基于夹点技术的烟气处理系统的优化与评价_刘中良

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浙江中烟工业有限责任公司2015年科学技术奖公示

浙江中烟工业有限责任公司2015年科学技术奖公示

浙江中烟工业有限责任公司2015年度科学技术奖公示根据《浙江中烟工业有限责任公司科技创新管理规定》(浙烟工技[2014]168号)第十四章“科技创新奖励管理”中第七十条相关规定,现对2015年度科学技术奖进行公示,公示内容为项目名称、项目完成单位、主要完成人、获奖等级。

自公示之日起3日内为异议期。

如有异议,请填写异议登记表(附件11),以书面形式向科技管理办公室反映,表内姓名和工作部门、联系地址和电话需如实填写,如需保密,请注明。

异议材料请交至:浙江中烟工业有限责任公司科技管理办公室(技术中心综合管理部)地址:杭州市西湖区转塘镇科海路118号,邮编310024,联系人:童神692901、胡雅军680163)。

附件:1.浙江中烟2015年度科技进步奖获奖名单2.浙江中烟2015年度科技项目立项奖获奖名单3.浙江中烟2015年度科技项目验收结题奖项目名单4.浙江中烟2015年度在研科技项目过程奖项目名单5.浙江中烟2015年度质量改进成果奖获奖名单6.浙江中烟2015年度专利发明成果奖获奖名单7.浙江中烟2015年度科技论文成果奖获奖名单8.浙江中烟2015年度小改小革成果奖获奖名单9.浙江中烟2015年度合理化建议成果奖获奖名单10.浙江中烟2015年度配套奖励外部获奖成果名单11.浙江中烟科学技术奖异议登记表浙江中烟工业有限责任公司2016年1月8日附件1浙江中烟2015年科技进步奖获奖名单附件2浙江中烟2015年科技项目立项奖获奖名单附件3浙江中烟2015年度科技项目验收结题奖项目名单附件4浙江中烟2015年度在研科技项目过程奖项目名单附件5浙江中烟2015年度质量改进成果奖获奖名单。

夹点技术在过程用能节能降耗方面的应用探讨

夹点技术在过程用能节能降耗方面的应用探讨

夹点技术在过程用能节能降耗方面的应用探讨
徐兆明;孟继安
【期刊名称】《油田节能》
【年(卷),期】1996(007)001
【摘要】本文以大庆石化总厂炼油厂三套常减压装置为实例探讨了夹点技术在节能降耗方面的应用,结果表明初步改造方案可使总能耗降低约4%,节能效益计172万元/年,投资回收期小于半年。

【总页数】4页(P16-19)
【作者】徐兆明;孟继安
【作者单位】大庆市技术监督局;大庆石化总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE683
【相关文献】
1.基于夹点技术的天然气净化装置的用能分析 [J], 姚静;王瑶;匡国柱
2.基于夹点技术的辛醇与异丁醛装置用能分析 [J], 肖雷;王英龙;孙韬;朱兆友
3.运用夹点技术提升氯碱行业用能水平 [J], 廖祖维;阳永荣;张祖钧
4.用Aspen Plus和夹点技术系统调优化工用能 [J], 白玫
5.全市用能企业节能监察结果显示我市企业节能降耗有五方面不足 [J], 魏邦岩因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

夹点技术在常压蒸馏装置低温余热回收利用中的应用

夹点技术在常压蒸馏装置低温余热回收利用中的应用

图 3 问题表格 Fig. 3 Problem table
2. 4 换热网络的生成 ( 1) 夹点之上和夹点之下的匹配 夹点之上: 热物流两股,冷物流一股,不满足
图 4 夹点之上换热网络和夹点之下换热网络 Fig. 4 Network design above and below pinch 理 Fig. 2 Curve of flow with phase change in T-H diagram and problem table
表 3 冷热物流的基本参数 Table 3 Data of heat and cold streams
项目 产量 / ( kg·h - 1 ) 初温 /℃ 终温 /℃ 热负荷 / MW 热容流率 / ( MW·℃ - 1 )
塔顶油气 820 110 26
17. 79 0. 21
常一线 410 92 36
12. 76 0. 23
常二线 260 146 23
18. 66 0. 15
常三线 180 140 30
14. 46 0. 13
汽提污水 180 50 90 8. 40 0. 21
热媒水 105 25 100 9. 19 0. 12
程中涉及到相变化,而在利用问题表格确定夹点 时,温度段的划分是根据物流的进出口温度决定 的,但处于相变过程的物流,是没有温度变化的, 即初始温度和目标温度一样,但相变过程却包含 着相变潜热,并且这部分热量很大,如果直接用问 题表格进行计算,由于进出口温差为零,无法计算 物流的热容流率,就会出现计算不收敛或错误的 情况[8],因此,存在相变物流时,如何对相变物流
物流来分析,其中一股为热媒水从 25 ℃ 加热升高 到 100 ℃ ; 另 外 一 股 为 100 ℃ 的 热 媒 水 转 化 为 100 ℃ 的蒸汽时,这部分涉及相变化,采取进口温

