率，可以实现冶炼过程的稳定性。
它可以及时响应任何变化，并自动调节电机的运行情况，确保冶炼过程的稳定和连续性。
6. 故障诊断和保护功能在钢铁冶炼中，设备故障可能会对生产造成严重影响。
变频器配备了故障诊断和保护功能，可以及时发现设备故障，并采取相应的措施进行修复或保护。
变频器在冶金行业应用广泛
艾默生变频器在冶金行业应用广泛鞍山新和电气有限公司技术部王俊芳摘要：本文解析艾默生变频器在冶金行业的应用。
根据不同的工艺要求采用不同的控制方式来满足现场需求，体现艾默生变频器有着广泛的应用领域广，和较强的适用性。
关键词：EV2000、TD3000、EV3000、EV3500变频器，转鼓装置、运输钢水罐车、滚道、球团、氧枪高压供水泵、开/收卷机鞍山钢铁集团有限公司篇变频器在鞍钢炼铁高炉上的应用1.引言鞍钢是国有特大型钢铁企业，经历了不断的技术改造和技术创新，至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造，分别建设新1＃、新2＃、新3＃高炉。
同时对7＃高炉进行技术改造。
在这四座高炉的水冲渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中，主体设备采用艾默生TD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器。
使艾默生变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。
2.水渣处理系统概述鞍钢炼铁总厂新1#高炉是炼铁总厂改造工程中新建的第一座高炉，高炉设计有效容积3200立方米，日产生铁7500吨，是目前鞍钢乃至全国容积最大的、工艺最先进的大型高炉之一。
新1#高炉的水渣处理系统是引进卢森堡的“茵巴”水渣处理工艺。
运用网络化控制。
3.变频器应用艾默生变频器应用于改造系统中的转鼓装置、粒化回水泵及渣浆泵电机的驱动。
整个水渣处理系统的电气控制是采用DCS控制方式实现的。
TD3000变频器以其自身转矩响应速度快、控制精准，过载能力强、宽范围的调速运行。
被用在水渣处理系统中转鼓装置的主驱动。
转鼓装置采用30KW变频电机，配置TD3000-4T0450G高性能矢量型变频器。
系统控制方式，见（图一）图一4.工序及设备介绍－自动转鼓装置转鼓装置有一组转鼓驱动和转鼓支架，转鼓支架能够通过翻转驱动在翻转支架上作翻转转动，转鼓的支点和转鼓支架的支点相差90°，转鼓支架和翻转支架互不干扰，并能够实现自动装、卸物料。
交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用
交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用摘要：近年来，随着变频技术和控制技术的不断发展，变频技术以精度高、通用性强、工艺先进、操作方便以及公认的显著节能效果，被认为是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。
随着电力电子和微型计算机价格的下降，变频控制应用更加普及，因此发展十分迅速，在工业领域尤其在冶金行业的应用日益广泛。
氧枪升降的变频调速控制系统，是转炉炼钢控制系统中变频技术应用的技术含量最高的控制系统。
氧枪升降是典型的位能负载，靠钢丝绳牵引，按照炼钢工艺专业的要求，氧枪在升降过程中要实现慢速到快速以及快速到慢速的转换，且其停经的工艺检测点较多，在各工艺点要求准确停车。
尤其是在吹炼点，氧枪的枪位直接影响到炼钢的质量。
因此，应用变频器控制氧枪升降是氧枪调速控制系统的理想之选。
下面以本溪北营钢铁（集团）股份有限公司（下称北营公司）120吨转炉为例，设计以西门子6SE70系列变频器在氧枪升降设计中的应用以及在实际应用中出现的一些问题并提出改进措施。
关键词：交流变频器、控制、应用、改进1.1工作原理北营公司120吨转炉设备氧枪控制设计2套变频控制氧枪，在固定导轨升降，每台变频器都可以通过切换驱动两根氧枪,实现两套氧枪的灵活备用。
每套氧枪升降系统由一台110kW交流电动机传动，在生产过程中当工作氧枪发生故障时，可快速通过横移换枪等操作，使用备用氧枪继续生产。
氧枪系统有一套事故提升装置，不接入电网，由事故电池作为电源驱动事故电机升降，当氧枪系统停电时，可切换到事故电机将氧枪提起，氧枪停车时有抱闸系统实现。
由于1台变频器通过切换可以分别驱动1#、2#氧枪,变频器需定义2套电机参数组MDS,通过P578、P579来选择。
当变频器和氧枪对应时,B16(DigIn 4)=0选择第一套MDS,采用速度闭环控制;当变频器和氧枪交叉对应时,B16=1选择第二套MDS。
通过P590来选择2套BICO参数组。
[1][1]1.2通信及连锁氧枪控制驱动系统选用2台6SE70矢量型变频器来分别驱动每套氧枪升降装置电动机。
变频器在炼钢厂中的应用
变频器在炼钢厂中的应用【摘要】本文从变频器的基础概念入手，说明了根据工艺要求进行变频器选型的注意事项，重点介绍了运用abb变频器dtc直接转矩控制技术实现对转炉倾动的控制。
该控制方式具有良好的低频特性，合理运用主从负荷平衡，实现了4台电机转矩的一致，倾动控制采用转矩宏。
【关键词】变频器炼钢转炉转炉炼钢工艺复杂，检测参数多，设备动作频繁。
当代转炉技术的发展主要体现在提高转炉的生产效率、提高钢水质量、更加节能降耗、改善生产操作环境、发展新技术以及采用新工艺和先进装备，为此必须有一套检测准确及时、自动控制水平较高的控制系统，才能稳定生产，满足企业生存与发展的需求。
一、变频器概述变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
二、转炉控制工艺要求根据工艺要求，转炉倾动角度为±360°，以满足兑铁水、加废钢、吹氧、取样、测温、出钢、倒渣和补炉等各项工艺操作的要求。
转炉的炉子耳轴下部比上部高，下部比上部重，按正力矩设计。
