石材铺贴技术交底(地面)
石材面层铺贴安全技术交底模板
编号：_______
工程名称：______________________
交底日期：____年__月__日
施工单位：______________________
分项工程名称：石材面层铺贴作业
一、交底提要
为确保石材面层铺贴施工过程中的安全，现将有关安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、施工前的准备工作
1. 施工现场环境：施工现场应平整、干燥，排水系统完善，确保施工环境安全。
2. 材料准备：所有石材、胶粘剂、填缝剂等材料应满足设计要求，且在有效期内。
3. 工具设备：准备石材切割机、铺贴机、水平尺、钢卷尺、橡皮锤、毛刷等施工
工具。
4. 安全防护用品：配备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
三、施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠固定。
3. 严禁酒后作业，操作人员应保持良好的精神状态。
4. 施工现场禁止吸烟、动火，严禁使用明火。
5. 铺贴石材时，操作人员应站在安全位置，防止石材滑落伤人。
6. 石材切割过程中，操作人员应保持注意力集中，确保切割安全。
7. 铺贴石材时，应使用水平尺检查石材的平整度，确保铺贴质量。
8. 填缝剂施工时，操作人员应避免直接接触皮肤，如不慎沾染，应及时清洗。
9. 施工现场禁止随意堆放材料，确保施工通道畅通。
10. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关管理人员。
四、施工后的安全检查
1. 施工完成后，对石材面层进行检查，确保铺贴质量。
大理石铺贴技术交底
大理石铺贴技术交底
本文档旨在向施工人员介绍大理石铺贴技术及其相关要点。请
仔细阅读以下内容，按照所列步骤进行操作。
步骤一：准备工作
1. 确保铺贴表面平整、干燥、清洁，并检查有无裂缝、杂质等
问题。
2. 准备好所需的铺贴工具和材料，如大理石砖、瓷砖胶、勾缝
剂等。
步骤二：铺贴大理石砖
1. 将瓷砖胶均匀涂抹在铺贴表面，注意控制厚度和均匀度。
2. 将大理石砖从一侧开始铺贴，确保每块砖之间有适当的间距。
3. 使用橡皮锤轻轻敲击大理石砖，使其与胶水充分粘合并排除
空气。
4. 确保大理石砖的表面平整，无空鼓或突起。
步骤三：勾缝
1. 在大理石砖之间的缝隙中填充勾缝剂，注意控制填充量和均匀度。
2. 使用勾缝刀将勾缝剂填平，并确保与砖面齐平。
3. 清理多余的勾缝剂，保持铺贴面整洁。
步骤四：养护
1. 在铺贴完成后，避免人员进入、移动或施加压力于铺贴面，以免影响固化过程。
2. 根据勾缝剂的使用说明，等待固化时间后进行正常使用。
注意事项
- 在铺贴过程中，遵循相关安全规定并佩戴个人防护设备。
- 严禁使用损坏、破碎或质量有问题的大理石砖。
- 根据工程的需要和设计要求，采取必要的保护措施，如封闭铺贴区域。
以上为大理石铺贴技术交底内容，请按照要求操作，并保持良好的工艺质量。如有问题或需要进一步指导，请及时与负责人员联系。
地面石材铺贴技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
(完整版)石材安装技术交底
(完整版)石材安装技术交底石材安装技术交底 (完整版)
1. 背景
本交底旨在向相关人员介绍石材安装技术要点，确保安装过程顺利进行。
2. 安装准备
- 确保安装现场平整干净，无杂物；
- 确保墙体、地面已完成基础装饰；
- 准备好所需工具和材料，包括石材、石胶等。
3. 石材排列
- 根据设计图纸确定石材的排列方式；
- 将石材逐一放置在安装位置上，确认大小、颜色等是否符合要求；
- 使用石胶将石材固定在安装位置。
4. 石材切割
- 如遇到需要切割的石材，先测量尺寸，再使用专业工具进行
切割；
- 切割完毕后，清理切割面的碎片和尘土。
5. 石材粘贴
- 在石材背面均匀涂抹石胶；
- 将石材按照设计要求粘贴在墙体或地面上，确保准确对齐；
- 使用木锤轻轻敲击石材，使其与墙体或地面紧密粘合。
6. 石材翻边处理
- 如需对石材进行翻边处理，使用磨石机进行修整；
- 修整完成后，使用砂纸将翻边处打磨光滑。
7. 清理和保养
- 安装完成后，清理安装现场，将杂物清除干净；
- 根据石材的材质和要求，采取适当的保养措施，如定期擦拭、防污处理等。
以上即为石材安装技术交底的完整内容，请相关人员在实施过
程中严格按照要求操作，确保安装质量。
地面石材铺贴施工作业技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地面石材铺贴技术交底
地面石材铺贴工程技术交底
1.材料要求：
（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺流程:
3.施工方法:
（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致。在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。
