自动化控制中的干扰因素与对策探讨
电子自动化控制中干扰因素和改善分析
电子自动化控制中干扰因素和改善分析电子自动化控制中，干扰因素是导致控制系统稳定性和可靠性降低的主要原因之一。
干扰可以分为内部干扰和外部干扰两类。
内部干扰主要由电气元件的参数或故障引起，而外部干扰则包括电磁干扰、机械振动、温度和湿度变化等因素。
电磁干扰是外部干扰中一种常见和严重的因素。
在工业生产过程中，大量的电器和电子设备同时工作，会产生强磁场和电磁波，这些电磁辐射会干扰控制系统，导致数据传输失真、设备故障等问题。
干扰的严重程度与电磁干扰源的电压、电流、频率以及环境参数有关。
机械振动也是一种常见的外部干扰因素。
生产车间、机房等环境存在机械振动源，如电机、泵、风扇等，这些振动会影响设备的稳定性和精度。
振动能够产生瞬时性扰动，影响控制系统的稳定性和误差；长期振动则导致部件损坏和设备寿命降低。
解决机械振动的方法主要包括：优化机械结构、降噪处理和电磁隔离。
温度和湿度变化也会造成控制系统的干扰。
在高温、低温和潮湿的环境中，电子元件容易老化、绝缘电阻下降，从而造成电路的失效和数据的不准确。
此外，不同部件的热膨胀系数不同，因此在高温环境下容易产生机械变形，引起误差和失灵。
改善措施包括使用耐高温、耐低温和防潮的元件、施工隔热、灭湿和恒温控制系统等。
在电子自动化控制中，除了干扰因素外，控制系统的设计和维护也是保障系统稳定性和可靠性的重要环节。
控制系统的设计应该考虑到各种干扰因素，并采取相应的措施进行抑制和消除；系统的维护和保养也应该得到足够的重视，以防止各种故障和失效的发生。
同时，我们也需要注重培训维护人员的技能和知识，提高其对于控制系统的理解和维护能力，以保证系统的长期稳定性和运行效率。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善引言电子自动化控制是现代工业生产中的重要组成部分。
在实际应用中，难免会遇到各种干扰因素，影响控制系统的性能和稳定性。
本文将探讨电子自动化控制中常见的干扰因素，并提出相应的改善方法。
一、电磁干扰电磁干扰是指来自电磁场的干扰信号，包括电磁感应、电磁辐射和电磁静电等。
电磁干扰对电子自动化控制系统的影响主要体现在以下几个方面：1. 电源干扰：电源中的高频噪声会通过电源线传导到控制系统中，影响控制器的工作稳定性和精度。
改善方法包括使用滤波器、稳压器等设备，减少电源干扰的传导。
2. 电磁辐射干扰：控制系统中的电子设备会发出电磁辐射，干扰其他设备的正常工作。
改善方法包括采用屏蔽措施，减少电磁辐射的传播。
3. 电磁感应干扰：外界电磁场的变化会感应到控制系统中的电子元件中，引起电压、电流的突变，影响控制系统的运行。
改善方法包括提高控制系统的抗干扰能力，使用屏蔽设备等。
二、温度变化温度变化会导致控制系统内部元件的物理特性发生变化，影响控制系统的精度和可靠性。
主要表现在以下几个方面：1. 温度漂移：温度的变化会导致电子元件的特性参数发生变化，如电阻值、电容值等。
改善方法包括使用稳定性好的元件，采用温度补偿技术等。
2. 热功耗：在控制系统中，电子器件的功耗会产生热量，导致温度升高。
过高的温度会降低元件的寿命和可靠性。
改善方法包括合理设计散热系统，降低系统功耗等。
三、噪声干扰噪声干扰是指来自信号源以外的干扰信号。
主要包括信号传输中的干扰、信号检测中的干扰和信号处理中的干扰。
噪声干扰对控制系统的影响主要体现在以下几个方面：1. 信号传输干扰：信号在传输过程中会受到线缆长度、线缆质量等因素的影响，引入噪声干扰。
改善方法包括使用干扰抗性好的线缆、增加传输距离等。
四、电源波动总结电子自动化控制中的干扰因素是影响控制系统性能和稳定性的重要因素。
我们应该认真分析和研究这些干扰因素，并采取相应的改善措施，以提高控制系统的工作效果。
浅析电气工程中自动化设备的抗干扰措施
浅析电气工程中自动化设备的抗干扰措施电气工程中的自动化设备已经成为生产中不可或缺的一部分。
受到各种外部因素的影响，自动化设备的正常运行受到了干扰。
为了保证自动化设备的稳定运行，必须采取一系列的抗干扰措施。
本文将从电磁干扰、温度干扰和人为干扰等方面，对自动化设备的抗干扰措施进行浅析。
电磁干扰是自动化设备面临的重要干扰因素之一。
随着现代化工业生产环境中的工业电器和无线通信设备不断增多，电磁辐射也不可避免地增加。
这种电磁辐射可能对自动化设备的电子元件产生影响，导致设备的异常运行或者故障。
为了抵御电磁干扰，首先可以尽量减小设备电路布局的环路面积，减少电磁辐射的产生。
采用屏蔽线缆和过滤器、隔离器等设备，减少电磁辐射对设备的影响。
还可以适当调整设备的布局结构，减小不同电路之间的干扰。
温度干扰也是自动化设备面临的主要问题之一。
在工业生产环境中，由于设备长时间运行、环境温度波动大等原因，设备内部的温度也会受到很大的影响。
高温会使设备内部元件温升过高而引发故障，低温会使某些元器件的性能下降。
为了抵御温度干扰，首先可以采用低温元器件来替代常规元器件，增强设备的耐温性。
可以加装散热设备，如散热风扇、散热片等，来加速设备内部余热的散发。
可以对设备进行温度环境测试，并根据测试结果调整设备的工作温度范围，以提高设备的抗温度干扰能力。
人为干扰也是自动化设备需要应对的重要问题。
在工业生产现场中，人为操作不当或操作失误很容易导致设备故障或异常，严重影响了生产的正常进行。
为了抗干扰，首先可以加强人员的安全教育和培训，提高员工的操作技能和安全意识。
可以对设备进行严格的操作权限管理，严格控制操作人员的权限。
还可以采用智能化技术，如设备自诊断、自动修复等功能，来降低人为干扰的影响。
自动控制系统的干扰源分析及解决
自动控制系统的干扰源分析及解决随着科学技术的发展，DCS/PLC等自动化设备在工业控制中的应用越来越广泛。
这类控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
自动化系统中所使用的各种类型DCS/PLC等自动化设备，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。
要提高这类控制系统可靠性，必须消除各种干扰才能有效保证系统可靠运行。
PLC/DCS控制系统中电磁干扰的主要来源1.来自空间的辐射干扰空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂．若PLC/DCS系统置于射频场内，就会收到辐射干扰，其影响主要通过两条路径；一是直接对DCS/PLC 内部的辐射，由电路感应产生干扰；二是对DCS/PLC通信网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰．辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和系统局部屏蔽及高压泄放元件进行保护．2.来自系统外引线的传导干扰主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰．这种干扰在我国工业现场较严重．A.来自电源的干扰实践证明，因电源引入的干扰造成PLC/DCS控制系统故障的情况很多。
