电气元器件进货检验规程(卡片)
元器件抽样及检验规程
原材料、零部（元、器）件及外协件进厂检验规程本规程规定了公司现有产品在生产过程中所涉及到的原材料、零部（元、器）件验证、抽样及检验方法。
一、外购原材料、零部（元、器）件的生产厂家必须是评定合格的供方。
二、外购原材料、零部（元、器）件必须进行抽样检验，合格后方可入库。
三、抽样方法及检验结果处理外购的原材料、零部（元、器）件从每批次中按10%的比例抽检，如有一个不合格品，再抽取20%，如仍有不合格品，本批次不合格。
四、检验方法1.电阻器1.1 外观检查检查项目：管脚有无折断，表面釉层是否饱满，色环标志是否清晰。
1.2 功率检测检测方法：电阻器体积观测——调节直流稳压电源输出电压加载至电阻器二端——检查外观——阻值测量。
加载电压按1式计算：V=PR……（1）其中P为电阻器的标称功率，R为电阻器的标称电阻值。
1.3阻值和精度测量电阻器放置在绝缘检测台上，用数字万用表检测电阻器的阻值。
操作时万用表的表笔要和电阻器的2个管脚接触良好，连续检测3次，检测精度在允许偏差范围，此次检测有效，否则重新检测。
电阻器阻值精度按2式计算：精度=实测值/标称值*100% （2）数字万用表的操作按《数字万用表操作规程》进行。
2.电位器2.1 外观检查检查项目：管脚有无折断锈蚀——外表有无缺损——型号、生产厂、参数等标志是否清晰。
2.2 功率检测检测方法：调节阻值到一定值——调节直流稳压电源输出电压加载至电位器二端——检查外观——阻值测量。
直流稳压电源输出电压按1式计算。
2.3阻值测量电位器放置在绝缘检测台上，用数字万用表检测电位器的总阻值——调整阻值变化——检测阻值变化。
操作时万用表的表笔要和电位器的各管脚接触良好，连续检测3次，检测精度在允许偏差范围，此次检测有效，否则重新检测。
电位器阻值精度按2式计算：数字万用表的操作按《数字万用表操作规程》进行。
3.电容器3.1 外观检查检查项目：管脚有无折断——表面釉层是否饱满——参数标志是否清晰。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
电器元件进料检验规范
Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
(完整word版)电气元器件进货检验规程(卡片)
文件编号：JSG—03—2010
序号
产品名称
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具
记录表格
备注
名称
精度
1
电流互感器
（LMZ2-10）
全检
1、厂家：上海三互，型号规格、合格证
2、一次对二次及地耐压：23KV
3、二次对地耐压：1KV
4、电流比测量：（额定值Ie/5A）
采购要求
全检
1、外观
2、绝缘电阻
3、尺寸要求
4、厂家型号规格
5、合格证
6、耐压测试
1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁
2、绝缘电阻≥1000MΩ
3、105mm
65mm
M72×2-6g
Φ20(+0.15/+0.05)mm
Φ90mm
1、验证厂家质保能力
2、验证合格证
3、1000V兆欧表
4、游标卡尺测量
1、目测
4、尺寸要求
5、耐压28KV
1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁、无裂纹
2绝缘阻值=1000MΩ
3、180mm50mm
M72×2-6g
Φ12 +0.15mm
+0.05mm
Φ90mm
1、验证合格证
2、生产许可证
3、质保证书
4、1000兆欧表测绝缘阻值
5、游标卡尺测量外型尺寸
6、外径千分尺
1、目测
1、厂家
2、验证型号规格、合格证
3、外观检查：密封性良好，无开裂，无损伤，不缺件采Biblioteka 要求常规性检查目测
进货检验单
4
进货检验规程
进货抽样及检验规程为使我公司与产品相关的物资均处于受控状态，结合本单位外购外协件批量较大的特点，特制订以下细则：一、职责1.经营部门根据我公司外购外协件种类，经考核后选择合格供应商上报公司批准。
考核标准见公司《供方评价总则》2.采购人员定货时，除说明规格、数量、交货期外，需注明技术要求及质量标准，必要时外协加工件定货时技术人员应参与。
3.检验部门在采购的各类物资入库前在待检区进行检验。
一般性物资：构成最终产品非关键部位的物资，一般不影响最终产品的质量。
标准件铭牌、尼龙件、无安全性能要求的加工件每批次抽检3-5件。
一般电气元件：每批次按10%抽检。
关键件:直接影响产品整机性能和安全性能，每批次按20%抽检。
受控隔离件、变压器与隔爆外壳等每批次按100%抽检。
4. 检验依据:产品零件图及元器件性能要求.5. 仓库在检验部门抽样检验合格后，标识入库，不合格产品拒绝入库。
二、判定1.外观数量规格符或无合格证、检验证明，采购人员不得提货进厂。
