制造型企业精益成本管理实务——陈晓亮老师

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加强成本控制推进精益管理

倍增加。
定下心来做艰苦细致的工作，要深入现场，掌握关键信息，现问发
解决问题。要建立精干的项目组织机构，足功能需要，应满适３缺乏严控细管，）对奢侈浪费的普遍性控制不严。降低成本题，对踏的最简单做法就是排除浪费。所谓浪费，是企业经营中所有只项目需求。要解决激励机制的问题，那些虚心做人、实做事就增加成本，不产生附加值的活动。浪费是悬在成本管控头上的达的干部，要予以褒奖，对那些人浮于事、眼高手低的干部，逐渐要摩克斯之剑，稍有不慎，稍微控制不严，就会造成浪费，引起成本淘汰。必须严格执行各项管控制度，正使制度贯彻到基层，真落流失。当前，在项目的管理过程中，费现象比比皆是：场临实到基层。浪现建，不讲求结合实际、满足需要，只讲排场、讲场面，成了临建费造３精益管理，）努力达到责任成本全方位控制的要求。责任成
１施工项目成本管理现存问题及成因
创效索赔认识不到位，不与管理方沟通私自进行节点变更，者或
对索赔工作不能进行及时有效的处理，１缺乏全员参与，）对施工成本控制的广泛性认识不高。施工变更后资料保存不完整，为以后的竣工结算带来巨大障碍，客观上成为企业成本流失的一项目责任成本管理，一个系统，是是一个集成。但由于认识上的
应的改进措施，以指导施工企业加强施工成本控制，增强市场竞争力。关键词：施工项目，成本控制，问题，因，成改进措施中图分类号：Ｕ２．Ｔ７３３文献标识码：Ｂ

精益成本管理在制造企业中的实践应用研究

精益成本管理在制造企业中的实践应用研究发布时间：2021-11-25T09:01:04.114Z 来源：《科学与技术》2021年第24期作者：周伟[导读] 随着社会经济的不断发展，我国企业的发展也迎来了更多的机遇和挑战周伟贵州梅岭电源有限公司贵州遵义 563000摘要：随着社会经济的不断发展，我国企业的发展也迎来了更多的机遇和挑战。

作为我国社会经济发展的中坚力量，制造企业应当积极转变运营管理理念，从成本管控的角度进一步提高企业的市场核心竞争力，以更高效的管理来实现企业经济效益的提升，为未来战略目标的实现打下坚实的基础。

目前制造企业开展成本管控工作过程中遇到了一些问题，比如成本管控意识薄弱、成本管控体系不够完善、成本核算方法不当等。

本文就精益成本管理在制造企业中的实践应用展开探讨。

关键词：制造企业；精益生产；精益成本管理引言随着我国经济的飞速发展，制造业迎来了更多的发展机会，同时也面临着严峻的挑战。

如何降低企业成本，提高企业核心竞争力，以适应快速变化的企业发展需求，成为目前制造企业战略发展的首要目标。

精益成本管理作为制造企业降低成本的重要管理工具，已经成为企业管理的重点内容。

1当前制造企业在成本管控中存在的问题1.1成本管控意识有待提升就制造业而言，其成本管控工作包含范围甚广，资源是否最优配置、各环节的流程是否顺畅、效率是否最高，都离不开所有部门及时对接与共享信息，协作处理各项事宜。

而实际上各部门之间可能存在一定的利益冲突，每个部门都只站在自己的角度看待问题，只关注自己部门的利益，而忽略了企业整体的效益，导致出现“丢了西瓜、捡了芝麻”尴尬局面。

缺乏大局意识会影响整体的成本管控工作的推进。

因此，成本管控是“一把手”工程，需要公司高层重视，全员参与，上至公司董事长，下至门口保卫和保洁人员，企业的每一个员工都要树立成本意识，从顶层设计、细节入手，理顺工艺生产要序，进而全面提升工作效率，有效控制成本。

