蒸发浓缩_焚烧法处理高浓度医药中间体废液方案设计

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医药废水处理方案

医药废水处理方案一、废水收集在废水处理的第一步，我们需要对废水进行有效的收集。

考虑到医药废水中可能含有大量的固体悬浮物、溶解性有机物以及各类微生物等，我们在进行废水收集的时候要确保以下几点：1. 适当的排水系统设计和改造，以便能够有效地拦截和收集废水。

2. 对不同种类的废水进行分流收集，如含有大量化学残留的废水和含有大量微生物的废水应分别收集。

二、预处理预处理的目的是从废水中去除部分或大部分的悬浮物、易沉淀的杂质，以及有毒有害物质。

预处理通常包括：1. 物理法：通过沉淀、过滤、分离等手段去除废水中不溶解的悬浮物和杂质。

2. 化学法：加入氧化剂或酸碱调节剂等，通过化学反应降低废水的毒性或提高可生化性。

三、生物处理生物处理是利用微生物的新陈代谢作用来转化废水中的有机物和营养盐，使其转化为稳定的无害物质。

生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

四、深度处理深度处理是在生物处理之后，为了进一步去除剩余的有机物、氮、磷等营养盐以及悬浮物等，通常采用的方法有：1. 高级氧化：利用强氧化剂如臭氧、芬顿试剂等进一步氧化废水中的有机物。

2. 吸附法：利用活性炭等吸附剂吸附剩余的有机物和重金属等。

3. 膜分离法：利用膜技术如超滤、纳滤等去除水中的微小颗粒和有机物。

五、污泥处理在废水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行适当的处理和处置，以防止对环境造成二次污染。

污泥处理的方法包括：1. 污泥的脱水与稳定：通过自然脱水或机械脱水的方式使污泥含水率降低，同时通过厌氧或好氧消化等方式使污泥稳定。

2. 污泥的处置：处置方法包括土地利用、焚烧、填埋等，具体方法的选择应根据当地的法律法规和实际情况确定。

六、排放标准为了确保废水处理后的排放不会对环境造成不良影响，必须满足国家和地方的相关排放标准。

具体的排放标准应根据当地的环境状况、污水处理厂的处理能力等因素来确定。

七、运行管理为了保证废水处理设施的正常运行和处理效果的稳定，需要建立一套完善的运行管理制度：1. 定期对废水处理设施进行巡检和维护，确保设备的正常运行。

浓缩液处理工艺设计方案

浓缩液处理工艺设计方案一、问题定义：针对该浓缩液处理工艺设计方案，首先需要明确问题的定义，即所要处理的浓缩液的性质、原因和目的。

例如，处理的浓缩液可能是由于产生过程中的副产物或废弃物，目的可能是减少体积以降低处理成本，并将其转化为有用的产品。

二、浓缩液特性分析：在确定问题定义后，对浓缩液的特性进行分析，包括其组成、浓度、粘度、密度、PH值等。

这些特性会影响后续处理工艺的选择和设计。

三、处理工艺选择：根据浓缩液的特性分析结果和目标要求，选择合适的处理工艺。

常见的浓缩液处理工艺包括蒸发、结晶、萃取、吸附、离子交换等。

每种工艺都有其优缺点，需要结合实际情况进行选择。

四、处理设备选择：根据选择的处理工艺，确定需要的处理设备。

例如，在蒸发工艺中，可以选择多效蒸发器、真空蒸发器等设备。

在结晶工艺中，可以选择冷却结晶器、真空结晶器等设备。

五、工艺参数确定：根据处理设备的选择，确定处理工艺的相关参数。

例如，在蒸发工艺中，需要确定蒸发温度、蒸发时间、真空度等参数。

这些参数会直接影响蒸发效率和产品质量。

六、能耗考虑：在处理工艺设计过程中，需要考虑能耗问题。

例如，在蒸发工艺中，可以通过余热回收、多效蒸发等方式减少能耗。

七、安全性考虑：在设计处理工艺时，安全性是一个重要的考虑因素。

例如，在蒸发工艺中可能会产生有机溶剂蒸气，需要考虑防爆等安全措施。

八、废物处理：在浓缩液处理过程中，会产生一定的废物，需要考虑废物的处理方式。

例如，可以通过焚烧、垃圾填埋等方式进行处理。

九、流程图绘制：在确定了处理工艺、设备和参数后，可以绘制相应的流程图，清晰地展示整个浓缩液处理过程。

十、实验验证：在完成设计后，可以进行实验验证，确定设计方案的可行性和效果，并对结果进行优化。

综上所述，浓缩液处理工艺设计方案涉及问题定义、浓缩液特性分析、处理工艺选择、处理设备选择、工艺参数确定、能耗考虑、安全性考虑、废物处理、流程图绘制和实验验证等步骤。

