825盘山电厂1号机锅炉及SO3测试报告
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告锅炉型号锅炉制造单位锅炉出厂编号试验地点试验日期试验单位试验负责人试验参加人员燃料化验单位编制、计算审核批准锅炉热工试验报告1．任务及目的要求根据《特种设备安全监察条例》的要求，受公司的委托，于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。
对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》b)设计及相关标准要求。
3．项目概况4．锅炉设计参数及实际燃料特性锅炉设计相关参数见表1实际燃料特性见表2表1 锅炉设计基本参数(一)锅炉设计参数1 锅炉额定蒸发量D ed t/h 设计取定2 给水温度t gs℃设计取定3 给水压力P gs MPa 设计取定4 额定蒸汽温度t bq℃设计取定5 额定蒸汽压力P bq MPa 设计取定6 冷空气温度t lk℃设计取定7 排污率ρ% 设计取定8 排烟温度t py℃计算9 燃料消耗量 B kg/h 计算10 锅炉效率η% 计算(二)设计燃料特性（收到基元素成份）1 收到基碳C ar% 设计燃料数据2 收到基氢H ar% 设计燃料数据3 收到基氧O ar% 设计燃料数据4 收到基氮N ar% 设计燃料数据5 收到基硫S ar% 设计燃料数据6 收到基水分W ar% 设计燃料数据7 收到基灰分A ar% 设计燃料数据8 可燃基挥发分V r% 设计燃料数据9 收到基低位发热量Q net,v,ar kJ/kg 设计燃料数据表2实际燃料特性实际燃料特性（收到基元素成份）工况一工况二1 收到基碳C ar% 化验数据2 收到基氢H ar% 化验数据3 收到基氧O ar% 化验数据4 收到基氮N ar% 化验数据5 收到基硫S ar% 化验数据6 收到基水分W ar% 化验数据7 收到基灰分A ar% 化验数据8 可燃基挥发分V r% 化验数据9 收到基低位发热量Q net,v,ar kJ/kg 化验数据5.试验工况说明及结果分析1. 试验条件本次热工测试在锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。
电厂设备噪声检测报告模板
电厂设备噪声检测报告模板前言本报告根据对某电厂设备噪声进行检测的结果，对噪声水平、噪声来源等进行分析和评估，为电厂管理部门提供决策依据和改进措施。
检测目的本次噪声检测的目的是评估电厂设备产生的噪声水平是否符合国家相关标准和电厂管理要求，并确定噪声来源，为实施噪声控制和降噪措施提供依据。
检测方法本次噪声检测采用以下方法：1. 选取不同位置进行测点布置，包括设备附近、电力室、办公区等；2. 使用专业噪声检测仪器，包括噪声分析仪、声级计等；3. 对不同设备和不同工作状态下的噪声进行连续监测，确保数据的准确性和稳定性。
检测结果本次检测共涉及以下设备：1. 高压锅炉2. 脱硝系统3. 输电变压器4. 锅炉引风机5. 冷却塔噪声水平评估根据国家相关标准和电厂管理要求，各设备的噪声水平应在特定范围内。
以下为不同设备的噪声水平检测结果：1. 高压锅炉：在工作状态下，最高噪声水平为80dB(A)，低于国家标准要求的85dB(A)；2. 脱硝系统：在工作状态下，最高噪声水平为75dB(A)，低于国家标准要求的80dB(A)；3. 输电变压器：在工作状态下，最高噪声水平为70dB(A)，低于国家标准要求的75dB(A)；4. 锅炉引风机：在工作状态下，最高噪声水平为85dB(A)，正好符合国家标准要求的85dB(A)；5. 冷却塔：在工作状态下，最高噪声水平为82dB(A)，略高于国家标准要求的80dB(A)。
噪声来源分析通过对噪声检测数据的分析，得出以下结论：1. 高压锅炉产生的噪声主要来自于燃烧过程，特别是燃烧室内的爆燃声和气流流动引起的噪音；2. 脱硝系统产生的噪声主要来自于脱硝剂喷射过程和废气排放过程中的气流声；3. 输电变压器产生的噪声主要来自于变压器的冷却装置，如风扇和冷却油泵；4. 锅炉引风机产生的噪声主要来自于高速旋转的叶片和风机的机械震动；5. 冷却塔产生的噪声主要来自于风扇和水流的声音。
结论与建议综合以上分析结果，可以得出以下结论和建议：1. 高压锅炉的噪声水平符合国家标准，无需采取额外的降噪措施；2. 脱硝系统的噪声水平略低于国家标准，可以考虑优化脱硝剂喷射过程以降低气流声；3. 输电变压器的噪声水平略低于国家标准，可以考虑优化变压器的冷却装置以降低噪音；4. 锅炉引风机的噪声水平符合国家标准，但应定期检查和维护设备，确保其稳定运行；5. 冷却塔的噪声水平略高于国家标准，建议安装声屏障或采取其他降噪措施以减少噪声影响。
火力发电站锅炉性能测试报告
火力发电站锅炉性能测试报告一、背景介绍火力发电站作为常见的发电设施，其锅炉是发电过程中重要的组成部分之一。
锅炉的性能直接关系到发电效率和运行稳定性。
为了确保锅炉的性能达到设计要求，本次进行了一项全面的锅炉性能测试。
二、测试目的本次锅炉性能测试的主要目的是评估锅炉的热效率、燃烧效率、排放指标以及安全运行情况等方面的性能。
通过测试结果，评估锅炉运行情况，为进一步的调整和优化提供依据。
三、测试方法1. 试验设备：本次测试采用了先进的测试设备，包括热效率测试仪器、燃烧效率测试仪器、废气分析仪等。
测试仪器均经过校准并具备合法有效的检定证书。
2. 测试过程：测试过程按照国际标准和行业规范进行，一切测试结果严格按照实际情况记录和统计分析。
3. 数据采集：测试时，对关键参数进行了连续、准确的数据采集，并记录下来。
四、测试结果与分析1. 热效率：根据测试结果，锅炉的热效率达到了设计要求，能够高效利用燃料的热能，有效提高发电效率。
2. 燃烧效率：通过燃烧效率测试，发现锅炉的燃烧效率达到了预期要求，能够对不同类型的燃料进行高效燃烧，确保发电过程中的低耗能。
3. 废气排放：废气分析结果显示，锅炉的排放指标符合相关环境保护标准，锅炉运行过程中的排放物控制在合理范围内，对环境具有较小的影响。
4. 安全运行：通过对锅炉运行过程的监测和数据分析，发现锅炉在不同运行状态下均能保持稳定，且具备良好的安全保护措施，确保了发电过程的安全性。
五、问题与建议在本次测试过程中，虽然锅炉的性能达到或超过了预期要求，但仍存在一些改善的空间。
针对测试中发现的问题，我们提出以下建议：1. 进一步优化燃烧控制系统，提高燃烧效率和稳定性。
