【千江油漆】漆膜弊病讲解
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。
这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。
你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。
1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。
形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。
(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
(3)涂料的粘度高，且溶解性差。
(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。
(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。
(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。
(7)工件是热的。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料方面(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良，展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
油漆涂层外观质量缺陷
油漆涂层外观质量缺陷
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(1)干喷：油漆未达到被涂表面即干燥而成粉末状; 油漆达到了被涂表面，但已干燥而不能成膜; 油漆达到了被涂表面，但是油漆还未全部干燥却看上去已成膜。
(2)气泡：涂层表面凸起，内部含有空气或溶剂或水的小泡;涂层干燥过程中，空气或溶剂或水因受热蒸发起泡或使小泡破裂而成凹坑。
(3)尾流、条纹：尾流是指喷嘴喷出的扇形“喷雾”，两端或者中间有较粗的线条形的“漆流”;条纹是指上述“漆流”已喷涂于涂面上，并已成形而呈现条状凸起。
(4)流挂：顶部，—般像冷凝水的水滴状，严重的像已凝固的小水柱;立壁，像凝固的向下流动的水流，流动状态处涂层很薄，两个边缘及向下流动的凝固处，则有较高的凸起;立壁和平面的结束部存在厚厚的堆积。
(5)咬底：覆盖油漆将原涂层“吊起”，并使表面呈现皱皮形状。
(6)结皮：涂层表面呈现凹凸不平，像橘子皮的形状。
(7)流散：某—点的一起去向四周扩散，涂层干燥定型后呈现死火山口的形状。
(8)涂层不干或干燥缓慢：超过了规定的干燥时间仍不干燥，超过了规定的固化时间仍不固化。
(9)发白：涂层表面失去本色，而呈现整体的或局部的乳白色。
(10)针眼：像缝纫针的针尖—样大小的孔散布于涂层表面。
漆膜缺陷原因和防治措施
材料
Paints(油漆) Greases(润滑油)
Purge Solvents清洗溶剂
人
Antiperspirants 防汗剂 Hand Lotions 润肤液
环境
Water/DIW 水 Sandpaper 砂纸
Perfumes 香水 Solvents 溶剂 Coveralls 工作服 Sealers 密封垫
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷
稀释剂挥发速率太快
黏度太低
空气压力太大 漆膜太薄 枪距太远 底漆或基材表面太粗糙
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷 ：干喷的结果是造成漆膜表面粗糙、失光、效果颜料排列翘
起，颜色发暗，长短波特大，DOI值大幅下降等弊病。
防治
添加高沸点溶剂，防止雾化漆液溶剂过分挥发，使湿膜具有一定的 润湿性流平性 其次可采用降低雾化压力，增加吐漆量，缩短同漆道间闪干时间等 辅助措施。
漆膜缺陷原因和防治措施：
砂 痕- 漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵。
涂膜太薄 打磨用砂纸太粗
固化不完全
对砂纸的处理方式 油漆的遮盖力低
防治： 按工艺要求，选用适宜打磨砂纸 涂层干透并冷却至室温后打磨 要求装饰性高的场合，需湿打磨
漆膜缺陷原因和防治措施：
发花斑纹：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是
气泡、气孔： 溶剂或空气水分在漆膜干操过程中，
突破已表干漆膜，逸出时留下的孔穴， 孔穴直径0.1mm左右时为针孔，较大孔穴 为气孔，未破而使漆膜隆起的称之为气
泡。
漆膜缺陷原因和防治措施：
产生原因
常见漆病简介
粉化
原因： ❖过量稀释 ❖低温施工 ❖未使用底漆 ❖底材吸水过快 ❖涂层太薄 ❖劣质涂料
开裂、剥落
预防方法 ❖使用优质涂料 ❖处理好基底，使用好的腻子
处理方法： ❖刷去松脱物，打磨外表，重涂 ❖未上漆的木头，应用底漆打底
原因 ❖过分稀释或涂料过厚 ❖外表处理不当 ❖腻子附着力差 ❖使用劣质涂料 ❖在木头上涂漆，没用底漆 ❖因年代已久老化变脆
❖第一涂未完全枯燥时即覆涂 ❖在沾污的外表上刷漆； ❖稀释剂不合理； ❖涂装体系不合理。
细毛面
粗毛面
预防方法：
❖底材确保平整、粗糙度一致
❖喷涂施工须分隔成块，做好 保护,防止漆雾影响；
