鞋厂LEAN线生产模式

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现代卓越的工厂管理模式

现代卓越的工厂管理模式对于现代工厂来说，卓越的工厂管理模式至关重要。

它不仅可以提高工厂的生产效率和质量，还可以降低成本，提高员工满意度，实现可持续发展。

下面我将介绍一种现代卓越的工厂管理模式——精益生产（Lean Production）。

精益生产是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量和降低成本的管理理念。

它的核心原则是以客户需求为导向，注重价值创造。

它强调团队合作、员工参与和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。

以下是精益生产的几个关键原则：首先，价值流映射。

精益生产将工厂的生产过程视为价值流，通过价值流映射的方法，分析和优化整个价值流程。

它可以帮助工厂鉴别出不必要的环节和浪费，并提出改进方案，从而提高生产效率。

其次，拉动生产。

传统的生产模式往往是根据销售预测来计划生产，容易导致库存积压和生产不均衡。

而精益生产采用拉动生产的方式，即根据实际需求来生产。

它通过实时信息共享和快速响应，减少库存和等待时间，提高交付速度。

再次，持续改进。

精益生产强调持续改进的重要性，鼓励员工提出改进意见和参与改进活动。

它通过设立小组和会议，推动问题解决和改进实施。

持续改进使工厂能够不断适应市场需求的变化和技术进步，保持竞争优势。

最后，员工参与。

精益生产认为员工是生产过程中最重要的资源。

它鼓励员工参与决策和问题解决，赋予他们更多的责任和权力。

这不仅可以激发员工的工作积极性和创造力，还可以提高生产效率和质量。

通过应用精益生产的管理模式，工厂可以实现卓越的绩效。

首先，精益生产可以减少浪费和冗余，提高资源利用率和生产效率。

例如，通过价值流映射，工厂可以鉴别出不必要的环节和浪费，从而提出改进方案；通过拉动生产，可以减少库存和等待时间，提高交付速度。

其次，精益生产可以提高质量。

它通过减少变动和浪费，降低缺陷率。

同时，它强调团队合作和员工参与，可以发现和解决问题。

例如，持续改进的小组和会议可以推动问题解决和改进实施。

最后，精益生产可以提高员工满意度。

一流鞋厂四大流水模式

一流鞋厂四大流水模式，适合自己的才是最好的1、悬挂式流水线：采用悬挂式流水线，全电脑控制，自动化吊挂搬运，每道工序用感应器自动往下流。

2、流水槽：采用流水槽、输送带的形式，产品由输送带自动传送，输送带的速度可以自行按节拍调节快慢。

3、一字行或U字行排车：采用一字行或U字行排车，员工用手传递产品或用小胶蓝传递产品的方式流水。

4、挂秆式流水：采用挂秆式流水，把产品用挂袋装好，挂袋挂在机器旁边的不锈铁钢管上，员工做完一扎便把产品装到挂袋里往下推。

一、悬挂流水，是采用设备来搬运，通过设备的节拍来推动流水效率。

优点：全部用设备搬运，运用得好效率高、有气势，给客户参观可以证实公司有实力。

缺点：1、投资在，一条线40来个车位，国内组装的设备每条线投资在30-40万元，国外设备每条线要上百万元投资。

2、维护成本高，设备故障等要经常维护保养。

现象：有些企业买来后却用不上，放在车间作摆设。

原因：企业本身管理基础太差，没有合适的IE人员，没有单件流水的基础。

点评：企业有钱买，但不定能用好。

没有单件流水的基础用起来会吃力。

二、输送带或者推蓝流水槽来传递产品，直线型流水线，裁片放在箱子或卡位里，按节拍（50-200秒）推动。

优点：1、可以加快生产节拍，节奏明快，提升效率。

2、拉动式生产，让员工及现场达到可控性。

3、不用手工传递，员工可以省力。

4、产品质量能很好控制。

5、快速反应，小单可变大单。

缺点：1、对IE编排要求高。

2、考勤制度要严。

现象：普遍工厂动作成功，成功案例极多。

原因：适合大订单企业发展。

点评：在近年的辅导培训中发现，由于推蓝流水槽结构复杂，故障率比较高。

输送带由于结构合理，比较灵活，故障率极低，适合推广。

三、用小胶蓝或手来传递产品，采用一字型或U字型排车，每个胶蓝里面放一件产品。

产品不脱蓝，每个车位可以设定最高手持量来管理。

、优点：1、硬件成本最低，生产节奏明快。

2、产品持量能很好控制。

3、比较人性化，员工普遍能适应。

鞋厂LEAN的标准作业

Example 例 :
T.T = 8 Hours 小day 天
= 28.8 Sec 秒/Unit 個
Since 1990 1990 創立
Standard Work 標準作業
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On-Hand Work-In-Process 手持量
Since 1990 1990 創立