倾动控制系统有如下要求：电气控制系统须有足够的启动力矩，以适应满载启动的要求，启动须平稳，频繁启动/制动，无冲击；满足电机四象限运行的需要；针对势能负载特点，电气系统需在低速时有较大的力矩输出；为了克服前面叙述的弊端，机械制动器必须和电控系统紧密配合，在电机建立足够的输出力矩时，才能松开，需要制动时，立即使电机停止；炉体须能做到准确、平稳停车定位；在全悬挂方式下4台电动机须保持同步运行，无论是启动、制动和正常工作状态，4台电机的负荷要尽量保持平衡。
变频器在冶金工业中的应用
变频器在冶金工业中的应用随着科技的不断发展和工业化的进程，变频器作为一种先进的电力调节设备，在冶金工业中的应用日益普及。
变频器的出现，不仅大幅提高了冶金工业的生产效率，同时也降低了生产过程中的能源消耗和运行成本，其应用前景广阔。
一、冶金工业生产中的问题冶金工业生产中最主要的问题就是不断地需要改变和调节机器的工作状态。
此外，还需要对机器的转速和工作负荷进行控制。
然而，以往机器控制一般采用的是机械控制或者其他传统方式，设备复杂，不仅占地面积大，而且不够灵活、不容易操作。
这些问题都制约了冶金工业的进一步发展。
二、变频器的应用优势变频器作为一种先进的电力调节设备，其应用优势显而易见。
首先它能够对电力进行有效控制，大幅提高了机器的控制效率。
其次，它能够有效地调节机器的工作状态，满足不同的工作负荷。
此外，变频器的安装并不需要大面积占用空间，而且也很容易操作。
三、变频器的冶金工业应用冶金工业是变频器应用的重要领域。
在铸造工业中，变频器可以准确控制铸造机的工作状态，有效减少铸造次品率。
在冶炼工业中，变频器可以对各种电机和风机进行调节。
例如，冶炼过程中常用的转炉风机就需要根据不同的工作状态，对风机进行精确控制，确保冶炼过程的顺畅和安全。
变频器的应用，可以满足不同的生产需求，进一步提高了冶金工业的生产效率和产品质量。
四、变频器在冶金工业中的未来发展趋势随着冶金工业的快速发展，变频器必将成为冶金工业的一项重要技术。
未来，随着科技的不断发展和变频器技术的不断完善，变频器的应用范围将更加广泛。
同时，随着环保意识的加强，冶金工业将更加注重提高资源利用效率和减少能源的消耗，因此，变频器的应用前景非常广阔。
总之，变频器的出现，不仅使得冶金工业的生产效率得到了提高，同时也减少了生产过程中的能源消耗和运行成本，其应用前景在不断拓展。
随着科技的不断发展和变频器技术的不断完善，它将成为冶金工业不可替代的一项重要技术。
变频器在转炉氧枪升降控制系统中的应用
变频器在转炉氧枪升降控制系统中的应用【摘要】本文介绍了转炉氧枪控制系统中利用增量型编码器定位以及变频调速控制氧枪高低速技术的应用过程，以及变频器运行中出现的问题进行分析和处理。
【关键词】转炉氧枪；变频器；调速；智能电阻0.前言在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能。
目前冶金行业流行的顶吹式炼钢中氧枪自动控制系统担负着对从转炉顶部进行吹氧冶炼的氧枪的升降控制，其控制要求稳定可靠性好、控制精度高、响应速度快，其定位以及升降控制在吹炼过程中起着重要作用，直接影响到生产出钢水的质量。
1.氧枪控制系统的构成1.1氧枪控制系统的设备构成控制系统都是由电磁站内的PLC控制变频器，再由变频器驱动氧枪升降电动机工作，电动机通过减速机带动氧枪钢丝绳滚筒运转，钢丝绳牵引着装有氧枪的小车在固定的轨道上进行升降运动。
为了将氧枪小车的位置信号反馈给PLC，在电机另一端装有氧枪高度编码器，在减速机另一端装有凸轮控制器。
为了控制氧枪不至于冲顶或坠地，另外在氧枪的活动轨道上方还有两个机械上极限限位，在氧枪的固定轨道上还装有一个机械下极限限位。
为了检测钢丝绳是否松驰，在钢丝绳的另一端装有张力检测传感器。
1.2智能主令控制器转炉氧枪控制系统采用西门子智能编码器，在自动化系统中，编码器把实际的机械参数值转换成电气信号传入PLC进行处理。
其具有运行可靠、响应速度快、分辨率高、控制正确、调整方便、状态存储等优点。
智能编码器通过检测卷筒转动来得到正确的位移量，系统通过检测到不同的位移信号来发出指令通过程序来控制变频器起停、变速等。
1.3变频器转炉氧枪控制系统采用的是施耐德Altivar61变频器并加有智能电阻器。
2.变频器的基本结构变频器一般分为整流电路、平波电路、控制电路、逆变电路等几大部分。
见图1。
图1 变频器基本构成2.1整流器电网侧的变流器称为整流器，其作用是把交流电源转换成直流电源。
高压变频器在炼钢厂中的节能应用
摘要:环保的严重污染，能源的日益紧张，要求钢铁企业要降低能源消耗，开展环保、低碳的节能生产技术。
高压变频器就是利用其变频调速技术实现对风机电动机的降耗增效，因此钢厂使用高压变频技术对钢厂的节能减排具有非常重要的作用。
本文以高压变频器节能技术为突破口，分析高压变频器的工作原理，最后引导出高压变频器在炼钢厂节能应用的具体措施。
关键词:高压变频器节能应用0引言近几年我国雾霾天气的出现以及能源资源的日益减少，人们开始意识到节能减排的重要性，将目光转移到利用新能源实现企业生产的高效、低碳节能的方向发展。
作为炼钢企业其是环境污染以及自然能源消耗的最大户，实现炼钢厂的节能减排对于环境改善、资源高效排放都具有重要的意义。
在炼钢企业中其要负载大量的风机和水泵，通常情况下其要根据外界的环境变化及时调整转速，但是如果采取其它的高压技术则不能实现转速的及时调整，而高压变频技术则可以根据外界的环境变化及时调整转速，实现了能源的低耗达到节能的目的。
1高压变频器工作原理及特点1.1高压变频器工作原理在进行高压变频的工作原理分析前，我们应该了解高压变频器的组成部分：移相变压器、功率模块以及控制器。
功率模块是整个高压变频器的核心，在功率模块电流中，整流测是三相全桥结构，其开关为二极管，逆变侧为IGBT 逆变桥，其输出端能输出两相交流电。
移相变压器为功率模块进行供电，移相变压器的主要功能是根据不同的电压等级由不同的脉冲叠加实现整流，移相变压器的副边一般被分为好几组，并且其绕组之间是相互独立的，其功率的主回路也是相互独立的，可以说与其它的变压器的工作原理相似。
具体高压变频工作结构图（见图一）图一高压变频器工作结构图1.2高压变频器工作特点分析1.2.1波形符合国家标准根据对相关高压变频器的工作过程分析，得出的数据充分证明：高压变频器输入的谐波符合我国相关的标准要求，也就是说对于36脉冲整流来讲其在理论上是能实现35次以及以下谐波的自动抵消功能的。