❖严格控制稀释比例，均匀涂 装；
发花一
有光漆涂装不均匀，光泽不均；
原因： ❖漆膜厚度不均匀； ❖涂装水平差； ❖稀释比例不一致，稀释剂选用不当 ❖底材平整度太差、粗糙度不均匀； ❖底材吸收能力不同； ❖喷涂未分块涂装，漆雾和接头影响
漆膜弊病
漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，主要有： 流平差〔刷痕、接头明显〕、咬底、气泡、针孔、流挂 、失光、 龟裂、起泡、粉化、长霉、泛碱、 起皱、开裂剥 落、褪色、耐污染性差、 发花、 遮盖力差、缩孔、 桔皮、 漆膜泛黄等。
预防方法： ❖严格按产品要求施工 ❖选用优质涂料按施工方法涂装
处理方法： ❖消除粉化原因，采用优质涂料 ❖打磨粉化局部，打底重涂
发白
原因：
施工前底材较潮湿，含水率过高，未及干透就施工完油漆。 未作封闭处理，或底漆一次涂刷过厚；
潮湿天气,环境湿度大，硝基漆等施工时低沸点溶剂挥发快，挥发吸 热，使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。
预防：
1.喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水 2.防止在高湿度施工
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因涂料喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于建筑装饰、汽车制造和船舶工艺等领域。
然而，在涂料喷涂过程中，常常会出现一些漆膜缺陷，如起泡、剥落和裂纹等。
这些缺陷不仅损害了喷涂表面的美观度，还可能降低涂装层的功能性和耐久性。
了解喷涂过程中的常见漆膜缺陷及其成因，对于提高涂装质量和解决涂装问题至关重要。
1. 起泡起泡是一种常见的涂装缺陷，其形成的成因主要有以下几点：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）1.1 涂料本身含有溶剂或挥发性物质，当涂料喷涂在基材表面时，这些溶剂或挥发性物质会挥发产生气体，导致涂料局部产生气泡。
1.2 喷涂过程中使用了低质量的喷涂设备或喷涂工艺不当，喷涂时产生了过高的气压或者出现了颗粒不均匀的现象，使得涂料在基材表面形成气泡。
1.3 喷涂基材表面未进行适当的处理，如清洁不彻底、存在污渍或油脂等，这些杂质会与涂料发生反应，产生气体，导致涂料起泡。
2. 剥落剥落是指涂料与基材之间的粘接力不足，导致涂料层脱离基材表面。
常见的剥落成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）2.1 基材表面未进行适当处理，如清洁不彻底、存在粗糙或含有油脂等，这些杂质会阻碍涂料与基材的粘结，导致涂料层剥离。
2.2 涂料本身的粘接性能不佳，缺乏足够的附着力和强度。
2.3 涂装时环境温度、湿度以及涂料的固化条件不符合要求，导致涂料不能充分固化，剥落现象发生。
3. 裂纹裂纹是指在喷涂后的涂料膜表面出现裂纹，不仅影响美观，还可能导致涂层性能下降。
常见的裂纹成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）3.1 喷涂基材表面存在应力集中区域，如焊接接头或材料缺陷等，涂料在这些区域的应变差异较大，易造成裂纹。
3.2 喷涂涂料的固化速度过快或过慢，导致涂层内外应力不均衡，从而引起裂纹。
3.3 喷涂涂料的溶剂挥发速度不均匀，导致涂层表面和内部的溶剂含量不一致，出现裂纹。
针对涂料喷涂的常见漆膜缺陷，我们可以采取以下措施进行预防和解决：1. 在喷涂前对基材表面进行充分的清洁和处理，确保其平整、干燥和无杂质，提高涂料与基材的粘接力。
几种常见涂膜弊病分析及对策
在日常家居生活中，房子装修得再好，时间久了，仍难免出现这样那样的墙面问题，既影响美观，还带来各种生活烦恼。
有些问题看似简单，但处理起来很难，往往处理“好”没几天又“故技重演”，有时候还变本加厉，或者是按下葫芦起了瓢，让人不胜其烦。
漆病纷繁复杂，难道就没有治理办法了吗？当然不是！应对各种常见漆病，小编有妙计。
发白在快干性涂料施工时经常会出现发白现象并使涂膜失光而不能恢复。
这些涂料主要是硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁漆等。
原因与措施如下：(1)作业环境湿度太高溶剂快速蒸发时带走大量热量造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下使水汽冷凝渗入湿膜产生乳化状白色膜水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。
控制环境相对湿度在70%以下温度在20℃左右。
(2)涂料溶剂的挥发性太快。
选用挥发性适宜的稀释剂或在原稀料中加入一些慢挥发强溶剂调整稀料挥发性如二丙西同醇、环己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。
(3)被涂物表面温度太低。
可将工件加热到比环境温度高出10℃。
(4)湿膜中含有水分。
检査涂料稀料中是否含有水分空气压缩机油水分高器是否失效有否定期排放空压机和油水分高器的油水。
(5)稀释剂选用不当。
稀料中的真溶剂挥发性太快非溶剂挥发慢湿膜干燥时随其溶剂挥发树脂不溶于非溶剂而析出发白。
