尾水出口检修闸门室启闭机及闸门安装施工技术措施
闸门、启闭机安装施工方案
闸门、启闭机安装施工方案
根据现场情况，节制闸闸门准备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。
1、闸门制作
闸门制作委托水利机械厂制作。
闸门在工厂制作，现场整体吊装。
2、运输
钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。
3、工地安装
安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装闸门时与埋件不吻合。
以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。
4、吊装
侧底止水橡皮安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。
闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。
在启闭机未安装前，有条件用临时起吊设备把门叶上下启动调试更好，如果没有条件待启闭机安装后，再进行调试。
在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。
止水橡皮压缩、无间隙，并做好安装记录资料，报请业主和监理工程师验收认可。
5、启闭机购置与安装：
启闭机购置有生产许可证的厂家生产，安装时按厂家提供的使用说明书图纸要求进行。
机座和基础按要求放线安装底脚螺栓，在砼强度达到设计要求后，使用30T汽车吊安装就位，固定启闭机。
闸门及启闭机设备安装施工程序、施工方法
闸门及启闭机设备安装施工程序、施工方法（一）概述本工程的金属结构安装，主要包括铸铁闸门和螺杆启闭机及其予埋件的运输、储存、装配检查及施工安装工作以及设备安装后的调试、试运行、防腐保护及工程竣工前维修保养工作。
（二）安装前的准备工作1、首先提交各建筑物主要土建工程的作业进度计划、设备运输计划和措施、安装措施及安装进度等施工组织设计文件报请监理工程师批准；。
2、按照图纸要求进行临时钢支撑施工，以保证闸门槽埋设件的安装。
3、一期砼中予留插筋，按照图纸技术要求施工。
一期砼完工后，对门槽进行清理、检查。
将一、二期砼的结合面，全部凿毛处理好。
将其检查结果报请监理工程师批准。
4、对制造厂家发运来的闸槽等埋设构件进行拼装检查，并将其检查结果用文字报送监理工程师审批。
5、闸门安装前对闸门的吊点静止平衡试验。
试验方法，用吊车吊离地面1m，检测它的各项倾料，试验时请监理工程师现场指导。
6、作好安装使用的基准点（线），其基准点的精度按国家规定的三等基点设置的标准实施。
7、为确保安装顺利进行要备足其他附件和特种焊条。
（三）闸门槽埋设件安装1、闸门槽埋设件安装，遵照技术规范规定执行。
2、安装时专门架设测量仪器在旁，随时检测安装的精度。
3、安装门槽埋设件时，调集两个高级电焊工，进行焊接施工。
4、门槽埋设件的安装顺序为：底坎、反轨、测轨、护轨、胸墙、门槽附近钢护面。
5、埋件由人工抬运至工作面，链条葫芦作垂直起吊机具。
6、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图样要求。
7、埋件安装后，经检查合格，整理成果报监理工程师审批；在安装二期砼模板后，立即浇筑二期砼。
二期砼的配合比与闸室相同。
8、二期砼拆模后，要求表面光洁度与焊接的构件一致，若达不到光洁度要求必须用手砂轮机仔细打磨。
对埋件进行复测、并整理好记录，报送监理工程师审批。
（四）闸门安装1、用人工拖运至闸室顶部，在启闭机平台上立木推扒杆，用链条葫芦起吊，当闸门吊离闸室顶部后，用枕木两根横架闸门门槽上作支撑闸门。
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8759 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施标准版本尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 工程概况糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门，孔口尺寸（净宽×净高）11m×15m，设计水头73.39m，封水尺寸11.12m×15.06m，闸门为双吊点，启闭设备为2×2500KN台车式启闭机，扬程60m。
闸门操作条件为静水启闭（≤2m水头差启门）。
机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机，台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。
2 编制依据云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C5-2）；《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》（图号：ND62-KM0346-0944-52-5-1）；《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》（图号：ND62-KM0346-0944-52-5-2）；《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL.381-2007水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）。
水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL400-2007）。
水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）。