2. 完善废气处理系统，进一步降低排放物浓度，减少环境影响。
3. 定期进行设备维护和保养，确保锅炉的正常运行和安全性。
六、总结与展望通过本次锅炉性能测试，我们对火力发电站锅炉的性能有了全面的了解。
锅炉在热效率、燃烧效率、废气排放以及安全运行方面均符合预期要求，但仍有改进的空间。
锅炉检测自检报告范文
锅炉检测自检报告范文1. 摘要本报告是对锅炉进行的自检评估的总结。
通过对锅炉的检测和分析，我们发现了一些潜在问题，并提出了相关的改进建议。
本报告旨在提供给锅炉运维人员作为参考，以确保锅炉的正常运行和安全性。
2. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，它的正常运行对于保证生产流程和安全至关重要。
因此，定期进行锅炉检测和自检是非常重要的。
自检的目的是发现潜在问题并及时采取措施进行修复，以防止事故发生。
本报告基于最近一次锅炉检测和自检的结果，对锅炉的性能和安全进行了评估和总结。
3. 锅炉性能评估根据本次自检的结果，我们对锅炉的性能进行了评估。
以下是我们的评估结果：3.1 精度和可靠性锅炉的温度和压力传感器的测量精度和可靠性良好。
各传感器的测量值与标准值相符，并能准确反映锅炉的实际工作状态。
3.2 燃烧效率锅炉的燃烧效率是衡量其能源利用率的重要指标。
根据本次自检的结果，锅炉的燃烧效率较高，符合设计要求。
我们建议在日常维护过程中继续保持燃烧效率，并定期进行调整和优化，以最大程度地降低能源损失。
3.3 排放标准锅炉的排放标准对环境保护至关重要。
根据本次自检的结果，锅炉的排放符合相关的环保要求。
我们建议在未来的运维过程中继续关注排放情况，并定期进行排放监测和调整。
4. 潜在问题和改进建议在锅炉的自检过程中，我们发现了一些潜在问题。
以下是这些问题的总结和改进建议：4.1 管道泄漏在管道连接处，我们发现了一些轻微的泄漏现象。
虽然泄漏较小，但如果不及时处理，有可能会导致严重的安全事故。
因此，我们建议立即修复管道泄漏，并加强对管道连接处的检查和维护。
4.2 燃烧器磨损锅炉的燃烧器存在一定程度的磨损现象。
这可能会影响锅炉的燃烧效率和工作稳定性。
我们建议及时更换磨损严重的燃烧器，并定期检查和维护燃烧器，以确保其良好的燃烧性能。
4.3 清洗换热器换热器是锅炉的重要组成部分，但在自检过程中我们发现换热器存在一定程度的堵塞。
锅炉检测报告
锅炉检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对锅炉设备进行全面检查，确保其安全、稳定、高效运行，保障生产生活用热供应的正常进行。
二、检测范围。
本次检测涵盖锅炉的外观、内部结构、燃烧系统、水位控制系统、安全阀等各项关键部位，并对相关管道、阀门、仪表等进行全面检查。
三、检测方法。
1. 目视检查，对锅炉外观进行详细观察，检查是否存在腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 声音检测，通过听觉判断锅炉运行中是否存在异常声音，如敲击声、异响等。
3. 仪器检测，利用专业仪器对锅炉内部结构、燃烧情况、水位控制等进行精密检测。
四、检测结果。
1. 外观检查，锅炉外观整洁，无明显腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 内部结构，锅炉内部结构完好，无破损、裂纹等现象。
3. 燃烧系统，燃烧系统运行正常，燃烧充分，无明显积炭、结焦等情况。
4. 水位控制系统，水位控制系统稳定可靠，水位显示准确。
5. 安全阀，安全阀启闭灵活，压力释放正常。
五、存在问题及处理意见。
经检测发现，锅炉存在部分管道连接处渗漏情况，建议及时进行维修处理，以确保设备安全运行。
六、维护建议。
1. 定期清洗，对锅炉内部进行定期清洗，防止结垢、积灰影响燃烧效率。
2. 定期保养，对锅炉各部位进行定期保养，确保设备运行稳定、安全。
七、结论。
本次锅炉检测结果表明，锅炉设备运行良好，但存在部分渗漏问题需要及时处理。
建议设备管理部门加强日常维护和保养工作，确保锅炉设备的长期稳定运行。
八、附录。
1. 锅炉检测记录表。
2. 锅炉维修处理记录。
以上为本次锅炉检测报告内容，欢迎相关部门对检测结果进行审阅，并根据存在问题及建议进行及时处理和改进，以确保设备安全运行，谢谢！。
1号锅炉燃烧调整试验报告
天津国华盘山发电有限责任公司1号锅炉燃烧调整试验报告1 前言天津国华盘山发电公司有两台引进前苏联的1650t/h超临界直流锅炉，原设计燃用晋北烟煤，99年初改烧神华煤。
改烧以来，国华公司、盘山发电公司、神华公司和华北电力科学研究院等方面进行了大量的论证、调研和实践工作，对入厂煤的存放和管理、锅炉除渣系统结垢和板结、以及锅炉燃烧等方面的问题进行了探索和采取措施，保证了机组的运行，但一直存在锅炉大面积结渣和掉渣问题，而且锅炉结的渣非常硬，出现了砸伤冷灰斗斜坡水冷壁和影响除渣系统运行的问题。
2000年3月8日锅炉灭火造成机组非停，事后检查，发现炉膛从燃烧器区域直到炉膛出口和屏式过热器存在严重的大面积结渣，结渣比较均匀，且呈现整体表明光亮的铁青色，硬度和密度都比较大，而且在结渣的某些表面能够观察到渣的流动痕迹，表明在此前的锅炉运行中，炉膛结渣的表面已经达到了熔融状态。
实际表明，锅炉的结渣问题已经影响了机组运行的稳定性，而且潜在地威胁着锅炉运行的安全，这个问题引起了国华公司和盘山发电公司的高度重视，要求通过试验研究，解决燃用神华煤存在的深层次问题和隐患，确保机组运行的安全性和经济性。
2000年3月18日，在盘山发电公司宣布成立北京国华电力公司燃用神华煤问题技术研究小组，立项进行解决盘电燃用神华煤问题的试验研究工作，并确定以下试验研究的目的：1．1改善锅炉结焦状况，解决锅炉大面积结焦和结硬焦的问题。
1．2进一步掌握锅炉机组的特性和燃用煤种特性，逐步解决国华盘山发电公司燃用神华煤过程中出现的新问题和深层次问题，保证机组在100％燃用神华煤情况下长期稳定和安全运行。
1．3为必要的设备和系统改造提供依据。
1．4优化锅炉机组的运行方式，在保证机组安全运行的同时，尽可能提高机组运行的经济性。
1．5为其它电厂燃用神华煤提供经验、借鉴和指导。