1.2成本管控体系不够完善健全的成本管理体系包括成本管理目标的设立、成本计划的编制、具体数据的核算执行、执行过程的控制以及分析结果的审核。

领读精选：《精益企业之成本管理实战》

领读精选：《精益企业之成本管理实战》目前市场竞争越来越激烈，企业想在日益激励的市场竞争中谋求经济利益，就要精打细算，加强成本控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法，提升自己的竞争优势。

本书主要就是介绍成本管理方面的内容。

所谓成本就是指企业为生产、销售商品和提供劳务所发生的各种耗费和支出。

书中主要从研发成本、人力成本、采购成本、生产成本、销售成本和质量成本等方面进行讲解。

生产制造环节的成本控制对于一个精益人员已经是非常熟悉的了，基本就是从人、机、料、法、环、测这6个方面寻找浪费并消除浪费。

从书中了解到有几个方面的成本控制是值得我进一步探索的，毕竟当生产环节的改进空间在不断缩小的时候，应该考虑精益延伸。

第一个就是研发成本控制。

80%以上的产品成本是在产品研发阶段确定的。

一旦产品投入生产，其对企业价值和顾客价值的成本效益的影响就基本确定了。

因此，在研发过程中对产品成本进行有效估算、预算，对于降低新产品成本、提高企业市场占有率有着重要的意义。

这一点在我做精益成本管理项目的时候感受颇深，机床的直接材料成本已占到其总成本的90%以上，所以，仅从生产环节消除浪费降低成本，节省空间必然有限。

第二个就是采购成本控制。

这其实是和研发成本控制紧密相关的，因为采购人员根据技术人员设计的BOM采购物料，而在制造业中，采购支出占制造业总支出的60%-80%，控制与削减采购成本是制造业成本控制的核心环节。

其主要手段就是VAVE（价值工程/价值分析）。

VAVE的工作原理就是通过对产品零部件的功能/价值加以研究，以最低的生命周期成本，通过剔除、简化、变更、替代等方法达到降低成本的目的。

其中产品的生命周期分为四个阶段：导入期、成长期、成熟期和衰退期，这主要是帮助采购人员抓住最佳时期采购才能降低成本，同时也要考虑产品进入衰退期时，必须谨慎采购，防止库存成为呆滞物料。

第三个就是人力资源成本控制。

以前做精益一直强调尊重员工，注重人才培养，但重来没考虑过人才流失对于成本影响，其实人力资源的成本不仅仅是支付给员工的工资及相关的五险一金费用。

2024版制造业精益成本控制培训PPT课件

值减少。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设备维护保养等措施，提高设备利用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化，制造业需要向定制化、柔性化生产转型。企业需要加强市场调研和产品研发能力，快速响应市场需求变化，提高生产灵活性和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理地分配资源，提高资源利用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效益最大化，提升企业整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客户需求为出发点，提升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消除生产过程中的各种浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化生产流程和管理体系，追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的供应商。

公司全面预算管理--陈序亮

全面预算管理与控制
财务预算管理部陈序亮
目录
第一章第二章第三章第四章
全面预算管理概述全面预算管理的发展历程
全面预算管理的意义及功能
全面预算的编制方法全面预算管理体系的构建牧宝全面预算管理体系的构建
第五章
第六章
第一章全面预算管理概述
预算管理
“预算不是一场数字游戏,而是围绕战略目标的设立而进行思考的过程。”
控制
第三章全面预算管理的意义及功能
全面预算的意义
A
明确工作目标
考核业绩标准
D
全面预算作用
B
协调部门关系
控制日常活动
C
预算管理的意义
明确工作目标通过全面预算，使公司管理层必须认真考虑完成经营目标所需的方法与途径，并对市场可能出现的变化做好准备
协调部门关系通过全面预算的编制，将有助于公司上下级之间，部门与部门之间的相互交流与沟通，增进相互之间的了解，加深部门及员工对公司战略的理解。全面预算也为公司的全体员工设立了一定的行为标准，明确了工作努力的方向，促使其行为符合公司战略目标及预算的要求。
控制日常活动全面预算管理能够控制成本费用的开支，降低成本消耗，提高公司经营效益，初步揭示企业下一年度的经营情况，使可能发生的问题提前暴漏，尽早发现潜在的风所在，并预先采取相应的防范措施，从而达到规避与化解风险的目的。
绩效考核标准全面预算是公司实施绩效管理的基础，是进行员工绩效考核的主要依据，通过预算与绩效管理相结合，使公司对其部门和员工的考核真正做到“有章可循，有法可依”。
企业总体目标
计划并贯彻实现目标的各种行为通过实际与预算的对比来评价经营活动同时，业绩评价反馈的信息有助于管理层控制当前的活动并协调好计划程序