3 危险源辨识根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点分析可能受到的伤害，对危险源进行辨识，并制定金属结构运输、安装安全控制措施。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案•采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、运用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运营的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐解决。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评估焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检查；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，互相调整达成规范规定。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
闸门及启闭机安装及方案
闸门及启闭机安装专项施工方案1.工程概况本工程全部安装项目包括门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必需的各种辅助设施的安装。
1.1清河渠道倒虹吸工程清河渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。
进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽 6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。
检修闸上游为48m长的渐变段。
渐变段上游为长70m的退水闸及过渡段。
出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。
工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽 6.9m，闸室长23m。
出口闸室下游为60m长的渐变段。
1.2清河渠道退水闸工程退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。
1.3潘河渠道倒虹吸工程潘河渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。
进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联 4 孔，单孔净宽 6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。
检修闸上游为48m长的渐变段。
出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。
工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽 6.9m，闸室长23m。
出口闸室下游为60m长的渐变段。
1.4大营分水口门工程大营分水口门工程建筑物总长43.214m，其中进口段长7.214m，控制段长6.0m，涵洞段长30.0m，为有压涵洞式设计。
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施尾水检修闸门是一种维护水利设施的关键设备，以确保水利工程的正常运行。
安装尾水检修闸门及其启闭机是一项涉及安全的重要工作，需要严格执行各项安全技术措施，以避免事故的发生。
下面是针对尾水检修闸门及其启闭机安装过程中的安全技术措施的说明。
1、安全审查在安装尾水检修闸门及其启闭机前，必须进行全面的安全审查，以确保所有工作都是安全可靠的。
安全审查的重点应包括施工人员的安全工作知识和技能、在安装过程中所需的预防措施、使用的设备和工具的安全性等方面。
此外，安全审查还应确保符合相关工业安全标准和程序，并强调安全教育和培训的重要性。
2、现场安全防护在安装尾水检修闸门及其启闭机时，必须采取现场安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
防护措施包括现场通风、应急安全预案、应急救援设备等。
在安装区域周围应设置隔离区域或围栏，警示标志也应设置在显著的位置上。
3、设备安全维护安装尾水检修闸门及其启闭机的相关工作涉及多种设备和工具，必须确保所有设备都经过适当的维护和测试。
这些设备包括吊装设备、起重机械、机械工具、电子设备等。
在使用这些设备时，必须根据标准操作程序进行检验和维护。
尾水检修闸门及其启闭机与其它水利设施的接口部分，必须严格遵守技术规范和操作程序，确保接口紧密、安全可靠。
4、个人防护在安装尾水检修闸门及其启闭机时，必须要确保施工人员的个人防护。
应该着重指导施工人员选用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等。
施工人员还应定期进行身体检查，特别是嗓子、皮肤和呼吸系统等部位。
5、施工现场消防安全施工现场的消防安全是安装尾水检修闸门及其启闭机的重要环节。
现场应配备足够的消防设备，包括灭火器、消防水龙带、消防喷灌系统等。
施工现场的烟感报警器等消防设备也应该持续运作，以便在火灾发生时及时报警、控制火势。
6、操作规范在安装过程结束之前，应对所有施工流程和操作规范进行备案和审核。
这些记录将用于日后的管理、监督和追踪。
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施1. 引言尾水检修闸门及启闭机是用于水力发电站尾水通道的控制设备，能够控制水流的流量和流向。
在安装和使用过程中，为了保障工作人员的安全以及设备的稳定运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍尾水检修闸门及启闭机的安装过程，以及相应的安全技术措施，以确保设备的安全运行。
2. 尾水检修闸门安装步骤尾水检修闸门的安装需要经过一系列的步骤，下面将逐一介绍。
2.1 施工前准备工作在进行尾水检修闸门安装之前，需要进行一些施工前的准备工作：•确定设计方案：在施工前，需要根据实际情况确定尾水检修闸门的设计方案，包括尺寸、材料等。
•准备所需材料和工具：根据设计方案，准备所需的材料和工具，包括闸门本体、闸门密封胶条、安装螺栓等。
•组织施工人员：组织合适数量的施工人员，确保施工过程顺利进行。
2.2 安装闸门本体按照设计方案，先在尾水通道上游的墙壁或地面上预留出安装闸门的孔洞，然后将闸门本体放入孔洞中，确保闸门本体与孔洞周围的墙壁或地面紧密贴合。
2.3 安装闸门密封胶条在安装闸门本体之后，需要安装密封胶条，以确保闸门的密封性能。
将密封胶条按照设计方案的要求粘贴在闸门本体的合适位置，确保密封胶条与闸门本体之间没有间隙。