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司_企业报告(业主版)

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司_企业报告(业主版)

本报告于 2023 年 08 月 16 日 生成
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1.4 行业分布
近 1 年中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司的招标采购项目较为主要分布于化学原料及化学 制品 机械设备 管道和设备安装行业,项目数量分别达到 39 个、26 个、12 个。其中化学原料及化学 制品 工程技术与设计服务 机械设备项目金额较高,分别达到 1998556.50 万元、2340.18 万元、 1655.55 万元。 近 1 年(2022-09~2023-08):
1.1 总体指标 ...........................................................................................................................1 1.2 需求趋势 ...........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ...........................................................................................................................2 1.4 行业分布 ...........................................................................................................................3 二、采购效率 ...............................................................................................................................10 2.1 节支率分析 .....................................................................................................................10 2.2 项目节支率列表 ..............................................................................................................10 三、采购供应商 ...........................................................................................................................10 3.1 主要供应商分析 ..............................................................................................................10 3.2 主要供应商项目 ..............................................................................................................11 四、采购代理机构........................................................................................................................15 4.1 主要代理机构分析 ..........................................................................................................15 4.2 主要代理机构项目 ..........................................................................................................16 五、信用风险 ...............................................................................................................................17 附录 .............................................................................................................................................21

夹点技术_一种有效的清洁生产方法

夹点技术_一种有效的清洁生产方法

夹点技术———一种有效的清洁生产方法马建华,刘兴艳,赵仕林,江 霞(四川师范大学化学学院,四川 成都 610066)摘要:夹点技术作为一种有效的清洁生产措施可用于能源优化、资源节约、废物减量及污染防治等方面,能收到良好的经济效益和环境效益。

本文介绍夹点技术的基本原理、应用研究领域及其发展趋势。

关键词:夹点技术;过程集成;组合曲线中图分类号:X383 文献标识码:A 文章编号:1008-2301(2004)02-0031-04Pinch T echnology:An E fficient Tool for Clean Production.MA Jian-hua,LI U X ing-yan,ZH AO Shi-lin,J I ANG X ia(Department of Chemistry,Sichuan N ormal University,Chengdu610066,China).Environmental Protection of X injiang 2004,26(2):31~34Abstract:Pinch technology is an efficient tool in the production.It can be used to optimize energy and materials use, reduce waste emission,prevent pollution and s o on,which results in producing large cost saving and minimizing environ2 mental emissions.In this paper,the principles of pinch technology are introduced and a brief discussion on the future prospects is als o given.K ey w ords:pinch technology;process integration;com posite curve1 前言资源短缺和环境污染是21世纪全世界所面临的难题,严重制约了人类的生存和发展。

