机电一体化技术专业精品毕业设计车床变速箱中拔叉的机械加工工工艺及专用夹具设计任务书

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机电一体化毕业设计(论文)典型机械零件加工工艺及工艺装备分析与研究

毕业设计（论文）报告题目典型机械零件加工工艺及工艺装备分析与研究系别机电工程系专业机电一体化班级机电一体化074姓名学号指导教师2010年4 月引言改革开放30年来，我国机电工业引进了大量的先进产品设计制造技术和生产工艺装备，机电工业的产值、利润占整个工业的25%左右。

目前，我国与WTO成员的贸易额已占我国对外贸易总额的90%以上，机电产品在我国外贸进出口中占据重要地位。

但从整体来看，我国机电工业与发达国家相比仍存在较大差距，总体技术水平的差距达15—20年。

加入WTO后，政府对企业的管理和企业自身的生产经营行为，都要遵循WTO的有关原则，企业所面临的外部环境将发生重大变化，加入WTO对整个机电行业的影响，也是深刻而深远的。

由于我国机电工业的产业结构尚不合理，各地的重复建设，导致地区结构趋同化倾向十分明显，技术水平低、生产工艺落后、浪费严重、企业达不到经济合理的生产规模，进而导致经济效益低下。

加入WTO的冲击会直接波及到那些效益差、长期亏损的企业，而那些依靠关税和非关税措施保护的行业，也同样会受到冲击。

同时，由于市场竞争的加强，某些行业的利润率会下降，长线产品的生产将会得到相应的抑制。

那些管理落后、效益低下的企业必然要进行资产重组。

从这个意义上看，加入WTO，也为我国机电工业的产业结构调整提供了有利时机和发展动力，但也对机电行业提出了更高要求。

机械设计基础和机械制造基础是机电工程系针对机械专业类学生安排的非常重要的专业基础教学内容。

其目的是培养学生的产品设计能力和零件制造能力,而机构零件的工艺分析和加工能力是机械专业的学生必须掌握的一门综合技能。

目录引言 (2)论文摘要 (5)一零件的分析1.1零件功能分析 (6)1.2 零件的工艺分析 (6)二零件工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2 基准的选择 (9)2.3 制订工艺路线 (11)2.4 机械加工余量\工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.5 确定切削余量 (14)2.6刀具的选择 (15)三专用夹具设计3.1 问题的指出 (16)3.2夹具设计 (17)四填写工艺文件4.1 机械加工工艺规程 (18)4.2 数控加工工序卡 (19)4.3 数控加工刀具卡 (20)4.4数控走刀路线图 (21)4.5数控加工程序编制表 (24)致谢 (26)参考文献 (27)论文摘要本次毕业设计要求承担课题的学生根据三年中所学过的专业理论知识和实践知识并查阅与之相关的技术资料，完成一个典型复杂机械零件的机械加工工艺分析,编制该零件的机械加工工艺规程和机构加工工艺卡片,并完成该零件其中一道工序的专用夹具设计,完成设计说明书的编写。

机电一体化技术毕业设计完整版

调试和测试
硬件调试：检查硬件连接是否正确，设备是否正常工作
软件调试：检查软件运行是否正常，是否有错误或异常
功能测试：测试系统功能是否满足设计要求，是否稳定可靠
性能测试：测试系统性能是否满足设计要求，如响应时间、处理速度等
安全性测试：测试系统安全性是否满足设计要求，如数据加密、用户权限等
THANK YOU
汇报人：
绿色化：绿色化技术在机电一体化中的应用越来越广泛，如节能、环保、可再生能源等。
微型化：微型化技术在机电一体化中的应用越来越广泛，如微型传感器、微型执行器、微型控制器等。
机电一体化技术毕业设计的目的和意义
毕业设计的目的
提高学生的实践能力
培养学生的创新思维和解决问题的能力
提高学生的团队合作和沟通能力
稳定性测试：测试系统在长时间运行中是否稳定，是否会出现异常或故障
撰写毕业论文
确定选题：选择与机电一体化技术相关的
课题
收集资料：查阅相关文献、书籍、网络资
源等
撰写提纲：明确论文结构，包括引言、正文、结论等部
分
撰写正文：详细阐述研究方法、实验结果、
数据分析等
撰写结论：总结研究成果，提出建议和展
帮助学生了解机电一体化技术的发展趋势和应用前景
毕业设计的意义
提高实践能力：通过毕业设计，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。培养创新思维：通过毕业设计，培养学生的创新思维和创新能力。
提升专业素养：通过毕业设计，提升学生的专业素养和综合素质。
为就业做准备：通过毕业设计，为学生的就业提供实践经验和能力证明。
机电一体化技术毕业设计的任务和要求