拉丝在喷涂时涂料呈丝状喷出影响涂膜外观容易出现这一问题是丙烯酸漆、氯乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂漆等。
(1)涂料的施工粘度太大雾化性不好容易产生丝状喷出，调整施工粘度。
(2)稀料的溶解力不够稀释性太差。
加入强溶剂增强稀料的溶解性能。
(3)涂料树脂分子量太高在正常施工固体分下粘度很大。
增大稀释剂用量。
缩孔当涂料表面张力与底材表面张力相差大时易造成涂料对底材润湿性不良接角生角变大使涂料有保持摘状倾向而裸露出被涂面。
孔径大小一般在0.1~2mm。
特别是清漆和颜料较少的色漆较容易出现这一缺陷且不容易修补。
涂料弊病
序语
涂料是 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊 性能（绝缘、导电、示温、隐身）的固态涂膜的一类液 体或固体材料之总称。 木器漆和乳胶漆是涂料王国中的重要分支，在国民 生产、生活中有着广泛的应用。同时，涂料做为一种工 业的“半成品”，需要好的施工来展现它的性能。但是， 在涂料的施工和使用的过程中可能会出现一些弊病。那 么，这些弊病有哪些？它们产生的原因如何呢？
处储存。
8、发白-a
发白是涂料在干燥过程 定 中或干燥后漆膜呈现出乳白 色或木纹、底材底色不清晰 义 的现象。
图 片 1
手汗
原因
1、施工环境湿度大、温度高。(同时 会产生“失光”现象) 2、基材含水率过高。 3、一次性厚涂。
解决办法
1、避免在湿度大、温度高的环境下施 工；依据环境条件，可适量加入防白 水。 2、保证基材的含水率需低于当地的平 衡含水率。 3、避免一次性厚涂，采用“薄涂多次” 的施工方法。
NC漆料与金粉混合。 4、涂料中的溶剂挥发损失。
3、结皮
是涂料在容器中，由于
定 义
氧化、溶剂挥发、桐油量大、 聚合过度，或催化剂用量大
图 片
其液面上形成结皮成膜的现
象。
原因 1、油漆储存过程中密封不严。
解决办法 1 、将油漆密封严实，并放臵 在阴凉、干燥处储存。
2、将未使用完的油漆，没有做 有效的处理。
11、起泡
定 义
起泡是涂层在施涂过程 图 中的气泡不能消除，而使漆 膜呈现圆形的凸起形变。 片
明泡
原因
解决办法
1、避免在温度高的环境下施 工；依据环境条件，可适量加 1、施工环境的温度过高。 入慢干溶剂，例如CAC。 2 、按油漆正确的配比进行施 2、固化剂加入过量。 工。 3、避免一次性厚涂，采用 3、一次性过分厚涂。 “薄涂多次”的施工方法。 4 、对底材用封闭底漆进行有 4、深木眼的板材未进行封闭。 效的封闭。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
油漆漆膜常见弊病与防治
常见漆膜弊病与防治流挂为喷涂在垂直或斜曲表面上，涂料向下垂流现象。
主要起因：气压过低，或粘度过低，或喷涂中雾化不良。
喷枪太靠近工件表面。
使用不正确的稀释剂，如稀释剂沸点太高，易导致流挂。
喷涂不均匀每道施工之间间隔时间性太短预防措施：调整好气压及粘度，改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm。
使用配套的稀释剂，注意环境温度不同时，稀释剂改换。
4．每道施工后约过5-10分钟再下一道施工。
桔皮湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹，这种病态称为桔皮主要起因：施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。
喷枪离工件过远，涂层过薄或过厚。
稀释剂沸点偏低，挥发太快。
预防措施：调整施工粘度，选用口径合适的喷枪，以改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
泛白施涂后溶剂急速挥发造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水份就在油漆表面凝结而混入漆膜，从而形成一种不透明的白色膜的情况，称为泛白。
预防措施：1、选用配套的稀释剂。
2、使用油水分离器，以清除压缩空气中水份。
3、避免在高湿度时喷涂，必要时可以在油漆中加入适量的化白水。
（防潮剂）调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
针孔喷涂完毕后，漆面产生针尖小泡的现象，称为针孔。
主要起因：溶剂挥发太快。
夏天用香焦水为稀释剂多数要出现针孔喷完后立刻进烘箱，也容易出现针孔涂层过厚。
预防措施：1、采用较高沸点溶剂。
2、降低施工粘度，注意涂层厚度。
3、在涂层表干后，再加温烘烤。
金属闪光色泽不匀含有铝粉或珠光颜料的涂料，在施涂后出现流垂或湿膜厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀。
主要起因：1、施工粘度过高，一次喷涂过厚。
2、喷涂时雾化不良，喷涂厚薄不均。
3、涂膜干燥过慢。
预防措施：1、降低施工粘度，注意施工厚度。
2、掌握好喷涂技巧。
3、选用合适的稀释剂，加快涂膜干燥。
常见漆膜弊病及其防治方法
3、施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂
料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有污物。
4、基层处理不合要求，打磨不光滑，灰
尘、砂粒未清除干净
1、调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去