《工业锅炉》2020年第1~6期分类索引

《工业锅炉》2020年第1~6期分类索引

《工业锅炉》2020年第1〜6期分类索引V特稿A节能减排与工业锅炉技术创新............林宗虎(1-2)V综述与前沿A我国锅炉行业演进与发展展望............王善武(1・5)我国锅炉行业演进与发展展望(续).....王善武(2-1)垃圾焚烧技术和产品及其在垃圾分类条件下的新进展……...................................别如山(3-1)V研究与开发A固体燃料层燃过程中着火特性的实验研究..............................廖泽坤,王炳璋,张睿智,等(1-21)大容量高热值垃圾焚烧炉炉内流场的模拟研究............................潘扬,罗翠红,吴荫津,等(1-26)烟气再循环对350kW燃气锅炉超低氮燃烧工况稳定性的影响..................高晗,朱彤,朱荣俊,等(1-32)链条炉运行参数对燃烧及NO”排放的影响...........................................刘奇,王义德(2-11)燃尽风率对四角切圆锅炉燃烧及NO”生成特性的影响……..................王志平,石黎,彭德其,等(2-17)基千数值模拟的SCR喷氨优化及反应潜能提升研究……..................马林,王海刚,李旭凯,等(2・21)流态对CFB燃烧气体污染物排放的影响及其应用.......................张缦,张素花,郭学茂,等(3-11)采用低氮燃烧技术的260t/h CFB锅炉设计与运行.....................包绍麟,毛军华,陆晓焰,等(3-18)58MW立式顶吹煤粉热水锅炉的研发......................................李在让,李长征,周冬雷(3・22)14MW循环流化床有机热载体锅炉的设计..................................曹剑,张召磊,徐向东(3-29)超低热值煤矸石循环流化床锅炉的设计与应用............................弋治军,张旭海,龙敏,等(4-1)燃细颗粒煤循环流化床锅炉技术与应用..................................郝玉平,马艳妮,李斌,等(4-4)750t/d垃圾焚烧炉的优化设计与CFD模拟验证.....................................张钦华,余笑枫(4-9)锅炉高温烟气引射器结构设计及计算……卜银坤(4•15)高原锅炉燃料燃烧和烟气特性的研究与进展..............................杜勇博,张井坤,笪耀东,等(5-1)70MW水煤浆循环流化床热水锅炉的设计与运行.........................包绍麟,宋国良,傅海涛,等(5・7)750t/d生活垃圾焚烧锅炉的设计优化.............................................刘亮,庄宇刚(5-11)蒸汽和导热油双工质煤粉锅炉的设计应用.........................................张文玉,李文超(5-15)减少波节数量的波形炉胆有限元计算与分析............................于丽丽,马晓飞,于再海,等(5-18)高原锅炉运行性能及设计方法的研究进展................................杜勇博,笪耀东,刘学敏,等(6-1)循环流化床锅炉试烧兰炭及新锅炉设计思路..............................时勇,聂志钢,王如超,等(6・8)90t电弧炉余热回收系统设计……张尧,唐菊(6・12)危废焚烧炉配风控制的优化和应用.....文勇(6・16)火电厂SCR脱硝系统性能测试技术与应用................................白凯杰,卢伟业,李运泉(6・20)V探讨与交流A过热油田注汽锅炉用新型掺混器的设计与应用..........................张晓彩,林森明,周建平,等(1-38)DHL70-1.6/130/70-A H型锅炉集箱支管误下料的补救措施..................赵岩,张福强,付新宇,等(1・42)层燃锅炉自动化低氮燃烧技术的研究应用..............................祁连中,李伟,谢威,等(2・25)垃圾高温焚烧及热量合理利用模式.....朱平生(2・31)湖南省在用工业锅炉能效统计分析及节能对策................................黄晔,汤国乐,刘欣(2・34)超低氮高效贯流式锅炉开发.....傅文军,李一骧(3-33)发电锅炉煤粉浓度在线监测系统开发与应用.......................................李少芝,王传生(3-37)一种带喷射器的生物质锅炉溜管进料装置的优化设计……...........................尤巍,钱秋芳(3・40)垃圾分类对垃圾焚烧炉运行性能影响的分析................................吕岩岩,杨麟,徐煜(3・44)燃气锅炉氮氧化物超低排放关键技术集成应用.............................................于治国(3-48)生物柴油在WNS型工业锅炉中的燃烧和氮氧化物浓度特性的数值模拟研究........张艳伟,林欣,任志远(4・23)GONGYEGUOLU冷凝水回收系统管道水锤原因分析及措施基于BP神经网络算法的电站锅炉检修平台优化设计……..............罗超,考传利,张皓,等(4・29)福建省垃圾焚烧发电锅炉分布与能效状况调查分析........................................戴国栋(4-35)固体蓄热锅炉与燃气真空相变锅炉在供热中的应用对比分析...................................惠荷(4-41)锅炉高温烟气引射器结构设计及计算(续).................................................卜银坤(5・23)过量空气系数对在用燃气锅炉热效率和N0”排放的影响分析...................................高玉姜(5-29)浅析燃气工业锅炉低氮燃烧技术与排烟热损失的相关性…...................................叶向荣(5-32)生物质料仓结拱原因分析及措施........尤巍(5•34)垃圾焚烧炉12Cr1MoVG过热器管屏制造工艺及质量控制浅析.............................姜广聪,虞国锋(5-38)波形炉胆计算方法改进与炉胆结构革新..............................李之光,徐甫,张仲敏,等(6・25) 480t/h循环流化床锅炉热超导暖风器的应用实践.....................沈永兵,岑岭山,姜世锋,等(6・29)循环流化床锅炉利用炉渣进行烟气脱硫的技术...................................李伟,桑洪忠(6・32)福建省部分在用燃煤工业锅炉效率影响因素分析.....................王志建,杨斌学,尤俊,等(6・35)大型燃气加热转化炉系统热效率提升策略............................姜景杰,赵维松,彭勇,等(6・38) V发电与供热A风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀效果分析...........................................曾健云(1-47) 330MW机组锅炉后屏过热器流体冷却间隔管管座开裂原因分析与处理...........................史海燕(1-51)生活垃圾气化甲炕化发电技术...........................................殷仁豪,王鹏,卢海勇,等(2・51)中心给料机在CFB锅炉扩建改造中的应用...............................................邓国荣(2-58)超临界机组再热热段疏水管内壁裂纹原因分析............................李勇军,林庆宇,潘智,等(3・52)直吹式制粉系统给煤机火灾风险分析与处理............................崔方辰,王永杰,毛其东,等(3-57)高参数循环流化床垃圾焚烧锅炉技术的应用............................任超峰,方朝军,朱守兵,等(4・45)电站锅炉用焊接节流式流量计的焊缝缺陷检测及分析……................周文,夏尚,王涛,等(4・50)材质为SA-213T91锅炉高温再热管腐蚀原因分析及处理................汤国乐,邱葭菲,黄晔,等(4・54)垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀分析及防腐涂层的应用……...................................刘亚成(6•41)热电联产锅炉过热器结垢原因分析及改进措施..........................王国平,徐旭辉,饶卫康,等(6・45)V质量与工艺A国内外有机热载体加热炉设计标准的应用分析..............................苏海鹏,王鹏南,王惠云(2-38)FMEA在工业锅炉质量管理中的应用......................................张羽,徐展,陈健(2-47)V运行与管理A116MW角管式热水锅炉脱硝改造........................................韩建国,张显涛,邵猛(1-54)一台玻璃窑余热锅炉受热面腐蚀泄漏事故分析.............................................陈江龙(1-57)加热转化炉上集气管失效原因分析.....赵维松(1・60)燃气锅炉节能器管子穿孔原因分析......................................李学林,陈霞,冯彦香等(2・62)一台75t/h CFB生物质锅炉运行问题分析及对策........................牛讲伟,白周方,薛东晓,等(3•60)电极式锅炉水位示控及联锁保护装置可靠性分析及建议…................熊伟东,任强,冯维君,等(4・58)锅炉集箱鼓包原因分析及预防措施...............................................邱卓,华江峰(4・61)75t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整的试验研究........................王凤阳,华海峰,任海,等(5・41)垃圾焚烧炉烟气再循环技术分析及应用..................................王沛丽,许岩韦,王进,等(5-46)锅炉煤改气送风道振动问题的分析及处理.........................................常峥嵘,任林(5-50)一台针状焦煅烧装置余热锅炉节能改造…谭少军(5・55)燃煤锅炉改燃成型生物质燃料的案例分析.........................................杜军堂,李云(6・49)直接喷淋+空冷工艺在75t/h循环流化床锅炉烟气综合治理中的应用............万大阳,吕凤,程宁宁,等(6・53)一起水位计玻璃板破裂引发的锅炉爆燃事故分析...................................毕新泗,张勇(6・57)冷凝水回收系统管道水锤原因分析及措施.................................................林晓巍(6-60)GONGYE GUOLU。