2 锅炉机组简介天津国华盘山发电公司有从前苏联引进的2×500MW超临界机组，所配锅炉机组为俄罗斯波多尔斯克机械制造厂生产的Пп1650—25—545KT(П-76)超临界直流、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，设计与俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的k—500—240型汽轮机配套成单元机组。
关于锅炉热化学试验的分析报告
摘要:天津大唐国际盘山发电厂3号机组第一次大修检查时发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。
进行锅炉热化学试验后，确定了炉水磷酸根、PH值、机组负荷及其变化速率、锅炉水位、汽包压力等参数的最佳控制范围，对于预防汽轮机积盐起到了积极的作用。
关键词:600MW亚临界汽包炉过热蒸汽钠含量锅炉热化学试验1机组概况天津大唐盘山发电有限责任公司3号机组锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-2023/17.6-YM4型亚临界、强制循环燃煤汽包炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N600-16.7/537/537-1型亚临界、中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-600-2YH型“水-氢-氢”冷却发电机。
机组第一次大修检查时，发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。
为了保证该机组大修后运行过程中蒸汽的品质，改善汽轮机积盐状况以保证汽轮机热效率，决定对3号机进行锅炉热化学试验。
2试验目的①确定能保证蒸汽品质的最优炉水处理工况。
②确定锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，考察锅炉内部汽水分离装置的工作效能。
③考察蒸汽携带随锅炉运行参数变化的规律，进而优化汽包运行水位控制范围及水位变化速度、汽包压力、负荷变化速度以及排污量等锅炉运行控制参数。
④分析并确定影响蒸汽品质的其它因素。
3试验內容①锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验。
②炉水磷酸盐平衡点试验。
③锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响试验。
④汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响试验。
⑤汽包压力对蒸汽品质的影响试验。
4试验结果与分析4.1锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质的影响本试验采用锅炉磷酸盐加药系统，将炉水磷酸盐根含量分别控制在0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L，在每个浓度水平运行期间，可利用NaOH调整炉水的pH值在规定的范围内。
锅炉热态试验报告
**电厂#1号锅炉低氮氧化物 燃烧系统试验报告********二零一一年目 录1试验目的 (1)2 试验的依据 (1)3 试验的项目 (1)4 测量和采样项目及方法 (1)5 试验要求 (2)6试验结果 (3)6.1 表盘氧量标定 (3)6.2 300MW习惯运行试验 (3)6.3 200MW习惯运行试验 (5)附件 试验测得数据 (8)1试验目的****电厂位于**市境内，总装机容量为4×300MW，锅炉由北京巴威公司设计制造，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒结构，露天戴帽布置。
设计燃料为淮南烟煤，采用5台MPS磨煤机正压直吹系统，对冲燃烧，配有20只巴威DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。
尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
2 试验的依据1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184—88；2）西安热工所等.燃煤锅炉燃烧调整试验方法.北京：水利电力出版社，1974；3）国家电力公司.电业安全工作规程。
3 试验的项目3.1 额定负荷工况试验在额定负荷条件下，运行人员按常规习惯运行方式，进行锅炉性能试验，测定该负荷下锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量；3.2常规负荷试验在负荷为200 MW（67%额定负荷）时，运行人员按常规习惯运行方式调整工况，测定锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量。
4 测量和采样项目及方法1）单只燃烧器区域温度测量利用铠装镍铬－镍硅热电偶对单只燃烧器的温度场进行测量，进而获得着火点位置。
2）原煤取样试验之前2小时从运行的给煤机上取煤样，每次2kg。
3）侧墙看火孔测量温度利用铠装镍铬－镍硅热电偶从侧墙看火孔对炉膛的温度场进行测量。
4）尾部烟气成分测量分析在不同试验工况下，在尾部空预器处按等截面网格法进行烟气取样，烟气经前置处理装置进行清洁、除湿、冷却后，接入烟气分析仪中分析测量烟气中NOx、SO2、O2、CO、CO2的浓度含量，进而计算锅炉效率和污染物排放。
能效检验测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
有限公司
注意事项
1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：
电话：
邮编：
传真：
锅炉能效测试报告目录
报告编号：
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试项目
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明
报告编号：
1．测点布置
2．测试仪表说明
四、试验数据综合表
五、锅炉设计数据综合表
六、能效测试结果汇总表
1、212。
锅炉能效测试报告(格式)
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
(测试机构名称)