（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色或进口石材应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。
（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（7）擦缝:石材饰面板铺设1～2昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
石材铺贴技术交底
石材铺贴技术交底
目的
本文档旨在对石材铺贴技术进行详细交底，以确保在施工过程
中能够正确、高效地进行石材铺贴工作。
铺贴前准备
在进行石材铺贴之前，需要进行以下准备工作：
1. 清理基层：确保基层干净、平整，没有任何杂质和污染物。
2. 基层处理：根据需要做好基层的处理，如填补裂缝、修复不
平整等。
3. 湿润处理：在铺贴石材前，对基层进行湿润处理，以提高石
材和胶水的粘结力。
材料准备
进行石材铺贴时，需要准备以下材料：
1. 石材：选择符合要求的石材，根据设计要求进行切割和加工。
2. 胶水：选择适用于石材的胶水，并按照使用说明进行搅拌和
稀释。
3. 工具：准备好适用的铺贴工具，如抹刀、刷子、拖把等。
铺贴工艺
进行石材铺贴时，需要按照以下工艺进行操作：
1. 涂胶：使用抹刀将胶水涂在基层上，确保胶水均匀、厚度合适。
2. 铺贴：将石材放置在涂胶的基层上，按照设计要求进行调整和拼接。
3. 敲实：用橡胶锤轻轻敲击石材，使其与胶水充分接触，并排除气泡。
4. 清理：及时清理掉石材表面的胶水和杂质，保持石材干净整洁。
5. 养护：根据胶水的使用说明，对铺贴的石材进行适当的养护和维护。
注意事项
在进行石材铺贴时，需要注意以下事项：
1. 注意安全：使用工具时要注意安全，避免意外伤害。
2. 考虑承重：根据石材的重量和承重能力，选择合适的基层和胶水。
3. 防止开裂：在基层处理和湿润处理时，要注意预防石材开裂的情况。
4. 拼接美观：在铺贴过程中，要注意石材的拼接位置和方式，保证整体美观。
5. 清洁维护：及时清理和维护铺贴的石材，以保持良好的外观和使用寿命。
室外石材铺贴安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]
二、工程名称：[填写工程名称]
三、交底日期：年月日
四、施工单位：[填写施工单位]
五、分项工程名称：室外石材铺贴
一、交底提要
为确保室外石材铺贴工程的安全顺利进行，现将安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容
1. 施工前的准备工作：
1.1 根据施工图纸和现场实际情况，确定石材铺贴区域，做好施工方案；
1.2 施工现场应设置明显的警示标志，并配备安全防护设施；
1.3 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握石材铺贴的安全操作规程。
2. 施工过程中的安全注意事项：
2.1 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；
2.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒；
2.3 施工人员上下楼层时，必须使用安全通道，严禁攀爬、跳跃；
2.4 施工过程中，应随时检查石材表面和铺设质量，发现问题及时处理；
2.5 铺贴石材时，应确保石材与基层牢固粘贴，防止因松动导致人员坠落；
2.6 铺贴过程中，应保持施工现场通风良好，避免因施工过程中产生的粉尘对人体造成伤害。
3. 施工机械及工具的安全操作：
3.1 施工机械和工具应定期检查、维护，确保其安全可靠；
3.2 使用电钻、切割机等电动工具时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；
3.3 使用切割机时，应确保切割片牢固，避免因切割片松动导致意外伤害；
3.4 使用石材切割机时，应确保石材固定牢固，防止因石材移动造成人员伤害。
4. 高处作业安全措施：
4.1 高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应挂在可靠的固定点；
地面石材铺贴技术交底
地面石材铺贴技术交底-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
C--002技术交底记录
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技术交底记录
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石材铺设技术交底
石材铺设技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向施工人员介绍石材铺设的技术要求和操作步骤，以确保施工质量和安全。