①检验部门对一般性物资一次抽检不合格，再以二倍比例进行二次抽检，再不合格反馈经营部门退货或经批准后降级使用。
②对电气元件一次抽检不合格，以二倍比例二次抽检，不合格反馈退货，合格通知供应商现场个检后入库。
③关键件首次抽检不合格反馈经营部门退货。
三、紧急放行当生产急需物资来不及及验证时，在可追溯的前提下，生产部门提出申请仓库保管员在留足抽检比例数后，注明《紧急放行》后发货。
发货同时检验人员继续完成物资检验，如不合格检验部门负责对该批放行物资追踪处理。
但受控隔离件、变压器与隔爆外壳等不适用本条款。
四、处理1. 成品质量因外购外协件原因发生问题，按上述条款追溯责任人员，按公司质量奖罚办法处理。
2. 经营部门对发生质量退货的供应商发出整改通知单，对二次发出通知单质量仍无明显改进的取消供货资格。
元器件进货检验规范
MA
a. BGA区域不得有补线。
目检
BGA PAD
MA
a. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检
外
观
内层黑（棕） 化
MA
a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
外
观
板角撞伤
MA
a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1,而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
备注
抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取3〜5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见"LCR数字电桥测试仪操 作指引"和"
目检
防焊刮伤
MA
a.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大 于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。
目检
防焊补漆
MA
a.补漆同一面总面积不可大于30mm2,C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
目检
G/F污染
MA
a.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
金
手
指
G/F凹陷
MA
a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手 指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收， 凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
进货检验规程
电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝1、主题内容：本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。
2、一般流程：原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。
3、检验内容：原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。
4、缺陷判定：原材料缺陷分类一般分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。
5、相关术语定义：A类不合格：原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。
B类不合格：原材料的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：原材料的质量特性轻微不符合规定。
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的原材料。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的原材料。
6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导。
在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。
7、处理方案：当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，则判该批原材料合格，由IQC 出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。
当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时，则判该批原材料不合格。
