球墨铸铁的牌力学性能及用途
球墨铸铁板材料-概述说明以及解释
球墨铸铁板材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述球墨铸铁板材料，简称球铁板，是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的铸铁材料。
其独特的球状石墨微观结构使其具有优异的性能特点，广泛应用于工程领域。
球铁板具备良好的可塑性、韧性和耐磨性，能够满足不同工作环境的要求。
球墨铸铁板由于具备球状石墨的均匀分布结构，使得它在拉伸、压缩等力学性能上表现出色。
相比于一般的灰铸铁板材料，球铁板能够承受更高的载荷和更强的冲击力，具备更好的抗疲劳能力。
这使得球铁板成为一种在工程结构中广泛应用的优质材料。
同时，球铁板还具有优异的耐腐蚀性能。
球状石墨在铸造过程中的形成，能够有效减少缝隙、孔洞等缺陷，从而降低材料的腐蚀敏感性。
它在恶劣环境中的抗腐蚀能力超过了其他各类铸铁材料，可以长时间保持良好的使用状态。
此外，球墨铸铁板的生产工艺成熟且经济高效。
球铁板的生产过程中，利用镁处理剂将铸铁中的碳球化，形成球状石墨结构。
这一工艺不仅使材料性能得到了改善，还能够大幅度提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
球墨铸铁板的应用领域广泛多样。
它被广泛应用于汽车制造、机械工业、建筑工程等领域。
在汽车制造中，球铁板常用于发动机铸件、底盘部件等重要组成部分，以提高汽车的安全性和可靠性。
在机械工业中，球铁板常被用于制造齿轮、曲轴等高强度零部件，为机械设备的正常运行起到关键作用。
在建筑工程中，球铁板可用于制造桥梁支座、阀门等被要求具备高强度和耐久性的构件，以确保建筑物的牢固和安全。
总之，球墨铸铁板材料由于其卓越的性能优势，在工程领域得到了广泛应用。
其具备的高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，使其成为众多行业的首选材料。
随着科学技术的不断进步和应用范围的扩大，球铁板材料的发展前景将更加广阔，有着充满希望的未来。
1.2文章结构文章结构的安排是为了使读者更好地理解和吸收文章内容。
在本篇文章中，我们将采用以下结构来组织和展示关于球墨铸铁板材料的相关信息。
首先，我们将在引言部分简要介绍球墨铸铁板材料的概况和背景。
球墨铸铁标准 附球墨铸铁化学成分(检规附件)
球墨铸铁中国标准：GB/T 1348-1998 球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
ISO国际标准：ISO 1083:1987 球墨铸铁的牌号与单铸试块的力学性能及组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击值
球墨铸铁件的硬度牌号及硬度与组织
表8 铸件的机械加工余量（㎜）
表4 球墨铸铁件化学成分范围（供参考）
表9 单件和一次性小批生产的铸件机械加工余量。
球墨铸铁性能及生产工艺
铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能，因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中，要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数，以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时，要定期检查模具的磨损情况，及时修复和更换损坏
的模具，以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁，适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好，不易脆化，能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术， 实现铸造生产线的自动化和智能化，提高生产效率，降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术，提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量，减少生产过程中的损耗和废品率，降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢，调节铁水成分，降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂，提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水，控制熔炼温度和时间，确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度，选择合适的浇注系统和浇注温 度，确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用，降低原材 料成本，同时减少对环境的污染。
球墨铸铁管压力等级