2. 石材铺设技术要求
- 石材选择：根据设计要求和现场情况，选择合适的石材种类和规格。
- 基层处理：确保基层干燥、平整和牢固，修补基层缺陷并进行充分的防水处理。
- 石材验收：在施工前对石材进行严格的验收，检查石材的表面质量、尺寸和颜色等。
- 粘接剂选择：选择适合石材的粘接剂，保证粘接强度和耐久性。
- 铺设方向：按照设计要求确定石材的铺设方向，确保拼缝的一致性和美观性。
- 粘贴方式：使用均匀的胶接面，按照石材的大小、厚度和形状粘贴，避免出现空鼓和脱落。
- 接缝处理：合理安排石材的拼缝宽度，使用合适的填缝材料进行填充和处理。
- 环境保护：在施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废弃物的产生。
3. 石材铺设操作步骤
1. 准备工作：
- 将石材运至施工现场，并按照规格分类存放。
- 清理基层，确保平整干燥。
- 准备粘接剂和填缝材料，按照要求配比和搅拌。
2. 石材铺设：
- 根据设计要求确定起铺点和铺设方向。
- 使用合适的工具和设备将石材粘贴在基层上，注意调整和校正石材的水平和垂直度。
- 按照设计要求保持拼缝的一致性和间距，避免出现异物和空鼓。
- 在铺设过程中及时清理石材表面的杂物和胶水污渍。
3. 接缝处理：
- 确保石材铺设完毕后，等待一定时间以保证胶水充分干燥。
- 使用合适的填缝材料，将石材的拼缝填充并抹平。
- 清理多余的填缝材料，保持石材表面干净整洁。
4. 完工验收：
- 检查石材铺设质量和拼缝的一致性。
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底
一、施工前准备
地面石材施工前的准备是确保施工顺利进行的关键步骤。在
开始施工前，我们需要做以下准备工作：
1. 审查施工图纸：仔细审查施工图纸中的设计要求和技术规范，确保施工符合要求。
2. 检查基础状况：确认地面基础平整、坚实，没有明显的凹
凸或裂缝。
3. 清理现场：清理地面上的垃圾、灰尘和水泥痕迹，确保施
工环境整洁。
4. 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括切割机、砂轮、石蜡、石材胶等。
二、地面石材铺设
1. 铺设方式选择：根据设计要求和施工图纸确定石材的铺设
方式，常见的有直接粘贴、干铺和湿铺等。
2. 石材拼接：在铺设石材之前，需要对石材进行拼接。在拼
接时，要注意石材的颜色、纹理和尺寸，确保整体效果一致。
3. 基底处理：在进行铺设之前，需要对基底进行处理。对于
水泥基底，应先刷上石材专用的底涂，增强石材与基底的粘结性。
4. 石材粘贴：使用石材专用的胶或砂浆将石材粘贴到基底上。注意在粘贴时，要均匀涂布胶或砂浆，并用专用砂轮修整边缘。
5. 疏通缝隙：在石材铺设完成后，要及时清理石材表面的胶
渍和灰尘，同时填充石材之间的缝隙。
三、石材的修整与研磨
1. 石材修整：在石材铺设后，可能会出现一些凹凸不平的情况，需要进行修整处理。使用磨机和砂轮对石材进行修整，使其表
面平整。
2. 石材研磨：在石材修整后，还可以进行石材的研磨处理，
以增加其光亮度。研磨时，要注意选用适当的研磨石和研磨剂。
3. 石材抛光：抛光是提高石材光亮度的重要步骤。使用抛光
机和抛光盘对石材进行抛光，使其表面光滑如镜。
室外石材铺装技术交底
室外石材铺装技术交底
在地面上根据施工大样图弹出铺设线，确保铺设的石材平整且符合设计要求。
4)铺砂浆找平/找坡：
在地面上铺设砂浆，用靠尺和浆壶控制砂浆的厚度和坡度，确保地面平整且排水良好。
5)石材铺装：
根据施工大样图和加工单，将石材按照要求铺设在地面上，注意保证石材之间的间隙均匀且不超过3mm。
6)石材拼缝填充：
用白水泥将石材之间的间隙填充，确保拼缝处平整且无空鼓。
7)石材表面清理：
用水桶和喷壶清洗石材表面，确保表面干净整洁。
五、安全注意事项：
1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2、机具必须经过检查合格后方可使用。
3、操作机具时必须注意安全，避免发生意外事故。
4、施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度
和安全。
5、严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量和安全。
在正式铺设前，需要按照图纸轴线及位置关系排版在广场的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，以便核对铺砖位置。为了检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，铺贴时需要严格控制标高。
铺砂浆找平/找坡的步骤是：根据水平线，先定出地面找
平层厚度，然后拉出十字控制线，再铺上找平层水泥砂浆。找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团