通过科学合理地设计，可以有效地处理浓缩液，并转化为有用的产品，达到节能环保的目的。

处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤

处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤高浓度污水的处理一直是环境保护领域的重要课题之一。

为了有效处理这类污水，浓缩法被广泛应用。

本文将详解浓缩法的原理和操作步骤，以帮助读者更好地理解和运用该技术。

一、浓缩法的原理浓缩法是通过降低污水体积，使污水中的有害物质浓度增加，以便于后续处理和处置。

其基本原理如下：1. 蒸发浓缩：利用蒸发的原理将水分从污水中蒸发出来，使得污水中有害物质的浓度增加。

2. 膜分离：采用逆渗透、超滤等膜技术，通过特殊的膜孔径将水分和溶质分离，从而实现浓缩。

3. 结晶浓缩：通过控制温度和压力等条件，使得溶质结晶并分离出来，从而实现浓缩。

二、操作步骤浓缩法的操作步骤通常包括前处理、浓缩处理和后处理。

下面将详细介绍每个步骤的操作过程。

1. 前处理：前处理主要是对原始水质进行预处理，目的是去除悬浮固体、杂质和大部分溶解性有机物。

常见的前处理方式包括筛分、沉淀、调节pH 值、添加共沉淀剂等。

2. 浓缩处理：浓缩处理是浓缩法的核心步骤，其操作步骤取决于具体的浓缩技术。

以蒸发浓缩为例，其操作步骤如下：（1）加热污水：将高浓度污水加热至一定温度，以促进水分的蒸发。

（2）蒸发水分：将加热后的污水导入蒸发器中，利用高温蒸发器内的热量使污水中的水分蒸发。

（3）冷凝水分：将蒸发出的水分冷凝为液体，以便于回收和处理。

（4）浓缩液处理：处理蒸发后的浓缩液，通常采用压榨、沉淀、过滤等方式，使污水中的浓缩物得到固定或液体形式，实现分离。

3. 后处理：后处理主要是对浓缩液中的有害物质进行进一步处理或处置，以减少对环境的影响。

常见的后处理方式包括氧化、臭氧处理、中和、焚烧等。

三、案例分析以某化工厂高浓度污水的处理为例，该厂采用浓缩法进行处理。

具体操作步骤如下：1. 前处理：将原始污水进行沉淀、筛分、pH调节等处理，去除悬浮物和溶解性有机物。

2. 浓缩处理：使用蒸发法进行浓缩处理。

（1）加热污水：将高浓度污水加热至150℃。

蒸发浓缩_SBR联合处理高盐度高浓度医药中间体废水

蒸发浓缩-S BR联合处理高盐度高浓度医药中间体废水3孔　峰1　张晓叶2(11江苏技术师范学院环境工程系,江苏常州213001;21常州化工研究所有限公司,江苏常州213001)摘要:针对高盐度高浓度有机废水,提出了蒸发浓缩-S BR联合处理新技术。

采用减压蒸发浓缩有机废水,对浓缩液中的硫酸钠进行结晶回收,回收后的硫酸钠结晶物可以作为半成品销售,浓缩残渣液进行焚烧处理;蒸发冷凝水再经S BR生化处理达标排入污水厂。

该技术可有效处理高盐分高浓度有机废水,经济合理,并可实现资源综合利用。

关键词:蒸发浓缩;S BR;高盐分;高浓度;医药中间体THE TREATMENT OF ME DICA L WASTE WATER WITH HIGH SA LINIT YAN D HIGH ORGANIC CONTENTS B Y EVAPORATION2SBRK ong Feng1　Zhang X iaoye2(11Environmental Engineering Department,T echnical N ormal School in Jiangsu,Changzhou213001,China;2.Changzhou Chemical Institute C o.,Ltd.,Changzhou213001,China)Abstract:In accordance with the characteristics of high salinity and high organic contents of the waste water from a chemical plant, put forward is a new treatment technique based on evaporation2condensed and concentration followed by S BR biochemistry techniques. The organic waste water is concentrated by means of vacuum evaporation2condensed,and the s odium sulfate crystal is recovered and is s old as semi2manu factured g oods.The restored concentrate is subject to incineration while the condensate water is treated aerobically to be discharged up to the standard of the sewage plant.The technique can both effectively and economically treat the organic waste water with high salinity and high concentration and a com prehensive utilization of res ources can be realized.K eyw ords:evaporation2condensed;S BR;high salinity;high concentration;intermediate2medication0　引言随着经济的发展,医药中间体废水成分越来越复杂,已经成为目前废水治理的难点。