机电一体化技术专业精品毕业设计车床变速箱中拔叉的机械加工工工艺及专用夹具设计中文

论机电一体化的发展现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造,在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

一、机电一体化概要机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发展，还将被赋予新的内容,但其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术,由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

因此，“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面,只是，机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。

这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别,机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力,但是发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等,即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。

2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。

3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。

4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。

二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。

其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。

拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。

2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。

3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。

4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。

5.生产批量大，成本控制能力要求强。

三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。

常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。

2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。

此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。

四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。

先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。

然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。

2.车削轴孔采用车床进行加工。

在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。

机电一体化的毕业设计

机电一体化的毕业设计机电一体化的毕业设计机电一体化是指机械工程和电气工程的融合，通过将机械和电气设备结合在一起，实现自动化和智能化的目标。

在现代工业中，机电一体化已经成为了一种趋势，许多企业和工厂都在积极推行机电一体化技术。

对于机电工程专业的学生来说，毕业设计是一个很好的机会来应用和深化自己所学的知识，同时也是一个展示自己能力的平台。

在进行机电一体化的毕业设计时，首先需要明确设计的目标和要求。

毕业设计的目标可以根据实际情况来确定，可以是提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。

在明确了目标之后，就需要进行相关的研究和调研工作，了解行业的发展趋势和现有的技术水平。

通过对市场上已有的机电一体化产品进行分析和比较，可以找到设计的方向和切入点。

接下来，需要进行系统的设计和方案选择。

机电一体化设计涉及到机械结构设计、电气控制设计、传感器选择等多个方面。

在机械结构设计方面，可以使用CAD软件进行建模和仿真，通过优化设计来提高产品的性能。

在电气控制设计方面，可以选择合适的控制器和传感器，编写程序来实现自动化控制。

同时还需要考虑机械和电气之间的协调和配合，确保系统的稳定性和可靠性。

在进行机电一体化的毕业设计时，还需要进行实际的制作和测试工作。

可以通过购买相关的零部件和设备，进行组装和调试。

在测试过程中，可以使用仪器设备来检测和记录各项指标，对设计的性能进行评估。

同时还需要进行数据分析和结果对比，找出可能存在的问题和改进的方向。

在完成机电一体化的毕业设计后，还需要进行总结和展示。

可以编写设计报告，详细介绍设计的过程和结果。

同时还可以制作演示视频或者展示模型，将设计的成果直观地展示给他人。

在展示过程中，可以与他人进行交流和讨论，接受他们的意见和建议，来进一步完善设计。

机电一体化的毕业设计不仅仅是一个学术任务，更是一个实践和创新的过程。

通过毕业设计，可以将所学的知识应用到实际工程中，锻炼自己的动手能力和解决问题的能力。

机械制造及自动化专业毕业论文--车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

1 绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。

随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

这是夹具发展的第二阶段。

这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。

在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。

随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。

这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。

可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

小结本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

毕业毕业设计论文-拨叉(09.12.25)加工工艺及夹具设计

河南机电高等专科学校毕业设计拨叉（10.12.25）加工工艺及夹具设计学生姓名：***学生学号 *********年级专业： 09级机电一体化指导教师：***二〇一零年十二月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计目录摘要 (I)绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第1章拨叉的分析 (2)1.1拨叉的工艺分析 (2)1.2拨叉的工艺要求 (2)第2章工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (6)2.2.1影响加工方法的因素 (6)2.2.2加工方案的选择 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (7)2.4.1工序的合理组合 (8)2.4.2工序的集中与分散 (8)2.4.3加工阶段的划分 (9)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)2.5.2拨叉的偏差计算 (12)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)2.7时间定额计算及生产安排 (20)第3章镗孔夹具设计 (24)3.1研究原始质料 (24)3.2定位、夹紧方案的选择 (24)3.3切削力及夹紧力的计算 (24)3.4误差分析与计算 (26)3.5零、部件的设计与选用 (26)3.5.1定位销选用 (26)3.5.2夹紧装置的选用 (26)3.6夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章铣槽夹具设计 (28)4.1研究原始质料 (28)4.2定位基准的选择 (28)4.3切削力及夹紧分析计算 (28)4.4误差分析与计算 (29)4.5零、部件的设计与选用 (30)4.5.1定位销选用 (30)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)4.6夹具设计及操作的简要说明 (33)第5章钻孔夹具设计 (34)5.1研究原始质料 (34)5.2定位基准的选择 (34)5.3切削力及夹紧力的计算 (34)5.4误差分析与计算 (35)5.5零、部件的设计与选用 (36)5.5.1定位销选用 (36)5.5.2夹紧装置的选用 (37)5.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (37)5.6夹具设计及操作的简要说明 (38)结论 (39)参考文献 (40)绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