浅谈变频器在制氧行业的应用
在 制氧 和制 氩 的过程 中 ， 键 技术就 在于 压 力 的控制 ， 压力 关 而 所谓变 频器 ，就 是把 电压和 频率 固 定不变 的交流 电转换 为 电 来 源 于空 压机 等装 置 。 在现 代技 术条 件下 ， 用 自动 变压 技术 可提 采 压或 频率 可变 的交流 电的设 备 。 的主要 功能 就是 调速 ， 它 是集 自动 高机械 的控 制 能力和 氧气 的 纯度 ，因此 可 以在 空压机 上 安装 变频
２ 使 用 变 频 器 的 意 义
从变 频器 进入 中 国以来 ， 经过 十几 年 的推广 使 用 ， 在 已从 低 现 制 造 业 中， 生产 机 械绝 大 部分 是 通 过 电动机 来 拖 动 的 ， 统 计 ， 据 在 我 国几 个主 要 的电 网中 ，电动机 所耗 电能 的 比重约 占整 个 工业 用 电的 ６ ％左右 。因此 ， 加合 理地利 用好 这一 部分 能源 ， 国 民经 ０ 更 是 济 发 展的 需求 。在制氧 行业 中 空压机 、 机 、 风 水泵等 设 备都 采用 电 动 机拖 动 ， 电能消耗 和损 失量 较大 。 过变 频器 和 交流 电机相 结 其 通 合 ， 实现对 生产 机械 的传 动控 制 ， 有综 合 性的 技术优 势 。 外 ， 可 具 另
４ 变 频 器 在 制 氧 行 业 的 应 用
４１ 在 空 压 机 上 的 应 用 ．
由于 空压 机在 启动 时会 有较 大 的启动 电流产 生 ，因此 加载 和
这 同 具 有 以下 几个特 点 ： 一 ， 用 范围 广 ， 工业 生 产和 日常生 活 中 卸载 时都 会对 设 备机械 冲击 较 大 ， 不仅 会 引起 电源 电压波 动 ， 第 应 是 普 遍 需要 的新 技术 ； 二 ， 约 能源 ； 三 ， 新换 代 快 ， 国 际上 时也 会使 压缩 气源 产 生较 大的波 动 。因为 一般 空气 压 缩机 的拖 动 第 节 第 更 在 技 术更 新 中居 于前 列 ； 四， 高科技 领域 的综 合性 技 术 。随着 工 第 是 电机 本身 不 能调速 ， 不 能直接 调节 输 出功率 ， 故 使用 压 力或 流量 的 电机 又 不允许 频繁 启动 ， 致其 在用 气量 少 的时 导 业 自动 化程度 的不断提 高和 能源 全球 性短 缺 ，变频 调速 器 作为 一 变动 来 实现 降速 ， 候 仍然 空载运 行 ， 费了 巨大 的 电能。 浪 而靠 人为 调节 阀 的开关 来输 种 高效 节能 的 电机 调速 装 置， 以其独特 的优 点在 工 厂 生产 中得 到 出压 力 ， 调节速 度 慢 ， 动 大且 精度低 。 波 随着 变频 技术 的发 展 ， 频 变 了广泛 的应用 。 器在 空压 机上 的 应用越 来越 广 泛 。
ABB变频器 在冶金行业的应用中压变频器改善产品质量和过程 说明书
利用变频器控制过程，将能带来以下效益： – 优化生产质量和产量 – 优化生产能力 – 提高过程的可靠性 – 降低能耗 – 减少二氧化碳排放量 – 最大限度地减小设备磨损
用于冶金行业各种设备的ABB变频器 ABB为冶金行业的各种设备供应传动产品和系统： – 型材轧机 – 板材热轧机 – 管轧机 – 冷轧机 – 高炉鼓风机 – 风机 – 泵机
采用不同控制方法的投资成本和能量损耗的比较。*
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*按照功率为1300 kW（1740马力），运行三年时间的泵机计算
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采用各种起动方法的电机电流
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ABB变频器在冶金行业的应用 | 9
中压变频器
中压变频器系统的核心是变频器。ABB为功率范围从315kW到 100MW以上的中压设备提供一揽子变频器。
热轧机 ABB的创新和高动态传动解决方案有助于改善下述轧机的生产 过程，大大延长其正常运行时间，并优化产品质量： – 棒材轧机 – 线材轧机 – 型材轧机 – 管轧机 – 传统的热连轧机组 – 薄板坯连铸连轧 – 炉卷轧机 – 中板轧机 – 初轧机
4 | ABB变频器在冶金行业的应用
ABB变频器为轧机带来的优势
ABB变频器在冶金行业的应用 | 5
配置概念
该示例说明了如何通过应用ABB的ACS 6000多传动系统的模块 化平台，实现面向特定轧机的最佳变频器配置。
可逆冷轧机
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变频器配置
高压变频器在炼钢厂中的节能应用
高压变频器在炼钢厂中的节能应用【摘要】随着能源短缺问题的日益严重，国家开始提倡节能降耗。
各生产企业为了提高市场竞争力也在不断提高生产效率。
对于炼钢厂来说，高压变频器的应用具有重要的节能减排功效。
本文针对高压变频器的工作原理、性能特点以及在炼钢厂节能中的具体应用进行了研究。
【关键词】高压变频器；炼钢厂；节能引言在经济快速发展和能源逐渐匮乏的当下，人们为了求得生存，开始广泛关注新能源的利用。
对于能源的利用，如何做到高效率和低能耗是永恒的话题，也是缓解能源危机的重要途径。
对于炼钢企业来说，节约能源是重要工作之一，在电气节能中，变频器是重要设备之一。
由于钢铁企业负载中有大量的风机和水泵，它们在工作过程中经常需要快速变化，高压变频器的应用很好的满足了这一要求，实现了对高压大容量电机的节能。
1、高压变频器工作原理及特点对高压变频器的工作原理进行分析，其主要组成包括：移相变压器、功率模块以及控制器。
其中功率模块的电路结构中，整流侧是三相全桥结构，开关器件全部为二极管；逆变侧为IGBT逆变桥，输出端能够输出两相交流电。
功率模块电路由移相变压器供电，通常情况下，移相变压器的副边绕组被分为几组，根据不同的电压等级由不同数目的脉冲相叠加实现整流。
变压器的副边绕组是相互独立的，各个功率单元主回路也是相对独立的，与常规的低压变频器相似。