2.4 安装启闭机安装闸门本体和密封胶条后，需要安装启闭机以实现闸门的启闭控制。
根据设备说明书，将启闭机安装在闸门本体的合适位置，并根据要求连接相应的电气设备。
2.5 调试和检测完成闸门本体和启闭机的安装后，进行调试和检测工作，确保闸门的启闭控制正常、密封性好，并排除可能存在的问题。
3. 安全技术措施在尾水检修闸门及启闭机的安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：3.1 安全防护装置尾水检修闸门及启闭机安装地点周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
在安装区域周边设置围栏或警示线，禁止未经授权人员进入，确保施工区域的安全。
闸门、启闭机安装工程施工方案 (2)
闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；《水工金属结构焊工考核规则》SL35；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；一、涂装1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。
涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。
对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
二、表面预处理1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
尾水检修闸门及启闭机安装方案
1 工程简述发电厂房尾水平台底部高程为818m，顶部高程为837.95m高程，尾水门槽顶部为尾水启闭机室，本次尾水部位分别安装检修闸门埋件、门叶6套，移动式启闭机1套，安装时采用DMQ600型高架门机、25t汽车吊进行安装，为保证本次闸门安装能够合理、安全、有效完成闸门安装任务，特编制本此施工方案。
表一工作闸门主要工程量2编制依据1）《尾水4m×4.25m-18m检修闸门门槽总图》CZGS-M3-5-01；2）《尾水检修闸门及启闭机布置图》CZGS-M1-3-01；3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9l；7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004。
3控制性工期要求严格按照施工要求控制安装进度，安装共需40天。
4施工布置4.1施工道路布置本标闸门、启闭机等安装时区内的施工道路均已形成，不需另设公路，构件可直接运至工地拼装场地，完成可以满足施工要求；4.2施工用电布置用电主要为闸门门叶焊缝焊接等金属结构用电，从厂房布置变压器及下端配电柜分支引取接至工作面。
4.3闸门、启闭机倒装及运输倒运采用25T汽车吊装卸， 30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，5、施工方案5.1平面闸门埋件安装5.1.1埋件安装工艺流程5.1.2埋件安装前准备工作1、进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。
2、清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。
3、检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机的安装施工方案说明1.1安装工作范围本章规定合用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。
所有安装项目包含闸门门叶、门槽（含闸门储存槽）埋件、启闭机机械以及与合同有项目相关的拦杆、锁定装置、自动挂脱梁、挪动式启闭机轨道、基础埋件、各样电缆及埋管等隶属设备。
安装工作还包含合同规定的各项设备调试和试运行工作，以及试运行所必要的各样暂时设备的安装。
1.3承包人责任（1）设备的交货查收责任 :承包人应在合同规定的交货地址负责接收发包人供给的设备，并由发包人和承包人供给设备清单共同进行检查、盘点后办理正式移交锋续。
承包人应参加设备制造合同的出厂查完工作。
查收合格后，承包人应与发包人一上志在查收文件上署名。
（2）设备的运输和保存责任除合同还有规定外，各项设备抵交货地址后，应由承包人负责卸货、保存和储存，并负责交货地址至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应肩负因为卸车、装车、运输和保存不妥造成的损失和破坏的所有责任。
（3）设备的安装责任承包人应负责表7—1 所列所有设备的现场安装工作，包含设备调试和试运行工作，并应负责供给安装所需的人工、资料、设备、安装和检测用具，以及负责完工查收前的保护工作。
（4）设备的保修责任按合同规定，承包人应肩负所有安装设备的施工安装期保护养护和本合同维修期内的缺点修复工作。
1.4主要提交件安装举措计划承包人应在安装工作开始前56 天，向监理人提交本合同安装项目的安装举措计划，报送监理人审批。
其内容应包含：（1）安装场所部署及说明、主要暂时建筑设备部署及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制举措；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制举措（5）焊接工艺及焊接变形的控制和改正举措；（6）闸门和启闭机的调试、试运行和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证举措和安全举措。
承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款第 1.5.1 条的规定，提交一份因为设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
闸门及启闭机安装施工方案范文
闸门及启闭机安装施工方案1. 项目背景随着经济的快速发展，大量的灌区、农田、水利工程停工多年，给人们正常的生产和生活带来了不便。
因此，随着国家经济的快速发展和人民生活水平的改善，水利工程得到了重视。
例如，建设大规模的水库、取水工程、灌溉和排水工程等。
其中，闸门和启闭机就是其中非常重要的组成部分。
本文将介绍闸门及启闭机安装施工方案。
2. 项目概述2.1 项目意义闸门及启闭机是水利工程中非常重要的控制设备，它们可以很好地控制水流的流向和水位的高低，从而保证水利工程的正常运行。
