转化器操作规程(正式)

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转化器操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7680There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转化器操作规程正式样本转化器操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。

1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。

空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。

1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。

控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。

1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。

当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。

转化岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD928转化岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD9282 / 2 转化岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、维持二氧化硫稳定，每小时分析一次二氧化硫浓度，达不到指标通知焚硫岗位调整。

二、及时调整各段温度，一段入口调节：先调锅炉旁路阀，再调一段冷激阀；二段入口温度调节：温度高关一出旁路蝶阀，温度低则打开；三四段入口温度调节：温度高开冷激阀，温度低关冷激阀。

三、按时记录、分析，作出及时准确、无误。

四、转化器不准超温，或在较低的温度下运行。

五、开停工要严格按照操作法操作。

六、本岗位直接关系到排出SO2高低，故应加强操作，努力提高转化率。

七、每班清理卫生一次。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

转化炉操作规程

转化炉应急预案一、设备技术参数规格Φ3700*23554 容器夹套直径Φ3700Φ3400Φ2600Φ2200Φ1900Φ12002.53兆帕0.44兆帕操作条件P=2.3兆帕 0.4夹套 T=1600-985℃32-42℃夹套2.3MPa 0.41MPa体积V=130m3 V=69m3夹套3.85MPa（立）2.53MPa(卧）0.55（液压立式）筒体规格 DN1900 δ=30 L=3247 300℃60℃ DN2200 δ=20 L=1131焦炉气、氧气、水蒸气水DN3400 δ=36 L=9855 130m3 69m3夹套筒体规格 DN3700 δ=16 L=11000 耐火材料耐火浇筑料、纯氧化铝球25（50）内装催化剂38.2m³ 34378Kｇ容器类别三类操作介质焦炉气水蒸气氧气转化气生产厂家兰州兰石压力容器有限公司二、转化炉应急处理：转化炉因氧气纯度达99.6%，正常生产时出口温度≤880℃，触媒床层温度为980℃，因此操作的好坏直接影响到设备本体及各组换热设备的使用寿命，以及整个车间的平稳连续运行；因此确保转化炉平稳运行是本岗位的重要工作职责之一。

异常处理：A.原料焦炉气中断：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。

(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。

(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。

B.氧气中断处理：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。

(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。

(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。

（d）切除系统原料焦炉气。

C.脱盐水中断处理:打开事故水槽氮气阀门向事故水槽连续补入0.7MPa的氮气继续向烧嘴供给脱盐水，或打开事故上水阀通入消防水，但必须保证烧嘴保护水回水流量>10NM3/H,否则立即做紧急停车处理。

氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)
讲义
本讲义旨在规范氯乙烯工厂转化器和触媒的使用，以确保生产
过程的安全可靠性和环境友好性。

1. 转化器的选择和安装
- 在选择转化器时，应考虑其性能和适用性，并确保符合相关
法规和标准。

- 安装转化器时，必须按照制造商的指示进行，以保证良好的
工作效果和安全性。

2. 转化器的操作和维护
- 操作人员应受过相关培训，了解转化器的操作步骤和注意事项。

- 定期检查和清理转化器，以确保其正常运行和延长使用寿命。

- 如发现转化器存在故障或异常情况，应立即采取适当的修复
或替换措施。

3. 触媒的选择和使用
- 选择合适的触媒，应综合考虑其活性、稳定性和成本效益等
因素。

- 在使用触媒时，应按照制造商提供的使用说明进行操作，确
保正确使用并避免误用。

- 定期检测触媒的活性和效果，并根据需要进行更换或再生。

4. 废弃转化器和废触媒的处理
- 废弃的转化器和废触媒应按照相关法规进行分类、包装和标记，确保安全处理和环境保护。

- 废弃物的处理应符合当地环境保护要求，并与合格的处理单
位合作进行处理。

以上是氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范的讲义内容。

请所有
相关人员仔细阅读并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和环保。

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)