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Standard Work 標準作業
Operator Work Sequence 作業者動線順序
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Meaning 意義
• The order of operations in which an operator carries
m = 1 station
Then CT = PT
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Exercise 2 : 習題2
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Time Measurement 時間觀測
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• Measure the HT, MT, OT of each process.
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Simulation Case : 模擬案例
Use a A4 size paper to produce a box
使用一張A4尺寸之紙張，做成一個盒子
- Draw the Value Stream/Process
Flow Chart
做出此產品的 “價值流程圖”
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鞋业精益生产LEAN知识培训

行。
物料需求看板
根据生产计划和实际生产情况，及时补充和调整物料需求，避免物料浪费和缺料现象。
质量信息看板
实时反馈产品质量信息，及时发现并处理质量问题，提高产
品质量水平。
设备状态看板
显示设备运行状态和维修保养计划，确保设备正常运行，提
高设备利用率。
TPM（全面设备维护）在鞋业中应用
设备自主维护
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
学员参与度
培训期间，学员们积极参与讨论和互动，提出了许多有见地的问题和建议，展现出对精益生产的浓厚兴趣和热情。
培训效果评估
通过问卷调查和口头反馈，大多数学员表示本次培训内容丰富、实用性强，对他们在鞋业精益生产方面的提升有很大帮助。
学员心得体会分享
01
知识体系建立
学员们表示，通过培训，他们对精益生产的知识体系有了更清晰的认识，
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改善建议，持续推动精益生产的深入实施。
04 精益生产工具与方法在鞋业中应用
5S管理法在鞋业中应用
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理，确保工作场所整洁。
国内外鞋业品牌众多，市场竞争日益激烈，要求企业不断提高产品质量和降低成本。
客户需求多样化
消费者对鞋类产品的需求越来越多样化，要求企业能够快速响应市场变化。
环保压力增大
随着环保意识的提高，制鞋业面临越来越大的环保压力，需要采取更加环保的生产方式。

《鞋厂精益生产模式》课件

。
人力成本降低
通过精益生产的实施，某鞋厂的生产流程更加自动化和智能化，减少了人工作业的需求，人力成
本得到降低。
实施过程中的挑战与解决方案
员工观念转变
在实施精益生产的过程中，员工需要改变传统的思维方式和作业习惯，这需要一定的时间和耐心去引导和培训员工。解决方案：通过培训、宣传和推广等方式，让员工了解精益生产的重要性和优势，逐渐转变观念并适应新的生产模式。
评估改进效果
对改进措施的实施效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
04
鞋厂精益生产的案例分析
某鞋厂实施精益生产前的情况
生产效率低下
由于传统的生产模式和管理方式，某鞋厂在生产过程中存在大量的浪费和低效现象，导致生产效
率低下。
品质不稳定
由于生产过程中的各种不确定因素，某鞋厂的产品品质不稳定，经常出现不合格品和退货问题。
和自动化。
02
鞋厂实施精益生产的必要性
提高生产效率
减少生产过程中的浪费现象，优化生产流程，提高生产效率。
引入自动化和智能化设备，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
通过合理安排生产计划，降低生产等待和切换时间，提高设备利用率。
降低生产成本
减少生产过程中的浪费，降低原材料、能源和水等资源的消耗。
人力成本高
为了满足市场需求，某鞋厂需要大量的人工进行生产和加工，人力成本较高。
实施精益生产后的效果
生产效率大幅提升
通过实施精益生产，某鞋厂的生产流程得到了优化，减少了浪费和低效现象，生产效率大幅提升
。
品质显著提高
精益生产注重品质控制和持续改进，某鞋厂的产品品质得到了显著提高，客户满意度也随之提升