PLC/DCS系统的正常供电电源均由电网供电．由于电网覆盖范围广，将受到所有空间电磁干扰.而在线路上感应电压和电流,尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源边．系统电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想．实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，绝对隔离是不可能的．B.来自信号线引入的干扰与PLC/DCS控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信号之外，总会有外部干扰信号侵入．此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的．由传输信号引入的干扰会引起I / O 信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤．对于隔离性能差的系统，还会导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机．PLC/DCS控制系统因信号引入干扰造成I / O 模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多．3.来自接地系统混乱时的干扰接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一.正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC/DCS系统将无法正常工作．DCS/PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等．接地系统混乱对DCS/PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作．例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A 、B 都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态加雷击时，地线电流会更大．此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的辐合，干扰信号回路．若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作．PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响DCS/PLC的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机．模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作．4.来自DCS/PLC系统内部的干扰主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路互相辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等．这都属于DCS/PLC 制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容，比较复杂，作为应用部门是无法改变，可不必过多考虑，但要选择具有较多应用实践或经过考验的系统。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善【摘要】本文主要介绍了电子自动化控制中的干扰因素及改善方法。
首先从背景介绍和研究意义入手，说明了干扰问题的重要性。
然后分析了干扰因素，包括电磁干扰和物理干扰的影响。
接着介绍了干扰的改善方法，包括信号处理技术的应用。
最后结论部分总结了干扰因素的综合处理策略，提出了未来研究方向。
通过本文的介绍，读者可从多个角度了解电子自动化控制中的干扰问题，并掌握如何有效改善和处理干扰现象，为电子自动化领域的研究和应用提供指导。
【关键词】电子自动化控制、干扰因素、电磁干扰、物理干扰、改善方法、信号处理技术、综合处理策略、未来研究方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍电子自动化控制技术在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地提高生产效率，降低成本，提升质量。
在电子自动化控制系统中，干扰因素是一个不可避免的问题。
这些干扰因素包括电磁干扰和物理干扰，它们会影响电子设备的正常运行，甚至造成系统失灵，给生产带来严重的后果。
为了解决这一问题，科研人员和工程师们一直在努力寻找改善方法。
他们通过分析干扰因素的来源和影响，研究并应用了各种新技术，如信号处理技术，来提高控制系统的稳定性和抗干扰能力。
本文将详细讨论电子自动化控制中的干扰因素及其影响，探讨干扰的改善方法和信号处理技术的应用。
希望通过本文的研究和分析，为解决电子自动化控制系统中的干扰问题提供一定的参考，进一步提升自动化控制技术的发展水平。
1.2 研究意义电子自动化控制中的干扰因素及改善研究意义:电子自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现自动化的生产控制，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在实际应用中，由于各种原因导致的干扰因素常常会影响系统的稳定性和可靠性，甚至造成系统的失效。
研究电子自动化控制中的干扰因素及改善具有重要的意义。
通过分析干扰因素，可以更好地了解其产生的原因和机制，有针对性地采取相应的措施加以避免或减少干扰的发生，从而提高系统的稳定性和可靠性。
自动化控制中的干扰因素与对策分析分析
建材发展导向2019年第19期自动化控制中的干扰因素与对策分析分析张鹏（山西竞杰房地产开发有限公司，山西太原030000）摘要：在科学与电子技术发展之下,电子自动化控制设备也逐渐进步与发展,稳定性也有一定提升,而其中的抗干扰因素也不断增多,产生的效果也逐渐明显。