中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。

附表二：转化器使用台账。

1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。

是列管式固定床反应器。

其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。

1.1、转化器技术要求：1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。

水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。

实验完毕后做好打压记录。

1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，因此新安装的转化器，要求对称地紧螺栓，尽量受力均匀。

1.4、转化器泄漏维修：转化器在使用过程中如有泄漏，操作人员应及时切断进出气阀门，将转化器泄压（泄压时缓慢打开排气阀门，防止因流速太快产生静电发生危险），泄压完毕后用氮气置换转化器，并放尽转化器内循环热水。

转化操作规程

转化操作规程1开车1.1通知焙烧、净化、干吸等岗位准备开车。

1.2检查阀门的开、关情况，做到心中有数。

1.3待净化各设备喷水（酸），以及干吸岗位循环酸量正常后，主鼓风机开车。

1.4根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电加热炉加热气体。

1.5开始通气时气量不可过大，一般用正常气量的一半，当一段触媒层进口温度达到400℃至开始反应后，逐渐加大风量至正常。

1.6系统开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，特别注意SO2浓度的变化，经常分析测定SO2浓度，并随时与焙烧工段联系。

2停车2.1按停车前升温通知，逐渐升高转化器各段温度。

2.2升温过程中注意一段出口温度不超过600℃，二段出口温度不超过530℃。

2.3停车前与焙烧、净化、干吸等岗位联系好，做好停车准备工作。

2.4停车期间应密切注意转化器各段温度变化并按时记录。

2.5停车应将冷激阀全部关死。

2.6通知焙烧工段停炉前鼓风机，接着停SO2主鼓风机，两者应基本同时停车。

3运行操作要点3.1根据操作技术指标，维持转化器的SO2浓度稳定。

3.1.1气浓过高或过低，可用脱气塔进口气量来调节，但调节前应该与焙烧工段取得联系。

3.1.2请炉工经常检查投料情况，适当控制矿料含硫或调节投矿量，以维持炉气温度和气量稳定。

3.2根据操作指标，严格控制转化器各段进口温度，分别用各段冷激阀调节。

3.3各阀门的调节范围不可突然变动过大，以免温度突变而影响转化率。

3.4随时注意气浓变化情况，如分析超过指标范围，应及时与焙烧工段联系。

3.5经常检查设备和管线有无漏气现象，每小时测定转化率一次，每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。

三元催化转化器清洗操作规程

三元催化转化器清洗操作规程
一、准备工作
1.1确保清洗区域通风良好，并准备好必要的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