《自働化(JIDOKA)改善技术》——陈晓亮老师

自働化（JIDOKA）改善技术从省力化到少人化，从少人化到自働化课程背景：人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。

人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。

然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。

JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。

人字边的自动化与一般意义上的自动化，是完全截然不同的境界、观念及实践方法。

本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，以及POKA－YOKE防呆技术的原理、方法、工具和运用，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。

课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA 自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。

本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

精益哲学——陈晓亮

精益哲学——陈晓亮精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者们给日本汽车工业的生产方式起的名称。

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，尽管精益生产的某些内容早在上世纪30年代就被日本企业所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。

它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即：Just InTime(JIT)，中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

其核心有两点：第一：零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

第二：快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定，变动生产等生产布局及生产编程方法。

精益生产者着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。

通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工改善技能的能力，不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。

在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场做出反应。

精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。

因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。

但是减少浪费的哲学并不等于精益哲学。

真正的精益哲学是零的哲学。

老子说：“无为而治”。

“无为而无不为”。

这才是真正的精益哲学。

当然，无为而治的“无为”是不妄为，不随意而为，不违道而为，是零浪费的为。

同理，孙子说：“百战百胜，非善之善者也；不战而屈人之兵，善之善者也”。

这是零损失的胜。

其实，精益哲学就是一种智慧，一种返璞归真的智慧，它存在于远古时代的原始社会，亦体现在科学高度发达的现代社会。

精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究

精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究摘要：制造企业当前面临较为激烈的市场竞争，管理者要充分掌握管理现状，采用合适的方法实现降本增效是提高竞争力的关键。

通过实施精益成本管理，对整个生产经营流程中的成本费用进行分析，消除其中浪费，提高企业效益，对企业提高竞争力有重要意义。

本文分析精益成本管理的重要性，对当前制造企业实施精益成本管理的问题进行梳理和分析，并对精益成本管理的优化措施进行探索。

关键词：制造企业；精益化管理；成本管理引言精益成本管理区别于传统管理模式，主要是将客户需求和价值作为核心，从客户角度分析，制定科学的成本管理机制，避免成本浪费，提高企业效益，最终满足客户需求，推动企业长远发展。

当前制造企业在精益成本管理中还存在一定不足，需要企业充分了解精益理念，结合企业具体成本管理现状，挖掘和分析有用的成本管理措施，实现降本增效。

一、精益成本管理的优点（一）为企业决策提供更精确支撑制造企业在成本管理工作中引进精益管理理念，管理者在生产管理中融入精益管理理念，对企业价值流中投入和产出情况进行全面分析，改进现有制造技术，合理控制生产成本，为企业管理者提供重要决策依据。

管理者在掌握企业长短期目标后，应用精益成本管理方法，使得企业决策更加具有科学性和可行性。

（二）有效节约企业各项成本精益管理是一项高效的管理方法，制造企业在成本管理过程中应用精益管理方法能够对生产管理流程中的过度浪费进行控制，从产品设计到销售回款整个环节全面消除浪费。

同时，精益成本管理可以准确识别企业的增值活动，帮助企业减少其中不可或缺但不增值的活动，取缔其中无用无价值活动，从而帮助企业优化生产流程，降低运营中的成本[1]。

（三）帮助企业重视客户需求价值精益管理是以客户为核心，在生产经营过程中充分掌握客户新要求，通过客户需求对企业内部设计、采购、生产、销售等环节进行改进和优化，精简不必要的流程和环节，提高制造企业整体的生产管理效率，以高质量的产品及服务获得客户更高的满意度，促使制造企业更好应对市场需求，创造更大客户价值，实现制造企业长远发展。