在实际工作中,使用屏蔽装置以及改善接地设备使用方式等相关措施,对干扰因素进行解决与改善,提升企业生产工作效率,在此基础上保障企业稳定发展。
基于自动化控制中的干扰因素与对策展开论述。
关键词：自动化控制;干扰因素;对策1电气自动化控制中的干扰因素。
1.1静电静电干扰可谓是在电气自动化装置工作期间最为常见的干扰因素之一,其根本性质即电场借助电容抑或分布电容实施耦合传输至与之有关的设备内,从而干扰设备运行。
其所造成的干扰程度会被较多因素影响,譬如设备工作期间电流实际大小,动力线与受干扰线两者的间距等等。
此间,动力线具有的电流愈大,那么其周边具有的电场也将更大,则对应的静电干扰程度越高,动力线与受干扰线两者更为接近,会对设备构成较大的静电干扰。
在设备内和动力线对应的平行走线逐步递增时,动力线具有的静电干扰也将随之加大。
此外,还存在其他因素将诱发电气自动化设备内部产生静电干扰,如人体具有的静电等,均能对电气自动化设备带来静电干扰,此类干扰对于电气自动化控制具有积极影响。
1.2共阻抗类众所周知,电气自动化装置工作时,位于其装置线路中具有电阻与相应电感应,在装置良好运转时,其电流经过导线运作期间,导线附带的电压将发生一定变化,此时回路内的阻抗压降耦合将面向其他回路迁移,从而产生共阻抗类干扰。
此干扰程度和导线长度、横截面积等直接相关。
如某一回路内,导线越长,那么它具有的共阻抗类干扰程度越高,而导线对应的横截面积愈小,则对应的共阻抗类干扰程度愈高。
1.3电网一般而言,电气自动化装置所需电量主要通过电网实施交流电处理获取。
在交流电位于电网内变换时,电网工作将被用电设备干扰,从而产生影响设备顺畅运转的干扰信号。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制系统在实际应用过程中，常常会受到各种干扰因素的影响，这些干扰因素主要包括电磁干扰、温度干扰、湿度干扰、噪声干扰等。
这些干扰会导致自动化系统的性能下降，影响其稳定性和可靠性。
必须采取措施来减少或抵消这些干扰因素的影响，以提高系统的性能。
一、电磁干扰电磁干扰是指由于电磁场的存在而引起的不希望的信号，这些信号会干扰控制系统的正常运行。
电磁干扰主要分为天然电磁干扰和人为电磁干扰两种。
天然电磁干扰主要来自于雷电、自然放电等因素。
对于这种干扰，可以采取以下措施来改善：1. 在系统的设计和布局上，避免将敏感部件放置在容易受到雷电和自然放电影响的位置。
2. 在信号传输线路上，使用屏蔽线来减少电磁辐射对传输线路的干扰。
人为电磁干扰主要来自于电源、电动机、电磁阀等设备的工作过程中所产生的电磁辐射。
对于这种干扰，可以采取以下措施来改善：1. 使用抗干扰电源，通过在电源输入端加装滤波器、电源隔离器等装置来提高电源的稳定性和抗干扰能力。
2. 在控制电气设备附近设置屏蔽装置，减少电磁辐射对控制系统的影响。
二、温度干扰温度干扰是指环境温度变化引起的控制系统性能的变化。
温度的变化会对电子器件的参数产生影响，从而引起控制系统的性能变化。
为了减少温度干扰的影响，可以采取以下措施：1. 控制系统设备的安装位置避免暴露在阳光直射的地方，避免长时间暴露在高温环境中。
2. 对于温度敏感的电子器件，可以使用温度补偿元件，通过补偿电路对其参数进行修正，减小温度的影响。
四、噪声干扰噪声干扰是指由于外界的噪声信号对控制系统的干扰。
噪声信号可能是高频噪声、低频噪声以及交流电源噪声等。
为了减少噪声干扰的影响，可以采取以下措施：1. 在信号传输线路中采用屏蔽线，减少噪声的干扰。
2. 在信号采集和传输过程中，使用滤波器进行滤波，去除噪声。
自动化控制中的干扰因素与对策探讨
自动化控制中的干扰因素与对策探讨自动化控制是指利用计算机、电子技术和自动化设备来实现对工业过程、生产设备和系统的控制。
在自动化控制过程中，存在着各种可能的干扰因素，这些干扰因素可能导致控制系统的失灵、误动或性能下降。
因此，了解和控制干扰因素至关重要。
一、干扰因素分类干扰因素可以分为内部和外部两类。
内部干扰因素包括噪声、误差和非线性等。
噪声是指系统中的无用信息，它会在信号传递过程中引入随机的扰动。
误差是由于测量、传输和处理等环节的不完善而引入的偏差。
非线性则是指系统的输入和输出之间存在非线性函数关系。
外部干扰因素包括电磁干扰、温度变化和机械振动等。
电磁干扰来自于周围的电磁场，它会对传感器和执行器产生影响。
温度变化会导致元件参数的漂移和不稳定性。
机械振动会使得机械部件的位置和速度产生变化，从而对控制系统的性能造成影响。
二、对策探讨1.建立合理的模型和控制策略。
一个好的控制系统需要有准确的数学模型和合理的控制策略。
通过对系统的分析和建模，可以更好地理解系统的行为和特性，并设计出合适的控制器。
同时，选择适当的控制策略能够抵抗干扰因素的影响。
2.信号处理和滤波技术。
在自动化控制系统中，信号处理和滤波技术是非常重要的。
信号处理可以提取出需要的信号，并抑制干扰信号，从而提高系统的性能和灵敏度。
滤波技术可以通过一系列的滤波器对信号进行平滑和去噪，减少干扰因素的影响。
3.降低传感器误差和提高精度。
传感器是自动化控制系统中的重要组成部分，它们的准确度和稳定性直接影响着系统的控制效果。
因此，降低传感器的误差和提高其精度是降低干扰因素的重要手段。
可以通过采用高质量的传感器、校准和调试传感器、增加冗余传感器等措施来提高传感器的准确度。
4.电磁屏蔽和隔离技术。
电磁干扰是自动化控制系统常见的干扰因素之一，因此，采取电磁屏蔽和隔离技术是很重要的。
电磁屏蔽可以阻止外界电磁场的干扰，通过使用带有屏蔽罩的传感器和执行器等可以减少电磁干扰的影响。
论工业控制自动化系统的干扰问题
论工业控制自动化系统的干扰问题工业控制自动化系统的干扰问题一直以来都是工程领域中的一个重要议题。
随着工业生产和制造技术的不断发展，自动化系统在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的干扰问题也日益突出，给工业生产带来了诸多挑战。
本文将从不同角度探讨工业控制自动化系统的干扰问题，并提出相应的解决方案。
首先，我们来看一下工业控制自动化系统中可能出现的干扰源。
干扰源可以分为两大类：外部干扰和内部干扰。
外部干扰是指环境中可能对自动化系统造成干扰的因素，比如电磁辐射、温度变化、湿度等。
这些因素可能导致系统中传感器的误差增大，从而影响到自动化控制系统的精确度和稳定性。
内部干扰则是指系统内部元器件或模块之间的干扰，比如电路板之间的相互干扰、信号交叉等。
这些干扰会导致系统的输出与预期不符，从而影响到工业生产的正常进行。
针对这些干扰问题，我们可以采取一系列的措施来解决。
首先，对于外部干扰，可以采取屏蔽技术来降低其对自动化系统的干扰。