球墨铸铁管压力等级球墨铸铁管是一种由铁、碳、硅、磷、锰和其它元素（如铬、钼、铜、锌、铌和钴）配制而成的铸铁材料，其物理性能和力学性能强度都较高，常用于制造重要的热水和蒸汽系统以及液压系统中的管道。
球墨铸铁管的压力等级由ASTM A888制定，其标准的强度等级为1.25、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5和6.0，分别对应每平方英寸的最大抵抗能力和破坏能量。
在使用球墨铸铁管时，应根据设备和系统的压力计算给定荷载，以便选择适当的管子压力等级进行安装。
第一类压力等级，又称为I类压力等级，是最低级别的压力等级，即1.25等级。
这类压力能够承受碳钢、合金钢或有色金属管件上的最低实际应力。
它适用于热水和蒸汽系统的低温和低压应用，例如低温暖气系统，低压蒸汽系统，低压空气系统等。
第二等级为1.5等级，可以用于一般的低温和低压系统，并可以承受比I类压力等级更大的荷载。
第三等级为2.0等级，可用于低压暖气和蒸汽系统，可以承受比1.5等级的更大的荷载。
第四等级为2.5等级，可用于高压蒸汽系统，可以承受比2.0等级更大的压力。
第五等级为3.0等级，可用于液压系统，并可以承受比2.5等级更大的压力。
第六等级至第十等级均可用于液压系统，可以承受比3.0等级更大的荷载。
球墨铸铁管受温度和压力的影响会发生变形，因此必须安装在合理的压力下，以防止过度变形和破坏。
球墨铸铁管安装时，必须充分考虑管道压力、管道内工作介质、管道温度、管道连接类型，以及管道的支撑结构等，这些因素都会影响管道的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的压力等级还受到操作条件的影响，操作条件不同，压力等级也会有所不同。
球墨铸铁管是一种通用型的铸铁管，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性。
它不仅可以用于各种低温和低压的水、蒸汽、空气系统，还可以用于较高压力的液压系统中。
因此，球墨铸铁管的压力等级起着非常重要的作用，必须根据实际应用要求来合理选择。
球墨铸铁
球墨铸铁球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁。
与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。
因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70％～80％灰铸铁—般只能利用基体强度的30％。
球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。
球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了工业性生产。
而且，各个时期都有代表性的产品或技术。
20世纪50年代的代表产品是发动机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面轻量化、近终型球墨铸铁。
如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域获得广泛的应用。
据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万吨o球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。
球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。
其中，最具代表性的形态是球状。
在光学显微镜下观察球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，结构清晰。
经深腐蚀的试样在SEM中观察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。
经热氧腐蚀或离子轰击后的试样在SEM中观察，球墨呈年轮状纹理，且被辐射状条纹划分成多个扇形区域；经应力腐蚀即向试样加载应力后观察，呈现年轮状撕裂和辐射状开裂。
球墨是垂直0001面向各个方向生长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体二维为扇形区域，0001面即呈年轮状排列。
在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹或裂纹，就是球墨晶体学特征的反映。
球墨铸铁一般为过共晶成分，因此球状石墨的长大，应包括两个阶段：①先共晶结晶阶段，球墨核心形成后，在铁液及贫碳富铁的奥氏体晕圈中长大。
②共晶结晶阶段，球墨周围形成奥氏体外壳，即球墨-奥氏体共晶团。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
球墨铸铁件国家标准
球墨铸铁件国家标准球墨铸铁件是一种重要的工程材料，其性能直接影响到工程结构的质量和安全。
为了规范球墨铸铁件的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，其中包括材料、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