质量成本管理QCM实战技法训练陈晓亮老师

质量成本管理（QCM）实战技法训练【课程背景】现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。

特别是质量成本管理（QCM）（Quality Cost Management），由于他的敏感性和隐蔽性，在很多企业还是处在粗放的管理状态甚至还是管理空白，毫无疑问的是，质量成本管理（QCM）在现代企业中做的好坏，不但关系到成本降低，更关系到质量的稳定和升级，甚至关系到一个企业的发展战略。

升级企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！【课程收益】●明确品质与成本的概念、作用、目标●了解质量成本管理（QCM）内涵●了解质量成本管理（QCM）的步骤、方法●通过案例和本公司的实际，掌握如何有效的进行质量成本管理（QCM）●掌握质量成本管理（QCM）的工具【培训对象】受训者所在部门质量/供应链/研发/制造系统核心人员各部门经理级以上人员,及部分主要负责质量成本推行的主管\工程师【课程时间】2天，合计12H【时间】: 企业指定时间【地点】: 企业指定地点【课程大纲】第一篇质量管理与运营效益1.什么是质量2.四种质量管理等级●第一级检查（Check）●第二级控制（Control）●第三级预防（Prevention）●第四级完美（Perfect）3.质量管理等级与质量管理成本●劣质成本（Cost of Poor quality COPQ)4-10% 销售额 :不合格、检查、返工、报废、担保、赔偿20-35%销售额：过度的设置与调整不必要的加速生产不能准时足量交货不适当的规格规范不恰当的变更指令优质顾客群的流失冗长而繁琐的周期不必要的长期储存●质量水平与劣质成本的关系●质量与市场份额和利润的关系4.如何通过质量管理来提高运营效益●通过质量管理提升顾客满意度提示产品质量提升服务质量●通过质量管理增加营运收入扩大销售（开发新产品）拓展市场（提升顾客满意度）提高价格（提升价值）●通过质量管理降低营运成本节约资源: 综合利用、循环使用、替换代用降低损失: 减少废品、减少返工、控制超支消除缺陷: 改进工艺、提高技能、改善控制第二篇质量成本管理（QCM）的内涵1.实施质量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益处2.质量成本的概念3.质量成本的特点4.质量成本的分类●从产品质量形成过程分●从质量成本发生的性质分●从控制质量成本角度分●从质量成本价值补偿角度分5.质量成本的构成●预防成本●鉴定成本●内部故障成本●外部质量保证成本6.质量成本的模型7.质量成本的分析●结构比：预防成本率=预防成本/质量总成本 * %鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本 * %故障成本率=故障成本/质量总成本 * %●相关比：质量成本占销售额比例=质量成本/销售额 * %●最佳质量成本结构比8.质量成本的凭证●显见质量费用会计原始凭证●隐含质量费用统计原始凭证第三篇质量成本管理（QCM）的步骤1.质量成本管理（QCM）的目的分析2.质量成本管理（QCM）的步骤分析●确定所要研究的对象●组织思想统一的团队●确定研究项目的流程●进行基础和专业培训●定义质量成本的构成●统计和核算质量成本●编写质量成本的报告●识别过程改进的区域3.质量成本的指标构成分析4. 4.S I P O C过程的增值分析●C: 顾客的关键需求（产品/服务）●O：关键过程输出（KPO）●P：关键过程控制（KPC）●I：关键过程输入（KPI）●S：供方的关键要求（资源）●增值活动分析●不增值活动分析5.质量成本数据和资料收集6.质量成本报告和报告分析7.优化质量成本的构成比例●从总体出发降低经营过程的总成本●区分增值成本与非增值成本●增加增值成本削减非增值成本●持续的成本管理的PDCA第四篇如何有效的进行质量成本管理（QCM）1.质量成本管理（QCM）的现状和问题●意识不强、重视不够●粗放型的成本管理意识和体系●只重结果不讲过程●无系统的数据收集、分析、决策管理过程●重会计成本的核算，轻统计成本的核算●无持续改进的措施和体系●兼职参与人员缺乏系统专业训练●传统财务管理体系的欠缺2.大力提升质量成本管理（QCM）意识●科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系●从企业战略的角度重视质量成本管理（QCM）●切实重视S I P O C过程的增值分析●设立专职人员并进行系统专业的训练3.从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理（QCM）4.建立质量成本管理（QCM）体系●在财务管理上来建立质量成本管理（QCM）系统●从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理（QCM）●通过系统的培训来培养质量成本管理（QCM）人才●在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理（QCM）理念●将质量成本管理（QCM）纳入公司考核体系第五篇与质量成本管理（QCM）相关的工具1.零缺陷（Zero Defect）管理●质量管理与零缺陷●质量成本与不符合要求的成本（PONC）●零缺陷管理的核心第一次就把事情做对（Do it right at the first time）●零缺陷管理的四项基本原则（1）质量的定义就是符合要求，而不是好（2）预防产生质量，检验不能产生质量（3）工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”（4）质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用指数。