例如，在设计传感器时可以采用电磁屏蔽材料，将传感器与外界的电磁辐射隔离开来，从而减小干扰的影响。
此外，可以在自动化系统的安装位置选择上进行优化，尽量远离可能引起干扰的设备或区域，以减少干扰源对自动化系统的影响。
其次，对于内部干扰问题，可以通过合理的电路设计和布线来减少干扰。
例如，可以采用差分信号传输技术，将信号线组成一个平衡传输对，可以有效地抵消互相干扰的干扰信号。
此外，还可以在自动化系统的设计阶段充分考虑电路板之间的相互干扰问题，通过合理的布局和屏蔽设计来降低干扰的影响。
另外，针对较为复杂的干扰问题，可以采用数字滤波和精确校准的方法来解决。
数字滤波是通过对输入信号进行数字滤波处理，去除掉高频噪声和干扰信号，从而得到更加纯净的输出信号。
精确校准则是通过对自动化控制系统的参数进行准确的校准，消除干扰对系统的影响，提高系统的稳定性和精确度。
此外，还可以采用软件解决方案来对自动化系统的干扰问题进行优化。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它可以精确地控制各种工业设备和机器，提高工作效率和生产质量。
然而，随着现代工业的快速发展，电子自动化控制系统面临诸多干扰因素，这些干扰因素有时会导致系统失灵或出现故障，产生不利影响。
为此，本文将以电子自动化控制中的干扰因素及改善为主题，介绍电子自动化控制中常见的干扰因素及其相应的改善方法。
一、电源干扰电源干扰是电子自动化控制中最常见的干扰因素之一。
电源干扰指电力系统中频率、电压或电流不稳定的情况，会影响到控制系统中的电源电压、电流等电气参数。
电源干扰可能会造成开关失灵、系统崩溃或设备损坏等问题。
改善方法：1、选择稳定可靠的电源：对于控制系统，选择稳定可靠的电源是十分重要的。
通过使用可靠的电源可以减少电源波动对系统的影响。
2、限制电源干扰：可以采用干扰滤波器和电源接地措施等方法来限制电源干扰。
安装滤波器可以有效地降低电源噪声，提高控制系统的稳定性。
电磁干扰是指电磁场对电子设备的干扰。
电磁干扰通常发生在较高功率的电源或放电设备（如电机、变压器等）附近，也可由过电流引起。
电磁干扰可能会导致系统崩溃、误操作等问题。
1、选用合适的线材和电缆应用屏蔽技术：屏蔽技术是一种减小电磁干扰的有效方法。
对于高频电磁波，可以采用较好的屏蔽材料，并对其进行适当的接地处理。
2、采取隔离措施：可以采用隔离措施，即将易受电磁干扰的电子设备隔离开来，如将控制盒与其它设备分离。
三、温度变化干扰温度对电子设备的性能有着显著的影响。
温度变化干扰指由于环境温度的变化而引起的控制系统中的温度变化。
温度变化可能会引起信号延迟、误差等问题。
1、采用温度补偿措施：可以安装温度传感器，对控制系统中的信号进行实时的温度补偿。
2、保持稳定的温度：控制设备的工作环境尽量控制在稳定的温度区域内。
对于温度变化较大的设备，可以采用保温或散热措施。
四、光照干扰光照干扰是由于外部光线影响到控制系统而导致的干扰。
电子自动化控制中干扰因素和改善分析
电子自动化控制中干扰因素和改善分析电子自动化控制系统是现代工业中不可或缺的重要组成部分，但随着自动化程度的提高和控制系统的复杂化，干扰也变得越来越普遍和严重。
本文主要从干扰的来源、干扰的类型和改善措施三个方面进行分析。
一、干扰的来源1. 环境干扰。
这是最常见的一种干扰，包括电磁噪声、气象因素、机械振动等对控制系统的影响。
2. 内部干扰。
在电子自动化控制系统中，各个器件之间会产生相互影响的情况，如电源干扰、信号线干扰、灵敏度问题等。
3. 其他外界干扰。
这类干扰包括电网电压波动、电流突变、雷击和静电等自然灾害以及其他外部干扰因素。
二、干扰的类型1. 电磁干扰。
这是最常见的一种干扰，主要来自电气设备和电源等。
2. 机械振动干扰。
机械振动产生的噪声和震动对电子元件影响很大，可以损害线路板和其他重要零件。
3. 温度、湿度、气压等环境因素的干扰。
这类干扰会对元器件的灵敏度、精度、变化率等产生很大的影响，可能导致系统错误的输出。
4. 人为误操作干扰。
造成的后果可能是不可预测的，最佳解决方法是引入系统设计的安全机制。
三、改善措施为了减少干扰的影响，控制系统必须采取适当的措施来保持稳定性和可靠性。
以下是一些常见的改善措施：1. 电磁干扰：技术措施：使用屏蔽线、地线和滤波器等来减小电磁干扰。
经济措施：对设备周围环境进行隔离，减少干扰。
2. 机械振动干扰：技术措施：在电路板和电子元件上添加隔振材料，减少振动带来的影响。
3. 温度、湿度、气压等环境因素的干扰：技术措施：通过合理的空气调节、增加箱体隔热等措施来减小环境因素的影响。
4. 人为误操作干扰：技术措施：在控制器的设计阶段，加入机械按键、密码控制等安全设计来避免误操作。
综上所述，干扰因素以及其类型和改善措施对电子自动化控制系统的正常工作至关重要。
在设计控制系统时，应尽可能考虑到这些因素，采取合理的措施保证系统的可靠性和稳定性。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制系统在现代工业中起着至关重要的作用，它能够自动地控制各种生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
电子自动化控制系统在运行过程中常常会受到各种干扰因素的影响，这些干扰因素可能会严重影响系统的稳定性和可靠性。
了解干扰因素及采取相应的改善措施，对于保证电子自动化控制系统的正常运行至关重要。
本文将从干扰因素的种类和对系统的影响以及改善措施等方面进行探讨。
一、干扰因素的种类1. 外部电磁干扰外部电磁干扰是指外界的电磁信号对电子自动化控制系统中的信号传输和处理产生的影响。
电磁干扰包括电磁场干扰、辐射干扰和传导干扰等多种形式，主要来源于强电流、高压设备、无线电设备等。
外部电磁干扰会导致信号传输失真、系统误动作、数据丢失等问题。
2. 地线干扰地线干扰是指由于地线接地不好或者地线接地点受到外界电磁场的干扰而产生的干扰。
地线干扰会造成信号接地电位不同，引起信号交叉、干扰功率增大，从而导致控制系统失效。
3. 电源波动干扰电源波动干扰主要是指电源电压发生波动或者噪声，以及电源频率发生变化所产生的干扰。
电源波动干扰会导致系统电压不稳、功率波动、设备故障等问题。
4. 温度湿度变化引起的干扰温度和湿度的变化会引起电子元器件的性能参数发生变化，从而对电子自动化控制系统产生干扰。
温度变化会引起元器件的参数漂移，湿度变化会导致元器件的绝缘性能变差，从而影响系统的稳定性和可靠性。
5. 机械振动干扰机械振动会引起电子元器件的接触不良、磨损或者断裂，造成电子元器件的性能发生变化，从而对控制系统产生干扰。
二、干扰因素对系统的影响1. 降低系统的稳定性各种干扰因素会引起电子自动化控制系统中的信号传输失真、误动作、数据丢失等问题，从而降低了系统的稳定性。