1.2准备好清洗工具和材料，如清洗剂、清洗刷、清洗炉等。

1.3确认清洗所需的时间和人员，并按计划进行组织。

二、清洗前检查
2.1检查三元催化转化器是否损坏，如有损坏应及时更换。

2.2检查转化器是否存在严重的堵塞和积碳，如有需要进行清洗。

三、清洗过程
3.1将三元催化转化器从车辆上拆下，并放置在清洗台上。

3.2用压缩空气进行初步的清洗，将转化器上的积碳和杂质震落。

3.3将清洗剂倒入清洗炉中，将转化器放入清洗炉中，按照清洗剂说
明书的要求进行清洗。

3.4使用清洗刷对转化器进行细致的清洗，注意不要刷坏转化器表面
的涂层。

3.5在清洗过程中定期更换清洗剂，保持清洗效果。

3.6清洗结束后，用清水冲洗转化器表面，确保清洗剂被彻底冲洗掉。

3.7将清洗后的转化器晾干，确保其完全干燥。

四、清洗后检查
4.1对清洗后的转化器进行质量检查，确保清洗效果达到要求。

4.2检查转化器是否有新的损坏或积碳现象，如有需要及时处理。

五、安装与测试
5.1将清洗后的转化器安装回车辆上，并确保安装牢固。

5.2进行排放测试，检查转化器是否正常工作，尾气排放是否符合要求。

六、清洗记录
6.1对三元催化转化器的清洗过程进行记录，包括清洗日期、清洗人员、清洗剂名称和使用量等信息。

6.2清洗记录要及时整理和存档，便于日后查询和分析。

转化岗位操作规程范文（二篇）

转化岗位操作规程范文1. 目的本操作规程的目的是规范转化岗位工作流程，提高工作效率，确保转化工作顺利进行。

2. 适用范围本操作规程适用于公司所有转化岗位人员，包括但不限于销售转化、市场转化等岗位。

3. 安全措施3.1 保持工作区域整洁干净，避免物品堆积，确保工作环境安全；3.2 使用设备和工具时，必须遵守相关安全操作规定，确保自身和他人安全；3.3 严禁在工作场所吸烟、饮食、吃零食等行为，确保工作区域卫生干净。

4. 工作流程4.1 接收任务4.1.1 根据公司规定的转化策略，接收上级任务，确保了解任务的内容、目标及时间要求；4.1.2 在任务接收时，应仔细阅读任务说明，了解转化对象的背景、需求和特点，为接下来的工作做好准备。

4.2 沟通与了解4.2.1 获取转化对象的联系方式，并通过电话、邮件或面谈等方式与转化对象进行沟通；4.2.2 在沟通过程中，需主动了解转化对象的需求，针对需求提供恰当的产品或服务建议；4.2.3 尽量多与转化对象交流，了解其信任度，以便根据其信任度进行后续转化工作。

4.3 建立信任关系4.3.1 倾听转化对象的需求，耐心解答其疑问，确保转化对象对公司产品或服务的信任度；4.3.2 通过提供专业的咨询或建议，增加转化对象对公司的信任感；4.3.3 在沟通过程中，尽量避免过多的推销行为，以免让转化对象感到厌烦。

4.4 提供解决方案4.4.1 根据转化对象的需求，提供恰当的解决方案；4.4.2 介绍公司产品或服务的优势和特点，让转化对象了解到选择公司的优势；4.4.3 对转化对象的需求进行合理的调整和讨论，尽量满足其需求。

4.5 成交转化4.5.1 当转化对象同意使用公司的产品或服务时，及时向上级报告，确保转化工作能够及时记录；4.5.2 根据公司规定的流程，完成相关的合同、订单等手续；4.5.3 在转化完成后，对转化对象的满意度进行后续跟踪，确保转化后的客户满意度。

5. 问题处理5.1 在转化过程中，如遇转化对象的异议或疑虑，应主动解决问题，并与上级及时沟通；5.2 在解决问题过程中，要积极倾听转化对象的意见，确保问题得到妥善解决；5.3 如遇较复杂的问题无法解决，应及时向上级汇报，并协助上级解决问题。

转化器安全操作规程

转化器安全操作规程1. 引言转化器（Converter）是一种用于将电流或电压从一种形式转化为另一种形式的设备，常用于工业领域。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档旨在制定转化器的安全操作规程。

2. 操作人员安全意识在使用转化器之前，操作人员必须具备一定的安全意识，包括但不限于： - 熟悉转化器的原理和功能； - 掌握操作转化器的基本知识； - 熟悉转化器的安全操作规程； - 注意观察设备运行状态，并及时发现异常。

3. 转化器的安全操作规程3.1. 上电与断电操作•上电之前，操作人员必须确认转化器与电源之间的连接是否正确；•上电之前，应将转化器的控制开关设置在关闭状态；•上电时，应逐一检查转化器的各个参数是否正常工作；•断电时，应将转化器的控制开关设置在关闭状态，并等待设备完全停止运行之后再断开电源。

3.2. 温度控制•对于具有温度控制功能的转化器，操作人员应定期检查并清理散热器，确保其正常散热；•当转化器温度超过额定值时，应及时采取措施，如增大散热器风扇的转速或降低负载电流，以保证转化器的安全运行。

3.3. 地线连接•在连接转化器与其他设备时，必须牢固地连接地线，以确保设备电气的安全性；•操作人员在操作设备时，应避免触摸设备的导电部分，特别是接口、线缆等有电压的部位。

3.4. 多系统运行•在多个转化器同时运行时，必须确保它们之间的相互隔离，以防止干扰和故障；•操作人员应熟悉各个转化器的运行状态，并定期进行检查，以确保其正常工作。