不松散为宜。砂浆需要从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出面层标高水平线10～
20mm。
在石材铺装前，需要将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。干硬砂浆与石材结合层采用成品粘结剂，安放石材时四角同时往下
地面石材铺贴安全技术交底模板
一、交底目的
为确保地面石材铺贴施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员
1. 参与地面石材铺贴施工的所有人员。
2. 施工现场管理人员及监督人员。
三、施工内容
1. 地面石材铺贴。
2. 地面石材切割、钻孔。
3. 地面石材防护处理。
四、安全技术要求
1. 施工准备
- 所有施工人员必须熟悉并掌握本安全技术交底内容。
- 施工前应检查施工工具、设备的安全性，确保其完好无损。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 地面石材切割、钻孔时，应使用合适的切割机、钻孔机，并佩戴防护眼镜和耳塞。
- 切割、钻孔过程中，应保持操作平稳，防止石材脱落伤人。
- 铺贴石材时，应使用合适的铺贴工具，如水平尺、锤子、橡皮锤等。
- 铺贴过程中，应保持石材表面清洁，防止滑倒。
3. 石材防护处理
- 防护处理前，应确保石材表面干燥、无尘。
- 防护剂应均匀涂抹在石材表面，避免滴落和流淌。
- 涂抹防护剂时，应站在通风良好处，避免吸入有害气体。
4. 施工现场管理
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、应急措施
1. 施工过程中发生事故时，应立即停止施工，采取紧急措施，保护事故现场。
2. 伤员应立即送往医院救治，并通知相关部门。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则
1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
石材路面施工技术交底
石材路面施工技术交底
1. 背景
为了确保石材路面施工的质量和安全，本文档旨在向相关工作人员交底石材路面施工技术知识和操作要点。
2. 施工准备
在开始施工前，请确保完成以下准备工作：
- 确认施工地点和路面尺寸。
- 检查施工所需的石材材料是否齐备。
- 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行石材路面施工：
1. 基层处理：
- 清理基层，确保基层表面平整、干净。
- 如果基层不平整，应进行修整，以确保石材的平整安装。
- 如有需要，进行水泥砂浆找平层施工。
2. 石材铺设：
- 根据设计要求和图纸，确定石材的铺设方式和方向。
- 铺设前，检查石材的质量和尺寸是否符合要求。
- 使用专用工具和胶粘剂将石材固定在基层上，确保平整和牢固。
3. 缝隙处理：
- 根据设计要求，对石材之间的缝隙进行填充。
- 可使用合适的填缝材料进行填充，确保缝隙不影响路面的使用和美观。
4. 后期处理：
- 清理施工现场，清除杂物和施工残留物。
- 进行路面的打磨和清洗，确保石材路面的光滑和清洁。
- 如有需要，进行防水处理或其他特殊处理。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备。
- 注意施工现场的安全，避免发生事故和伤害。
- 遵循相关施工规范和标准，确保施工质量和安全性。
以上是石材路面施工技术交底的主要内容，请施工人员认真阅
读并按照要求执行。如有疑问，可随时向负责人咨询。祝施工顺利！
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润，阴
干后备用。
铺设后待干硬，用色水泥稠浆填缝嵌实面层，用干布擦拭干净。铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2
次，保证板材与砂浆粘结牢固，常规养护 3 天。
7.造成质量问题的原因：
序号
问题
原因
处理措施
1 空鼓
基层清理不干净，不密实，未达 基层新清理干净，密实，设禁
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。
预铺： 首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，
然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一、施工准备 1.材料准备： 材料投入：按图纸及设计要求选用。 性能介绍：
1 2 3 4 机具投入：
剁斧材料 机创板材 粗磨材板 磨光板材
表面粗糙，具有规则的条状斧纹 表面平整，具有平行创纹 表面平滑无光 表面平整，色泽光亮如镜
检验方法
1
1
用 2M 靠尺、楔形塞尺检查
2
拉 5M 线，不足 5M 的拉通线。
3
用靠尺和塞尺检查
4
∠
用塞尺检查
6. 质量控制
铺贴所用材料应符合质量要求，色彩花纹应符合设计要求，大理石要根据图案和纹理试拼、编