输出侧给电机供电[1]。
高压变频器的性能特点包括：1）波形完美高压变频器输入的谐波满足我国的国标要求，其对谐波进行抑制的主要手段是设计多重化的输入变压器，从而形成多脉冲整流。
从理论上讲，对于36脉冲整流来说，其中35次及以下的谐波能够实现自动抵消。
例如：某公司变压器中二次绕组有18个，通过三角形联结方法进行连接，得到6个各不相同的相位组，电角度相差10度，二极管整流电路一共能够形成36脉波，对其中的谐波进行测定，其畸变率远远小于规定的标准，在没有使用滤波器的前提下，其THD为2%[2]。
2）具有较高的输入功率因数影响变频器输入功率因数的环节是其中间的直流环节，对于电压源型来说，其中间直流环节为一大电容，电容给电机提供无功电流，与电网之间不存在无功交换，能够保证较高的功率因数；对于电流源型来说，其中间的直流环节为以大电感，此时需要电网与电机交换无功功率，高功率因数难以保证，并且当电机的负荷降低时，功率因数也会随着降低。
高压变频器在炼钢厂中的节能应用
高压变频器在炼钢厂中的节能应用
朱建峰 首钢京唐钢铁联合有 Nhomakorabea责任公司
河北唐山 ０ ６ ３ ２ ０ ０
这 种方法 相当于在单元 电压的指 令矢 量 中 【 摘要ｌ 随着能源短缺 问题的 日 益严重， 国家开始提 倡节能降耗 。 各 从而得 到平衡 的 电机 电压 ， 被称为： 中性点漂移。 生产企业 为了 提高 市场竞争力也在不 断提 高生产效率。 对于炼钢厂来说 ， 高 添加零序分 量， 压 变频器的应 用具有重要的节能减排功 效。 本文针对高压 变频器的工作原 ２ ． 高 压变频 器 在炼 钢 厂 中的实 际应 用 理、 性 能特点以及在炼钢厂节能中的具体应用进行了 研 究。 在炼钢厂 中， 通 过电炉炼钢的原材料是 一些废钢 、 铁合金以及一些 渣料 等， 在 电炉加 料、 冶炼 以及出钢等过程 中会产生一些有 害物污染 。 【 关键词ｌ高压 变频器； 炼钢厂 ； 节能 尤 其是在冶炼 的氧化期 ， 会产生大量 的烟气 ， 含有浓度较 大的烟 尘 ， 烟 引售 气 的温度也最高 。 因此 ， 在设 计 电炉 除尘系统 时， 通常都是 按 照这一 时 在经济快 速发展 和能源逐 渐匮乏的当下， 人们为了求得 生存， 开始 期 的最大 排烟 量 来设计 的。 在整 个炼 钢过 程 中， 吹氧 期占有较 大 的比 广泛关注新能 源的利用。 对于能源的利用 ， 如何做 到高效率和低 能耗是 重 ， 在 这一时期 内 ， 风 机带 高负荷运行 ， 相对 而言 ， 其他 时期风 机 则处 永恒 的话 题 ， 也是 缓解能 源危机 的重要 途径 。 对于 炼钢 企业来说 ， 节约 于 低工况运行。 所以 ， 除吹氧 期之外 ， 除尘 系统 在其他时期 的利用率 都 能源是重要工作之一， 在电气节能 中， 变频器是 重要设备之一 。 由于钢铁 较 低。 在电炉炼 钢的不 同时期 ， 各生产 工艺 也各不相 同， 由此产生 的烟 加料 时， 扬尘 主要发生在装料过 程中， 企业 负载 中有大 量 的风 机 和水 泵， 它们在 工作过程 中经常 需要快 速变 气量及其温 度会存在较大差 异。 化， 高压变频 器的应 用很好 的满足 了 这一 要求 ， 实 现了对 高压大容量 电 此 时不需要进行 大风 量除尘 ， 其标 准是 ： 保证粉尘不 扩散 ， 电炉周边的 机的节 能。 工作 环境 不会 受到污染 。 送 电过 程中， 需要对炉 料实施加 热 ， 最终 达到 融化状态 ， 该过程要求烟尘能够 及时被排除 ， 同时不能将炉体 的热量带 １ ， 高压 变频 器工作 原理 及特 点 对高 压变 频器的 工作原 理进 行分析 ， 其 主要组 成包 括 ： 移相 变 压 走。 在吹氧 期间， 除 尘系统要能够迅 速将废气粉 尘等排 除掉 ， 同时要保 器、 功率 模块 以及控 制器。 其 中功 率模块 的 电路 结构 中， 整流 侧是 三相 证炉体 的温度能够满 足吹炼要求 。 因此， 该过程 对除尘系统提 出了较高 全桥 结构 ， 开关器件全部 为二极 管ｌ 逆变侧为Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ 逆变桥， 输 出端能 够 要求。 输 出两相交流 电。 功 率模 块电路 由移 相变压 器供 电， 通常情况下， 移 相 在某炼钢 厂电炉除尘 系统改造项 目中， 系统 的主要参 数有： 选用的 Ｋ８ ０ ０ － ８ ， 其额 定电压 为１ ０ ０ ０ ０ Ｖ ， 额 定电流为 变 压器的副 边绕组被分为几组 ， 根据不同的电压等级 由不 同数 目的脉 冲 除尘 风机 电机型号 为ＹＫ 相叠加实现 整流 。 变压器的副边 绕组是相 互独立的 ， 各个功率单元主 回 １ ２ ７ Ａ， 额定转 速为７ ４ ７ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 额定功率为 ｌ ８ ０ ０ ｋ ｗ。 根据 电炉 炼钢 的不 路也 是相对独立 的， 与常规的低压 变频器相 似。 输 出侧给 电机供 电【 １ 】 。 同时期设 定三种不同的频率 ， 将炼钢 阶段的信号 传送给高压变频 器， 高 高压 变频器的性 能特点包括 ： 压变频 器接收到 信号后 ， 根据不 同阶段 的要求进行频率 的调节 ， 不仅能 １ ） 波形完美 够保证除 尘的效果 ， 还 能保证 热量不会被带走 。 高压变频 器输入 的谐波 满足我 国的国标要求 ， 其对 谐 波进行 抑制 ３ ， 节能效果分析 的主 要手 段是设 计 多重化 的输 入变 压器 ， 从而 形成 多脉 冲 整流 。 从 理 系统 改造后， 对运行 参数进行监测 ， 得 到表Ｉ 结果 。 论上讲， 对于３ ６ 脉冲整流 来说， 其 中３ ５ 次 及以下的谐波 能够 实现 自 动抵 表Ｉ系统改造 后各运 行参数 消。 