机电一体化专业毕业设计

机电一体化专业毕业设计一、引言机电一体化是指将机械、电气、自动控制、传感器技术等多学科知识融合到一体，实现自动化控制和运行优化的技术。

机电一体化在现代工程领域起着至关重要的作用，为提高生产效率和产品质量提供了强大支持。

本文旨在探讨机电一体化专业毕业设计的相关内容。

二、设计背景机电一体化专业毕业设计是学生在实践中运用所学知识与技能，完成一个机电一体化系统设计的过程。

通过设计一个实际的控制系统，学生可以更好地理解理论与实践之间的联系，培养解决实际问题的能力。

三、设计要求1. 系统结构设计：根据具体需求，设计一个合适的机电一体化系统结构，考虑各个子系统之间的协调与联动。

2. 传感器选型与布置：根据系统需要，选择合适的传感器，并合理布置在系统中，以获取必要的实时信息。

3. 控制器设计与调试：设计一个稳定可靠的控制器，使其能够根据传感器信息对系统进行准确控制，并进行调试以验证控制算法的正确性和有效性。

4. 系统运行优化：通过对系统的参数调整、控制策略优化等手段，提高系统的运行效率和产品质量。

四、设计流程1. 需求分析：明确系统的功能需求，包括工作环境、运行条件、输入输出要求等。

2. 系统结构设计：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分。

3. 传感器选型与布置：选择合适的传感器，并合理布置在系统中，保证传感器测量的准确性和可靠性。

4. 控制器设计：设计控制器硬件电路和软件算法，确保系统能够按照要求进行准确的控制。

5. 系统集成与调试：将各个子系统组装在一起，并进行调试，确保系统整体运行正常。

6. 系统优化与测试：对系统进行参数调整和控制策略优化，优化系统的运行效率和产品质量，并进行测试验证。

7. 结果分析与总结：对设计结果进行分析和总结，评估设计的有效性和可行性，提出改进建议。

五、设计案例以某工厂的自动化生产线设计为例，实现对产品的自动装配和包装。

通过PLC控制系统和传感器的协调工作，完成对产品的检测、传送、装配和包装等环节。

机电一体化毕业设计

机电一体化毕业设计(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机电一体化专业毕业实习及毕业设计资料晋中职业技术学院机电系教研室二Ｏ一二年四月晋中职业技术学院2013届机电一体化专业毕业实习计划毕业实习是高等职业学校专业教学计划的重要组成部分，是学生的一门必修课程。

为保证2010级机电一体化专业毕业生实习工作的顺利进行，结合本专业教学的具体情况，特制定本实习计划。

一、实习目的与任务通过学生的毕业实习工作，一方面，要使各位学生深刻理解专业知识、提高职业技能和技巧，初步实现社会心理角色的转变，使学生能够真正参与社会竞争，实现实习和就业的有机结合；另一方面，通过实习指导工作，也要使我院教师真正深入了解就业岗位群体，对行业岗位进行细致认真的研究，并根据行业需求，及时地反馈信息，调整和强化我院的人才培养工作。