电站锅炉燃烧优化技术的应用与发展

电站锅炉燃烧优化技术的应用与发展

电站锅炉燃烧优化技术的应用与发展刘继伟,曾德良,刘吉臻,谢谢华北电力大学,保定,中国,102206n_yg@【摘要】燃烧优化技术是实现电站锅炉高效燃烧和污染物控制的最经济、最有效的方法之一,电厂对燃烧优化技术的需求日益紧迫。

随着科技的发展,各国专家学者对燃烧优化的研究也日益深入。

本文在总结了燃烧优化的目的、必要性和可行性的基础上,对多年来国内外燃烧优化技术的研究成果及产品做了较为全面的介绍和评价,并分析了各个优化系统和方案存在的问题。

此外,检测技术的进步也会对燃烧优化产生深远的影响,文末介绍了三种新型的检测方法。

【关键词】电站锅炉燃烧优化人工智能软测量检测技术1前言社会的发展和进步,火电厂面临越来越大的压力。

电力需求不断增加,发电品质要求日益苛刻,传统的电压、频率已不是唯一的考核指标,环境因素逐渐纳入其中,形成了新的衡量标准;煤价上涨,煤质波动,以及大型机组日益频繁的参加调频调峰,全工况变负荷运行以及长期中低负荷运行,都对机组运行水平提出了更高的要求。