例如 ： 某 公司变压 器中二 次绕 组有ｌ ８ 个， 通过 三角形联 结 方法进行 工况 频率 电流 功率 因数 时 间 功 耗／ 天 连接 ， 得 到６ 个各不相 同的相位 组 ， 电角度相差 １ ０ 度， 二极管 整流电路一 变频 改造前 ５ ０ Ｈｚ ｌ ｌ ３ Ａ ０ ． ８ ２ ４ ｈ ３ ７ ５ ７ ７ Ｋ ｗ ｈ 共能够形成 ３ ６ 脉波， 对其 中的谐 波进行测定 ， 其 畸变率远远 小于规定 的 变频 改造后 ５ ０ Ｈ ｚ ｌ １ ３ Ａ ０ ． ９ ５ ８ ｈ １ ４ ８ ７ ４ Ｋ ｗ ｈ 标准 ， 在没有使用滤 波器的 前提下， 其Ｔ ＨＤ 为２ ％ 。 变频 改造后 ３ ７ Ｈ ｚ ５ ２ Ａ ０ ． ９ ５ １ ３ ｈ ｌ １ １ ２ ３ Ｋ ｗｈ 变频 改造后 ２ ５ Ｈ ｚ １ ３ Ａ ０ ． ９ ５ ５ ｈ １ Ｏ ６ ９ Ｋ ｗ ｈ ２ ） 具 有较高的输入功率因数 影 响变频 器输入功 率 因数 的环 节是其 中间的直 流环 节 ， 对于 电压 变频 改 造后 ， 系统每 天的 耗 电量 为 ： １ ４ ８ ７ ４ ＋ １ ｌ １ ２ ３ ＋ １ ０ ６ ９ ＝ ２ ７ ０ ６ ６ 源 型来说 ， 其 中间直流环 节为一大 电容， 电容给 电机提 供无 功电流 ， 与 Ｋ Ｗ ｈ。与 变 频 改 造 前 相 比 ，每 天 节 约 的 电 能 为 ：３ ７ ５ ７ ７ — ７ ０ ６ ６＝１ ０ ５ １ １ Ｋ Ｗ ｈ。 电网之 间不存在 无功 交换 ， 能 够保证 较高 的功 率因数 ， 对于 电流源 型 ２ 来说 ， 其 中间的直流环 节为以大电感， 此 时需要 电网与电机交换无 功功 ４ ， 结柬 语 率， 高 功率 因数难 以保 证 ， 并且 当电机 的负荷 降低时 ， 功率 因数也会 随 本文针对高压变频器的工作原 理、 性能特点以及在炼钢 厂节能中的 着 降低。 在 高压变频器的中间环 节， 采用的是电压源型的 电容 ， 因此 ， 输 具体应 用进行 了研 究。 通过本文 的分析可 以看出， 高压变频 器的使用能 入功 率因数较高。 够 实现 较好 的节能效 果。 系统 改造后为 公司节省 了 大 量的能源 费用， 降 ３ ） 单元旁路功能 低 了炼钢 的生 产成本 。 在 当下， 我国有很 多类似 的企业 ， 急需 进行系统 在高压变频器 中， 如果 有一个单元发 生故障 ， 该单元对应的相 就不 改 造， 从另一角度来看， 这也给变频器企业带来了更多的机 遇 。 会 有电压输 出， 导致 电机的缺相 工作 ， 这 种现 象时严格禁 止的。 对此 ， 在高压变频 器中添加 了 单元 旁路功能 ， 其工作机 理是 当某一单元 出现故 障 后， 该单元会 通过 相应 的旁 路 接触器成为 旁路 ， 不参与工作 ， 变频 器 还 能够正常工作 。 旁 路时间为２ ５ ０ ｍｓ ： Ｚ内， 从物理的角度来看 ， 这一时 间 完全 能够将故 障单元旁 路掉 。 同时， 高压 变频器中还 使用 了中心点漂移 技术 ， 能够保证三相线电压的平衡 。 参考文献 ４ ） 中性点漂 移 ［ １ 】 宋晖 ． 高压 变频 器在锅 炉 送 、 引风 机 上 的应 用【 Ｊ ］ ． 变频 技 术 应 高压变频器的单元旁路功能能够保证变频器的正常工作， 但是当故 用， ２ ０ ０ ７ ， （ ５ ） ． 障单元被 旁路之后， 相应 的电压容量会下降 ， 导 致变频 器能够 满足 的最 ［ ２ 】 徐甫荣． 高 压 变频调速技术应用实践［ Ｍ ］ ． 北京： 中国电力出 版社， ２ ０ ０ ７ ． 大 速度相 应的下 降了。 因此 ， 需要 对电机 有效 电压最大 进行控制 。 变 频 作者简介 器在没有单元故 障情况下， 能够为 电机 提供 １ ０ ０ ％的电压 ； 当某单元被旁 朱建峰 （ １ ９ ８ ３ ； ． ０ ５ － ） ： 男 ， 汉族 ， 河北省邯郸市复兴 区 人， 大学本科 路， 输 出电压 不再 平衡 ， 对 此， 考虑到单元的星形点是浮动的 ， 同时这些 学 历， 首钢京唐钢铁联合有限责 任 公司， 初级工程师， 主要从事 电机与拖动 星 形点没有与电机 的中性 点相连 ， 可以对单元 电压 的相位角进行调 节， 专业工作。
变频器在钢铁厂的应用
变频器在钢铁厂的应用一、引言在钢铁厂的生产过程中，电动机是不可或缺的设备之一。
而为了提高电动机的控制效能和运行稳定性，变频器在钢铁厂中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍变频器在钢铁厂的应用场景、优势以及带来的效益。
二、变频器的定义变频器，又称为交流调速器，是一种能够改变交流电电源频率和调节电机转速的设备。
通过变频器的控制，电动机可以实现无级调速，有助于提高设备运行的稳定性和效率。
三、变频器在钢铁厂的应用场景1. 连轧机控制在钢铁厂的连轧机控制中，变频器被广泛应用于主驱动系统。
通过变频器的控制，连轧机的速度可以灵活调整，以适应不同规格和厚度的钢材生产。
同时，变频器还能够减少起动冲击和负载波动，提高连轧机的稳定性。
2. 风机与水泵控制钢铁厂中的风机和水泵是重要的辅助设备，用于提供冷却和通风等功能。
通过使用变频器进行控制，可以根据实际需求来调节风机和水泵的运行速度，提高能源利用效率，并且减少电机的过载运行。
3. 皮带机控制在钢铁生产线上，皮带机是将钢材从一个工序输送到另一个工序的重要设备。
通过使用变频器对皮带机进行控制，可以确保输送过程的平稳运行，并且根据实际需求调整输送速度，提高生产效率。
4. 高炉煤气引风机控制高炉煤气引风机在钢铁生产中起到重要的通风和排放作用。
通过使用变频器对煤气引风机进行控制，可以根据高炉燃烧状态灵活调整引风机的速度，提高燃烧效率和冷却效果，减少能耗。
四、变频器在钢铁厂的应用优势1. 节约能源变频器能够根据实际负载需要精确调节电动机的运行速度，避免无谓的能源浪费。
通过降低电动机的启动冲击和无效运行时间，可以有效节约能源消耗。
2. 提高设备稳定性变频器能够根据实际负载条件调整电动机的转速，使其始终工作在最佳转速范围内，提高设备的稳定性和可靠性，并减少设备的维护和故障率。
3. 减少噪音和振动通过变频器控制电动机的运行速度，可以减少电动机的噪音和振动，创造更好的工作环境，提高生产现场的舒适性。
高压变频器在炼钢厂中的应用
