试生产管理安全风险隐患排查
化工企业安全风险隐患排查表
安全风险隐患排查表
1 安全基础管理安全风险隐患排查表
、
2 设计与总图安全风险隐患排查表
3 试生产管理安全风险隐患排查表
4 装置运行安全风险隐患排查表
5 设备安全风险隐患排查表
6 仪表安全风险隐患排查表
）
7 电气安全风险隐患排查表
。
8 应急与消防安全风险隐患排查表
9 重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表
注：黑体字部分为构成重大隐患的条款。
化工企业安全风险隐患排查表
安全风险隐患排查表
1 安全基础管理安全风险隐患排查表
、
2 设计与总图安全风险隐患排查表
3 试生产管理安全风险隐患排查表
4 装置运行安全风险隐患排查表
5 设备安全风险隐患排查表
6 仪表安全风险隐患排查表
）
7 电气安全风险隐患排查表
。
8 应急与消防安全风险隐患排查表
9 重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表
注：黑体字部分为构成重大隐患的条款。
《新建化工项目试生产管理要点及风险隐患排查表》
《新建化工项目试生产管理要点及风险隐患排查表》
1、试生产组织机构的建立情况；建设项目各相关方的安全管理范围与职责界定情况。
2、试生产前期工作的准备情况，主要包括：
（1）总体试生产方案、操作规程、应急预案等相关资料的编制、审查、批准、发布实施；（2）试车物资及应急装备的准备；
（3）人员准备及培训；
（4）“三查四定”工作的开展。
3、试生产工作的实施情况，主要包括：
（1）系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收；
（2）单机试车及联动试车工作的开展及验收；
（3）投料前安全条件检查确认。
4、试生产管理安全风险隐患排查表
化工建设项目试生产安全管理规定（3篇）
化工建设项目试生产安全管理规定
旨在保护化工项目试生产阶段的安全，并确保试生产过程中不发生事故和事故后果的最小化，并保护生产人员和环境的安全。
1.试生产前期准备：
- 进行试生产前的风险评估，包括对设备、工艺、物料和环境等方面的评估。
- 确定试生产的安全目标和要求。
- 制定试生产的安全管理计划，明确试生产期间的组织架构和责任分工。
2.设备安全管理：
- 对试生产设备进行检查、测试和维护，确保设备的安全运行。
- 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规定，进行必要的培训和考核。
3.物料安全管理：
- 对试生产使用的物料进行质量检查和安全性评估。
- 确保物料的存储、搬运和使用符合安全要求，避免物料的泄漏和事故发生。
4.工艺安全管理：
- 确定试生产的安全工艺和操作规程，制定必要的安全操作指导文件。
- 进行试生产过程中的监控和检查，确保工艺的安全运行。
5.现场安全管理：
- 确定试生产现场的安全区域和禁区。
- 安排专人负责现场安全管理，实施安全巡查和隐患排查。
- 存储和使用危险品时必须符合相关的安全规定和操作规程。
6.应急预案：
- 制定试生产的应急预案，明确各种事故的处理程序和责任人。
- 进行应急演练，确保应急响应的及时、有效和安全。
7.员工培训和安全意识：
- 对试生产人员进行必要的安全培训和教育，提高员工安全意识和自我保护能力。
- 定期进行安全教育和技术培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
8.安全监管：
- 监督和检查化工建设项目试生产的安全管理工作，及时发现和纠正安全隐患。
- 对安全事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
化工生产装置试生产安全管理暂行规定模版
化工生产装置试生产安全管理暂行规定模版第一章总则
第一条为加强化工生产装置试生产过程中的安全管理，保障人身、设备和环境的安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于试生产阶段的新建、扩建、改建的化工生产装置，以及存在较大安全风险的装置设备。
第三条试生产是指化工生产装置在设计和施工完工后，进行前期试验、试生产前运行和调试的阶段。
第四条生产装置试生产的安全管理应依据科学性、综合性、可行性和高效性的原则，严格执行国家有关安全生产的法律法规和规章制度，确保人身、设备和环境的安全。
第五条试生产过程中，企业应做好安全管理制度建设，组织实施安全培训，提高员工安全意识和技能水平；完善应急预案，确保能够迅速有效地应对突发事件；加强现场管理，做好安全巡检和安全隐患排查，及时消除安全隐患。
第二章安全管理制度
第六条试生产企业应建立健全安全管理制度，明确各级责任人和各部门的安全管理职责，确保安全管理工作的落实。
第七条安全管理制度应包括以下内容：
（一）安全责任制度：明确安全生产责任人员的职责，确保责任到人。
（二）安全培训制度：组织试生产人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
（三）安全生产规章制度：制定和完善试生产过程中的各项安全规章制度，明确操作规程和操作规范。
（四）应急预案制度：制定试生产过程中各类突发事件应急预案，确保能够迅速有效地应对突发事件。
（五）安全记录制度：建立、维护试生产期间的安全记录，包括事故隐患记录、事故报告等。
第八条试生产企业应制定安全管理制度，明确安全管理的流程和要求，确保安全管理工作有章可循。
危险化学品企业安全管理3 试生产管理安全风险隐患排查表
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