本文将对球墨铸铁件国家标准进行详细介绍，以便于相关行业人员了解和遵守。
首先，球墨铸铁件国家标准对材料的要求非常严格。
其中，对球墨铸铁材料的化学成分、金相组织、力学性能等都有详细的规定。
这些规定旨在确保球墨铸铁件具有良好的强度、韧性和耐磨性，以满足不同工程结构的使用要求。
其次，球墨铸铁件国家标准对产品的表面质量和尺寸偏差也有严格的要求。
在生产过程中，必须保证球墨铸铁件的表面光洁度、无气孔、夹渣等缺陷，同时尺寸偏差也必须控制在规定范围内。
这些要求旨在确保球墨铸铁件在使用过程中能够保持良好的密封性和相互配合性。
此外，球墨铸铁件国家标准还对产品的检测方法和质量控制进行了详细的规定。
在生产过程中，必须严格按照标准要求进行原材料的检验、生产工艺的控制、成品的检测等环节，以确保球墨铸铁件的质量稳定可靠。
总的来说，球墨铸铁件国家标准的制定对于提高我国球墨铸铁件的质量和竞争力具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出符合工程要求的优质球墨铸铁件，为工程结构的安全和可靠性提供保障。
在实际生产和应用过程中，企业和相关行业人员应当加强对球墨铸铁件国家标准的学习和理解，严格按照标准要求进行生产和检测，确保产品质量，提高市场竞争力。
同时，相关部门也应加强对球墨铸铁件的监督检查，确保产品质量和安全性，维护市场秩序。
总之，球墨铸铁件国家标准的制定和执行，对于推动我国球墨铸铁件产业的健康发展具有重要意义。
希望相关行业人员和企业能够高度重视国家标准，不断提升产品质量，为我国工程建设事业做出更大的贡献。
球铁的金相组织
11
用镁和铈处理的铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向， 硅能减小这种倾向。此外，硅还能细化石墨，提高石墨球 的圆整度。
但硅又降低铸铁的韧性，并使韧性-脆性转变温度升高。
因此在选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，一般认 为Si>2.8%时，会使球墨铸铁的韧性降低，故当要求高 韧性时，应以此值为限，如铸件是在寒冷地区使用，则含 硅量应适当降低。
球铁力学性能的验收依据，主要为抗拉强度（σb）和伸长 率（δ），如用户有特殊需要，冲击韧性、屈服点、硬度 也可作为附加的验收依据，必要时还应对金相组织进行检 验。
在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测 得的硬度值规定球铁的硬度牌号，见GB1348-88。
2021/6/20
3
2.金相组织
δ
供参考
(%)
硬度（HB） 主要金相组织
18 130~180
铁素体
15 130~180
铁素体
10 160~210
铁素体
7 170~230
铁素体+珠光体
3 190~270
珠光体+铁素体
2 225~305
珠光体
2 245~335 珠光体或回火组织
2 280~360 贝氏体或回火马氏体
2021/6/20
2
（1）球化级别1~6级，一般要求1~3级。 （2）石墨大小3~8级，一般要求石墨直径6~8级。 （3）珠光体的粗细和数量。 ➢ 珠光体粗细度分为：粗片状珠光体、片状珠光体、细片状珠光体。 ➢ 一般要求为细片状珠光体。 ➢ 对于高韧性球铁，珠光体要少，特别是QT400-18，不允许有珠光体，
或其量<1%，其余为铁素体。 （4）高韧性球铁中不允许出现磷共晶和碳化物。
球墨铸铁特性及其应用
一、球墨铸铁的力学性能
1、净荷载性能 （1）硬度
球墨铸铁的硬度主要取决于基体组织，而且 与抗拉强度、延伸率等净荷载性能有相应的关系。 （2）强度和塑性
球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织， 下贝氏体或回火马氏体强度最高，其次是上贝氏 体、索氏体、珠光体。
随着铁素体增多，强度下降，延伸率增加。 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
球墨铸铁铸件形式
1、大断面球墨铸铁 2、铸态球墨铸铁件 3、薄壁球墨铸铁件 4、高强度高韧性球铁
球墨铸铁的性能
球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸率两 个指标作为验收依据。
GB规定的球墨铸铁牌号
序 牌号 号
1 QT400-18 2 QT400-15 3 QT450-10 4 QT500-7 5 QT600-3 6 QT700-2 7 QT800-2 8 QT900-2
2、动荷载性能 （1）冲击韧度：铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁由于
上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的变化范围较大。
基体组织 铁素体
冲击韧度 （J/cm2） Hale Waihona Puke 0－150J 140 120
100
80
珠光体
15－35
60
有缺口 无缺口
贝氏体
30－100
回火索氏体 20－60
40 20
铁素体和珠光体的低温拉伸性能