此时应及时通知采购员，若无特采之必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按《采购控制程序》执行。
9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由IQC发出《质量信息联络单》给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写《纠正和预防措施处理单》，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见《纠正和预防措施控制程序》。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
电气元件进厂检验规程1目的本规程的制定是依据国家电力部高压实验规程和继电保护规程及开关检修工艺规程，对电气元件和产品加工质量进行严格控制，以保障产品质量符合有关规定要求及顾客的需要。
2适用范围本规程适用于变压器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器、电容器、保护控制器、高低压（箱、屏、盘）等电器元件的进货检验。
3职责3.1质检部是检验和试验的归口管理部门，负责原料进货检验。
3.2供应部及仓库负责进货检验的申报。
3.3质检员应严格按照国家对元器件的有关规定，严格遵守本规程的有关要求，认真做好每一项试验。
4工作程序4.1三无产品不能进货4.2售后服务不到位不能进货4.3进货必须具备如下条件：供货单位使用说明书产品名称国家生产许可证型号有关国家认证（如9000、CCC认证）数量（尺寸）生产厂家、地址、联系电话、邮编入厂日期没有向CQC申报的有CCC要求的必须经CQC批准发运地点是否运输中有破损产品合格证所配附件是否齐全满足要求4.4针对电器元件的性质，满足国家对电气元件有关规程、要求及CCC认证一致性要求的方能进货。
4.5检验范围4.5.1 一般性检查对所进电气元件外观、机构、转动部分、安全距离等项目的检查4.5.1.1高低压断路器（开关）进厂检验a)查对产品的型号规格是否相符，是否为本厂确定的合格分承包方产品，若不符合，拒绝检测验收。
b)检查规定的随机文件是否齐全，带附件的产品要检查附件是否齐备。
c)检查表面外观质量、要求外壳无破损，金属组件无锈蚀。
d)检查采购产品安装形式、操作方法等是否符合《进货检验申请单》及采购计划的要求，若不符合，拒绝验收。
e)进行手动分合试验5次，应实现可靠的闭合断开动作，出现异常为不合格。
4.5.1.2 高低压隔离开关（刀闸）进厂检验a) 检查隔离开关型号、规格是否相符，若不相符，拒绝验收。
b) 目测进货产品外观应无损伤、变形。
架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象，电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固、无掉漆缺陷。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
元器件进货检验规程
目测
表测
1 2 3 4 16
1-2间电阻为600Ω
2-3，3-4间电阻相等；4-5，5-6间电阻相等，依次顺延，两两电阻相等即为合格品。
万用表
16
保险管座
1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件出厂日期距入库检验日期不得超过2年；
电感器
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、漏基材、形变；
5、用万用表检测绕组，同绕组应无断路情况，不同绕组之间应无短路情况，呈现小阻值。
目测
表测
如：4741034
1－2间电阻36Ω
3－4，4－5间电阻32Ω
3－5间电阻64Ω
4、元器件表面无破损、磕伤、形变；
5、用万用表测量其可调范围，符合采购订单要求，旋钮调节应顺畅自如，无滞涩感，无松动打滑。
目测
表测
如：10K电位器
1 2 3
测试1－2脚间阻值，和2－3之间阻值之和应该是10K。
万用表
10
晶体
晶体振Hale Waihona Puke 器1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件体表面无磕伤、形变；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、用万用表测量，应无断路。
目测
表测
万用表
20
光模块
1、有生产厂商标，内附出厂性能指标测试值；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件无磕伤、破损、变形；
5、检验其性能指标值。
目测
表测
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