杂物。
2、油漆调好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再作用。
3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
4、在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用
力均匀，先竖刷处要用油刷轻轻按一下，将多余的油
漆蘸起顺开，以免漆膜达厚而流淌。
5、应选择涂料的配套稀释剂。
6、彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
7、当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流
坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。
挂、
流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
1、稀释剂过量，使粘度低于正常施工要
求，漆料不能附着在物体表面而下坠流淌。
2 、施工场所温度太低，涂料干燥速度过
慢，而且油漆在成膜过程中流动性较大。
3、选用的漆刷太大、毛太长、太软或
刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不一，
较厚处就职流淌。
4、刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、
线角的凹槽处，容易造成涂刷不均、
厚薄不一，较厚处就要流淌。
5、被刷涂表面不洁、有油、水等污物，
刷涂后不有很了地附着而流淌。
1、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2、施工环境温度和湿度应适宜。（保持气温在10度以上）
3、选用的漆刷、刷毛有弹性，根粗而梢细，棕厚而口齐，
1、涂层太厚会使氧化作用达不到
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因涂料喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
然而，尽管现代技术日益精湛，涂料喷涂过程中仍然存在一些常见的漆膜缺陷。
本文将介绍一些常见的漆膜缺陷及其成因，以帮助读者更好地了解和解决涂料喷涂中可能遇到的问题。
1. 毛刺和颗粒涂料喷涂后，漆膜上可能会出现毛刺和颗粒。
这些缺陷的成因通常是因为未经充分准备的基材表面存在油脂、尘埃等杂质，或者喷涂过程中未进行适当的过滤和过滤。
在喷涂材料质量不佳的情况下，也可能会出现毛刺和颗粒的问题。
为了避免这些缺陷，首先需要确保基材表面无杂质，进行必要的清洁和处理。
在喷涂之前，应将材料过滤以去除颗粒。
使用质量可靠的喷涂设备和材料也是避免毛刺和颗粒的关键。
2. 剥离和起泡剥离和起泡是另一种常见的漆膜缺陷。
这些缺陷的主要成因是基材表面存在油脂、尘埃等杂质，或者基材表面没有经过充分的清洁和处理。
喷涂时使用的材料也可能存在问题，如粘度过高或含有溶剂等。
为了避免剥离和起泡，首先需要彻底清洁并充分准备基材表面。
在喷涂之前，建议使用合适的清洁剂和工具进行表面清洁。
选择符合要求的涂料和溶剂也是避免剥离和起泡的关键。
3. 颜色不均匀涂料喷涂后，有时会出现漆膜颜色不均匀的情况。
颜色不均匀的成因可能是因为喷涂过程中未充分搅拌涂料，导致颜料分散不均匀。
喷涂时未均匀施压或施压过大也可能导致颜色不均匀。
为了避免颜色不均匀，首先需要充分搅拌涂料，确保颜料均匀分散。
在喷涂过程中，应保持均匀的施压，并控制好喷涂的速度和距离，以避免颜色不均匀的现象。
总结回顾：涂料喷涂是一种常见的涂装方式，但在喷涂过程中可能出现漆膜缺陷。
其中一些常见的缺陷包括毛刺和颗粒、剥离和起泡以及颜色不均匀。
这些缺陷的成因通常是基材表面存在油脂、尘埃等杂质，涂料质量不佳，喷涂过程中未进行适当的过滤和过滤等。
为了避免这些缺陷，需要充分准备基材表面，过滤喷涂材料，使用质量可靠的喷涂设备和材料，并保持喷涂过程中的合适操作。
油漆漆膜常见问题及处理方法
油漆常见的漆膜缺陷及处理方法一、发白涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。
产生原因：1、环境原因：施工湿度大，温度高2、底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。
B、被施工底材或容器含有水分。
3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。
B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。
D、水性腻子未干。
E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。
4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。
B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。
C、涂料或稀料中含有水分。
D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。