三、改善措施1. 信号传输线路的屏蔽和接地为了降低外部电磁干扰的影响，可以采用屏蔽电缆进行信号传输线路的设计，并且注意信号传输线路的接地，防止地线干扰的产生。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它能够实现设备的自动化控制和监测，提高生产效率，降低劳动强度，确保生产质量。
电子自动化控制系统在运行过程中往往会受到各种干扰因素的影响，导致系统性能下降、故障频发，给生产带来不利影响。
深入分析和改善电子自动化控制中的干扰因素显得尤为重要。
1. 电磁干扰：电磁场能够对电子自动化控制系统中的传感器、执行器和控制器产生干扰，导致系统误差增大、信号失真、通讯中断等问题。
2. 温度和湿度变化：环境温湿度的变化会影响电子元器件的性能和稳定性，导致系统性能降低、寿命缩短。
3. 电源干扰：电源波动、噪声和突变等问题会直接影响到电子设备的正常运行，导致系统崩溃或损坏。
4. 机械振动：机械振动会对电子设备产生冲击和震动，导致连接失效、接触不良、松动等问题。
5. 其他因素：还包括化学腐蚀、尘埃、震荡等因素，都会对电子自动化控制系统产生影响。
1. 设备的外壳设计：应根据设备的使用环境和特点，选用适当的防护措施，如防水、防尘、抗腐蚀等设计。
2. 信号线路的布置：在设计和安装信号线路时，应注意尽可能减少线路的长度，增加线路的间距，避免干扰信号。
3. 电磁兼容设计：在系统设计中要考虑电磁兼容性，采取屏蔽措施、滤波措施等，减小系统对外部电磁场的敏感度。
4. 地线设计：合理的地线设计可以有效减少电子设备的干扰。
应注意地线的布线方式、长度和材质的选择。
5. 系统的冗余设计：在系统设计中应考虑到可能出现的故障和干扰因素，合理的冗余设计可以提高系统的可靠性。
6. 系统的自检与保护：系统应具备自检和保护功能，当出现干扰因素影响时，能够及时发现和处理。
7. 电源设计：合理的电源设计能够有效减小电子设备的干扰敏感度，如采用稳定的电源、增加滤波电路等。
8. 检测和监控：对电子设备的运行状态进行定期检测和监控，发现问题及时处理。
9. 周期性维护：定期对电子自动化控制系统进行维护，包括清洁、紧固、润滑等操作。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制系统在实际应用中常常受到各种干扰因素的影响，这些干扰因素可能来自外部环境，也可能来自系统内部。
干扰因素会对控制系统的性能和稳定性产生不利影响，因此需要采取相应的措施来改善系统的抗干扰能力，保证系统的正常运行和稳定性。
本文将分析电子自动化控制系统中常见的干扰因素，并探讨相应的改善措施。
一、外部干扰因素及改善措施1. 电磁干扰：电子设备、电源、通信设备等都会产生电磁干扰，对控制系统的传感器、执行器和通讯线路产生干扰，导致系统性能下降或者失控。
改善措施包括采用抗干扰能力强的传感器和执行器、合理布局线路、采用屏蔽线等。
2. 温度、湿度、气压变化：环境条件的变化会对传感器和执行器的工作产生影响，降低系统的精度和稳定性。
改善措施包括采用防护措施、加强环境监测、选用工作温度范围宽的元器件。
3. 机械振动：机械设备的振动会对传感器和执行器产生影响，造成误差或者损坏。
改善措施包括增加防护措施、采用抗振设计、合理安装设备等。
4. 光照干扰：强光或者闪烁光源会对光电传感器和摄像头产生影响，造成误判或者失灵。
改善措施包括采用光照干扰抑制措施、避开光照源、选用抗干扰能力强的传感器等。
1. 电源干扰：控制系统中的电源变化会对电子元器件产生影响，降低系统的稳定性。
改善措施包括采用稳压电源、增加滤波电路、加强供电线路绝缘等。
3. 传感器接触问题：传感器的接触不良、接线故障会导致传感器信号的不稳定或者失灵，影响系统的正常运行。
改善措施包括加强传感器的安装和连接、定期检查和维护、选用质量可靠的传感器等。
4. 控制器软件问题：控制器的软件bug、系统故障等会对系统产生负面影响，导致系统失控或者不稳定。
改善措施包括加强软件测试、定期更新软件、增加故障自诊断能力等。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制中，干扰因素是指在控制过程中出现的各种干扰，它可能会影响到系统的正常运行和控制效果。
为了提高系统的稳定性和可靠性，我们需要采取一些措施来改善这些干扰因素。
一、电磁干扰电磁干扰是电子自动化控制中最常见的干扰因素之一，它包括电源线干扰、电磁辐射、电磁感应等。
在面对电磁干扰时，我们可以采取以下措施来改善：1. 使用抗干扰电源、电缆和设备，可以降低电磁干扰对系统的影响；2. 合理布线，避免线路之间的干扰，使用屏蔽线缆和隔离设备可以有效减少电磁辐射和感应；3. 使用滤波器和隔离器来抑制电磁干扰，可以有效提高系统的抗干扰能力；4. 加强地线和接地，减小电磁干扰的输入和输出。
二、温度干扰温度干扰是指温度的变化对系统稳定性和精度的影响。
在电子自动化控制中，温度变化可能导致元器件的参数发生变化，从而影响系统的控制效果和精度。
为了改善温度干扰，我们可以采取以下措施：1. 控制环境温度，避免环境温度的快速变化；2. 在关键元器件周围安装散热器，以提高系统的散热性能；3. 使用温度补偿器件和温度传感器来自动补偿温度变化对系统的影响；4. 使用温度稳定性较好的元器件和材料，以提高系统的稳定性和可靠性。
三、电力干扰电力干扰是指电力供应系统中的电力波动、电压突变和频率扰动等对系统的影响。
这些干扰可能导致系统崩溃、故障和误操作。
为了改善电力干扰，我们可以采取以下措施：1. 安装稳压器和UPS设备，以稳定供电，避免电力波动和电压突变对系统的影响；2. 使用电力滤波器和隔离变压器来消除电力干扰；3. 使用电力监测设备来监测电力质量，及时发现和处理异常。
四、人为干扰人为干扰是指因操作不当、误操作或意外操作等造成的干扰。
为了改善人为干扰，我们可以采取以下措施：1. 加强对操作人员的培训和指导，提高其专业水平和操作技能，减少人为干扰的发生；2. 设置合理的操作权限，限制非授权人员对系统的操作；3. 安装操作误判和误操作检测设备，及时发现和纠正人为干扰。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善随着科技的不断发展，电子自动化控制在各个领域中的应用也日益广泛。
而干扰因素在电子自动化控制过程中的出现，往往会给系统的稳定性和可靠性威胁，因此需要采取一系列的措施来改善。
一、电磁干扰电磁干扰（EMI）是指电磁波通过空气或者导体媒介，从一处传输到另一处时，使电路产生电磁感应，从而引起电路性能变化的现象。
电子自动化控制系统中，EMI是最常见的干扰因素之一。
其产生原因可能来自于设备本身也可能来自于周边环境。