（一）学生实习期间应当完成的工作任务：1、把所学的理论知识和专业技能与社会生产、生活实践紧密的结合起来，进一步提高理论知识与实践技能的融合，巩固专业思想。

2、系统全面地了解专业对口行业的特点和规律，增强学生的就业意识，锻炼和培养学生的就业素质。

3、初步实现职业心理角色的转变。

4、撰写毕业论文，提交毕业实习总结。

（二）指导教师在实习期间应当完成的任务：1、了解学生的实习近况，掌握学生实习期间的表现，并积极进行思想教育和专业能力的培养和指导。

2、了解本专业对口行业岗位的基本情况，深入研究行业岗位应具备的基本素质和能力，及时反馈行业信息，参与学校人才培养方案的修订。

3、积极参与本专业对应行业的工作实践，锻炼自身的专业业务能力，提高自身“双师”素质。

二、个人实习总结与毕业论文个人实习总结要由实习生如实填写，内容围绕专业理论提高、职业技能增强以及就业思想的形成三个方面。

毕业论文要求学生根据实习内容和相应的毕业设计题目要求，在实习期间收集资料，独立完成。

学生返校经指导老师审核后打印文本，一式三份，交所在系，并准备答辩。

车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

ｌ
依据 “ 准重合 ” 则和 “ 准统一 ” 则，以加基原基原工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅
助的定位精基准。
訇化
（）１粗镗：根据参考文献［］１，查表１２３可得：０ ——
圆周切削分力公式：
主要起换档作用，使主轴回转运动按照所需的速度和扭矩工作。１１零件的工艺分析．．２
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各个加工面的铸件机械加工余量均为３ｍｍ。１．．３绘制铸件零件图３
零件的材料为Ｈ２０Ｔ０，灰铸铁属于脆性材料，
劳ｌ
訇化
车床变速箱中拔叉及专用夹具设计
Ｄｓｇｎｏｏｕａｉａｉｎｉａｈｘｉｌｓｏｏｅｔｎｅｅｖｄｊｇｅｉｆｐｐｌｒｚｔｏｎｌｔｅａｓｃａｓｃｍｐｎｎｓａｄｒｓｒｅｉ
张明
ＺＨＡＮＧＬｉ
先加工拨叉中，＆，然后以此作为基准采用ＩＳ－
兰Ｉ
图１零件毛坯图
１４工艺规程设计．１．。１选择定位基准４
专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再
根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位
产率。
９２Ｊ／０ａ６
ａ＝２５ｍｆ．／ｐ．ｍ＝０２ｒｍｍ
ＫｃＫｍＫＰ叩ＫｎＫ＿ｐＫＹｐｐ
查表１２４：－’ 得（

机电一体化专业毕业设计论文

机电一体化专业毕业设计论文宜宾职业技术学院毕业论文（设计）艺术塔模型配合件数控加工系部五粮液技术学院专业名称机电一体化技术班级机电11203班姓名杨XX学号 201210028指导教师管XX2014年6 月1 日摘要此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。

主要困难的是加工内螺纹的精确度、切削用量的参数设定、对刀的精度、工艺路线的制订以及程序的正确编写。

运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。

关键词：数控、数控技术、车削技术、毕业设计AbstractThe graduation design is the main problem of the clamping, cutting tool, the formulation process route, process and steps of the division, tool selection, cutting, machining program, machine tool operation. The main difficulty is the two clamping horizontal length is difficult to guarantee, cutting parameters are set, the accuracy of the knife, the formulation process route.A comprehensive practice using principle of NC, NC machining process, NC programming, professional software and other professional knowledge and practical operation of CNC machine tools, can let me feel the experience of Contemporary Science Frontiers, NC charm, bring convenience for people's life, further understanding of NC technology, skilled operation of CNC machine tool, CNC CNC internal potential master, development.Keywords: graduation design of NC, NC technology.本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是由指导老师管老师精心指导下完成的。

机电一体化毕业设计(论文)-机床夹具的设计与制造

机电工程系机电一体化专业 10 级毕业设计（论文）题目：车床夹具的设计与制造摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：目录摘要 (I)目录 (III)1 车床夹具概论 (1)1.1车床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1 车床夹具概论1.1车床夹具及其功用1.1.1车床夹具的概述定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。

机电一体化毕业设计方案CA车床后托架加工工艺及夹具设计方案(完整)

山西煤炭职业技术学院毕业论文 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计姓名：王小帮系<部）：计算机信息系专业：机械制造与自动化指导教师：陈红英2018年6月1日摘要在生产过程中，使生产对象<原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序加工余量定位夹紧力目录前言.............................................................................................1第一章C A6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节C A6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计9第一节铣平面夹具设计9一、研究原始质料9二、定位基准的选择9三、切削力及夹紧分析计算9四、误差分析与计算11五、夹具设计及操作的简要说明11第二节镗孔夹具设计12一、研究原始质料12二、定位基准的选择12三、切削力及夹紧力的计算12四、误差分析与计算14第三节钻顶面四孔夹具设计15一、研究原始质料15二、定位基准的选择15三、切削力及夹紧力的计算16四、误差分析与计算17第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明20总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附：1张零件图 1张工艺卡片 1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。