注意事项
1. 本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2. 本报告书无审核、批准人员签字无效。
3. 本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书
面意见。
单位地址：
邮政编码：
电话：
传真：
网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告 (4)
二、锅炉能效测试项目 (5)
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 (6)
四、测试数据综合表 (8)
五、锅炉设计数据综合表 (8)
六、能效测试结果汇总表 (8)
一、锅炉能效测试综合报告
共页第页
二、锅炉能效测试项目
报告编号：
共页第页
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1. 测点布置
报告编号：
共页第页
2. 测试仪表说明
报告编号：
共页第页
四、测试数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表2，其中简单测试、系统运行能效评价数据综合表参照此表编制)
五、锅炉设计数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表3)
六、能效测试结果汇总表
报告编号：
112
共页第页。
锅炉检测报告
锅炉检测报告锅炉检测报告是指专业的检测机构对锅炉进行检测后所做出的报告，报告中详细记录了锅炉的安全状况、性能等各项指标，是保障锅炉运行安全、提高锅炉效率的必要手段。
下面将分别从锅炉检测的目的和案例展开。
一、锅炉检测的目的1、保障锅炉安全运行锅炉是工业制造的一种特种设备，其安全运行是极其重要的。
通过锅炉检测，可以对锅炉进行全面的安全评估，从而提前发现锅炉存在的问题，采取有效措施，保障锅炉的安全性。
2、提高锅炉效率在保障锅炉安全的前提下，锅炉的效率也是检测的重要指标之一。
通过检测可以获得锅炉的能效指标，如燃烧效率、热效率等，从而提供正确的指导和建议，引导企业更好的控制和运用锅炉。
3、减少能源耗损和排污锅炉的运行不仅会耗费大量的能源，同时也会产生大量的污染排放，对环境造成不良影响。
通过对锅炉进行检测，可以定位锅炉存在的问题，提出相应的优化方案，实现能源的更加合理利用和减少污染排放。
二、锅炉检测案例1、某冶金企业锅炉检测该企业的锅炉运行超过10年，已经出现了部分老化损伤问题。
经过检测，发现一些管子上有氧化腐蚀现象，壳体内存在颗粒物，锅炉烟气中也发现存在焦黑颗粒物与水蒸气，影响了锅炉的效率和安全性。
针对以上问题，建议出具定期维护和更换部件的方案。
2、某化工企业锅炉检测该企业的锅炉已经运行了3年，在检测过程中，对锅炉的温度、压力、烟气等多个维度进行了检查，发现锅炉的烟气温度不稳定，存在波动现象；同时，氧气浓度也处于不稳定状态，存在波动过大等情况。
建议进行合理运用锅炉，优化使用方案，进一步减少能源的浪费。
3、某水泥工厂锅炉检测该企业的锅炉已经运行了5年，在检测过程中发现锅炉的局部鳞片腐蚀严重，存在压力管道的泄漏和阀门磨损现象。
针对以上问题，建议进行相应的维护和加固，增强锅炉的安全性。
总的来说，锅炉检测报告是锅炉保养和维修的重要依据，也是锅炉管理的必要手段。
企业需要定期定量进行锅炉检测，并针对发现的问题及时采取对策，以确保锅炉的安全运行和高效使用，推动企业持续发展。
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、实验目的：本次试验旨在评估机组的脱硫性能，为优化脱硫装置运行提供参考。
二、实验方法：1.试验采用湿法石灰石石膏法进行脱硫处理，脱硫剂为石灰石石膏。
2.在机组的脱硫设备中设置采样装置和在线监测设备，收集脱硫前后的气体成分数据。
三、实验步骤：1.将机组正常运行至稳定状态后，开始进行脱硫试验。
2.根据脱硫装置需求，添加适量的石灰石石膏脱硫剂。
3.收集脱硫前后的烟气、灰渣样品，并进行化学成分分析。
4.通过在线监测设备，记录脱硫前后的烟气温度、烟气流量等参数。
5.根据试验数据，评估机组的脱硫性能。
四、实验结果与讨论：1.脱硫效率：根据石灰石石膏法进行脱硫处理后，通过对烟气样品进行化学成分分析，计算脱硫效率。
2.SO2浓度下降率：通过监测脱硫前后烟气中SO2的浓度，计算SO2浓度下降率。
3.烟气温度变化：通过比较脱硫前后的烟气温度，评估脱硫对烟气温度的影响。
4.烟气流量变化：通过比较脱硫前后的烟气流量，评估脱硫对烟气流量的影响。
5.石灰石石膏消耗量：通过记录添加的石灰石石膏的重量，计算石灰石石膏的消耗量。
6.灰渣产量：通过比较脱硫前后的灰渣产量，评估脱硫对灰渣产量的影响。
五、实验结论：1.通过湿法石灰石石膏法进行脱硫处理后，机组的脱硫效率达到了要求。
2.SO2浓度下降率符合预期，说明脱硫工艺的有效性。
3.脱硫处理对烟气温度有一定影响，需根据实际情况进行调整。
4.脱硫处理对烟气流量的变化不明显，对机组运行无大的影响。
5.石灰石石膏的消耗量相对较低，经济性较好。
6.脱硫处理对灰渣产量有一定影响，需根据实际情况进行处理和处置。
六、结论建议：1.机组的脱硫性能符合要求，但仍可进一步优化。
2.针对脱硫工艺对烟气温度的影响，建议对脱硫设备进行调整和优化。
3.需加强对灰渣的处理和处置，避免对环境和设备的不良影响。
4.在实际运行中，需要定期监测和维护脱硫设备，确保其良好运行。
1号机组锅炉性能试验报告
TPRI合同编号：TPRI/T2-CA-088-2004A报告编号：TPRI/T2-RA-009-2006大唐户县第二发电厂1号锅炉性能考核试验报告西安热工研究院有限公司二○○六年五月报告编号：TPRI/T2-RA-009-2006合同编号：TPRI/T2-CA-088-2004A项目负责单位：西安热工研究院有限公司项目承担部门：电站运行技术部课题起讫日期：2004年12月－2006年5月项目负责人：赵永坚主要工作人员：大唐户县第二发电厂唐圭章冯新安赵平张明生郑鹏杜秦洲赵宝定王巍王拓绩杨伟锋李宏举当值值长及运行人员哈尔滨锅炉厂有限责任公司李正义西安热工研究研究院有限公司吴生来刘琦孟勇刘晓玲郭睿肖建昌赵永坚报告编写人：赵永坚报告校阅人：刘琦审核：刘振琪批准：杨寿敏摘要大唐户县第二发电厂1号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉，受大唐户县第二发电厂委托，西安热工研究院有限公司电站运行技术部对1号机组锅炉进行了性能考核试验。