改善方法：1. 尽量提高电子自动化控制系统的屏蔽性能。
用户应采用金属屏蔽材料，降低电磁辐射的影响，同时也能更好地防止电子自动化控制系统产生EMI干扰。
2. 采用合适的线缆和连接件，选用优质金属屏蔽材料等。
这些在设计过程中就应该考虑到，以防止电磁波在传输过程中发生干扰，从而影响系统稳定性。
3. 加强电源系统的稳定性，提高电源供电的品质。
这样能够降低电磁波的辐射度，从而减少EMI干扰的发生。
4. 采用防电磁干扰措施，例如增设隔离变压器、滤波器，使电流、电压波形变得更为平稳，提升系统的抗干扰能力。
二、电力电源噪音电力电源是电子自动化控制系统的基础，噪音的产生可能源于电力电源的交流变压器或直流变换器等部分。
1.电源接地。
电子自动化控制系统能够有效地消除地线噪音的方法是将所有不同电源之间的接线都通过同一接地点连接在一起。
这个接地点应被所有电子设备共享，这样可以消除差异。
2. 消除EMI干扰。
使用金属屏蔽材料、线缆、连接件和优质变压器和滤波器等等。
3.减少电源波动。
使用稳压器,避免电源产生过大的波动信号。
三、环境因素环境因素是指各种外界的自然因素，在电子自动化控制系统中可能会发生干扰。
例如，温度的变化、湿度、尘土、震动等都可能产生干扰。
1. 控制温度。
电子自动化控制系统一般都需要在固定的温度范围内运行，因此在选择更好的散热方案是非常关键的。
智能温控特别有用，可实现按需调控机房温度。
电子自动化控制中干扰因素和改善分析
电子自动化控制中干扰因素和改善分析电子自动化控制系统是由各种电子器件与控制器组成，不可避免地会受到外在干扰因素的影响，从而导致系统性能降低、稳定性下降等问题。
因此，针对系统中可能存在的干扰因素，需要进行分析和改善，以保证系统的稳定运行和性能优化。
1.电磁干扰电磁干扰是指在传输信号或控制器时，由于各种电器设备、高压线、无线电设备等的电磁波辐射和辐射捕获而造成的信噪比下降、干扰严重等问题。
电磁干扰的主要表现为信号失真、控制器逻辑出错等。
改善电磁干扰问题的方法有：合理安排布线，采用屏蔽线、滤波器等措施，提高信号的抗干扰能力。
2.温度变化温度变化是指系统工作环境中的温度波动造成的影响。
电子器件的性能参数会随着温度的变化而发生改变，从而导致系统性能变差。
为了改善温度变化对系统的影响，需要采用温度补偿的设计措施，如热敏电阻传感器，可以通过测量环境温度，实现对电子器件的校准和补偿。
电源干扰是指由于采用的电源质量不好、电源工作不稳定等原因而导致的电源噪声、电源杂波等问题。
电源干扰会直接影响控制器的稳定性和工作精度，造成系统错误指令、逻辑错误等问题。
解决电源干扰问题的方法有：采用高质量的电源和稳压器，通过滤波器等措施，降低电源噪声和杂波的影响。
4.电磁兼容问题电磁兼容问题是指控制系统中可能存在的各种电磁兼容问题，如不同电器设备之间的电磁干扰等。
电磁兼容问题会直接影响系统的稳定性和工作可靠性。
为了解决电磁兼容问题，需要采用合理的布线和屏蔽措施，来限制电磁干扰的产生和传播。
通过对电子自动化控制系统中可能存在的干扰因素进行分析，我们可以更好地了解如何改善干扰问题，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，在日常维护和操作过程中，还需要注意到各种可能造成干扰的因素，并积极采取应对措施，确保系统的正常运行。
电子自动化控制中干扰因素和改善分析
电子自动化控制中干扰因素和改善分析电子自动化控制系统在现代工业生产中起着重要作用，它可以有效地提高生产效率和质量，减少人力成本和安全风险。
由于现代工业环境复杂多变，电子自动化控制系统受到各种干扰因素的影响，从而使系统的稳定性和可靠性受到挑战。
本文将对电子自动化控制中的干扰因素进行分析，并提出改善措施，以提高系统的稳定性和可靠性。
一、电磁干扰电子自动化控制系统中常见的干扰因素之一是电磁干扰。
电磁干扰可以来源于外部电磁场，也可以是由系统内部产生的。
外部电磁干扰常见于工业生产现场，如电动机、高压电缆、无线通信设备等。
这些设备都会产生电磁辐射，可能对控制系统的稳定性和可靠性造成影响。
内部电磁干扰主要来源于系统中电气设备的开关操作和电流变化。
在高频电路中，由于电流急剧变化产生的瞬态电磁干扰，可能对系统的传感器、控制器、执行器等电子元件造成影响，导致系统故障或误差。
针对电磁干扰问题，可以采取以下改善措施：1. 优化系统的电气设计，采用屏蔽线缆、屏蔽罩、滤波器等装置，减少电磁辐射和传导干扰；2. 合理安排电气设备的布局，尽量减少电气设备之间的干扰；3. 采用合格的电磁兼容性测试标准和方法，对系统进行电磁干扰测试和分析，及时发现和解决问题。
二、温度变化温度变化也是电子自动化控制系统中常见的干扰因素之一。
在工业生产现场，特别是在一些恶劣的环境条件下，温度变化可能会对系统的传感器、执行器、电子元件等造成影响，导致系统的稳定性和可靠性受到影响。
为了应对温度变化带来的干扰，可以采取以下改善措施：1. 采用工业级的传感器、执行器和电子元件，具有较高的温度适应能力和稳定性；2. 合理设计系统的散热结构，确保系统能够在恶劣的环境条件下正常工作；3. 进行温度环境测试和分析，确定系统的最佳工作温度范围，以及在不同温度下系统的性能变化情况。
三、振动和冲击在工业生产现场，振动和冲击是不可避免的。
这些外部物理因素可能对电子自动化控制系统的传感器、执行器、连接器等造成机械应力，导致系统的故障和失效。
电子自动化控制中干扰因素和改善分析
电子自动化控制中干扰因素和改善分析电子自动化控制系统在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，它可以有效地提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在实际应用中，电子自动化控制系统也经常面临各种干扰因素，这些干扰因素可能会对系统的稳定性和可靠性造成影响。
如何分析和改善干扰因素对于保证电子自动化控制系统的正常运行至关重要。
一、干扰因素分析1.电磁干扰电磁干扰是电子自动化控制系统最常见的干扰因素之一，它主要来自于工厂设备的电气设备、电磁场等。
电磁干扰会导致控制系统中的传感器、执行器和控制器受到干扰，从而影响系统的正常运行。
2.温度变化温度变化也是影响电子自动化控制系统的常见干扰因素，温度的变化会导致电子元器件的参数发生变化，从而影响系统的稳定性和可靠性。
3.电源波动4.外部干扰信号外部干扰信号也会对电子自动化控制系统造成影响，特别是在工业生产现场，可能会有很多干扰信号存在，例如机械振动、高频电磁场等。
以上这些干扰因素都有可能影响电子自动化控制系统的正常运行，因此有必要对这些干扰因素进行分析，并采取相应的改善措施。
二、改善措施分析针对电磁干扰，可以采取电磁屏蔽措施来减小电磁场对控制系统的影响，比如在感应电机、电源线路等设备上增加屏蔽罩，以减小电磁辐射。