精益生产LP实战技法训练

精益生产（LP）实战技法训练【时刻地址】 2021年11月15-16日广州【参加对象】企业总领导、生产副总、生产部长、工程师、中高层治理人员【费用】￥3200元/人（含培训费、教材、中餐、茶点等）学员在培训终止后能够参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产治理师>>证书，认证费用：800元/人【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业治理咨询【咨询】；（提早报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班电话】【联系人】庞先生郭小姐【在线 QQ 】 8【网址链接】《》(陈晓亮)从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的转变、不断增加的人力资源本钱，劳工荒，专门是市场竞争愈来愈猛烈，使已进入微利时期的制造业环境加倍恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场转变，不断地调整、变革、提高，来跟上时期的脉搏呢？从内部环境看由于定单愈来愈小，品种愈来愈多，不断变更的定单,让咱们不能不频繁的换线换模，本来打算好的交货期，往往延误，使咱们的制造本钱居高不下。

设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。

咱们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源本钱，企业又该如何办？咱们的生存空间在哪里？“物竞天择，适者生存”，“精益生产”治理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。

●课程要紧内容第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（Lean Thinking）的五大原那么一、价值的确信二、价值流的识别和分析3、增值进程的流动4、客户拉动五、尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机遇和挑战一、丰田汽车（Toyota）二、丹纳赫集团（Danaher）3、博世（Bosch）4、船井电机（Funai）第二篇精益意识篇一、变革（Change Management）的意识一、变革给企业带来的阻碍二、变革的误区3、帮忙员工拥抱变革4、企业利润及本钱模式分析二、价值（Value）的意识一、企业生存和进展的价值二、客户概念的价值3、价值流/价值链4、价值分析VA/价值工程VE二、本钱、浪费与价值的意识一、企业常见的8种浪费二、识别并挖掘浪费3、寻觅浪费的4M方式4、排除浪费和零缺点※案例：某企业现场典型浪费剖析三、库存意识一、企业库存的来源和危害二、如何有效的排除库存四、效率意识一、假效率与真效率二、个别效率与整体效率3、可动率与运转率五、全局意识一、对整个制造流程进行分析二、对单面流程进行分析的危害3、不断的改善第三篇、精益工具篇一、精益现场基础治理工具一、5S现场治理二、目视化治理3、标准化治理二、精益品质治理工具一、TQM二、源流治理3、防错治理（POKAYOKE）4、零缺点治理（ZD）三、精益流程治理工具一、整流化治理二、约束理论（TOC）3、价值流图（VSM）四、精益设备治理工具一、全员生产保全（TPM）二、综合设备效率（OEE）3、快速换模（SMED）五、准时化生产（JIT）系统一、什么是JIT生产二、后工程拉动3、工程的整理化4、必要的生产数由Takt（节拍时刻）决定五、小LOT生产六、自动化治理系统一、工程进程品质操纵二、从省力化到省人化3、从省人到少人化4、从少人化到简便自动化（LCIA）3、Andon4、人机分离七、现场改善活动一、改善提案制度二、VA/VE（价值分析/价值工程）3、IE（工业工程）4、QCC活动第四篇、精益生产推行步骤一、项目启动的必要条件：适合的团队组建；成员职责、目标；最高治理者授权；启动大会的规格与主持二、项目中短时间打算的制定：项目的分解打算；样板线、试点工程的选择；项目月打算、周打算三、项目进度操纵：现场项目治理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通四、项目时期性总结：时期性总结报告；收益分析；改善案例展现与宣传；颁奖与鼓励五.项目实施进程中的问题与解决部门协作问题；失败的挫折第五篇问答、互动学员提问●讲师介绍陈晓亮教师高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运治理高级顾问【实战背景】十几年日资企业中高层实战治理体会和五年企业治理培训咨询体会，曾多次赴日本并同意日本精益治理专家的直接指导, 前后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的成立和实施,成效显著。