本项目是对水利工程的一个重要补充，在保证项目安全运行的前提下，确保了水资源的最大化利用。
2.2 项目范围本项目的范围是安装闸门及启闭机，并能够正常运行，实现对水流的控制。
3. 安装过程3.1 前期准备工作在进行闸门及启闭机安装之前，需要进一步了解闸门及启闭机的属性和形状，以便根据其实际尺寸制作支撑架。
比如，需要考虑设计方案和施工方案等相关信息。
同时，还需要进行必要的土建工程，确保设备底座的平整度，并对所需的支撑架进行加工。
3.2 安装闸门安装闸门要根据实际情况进行，主要可以分为以下几个步骤：1.对闸门进行预安装，确定闸门的实际尺寸和重量，并有计划地进行卸载。
2.在闸门安装位置上设置固定支撑架和定位块，确保安装位置的稳固性。
3.当闸门和定位块精确定位之后，需要对固定支撑架进行合理的调整，并确认所有安装连接处的间隙和紧度。
4.确认闸门连接处的密封和桥头的密封，防止水流泄漏。
3.3 安装启闭机安装启闭机同安装闸门一样可以分为以下几个步骤：1.预装各部分组件，包括减速机、电机、限位传感器等，并完成支架的加工和调整。
2.配合闸门安装的情况，根据需求把各个组件进行有序的安装，安装位置必须精确定位，并记录好各个部件之间的间隙和紧度。
3.安装完毕后需要进行充分的试运行，确保各个部件间的协同工作以及所有连接处的密封性。
4. 安装后的调试及维护闸门及启闭机安装完成后，需要进行调试，相应部件的管路接通后，进一步确认其协调性，并逐步提高设备运行的管理水平。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程6.2.1闸门安装6.2.1.1安装前的准备本闸门为钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
吊装前应清除门槽内杂物，门槽处及其上方的脚手架、棚板等有碍于闸门吊装的障碍物拆除。
待安装闸门必须先期运抵安装地点，摆放时闸门下方应垫平支稳。
6.2.1.2吊装门叶拼装工作完成后，在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，于门槽处适当位置安放卷扬机，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，由平台移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽，然后观测闸门与门槽与门槽的符合情况，发现问题及时调整。
6.2.1.3闸门的试验静平衡试验：平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。
试验方法为:将闸门自由地吊离地面100～200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下全行程启闭试验，在无水情况下对闸门进行全行程启闭试验，试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求；全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
静水启闭试验：在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2启闭机安装6.2.2.1.启闭机安装具备的条件启闭机安装位置的土建工作全部结束，机座和基础螺栓的混凝土达到允许承受荷载的强度，启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2启闭机安装启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3质量保证措施机座和基础螺栓的砼，符合施工图要求，在砼强度未达到设计强度时，不改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能符合制造厂的要求。
尾水检修闸门施工技术方案
云南金沙江龙开口水电站厂房土建及金属结构安装工程合同编号：LKK/C3尾水检修闸门门槽埋件安装施工技术方案中国葛洲坝集团股份有限公司龙开口水电站施工项目部批准：校核：编制：目录一、概述 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 主要施工依据 (1)1.3 主要质量要求 (2)二施工布置及准备 (2)2.1 施工现场布置 (2)2.2 施工准备 (3)三安装工艺方法及主要技术措施 (3)3.1 施工工艺流程 (3)3.2 底槛安装 (4)3.3 下段门轨与顶楣安装 (5)3.4 上段门轨及锁定梁埋件安装 (5)3.5 二期混凝土浇筑及埋件打磨清理复测 (6)四工期计划及资源配备 (6)4.1 工期计划 (6)4.2 劳动力资源计划 (6)4.3 设备及材料使用计划 (7)五施工安全与质量控制措施 (8)5.1 施工质量控制措施 (8)5.2 施工安全控制措施 (8)尾水检修闸门门槽埋件安装施工方案一、概述1.1 工程简介尾水检修闸门设置在机组下游尾水出水口，每台机3套闸门（或临时封堵门），用尾水门机启闭闸门。
单孔门槽重约22.3593t，共计15孔，约335.39t。
门槽底槛高程1190.709m，顶部高程1240.6m，门槽埋件高度49.890m。
门槽孔口净宽6.96m，净高8.29m。
门槽由底槛、主轨、反轨、顶楣、锁定梁及锁定梁埋件组成。
门槽安装的主要工程量见下表1.1。
表1.1 尾水检修门槽安装主要工程量表1.2 主要施工依据（1）龙开口厂房土建及金属结构安装工程招投标文件与合同文件；（2）龙开口厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计；（3）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004（4）《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-1995（6）尾水检修闸门门槽设计图纸H61J-6D4-1002-0～6（7）龙开口工程设计（修改）通知单，通知编号LKK/C3-【2009】-024 （8）2011年厂房土建及金属结构安装工程施工进度计划1.3 主要质量要求尾水检修闸门门槽安装的允许偏差见表1.3。
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施..