3.5. 保养与维修•定期检查转化器的各个部件，确保其紧固连接，并清除可能引起火灾和爆炸的杂物；•维护人员进行维修和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套和安全眼镜。

4. 应急预案为应对突发情况，必须制定相应的应急预案，包括但不限于： - 火灾事故应急预案； - 电气泄漏事故应急预案； - 设备故障事故应急预案。

5. 结论本文档通过制定转化器的安全操作规程，旨在确保操作人员的安全以及设备的正常运行。

转化操作规程适用板

第一章工艺流程概述1.1纯氧转化系统流程简述从饱和塔（D-0201）塔釜抽出的工艺冷凝液经工艺水循环泵（P-0201A/B）增压后，被加热炉（F-0201）对流段盘管E3加热到195℃，然后被送回饱和塔塔顶，从精脱硫单元来的235℃的净化焦炉气从饱和塔中部进入，与工艺水逆流接触，从而达到使焦炉气增湿的效果，增湿后的焦炉气从塔顶引出，在根据纯氧转化进料气（蒸汽/碳）mol比例不小于2.0-2.1的要求加入适量中压蒸汽后，被送往加热炉辐射段E1盘管，加热到450℃，然后送ATR自热式纯氧转化炉F-0202）进料。

蒸汽/碳计算方法：（1）只考虑焦炉气中烷烃含碳，不考虑CO2、CO包含碳，则STM/C=2.095，通用方法；（2）既考虑烷烃含碳，也考虑CO2、CO包含碳，则STM/C=1.605从空分来的纯度＞99.6％的氧气在氧气预热器（E-0203）中被加热到175℃左右从ATR 顶部烧嘴进入，增湿并加热后的450℃焦炉气从A TR向进入，经专门设计的分布器均匀分布后在烧嘴头处与喷出的氧气接触自燃，H2和O2发生反应速度最快，在催化剂床层上部空间发生燃烧反应迅速升温，经合理设计的燃烧室流体动力场能保证合适的气体回流，使纯氧转化炉（F-0202）的燃烧室内衬里的表面温度在1300~1400℃，高温气体随即向下进入转化催化剂床层，发生转化和变化反应。

经催化床层出口混合气CH4含量降至0.30％（干基mol％）以下，甲烷转化率≥98％，纯氧转化炉（F-0202）出口温度约为1040℃，压力2.05Mpa（G）。

烧嘴采用特殊合金制造，以防止烧嘴烧坏。

1.2加热炉及燃烧系统流程简述来自合成驰放气缓冲罐（V-0202）的驰放气经减压至0.18 Mpa（G），与来自甲醇合成工段低压闪蒸罐的低压闪蒸气在燃料气缓冲罐（V-0203）中混合。

混合后的气体分别去加热炉（F-0201）底部烧嘴和辅助烧嘴燃烧，向焦炉气加热器（E1）盘管内转化工艺气（工艺气被加热到450℃、中压蒸汽过热器（E2）盘管内的蒸汽（来自转化废锅E-0201副产饱和蒸汽，被加热到450℃）提供热量，烟气经辐射段顶部进入对流段，并依次通过工艺水加热器E3（工艺水被加热到195℃）、焦炉气预热器E4（焦炉气被加热到250℃）、和空气预热器E5，对烟气进行热量回收，最终离开对流段的烟气温度为160℃，由烟气引风机（C-0201A/B）送至烟囱H-0201排入大气，辐射段的炉顶负压通过烟气引风机（C-0201A/B）调节控制在-2~-10mmH2O。

焚硫、转化操作规程

焚硫、转化操作规程1.适用范围1.1焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫炉中，在干燥空气助燃下燃烧。

1.2转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。

3.2本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。

2.工艺概述2.1工艺流程方框图3.2流程简介：助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。

经一段转化后的气体进入高温过热进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化。

二段出口气体进入Ⅱ换热器管程换热，换热后的气体进入三段转化，三段转化后的气体经Ⅲ换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过Ⅲ、Ⅱ换热器的壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换热器冷却进入五段，五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3，吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。