目前,发电厂越来越多的面临来自电网、环境和自身的压力,节能、降耗、减排的呼声高涨,燃烧优化技术日益得到重视。

燃烧优化,是指在机组安全运行的基础上,提高机组运行效率,达到节能的目的,同时,在保证机组安全、经济运行的基础上,控制和降低污染物排放,达到环保的目的。

这是一个很广泛的领域,任何与燃烧相关的参数检测、设备改造、控制逻辑的改进等,都可以称作燃烧优化[1]。

目前,考虑我国的国情以及电厂的实际情况,燃烧优化的大规模实施已经具备了条件:DCS的普及以及控制系统改造,机组可控性大大提高,使其可以很好的完成优化决策层下达的控制任务;新型测量仪表进入实用阶段,为锅炉运行能性能的在线分析、建模提供了精确的反馈量;人工智能、预测控制等先进算法实用化,为燃烧优化提供了大量有效的工具。

2 机组燃烧优化技术研究从图1可以看出,燃烧优化的诸多目标经常是相互冲突、非线性的,情况复杂多变。

基于夹点技术的修正布雷顿循环优化分析

基于夹点技术的修正布雷顿循环优化分析
关键词 : 夹 点 技 术 氦 液 化 炯 分 析
中 图分类 号 : T B 6 1 1

文 献标 识码 : A
文章 编号 : 1 0 0 0 — 6 5 1 6 ( 2 0 1 7 ) 0 4 . 0 0 5 5 - 0 7
Op t i mi z a t i o n a n a l y s i s o f mo d i ie f d Br a y t o n he l i um l i q ue f a c t i o n
2 0 1 7年第 4期 总第 2 1 8期
低 温 工 程
CRY0GENI CS
N0 . 4 20l 7
S u m N0 . 21 8
基 于 夹 点 技 术 的 修 正 布 雷 顿 循 环 优 化 分 析
李 佳敏 康 慧芳 ¨ 雷 刚 王 天 祥
( 北 京 理 工 大 学 机 械 与 车辆 学 院 北 京 1 0 0 0 8 1 )
t he c y c l e we r e f o u n d by t h e t e mpe r a t u r e — e nt ha l p y d i a g r a m, a nd t h e n a s i mu l a t i o n wa s p e r f o r m t h r o u g h F o r — t r a n t o a n a l y s i s t he ma i n p e fo r r ma n c e i n d e x e s o f t h e s y s t e m q ua l i t a t i v e l y a n d q u a n t i t a t i v e l y s u c h a s t he l i q -

夹点技术最新应用

夹点技术最新应用

夹点技术最新应用作者:刘海雄方天天吴旭东来源:《中国科技博览》2012年第32期[摘要]:文章对夹点技术在水、制浆造纸、焦化、精馏塔、CO2减排各方面利用作用和突出效果进行分析,表明了夹点技术在化学工业中占有重要地位,是分析节能减排很好的技术。

[关键词]:夹点技术应用领域节能中图分类号:C819 文献标识码:C 文章编号:1009-914X(2012)32- 0543-01能源是人类赖以生存和推动社会进步的主要物质基础,安全、可靠的能源供应和高效、清洁的利用能源是实现社会经济持续发展的基本保证。

但是目前能源消费急剧增加,造成能源供应紧张,而容易被利用的能源数量有限。

为解决资源日益匮乏的局面,除了积极寻求新的替代资源外,对资源加以节约使之被高效利用更是至关重要。

于是世界各国都在积极寻找各种办法,以求更充分地利用能源和更有效地节约能源。

20世纪70年代提出并应用的夹点技术经过不断地完善和发展,在节能、降耗、减污方面,证明是一种简便有效的技术措施,能在不改变工艺的条件下达到清洁生产的目的,收到良好的经济效益和环境效益,值得在工业生产中推广应用[1-2]。

1、夹点技术应用效果[5](1)降低能耗通过改进能量回收系统及公用工程系统节约能量费用,实现区域热联合,充分利用废热或废料发生热量;(2)提高生产能力,改进质量控制通过解除过程系统瓶颈而不改动加热炉及主要机泵设备,可达到增产的目的;(3)降低投资费用对工厂建设投资和操作费用加以评估,并提出解决办法,可在少投资或不投资、少增加或不增加能耗的条件下完成公用工程改造和扩建,提高能效。

(4)降低环境污染可以用排放废气或废液最少为目标进行优化设计,减少三废,降低温室效应。

2、夹点技术应用领域2.1 水夹点技术应用水夹点技术的核心思想[6]是使水的回用量和出水中污染物的浓度达到最大,并找出设计问题中的瓶颈,预测出设计中的最小用水量。