针对温度变化，可以采取温度控制措施，比如在控制系统中添加温度传感器，根据实际温度情况对系统进行自动控制，保证系统在安全温度范围内运行。
3.稳压供电针对电源波动，可以采取稳压供电措施，例如在控制系统中增加稳压器或UPS（不间断电源），保证系统正常工作时受到稳定的电源供应。
4.信号滤波针对外部干扰信号，可以采取信号滤波措施，比如在传感器输出信号进行滤波处理，滤除掉非正常的干扰信号，从而保证系统接收到的信号是准确可靠的。
电子自动化控制中的干扰因素及改善
电子自动化控制中的干扰因素及改善电子自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它通过自动化设备对生产过程进行监控和控制，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
电子自动化控制系统在运行过程中也面临着各种干扰因素，这些干扰因素可能会影响系统的稳定性和可靠性，甚至会导致系统的故障。
了解和解决电子自动化控制系统中的干扰因素是非常重要的。
本文将探讨电子自动化控制系统中常见的干扰因素以及改善措施。
一、电磁干扰电磁干扰是指外部电磁场对电子设备正常工作产生不利影响的现象。
在工业环境中，有大量的电气设备、电机、传感器等会产生电磁场，这些电磁场可能会对电子自动化控制系统产生干扰，导致系统出现故障或误动作。
为了解决电磁干扰对电子自动化控制系统的影响，可以采取以下改善措施：1. 使用屏蔽电缆在系统布线时，选择具有良好屏蔽性能的电缆，可以减少电磁场对信号传输的干扰，提高系统的抗干扰能力。
2. 增加滤波器在电源输入端和信号输入端加装适当的滤波器，可以有效地滤除电磁干扰信号，保证系统的稳定运行。
3. 采用光电隔离器对于输入输出信号与控制器之间的连接，可以采用光电隔离器进行隔离，避免电磁干扰信号传播到其他部分，影响系统的正常工作。
二、温度变化在工业生产现场，温度是一个不可忽视的因素。
温度的突然变化可能会导致电子自动化控制系统的部件老化、温度漂移等问题，从而影响系统的稳定性和可靠性。
为了解决温度变化对电子自动化控制系统的影响，可以采取以下改善措施：1. 选择适用温度范围广的元器件在系统设计和选型阶段，应优先选择具有广泛工作温度范围的元器件，确保系统在不同环境下都能正常工作。
2. 控制环境温度对于特殊要求的控制系统，可以通过空调、加热器等设备来控制生产现场的环境温度，保持系统在适宜的工作温度范围内。
3. 加入温度补偿功能在系统设计中可以加入温度补偿功能，通过传感器监测环境温度变化，并对系统参数进行自动调整，使系统在不同温度下保持稳定性和准确性。
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2019.30科学技术创新自动化控制以计算机技术、PLC 技术、单片机技术、通信技术等作为依托，能够半自动或全自动执行生产活动，广泛用于现代工业、农业、制造业等生产领域。
自动化控制的关键在于保持高质量的通信，以确保程序得到执行，实时工作信息得到反馈，在实际工作中，多个因素可能对自动化控制产生影响，包括磁场和静电等，需予以优化。
本文就自动化控制中的干扰因素和应对策略进行分析。
1自动化控制中的干扰因素1.1磁场干扰磁场干扰是最常见的自动化控制干扰因素，可简单分为两种类型，一种是内部磁场干扰，该类干扰带有长期、持续存在的特点，影响一般较小。
如自动化设备工作过程中产生电流，电流较大时产生较强的电磁场，影响自动化设备对信号的识别和读取，从而导致干扰。
另一种为外部磁场干扰。
外部干扰往往带有随机性和非线性特点，影响可能较大也可能较小[1]。
在自动化设备控制作业过程中，附近出现大功率机电设备同步启动的情况，电磁场的强度大，可直接影响设备对信号的读取和指令执行等工作。
人员利用无线通信方式进行远程交流等行为，也会一定程度上影响自动化控制，因磁场较小影响较为有限。
1.2静电和漏电干扰各类自动化控制设备均会在持续作业的过程中产生静电，带电小粒子大量富集于设备周边，可引发电火花现象，产生较大的瞬间电磁场，影响自动化控制作业的精度。
静电影响受到空间距离、装置功率等因素的制约。
漏电干扰的发生率相对较低，多见于恶劣工作环境、老旧设备处。
如用于潮湿地区的自动化作业设备，在水汽影响下，线路绝缘功能下降、电压不变的情况下，电阻增加，可导致线路和设备发热、氧化速度加快，带电粒子富集且频繁进行交换，漏电几率增加并影响设备的内部通信和自动化控制[2]。
老化的设备则可能出现防护能力下降、带电粒子富集情况，在一些导电性较强的介质作用下，漏电时有发生，产生的瞬时磁场和电火花，影响自动化控制的效果。
1.3其他信号干扰在自动化控制过程中，设备内部并联开关的启停会产生瞬时较强电流，也有部分环节作业过程中出现高频电路，相较其他部位产生相位差，并对自动化控制工作造成影响，这一破坏作用被称为共模干扰。
共模干扰产生后，会持续叠加并使通信信号的强度持续衰减。
在此基础上，周边的较小的干扰源破坏作用也可继续叠加，一些频率相近的信号会波及自动化控制系统，导致通信信号失真、自动化作业暂停等问题[3]。
2相关干扰的应对策略 2.1应用屏蔽设备屏蔽设备是目前应用于干扰控制的常见设备，包括静电屏蔽、磁场屏蔽等。
静电屏蔽一般采用金属设施，在暴露于空气中的设备周围放置若干具有理想导电性能的金属结构物，如铝制品、铜制品等，一般屏蔽设备的导电性能应优于保护对象。
结构物的另一端接入地下至少0.8m 。
在设备工作的过程中，静电持续产生，但由于屏蔽设备导电性能较强，静电产生、富集过后直接被导入地下，不会形成磁场，也因此控制了干扰问题。
磁场屏蔽的原理与此接近，一般应用高分子复合材料，以较高的分子密度实现各类电磁信号的阻隔。
如在大型车间工作的数字化机场，与其他磁场的阻隔一般取重点保护方式，直接于设备自动化控制处外覆高分子材料，或将自动化控制模块置于远离其他电磁场的部位，实现工作保护。
2.2改善工作环境工作环境改善属于一种管理性措施，可用于漏电、共模以及其他部分干扰问题的应对。
如部分工作于极端环境下的设备，应做好周期巡检，了解设备是否存在老化问题、绝缘外皮是否完好、程序参数是否得当、设备工作压力是否过大等。
对于降水偏多的区域，需要及时清理积水，避免自动化设备接地部分、外漏部分受到水蚀破坏、氧化。
存在漏电风险的设备和区域，应缩短巡检的间隔，如自动化作业设备的外露线路等。
对于无法完全避免的干扰，可采取信号过滤的方式保证控制效果。
如较为集中的各类自动化作业设备，持续工作的模式下，带电粒子富集影响通信。
可应用内置信号放大器提升设备自身对信息的辨识效果，优化局部工作小环境。
对于电网带来的高电流影响、同类设备的谐波硬性，可采用电源滤过器等设备进行工作，同时在用电设备（自动化控制的设备）一端建立补偿机制，以控制电流骤然增加导致的干扰。