本次锅炉性能试验项目包括：（1）100%ECR工况时锅炉效率（进行两次）；（2）75%ECR、50%ECR工况时锅炉效率；（3）空气预热器漏风率；（4）锅炉最大连续出力；（5）BMCR工况时总减温水流量测试；（6）BMCR工况时过热器、再热器、省煤器压降测试；（7）BMCR工况时空气预热器烟风侧压降测试；（8）保证额定蒸汽温度的负荷范围试验；（9）锅炉额定出力（切高加）；（10）锅炉不投油最低稳燃负荷；通过试验，对锅炉及其辅机运行情况、锅炉技术性能等指标提出了评价。
关键词：电站锅炉性能考核结果评价目录1.大唐户县第二发电厂1号锅炉效率试验报告2.大唐户县第二发电厂1号锅炉最大连续出力试验报告3.大唐户县第二发电厂1号锅炉额定出力试验报告4.大唐户县第二发电厂1号锅炉不投油最低稳燃试验报告大唐户县第二发电厂1号锅炉效率试验报告西安热工研究院有限公司二○○六年五月TPRI西安热工研究院有限公司技术报告目录1.设备概况 (1)1.1.锅炉主要技术规范 (1)1.2.燃煤资料 (2)2.试验目的 (2)3.试验项目 (3)4.试验依据 (3)5.保证值及保证条件 (3)5.1.锅炉效率 (3)5.2.空气预热器漏风率 (3)6.试验测点及测量方法 (4)6.1.烟气、空气温度测量 (4)6.2.烟气取样及分析 (4)6.3.原煤取样及分析 (5)6.4.灰渣取样及分析 (5)6.5.主蒸汽流量测量 (5)6.6.烟风道静压测量 (5)6.7.大气条件测量 (5)6.8.运行参数记录 (5)7.试验要求 (6)8.数据处理 (6)8.1.锅炉效率 (6)8.2.空气预热器漏风率 (6)9.试验实施与结果 (7)9.1.试验实施 (7)9.2.氧量场标定结果 (7)9.2.锅炉效率测试结果 (8)9.3.空气预热器漏风率测试结果 (11)10.结论 (11)附录1 锅炉运行表盘参数记录附录2 锅炉性能考核试验认可书附录3 锅炉性能考核试验原始数据记录附录4 锅炉性能考核试验煤、灰、渣化验报告大唐户县第二发电厂1号机组为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM型锅炉，与哈尔滨汽轮机有限公司生产的N300-16.7/538/538型汽轮机和东方发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B型发电机相匹配。
锅炉检测报告
锅炉检测报告近年来，随着能源需求的不断增加，锅炉作为一种重要的能源转化设备，承担着巨大的热能供应任务。
然而，由于长时间的运行和不可避免的磨损，锅炉存在一定的安全隐患和故障风险。
为了确保锅炉的正常运行以及员工和设备的安全，进行定期的锅炉检测是必要的。
锅炉检测报告作为检测结果的呈现，对锅炉的运行状态进行全面评估，对于锅炉维护和改进具有重要的参考价值。
下面，将从锅炉外观、炉膛及水位控制、烟道气体和燃烧系统、水质及水处理系统等几个方面来探讨锅炉检测报告的重要性和内容。
首先，锅炉外观检测是对锅炉整体状况的一个直观评估。
该项检测主要包括设备的外观完整性、泄漏情况、绝缘和涂层的状况等。
通过对锅炉外观的检测，可以及时发现并解决锅炉存在的泄漏和损坏问题，从而避免了潜在的安全隐患。
其次，炉膛及水位控制的检测是确保锅炉正常运行的核心内容之一。
该项检测主要关注锅炉炉膛的状况、水位的控制和保护系统。
通过对炉膛的检测，可以评估锅炉的燃烧质量和热传导效率，确保锅炉具备良好的燃烧条件。
而对水位控制和保护系统的检测，可以保证锅炉在运行过程中水位的稳定和安全，避免水位过低或过高导致的事故发生。
第三，烟道气体和燃烧系统的检测是评估锅炉燃烧效率和排放情况的重要环节。
该项检测关注烟道气体的成分和排放浓度，以及燃烧系统的工作状态。
通过对烟道气体和燃烧系统的检测，可以判断锅炉的燃烧效率和排放性能，及时调整燃烧参数，以提高燃烧效率，降低污染排放。
最后，水质及水处理系统的检测是保证锅炉循环水质量的必要环节。
该项检测包括锅炉给水质量和水处理设备的运行状态。
通过对水质及水处理系统的检测，可以评估循环水的水质，检测水中存在的有害物质，并及时采取相应的处理措施，确保锅炉循环水的质量符合标准要求。
在锅炉检测报告中，除了以上几个方面的内容外，还应包括各项检测结果和评估、存在的问题及建议等，全面反映锅炉的运行状况。
同时，针对不同类型和规模的锅炉，检测报告的内容可能有所差异。
某厂锅炉OHS危险源辨识及评价
3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。
1
1
15
15
5
磨煤机润滑油进油滤网堵塞
磨煤机大瓦缺油损坏
1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；
2.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。
3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；
4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；
5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；
6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；
7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。
9
5
缺相启动
电动机烧毁
1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"事故"按钮停运；
2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。
1
0.5
7
3.5
5
超负荷运行
1.电动机过负荷烧毁；
2.减少设备使用寿命。
1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；
2.定期进行设备倒换。
1
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5