电器元器件入库检验规程
4.2.3发热管接线部位焊接良好，无假焊、裂缝现象。
4.2.4电线、电缆铜丝光亮，绝缘皮厚度均匀。
4.3性能、试机
4.3.1马达无带牙箱的，用手扭、转轴圆滑无声。
4.3.2三相马达三组端子，任何一组电阻相同，接地电阻1000MΩ。
4.3.3马达带牙箱、带刹车，同4.3.2，通电正常运转声音很小，刹车良好。
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-022
作业指导书
页数
第1页共1页的
保证不合格电器零配件不进入仓库，确保产品装配达到出厂要求。
2.适合范围
本规程适用于电器零配件的进货检验，包括：马达、继电器、交流接触器、电线电缆、发热管系列等。
3.职责
质检部负责检验合格与否的结论判定。
3.2质检部负责每月将质检报表呈常务副总经理、生产副总经理及各事业部。
3.3质检部负责各种检验记录、报表、技术资料、文件的保管和归档工作。
4.目的和要求
购进的电器配件应符合订单型号及相关国际、国家安全标准。
4.2外观结构部位：
4.2.1购进电器配件应有完好包装，如交流接触器用手指按吸合器，弹性好；扁继电器外观印刷质量好，印刷部分不易脱掉。
5．抽样依据
按《外协件、外构件抽样方案一览表》进行随机抽样。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
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采购要求
their being 1、厂家：开封大庆，型
每批抽 5 只，
in 电压互感器
号规格、合格证
2
5 只合格为
s （JSZW3-6）
2、有出厂报告 整批合格
g 3、无损坏
in 1、厂家
th 2、验证型号规格、合格
ll 每批抽 5 只，
压敏电阻
证
3
5 只合格为
A （HMYGS-6/5）
3、外观检查：密封性良
1、游标卡尺
游标卡尺、
刺，无翘角
2、卷尺
卷尺测量
0.02
2、尺寸 55mm(两孔中心距)、
3、兆欧表
(0-200cm)
100mm(固定距)、225mm(长度)、
4、耐压机
12mm (厚度)
1、线板是否涂有 1150 漆并烘
1、目测
烤，无缺角，无裂缝，无毛刺，
2、游标卡尺、
游标卡尺、
无翘角
卷尺测量
0.02
6
g （10KV）
全检
time and All thin 7
真空管
全检
检验项目
技术要求
检验方法
1、瓷件完整无损，
型号、颜色一致， 1、厂家湖南瓷瓶厂、 表面清洁
型号、规格、合格 2、绝缘电阻
证
≥1000MΩ
2、外观
3、118mm
3、绝缘电阻
28±1mm
4、尺寸要求 5、耐压 23KV
M72×2-6g Φ12 +0.15mm
g 10/1D001）
1、验证型号规格 每批抽 5 只， 2、操作 10 次应灵活， 5 只合格为 无卡住显现，
整批合格 3、触点接触通断良好
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
g are 1、验证型号规格
每批抽 5 只，
in 组合开关
2、操作 10 次应灵活，
25
5 只合格为
e （HZ5B-10/1）
50mm
4、尺寸要求 5、耐压 28KV
M72×2-6g Φ12 +0.15mm
+0.05mm
1、验证合格证 2、生产许可证 3、质保证书 4、1000 兆欧表测绝 缘阻值 5、游标卡尺测量外 型尺寸 6、外径千分尺
Φ90mm
1、厂家：昆山万平、
1、验证合格证
规格、型号、合格
2、生产许可证
证 2、外观及尺寸
4、分别取
验台、万用
Ie、2Ie、4Ie、6Ie、8Ie 表
进行，测二次线性度，
（分别对应
5A、10A、20A、30A、
40A）1~2Ie 允许误差
5%，2~8Ie 允许误差
10%
1、目测外观 2、验证合格证 3、质保凭证
目测
常规性检查
目测
1、验证合格凭证 2、质保凭证
目测
记录表格
备注
进货检验单
进货检验单
GB2828/T —2003
正常一次抽 样，
Ⅱ；AQL： 1.0
进货检验单
报检单
ing at a 第 1 页 共 8 页
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：JSG—03—2010
s 序 r 产品名称
号
抽样方案
re good fo 高压瓷套管
5
a （6KV）
全检
s in their being 高压瓷套管
记录表格 进货检验单
进货检验单 进货检验单
备注
ing at a 第 2 页 共 8 页
ing
at
a
time
5、工频耐压
and All
度
things in their
第3页共8页
机
being
are
good
for
somethin
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：ZB-03-2007
2、尺寸要求