2.3应用智能技术以智能技术为依托，建议构建智能化识别模式，应对自动化作业过程中的干扰问题。
智能技术的基本思路为借助大数据，获取设备正常工作态势下信号的特征，将其代入到单片机中实现记忆，之后借助集成技术，使自动化作业的系统能够精准辨识各类干扰信号，有效予以排除、获取指令结果，执行默认操作。
假定某自动化作业设备在标准工作模式下，内部自动控制通信的信号频率为X ，在实际工作中，该设备面临的干扰信号频率会围绕X 出现上下波动，这种波动带有模糊化的线性特点，即频率与X 越接近，干扰程度越高，设备可接收的信号频率能够以一个数集的形式表现：X=[X -n ……X -2;X -1;X;X 1;X 2……X n ]（转下页）自动化控制中的干扰因素与对策探讨田博徐自强（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400）摘要：现代工业发展催生了自动化控制技术，该技术的运用提升了生产活动的效率和安全性，但也面临各类干扰影响。
基于此，本文以自动化控制中的干扰因素作为切入点，予以简述，再以此为基础，重点论述相关干扰的应对策略，给出应用屏蔽设备、改善工作环境等建议，并通过仿真实验进行证明，服务后续工作。
关键词：自动化控制；磁场干扰；漏电干扰；智能技术；屏蔽设备中图分类号:TP27文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)30-0057-0257--科学技术创新2019.30该数集中，只有X 为标准通信信号频率。
建议在实际工作中采用K 近邻算法进行智能识别。
所有信号得到设备的收集后，快速代入到K 近邻算法的定义域内，只有最接近K 点（即标准的X 频率点）的信号得到保留，其余均予以滤除。
该模式下，自动化作业设备能够灵敏辨识通信信号，从而间接应对干扰，如果信号失真严重，也可以利用内置放大器进行放大，提升可读性。
3仿真实验3.1仿真对象和指标选取某自动化设备为模拟对象，将其工作参数代入计算机中生成虚拟模型。
采用参数调整法分别模拟不同干扰环境，并代入智能技术、屏蔽设备和环境改善参数进行模拟。
观察设备能够准备进行内部通信，统计通信问题发生率。
3.2仿真过程和结果实验共进行90次，第1-30次，模拟低干扰环境，以静电干扰、内部干扰为主，记录设备是否出现故障；第31-60次，模拟中等干扰环境，以漏电干扰、老化干扰为主，记录设备是否出现故障；第61-90次实验，模拟强干扰环境，以电流瞬间波动、强磁场干扰为主，记录设备是否出现故障。
实验结果见表1：表1实验结果结果上看，低干扰、中等干扰模式下，设备工作无异常。
当干扰强度持续上升，达到强干扰等级时，30次实验共出现11次故障，包括执行无法执行7次、指令错误执行4次。
直接原因为信号严重衰减、失真。
在此基础上，另建立模型实验，通过参数调整，模拟增加高分子材料厚度15%隔离电磁场破坏，另增加设备一端的补偿设备电容量20%，应对电流瞬间波动问题。
实验进行30次，保持干扰强度为“强”，30次实验结果较第一次实验明显提升，出现6次信号不可辨识的问题，这表明，改善工作环境、应用智能技术、屏蔽设备，可以提升自动化作业设备的工作性能，应对各等级的通信破坏。
以实验为依托，建议在后续工作中充分结合自动化设备工作区域特点、自身通信需求特点，常规改善工作环境，以屏蔽设备进行干扰问题应对，在条件允许的情况下可进一步借助智能技术进行作业保护。
结束语综上，自动化作业是现代工业发展的重要趋势，也具有理想的可行性，其工作能力优化势在必行。
目前影响自动化控制中的干扰因素包括磁场干扰、静电和漏电干扰、其他信号干扰等。
应对策略上，建议应用屏蔽设备、改善自动化工作环境，并借助智能技术等保证通信等活动的质量。
在仿真实验中，上述措施的价值得到证明，不足之处也得以明确，可作为后续工作的参考，进一步谋求优化。
参考文献[1]陶书洋,陆诗淇.电子自动化控制装置常见干扰因素及抗干扰对策[J].花炮科技与市场,2019(1):184.[2]王伟,龚辉.电子自动化控制装置常见干扰因素及抗干扰对策[J].电子技术与软件工程,2018(24):105.[3]刘贤昊.电子自动化控制装置的常见干扰因素与对策[J].电子技术与软件工程,2017(1):131-132.组别 次数 故障数 故障类型低干扰 30 0 -中等干扰 30 0 -强干扰 30 11 无法执行7次、错误执行4次关于智能电网环境下的继电保护研究朱财乐（深圳供电局有限公司，广东深圳518000）智能电网的建设和发展顺应了时代发展的需求，随着智能电网的不断深入，有效解决了全球范围内的能源环境问题，并且有效提升了电网运行的质量，解决了诸多传统的电网传输问题。
在我国，智能电网的应用，影响了电力系统运行的各个环节，由于现代技术的应用，给继电保护工作带来了前所未有的挑战，同时传统继电保护工作中的弊端也逐渐暴露出来。
本文从智能电网的角度分析了智能环境下电力系统所面临的问题，并分析了智能环境下继电保护工作所面临的机遇和挑战，对新环境下继电保护的工作内容进行了总结。
从目前我国电力企业的发展来看，对智能电网环境下继电保护进行研究具有非常重要的意义。
1智能环境下电网建设面临的问题近年来，随着信息科学技术的快速发展，再加上社会对电力资源需求的不断增加，极大地促进了我国智能电网的发展。
当然智能电网在发展建设中也遇到了一些前所未有的难题。
1.1缺少互补电源智能电网环境下，大力推行新能源电力的发展，新能源电力的应用虽然极大地减少了对传统能源的需求，弥补了环境污染的缺陷，但是新能源电力也存在了一些无法避免的缺陷。
在应用过程中，新能源电力通常存在着电力波动性较大，不能长期稳定进行电源输出。
这就需要就地建设能与新能源电力互补的其他电源，从而调节电源的不稳定性，确保电源的稳定传输。
但是就目前我国的发展建设来看，对就地互补电源的补充及其缺乏，导致智能电网环境下问题重重。
一些地区虽然已经摘要：随着信息科学技术的进步，智能设备得到了全面普及，与此同时智能电网成为我国电力企业发展的新方向。
继电保护作为电力系统的一项重要保障，根据时代发展的需求，充分运用现代化技术，实现创新改革是发展的必然趋势。
在智能环境下，我国的智能电网建设在发展中呈现出一些不可避免的问题。
本文在分析智能电网建设所面临问题的基础上，对继电保护在智能电网环境下遇到的挑战和机遇进行了总结，并阐述了继电保护所包含的具体内容。
希望本文的研究能够对智能电网环境下的继电保护工作提供一定的理论指导。
关键词：智能电网；继电保护；挑战；机遇中图分类号:TM77文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)30-0058-02（转下页）58--。