在系统吹扫冲洗前，应在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲 9 洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹
扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
10
企业应编制气密试验方案。要确保气密试验方案全覆盖、无遗 漏，明确各系统气密的最高压力等级。
11
气密试验时前应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁 超压。
《关于加强化工过程安全管理的指导意 见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
《关于加强化工过程安全管理的指导意 见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十五条
投料前，企业应全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程
22
、所需原辅材料和应急预案、装备准备等情况，对各项准备工 作进行审查确认，明确负责统一指
挥的协调人员，具备各项条件后方可ຫໍສະໝຸດ Baidu行投料。
23
引入燃料或窒息性气体后，企业应建立并执行每日安全调度例 会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作
试生产期间安全管理制度
一、总则
为确保试生产期间的生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任
1. 企业法定代表人为试生产期间安全生产第一责任人，对试生产期间的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门试生产期间的安全生产工作负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，履行安全生产职责，确保自身安全。
三、安全教育培训
1. 新员工、转岗员工、临时工等必须接受岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
四、安全检查与隐患排查
1. 定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行分类、分级，落实整改责任人、整改措施和整改时限。
3. 加强现场安全管理，确保试生产现场符合安全生产要求。
五、安全防护措施
1. 严格执行安全操作规程，确保设备、设施安全运行。
2. 定期对设备、设施进行维护保养，发现异常情况及时报告并处理。
3. 设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 严禁酒后作业、违章指挥、违章操作。
六、应急预案
1. 制定试生产期间安全生产事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 确保应急预案的有效性和可操作性。
七、监督检查
1. 安全生产监管部门对试生产期间的安全生产工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。
化工企业安全风险隐患排查表
安全风险隐患排查表1安全基础管理安全风险隐患排查表
2设计与总图安全风险隐患排査表
3试生产管理安全风险隐患排査表
4装置运行安全风险隐患排查表
5设备安全风险隐患排查表
6仪表安全风险隐患排查表
7电气安全风险隐患排查表
8应急与消防安全风险隐患排查表
9重点危险化学品特殊笛控安全风险隐患排查表
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
1
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导
则
1 总则
1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构
建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范
重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制
定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参
照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果
严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险
的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措
施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求
2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治
理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立2
安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全
生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析
（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生