然后通过改造现有的用水网络以使水回用最大化和废水产生最小化。

燃煤电厂超低排放改造前后汞污染排放特征

燃煤电厂超低排放改造前后汞污染排放特征
第3 0卷 ㊀ 第 5期 2 0 1 7年 5月
环㊀境㊀科㊀学㊀研㊀究 R e s e a r c ho f E n v i r o n m e n t a l S c i e n c e s
, N o . 5 V o l . 3 0 Ma y , 2 0 1 7
宋畅, 张翼, 郝剑, 等. 燃煤电厂超低排放改造前后汞污染排放特征[ J ] . 环境科学研究, 2 0 1 7 , 3 0 ( 5 ) : 6 7 2 6 7 7 . , Z H A N GY i , H A OJ i a n , e t a l . Me r c u r ye m i s s i o nc h a r a c t e r i s t i c sf r o mc o a l f i r e dp o w e r p l a n t b e f o r ea n da f t e r u l t r a l o we m i s s i o nr e t r o f i t t i n g [ J ] . S O N GC h a n g R e s e a r c ho f E n v i r o n m e n t a l S c i e n c e s , 2 0 1 7 , 3 0 ( 5 ) : 6 7 排放改造前后汞污染排放特征
㊀㊀㊀ 6 7 3
硫、 氮氧化物等常规污染物控制单元的改造升级或采 用相关新技术、 新设备, 实现了对这些污染物的减排, 并逐渐得到国家、 社会的认可和推 广
燃煤电厂超低排放改造前后汞污染排放特征
宋 ㊀ 畅 1,张 ㊀ 翼 2,郝 ㊀ 剑 2,刘更生 2,王家伟 1,安连锁 1,张永生 1
1 . 华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京 ㊀1 0 2 2 0 6 三河发电有限责任公司,河北 廊坊 ㊀0 6 5 2 0 0 2 . 摘要: 针对 3 0 0MW 燃煤机组, 基于 U SE P A ( 美国国家环境保护局) 的3 0B汞 监 测 方 法, 通过多点监测对比了实施低氮燃烧器 改造、 S C R脱硝改造、 新增低温省煤器、 静电除尘器高频电源改造、 湿法脱硫塔脱硫提效并增加管式除雾、 新增湿式 静 电 除 尘 器 技 超低排放改造前, 神华煤 w ( H g ) 为4 9μ g ? k g , 烟囱入 口 ρ ( H g ) 测 术路线开展的超低排放改造前后汞排放及分布特征 .研究表明:

过程系统节能技术——夹点技术

过程系统节能技术——夹点技术

学科导论(论文)题目过程系统节能技术——夹点技术小组成员陈明敏(041004103)陈铭坤(041004104)李丹郎(041004118)所在学院化学化工学院专业过程装备与控制工程指导教师刘康林日期 2011年10月20日过程系统节能技术——夹点技术陈明敏陈铭坤李丹郎摘要能源危机的到来,节能降耗已是大势所趋。

夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术。

本文主要介绍了夹点技术的基本原理以及近几年在工程设计中的广泛应用和良好前景。

关键词节能降耗;点技术;换热网络;水网络1.1前言过程工业也称流程工业,主要指化工、石油、冶金、建材等连续制造工业。

过程工业是高能耗的产业部门,占工业总能耗的一半以上。

因此,为了降低过程工业生产成本、合理利用资源,已从对单台设备的操作优化集成发展到对整个系统的集成优化, 即采用过程集成技术。

在70 年代末,英国曼彻斯特大学BodoL innhoff教授及其同事于20世纪70年代末在前人研究成果的基础上提出的换热网络优化设计方法, 并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论——夹点技术。

1.2夹点技术夹点技术 ( Pinch technology ) 是十年来国际上诞生的新节能技术,它基于现代节能的火用分析理论 ( Exergy analysis ),同时又充分考虑设备状况、能量利用与回收、经济状况、系统关联的系统综合优化的节能技术。