中成药制药废水处理设计方案

目录一、工程概况 (3)二、设计内容 (3)2.1 工程规模 (3)2.2 设计进水水质 (3)2.3 排放标准 (3)2.4 设计依据及标准 (3)2.6 设计范围 (4)三、工艺论证 (4)3.1 中药制药废水产生及其特征 (4)3.2 工程主体工艺流程确定 (5)3.3.1 工艺流程框图 (6)3.3.2 工艺流程简述 (6)四、污水处理系统参数设计 (7)4.1现有构筑物 (7)4.2 中和池 (8)4.3 UASB厌氧反应器 (8)4.3 接触氧化池（活性污泥池改造） (9)4.4斜板沉淀池（现有二沉池改造） (9)五、运行费用估算 (10)5.1 电费 (10)5.2 药剂费 (10)5.3 人工费 (10)5.4 总运行成本 (10)六、全部工程及主要设备清单 (11)6.1 土建工程 (11)6.2 主要设备清单 (11)七、土建设计 (12)7.1 设计依据 (12)7.2 设计指导思想和特点 (12)7.3 结构设计 (12)八、电气和自动化控制设计 (13)8.1 设计依据 (13)8.2 设计范围 (13)8.3 供电设计 (13)8.4 动力配电及电缆敷设 (13)8.5 测量及控制系统 (14)九、环境保护与节能设计 (14)9.1 项目建成后的环境影响及对策 (14)9.1.1 污水处理站对周围的环境影响 (14)9.1.2 环境影响的对策 (14)9.2 工程节能 (14)十、售后服务承诺 (15)10.1 售后服务承诺书 (15)10.1.1 保修期 (15)10.1.2 维修 (15)10.1.3 响应到场时间 (15)10.2 售后服务 (15)10.2.1 制造商技术支持 (15)10.2.2 售后服务工作程序 (15)10.2.3 服务内容和方式 (15)一、工程概况******有限公司创建于 1975 年，是集生产，研发，销售为一体的重点植物药生产企业、国家重点中成药生产企业。

实验室废液回收利用方案

实验室废液回收利用方案在环境监测和实验室分析测定时，常常使用三氯甲烷、二硫化碳和四氯化碳等溶剂。

这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。

其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。

某些有毒的气体，液体或废渣需要处理，如果直接排出就可能污染周围的空气和水源，造成环境污染，损害人体健康。

因此对废液、废气和废渣要经过一定的处理后，才能排弃。

一、回收利用方法介绍蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

精馏是借助回流来实现高纯度和高回收率的分离操作，应用最广泛。

对于各组分挥发度相等或相近的混合液，为了增加各组分间的相对挥发度，可以在精馏分离时添加溶剂或盐类，这类分离操作称为特殊蒸馏，其中包括恒沸精馏、萃取精馏和加盐精馏；还有在精馏时混合液各组分之间发生化学反应的，称为反应精馏。