如何有效控制与降低生产成本经典培训教材页

多适合工序特点操作
单工序操作大批量生产一人一岗、专业操作人员作业适应性差生产及人员难调整操作者易失去积极性有时能达到省人化目的
多工序操作多品种小批量生产一人多岗、多技能操作人员作业适应性强生产及人员容易调整
能发挥团队效应能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
缩减成本要符合人性
5
？成本包括
缩成本从那些地方入手?
6
模块一企业成本认识与展望
7
1、消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返
3
课程安排
企业成本认识与展望现场清除与控制浪费的方法应用降低生产成本从清除浪费根源开始制造成本降低的主要手段和常用管理工具工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
4
引言缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点
门的上方作作业区分成备料区、研来管理顶针的
空，以利天磨区、加工区、铣光区、直径、长度和
车行走。
钳工区、合模区、拆模数量
区、模件区、工具区
铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。

《精益成本管理》

精益成本管理课程背景：成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。

工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成；企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。

课程收益：本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验第一步，通过小批次的拉动生产加速物料流转第二步，强化先期技术质量策划降低质量成本第三步，运用信息化手段实现供应链协同制造实战型管理教练-黄俭老师简介：滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。

黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。

进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。

听黄老师上课，可以聆听他的职场经历，分享他的成绩，干货多多！课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。

宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。

通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。

擅长领域：领导力管理/班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理授课风格：采用情景式教学法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容，理论与实战并举，侧重实战，结合视听教材，帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。

浅谈制造企业控制成本的几个主要途径

浅谈制造企业控制成本的几个主要途径
邓倩雯
【期刊名称】《现代商业》
【年(卷),期】2009(000)033
【摘要】随着"金融海啸"的袭来,企业的外部环境日趋复杂,市场竞争日益激烈,企业生存和发展面临着新的考验.当前,企业人力成本、原材料成本逐渐提高,诸多中小企业的成本压力越来越大.制造企业必须围绕战略目标,施行精细化的成本管理,提供准确的成本信息,满足企业经营管理和决策的需要,从而提升自身的核心竞争力.
【总页数】2页(P167,166)
【作者】邓倩雯
【作者单位】浙江久立特材科技股份有限公司,313012
【正文语种】中文
【中图分类】F2
【相关文献】
1.浅谈对项目成本有效控制的几个主要途径 [J], 刘曙光;董国亮
2.浅谈制造企业的成本控制r——基于目标成本的视角 [J], 石晓晖
3.探讨煤炭装备制造企业降低成本的主要途径 [J], 胡青平
4.电子制造企业成本费用控制方法与途径 [J], 涂强
5.机械制造企业构建人力资源成本控制机制的可行途径 [J], 龚桢溱
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精益生产与成本管理实践培训

精益生产与成本管理实践培训本次培训介绍本次培训的主题是“精益生产与成本管理实践”，旨在通过系统的培训，帮助参与者深入理解精益生产的理念和方法，掌握成本管理的要点和技巧，从而提高企业的生产效率和竞争力。

培训从精益生产的基本概念入手，通过案例分析和现场参观，使学员了解到精益生产的起源和发展，以及其在企业中的应用和实践。

接着，培训重点介绍了精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED 等，并通过实操演练，让学员亲自体验和实践这些工具和技术在实际生产中的应用。