机电一体化技术毕业设计

机电一体化技术毕业设计机电一体化技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。

它将机械、电子、自动控制和计算机技术巧妙地结合起来，为各个行业带来了巨大的创新和变革。

作为一名机电一体化技术专业的毕业生，我有幸参与了一个非常有挑战性的毕业设计项目，通过这个项目，我将与大家分享我对这一技术的理解和体验。

在此次毕业设计项目中，我们小组的目标是设计并制作一台具有自动化功能的智能工作台。

这个工作台可以根据工作需求自动调整高度和角度，并能够通过计算机控制实现对其他设备的操作和监控。

为了实现这个目标，我们需要综合应用机械、电子和计算机知识。

首先，我们从机械设计入手。

我们需要设计一个稳定且可调节高度和角度的工作平台。

通过研究和分析现有的技术和设备，我们选择了一种电动升降机构来实现高度的调节，并使用一种特殊的机械结构来实现角度的调节。

这样一来，工作台就可以根据用户的需求自动调整姿态，提供最佳的工作体验。

接下来是电子部分的设计。

我们使用传感器来感知工作台的高度和角度，并将这些数据传输给控制系统。

为了实现自动化功能，我们还需要设计一个控制系统来接收和处理传感器的数据，并根据用户的设定来控制工作台的姿态。

我们选择了PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统，通过编写相应的程序来实现自动调节功能。

同时，我们还添加了一些用户界面，用于设置工作台的高度和角度，并显示工作台的状态，使用户能够方便地控制和监控工作台。

最后，我们将机械和电子部分结合起来，并与计算机技术进行连接。

我们使用了现代工业通信协议，将工作台与其他设备进行连接，实现对其他设备的操作和监控。

通过计算机软件的配合，用户可以通过电脑远程控制工作台，实现更方便、高效的工作流程。

在整个设计和制作的过程中，我深刻地体会到了机电一体化技术的重要性和魅力。

通过将机械、电子和计算机技术紧密结合，我们可以创造出更加智能、高效的设备，为工业生产和人们的生活带来巨大的便利和改进。

同时，这也给机电一体化技术的专业人才提供了巨大的发展空间和机会。

机电一体化技术毕业设计

机电一体化技术毕业设计机电一体化技术是指将机械与电子技术有机地结合在一起，形成一个整体的技术体系。

它能够通过精密的传感器、执行器和控制系统，实现机械设备的自动化、智能化和高效化，广泛应用于工业生产、农业、医疗保健、交通运输等领域。

在机电一体化技术的发展过程中，电子技术的快速发展为机电一体化系统的自动化程度提供了有力的支持。

传感器的应用使机械设备能够感知到外界的变化，并将这些变化转化为电信号，再通过执行器进行相应的动作。

控制系统通过对传感器信号的处理和分析，实现对机械设备的精确控制，提高操作的准确性和效率。

机电一体化技术的优势主要体现在以下几个方面。

首先，它能够提高机械设备的自动化水平，降低人工操作的需求，减少人力资源的浪费。

其次，机电一体化技术能够提高生产效率和产品质量，通过精密的控制和监测，能够减少错误和缺陷的发生，提高产能和产品的一致性。

再次，机电一体化技术提升了机械设备的智能化水平，实现对机械设备的远程监控和管理，方便用户的操作和维护。

最后，机电一体化技术在某些特殊环境下具有独特的优势，例如在高温、高压和有毒环境中，人员无法进入的情况下，机电一体化技术能够实现设备的自动操作，保障生产的连续性和安全性。