re 11
电磁线
GB/T2828.1- 3、验证厂家、名
a 2003
称及型号
g AQL=4.0 4、合格证
their bein 低压套管 in 12
(M16)
d All things 低压套管 n 13
time a (M16)
全检
1、外观 2、绝缘电阻 3、尺寸要求 4、厂家型号规格 5、合格证 6、耐压测试
1、瓷件完整无损、型号、颜色 一致，表面清洁 2、绝缘电阻≥1000MΩ 3、105mm
65mm M72×2-6g Φ16( +0.15/ +0.05)mm Φ90mm
1、瓷件完整无损、型号、颜色 一致，表面清洁 2、绝缘电阻≥1000MΩ 3、105mm
65mm M72×2-6g Φ20( +0.15/ +0.05)mm Φ90mm
eing a 15
高压引线夹
全检
检验项目
1、外观 2、尺寸 3、厂家型号规格 4、合格证
1、外观 2、尺寸 3、厂家型号规格 4、合格证
their b 16
低压引线夹
全检
1、外观、外型尺 寸 2、合格证
gs in 高压接线板 in 17
（10KV）
nd All th 高压接线板 a 18
time （6KV）
无卡住显现，
b 整批合格
3、触点接触通断良好
eir 1、验证型号规格
th 每批抽 5 只，
组合开关
2、操作 10 次应灵活，
26
5 只合格为
in （HZ5B-10/5）
无卡住显现，
整批合格
3、触点接触通断良好
ings 1、验证型号规格
按钮
每批抽 5 只，
th 2、操作 10 次应灵活，
27
（LAY3B）
全检 全检
1、厂家：开封大庆、 型号、规格、合格 证 2、外观检查 3、尺寸检查
1、厂家：开封大庆、 型号、规格、合格 证 2、外观检查 3、电流特性检验 4、工频耐压
采购要求 采购要求
检验方法
1、验证合格证 2、验证质保证书、生 产许可证 3、用 1000V 兆欧表测 绝缘阻值 4、千分尺测内径尺寸 5、游标卡尺测外型尺 寸 6、工频耐压机测试工 频耐压
卡尺测量
记录表格 进货检验单 进货检验单 进货检验单
备注
ing at a 第 5 页 共 8 页
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：JSG—03—2010
s 序 r 产品名称
号
抽样方案
fo 检查水平：
d Ⅱ
o 聚酰亚胺薄膜带
o 14
GB/T2828.1-
6050
g 2003
re AQL=4.0
1、目测 2、常规性检查
验证合格凭证
常规性检查
1、常规性检查 2、万用表测试 1、目测 2、目测 3、综合试验台
测量器具 名称 精度(mm)
目测
目测
目测
数字万 用表 综合试 验台
记录表格
备注
进货检验单
报检单
GB2828/T —2003
正常一次抽 样，
Ⅱ；AQL： 0.65
进货检验单
进货检验单 进货检验单
+0.05mm
1、验证合格证 2、生产许可证 3、质保证书 4、1000 兆欧表测绝 缘阻值 5、游标卡尺测量外 型尺寸 6、外径千分尺
Φ90mm 1、瓷件完整无损，
型号、颜色一致， 1、厂家湖南瓷瓶厂、 表面清洁、无裂纹
型号、规格、合格 2 绝缘阻值
证
=1000MΩ
2、外观
3、180mm
3、绝缘电阻
2、尺寸 45mm(两孔中心距)、
3、卷尺
(0-200cm)
195mm(固定距)、100mm(长度)、
4、兆欧表
12mm (厚度)
5、耐压机
记录表格 进货检验单 进货检验单 进货检验单 进货检验单
进货检验单
备注
ing at a 第 6 页 共 8 页
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：JSG—03—2010
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：JSG—03—2010
s 序 r 产品名称
号
抽样方案
are good fo 电流互感器
1 （LMZ2-10）
全检
检验项目
技术要求
1、厂家：上海三互，型 号规格、合格证 2、一次对二次及地耐压： 23KV 3、二次对地耐压：1KV 4、电流比测量：（额定 值 Ie/5A）
GB2828/T —2003
正常一次抽 样，
Ⅱ；AQL： 1.0
ing at a tim 第 7 页 共 8 页
ethin 电气元器件进货检验（验证）规程
om 文件编号：JSG—03—2010
s 序 r 产品名称
fo 号
抽样方案
检验项目
技术要求
检验方法
测量器具 名称 精度(mm)
记录表格
备注
od 组合开关 o 24 （HZ5B-
s 序 r 产品名称
号
抽样方案
检验项目
技术要求
re good fo 高压绝缘套管
8
ing a （6KV、10KV）
全检
1、厂家：开封大庆、 型号、规格、合格 证 2、外观检查 3、工频耐压 4、尺寸检查
采购要求
their be 9
接线柱
things in 电流互感器
ll 10
LMZ-6