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施1. 引言尾水检修闸门及启闭机广泛应用于各种水力发电、船闸等工程中。
在安装以及检修过程中，必须注意安全。
本文将介绍关于尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施。
2. 安装前准备工作在尾水检修闸门及启闭机安装前，必须先进行准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下内容：•获取详细的安装说明书及图纸，并确保具备理解和识别专业术语和测量工具的能力。
•对安装现场进行认真评估，确保现场符合规定的安装条件，并进行必要的平地、混凝土浇筑等准备工作。
•按照施工安全规定，明确施工人员分工，确保每个人员都有明确的任务和职责，同时确保必要的安全设备和器材齐备。
3. 安装过程中的安全技术措施在进行尾水检修闸门及启闭机安装过程中，必须执行一系列安全技术措施，以确保安全。
这些措施包括：3.1 安全防范意识在安装过程中，施工人员必须时刻保持警惕，注意安全，确保遵守相关安全标准和规定，避免不必要的事故发生。
3.2 施工现场管理施工过程中，应设立专人管理现场，维护安全秩序，确保施工人员在安全、整洁、通畅的环境中进行工作。
3.3 安全设备和器材使用合理使用安全设备和器材，保证他们的正常运行和防护作用的发挥，这包括：升降机、绳索、警示灯、安全带、扶手、安全帽以及相关防护设备等。
3.4 安全作业标准和规范施工过程中，遵守安全标准和规定，确认工程质量，做好质量验收和记录，防止发生重大安全事故。
4. 启闭机的安装启闭机是尾水检修闸门的重要组成部分，安装启闭机时，必须要注意如下事项：4.1 启闭机的所在位置启闭机应该配置在检修闸门的下部，启闭机的各部件应该符合规定的技术要求和标准。
4.2 执行器的安装如过液压执行器要固定在导轨上，必须保证安装牢固。
4.3 蜗杆及滚珠丝杆的安装蜗杆及滚珠丝杆的安装必须要按照要求进行，滚珠丝杆的装配长度也应该符合规定要求，以保证复杂的装置中兼并显示的可靠性。
4.4 法兰的安装法兰的安装必须要保证整齐划一，两个法兰连接时应该拧紧螺栓，包括螺母和垫圈的加紧齐根据规定的扭矩进行紧固，以保证其可靠性和密封性。
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目录1 概述 (2)1.1工程概述 (2)1.2施工依据 (3)2 施工布置 (3)2.1施工通道布置 (3)2.2施工电源布置 (3)3 施工总体程序安排 (3)4 施工方法 (3)4.1启闭机及闸门安装 (3)4.2 平面闸门的启闭试验 (6)5 施工进度计划 (6)6 资源配置 (7)7 质量、安全措施 (7)7.1 质量管理 (7)7.2安全、文明施工 (9)2#.3#尾水隧洞出口检修闸门室启闭机及闸门安装施工技术措施1 概述1.1工程概述2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室分别位于桩号尾2#0+473.353～0+483.353和桩号尾3#0+464.503～0+462.503处。
每条检修闸门室分别由两个孔，启闭机四套（每一套有两台组成），闸门门叶由6节组成。
启闭机及闸门特性如表1所示；启闭机及闸门安装主要工程量如表二所示。
1.2施工依据1、设计图纸（1）尾水隧洞出口金属结构设计布置总图图号：ND62-0944-52-6-0（2）澜沧江糯扎渡水电站2#、3#尾水隧洞出口QPG2x1600KN固定卷扬式启闭机安装资料。
（3）尾水隧洞出口检修闸门门叶总图图号：ND62-KM0346-0944-52-6-12、安装规范（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018（2）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T50192 施工布置2.1施工通道布置水平运输：由材料堆放地→老思澜公路→635公路→尾水出口EL635平台。
垂直运输：启闭机安装采用50T汽车吊从EL635平台吊至工作面；闸门安装采用50T 汽车吊与已安装好的启闭机来完成安装。
2.2施工电源布置施工电源使用尾水出口布置好的管线。
3 施工总体程序安排2#、3#启闭机及闸门安装的施工总体程序安排如下：4 施工方法4.1启闭机及闸门安装1、准备工作安装前，对启闭机及闸门的全部构件、零件进行检查，检查项目及标准按规范执行。