鞋厂LEAN线生产模式

這是以生產線內最貴的設備的CTi決定，也就是CTl的意思生產線產能最小化：就是使一條生產線的最
大產能，能夠最小化這是要開發出新的3M三少自働化設備來取代原來的最貴的設備
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真龍小線的前提條件
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Management
裁剪課課長 1 裁剪組裁剪組裁剪組
針車課課長 2 針車組針車組針ห้องสมุดไป่ตู้組
成型課課長 3 成型組成型組成型組
• 可以多樣少量生產 • 可以少様大量生產 • 可以用少人化生產 • 可以節約生產資源 • 可以減少切換次數 • 可以縮短生產交期 • 可以提升人員效率
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定員化與少人化
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• 定員化生產線：指一條生產線每小時產能設定為固定不變：240雙配置作業人員也固定為不變：120人
將一條大線改變成為多條真龍小線的前提條件就是要開發出符合：
3M 三少人字邊自働化設備
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麻雀工廠的意義
麻雀工廠的意義是借用麻雀雖小五臟俱全
要將材料倉庫，生產線，成品倉庫，相關管理單位均放在同一棟廠房
• 少人化生產線：指一條生產線每小時產能可隨訂單量變動：30雙配置作業人員可隨之而變動：15人
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精益生产(LEAN线)介绍

拙速巧迟持续改善
用精益擦亮我们的眼睛
当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。理念的挑战
拙速巧迟持续改善
“效率”提高了，为什么赚不到钱？
● 要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。 ● 传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？ ● 事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？ ● 企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品
无现象加以改善.
拙速巧迟持续改善
改善行動二十一守則
16、改善固然可喜，维持更是重要. 17、维持即是要遵守标准作业. 18、要具备改善循环四大意识:
a) 品质意识(Plan 计划) b) 维持意识(Do 执行) c) 问题意识(Check 查核) d) 改善意识(Action 处置)
19、医生开处方，病人要遵守，老师教改善，学生要维持.
拙速巧迟持续改善
精益思想
精益思想告诉我们 ◆消除浪费可以有效降低成本
——（精益生产方式的特征） ◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费
拙速巧迟持续改善
什麼叫LEAN
LEAN就是精实生產（也就是丰田管理TPS）
也即是人們常说的瘦身，去除身上多余肥肉。工厂也是一样，借由精益生产的模式，消除现场不必要的浪費，将传统的批量加工转变为流线化的生产（也就是我們现将要推行流线化生产方式）。
拙速巧迟持续改善
拙速巧迟持续改进
凡事都有更好的方法
拙速巧迟持续改善
拙速巧迟持续改善
用力做并没有效率
●在现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率 ●努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现，只有这样，效率才能提高