太 阳能等能源 日益广泛应用 ， 但如何能够有效降低能源 的使 用， 是缓 解能源约束矛盾的主要手段 ， 是解决能源 问题的根本措施 。 如何安全 、 有效的节约能源就成为每个企业的重要工作。 变频器的使 用是 电气节 能的主要手段之一。 钢铁企业 中存在大量 的风机 、 水泵类负载 ， 有相 当一部分风 机、 水泵有负载 变化 的需求 ， 用于变频器调节要求 。 适 现 在国内的高压 变频 器已经相对成 熟 ， 因此对于高 电压、 大容量的 电机 的节能效果非常明显。
２ 、基本 原理
在我公司改造 项 目中 ， 采用较多的高压 变频调速系统为单元串联 多 电平技术 ，属高 一 电 源型变频器 ，直接 ３ 、 １ Ｋ 高 压 、６ Ｏ Ｖ输入 ，直 接 ３ 、１ Ｋ 高压 输出。变频器主要由移 相变压 器、功率模块 和控 、６ Ｏ Ｖ 制器组成 。 功率模块 结构 ： 功率模 块为基本的交一 一 直 交单相逆变 电路 ，整流侧 为二极 管三 相全桥 ，通过 对 ＩＢ 逆变桥进行正弦 Ｐ Ｍ 制 ，可得到单相交流输 ＧＴ Ｗ控 出。每个功率模块结构及 电气性能 上完全 一致 ，可以互换。 输入侧结构
过程 中吹氧 时期 占 ２ ￣ ５ ，此时风机处于较高负荷运行 ，而其余时 ０ ２％ 间则处 于较低 运行 工况。 因此 ， 了吹氧期外除尘系统的利用率很低 除 且系统效率 差。 电炉 的炼钢 周期中 ， 不同的生产工艺阶段 ，电炉产生的烟气 量和 烟气温度不 同 ， 且差异较大 。 加料过程 中， 主要是装料时废钢及 渣料 产生 的扬尘 ， 需要 的除尘风量不大 ， 要求粉尘不扩散 ， 不污染电炉周 边工作环境为标准 。 电 程中是 原料送 电拉弧加热 ， 送 过 引发可燃废弃 物燃烧产生废气 。 时，电炉需要将炉料加热至熔化状态 ， 此 要求烟尘 能够及 时排 出 ， 又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。 而在吹 氧期 间 ， 不仅要 求除尘系统能够及 时迅速的将废气和粉尘排走 ， 又必 须保证炉体有合适 的吹炼 温度 ， 确保 终点 温度。因此 ， 对除尘系统要 求较高 。 进入还 原期 ， 吹氧 告一段落 ， 粉尘度再一次降低。在冲渣出 钢 时，主要排放物 是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。 在 我公 司一钢 厂 电炉除尘改造项 目中，除尘主风机 电机参数为 型 号：Ｙ Ｋ ０ － 额定 电压 ．１ ０ ０ 额定 电流 ：１ ７ Ｋ８０ ８ Ｏ０Ｖ ２Ａ 额定转速 ：７ ７ ，１ ４ｎ ｎ ｍ 额定功率 ：１ ０ ｋ ０Ｗ ８ 在项 目改造 中， 据炼钢 的三 个阶段 设定 三种 频率 ， 冶炼 设备 根 从 ＰＣ Ｌ 采集炼钢阶段信号给变频器 ， 变频 器收到信号后 针对 各种阶段进 行频率调节 ，既保证 了除尘 的效果 又能保证不带 走过 的热量。 （ 下转 第 １ 页 ） ２
浅析变频技术在钢厂生产中应用
浅析变频技术在钢厂生产中应用随着现代化技术的不断发展和进步，变频技术在生产制造领域中的应用也变得越来越广泛。
在钢铁生产行业中，变频技术也得到了较为广泛的应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面起到了重要的作用。
钢厂是一种能源消耗大、环境负担重的生产企业，同时也是国民经济中不可缺少的基础工业。
改善钢铁生产的技术和方法，减少能源浪费，保护环境，提高生产效率和产品质量，是钢铁行业发展的关键。
变频技术应用在钢厂生产中，能够在很大程度上解决这些问题。
首先，变频技术在电动机方面的应用可以实现电机的调速和控制。
在钢铁生产的各个环节中，涉及到大量的电机使用，其中最重要的是起重机、轧机和风机等。
传统的往往只能通过机械和电气控制来启动和停止电机。
而变频技术可以通过改变电机的电压、频率和相位，从而实现对电机的调速和控制，让电机能够更加精确地适应生产的需要。
其次，利用变频器控制的起重机运行，不但起重动作平稳，而且能够实现无级变速，提高了操作效率。
由于钢铁生产中涉及到的起重重量巨大，一旦遇到起重机的操作失误，就会造成重大的安全事故。
因此，变频技术的应用可以使得起重机的调度更加平稳、安全，提高生产效率，降低劳动强度和能源消耗。
此外，变频技术可以应用于轧机，提高钢板加工的质量和精度。
轧机是钢铁加工中不可或缺的设备，主要用于钢板的加工和切割。
利用传统的方法，在轧制过程中，需要经常更换轧机传动带。
但是应用了变频技术以后，可以通过精确控制速度，让钢板在轧机中运动的力学特性更为精确和平稳，从而扩大生产规模，降低占地面积，降低成本等优势。
最后，应用变频技术在钢厂中节能减排，还可以减少对环境的污染，降低生产成本。
目前，世界各国对环保问题的关注日益高涨，钢厂在生产过程中所产生的废气、废水等环境问题也逐渐引起了重视。
通过应用变频技术，可以实现对生产装置的智能化调度和管理，有效利用电能，在生产过程中降低能源的消耗和降低环境的负担。
综上所述，作为钢厂生产制造的重要手段之一，变频技术的应用只会越来越广泛。
变频调速技术在炼钢厂20吨转炉倾动和氧枪升降上的应用
电动机知识变频调速技术在炼钢厂20吨转炉倾动和氧枪升降上的应用变频调速技术在炼钢厂20吨转炉倾动和氧枪升降上的应用承钢炼钢厂于是1986年建成投产，该厂有3座20吨顶底复合吹转炉和2台方坯连铸机，设计时采用了当时国内外的一些新工艺、新设备，如顶底复合吹炼、吹氩、废气回收等。
电控系统是当时国内比较先进的模拟量恒磁通逻辑无环流直流拖动系统。
该厂建成后使承钢的炼钢生产能力大幅度提高，从而也使该厂的生产在承钢占有举足轻重的地位。
1994年5月，意外事故造成3座20吨转炉全部停产。
在这种万分紧急的情况下，为恢复生产，在有关专家的指导下，承钢率先在钢铁冶金转炉上大胆采用了具有最大转矩限定功能的全数字式交流变频调速技术，用以取代原来的直流拖动系统，并获得了成功。
调试运行结果表明，新采用的交流变频调速系统具有完全可以与原直流系统相媲美的平滑调速特性，完全满足工艺要求。
而且，调速装臵体积较小、功能全、集成度高，相当于国际90年代水平。
尽管操作人员习惯没有改变，但由于装备水平提高，装臵集成度高，且其自诊断和保护功能可靠，因此大大降低了热停工时间。