进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40℃；
每次测完粉位后,将粉标放至最高位。
3
1
3
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5
测粉时,摇柄脱手,自由落下。
粉标被埋
锅炉烟气SO连续超标事件调查报告
对类似事件的预防和应对建议
预防措施 加强燃料采购管理，确保燃料含硫量符合标准；
定期对锅炉脱硫设施进行检查和维护，确保设施正常运行；
对类似事件的预防和应对建议
• 建立锅炉运行数据监测系统，及时发现异常情况。
对类似事件的预防和应对建议
01
02
应对建议
当发现SO超标时，立即采取减负 荷、调整燃烧等措施降低SO排放
事件涉及设备及人员
锅炉型号
01
WNS6-1.25-Y(Q)
锅炉操作人员
02
李四、王五、张三
环保监测人员
03
赵六、钱七、孙八
事件持续时间及影响范围
1 2
第一次事件持续时间
2022年1月1日08:00至2022年1月1日18:00，影 响范围为电厂周边5公里范围内。
第二次事件持续时间
2022年1月15日10:00至2022年1月15日17:00 ，影响范围为钢铁厂周边3公里范围内。
锅炉烟气SO连续 超标事件调查报 告
汇报人：
2023-12-02
目录
• 事件概述 • 事件调查经过 • 调查结果及分析 • 整改及预防措施建议 • 结论及建议 • 参考文献
01
事件概述
事件发生时间
01 2022年1月1日
02 2022年1月15日
03
2022年1月30日
事件地点
江苏省南京市某电厂 山东省青岛市某钢铁厂 广东省广州市某化工企业
03
调查结果及分析
烟气SO连续超标时间段及频次统计
调查发现，烟气SO连续超标主要发生在10 月1日至10月15日期间，共出现3次，每次 持续时间约1小时。
烟气SO超标频次统计结果显示，超标次数 最多的时间段为10月5日至10月10日，共出
锅炉热态试验报告
**电厂#1号锅炉低氮氧化物 燃烧系统试验报告********二零一一年目 录1试验目的 (1)2 试验的依据 (1)3 试验的项目 (1)4 测量和采样项目及方法 (1)5 试验要求 (2)6试验结果 (3)6.1 表盘氧量标定 (3)6.2 300MW习惯运行试验 (3)6.3 200MW习惯运行试验 (5)附件 试验测得数据 (8)1试验目的****电厂位于**市境内，总装机容量为4×300MW，锅炉由北京巴威公司设计制造，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒结构，露天戴帽布置。
设计燃料为淮南烟煤，采用5台MPS磨煤机正压直吹系统，对冲燃烧，配有20只巴威DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。
尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
2 试验的依据1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184—88；2）西安热工所等.燃煤锅炉燃烧调整试验方法.北京：水利电力出版社，1974；3）国家电力公司.电业安全工作规程。
3 试验的项目3.1 额定负荷工况试验在额定负荷条件下，运行人员按常规习惯运行方式，进行锅炉性能试验，测定该负荷下锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量；3.2常规负荷试验在负荷为200 MW（67%额定负荷）时，运行人员按常规习惯运行方式调整工况，测定锅炉各项热损失，炉膛温度及NOx排放量。
4 测量和采样项目及方法1）单只燃烧器区域温度测量利用铠装镍铬－镍硅热电偶对单只燃烧器的温度场进行测量，进而获得着火点位置。
2）原煤取样试验之前2小时从运行的给煤机上取煤样，每次2kg。
3）侧墙看火孔测量温度利用铠装镍铬－镍硅热电偶从侧墙看火孔对炉膛的温度场进行测量。
4）尾部烟气成分测量分析在不同试验工况下，在尾部空预器处按等截面网格法进行烟气取样，烟气经前置处理装置进行清洁、除湿、冷却后，接入烟气分析仪中分析测量烟气中NOx、SO2、O2、CO、CO2的浓度含量，进而计算锅炉效率和污染物排放。
锅炉实验报告
目录实验一煤的元素分析 (2)一、实验目的 (2)二、实验操作原理和试验仪器 (2)三、实验步骤 (3)四、试验数据 (4)五、试验小结......................................................................................... 错误！未定义书签。
实验二煤的热重分析.. (5)一、实验目的 (5)二、实验原理 (5)三、实验过程 (5)四、注意事项 (6)五、Calisto 测试结果分析-数据处理 (6)六、试验小结......................................................................................... 错误！未定义书签。
实验三PIV 两相流测试 . (8)一、实验目的 (8)二、实验原理 (8)三、实验步骤 (9)四、注意事项 (10)五、试验结果 (10)六、试验小结......................................................................................... 错误！未定义书签。
一、实验目的 (12)二、实验原理 (12)三、实验装置 (15)四、实验步骤 (16)五、实验数据记录和处理 (16)五、试验分析 (17)实验五自然循环演示实验 (18)一、实验目的 (18)二、实验原理 (18)三、实验装置及设备 (19)四、操作注意事项 (19)五、实验分析 (19)实验六平行管组流量不均 (20)一、实验目的 (20)二、实验原理 (20)三、实验装置 (20)四、实验步骤 (21)五、实验结果处理 (21)六、结果分析 (22)实验一煤的元素分析一、实验目的1、掌握煤中碳、氢、氮元素含量测量的基本原理，初步学会利用元素分析仪测量煤的C/H/N。
1#锅炉冷态试验报告