（1）检查启闭机及闸门零部件是否齐全；在运输及存放过程中是否有损伤及变形部位。
（2）检查到货的构件是否是同一设备。
（3）对一期混凝土埋设的启闭机基础预埋锚板进行检查。
符合设计要求后方可进行安装。
2、安装流程（1）启闭机安装流程启闭机安装流程图（2）闸门安装流程闸门安装流程图3、安装方法（1）启闭机安装方法由运输车辆把启闭机逐台由材料堆放地运输到EL635平台，在由准备好的50T 汽车吊把启闭机吊至工作面，吊装过程中施工人员必须按要求进行施工，防止启闭机再吊装过程中发生设备变形，对易于损坏的部位进行防护。
启闭机吊装到位后，按已投放的控制点进行调整，调整方法：利用施工工具把启闭机的起吊中心，孔口中心与已投放好的控制点调至重合。
启闭机的水平高程利用水准仪检查，若有差异，用千斤顶调整，用水平仪进行检测，检测符合要求后，撤出千斤顶，重新进行复测。
启闭机的起吊中心线，孔口中心及水平高程满足设计要求后再进行固定。
根据以上方法进行其他启闭机的安装。
启闭机吊装结束后，为了保证EL644以上排架混凝土施工时对启闭机的损坏及污染，采用1.5′钢管搭设临时防护屋架再采用3㎝板对其四周及顶部进行封闭，并在木板外铺设彩条布防水防水泥浆。
排架混凝土浇筑结束后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，给减速器及其他需要灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂，然后接通临时电源，对单台启闭机进行空载试运转。
对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关以及制动器按施工图纸要求进行初调，试运行时再按实际情况进行调整。
空载过程中若没有异常情况，就进行吊头及钢丝绳的安装。
单台启闭机全部安装完成后，在进行两台启闭机的联机调试。
调试结束后，拆除临时电源，按图纸要求进行电器柜-启闭机相关的电缆铺设及接线工作。
在厂家人员的指导下进行连接，连接完成后检查电器系统接线是否正确，接地是否可靠。
检查无误后进行空载试验，检查各传动机构安装的正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压的情况下，进行闸门全行程启闭试验，检查各传动机构的运行正常情况（是否有冲击声和其他异常现象），闸门上的两个吊点的钢丝绳长度是否一致，调整闸门开度指示器和各限位开关，检查指示器是否正确和各开关运行灵敏情况。
同时测量电动机的电流、电压变化情况。
试验重复三次，每次试验应有相关的记录，若有异常情况，在进行处理，直到满足设计要求。
（2）闸门安装方法尾水隧洞出口检修闸门门叶由6块门叶组成：下节门叶1块、中节门叶（一）3块、中节门叶（二）1块和上节门叶1块。
门叶与门叶之间的连接采用轴连接，门叶中间有水封。
用运输车辆由材料堆放地运输到EL635平台用50T吊车卸下，按门叶组装程序进行安装，用已经安装好的启闭机与50T吊车配合起吊，启闭机与50T吊车起吊垂直后，松开50T吊车，把门叶放到EL617平台上，用锁定梁锁定好，固定，把节间水封按设计要求尺寸装完后，固定再下节门叶上，用同样的方法把中节门叶其中的一块吊至下节门叶上，调整好后用连接轴连接好，节间水封用螺栓连接好，用启闭机吊起，移开锁定装置，把门叶放入门槽内，到一定位置后用锁定梁锁好松开。
用同样的方法依次把其他几节门叶吊至安装位置组装完成。
整扇闸门安装完成后，用启闭机把闸门把闸门提起，用固定好的检查线来检测主轮共面度、滚轮与止水座基准面的平行度、滑道的平面度等，满足设计要求后消除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，再进行水封按转。
水封按图纸设计要求的长度粘好与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头，旋转法进行加工。
水封组装完成后，检查水封的压缩情况，以便进行调整闸门成组装完成后，进行静平衡试验。
试验方法：将闸门吊到离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方的倾斜度。
4.2 平面闸门的启闭试验（1）闸门安装完成后，再无水的情况下或静水情况下作全行程的启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况。
闸门升降过程中有无卡阻、止水橡皮有无损坏、止水是否严密,若有进行调整，直至满足设计要求。