一、转炉原直流拖动系统简介1986年建成投产的3座转炉，炉子倾动和氧枪升降的拖动系统采用的是模拟量恒磁通逻辑无环流直流拖动系统，恒磁通调压调节器速，该系统具有两个闭环、一个速度环、一个电流环，每座转炉倾动由四台22kW、650r/min直流电动机集中传动，每座转炉有两根氧枪，每根氧枪由一台22kW、650r/min直流电机单独传动。
由于80年代初期我国电控配套水平所限（尽管该直流系统当时是国内较先进的拖动系统），该系统十分庞大。
每座转炉的电控柜达14台之多，继电器、接触器多达160个。
因插件为分立元件，且系统是模拟控制方式，因此调试周期很能够长（达3个月）。
由于原系统存在先天性的不足，所以运行一段时间后热停工时间增加，维护难度越来越大。
尤其是继电联锁部分和插件部分故障率相当高，不但维护费用高（达0.45元/吨钢），而且严重制约着生产的正常运行。
高压变频器在炼钢厂中的节能应用
高压变频器在炼钢厂中的节能应用潘立龙;黄国洋;王浩波;于艳丽【摘要】近几年来,伴随着我国环境污染的逐渐加重,以及能源资源的不断匮乏,社会上关于节能减排的声音甚嚣尘上.越来越多的工业相关企业开始响应国家号召提出一系列节约能源的措施.其中钢铁企业为了减少相关能源的损耗,提高能源利用率,不断探索新的节能生产技术.高压变频器由于采用了创新的变频提速技术,有明显的节能效果,所以在炼钢厂应用高压变频器的技术对于节能环保有非常深远的意义.文章首先解释了高压变频器在工作时的特点,分析其工作原理,而后探究了变频器在炼钢厂中的具体节能运用,即主要应用于除尘风机.【期刊名称】《无线互联科技》【年(卷),期】2018(015)024【总页数】2页(P145-146)【关键词】高压变频器;炼钢厂;节能;除尘风机【作者】潘立龙;黄国洋;王浩波;于艳丽【作者单位】宁波钢铁有限公司,浙江宁波 315800;宁波钢铁有限公司,浙江宁波315800;宁波钢铁有限公司,浙江宁波 315800;宁波钢铁有限公司,浙江宁波315800【正文语种】中文随着我国社会经济的不断发展，解决环境污染问题已经逐渐提上了日程。
而且由于近几年偏重于工业发展，导致能源损耗严重，各种能源已经日趋匮乏。
这时候，社会各界人士开始为了保障生活质量，重视起节能技术的开发与应用[1]。
从目前看来，如何应用节能技术，如何凭借低耗能取得高效率是有效解决当前能源危机的关键途径，将成为未来一个永久的话题。
对于炼钢厂而言，节能提效是目前重视的工作目标之一，而高压变频器就是实现这一目标的关键设备。
研究表明，钢铁企业负载的大多数风机以及水泵在工作时都需要变化速度，使用高压变频器可以很好地解决这个问题，能够恰好满足钢铁企业对这些高压大容量的电机提出的节能要求。
1 高压变频器的工作特点1.1 具备完美的波形通过对高压变频器的相关工作过程展开分析，发现高压变频器输入的谐波能够完美符合我国的相关规定。
变频器在冶金行业中有什么应用
变频器在冶金行业中有什么应用在当今的冶金行业中，变频器正发挥着越来越重要的作用。
冶金生产过程复杂多样，涉及到众多的设备和工艺环节，而变频器的应用为提高生产效率、优化产品质量、降低能耗以及增强设备的可靠性提供了有力的支持。
首先，在轧钢生产线上，变频器对于轧机的调速控制至关重要。
传统的轧机调速方式往往存在精度低、响应慢等问题，而变频器能够实现精确、快速的调速，从而更好地满足不同规格钢材的轧制需求。
通过精确控制轧辊的转速和轧制力，能够显著提高钢材的尺寸精度和表面质量。
在炼钢环节，转炉倾动系统是一个关键部分。
变频器可以确保转炉的平稳倾动，实现精确的角度控制，从而提高炼钢的稳定性和安全性。
同时，在电炉的电极升降控制中，变频器能够根据电炉内的电流、电压等参数，精确调节电极的位置，实现高效的电能输入，降低电能消耗。
在冶金行业的物料输送系统中，如皮带输送机、斗式提升机等设备，变频器的应用可以实现软启动和无级调速。
软启动功能可以大大降低设备启动时的冲击电流，减少对电网和机械设备的损害，延长设备的使用寿命。
无级调速则能够根据生产工艺的需求，灵活调整物料的输送速度，提高生产流程的协调性和效率。
另外，在风机和水泵系统中，变频器也具有显著的节能效果。
在冶金生产过程中，通风系统和冷却循环水系统需要消耗大量的电能。
传统的风机和水泵通常以定速运行，通过调节阀门或挡板来控制风量和水量，这种方式存在很大的能量浪费。
而采用变频器后，可以根据实际需求动态调整风机和水泵的转速，从而大大降低电能消耗。
据统计，在风机和水泵系统中应用变频器，节能效果可达 20%至 50%，这对于降低冶金企业的生产成本具有重要意义。
在精炼炉的控制系统中，变频器能够精确控制精炼电极的升降速度和位置，从而提高精炼效果，减少杂质含量，提高钢水的纯净度。
同时，在连铸机的拉坯系统中，变频器可以实现拉坯速度的精确控制，保证铸坯的质量和生产的连续性。
除了上述直接的生产设备应用外，变频器还在冶金行业的自动化控制系统中发挥着重要作用。
变频器在钢铁工业中的应用分析
变频器在钢铁工业中的应用分析目录I. 引言II. 变频器的概念和原理III. 变频器在钢铁工业中的应用A. 变频器在轧钢机中的应用B. 变频器在冷轧生产线中的应用C. 变频器在钢铁加热炉中的应用D. 变频器在送风机中的应用IV. 变频器的应用效果分析A. 提高生产效率B. 降低能耗C. 减少维修成本V. 变频器的发展趋势VI. 结论I. 引言随着科技的不断进步，变频器在工业生产中的应用越来越普遍。
在钢铁工业中，变频器也得到了广泛的应用。
本文将通过对变频器的原理、钢铁工业中变频器的应用以及应用效果进行了分析，探讨变频器在钢铁工业中的优势和应用效果。
II. 变频器的概念和原理变频器是一种能将电源频率通过电子器件变换而成为任意可控的交流电源频率的电力调节设备，其主要由整流器、滤波器、逆变器等组成。
其工作原理主要是将固定频率的交流电源通过整流滤波，产生直流电源，再通过逆变器将直流电信号转换成任意频率的交流电源。
III. 变频器在钢铁工业中的应用变频器在钢铁生产过程中广泛应用，具体如下：A. 变频器在轧钢机中的应用轧钢机是钢铁生产过程中非常重要的设备，而变频器的应用可以使轧钢机的转速得以随时调整，进而使钢材的厚度和宽度得到更加精细的控制。