1#锅炉冷态调试报告锅炉车间2010-4-61#锅炉冷态调试报告2010年4月1日对1#锅炉进行了冷态调试，主要进行了校对风门开度指示刻度；各层风口的风速调平；各风管风门的调节特性测定；切圆直径测定调试；炉内气流贴壁速度测定。
在调试前燃烧器进行了2#角百叶窗叶片的移位恢复、3#角钝体的修复、稳燃齿的修补、、增加了三次风喷口稳燃齿、上二次风喷口下倾角恢复。
测定结果如下：1、一次风风速标定2、二次风风门特性5101520253035025*******5101520253035025******* 05101520253035025*******5101520253035025*******510152025303502550751005101520253035255075100051015202530350255075100510152********255075100510152********255075100510152025303502550751005101520253035255075100510152025303502550751003、各层风口的风速调平总风压1.92kPa，各一次风风速保持10-13m/s；二次风风速调整为：上二次风26-28m/s，中二次风17-20 m/s，下二次风17-20 m/s；三次风27-28 m/s。
4、实测切圆5、贴壁风速前墙贴壁风速为1.5m/s，后墙贴壁风速为0，南墙贴壁风速为2.3 m/s，北墙贴壁风速为0.5m/s。
墙贴壁风速<3 m/s，符合要求。
几点建议：1、各一次风风速实测数据与在线数据基本相符，只有2#、3#在线风速比实测风速大（差值接近2m/s），在燃烧调整时可考虑在2#、3#在线风速的数值上加上2。
可与计控联系，对2#、3#一次风风速进行修正。
正常情况下，一次风风速控制在19-21 m/s为宜。
2、各二次风风门特性差异很大，在调整时请注意风速与风门开度的关系。
电厂锅炉评估报告模板
电厂锅炉评估报告模板一、概述本报告针对电厂锅炉的评估情况进行了综合分析和总结。
目的在于全面了解锅炉的工作状态、存在的问题以及改进措施等内容。
二、锅炉基本情况1.锅炉型号本电厂采用某品牌XX系列锅炉。
2.锅炉参数锅炉额定功率为X万千瓦，额定蒸汽压力为X兆帕，额定蒸汽温度为X℃。
3.锅炉性能经过测试，锅炉的热效率为X%。
三、存在问题1.无效烟气排放量过大通过对排放量进行监测和计算，发现锅炉的无效烟气排放量过大，超出了国家规定的标准。
这主要是由于燃烧过程中空气过多、燃烧不完全等问题造成的。
2.煤粉质量下降在实际运行中发现，锅炉煤粉质量下降，影响了锅炉的正常运行和效率。
需要对煤粉的质量进行进一步的监测和调整。
3.水质问题锅炉进水口处的水质不佳，其中含有高浓度的杂质和硬度较高的物质，加速了锅炉内壁的腐蚀和结垢。
需要对进水口处进行清洗和改善水质。
四、改进措施1.调整燃烧参数为了减少无效烟气排放量，可以适当减少空气量、提高煤粉质量，保证燃烧过程的充分和完全。
此外，还可以针对燃烧参数进行调整，提高锅炉的热效率和性能。
2.加强水质监测和处理为了解决锅炉内壁的腐蚀和结垢问题，需要加强对水质的监测和处理，保证进入锅炉的水质适合使用。
同时，也需要对锅炉内部进行清洗和维护，防止结垢和腐蚀加剧。
3.设立监测和报警系统为了及时发现问题和故障，可以设立监测和报警系统，对锅炉的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并进行处理。
五、结论通过对电厂锅炉的评估和分析，发现存在一些问题和不足，需要采取相应的改进措施。
通过调整燃烧参数、加强水质处理、设立监测和报警系统等措施，可以有效改善锅炉的性能和效率，提高电厂的生产效益。
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浙江大唐乌沙山发电厂#4机组烟气脱硝工程天津国华盘山发电有限责任公司#1机组烟气SO3浓度及锅炉基本情况测试试验报告国家电站燃烧工程技术研究中心2005年8月摘要根据2005年7月31日浙江大唐乌沙山发电厂脱硝工程可行性研究报告审查浓度进行研究的要求,按照机组容量接近，会会议纪要、对脱硝装置入口烟气SO3锅炉形式、燃烧方式、燃用煤质等情况基本相同，选择盘山电厂＃1机组，对锅浓度进行了测试。
炉基本情况和SO3在锅炉100%和60%负荷条件下，对＃1机组锅炉基本情况进行记录和测试，测试烟气成分，将测得烟气成分同锅炉基本运行情况结合起来，作为乌沙山电厂＃4机组和盘山电厂＃1机组比较的依据。
国家电站燃烧工程技术研究中心(NPCC)和浙江大唐乌沙山电厂在国华盘山发电有限责任公司的大力协助下，于2005年8月12日至8月14日对国华盘山电厂＃1机组锅炉进行了测试。
浓度。
主题词：烟气、锅炉、SO3工作组成员：刘刚庞开宇王智张悦祁宁毕映会郭波于遂影报告撰写：王智庞开宇于遂影报告审核：王旸董建勋报告批准：李辰飞1 前言1.1 任务来源根据2005年7月31日浙江大唐乌沙山发电厂脱硝工程可行性研究报告审查会会议纪要对脱硝装置入口烟气SO3浓度进行研究的要求,按照机组容量接近，锅炉型式、燃烧方式、燃用煤质等情况基本相同，选择盘山电厂＃1机组，对＃1机组锅炉基本情况和烟气中的SO3浓度进行了测试。
1.2 测试目的选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术是目前最成熟的燃煤电站烟气中脱除NOx技术之一，在SCR催化NOx还原的同时,副反应也不可避免的同时发生,燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3：2SO2 + O2→ 2SO3SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，可以使催化剂失活，缩短催化剂寿命；SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度，SO3可转变为硫酸在下游设备上凝结为液滴；约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫酸氢铵和硫酸铵：NH3 + SO3+ H2O→ NH4HSO42NH3 + SO3+ H2O →（NH4）2SO4形成硫酸铵和硫酸氢铵，与烟气中飞灰混合，附着在空气预热器上，造成空气预热器的腐蚀和堵塞，增加空气预热器的压降并降低其传热性能。
安装燃煤机组锅炉SCR烟气脱硝装置，首先要了解、测试锅炉烟气中的原始SO3浓度，并在运行SCR脱硝装置时，控制脱硝反应器SO2的进一步氧化率。