二、实验室废液的处理以下所列为环境监测站实验室常见的几种有毒有害的有机、无机废水提出处理方法。

这些方法操作简单，试剂易得，化验员均可在实验室自行处理。

对酸、碱、盐类废液，原则上应将其分别收集。

但如果没有妨碍，可将其互相中和，或用其处理其他的废液。

对其稀溶液，用大量水把它稀释到1%以下的浓度后，即可排放。

无机酸先收集于陶瓷或塑料桶中，然后用碳酸钠或氢氧化钙的水溶液中和，或用废碱中和至pH值6.5～7.5，中和后用大量水冲稀排放。

氢氧化钠、氨水用稀废酸中和至pH值6.5～7.5后，再用大量水冲稀排放。

有机溶剂应先收集到回收瓶中，然后用无水氯化钙或无水硫酸钠等脱水剂进行脱水处理，再蒸馏回收使用。

对可燃性有机废弃物，用焚烧法处理。

对难于燃烧的有机废弃物或可燃性有机废弃物的低浓度溶液，可采用溶剂萃取法、吸附法及氧化分解法处理。

中成药制药废水处理设计方案

中成药制药废水处理设计方案中成药制药废水是指中成药制药过程中产生的废水，主要包含制药工艺废水和生活废水。

制药工艺废水主要包括洗涤废水、浸提废水、浸渍废水、蒸馏废水等；生活废水主要由厂区内的生活污水产生。

中成药制药废水的性质复杂，含有大量的有机物、无机盐、重金属离子以及微生物等。

二、废水处理工艺流程设计1.制药工艺废水处理工艺设计制药工艺废水处理主要采用物理化学及生物处理技术。

废水处理工艺流程包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理。

（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂、调节pH值等工艺，去除悬浮物、沉积物和调节废水pH值，为后续处理工艺提供条件。

（2）一次处理：采用物理化学方法去除废水中的有机物和无机盐。

主要包括混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺，通过添加絮凝剂和药剂，使废水中的悬浮物、胶体和溶解物质聚结成大颗粒，然后利用物理作用使其沉降或气浮，从而达到去除杂质的目的。

（3）二次处理：采用生物处理技术，主要包括好氧处理和厌氧处理。

好氧处理通过培养好氧微生物使有机物进一步降解，厌氧处理则通过培养厌氧微生物将无氧环境下的有机物转化为甲烷等可再利用的产物。

（4）深度处理：根据废水的实际情况，可采用活性炭吸附、膜分离和氧化等工艺对废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和微污染物。