解决办法：1、环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。
发现发白现象立即停止施工。
2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。
B、被施工底材与油漆避免混入水分。
3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。
B、采用“薄涂多次”的施工方法。
C、避免水分进入涂层。
D、水性腻子必需干透。
E、避免打磨后放置时间过长。
4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。
B、使用配套的稀释剂稀释油漆。
C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。
D、选用合适的产品。
二、开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。
产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。
2、底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。
B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。
C、基材疏松。
3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。
B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。
C、下层与上层使用不同种类的油漆。
D、使用了疏松的腻子。
E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。
4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。
B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。
C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。
解决办法：1、环境原因：在环境温度大于10。
油漆弊病
11、发白
现象
涂膜含有水分或其它液体，而涂膜颜色比原来较白，涂膜 呈现白雾状、此现象在高温多湿的气候最易发生，喷涂后 因湿气的凝结浸透而发生，经由喷枪出的冷空气和稀释剂 的蒸发，致使漆面的温度比在气周围的温度低]结果在较低 温度的漆面上凝结了湿气，形成极小颗粒的水滴，有如白 雾状。 1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般夏天下 雨天常见。 2.被涂物或容器含有水分。 3.稀释剂天那水沸点太低，挥发过快，或混入水分。 4.空气压缩机或空气含有水分。 5.涂膜中含有水分没有清除干净。 6.底漆涂层太厚
对策
1.被涂物避免污染且要砂光撤底。 2.流水保持清洁，避免跳水，空压机的油水也应注意。 3.作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣服污染应清洗清洁后 才可触碰作业物。 9.严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。 4.涂料保存超出储存期限时应检视是否变质。 5.涂装时应远有污染的地区，使用污染碎布应清理。 6.注意涂料品质是否含有其它物质。 7.作业环境要注意通风。 8.旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再砂光后喷涂。
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10、剥离
现象 原因
涂膜附着力不良，经少许外力或未经外力就呈现涂膜的脱落现象。
1.被涂物表面不洁，附著油、水、灰尘、蜡、手垢、清洁液等。 2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均，使用不良的稀释剂。 3.附著力差，被涂物光滑度高，下层或已喷漆干燥硬化涂膜打磨不充分 ， 就喷涂上层 4.涂料中渗有油分，水分。 5.下涂涂料与上涂涂料性质不合。 6.底漆层放置太长时间再涂上层 7.使用过期的涂料或硬化剂添加过量。 8.涂料超出可使用时间过久不当。
原因
对策
1.调整适当的粘度，立面的喷涂时粘度稍可以增加。 2. 适当的涂布量，避免一次喷涂过厚，但仍需喷湿且厚膜均 匀。 3.熟悉的喷枪调整，其运行的角度、速度等，及很好的保喷 枪。 4.使用合适的稀释剂来调合涂料。 5.室内温湿度充分考虑。 6.在照明良好场所喷涂，许多流漆都是因为视线不良所引起 的
a漆膜弊病教材培训课程
漆膜弊病培训教程一、涂膜病态的分类1、涂料制造和贮存过程中出现的病态2、色漆施工时出现的病态3、干漆膜出现的病态二、涂膜病态产生的原因涂膜产生病态的原因涉及涂料、涂装工艺、干燥固化、施工操作方法、被涂物面状态、设备、环境等多方面因素，现从内因与外因来分析其产生原因，可以归纳为以下两个方面：1、涂料内在质量引起的病态及理论依据1）涂膜表面张力的作用2）涂料溶剂的平衡度的影响3）涂料流变性的影响4）涂料成膜过程中溶剂挥发的影响5）涂料成膜物结构的影响6）涂料中加入助剂的影响2、涂装过程中涂装器具和环境等外界因素的影响三、涂膜弊病涂膜弊病的种类繁多，现就常见的一些涂膜弊病的做一个简单的介绍。