（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面再闸门升降过程采用水冲淋润滑。
各项指标调试完成后，对检修闸闸门启闭机再安装、运输过程中造成的防腐损坏部位进行防腐修补。
需要整体防腐，还要进行整体防腐处理。
5 施工进度计划##6 资源配置人员及设备资源配置见表4和表5。
7 质量、安全措施7.1 质量管理在本合同工程项目制造中，严格按照招标文件中的质量保证要求，再工程制造中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准，进行质量管理和质量控制，消除质量隐患，创优质工程。
施工中，实行内部“质量三检”制度。
对使用的材料和所有部位尺寸及焊接质量进行全面质量检查。
各单元工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后，提交监理人并提交施工报告。
安装队队长为安全、质量第一责任人，下设质量副队长（由技术负责人兼任）、质量员、技术员，负责安装过程质量管理。
质量管理组织机构↓↓↓↓组织机构中各成员的主要职责：（1）安装队队长，负责本工程的质量计划，质量保证技术措施，关注关键部位的质量控制，保证本工程的有关质量的指令能够贯彻执行，支持质检机构中独立行使职能的权限。
（2）质量副队长（由技术负责人兼任），负责本工程的施工质量，对工程的质量负直接责任。
（3）质安人员，负责编制本工程的质量计划，检验计划，质量管理保证措施，奖罚条例，监督施工中的质量控制。
按招标文件及工艺规范的有关要求，负责整理验收资料。
（4）技术负责人，主要负责本工程的技术管理，组织编制各施工措施，施工前的技术交底，对施工对进行安装指导等工作。
工程安装的质量目标：（1）工程安装质量总评价优良；（2）各类检测、试验资料齐全，钢材、焊接、连接件、涂料、设备的合格率达到100%；单元安装工程一次性验收合格率100%，综合优良率达到90%以上；无质量事故，向顾客提供满意的产品和服务；全部项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和颁标准，争创优质工程；杜绝施工中重大质量事故；配合发包人进行设备到货的验收，严格控制安装工艺，使安装质量符合技术规范及设计图纸的要求；设专人负责技术档案管理工作，工程完工后会同质安员、技术员参与编制竣工资料，工程验收及办理工程移交等工作；7.2安全、文明施工1.设置专职安全员，建立安全管理保证体系；2.以“安全第一，预防为主”为指导方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求；3.逐个做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别是抓好临时工的上岗前安全教育工作，做到先安全教育，后上岗；4.对高空作业、施工用电、起重吊装等易于发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象；5.专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现问题有权利制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报分局；6.积极开展安全活动，各施工对每周进行一次安全活动，项目每月进行一次安全检查，由项目经理主持，对检查出的事故隐患要急时整改，限期达到目标。
每次检查情况必须作记录；7.做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序、施工现场布置合理；8.制定安全、文明施工奖惩制度，纳入工程奖励考核项目内，表彰安全、文明施工的先进集体和个人；9.吊装下一节门槽时，应再距离主、反轨对接处下方约2m的位置挂设安全网；10.门槽吊放过程中，工作人员不得站在吊装区域下方或在吊装区域下方向走，防止由于重物坠落砸伤；11.门槽吊装就位必须采用对讲机进行信号联络；12.所有运载车辆不准超载、超高运输；13.凡可能漏电伤人的电器均应设置接地装置。
施工现场用电设备应定期进行检查接地保护、变压器等；14.潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；15.手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查；16.电气设备外露的转动和冲动部分，必须加载遮拦或防护装置。