产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条
件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风
险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
项目试生产安全风险防控
项目试生产安全风险防控
1、主要风险
在完成项目现场施工后，企业应进行装置首次开车前的准备，开展项目试生产工作。本阶段的安全风险主要包括：
（1）人员的风险。参与试生产的人员在学历和专业方面是否符合法定的条件，是否都得到了充分的培训，主要负责人、专职安全管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员是否经过培训考核取得相应的合格证书；参与试生产的人员是否包括具有开车经验的技术、管理、操作等人员。
（2）管理的风险。试生产方案是否符合设计和实际生产要求，试生产规章制度及操作规程内容是否完整，是否经过审查和批准；是否有效开展开车前安全审查,在投料开车前审查发现的问题是否整改到位。
（3）作业的风险。在试生产过程中，各类操作、维护、作业和变更过程是否严格执行安全生产管理制度、操作规程；对特殊作业是否严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）要求进行风险分析、落实管控措施。
（4）物资准备与应急响应的风险。是否按计划配备试生产所需的物资、个体防护用品；是否编制了应急预案并组织进行了学习和演练。
2、项目试生产审查要求
建设单位应按照法规标准要求开展试生产阶段的安全审查，做好试生产阶段的风险防控工作。审查的主要流程和要点如下：
2.1审查流程
（1）试生产前，建设单位应按照要求，对试生产方案进行论证，并报送所在地
设区的市级和县级应急管理部门。
（2）试生产时，建设单位应当组织专家对试生产条件进行确认，对试生产过程进行技术指导。
2.2审查要点
（1）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况。
隐患排查导则
隐患排查导则
重磅!化工园区和危化品企业安全风险隐患排查治理导则正式发布
2019年8月12日，应急管理部通过“应急〔2019〕78号”印发了《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。
在《导则》第4部分中，应急部罗列了危化品企业开展隐患应重点检查的14个方面。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
1总则
1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险
的作业活动，或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2根本请求
2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全出产责任制请求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
试生产安全管理()鲁安办明电2015 9号
内部明电
发往见报头签批郭树清等级特提部委号鲁安办明电〔2015〕9 号鲁机号
抄送：各市安监局。
山东省人民政府安全生产委员会办公室
山东省安全生产监督管理局
关于进一步加强化工建设项目
试生产环节安全管理的通知
各市人民政府，省政府有关部门：
为认真吸取危险化学品建设项目试生产事故教训，切实加强试生产环节安全管理，严防事故发生，经省政府同意，现就加强化工建设项目试生产环节安全管理工作作如下通知：
一、分期分批启动危险化学品建设项目试生产工作。省政府办公厅鲁政办发明电[2015]65号明电下发后，各级政府认真贯彻落实通知要求，暂停了部分企业的试生产，全面排查治理安全隐
患，进一步完善试生产方案，试生产环节的安全管理水平有所提高。根据当前实际，决定分期分批启动危化品建设项目试生产。
（一）由国家或省级安监部门负责实施安全审查的化工建设项目，以及不涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源）的建设项目，具备试生产条件的，按照程序规定启动试生产。
（二）上述范围以外的其它化工建设项目，2015年11月1起，按照程序规定启动试生产。
（三）具备试生产条件的企业经当地安监部门审核同意，并报经设区的市政府或县（市，区）政府同意后，方可进行试生产。凡是不符合《试车规范》和《十个严禁》规定要求、不具备试生产条件的，或未按本通知要求进行试生产前的安全条件确认、未执行化工装置试生产报告制度的，一律禁止试生产。
二、严格执行《山东省化工装置安全试车工作规范》（以下简称《试车规范》）和《山东省化工装置安全试车十个严禁》（以下简称《十个严禁》），强化试生产环节各项安全措施落实。根据有关法律法规和化工企业安全管理的有关规定，省安监局组织有关单位和专家对2009年出台的《试车规范》和《十个严禁》进行了修订完善（见附件）。各级安监部门和新建化工装置试生产企业，要认真落实《试车规范》提出的各项措施要求，结合企业实际，制定试车方案，进一步规范化工装置试生产的必备条件、基本程序和标准要求，全面核查各类设备设施、仪器仪表调试状
试生产期间安全管理规定范本
试生产期间安全管理规定范本
一、总则
1. 为确保试生产期间的安全，保障员工生命财产安全，遵循国家法律法规及相关安全管理规定，制定本规定。
2. 本规定适用于所有参与试生产活动的员工。
二、安全责任
1. 企业负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，对整个试生产过程中的安全工作负总责。