1、流坠（流挂）1）定义色漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流坠”或“流挂”。
2）产生原因A、涂装湿涂层太厚。
B、所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套。
C、涂料施工粘度太小。
D、每道喷枪之间闪蒸时间太短。
E、喷枪使用不当，距离施工表面太近或移动速度太慢，造成一次喷涂重叠，漆膜过厚；喷枪的喷嘴直径过大，气压过小。
F、涂料中使用重质颜料或研磨不均G、喷涂温度过低和周围空气中溶剂蒸气含量过高。
H、在光滑的旧漆膜上涂步新漆时，也易发生流挂。
3）预防措施A、合理选择使用喷枪。
B、一次涂装不宜过厚，施工时应自上而下垂直涂装。
C、恰当选择溶剂，合理使用溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。
D、调整涂料配方或舔加阻流剂。
E、涂料的粘度要适中（硝基漆为10-20S，烘干涂料为20-30S）。
F、喷硝基漆喷枪的喷嘴直径略小一点，气压以0.4-0.5Mpa为宜。
G、提高喷涂操作熟练程度，喷涂均匀，注意正确的枪距和角度，一次喷涂不宜太厚（一般控制在20um左右为宜）。
H、加强换气，施工现场的环境温度保持在15℃以上。
I、在旧膜上涂新漆要预先打磨。
J、施工中出现流挂，一般应在涂膜未干前予以修平；若涂膜已干，可以用水砂纸轻轻打磨平整，不得磨穿其他部位。
常见漆膜弊病 原因及解决
常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。
涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。
涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。
正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。
从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。
2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。
干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。
原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。
3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：溶剂挥发过快。
涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
喷涂的压力不足，雾化不良。
喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
漆膜厚度不足。
被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
通过试验选用较低的施工粘度。
喷涂时应达到良好的雾化。
喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
喷涂一道厚度应达到规定。
被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
添加适当的流平剂。
4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：溶剂挥发缓慢。
涂得过厚。
喷涂距离过近，喷涂角度不当。
涂料粘度过低。
气温过低。
几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。
提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
漆膜缺陷的原因和处理演示文稿
• 干燥
– 烘烤温度
– 烘烤时间
第六页，共51页。
2.涂装作业时产生的问题
2.麻点
■ 漆膜内部或者是表面有异物附着,成突起状。(涂装中的气压卷入,喷涂之后的附着.)
异物
涂装
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2.涂装作业时产生的问题
3.流泪
■ 漆膜薄厚不均匀，从部分极厚的地方流下来。
■ 因为干燥得太慢，不能停止流动形成了流痕（垂痕）。
● 喷枪洗浄不良。 油漆、材料方面
● 稀释剂蒸发太快。 ● 粘度太高的（稀释剂稀释比例少）。 ● 油漆自体的流平性不佳。
作业方面
● 被涂物的温度太高。 ● 漆膜比较薄。
● 喷射压力较低。
● 吐出量比较少。
● 枪速太快。
● 距离拉开比较远。
第十七页，共51页。
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2.涂装作业时产生的问题
6.橘皮
对策
● 刷光稀释剂添加过多。 作业方面 ● 干燥不足漆膜上进行了喷涂。
● 进行厚涂。
● 在耐溶剂性差的油漆（氧化干燥型的瓷漆、
劣化变性了的丙烯酸硝基）上进行了涂装。
● 耐溶剂性差的油漆（变性丙烯酸硝基漆） 上被覆聚氨酯腻子，在此之上进行了涂装。
蒸发型 反应型 蒸发型
● 没有实施中涂底漆喷涂。