2.生活废水处理工艺设计生活废水处理主要采用生物处理技术。

废水处理工艺流程包括预处理、一次处理和二次处理。

（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂等工艺，去除生活废水中的悬浮物和沉积物。

（2）一次处理：采用生物滤池或活性污泥法处理废水。

生物滤池通过生物膜的生物附着作用，将废水中的有机物通过微生物降解转化为无害物质。

活性污泥法通过培养好氧微生物将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。

（3）二次处理：采用消毒工艺对废水进行消毒，主要包括紫外线消毒和臭氧消毒等。

三、设备选择及操作条件1.前处理设备选择：格栅除污设备、沉砂装置、沉淀池等。

2.一次处理设备选择：混凝池、絮凝池、沉淀池、气浮池等。

浓缩液处理工艺设计方案

浓缩液处理工艺设计方案首先，针对要浓缩的液体的特性，我们需要确定合适的浓缩方法。

常见的浓缩方法包括蒸发浓缩、冷冻浓缩和膜分离浓缩等。

选择合适的浓缩方法需要考虑到液体的性质，包括其溶解物的性质、热敏性、挥发性等。

在选择浓缩方法时，还需要考虑到能源消耗、成本和产量等方面的因素。

其次，确定浓缩液处理的工艺流程。

工艺流程的设计应该考虑到浓缩效率、产品质量和操作的可行性。

一般而言，工艺流程可以包括预处理、浓缩、冷却和分离等步骤。

预处理可以包括过滤、去除杂质和调整pH等操作，以便于后续的浓缩处理。

浓缩可以使用所选择的浓缩方法进行，而冷却则是为了降低产品的温度，以便后续处理或储存。

最后，分离是为了获得浓缩液中的目标物质，并去除不需要的成分。

再次，确定合适的设备和工艺条件。

合适的设备和工艺条件对于浓缩液处理的效果至关重要。

设备选择应考虑到浓缩物质的特性，包括浓缩物质的浓度、粘度和腐蚀性等。

一般而言，常见的设备包括蒸发器、冷凝器、换热器、分离器和冷却器等。

在选择设备时，还需要考虑到设备的安全性、可靠性和能源消耗等因素。

工艺条件的确定包括温度、压力、流速和操作时间等。

这些参数的确定应考虑到浓缩物质的热敏性、能源消耗和设备的限制等。

最后，需要考虑到浓缩液处理中可能出现的问题和风险。

浓缩液处理的过程中可能会产生废液、废气和废渣等副产品，这些副产品需要进行处理或处置。

此外，还需要考虑到产品的质量和安全。

对于涉及到有害物质的浓缩液处理，需要采取相应的措施，以确保处理过程的安全性和环境的保护。

综上所述，浓缩液处理的工艺设计方案应包括浓缩方法的选择、工艺流程的设计、设备和工艺条件的确定，以及问题和风险的考虑。

工艺设计应综合考虑经济效益、能源消耗和环境保护等因素，并根据具体情况进行相应的调整和改进，以实现高效、安全和可持续的浓缩液处理。

蒸发浓缩工艺展示版

蒸发浓缩工艺展示版
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蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺流程
蒸发浓缩工艺设备
蒸发浓缩工艺操作要点
蒸发浓缩工艺优化改进方向
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蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺是一种将溶液中的水分蒸发，使溶液浓缩的工艺过程。蒸发浓缩工艺主要应用于食品、化工、医药等行业。蒸发浓缩工艺的主要设备包括蒸发器、冷凝器、真空泵等。蒸发浓缩工艺可以分为单效蒸发、多效蒸发、真空蒸发等多种类型。
冷凝器：用于冷凝蒸汽，降低温度
真空泵：用于抽真空，降低压力
加热器：用于加热物料，提高温度
搅拌器：用于搅拌物料，防止结垢和堵塞
蒸发浓缩工艺操作要点
检查设备是否完好，确保设备处于正常工作状态
将溶液倒入蒸发器中，开启真空泵，开始蒸发浓缩过程
浓缩完成后，关闭真空泵，停止蒸发浓缩过程
准ห้องสมุดไป่ตู้蒸发浓缩设备，包括蒸发器、冷凝器、真空泵
原理：利用加热使溶液中的溶剂蒸发，使溶液中的溶质浓度增加设备：蒸发器、冷凝器、真空泵等过程：将溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，冷凝后得到浓缩液应用：食品、医药、化工等行业的浓缩、结晶、干燥等过程
食品工业：如浓缩果汁、糖浆、乳制品等
制药工业：如药物浓缩、提取等
化工工业：如化学品浓缩、结晶等
环保领域：如废水处理、废气处理等
蒸发浓缩工艺流程
原料预处理：对原料进行清洗、粉碎、过滤等处理
原料选择：选择合适的原料，如糖、盐、水等
原料配比：根据工艺要求，将原料按比例混合
原料储存：将混合后的原料储存在合适的环境中，防止变质
或污染
原理：利用加热使溶液中的溶剂蒸发，使溶液浓缩

制药厂中间体废水处理流程

制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。

下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。

一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。

1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。

2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。

3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。

可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。

二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。

1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。

通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。

2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。

通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。

三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。

1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。

2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。

常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理，以满足排放标准或再利用要求。

1. 过滤：使用微滤膜、超滤膜等过滤技术，对废水进行微细过滤，去除微小颗粒和胶体物质。

2. 反渗透：通过反渗透膜的分离作用，将废水中的溶解物质和微小颗粒去除，获得高纯度的水。

毕业论文(设计)2000m3d高浓度中药废水处理工艺设计

摘要水污染是世界环境污染的重要方面，中药废水是工业水污染的重要组成部分。

本文探讨了我国中药废水处理的现状。

中药废水有机污染物浓度高、废水的可生化性较强、色度比较高、多为间歇排放、污水成分复杂。

根据这些特征和资料分析，本文运用气浮技术、生物厌氧技术和好氧技术，选用气浮--厌氧折板反应器反应器--序批式活性污泥反应器的处理工艺，以达到对中药废水生物处理的目的。

加压溶气气浮法是以微小气泡为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分分离去除的方法。

能有效的去除中药废水中木质素等比重较小，极难重力沉降的悬浮物。

厌氧折板反应器是在反应器内设置一系列垂直放置的折流挡板使废水在反应器内沿折流挡板上下折流运动，依次通过每个格室的污泥床直至出口，在此过程中废水中的有机物质与厌氧活性污泥充分接触而得到去除。

序批式活性污泥法是在单一反应器内，按时间顺序进水、曝气、沉淀、出水、待机等基本操作，在池内交替形成厌氧、缺氧、好氧、厌氧的环境，在不同阶段，相应的微生物分解有机物，进行硝化、反硝化反应以及释磷、吸磷过程，达到去除有机物，脱氮除磷的目的。