在精益生产的基础上，培训进一步深入到成本管理领域，介绍了成本管理的概念和原则，以及成本计算和分析的方法。

培训通过案例分析和模拟练习，使学员掌握成本控制和降低成本的策略和技巧，从而实现企业成本的有效管理。

培训还结合实际生产案例，让学员了解到精益生产和成本管理在企业中的实际应用和效果，帮助学员更好地将理论知识应用到实际工作中。

本次培训内容丰富，实用性强，通过理论讲解、案例分析、实操演练等多种培训形式，使学员在深入了解精益生产和成本管理的基础上，掌握实际操作技巧和方法，从而提高企业的生产效率和竞争力。

以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着市场竞争的加剧，企业对生产效率和成本控制的要求越来越高。

精益生产和成本管理作为提高企业竞争力的重要手段，受到了越来越多的企业的关注。

然而，如何在实际生产中有效实施精益生产和成本管理，却是许多企业面临的一大挑战。

为此，我们特举办本次“精益生产与成本管理实践”培训，旨在帮助企业解决这个问题。

二、培训目的本次培训旨在帮助企业：1.深入了解精益生产的理念和方法，掌握精益生产的核心工具和技术；2.学习成本管理的原理和技巧，掌握成本计算和分析的方法；3.学习如何将精益生产和成本管理应用到实际生产中，提高企业的生产效率和竞争力；4.分享和学习企业实施精益生产和成本管理的成功经验，互相学习和借鉴。

三、培训内容本次培训内容主要包括：1.精益生产的基本概念和理念，以及其在企业中的应用和实践；2.精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED等，以及如何运用这些工具和技术进行生产改进；3.成本管理的概念和原则，成本计算和分析的方法；4.成本控制和降低成本的策略和技巧，以及如何实现企业成本的有效管理；5.企业实施精益生产和成本管理的成功案例分享。

陈晓亮老师简介

陈晓亮老师简介国家注册高级企业培训师精益生产实战咨询师生产现场管理实战高级顾问高级工程师多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问●陈老师资历陈老师具有20年以上企业生产管理经验，十几年日资跨国企业生产运作管理实践经历,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,成功地推动数个企业在整个价值链上的精益生产系统的建立和实施,成效卓著。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。

擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证零缺陷管理、产销量交期管理及TPM设备管理等。

●陈老师课程背景陈老师既专注于精益生产理论的学习和研究，更注重现场实践的应用和创新，结合自身的实际经验，自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，力创国内制造管理模式的前沿。

在培训方面能结合现场的实际需要编写大量行之有效的教材对现场管理者进行咨询式培训，效果特别显著；在咨询方面能通过对不同企业的诊断，针对其现状和特点，提出切实可行的低成本的咨询辅导方案并监督实施，可在不影响现有生产的前提下,短时间内使企业得到彻底的改变，如腾出大量作业空间、大幅缩短生产周期、大幅减少产品在库、大幅提升合格率、大幅提升设备效率等，可为企业节约大量的资源,并创造非常可观的价值。

●授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、特具感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

通俗、实用、有效是陈老师课程的最大特色。

●核心课程《精益生产实战技法》《精益6S与持续改善》高效低成本现场管理系列课程：《高效低成本现场管理--5S》、《高效低成本现场管理--目视化》、《高效低成本现场管理--标准化》、《高效低成本现场管理--改善（Kaizen）》、《高效低成本现场管理--源流管理》、《高效低成本现场管理--整流化》、《高效低成本现场管理--TPM(全员生产保全)》《班组长现场综合管理技能提升训练》《如何做好一线主管》《中层干部管理技巧》咨询项目：精益生产咨询●主要咨询辅导及培训的企业建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司等。