● 进行了“三文治” 类型（硝基漆 → 反应型 → 硝基漆涂装。
设备・机器・用具方面 ● 喷房内除尘不好。
● 气管配管内含有的水分及机油未经过滤。
（排污不充分。）
油漆、材料方面
● 停止排斥防止剂用得多。
第十二页，共51页。
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2.涂装作业时产生的问题
4.鱼眼
原因
作业方面 ● 除油不良（在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面上喷涂。）
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方法： 1、要求木材含水率不高于 当地平衡含水率相当 2、添加慢干水，调整挥发 速度 3、薄涂多遍 4、按比例添加固化剂 5、避免在40摄氏度以上施 工，可加入适量慢干水 6、改造喷房通风环境
3、脱层（剥离，附着力差）
脱层产生的原因以及处理方法:
• • • • 原因： 1、底材过于光滑；被 涂物中掺有油分、水分 2、PU漆层间未打磨或 打磨不彻底 3、中层修色所用的修 色剂树脂含量太低，修 色后等较长时间才罩面 罩 4、所用的擦色剂（如 木纹宝等）附着力不好 5、木材含水率太高， 导致底漆在版面上附着 力不好 6、漆膜太薄 • • 处理： 1、底材要打磨至一定的 粗糙度，被涂物保持清洁， 涂料中严防渗入水和油 2、层间打磨至表面毛玻 璃状 3、提高修色剂里面的树 脂含量 4、选用附着力好的擦色 剂，且着色后进行封闭 5、将木材进行干燥处理， 使含水率不超过当地平均 含水率 6、保持一定的漆膜厚度
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• • • •பைடு நூலகம்
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5、跑油（鱼眼、开花、火山口）
跑油产生的原因以及处理方法：
• • • • • 原因： 1、涂层表面被油、蜡手 汗等污染 2、有油水被空气带入油 漆中 3、环境被污染 3、使用过多的助剂，或 涂料不良以及使用过期的 涂料 • • • • • 方法： 1、避免涂层表面被油、 蜡、手汗等物污染 2、处理好油水分离器， 放掉空压机内的水 3、切断污染源 4、谨慎的外添加助剂， 涂料超出储存期限应检查 是否变质
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几种不同的发白：
发白1 发白2 发白3
发白4
发白5
2、气泡、针孔
气泡或针孔产生原因及处理方法：
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原因： 1、木材含水率高 2、稀释剂选用不合理， 挥发太快 3、一次涂装过厚 4、固化剂添加量过多 5、施工温度过高，表干 过快 6、对流强烈，造成表干 过快
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11、流挂
• • • • • • • • 原因： 1、涂料粘度低，涂层 过厚 2、喷涂距离太近，喷 枪移动太慢 3、喷枪口径太大 4、喷涂空气压力不均 5、涂料中含有密度大 的颜料，搅拌不均 6、被涂物表面过于光 滑 7、涂料稀释剂太慢干， 表干时间过长
• • • • • • • • 处理： 1、调配好涂料粘度，涂 层干膜厚度一次性不能 超过30IM 2、喷涂距离为15~30um 3、根据实际情况，选用 适当的口径喷枪，一般 为1.5~2MM 4、施工中保持稳定的空 气压力 5、施工中涂料要多次充 分搅拌均匀 6、赢保持被涂物表面适 当的粗糙，各层之间应 仔细打磨 7、选择适当干燥速度的 稀释剂
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8、咬底
咬底
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原因： 1、底层与面层不配套 2、底层未干就上涂面层 涂料 3、底漆层过厚 4、素材油脂含量很重 （如酸枝木）在没有上涂 PU封油头度的情况下上 涂PE清底，然后PE清底 出现咬底
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处理： 1、底面层选择配套的涂 料 2、同一类涂料底层实干 后再做面层 3、不宜过厚，一次干膜 厚度不超过30微米 4、对油脂含量很重的素 材砸i上涂PE清底之前一 定要进行封油处理
12、目陷（吸陷）
• • • 原因： 1、下涂涂膜不足，行程 多孔的场合 2、下层涂料为干燥充分 即予研磨，或研磨时使用 太粗番号的砂纸 3、下涂一次厚涂，或重 涂间隔时间太短，导致底 层干燥不充分 4、选用不合适的涂料 • • • 处理： 1、下涂涂膜应足够，砂 光后应完全平坦无孔 2、涂膜应充分硬化或干 燥再施予上涂，研磨是选 用合适的砂纸 3、涂装要领需多次薄涂 且控制间隔拉长，使下涂 充分干燥 4、选用合适的涂料
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4、开裂
开裂产生的原因和处理方法：