经过上述处理工艺的处理，拟使废水的COD由15000mg/L 降至100 mg/L；BOD由6000mg/L降至20mg/L，达到国家污水综合排放标准一级水平。

关键词：中药废水；加压溶气气浮法；折板式厌氧反应器；序批式活性污泥法AbstractWater pollution is a very significant aspect of global environment pollution, and Chinese traditional medicine wastewater is the important constituent of industrial waster pollution. This paper discusses the present status of Chinese traditional medicine wastewater treatment. The concentration of organic contaminant in Chinese traditional medicine wastewater is high, so do its better biodegradability and the Chinese traditional medicine wastewater is always discharged in batch and its components are complex. According to these feature and data analysis, this paper chooses dissolved-air flotation (DAF) technology, biological anaerobic technology and aerobic technology. To achieve the objective of biological treatment of Chinese traditional medicine wastewater, a technology combined by DAF, anaerobic table-flap reactor and SBR is adopted. As a carrier, the micro-bubble can conglutinate impurity solids in the water. The solids are taken to the surface by bubbles so they can be separated from the water. This is the method of pressurization dissolution DAF technology. It can remove suspended substance with low specific gravity and hard to sedimentary, such as lignin. Anaerobic Baffled Reactor (ABR) sets a series of vertical baffles so that the wastewater moves up and down along the baffles. The wastewater passes sludge beds in every room until the exit, and in this process the organism is contacted with anaerobic activated sludge totally so to be removed. As for SBR system, fill, react, settle, decant and idle operations act in sequence in single reactor. Anaerobic, anoxic, aerobic and anaerobic environment is formed alternately. In different stages, specific microorganism decomposes different processes, so do nitrogen and removed through nitration and de-nitration processes, so do nitrogen and phosphor. Through the treatment technology above, the concentration of COD 15000mg/L to 100mg/L; and BOD can be reduced from 6000mg/ L to 20 mg/L. So that the disposed water can reach the first degree of national wastewater discharge standard.Keywords：Chinese traditional medicine wastewater ;pressurization dissolution dissolved-air flotation technology; Anaerobic Baffled Reactor; Sequencing Batch Reactor第1章绪论1.1 选题的意义水污染是我国环境污染的首要问题，其具有广阔性、普遍性、多样性等特征。

医药中间体高含氨、高含盐废水的处理技术

医药中间体高含氨、高含盐废水的处理技术毕煜龙;丁瑾佳;何云芳【摘要】某精细化工厂生产医药中间体格列齐特粗品、氨基杂环盐酸盐和酰亚胺,产生高含氨、高含盐废水.采用凝聚沉淀—三效蒸发浓缩预处理后,与地面冲洗水、设备清洗水等废水混合后通过微电解+A2/O工艺处理,处理后废水总排放口COD、BOD5、SS、氨氮、总氮均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中表2要求,AOX达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中二级标准.%A fine chemical plant produces pharmaceutical intermediate:gliclazide crude,amino heterocyclic hydro-chloride and imide,releasing wastewater containing high ammonia and highsalinity.After pretreated by flocculation-three effect evaporation and concentration process,and mixed with ground rinsing water and equipment cleaning water,the wastewater is treated by microelectrolysis+A2/O process.After the treatment,the concentrations of COD,BOD5,SS,ammonia nitrogen,total nitrogen at the wastewater total discharge outlet can meet the requirements specified in table 2 of the Discharge Standard of Water Pollution in Chemical Synthesized Pharmaceutical Industry (GB 21904—2008),and the concentration of AOX meets the requirements specified in table 4 of the second grade of the Integrated Wastewater Discharge Standard(GB 8978—1996).【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2015(035)011【总页数】3页(P96-98)【关键词】高含氨高含盐废水;凝聚沉淀—三效蒸发浓缩;微电解;A2/O【作者】毕煜龙;丁瑾佳;何云芳【作者单位】宁波市环境保护科学研究设计院,浙江宁波315012;宁波市环境保护科学研究设计院,浙江宁波315012;宁波市环境保护科学研究设计院,浙江宁波315012【正文语种】中文【中图分类】X703.1centration；micro electrolysis；A2/O某精细化工厂是一家专业生产医药中间体的企业，共建有5条生产线，分别为酰亚胺生产线2条、氨基杂环盐酸盐生产线2条、格列齐特粗品生产线1条。