Si：2.1% ；P：0.09%
温度（℃）
20 0 －25 －50 －75 －100 －125 －150 －196 －269
正火珠光体球墨铸铁
抗拉强度σ b
MPa
延伸率δ （％）
803.6
2
759.5
2
6高镍奥氏体球墨铸铁综述
高镍奥氏体球墨铸铁综述赵新武张居卿（西峡县内燃机进排气管有限责任公司河南西峡474500）摘要：本文对高镍奥氏体球墨铸铁的化学成分、金相组织、力学性能、热处理、使用要求及其工艺控制要点进行了综述。
打破了传统的“充满度”理论，利用较高的“碳当量”，获得了理想的效果。
关键词：充满度碳当量热处理高镍奥氏体球墨铸铁因其具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，在国内外被广泛用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管、气门座等耐热、耐蚀的零部件产品。
奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性。
应用前景十分广阔。
此处所说的高镍奥氏体球墨铸铁是指含镍量大于12%，在铸态下获得奥氏体基体，石墨呈球状的铸铁。
是球墨铸铁的特殊品种。
在“铸造技术标准手册”（2004年5月版）中把高镍奥氏体球墨铸铁列为耐蚀铸铁。
高镍奥氏体球墨铸铁在750℃左右仍有良好的抗氧化能力和令人满意的力学性能，特别重要的是，由于其基体组织为奥氏体，在临界温度附近没有相变，因而不易因骤冷骤热而产生变形或裂纹。
某些牌号的高镍奥氏体球墨铸铁在很低的温度下仍具有良好的伸长率和抗拉强度。
例如QTANi23Mn4在-196℃抗拉强度≥620MPa，伸长率≥27%。
高镍奥氏体球墨铸铁有各种不同的牌号，本文侧重于QTANi35Si5Cr2的某些特点综述一些共性的东西，读者可依据不同的牌号、铸件和不同的工况条件作为参考。
1 化学成分奥氏体铸铁牌号符合GB/T 5612的规定,依据GB/T56648分为12个牌号，分别见表1、表2。
表1 奥氏体铸铁化学成分（一般工程用牌号）表2 奥氏体铸铁化学成分（特殊用途牌号）注: QTANi35Si5Cr2牌：ASTM A439-83 C≤2.3. DIN1694-1981 C≤2.0。
ISO 2892：2007 C≤2.0。
球-墨-铸-铁
（a）铁素体基体
（b）珠光体基体 （c）铁素体+珠光体基体 图7-4 球墨铸铁的显微组织
（d）下贝氏体基体
各种球墨铸铁的牌号、基体组织及力学性能如表7-3所示。牌号中的符号“QT” 是“球铁”二字汉语拼音的第一个字母，后面两组数字分别表示其最小抗拉强度值 （MPa）和延伸率值（%）。
牌号
QT400-18L QT400-18R QT400-15 QT450-10
3）调质
调质适用于要求良好综合力学性能的球墨铸铁。方法为将工件加热到 860～920℃，保温使基体变为奥氏体，油中淬火得到马氏体，经过550～ 600℃回火、空冷，得到回火索氏体。
4）等温淬火
等温淬火适用于外形复杂，热处理易变形、开裂，而综合力学性能要求又高的铸件，如齿轮、 滚动轴承套圈、凸轮轴等。方法为将零件加热至860～900℃，保温后放入250～300℃的盐浴中， 30～90 min后取出空冷，可得到下贝氏体加石墨组织。
制造需承受冲击、振动的零 件，如汽车拖拉机轮毂、农机 具零件、中低压阀门等
牌号
QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2
主要基体组织
铁素体 珠光体 珠光体 铁素体
珠光体 珠光体或索氏体
表7-3（续）
Rm/ MPa
Rp0.2/ MPa
≥
A5/%
500
320
7
600
370
3
700
420
表7-3 球墨铸铁的牌号、基体组织、力学性能及用途（摘自GB/T 1348-2009）
主要基体组织
铁素体 铁素体 铁素体 铁素体
Rm/ MPa
Rp0.2/ MPa
≥
400
球墨铸铁硬度等级
球墨铸铁硬度等级
球墨铸铁是铸铁类型的一种，也被称为球铁或球墨铸造。
由于其优异的力学性能和冲击韧性，它被广泛用于制造重要的机械部件、构件和零件。
球墨铸铁的硬度等级是铸铁硬度等级之一。
硬度是指材料抵抗划伤或切割的程度。
硬度等级越高，材料越难被划伤或切割，也就越难被磨损。
根据中国标准GB/T 9439-2010《球墨铸铁件硬度试验》，球墨铸铁的硬度等级可以分为三个等级：HB235、HB270和HB300。
这些硬度等级是根据材料在球墨铸铁硬度试验中的硬度数值确定的。
试验时，通过在不同条件下对球墨铸铁试样进行冲击加载和钻取测试，测量其硬度值。
HB235是一种较低的硬度等级，适用于一些较为普通的零部件或一些非关键构件。
HB270的硬度等级较高，适用于那些需要经常受到冲击或磨损的机械零部件。
HB300是球墨铸铁硬度等级中最高的等级，适用于需要承受更为严格条件下的部件，如重型机床和重型车辆的部件等。
总体而言，球墨铸铁硬度等级的选择应该根据零件的负荷、使用条件和材料的特性等因素来确定。
在实际应用中，根据需要的功能和要求，可以选择不同的硬度等级来满足需求。
总的来说，球墨铸铁无论在硬度还是在各方面性能上都具有良好的表现，不仅应用广泛，而且在未来的发展中也将愈加重要。
球墨铸铁力学性能.