制鞋工艺流程及LEAN管理

制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

LEAN精益生产作用及特点

LEAN精益生产作用及特点LEAN精益生产是一种管理方法，旨在通过优化生产过程和资源利用，提高效率和质量，降低浪费和成本。

它通过不断改进和减少浪费，对企业的生产流程进行改革，以实现最高价值的生产。

首先，LEAN精益生产通过排除浪费来提高企业效率。

浪费是任何不增加价值的活动或资源的使用。

LEAN精益生产方法通过分析生产过程，将其中的非价值增加活动剔除掉，例如：等待时间、运输时间、加工中的破损、生产过程中的缺陷等等。

通过减少和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，并最大程度地节省成本。

其次，LEAN精益生产方法强调持续改进。

它提倡员工的积极参与和团队合作，鼓励他们在生产过程中发现问题并提出解决方案。

通过持续的改进措施，不断提高生产效率和质量，LEAN精益生产方法帮助企业实现持续发展和竞争优势。

此外，LEAN精益生产方法注重质量管理。

它通过提早发现并解决生产过程中的问题，确保产品的质量符合标准要求。

通过减少缺陷和提高产品质量，企业可以提高客户满意度，增加市场竞争力。

最后，LEAN精益生产方法也倡导有效的资源利用。

它通过优化生产流程和资源配备，最大限度地利用和优化现有资源，实现生产的最佳结果。

这有助于降低企业的生产成本，并加强企业的经济效益。

总之，LEAN精益生产方法通过排除浪费、持续改进、质量管理和资源利用等手段，帮助企业提高生产效率、质量和经济效益。

它的特点是不断追求卓越，全员参与，注重问题解决和持续改进。

因此，LEAN精益生产方法被广泛应用于许多企业，成为提高竞争力和实现可持续发展的重要工具。

LEAN精益生产是一种广泛应用于制造业和服务业的管理方法。

它起源于丰田汽车公司的生产方式，旨在通过精简流程、减少浪费和优化资源利用来提高企业的效率、质量和竞争力。

LEAN精益生产方法的特点之一是其以客户价值为导向，注重实现产品或服务的最高价值。

LEAN精益生产的核心理念是以客户为中心。

这意味着企业应该全面了解客户的需求和期望，并将其视为指导生产和提供服务的基准。

库存管理中的Lean生产有何应用

库存管理中的Lean生产有何应用在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求各种方法来提高效率、降低成本并增强竞争力。

库存管理作为企业运营的重要环节之一，对于企业的盈利能力和市场响应能力有着至关重要的影响。

而 Lean 生产（精益生产）理念的引入，为库存管理带来了全新的思路和方法。

Lean 生产的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。

在库存管理中，这一理念的应用旨在减少不必要的库存，降低库存成本，提高库存周转率，从而实现企业的精益运营。

首先，Lean 生产在库存管理中的一个重要应用是通过精准的需求预测来减少库存。

传统的库存管理往往基于历史销售数据和经验进行预测，这种方法容易导致预测误差，从而造成库存积压或缺货。

而采用Lean 生产的方法，企业会更加深入地研究市场动态、客户需求变化以及行业趋势，运用先进的数据分析工具和技术，提高需求预测的准确性。

例如，通过与客户建立紧密的合作关系，及时获取客户的订单信息和需求计划，从而更好地安排生产和库存。

同时，结合销售数据的实时分析，对市场变化做出快速响应，调整库存水平，避免因需求波动而导致的库存过剩或不足。

其次，价值流分析是 Lean 生产在库存管理中的另一个关键应用。

价值流是指从原材料到成品交付给客户的整个过程中，所有增值和非增值的活动。

通过对库存管理相关的价值流进行分析，企业可以清晰地识别出哪些环节产生了不必要的库存，哪些流程存在浪费和延误。

例如，在采购环节，如果供应商的交货周期不稳定，企业可能会为了避免缺货而增加库存。

通过与供应商合作，优化采购流程，缩短交货周期，可以减少这种因不确定性而产生的库存。

在生产环节，如果生产计划不合理，导致生产周期过长，中间在制品库存增加，那么通过优化生产排程，采用准时制生产（JIT）的方式，可以实现按需生产，减少在制品库存。

再者，拉动式生产系统是 Lean 生产在库存管理中的重要手段。