实验室常用蒸发浓缩方法

实验室常用‎蒸发浓缩方‎法氮吹仪原理：将氮气快速‎、连续、可控地吹向‎加热样品的‎表面，使待处理样‎品中的水分‎迅速蒸发、分离，实现样品无‎氧浓缩。

应用：农残分析，药物筛选，液相、气相、质谱分析前‎处理。

优点：干燥速度快‎缺点：样品温度高‎样品处理量‎少存在将样品‎中物质吹到‎实验室中的‎风险，必须在通风‎橱中操作需要消耗氮‎气，增加额外成‎本可燃溶剂存‎在爆炸危险‎整个过程需‎要监控旋转蒸发仪‎原理：基本原理即‎是减压蒸馏‎，可降低液体‎的沸点，那些在常压‎蒸馏时未达‎到沸点就会‎受热分解、氧化或聚合‎的物质就可‎以在分解之‎前蒸馏出来‎，“旋转”可以使溶剂‎形成薄膜，增大蒸发面‎积。

另外，在高效冷却‎器（一般是冷凝‎管）作用下，可将热蒸汽‎迅速液化，加快蒸发速‎率。

应用：萃取液的浓‎缩，有机物提取‎，色谱分离接‎收液的蒸馏‎。

优点：蒸发速度相‎对较快样品量大控制水浴温‎度可控制热‎量输入真空度可控‎制整个过程可‎见，好控制缺点：只能处理单‎一样品需要清洗玻‎璃装置密封件寿命‎有限，需要定期更‎换样品会泄露‎到空气中，造成污染离心浓缩仪‎原理：负压降低溶‎剂沸点，冷阱捕获蒸‎发出来的气‎体，使蒸发过程‎快速进行，离心力可保‎证样品沉积‎在管底，不会产品气‎泡和交叉污‎染。

应用：DNA/RNA的浓‎缩，药物代谢物‎的浓缩，液相色谱的‎前后处理，免疫球蛋白‎的浓缩等。

优点：安全样品处理量‎大多种离心管‎可选择样品沉积在‎离心管底部‎，好回收最大程度减‎少发泡与交‎叉污染可通过红外‎方式提高加‎热效率精确控制真‎空度蒸发温度低‎可通过编程‎实现多组分‎分离缺点：速度较慢蒸发过程可‎见程度有限‎冷冻干燥机‎原理：预冻样品中‎的水分，在真空状态‎下直接升华‎，可利用冷阱‎捕获蒸发出‎来的气体，使蒸发过程‎快速进行。

应用：菌种、疫苗、蛋白、核酸、药物等对温‎度和氧敏感‎性生物样品‎的干燥，冻干后的样‎品易于保存‎和运输。

医药中间体废水处理工艺方案

目录1、设计依据2、处理工艺的选择3、处理工艺设计4、高程设计5、平面布置设计6、主要设备用电负荷估算表7、主要设备及材料8、工程管理9、工程估算1、设计依据范围及原则1.1基础资料：1、建设单位提供处理要求，水质水量提标。

2、有关概况及设计资料。

1.2 设计规范：1、《综合污水排放标准》GB8978-19962、《地面水环境质量标准》GB38387-883、《城市废水处理站污水污泥排放标准》CJ3025-934、《建筑给水设计规范》GBJ14-871.3 设计范围：废水处理站的总体平面布置，工艺流程，电气控制。

废水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。

（1）废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

（2）污泥处理与处置废水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。

废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

1.4 设计原则合理规划，减少基建费用。

1、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，针对所收集的特点，优化组合处理措施，以达到适用性强，节省投资和运行管理费用的目的。

2、处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，动力消耗省，运行费用低。

3、设备选型采用通用产品，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

4、工程设计紧凑合理，在能够满足要求的前提下，尽量减少工程量以节约投资。

5、厂内设置必要的监控仪表，主要工艺运行管理应尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。

6、设计美观、布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味及固体废弃物。

2、处理工艺的选择2.1 设计水量及水质(有建设单位提供)CODcr=13500mg/L TCr=87.37mg/L日排水量Q=50吨. 平均每小时2.1吨2.1.1设计进水水质及处理后的出水水质污水原水质及处理后排放水质2.1.2废水的主要来源污水主要是生产车间的废水.及冲洗污水。