它不仅建立了完备的系统总体节能理论,更突出的是:它形成了一种可行、实用和有效的节能增效技术。

它特别强调从系统全局出发,来进行节能与节约资金综合的系统诊断和优化。

夹点技术能够直接应用于能量利用与回收系统的规划、设计,尤其是节能改造,并能明确地指出可取得的节能经济效益,以及采用的具体节能改造方案。

1.3过程系统的用能特点过程系统就是过程工业中的生产系统。

所谓过程工业是指以处理物料流和能量流为目的行业,如炼油、石油加工、化工行业等。

在过程工业的生产系统中,始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、生产、排弃等环节。

应用夹点技术确定再生水用量

应用夹点技术确定再生水用量

应用夹点技术确定再生水用量
刘彩洪;贾小平;李会泉;项曙光
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2009(28)5
【摘要】工业节水及废水减排已成为过程工业持续发展的前提之一.运用目标导向的夹点分析技术对过程用水网络系统进行系统地分析,可确定过程用水、再生水用量和废水排放量的最小目标.以固定再生出口浓度为基准,提出基于累积流量-累积污染质量负荷组合曲线图的夹点分析方法来确定用水网络的最小再生水流量,并给出了详细计算步骤和案例验证.
【总页数】4页(P784-787)
【作者】刘彩洪;贾小平;李会泉;项曙光
【作者单位】青岛科技大学炼油化工研究所,山东,青岛,266042;青岛科技大学炼油化工研究所,山东,青岛,266042;中国科学院过程工程研究所,北京,100080;青岛科技大学炼油化工研究所,山东,青岛,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ021
【相关文献】
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4.基于Spearman秩相关的再生水利用量影响因素研究 [J], 余鹏明;管孝艳;陈俊英;管佳洁;张晨阳;郝彦昕
5.天津市再生水利用规划正式出台 2020年再生水年利用量将达5.6亿m^3 [J],因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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表1
物流类型
意性描述,被各温区分成了不同的层次。例如,在 第 4 温区,物流 1、物流 2 被冷却,而物流 6 被加 热。这样,在每个温区中,可以依据焓平衡确定热 能的净盈值或净亏值。对于任何间隔 i 的焓平衡计 算式为式(5) 。
ΔHi =(Ti – Ti+1) (∑CPH-∑CPC)i (5)
计算结果见表 2。 2.3 确定夹点温度 温区( i )内所获得的一切热能都可以给温区 (i+1)内所有负荷供热。因此,有可能建立起图 3 所示的热能“级联”。如图 3(a)所示,假设没有热能 从热公用工程供给最热的温度间隔①,那么所缺少 的 0.31MW 热量传到温度间隔②; 在温度间隔②中, 它合并温度间隔本身不足的 0.69MW 热量,于是就 有 1.00MW 的热量不足流入温度间隔③;温度间隔 ③具有 17.45MW 的多余热量,所以就把 16.45MW 的多余热量传给温度间隔④;然后依次在温度间隔 ⑤、⑥、⑦和⑧中,热量得到累加,最后,有 107.44MW 的热量传给冷公用工程。很明显温度间
1 烟气处理系统的过程描述及物流 数据的提取
1.1 烟气处理系统的过程描述 从锅炉排出的高温烟气经过布袋除尘和电除尘 之后依次进入脱硝、脱硫和脱碳系统。锅炉烟气最 常用的脱硝技术是选择性催化还原法(SCR) , 由于 湿法脱硫工艺的脱硫效率高达 95%以上,因此这种 如图 1 所示, 吸收 SO2 脱硫技术得到了广泛应用[16]。 的过程为:烟气依次通过烟气挡板、增压风机之后 进入烟气换热器,其温度被降低之后进入吸收塔; 在吸收塔内烟气经过喷淋层和除雾器,脱除了烟气 中的 SO2;最后烟气通过烟气换热器升温至其露点 以上。捕集 CO2 的过程主要包括吸收和解吸两个环 节。在吸收塔内,烟气中的 CO2 与进入吸收塔的醇 胺溶液(吸收剂)发生反应。富含 CO2 的醇胺溶液 从吸收塔底部流出而被泵入热交换器,同时参与反
Optimization and evaluation of flue gas processing systems based on pБайду номын сангаасnch technology
LIU Zhongliang1,WANG Yuanya1,ZHANG Kefang1 2,LI Yanxia1