为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。

3.生产原理3.1焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧，生成SO2气体。

化学反应方程式如下：S + SO2 SO2 +Q3.2转化原理：焚硫产生的炉气中的SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化作用下转化为SO3气体。

化学反应方程式如下：2SO2 + O2催化剂=2SO3+Q4.工艺参数5.本工序设备一览表6．开车前准备6.1.1焚硫炉的烘炉新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水及残余结合水。

转化工段技术操作规程

转化工段技术操作规程1. 概述转化工段是重要的生产环节，它将原材料加工为成品。

为了保证生产质量和提高效率，本文档制定了转化工段的技术操作规程。

本规程适用于所有转化工段的操作流程。

2. 仪器设备在转化工段中，涉及到多种仪器设备，需要对其进行管理和维护。

具体操作如下：2.1 仪器设备管理•实行设备台账制度，每个设备建立个别档案，并定期进行检查和维护。

•每次使用设备前，必须核查设备状态，确认无误后方可使用。

•设备使用时，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设置。

•完成使用后，必须归位并进行日常清洁和保养，如有发现问题，及时上报。

2.2 仪器设备维护•实行专人或专班负责各类设备的保养、维修等工作，建立维护记录。

•定期对设备加油，更换易损件及时检修，确保设备处于正常运行状态。

•每年对大型仪器设备进行全面检查和维护。

3. 操作流程操作流程是转化工段中最核心的环节，对操作流程的规范化能够增强生产效率和保障生产安全。

具体操作如下：3.1 原材料检测在转化工段进行操作前，必须对原材料进行检测，包括主要成分、外观、质量等方面。

原材料不合格的情况下必须退换或者保留供后续操作使用。

3.2 设备准备如未达到使用温度或设备不在运行状态，需事先进行预热或调整，以保证设备的正常运行。

3.3 操作流程具体操作流程需根据不同原材料和产品进行具体制定，但一般包括以下环节：•操作前，对设备进行检查和清洁，以保证无异物或杂质干扰。

•操作中，必须严格按照流程和工艺规程进行操作，禁止私自增减或改变操作步骤。

•操作后，对设备进行清洁和维护，保证设备处于正常状态。

3.4 操作记录在操作过程中需要保留相应的操作记录，包括操作人员、时间、仪器设备使用情况、原材料和成品情况等内容。

4. 安全管理安全管理是转化工段操作的重要组成部分，实施科学的安全管理能够保障人员和设备的安全和生产效率。

具体操作如下：4.1 安全防护•在转化工段设立专用区域，禁止未经许可人员进入。

转化器作业指导书

转化器制造作业指导书一、工程（设备）概况转化器是转化工段关键设备，属于反应容器。

氯化氢与乙炔按一定比例混合，经多级冷却脱水后，进入转化器。

在转化器列管内氯化氢与乙炔在氯化汞催化剂的作用下合成为氯乙烯，该反应为强放热反应，反应温度可达200℃左右。

为防止反应温度过高，使汞触媒升华，影响转化器的生产效率，壳程采用去离子水循环冷却带走反应热量。

该设备主要由筒体（DN3200*16\Q235B）、上下管箱（锥形封头）、管板（DN3200*75\16MnR）、列管（φ51*3*3000\20#）、耳座等组成，主要技术参数如下：2013年，新疆宜化氯碱PVC工程在开车期间，由于生产工艺、产品制造质量等方面的原因，转化器大面积腐蚀穿孔，导致系统生产不稳定，对公司带来了重大经济损失。

二、质量控制难点2.1焊接转化器虽然压力不高，不属于压力容器，因此在设备的制造过程中，对制造质量不够重视，特别是焊接方面，未严格执行焊接工艺，换热管和管板之间未采用全氩弧焊接，为提高生产效率，缩短工期，焊接电流大，焊缝成形差，残余焊接应力大。