2. 相关部门负责人应切实履行安全管理职责，建立健全安全管理体系，并贯彻执行。
3. 所有员工应树立安全意识，执行公司安全制度、规章制度，积极参与安全培训，努力维护试生产期间的安全。
三、试生产项目的安全风险评估及控制
1. 试生产项目启动前，必须进行安全风险评估，明确试生产过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
2. 安全风险评估报告必须由相关部门负责人审核并报企业负责人批准，方可进行试生产。
3. 在试生产过程中，如发现新的安全隐患，必须立即采取临时措施进行控制，并及时报告相关部门负责人。
四、安全生产教育培训
1. 在试生产前，企业必须组织全员进行安全生产教育培训，包括安全操作技能、应急演练等。
2. 参与试生产项目的员工必须持证上岗，持证人员具备相应的安全操作技能，并定期进行更新培训。
3. 企业应建立员工安全教育培训档案，记录员工的安全培训情况并保留相关证明材料。
五、现场安全管理
1. 在试生产现场，必须设置充足的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 所有设备、工具必须符合安全标准，定期进行检查和维护，确保正常运行。
3. 现场必须设置消防器材，并定期进行检测和维护。
4. 施工场地必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，避免堆放过高以及遮挡安全通道。
试生产期间安全管理规定(三篇)
试生产期间安全管理规定
试生产期间安全管理的规定主要包括以下几点：
1. 安全生产责任：企业应明确安全生产的主管部门和负责人，并明确各级管理人员的安全生产责任，确保安全生产工作得以有效组织和实施。
2. 安全生产组织：企业应建立健全安全管理机构和安全生产管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，并合理配置安全生产管理人员。
3. 危险源辨识与控制：企业需要对试生产期间可能存在的危险源进行辨识和评估，制定相应的控制措施，确保人员和设备的安全。
4. 安全培训教育：企业应组织相关人员进行安全培训教育，包括工人操作培训、安全生产知识培训等，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 安全设施和防护措施：企业需要配备符合国家标准的安全设施和个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，保障员工的人身安全。
6. 安全生产检查和监督：企业应加强对试生产过程中的安全生产工作的检查和监督，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产工作的落实。
7. 应急管理：企业应制定安全应急预案，做好应急物资的储备和设备的检修，确保在突发事件发生时能够及时有效地处置。
8. 安全事故处理：企业应建立健全安全事故报告和处理制度，确保一旦发生安全事故能够及时报告、调查处理，并采取措施避免类似事故再次发生。
以上是试生产期间安全管理的一些基本规定，具体还需要根据企业的实际情况进行制定和完善。
试生产期间安全管理规定（二）
在试生产期间，安全管理是十分重要和必要的。以下是一些试生产期间安全管理规定的建议：
1. 制定和执行安全管理制度：制定试生产期间的安全管理制度，明确员工的安全责任和义务，并确保每个员工都了解和遵守这些规定。
化工企业安全风险隐患排查治理导则_
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则
1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行.
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求
2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立
1
安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
试生产期间安全管理规定
试生产期间安全管理规定
在试生产期间，安全管理是十分重要的。以下是一些常见的安全管理规定：
1. 指定安全管理负责人：试生产期间应指定专人负责安全管理工作，在试生产期间全面负责安全管理工作，包括制定安全管理方案、组织安全培训、定期进行安全检查等。
2. 安全培训：对试生产期间参与人员进行安全培训，包括工艺流程、操作规程、风险识别与防范等内容，确保他们了解工作中潜在的危险，并掌握紧急情况的处理方法。
3. 安全设施：在试生产过程中，要确保相关的安全设施完善，包括消防设施、紧急疏散通道等。同时，要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
4. 安全标识：在试生产现场设置各类安全标识，包括禁止入内标识、警示标识、安全防护标识等，提醒相关人员注意安全，防止事故发生。
5. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。可以制定安全检查计划和制度，明确检查的内容、频次和责任人等。
6. 事故应急预案：制定事故应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工。同时，进行应急演练，提高员工对应急情况的应对能力。
7. 安全记录和报告：试生产期间要建立健全的安全记录和报告制度，记录和报告试生产过程中的各类安全事件和事故，为事故调查和责任追究提供依据。
当然，具体的安全管理规定还需要根据试生产的具体情况进行制定，确保试生产期间的安全管理工作得到有效执行。