• • • • 原因： 1、固化剂加入过多或催 干剂太多，表层干速太快 2、涂料不配套，底面层 的硬度相差太大 3、因底材结构开裂，底 材过于疏松，造成面漆开 裂 4、底材含水率高 5、低温施工，涂料受冻 6、在极恶劣的环境中使 用 7、涂料不良，缺乏伸张 性 • • • 方法： 1、固化剂、催干剂不宜 太多，需使用适量，搅拌 均匀 2、底层与面层涂料注意 应配套 3、先处理底材开裂问题 再处理油漆 4、让底材含水率与当地 基材含水率一致 5、添加升温设备，保持 温度在15度以上 6、保持温度平衡，避免 温差过大 7、调整涂料的伸张性
10、桔皮
桔皮的原因以及处理方式：
• • • • • 原因： 1、溶剂挥发快，涂料 流平不好 2、涂料自身流平不好 3、喷枪口径大，涂料 粘度高 4、喷涂距离不当，空 气压力不足，涂料雾 化不好 5、被涂物表面处理不 平整，影响涂料流平 性 6、涂料或稀料中有水 份 • • • • • 处理： 1、合理选用稀料 2、调配好涂料粘度 3、悬着合适的喷枪口径 4、空气压力以及雾化效 果适中，调整好喷涂距 离 5、保证被涂物表面平整 6、剩余涂料或稀料注意 密封
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13、喷涂
• • • 原因 1、喷枪的喷幅开展不良 2、喷枪的运行技术不佳， 喷涂是重叠不充分，不均 匀 3、面漆调漆时无充分稀 释剂搅拌 • •
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处理： 1、确实保养喷枪于正常 使用状态，正确调整喷幅 2、涂装运行方式需正确， 喷涂重叠需均匀 3、使用良好的稀释剂， 调漆时充分搅拌
6、不干（漆膜软）
不干产生的原因以及处理方法:
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原因： 1、固化剂未加或加量不 够 2、施工时温度太低 3、慢干水添加过量 4、板材有油污或油脂量 高
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处理： 1、按配比添加固化剂 2、提高室内施工温度， 或延长干燥时间 3、严格控制慢干水的添 加量 4、对油污或油脂进行处 理
肇庆千江高新材料科技有限公司
千江教你涂膜常见弊病原因分析与处理
1、发白
发白的原因及处理方法：
• • 原因： 1、在高温高湿环境下施工 （相 在高温高湿环境下施 工（ 对湿度超过80% 80%）； 对湿度超过80%） 2、待干时间延长 3、施工中油水分离器出现 故障， 水分带入涂料中 4、手汗玷污工件或水磨未 干 5、一次性厚涂 6、底材含水率过高（超过 15%） 7、打磨放置时间过长，水 分吸附在漆膜表面 8、高粉质底漆厚涂于深色 板材 • • • • • • • 处理： 1、调整施工环境中 的温、湿度，或加慢 干水 2、待干时间延长 3、修复油水分离器， 避免水分进入涂层 4、戴布手套作业， 将手汗玷污处打磨干 净 5、一次涂装不宜过 厚，一般干膜不超过 30微米 6、底材的含水率不 超过当地平均含水率 7、打磨后要尽快施 工 8、深色板材要选用 高透明底漆
9、回粘
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原因： 1、慢干溶剂添加过多， 溶剂无法完全挥发出来 2、反应型涂料的硬化剂 添加量不足 3、涂膜厚涂或多次重涂， 漆膜干燥完全即行包装重 叠 4、空气不流通，受热汽 入侵 5、使用质量不良的涂料
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处理： 1、选择适当的溶剂稀释 剂 2、硬化剂添加比率应正 确，不可以过少 3、测试涂膜涂布多少次， 戴干时间需多久方可重叠 包装出货 4、保持待干环境空气流 通，比米娜热汽入侵 5、选择质量良好的涂料
14、砂纸砂痕
• 原因： • 1、使用过粗的砂纸砂 光，或研磨方法错误 • 2、涂膜未干燥即加以 研磨（尤其是两液型涂 装较明显） • 3、上涂涂膜太薄或粘 度过低 • 处理： • 1、选择合适的砂纸， 依次由粗到细，砂光 时应按木材纹理方向 顺木纹砂光，并清除 干净灰尘漆粉 • 2、漆膜应待充分干燥 后才进行研磨 • 3、涂料之粘度应予适 当调整，喷涂厚度应 足够，足以覆盖砂痕
7、黄变
黄变产生的原因以及处理方法：
• • 原因： 1、阳光直射，或存放在 高温下，漆膜老化分解加 快 2、板材被漂白处理过， 残留表面的氧化物导致漆 膜迅速黄变 3、耐黄变油漆错配不耐 黄变固化剂 4、涂料本身布耐黄变
• • • • • 处理： 1、避免阳光直射或存放在高 温环境下 2、对底材进行封闭处理 3、配套用耐黄变固化剂 4、选用耐黄变涂料
15、光泽不稳定
• • • 原因： 1、油漆没有搅拌均匀。 导致上层油漆偏亮，下 层油漆偏哑 2、由于平面与立面涂 膜的厚薄不一样以及喷 涂手法的差异，导致平 面偏亮，立面偏哑 3、由于PU活化期的影 响，导致油漆越喷越哑 4、由于待干环境通风 与不通风的影响，通风 处偏亮，不通风处偏哑 5、由于工艺流程的影 响，上涂同样的哑光面 全封闭效果要比开放式 效果要偏亮，PE底要比 PU偏亮 • • • 处理: 1、使用前油漆一定要搅 拌均匀 2、尽量通过调整喷涂手 法，使立面膜厚接近平面 膜厚，拉近两者之间的光 泽差 3、尽量做到现调现用， 调配好的油漆要在活化期 内用完，避免在过了活化 期的油漆中强行加稀释剂， 再使用 4、按照客户的工艺流程 做产前样品，确定在客户 环境和客户流程下光泽偏 差，再定用合适的亮度的 油漆