(1Key Laboratory of Enhanced Heat Transfer and Energy Conservation,Ministry of Education,College of
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2014 年第 33 卷
first and then the heated water was sent to heat both the rich and the makeup MEA solvent. The three new HENs were compared in terms of investment cost,and it was found that the most cost effective method was one-stage HEN. Key words:flue gas;CO2 capture;pinch technology;optimization;recovery;investment cost 在遭受“能源危机” 、推崇“节能减排”的当今 时代,对高耗能的过程工业进行系统的综合优化是 非常关键而必要的。在众多的过程优化方法[1-3]中, 夹点技术的应用尤为瞩目。夹点分析技术[4]是在 20 世纪 70 年代由苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich) 和英国利兹(Leeds)大学开发的,最初被英国 ICI 公司用于原油精馏系统的扩产改造[5]。 从夹点技术得到普遍认可和关注至今,很多行 业纷纷采用该技术对生产系统进行节能改造,当然 也包括电厂烟气处理这一领域[6-15]。例如,Harkin 等 [7-8]结合夹点技术和线性编程优化方法得出通过 有效的热集成可降低 50%能耗的结论。Abbas 等[10] 将二氧化碳捕集单元与电厂耦合,利用夹点分析讨 论了系统的换热网络,总结出能量优化可以使能量 损耗率降低 12.3%。Tan 等[11-13]提出一种将夹点理 论应用于 CCS 产能部分初步改造计划的方法。 王成 运等[14-15]对小产量 CO2 捕集系统进行夹点分析,仅 考虑了 CO2 捕集局部单元。电厂烟气的处理包括脱 硝、脱硫和脱碳 3 个环节,CO2 的捕集只是其子系 统,王照亮等也没有考虑烟气热量的回收利用,最 终只给出一个新的换热网络,没有对不同的综合换 热网络进行对比分析。 本文采用某发电厂与 660MW 热电联产装置相配套的烟气处理系统和相应数据来 进行研究分析,不仅着眼于捕集 CO2 环节,还考虑 了烟气脱硫单元,首先通过问题表法确定换热网络 的夹点温度,然后利用夹点技术对系统网络进行优 化, 回收高温烟气的余热, 得出 3 种新的换热网络, 并对这些新换热网络进行节能率和投资成本的比 较,得出最优换热网络。
图1
烟气处理系统流程
第 10 期
刘中良等:基于夹点技术的烟气处理系统的优化与评价
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应后的烟气从吸收塔顶部排入大气。富含 CO2 的醇 胺溶液通过热交换器获得能量之后进入解吸塔, 100~140℃的温度下,CO2 被解吸出来并从解吸塔 顶部流出而进入下一个处理环节,同时贫液从解吸 塔流出通过热交换器降温之后被泵入吸收塔以重新 吸收 CO2。大部分的加热任务由电厂所抽取蒸汽来 完成。 1.2 烟气处理系统物流数据的提取 采用某发电厂与 660MW 热电联产装置相配套 的烟气处理系统和相应数据来进行研究,对该系统 进行热力学分析所需的各物流的相关信息均为已 知。依据物流平衡数据,将 6 股物流的参数都列于 表 1 中。
Abstract:Energy saving technologies for CO2 capture systems are receiving extensive attentions from both academic researchers and industries. However,most of these researches focused on the CO2 capture systems,instead of the waste heat utilization of the flue gas and practical recovery schemes. However,in order to improve the energy efficiency of the CO2 capture systems,it was very important to recover the thermal energy from the flue gas. This paper took the flue gas processing system coupled with a 660MW coal-fired power plant as an example, the temperature of pinch point was determined by use of “problem table” method. The initial heat exchanger network (HEN) was optimized by matching hot flows and cold flows. And three new retrofit schemes were obtained:The one-stage HEN for energy recovery of the flue gas was to use the flue gas to heat the makeup mono ethanol amine (MEA) solvent;the two-stage HEN could be further divided into two networks - the first one recovered the heat of the flue gas directly by letting the flue gas heat the rich solvent and the makeup MEA solvent sequentially,the second one recovered the heat of flue gas indirectly,letting the flue gas heat water

2014 年第 33 卷第 10 期



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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
应用技术 基于夹点技术的烟气处理系统的优化与评价
刘中良 1,王远亚 1,张克舫 1 2,李艳霞 1

(1 北京工业大学环境与能源工程学院,教育部传热强化与过程节能重点实验室,北京 100124;2 中国石油 大学(华东)储运与建筑工程学院,山东 青岛 266580) 摘要:二氧化碳捕集系统节能技术受到了人们的广泛关注,但基本上集中在系统本身,鲜见有关烟气余热回收 利用方面的研究报道,缺少具体的应用方案。然而,要进一步提高二氧化碳捕集系统的效率,就必须对烟气余 热进行有效利用。为此,本文以某发电厂与 660MW 热电联产装置相配套的烟气处理系统为研究对象,首先采用 问题表法确定了换热网络的夹点温度,然后通过冷、热物流间的“新”匹配对原换热网络进行改造,得出 3 种 改造方案:烟气余热回收一级换热网络是高温烟气与胺补液之间进行匹配;烟气余热直接回收二级换热网络是 高温烟气依次与富液、胺补液之间进行匹配;而烟气余热间接回收二级换热网络包括高温烟气与富液之间的间 接换热。通过对以上 3 种改造方案投资费用的比较,发现烟气余热回收一级换热网络的投资成本最低,是最优 改造方案。 关键词:烟道气;二氧化碳捕集;夹点技术;优化;回收;投资成本 中图分类号:TQ 025 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2014)10–2801–05 DOI:10.3969/j.issn.1000-6613.2014.10.047
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