但由于该设备为放热反应设备，在管程、壳程温差应力、焊接残余应力共同作用下，实际应力水平超过了焊缝材料的许用应力，发生失效。

因此必须严格控制焊接质量。

2.2胀接转化器列管与管板的连结方式，在其他厂家大多采用强度胀。

我们公司采用的连结方式为强度焊+密封胀。

目的是防止壳程里的水，通过管板与换热管之间的缝隙，渗透至换热管与管板连结的焊缝背面，在焊缝的棱角、凹坑内产生缝隙腐蚀，导致穿孔失效。

在胀接过程中，必须严格控制胀接压力，防止欠胀或过胀。

三、施工工序和施工方案3.1关键设备型号1)焊接设备：管板自动焊两台，型号YZM1-315C；2)胀管设备：液袋式液压胀管机两台，型号YZJ350-D。

3.2组装要求1)筒体直线度偏差≤3mm，不圆度偏差≤7mm；2)管板端面与筒体垂直度偏差≤3mm；3)管板孔直径Φ52，表面粗糙度6.3,管孔表面不得有浮锈；4)换热管规格Φ51*3*3000，钢管管端必须打磨至露出金属光泽，不得有铁锈及氧化皮，以免影响胀接质量,打磨长度不小于80mm；5)换热管与管板连接方式采用强度焊+贴胀方式，管子伸出管板端面5~8mm，管板孔焊接处倒角1*30°；6)换热管穿管过程中，应采取防尘措施，以免影响胀接质量。

转化岗位操作规程

转化岗位操作规程一、岗位任务接受转化塔送来符合工艺要求的酸性转化液，在中和器中加碱中和，制成符合工艺要求的微碱性转化液后储存，并向蒸发输送。

二、工作原理酸性转化液在中和器内加碱中和，并加温使之保证反映速度，利用空气鼓风机进行空气搅拌，使器内料液反应均匀。

2HNO3 + 3Na2 NO2 = 3NaNO3 + H2 O + 2NO↑－7930卡三、工艺流程、工艺指标（一）工艺流程：从转化来的半成品转化液打入转化器内，来自酸吸收送到四楼硝酸高位槽的硝酸进入转化器内，转化器内有蒸汽盘管对一次转化液进行间接加热。

底部由鼓风机来的空气搅拌，以使转化反应产生的氧化氮气体由顶部出来送至吸收岗位，当溶液的亚钠含量降至＜0.5g/L时，停止加酸，并加碱中和过剩的酸，使溶液成碱性，用泵抽至转化液槽，供蒸发使用。

（二）工艺指标：转化用酸浓度；27～32%转化器反应温度：75～85%转化器操作压力：＜0.05MPa转化液转化终了含亚钠：＜0.5g/L加硝酸母液后溶液含NaCl：18～20g/L（当碱液比重1.3时应为15～18g/L）加碱后溶液含Na2CO3.：0.05～0.63g/L转化终了转化器内液位高度：上液位计的1/3～2/3四、开停车步骤（一）开车前的准备工作1、转化液槽至少有5m3的待转化液。

2、风机盘车灵活能够运转正常，鼓风系统正常。

3、转化器不泄漏，取样阀不漏不堵，测压不堵，压力计反应灵敏，加热管路及蒸汽畅通，温度指示正常，加酸、碱阀门无内漏和外漏。

4、加碱管阀门正常，如堵用蒸汽吹通。

5、转化液送液管、阀门、泵不堵不漏，能正常运行。

（二）向吸收送亚钠母液1、和吸收岗位联系，得到允许后，用3#向转化塔送液。

2、关槽根部阀门，关泵出口阀，停泵开蒸汽阀置换送母液管，待吸收通知合格后即可关闭蒸汽阀。

（三）开车（转化液转化过程）1、检查转化器内如有转化液，将其抽送到贮槽，使转化器处于备用状态。

2、接到吸收岗位送转化液通知后，开启鼓风机及转化器入口阀，关风机放空阀，检查风机运转正常，风压稳定，转化器无异常具备送液条件时，通知吸收岗位送液。