废液焚烧炉如何处理高浓度医药废液

废液焚烧炉如何处理高浓度医药废液精细化工具有品种多、数量少、废水少、浓度高、水质复杂等特点。

医药中间体产业作为近年来精细化工行业的重要组成部分，快速发展，随之而来的是行业、国内企业在一定程度上面临的污水问题。

随着企业现有污水处理设施的改造，在某些部分进行x浓度有机废水的蒸发浓缩和废液焚烧炉处理，实现无害化处理。

工厂污水主要包括上面提到的渗滤液，以及生活污水、发电系统、循环冷却水、海水淡化医药废水。

从技术角度出发，考虑污水回用指标的实施后，可以考虑采用生化和反渗透处理的混合处理;根据高浓度、高含盐量废水的特点，结合排放特性，对试验结果和废水进行分析，单独进行预处理是提高废水处理效率的途径，降低了施工成本和运行成本。

每一节收集废水排放、水和过滤废水经过调整后，在车间通过三效蒸发器脱盐预处理，浓缩溶液经过结晶、蒸发、冷凝和蒸发两种产生于其他污水生物化学反应池，处理达标排放残留;液体进入废液焚烧炉，烟气通过冷凝热，清洗后，碱吸收了无害的处理措施后排放。

烟气冷凝产生的热水可用于工厂的生产和生活。

蒸发结晶后的两种渣油约0.7 ~ 1t / D,COD = 3.5 * 106 mg / L，热值5.4 * 108废水kJ / kg，完全具备燃烧条件。

为了避免二恶英的生产，焚化温度设定在900摄氏度。

提出了一种旋转型水平废液负荷可调焚烧炉。

杯型机械雾化喷嘴是废物旋转杯型燃料燃烧器,该转子的高速旋转产生的离心力会浪费液体雾化、燃烧空气到空气的喷嘴部分风扇叶片,并根据喷嘴安装炉炉负压抽吸和差距。

废液焚烧炉的转子式喷嘴对废液量有较大的调节范围，易于适应操作负荷的变化。

废液被高槽放入喷嘴内。

8个h级可完成整个污水集中焚烧任务，按照一级系统8 h操作，2个操作员，每人每天80元，计算每吨废水为22.9元。

3)辅助燃料成本:由于废水的高热值，燃料是易燃性的，辅助燃料成本暂未考虑。

该方案经处理后，高浓度有机废液的无害化处理达到100%，气体排放符合国家标准。

废液焚烧方案

废液焚烧方案废液处理一直是工业生产过程中的一个重要环节。

随着环保意识的不断提高，寻找高效、可行的废液处理方案变得尤为重要。

本文将对废液焚烧方案进行详细探讨。

一、背景介绍废液产生的主要原因是工业生产和化学反应过程中产生的副产物。

废液中含有各种有害物质和化学物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，寻找一种可行的废液处理方案至关重要。

二、废液焚烧方案的原理废液焚烧方案基于高温燃烧原理，通过将废液置于高温环境中进行焚烧，将废液中的有害物质和化学物质转化为无害的物质，同时产生能量。

该方案具有高效、环保的优势，并能够有效地减少废液的体积。

三、废液焚烧装置废液焚烧方案中，焚烧装置是实现废液焚烧的核心设备。

一般来说，废液焚烧装置包括废液供应系统、预处理系统、燃烧系统和尾气处理系统。

废液供应系统负责将废液输送到焚烧装置中，预处理系统用于去除废液中的杂质和固体物质，燃烧系统提供高温环境进行焚烧，尾气处理系统用于处理焚烧后产生的气体。

四、废液焚烧方案的优势1. 高效性：废液焚烧方案通过高温燃烧，能够将废液中的有害物质有效转化为无害物质，提高处理效率。

2. 能源回收：废液焚烧过程中产生的热能可以被回收利用，提供热水、蒸汽等能源，降低能源消耗。

3. 环保性：焚烧过程中产生的废气经过尾气处理系统处理后，排放符合环保标准，减少对环境的污染。

五、废液焚烧方案的应用废液焚烧方案广泛应用于各个行业，如化工、制药、电子等。

通过废液焚烧方案，能够实现对废液的高效处理，保护环境，维护生态平衡。

六、废液焚烧方案的挑战废液焚烧方案在实施过程中可能面临一些挑战。

首先，废液的成分复杂多样，需要针对不同废液设计不同的处理方案。

其次，焚烧过程中可能会产生有害气体，需要采取有效的尾气处理措施。

最后，废液焚烧装置的投资和运营成本较高，需要进行经济评估和成本控制。

七、结论废液焚烧方案是一种高效、环保的废液处理方案。

通过焚烧废液，不仅能够将有害物质转化为无害物质，还能回收能源，降低资源消耗。