号。为了粘贴牢固，铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，进行试铺。
工程名称
交底部位
刚铺好的石材 24h 不得上人，在通道口设置禁行牌。
8.安全保护
运输石材时应轻拿轻放，堆放整齐牢固，卸车时两人交接牢固再松手，上下楼梯看清道路。在
使用外用梯或井字架时，不允许超重。机器停稳后再上下卸料。
在切割石材前应检查电线是否漏电，走线是否合理。切割时一人切割，一人放水。操作平台应
工程名称
交底部位
子压入缝隙中，要求压实压平，稍干后用棉纱将多余的水泥浆擦干净。若勾缝需调色时，最好一
次调出，一次勾完。
清理： 勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。
5.质量标准与验收：
检查项目除保证基本项目外，允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚
线上口垂直、板块间隙宽度。
序号 允许偏差（MM）
后安踢脚板。
花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设对号入座。检
查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平
层上贴水平灰饼，找中找方弹线。施工前 1 天洒水湿润基层。
弹线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
效果。
铺贴：
根据予铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材，量出它们之间的误差，便于
在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔 3M 做灰饼，挂线铺贴。
铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。
用素浆扫地面一遍。
把已搅拌好的 1：4 干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度 1/3
到强度过早上人。
行牌，专人看护。
2 表面不平整 人员过早走动，石材自身不平。 设置禁行牌，重新选石材或抛
磨，随铺随查。
3 套割误差大 机器有毛病，人员素质差
修理机具，加强人员培训。
4 色彩纹理差 未选石材
选材时注意品种及色泽。
8.成品保护
运输时应特别小心，避免碰磕边角。
堆放石材应整齐牢固，避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着 75 度堆放，下面用木方垫好。
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
铺贴施工前应将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺
寸如有偏差，应磨边修正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料，拆包前应防止受潮和污染。
在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
牢靠，切割完毕后关掉开关，停转后机具倒置地面。
技术负责人：
交底人：
接交人：
→
勾 缝 → 清 理 → 打 蜡 → 成品保护
Hale Waihona Puke Baidu
4.施工工艺：
清理基层：检查基层表面，将浮浆、松动的砼块剔凿干净，有缺陷的基层用 1：2 水泥砂浆补平，
并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证
面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。
弹线： 在施工前要按设计图纸弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。清
电动工具
云石切割机，角向磨光机
其它工具 橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷
尺、铁锤、手推车、铁锹
2.作业条件：
基层表面必须平整，四角有方。
基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。
地面温度不得低于 5 度，不得有大量积水。
3.施工工艺流程：
基层处理 → 弹 线 → 预 铺 → 铺 贴
以上，高度高于设计标高 3~5MM。
把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。
取下石材，将凹陷处用同样的砂浆补平，再振实一遍，然后在干硬性砂浆上浇适量事先配制好
的水泥浆。
把石材放上，用橡皮锤砸实，高度符合设计要求，位置要求准确，然后用棉纱擦干净石材表面。
勾缝：铺完石材 24h 后可以开始勾缝，勾缝前应先将石材缝隙杂质清干净，然后将水泥浆用抹