贝氏体球铁 900~1100 600~850
1~4 38~50HRC
40~80
回火素氏体球铁 600~920
0.5~5 200~380
20~60
退火 25 铸钢 430~490 210~290
18~19 120~140 50~110（有缺口）
正火 45 钢
650~850 >400
24~26 180~190 30~90（有缺口）
珠光体
217~269
二、常温动载荷性能
1.疲劳强度 在交变应力作用下，可以经受无数周次的应力循环而仍不断裂时所能承受的最大应 力叫作疲劳极限。材料在交变应力下，通常没有明显的疲劳极限。因此，常根据需要， 取其交变应力循环一定周次 N 后断裂时所能承受的最大应力称为疲劳强度，以σN 表示。 各种基体组织球墨铸铁的疲劳强度见表 3。
2
球墨铸铁铸件生产技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
弹性模量是普通碳钢的 70%~80%，球墨铸铁的弹性模量与其抗拉强度有关，抗拉强度 越高则弹性模量也就越高。因此，球墨铸铁的弹性模量主要取决于基体的抗拉强度，但 是，它也与石墨球的面积比率有关，石墨球具有使弹性模量升高的作用，这与石墨的结 构、致密程度密切相关，其作用程度可达 20％。
留压应力和表面硬度，可明显提高工件的疲劳强度。
表 4 珠光体球墨铸铁与 45 锻钢试样弯曲疲劳强度的比较
材料
光滑试样
弯曲疲劳强度σ-1/MPa
光滑带孔试样
带肩试样
带孔带肩试样
珠光体球墨铸铁
255
205
175
155
正火的 45 锻钢
305
225
195
150
铸铁牌号对照表及性能
铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。
国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。
大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。
能通过各种热处理改变其性能。
主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
球铁的金相组织
球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。
1. 化学成分的选定
选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。
生产铸态珠光体球铁要遵循以下原则：
严格控制炉料(生铁与废钢)，避免含有强烈形成碳化物元素如Cr、V、Mo、Te等，含锰量取下限，以防止铸态下形成游离渗碳体。适量孕育，一方面防止形成碳化物，另一方面还要防止因强化孕育导致出现大量的铁素体。根据铸件壁厚的性能要求，添加稳定珠光体，但又不形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等，其中，添加铜的效果显著，成本较低(与添加镍相比)，而且也无副作用(与添加锡相比)。在生产高强度珠光体球墨铸铁（抗拉强度要求超过700MPa）时，应采用纯净炉料、严格控制形成碳化物元素、干扰元素以及P、S等有害杂质元素的含量，必要时，还应添加适量的铜和钼。
1.4.3 铁素体-珠光体球墨铸铁
生产牌号QT500-7这种铁素体和珠光体混合基体的球铁时，可参考铁素体、珠光体球铁生产所必须遵循的原则。采用热处理生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产退火铁素体球铁 所要求的化学成分，此时，可不必添加铜，只是在石墨化退火第二阶段，缩短保温时间，令其中的部分珠光体转变成铁素体，其余部分则保留下 来，组成混合基体。视所要求的铁素体与珠光体的相对含量，决定缩短 第二阶段的保温时间，要求的铁素体越多，则要缩短的保温时间就越短。采用铸态生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产铸态铁素体球铁要遵循的原则。在此基础上，通过控制添加铜的数量，以获得铁素体与珠光体的混合基体，随加铜量的增多，珠光体量增加。
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牌 号
基体组织
力学性能
用途举例
σb
/MPa
σr0.2
/MPa
δ(%)
硬度
HBS
不小于
QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180
承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机的轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉，农机具零件，中低压阀门，上、下水及输气管道，压缩机上高低压汽缸，电机机壳，齿轮箱，飞轮壳等
QT700－2
珠光体பைடு நூலகம்
700
420
2
225～305
QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335
QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等
宠辱不惊，看，庭前花开花落
去留无意，望，天边云卷云舒
QT400－15
400
250
15
130～180
QT450－10
450
310
10
160～210
QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等
QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270
载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖拉机的曲轴、连杆、凸轮轴、气缸套，部分磨床、铣床、车床的主轴，机床蜗杆、蜗轮，轧钢机轧辊、大齿轮，小型水轮机主轴，气缸体，桥式起重机大小滚轮等