同时，变频器还可以通过控制轧机的张力和速度等参数，减少轧机的切向力和径向力，从而使轧机的使用寿命更长。
B. 变频器在冷轧生产线中的应用钢铁生产中的冷轧生产线是一个循环生产过程，而变频器的应用可以使生产线上的工作机器得到高速、中速、低速等不同的调节，使生产线的效率得到大幅提高。
同时变频器还可以通过控制生产线的速度、压力和张力等参数，减小设备的磨损和需要的能量消耗。
C. 变频器在钢铁加热炉中的应用钢铁加热炉是钢铁生产中一个非常关键的环节。
在加热炉中，变频器可以更好地控制加热温度和火焰强度，减少能源的消耗，并且可以有效地控制各种金属的加热质量，从而使钢铁的品质得到更好的维护。
D. 变频器在送风机中的应用在钢铁产业中，送风机是一个非常重要的设备，而变频器的应用可以使送风机的风量得到智能化的调节，能够随时根据不同的工作需要进行调节，不仅能够提高设备的效率，也减少了废气的产生和消耗，达到了环保需求。
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变频器在炼钢厂制氧站中的应用
莱钢9000m3/h制氧机采用分子筛吸附净化、增压透平压缩机、规整填料塔、氧气内压缩和无氢制氩的新工艺。
氧气内压缩流程无氧气压缩机，液氧经主冷凝蒸发器底部抽出经两台低温液氧泵加压，进入主换热器组复热后送到用户管网。
管网压力若有大的变化将直接影响整个工况甚至停止供氧。
另有两台低温液氩泵用于精馏循环和无氢制氩。
为了保证整个机组的稳定顺产，这四台低温液体泵均采用变频调速，运行效果和节能效果良好。
2 变频调速的基本原理
根据异步电动机转速公式：
n=n0（1-s）=60f（1-s）/P （1）
式中n——电机转速；
n0——电机同步转速；
s——电机转差率；
f——电源频率；
P——电机磁极对数。
从式（1）可看出，三相交流电动机的转速取决于同步转速n0，而n0又取决于电源频率f，当改变电源频率f时，同步转速与频率成正比变化，异步电机的转速n也随之改变，所以如能平滑改变电源频率，即可平滑地调节异步电动机的转速。
再根据泵流量相似定律的比例定理，泵流量与转速的一次方成正比，只要改变泵转速，就可改变泵的出力。
3 变频调速控制系统组成
系统主要由AC800F DCS自动控制单元、四台变频器及四台低温液体泵等组成。
变频器采用深圳康沃公司生产的CVF-G1型，它主要分主回路和控制回路两部分：主回路由整流器、滤波环节和逆变器组成，用来为电机提供调压调频电源，其中整流器将工频电源变换为直流电源，滤波环节吸收整流器和逆变器之间的电压波动，而逆变器将直流电源再变换为交流电源。
控制回路则给主回路提供信号，由频率与电压的运算回路、主回路的电压/电源检测回路、电动机的速度检测回路、将运算回路的控制信号进行放大的驱动回路以及逆变器和电动机的保护回路组成。
4 变频调速方案
（1）正常运行方式为1#液氧泵和1#液氩泵自动变频运行，2#液氧泵和2#液氩泵备用。
当1#液氧泵或1#液氩泵系统出现故障跳闸时，由DCS联锁2#液氧泵或2#液氩自启动运行，以确保整个空分装置的稳定运行。
（2）变频器驱动液体泵启动过程要求平滑，加速从0Hz开始，在5～12秒内达到反馈信号对应转速，并由仪表反馈来的过程信号对转速进行控制。
a）对液氧泵而言，当管线内压力发生变化时变频器根据仪表信号自动调节转速，
当管线内介质压力低于工艺要求时，反馈信号减小使得液氧泵转速升高，管线内压力增大直至达到工艺要求；反之，液氧泵转速下降，管线内压力降低，直至达到工艺要求，形成一套闭环调节系统。
b）对液氩泵而言，当氩分馏塔低部液位发生变化时变频器根据仪表信号自动调节转速，当液位低于工艺要求时，反馈信号增大使得液氩泵转速降低，氩分馏塔低部液位升高直至达到工艺要求；反之，液氩泵转速升高，氩分馏塔低部液位降低，直至达到工艺要求，形成一套闭环调节系统。
（3）功能项设定：将启动数据及电机数据输入变频器。
来自DCS的工艺过程受控参数（对于液氧泵而言是指管线内压力，对于液氩泵而言是氩分馏塔低部液位）作为远程控制信号，并设定为4～20mA，频率下限0Hz对应4 mA，上限50Hz对应20mA，加速时间按电机容量不同相应选择8-12s，减速时间8s。
康沃变频器共有20余项故障可由变频器内部检测装置测出来，均按电机额定运行值设置，故障自动复位5次，其它项以变频器I D运行后参数默认值为主。
脉宽系列的占空比按正弦规律变化,这样输出的电压脉冲可以使负载电流中高次谐波成份大大减少。
变频器效率可达97%,功率因数大于95%。
在任何负载条件下,都能调整输出,使电动机处在最佳运行状态。
（4）保护功能：启动时变频器先对其本身内部状态及参数设置进行自检，内置电子热保护以及电动机超载保护，变频器交流输入侧过压、欠压保护，变频器直流侧过压、欠压保护；输出端相间短路、断路、接地保护；并实时报警。
对运行过程中出现的故障，能显示故障类型及编号。
5 使用效果
（1）调速范围宽
液体泵电机工作频率转速范围为0～50Hz，正常状态时为30～50Hz，而变频器调速范围为0～50Hz，完全满足生产工艺对液体泵的要求。
（2）电动机启动无冲击运行平稳
不采用变频的交流拖动系统不能在0～50Hz的任意转速上停留，启动设备震动大。
使用变频器后，电机从零速启动，开始输入的启动转矩小，然后渐渐平滑升速，这样减小对设备的冲击，系统设备故障率低，为稳定液体泵的机械参数创造了条件。
（3）产品质量和产量得到了提高
由于实时反馈信号对电机的控制，减少了人为因素对生产过程的干拢，提高了工艺控制精度，在工艺设备不变的情况下，使产品质量和产量得到了提高。
（4）故障大幅度降低
使用变频调速，电气设备故障大幅度降低，从没发生过因启动电流大和工艺波动造成的热继电器动作或空气开关速断动作而引起的异常停机事故。
6 结论
变频调速用于制氧站泵类驱动控制，由于其技术先进,功能齐全,节电效果显著，还可与DCS、PLC等控制系统组成开环或闭环系统，使工艺运行更趋合理，设备自动化程度提高，因此是一种理想的调速控制方式，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，经济效益十分明显。
(此文转自一览电机英才网)。