在机电一体化技术的应用领域中，工业生产是其中最主要的一个领域。

在制造业中，机电一体化技术可以实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和质量。

例如，自动化装配线能够实现零件的快速装配，降低人工操作的需求，提高产品的一致性。

智能仓储系统能够通过传感器和控制系统，实现对库存的自动管理和调度，提高库存的周转率和利用率。

此外，机电一体化技术在农业、医疗保健和交通运输等领域也有广泛的应用。

在农业中，机电一体化技术可以实现农业机械的智能化管理，提高农作物的生产效率和质量。

在医疗保健中，机电一体化技术可以实现医疗设备的自动化操作，提高诊断和治疗的准确性和效率。

在交通运输中，机电一体化技术可以实现交通信号的智能控制，提高交通效率和安全性。

毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计

1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。

2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。

机电一体化专业毕业设计

机电一体化专业毕业设计第一篇：机电一体化专业毕业设计机电一体化专业毕业设计（论文）题目1.数控内排屑深孔钻削机床-总体及钻削系统设计2.游梁式抽油机机构的运动学分析3.半自动薄壁铜管弯管机-夹紧装置及电气控制系统设计4.珩磨头旋转式数控深孔强力珩磨机床设计5.同步电机驱动螺杆泵地面装置设计6.试油井下套管载荷与安全性分析7.电火花深孔套料加工系统设计8.半自动薄壁铜管弯管机-总体及空间弯头设计9.钻井绞车液压盘式刹车系统设计10.钻机自动送钻系统结构设计11.井下套管损坏机理及围压和应力分析12.技术套管磨损程度及剩余强度分析13.标枪阀式防气抽油泵设计14.磁力传动石化流程泵设计15.高产气井完井管柱力学分析16.JC-60D液压驱动钻井绞车设计17.修井机井架三维特征建模及结构优化分析18.非回转体零件深孔珩磨加工系统设计19.整体石墨电极研磨机机身部分设计20.钻井常见复杂情况机理分析与数据库设计21.中大孔径内排屑深孔钻削系统设计22.压后射流泵速排用地面泵设计23.水平井钻头钻压加载器设计24.环阀式防气抽油泵设计25.齿轮箱振动信号频谱分析与故障诊断26.数控枪钻机床-总体及钻削系统设计27.ZJ50电驱动钻机用新型齿轮传动绞车设计28.前置型油梁式抽油机的设计29.固定型液体驱动射流泵采油装置设计30.液压反馈抽稠泵设计31.海洋钻井平台钻杆自动排放及移动运系统设计32.XJ-350修井机绞车的设计计算33.往复泵实验装置设计34.40型液动顶驱装置设计35.顶驱装置试验台设计36.10型抽油机动力与减速系统设计37.特厚壁套管及其抗挤强度分析38.钻井岩屑清洗机设计39.十字路口交通信号灯的PLC控制程序设计40.离心式灌注泵设计41.单级输油泵设计42.工件旋转式数控深孔强力珩磨机床设计43.数控内排屑深孔钻削机床数控工作台及冷却系统设计44.曲轴两端面孔加工组合机床-总体及液压系统计45.10型传动链式超长冲程抽油机设计与分析46.液压抽油机设计47.气体驱动射流泵采油装置设计48.无杆往复地下抽油机结构设计 49.8-1/2in旋转导向钻井工具设计与分析50.螺旋阀罩式旋转柱塞抽油泵设计51.ZJ40钻机传动方案设计及绞车滚筒轴设计52.51/2in套管补贴作业井下装置设计53.非回转体零件卧式深孔钻削系统设计54.异相型游梁式抽油机设计和计算55.螺旋柱塞式旋转柱塞抽油泵设计56.顶驱钻机的结构设计57.常规游梁式抽油机节能改造58.直线电机井下驱动采油装置设计59.XJ-250修井机绞车的设计计算60.曲轴两端面孔加工组合机床-右主轴箱及靠模设计61.双天轮直平式抽油机结构尺寸参数优化设计62.50型电动顶驱装置设计63.曲轴两端面孔加工组合机床-左主轴箱靠模设计64.气动转位系统电磁阀设计65.全自动打标装置及控制界面设计66.碳纤维抽油杆采油装置的图表优选法研究67.套管抗挤强度计算公式分析68.海洋钻井隔水管动态特性研究69.偏轮抽油机设计70.离心式砂泵设计71.72.第二篇：机电一体化专业毕业设计题目（精选）机电一体化专业毕业设计题目1、楼宇自动化系统设计2、现代照明控制系统设计3、企业供电系统设计4、基于PLC过程控制系统设计5、浅论车削加工中的振动与控制6、浅论三相异步电动机的机械特性、启动、制动与调速7、浅析ＰＬＣ控制的多电机同步系统8、数控机床故障的诊断研究9、影响机械加工精度的主要因素10、浅谈机电安装工程管理第三篇：机电一体化专业毕业设计指导机电一体化专业毕业设计指导一、毕业设计的目的毕业设计是高等教育中培养学生综合运用所学理论知识和技能、解决实际问题能力的重要环节之一，是衡量毕业生是否达到相应学力层次的重要依据。