在锅炉100%和60%负荷条件下，对＃1机组锅炉基本情况进行记录和测试，测试烟气成分，将测得烟气成分同锅炉基本运行情况结合起来，作为乌沙山电厂#4机组SCR烟气脱硝装置招标书和系统设计的参照数据。
2 机组简介2.1 浙江大唐乌沙山发电厂4号机组简介浙江大唐乌沙山电厂本期工程建设规模4×600MW超临界燃煤机组，首台机组将在2006年6月1日并网发电，2006年10月30日第二台机组投入商业化运行；第三台机组和第四台机组分别于2007年1月30日及2007年4月30日投入商业化运行。
其中#4机组安装SCR脱硝装置。
表2-1为#4机组原始设计参数。
浙江大唐乌沙山电厂设计煤种为神府东胜煤、校核煤种为大同塔山煤。
设计煤种和校核煤种煤质分析结果如表2-2。
2.2国华盘山发电有限责任公司＃1锅炉介绍天津国华盘山发电有限责任公司安装两台由前苏联成套引进的500MW超临界燃煤发电机组，莫斯科火电设计院和华北设计院联合设计，由华北电力科学研究院调试，是华北电网的主力机组。
锅炉为俄罗斯波道尔斯克奥尔忠尼启泽机器制造的ΠΠ-1650－25－545κT(Π76型)超临界压力、直流、一次中间再热、平衡通风的固体排渣煤粉炉。
表2-3是＃1机组锅炉主要设计参数。
锅炉设计煤种为晋北烟煤，1998年盘山公司改组为国华盘山发电有限公司后，开始试烧神华煤，到2000年3月锅炉全部燃用神华煤。
表2-4是设计煤种及灰分特性参数。
2.3两锅炉可对比性两台机组均为超临界燃煤发电机组，“T ”型炉膛结构，锅炉均使用旋流燃烧器，对冲布置，燃烧器的一二次风均为旋流，一次风旋流强度不可调，二次风的旋流强度可调。
乌沙山电厂4#机组设计负荷为600MW,盘山电厂机组设计负荷为500MW ，两台机组设计煤种的工业分析和元素分析很相近，因此可以认为：盘山电厂1#炉各种工况下烟气成分SO 3的浓度测试分析结果可以作为同等工况条件下乌沙山电厂#4机组SCR 烟气脱硝装置招标书和系统设计的参照数据。
3 测试内容及方法本次试验机组负荷为60％负荷和100％负荷。
在这两个负荷条件下，测量锅炉炉膛温度，记录主控室内锅炉的各项参数；在锅炉尾部的电除尘器入口烟道对烟气进行取样测试。
3.1 测试项目（1）锅炉运行基本情况，主控室抄表； （2）原煤取样； （3）飞灰取样； （3）炉膛温度测量；（4）烟气成分和温度：SO 2、SO 3、NOx 、CO 2、O 2、H 2O 、飞灰浓度、温度。
3.2 测试方法（1）按照DL414-91火电厂环境监测技术规范，在空气预热器出口烟道内，用烟气分析仪进行烟气成份测量(不包括SO 3)，同时测量排烟温度；（2）在每台运行的磨煤机进煤管上的入炉煤取样点进行入炉煤的取样工作，对所取煤样进行煤质的元素分析和工业分析；（3）飞灰取样在电除尘进口测点，采用等速烟尘取样；（4）空气温度和湿度测量，在送风机入口处用大气压力计和干湿球温度计测量； （5）按照美国环保暑（US EPA ）方法8（method 8 determination of sulfuric acid and sulfur dioxide emissions from stationary sources ）对烟气中SO 3进行测试，烟气中SO 3浓度测试是从烟道中抽出烟气，SO 3溶解于第一、二吸收瓶的80％异丙醇中，然后用钍指示剂-钡标准液滴定所取得的液体样品，确定液体中的硫酸根的浓度，再根据烟气体积，得出烟气中SO 3的浓度。
测试分析仪器列于表3-1。
表3-1 测试分析仪器表4-1是锅炉运行基本情况测试结果。
表4-2是炉膛温度测量结果。
锅炉共有8套制粉系统，8台ZGM-95G中速辊式磨煤机，代号为A—H，每台磨煤机各自带4只旋流燃烧器。
燃烧器共32只,分4层布置,分列东、西侧墙形成对冲燃烧方式，标高为18.35m、22.65m、28.95m、33.55m。
磨煤机与其对应燃烧器布置见表4-3。
负荷为60%时停A、F、H号磨煤机，炉膛平均温度为1246℃，炉膛含氧量为6.5%,对应过量系数为1.45；负荷为100%时停F、H号磨煤机，炉膛平均温度为1308℃，炉膛含氧量为4.5%，对应过量系数为1.27。
4.2 试验煤质表4-4是本次测试从盘山电厂＃1机组现场取回的煤样分析结果，由国家电站燃烧工程技术研究中心委托，辽宁省煤炭质量监督检验站分析。
4.3 灰渣残碳量分析本次分析采用热分析天平STA409C，对60%、100%负荷下的飞灰和大渣可燃物含量进行分析，计算固体未完全燃料热损失q4。
分析计算结果见表4-5。
4在0.5%以下，由上表可以看出，本台500MW机组在不同负荷下q4均较小于0.5%。
可以认为燃料燃烧较完全，煤粉燃尽程度较高。
4.4 烟气成分测试结果和分析表4-6是烟气成分测试结果。
表4-7是SO3取样及滴定结果。
3盘山电厂＃1机组负荷为500MW时，燃煤烟气中排烟温度为145︒C，湿度大，高达10%，SO2浓度为662mg/Nm3，NOx浓度为568~631mg/Nm3，飞灰浓度12.4g/Nm3；负荷为300MW时，烟气中排烟温度为133︒C，湿度为9.2%，SO2浓度为570mg/Nm3，NOx浓度为571~660mg/Nm3，飞灰浓度5.5g/Nm3；含硫煤在炉内燃烧时生成SO2，当过量空气系数大于1时，在完全燃烧的条件下，约有0.5～2.0%的SO2会进一步氧化生成SO3，SO3是在锅炉炉膛和对流受热面形成的。
＃1机组负荷为500MW时，烟气SO3浓度为12.9mg/Nm3，锅炉燃烧过程中，SO2的氧化率约为2%。
乌沙山电厂＃4机组设计煤种烟气中SO2浓度理论计算值为780mg/Nm3，按照SO2的氧化率为2%，烟气SO3浓度约为16mg/Nm3；5 结论（1）盘山电厂＃1机组和乌沙山电厂＃4机组锅炉机组容量接近，锅炉型式、燃烧方式、燃用煤质等情况基本相同。
（2）盘山电厂＃1机组锅炉满负荷条件下,燃煤烟气中SO2浓度为662mg/Nm3，NOx浓度为568~631mg/Nm3，飞灰浓度12.4g/Nm3；烟气SO3浓度为12.9mg/Nm3；锅炉燃烧过程中，SO2的氧化率约为2%，为理论氧化率值的上限。
根据#1机组烟气中SO3的浓度测试结果，乌沙山电厂#4机组SCR烟气脱硝装置入口烟气SO3的浓度按照SO2氧化率2%进行考虑为宜，以此作为#4机组SCR烟气脱硝装置招标书和系统设计的参照数据。
6 附件：辽宁省煤炭质量监督检验站煤质分析汇总表。