《精益制造015：新工程管理》随笔

《精益制造015：新工程管理》阅读笔记目录一、内容概述 (2)1. 背景介绍 (3)2. 本书概览及目的 (3)3. 精益制造与新工程管理概述 (5)二、精益制造理论解析与实践应用 (6)1. 精益制造理论基础 (8)1.1 精益思想的核心概念 (9)1.2 精益制造的原则与特点 (10)1.3 价值流分析与优化 (11)2. 精益制造实践案例分析 (11)2.1 案例一 (12)2.2 案例二 (13)2.3 案例三 (14)3. 精益工具与技术介绍 (15)三、新工程管理理论框架与体系建设 (17)1. 新工程管理概述及特点 (18)1.1 工程管理的演变与趋势 (19)1.2 新工程管理的核心理念 (21)1.3 工程管理体系的构建原则 (22)2. 新工程管理理论框架 (23)2.1 项目立项与决策机制 (24)2.2 项目设计与研发管理 (26)2.3 项目执行与控制过程 (27)2.4 项目评价与持续改进 (29)3. 工程管理体系建设路径与方法 (30)3.1 工程管理制度建设与完善 (31)3.2 工程管理流程优化与实施 (32)3.3 工程管理团队建设与人才培养 (33)3.4 工程管理信息系统的应用与推广 (34)四、精益制造与新工程管理的融合实践 (35)1. 融合的理论基础 (37)2. 实践案例研究 (38)3. 实施策略与建议 (40)五、总结与展望 (41)一、内容概述《精益制造015：新工程管理》是一本深入探讨现代工程管理理论与实践的书籍，它系统地阐述了精益制造的理念和方法，并结合新工程管理的实际需求，提供了全面的指导。

书中首先介绍了精益制造的核心思想，即通过消除浪费、持续改进和追求卓越，以最低的成本生产出高质量的产品。

这一思想贯穿了整本书的始终，成为新工程管理的基础。

在接下来的章节中，作者详细阐述了新工程管理的内涵和特点。

新工程管理强调将精益制造的理念与现代工程管理相结合，通过优化工程设计、制造过程和管理手段，实现生产效率的提升和产品质量的保证。

陈秀明优秀班组长成本管理

优秀班组长成本管理课程目标：1、掌握生产现场成本控制的方法2、掌握生产效率改善的方法3、掌握提升执行力的方法课程时间：两天课程大纲：第一部份生产成本控制一、现场成本控制－企业生存的根本1、识别现场的成本浪费现象2、现场成本浪费的分析3、实施成本控制的原则4、现场如何认识现场成本控制二、成本的现场管理方法1、影响成本因素的识别2、原材料成本降低的方法3、过程成本4、成品成本5、辅材成本6、模拟公司制度7、流程简化第二部份生产效率改善一、现场效率提升－企业利润成长的加速器1、浪费在精益生产中的定义2、现场7大浪费的原因剖析3、常见的10种动作浪费现象4、识别浪费3法宝二、效率改善的原则和方法1、流程分析2、5W2H（组织策划）3、ECRS（方法）三、快速切换1．切换时间的定义与构成2．影响切换时间的原因剖析3．实现“零”切换的基本思路4．迈向“零”切换的操作要领5．实现“零”切换3步骤6．切换改善技巧四、改善—现场提升的利器1、改善效果评估2、员工改善意识的培养3、改善永无止境第三部份执行力提升一、执行力提升的方法1、有效沟通2、激励下属3、人际关系4、紧盯目标5、绩效指导6、人员培养7、领导魅力二、管理根本——有效沟通1. 沟通是管理者必备的基本能力2. 有效沟通是留人的最好工具；3. 制造型企业沟通的特别性4、用自己的方式沟通5、部门配合沟通最重要三、考评激励——一切尽在掌握中1、激励是加法而不是减法2、现场部属考评的要点3、现场部属考核的方法4、激励分析：他想要的到底是什么？四、学以致用——现场人际关系管理1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对3、营造良好的团队工作氛围---团队建设五、所有的工作都是为了完成绩效目标1、如何制订现场绩效评价指标2、如何进行现场绩效指标跟踪六、达成目标的关键---绩效指导1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配2、如何进行绩效指导面谈七、人员的训练与配合---多能工的训练1、多能工训练计划2、多能工的激励计划3、点滴教育【陈秀明老师简介】*培训师、*咨询师、*职业经理人*生产管理专家*国家注册企业培训师*国家注册安全工程师【任职经历】陈秀明老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。