常用低压电器-机床电气与PLC控制系统维护维修-精品课程
《机床电气与PLC控制》课程标准
《机床电气与PLC控制》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的电气及PLC故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
课程主要介绍生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式．本课程为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础.本课程在数控技术应用专业拓展能力培养中具有核心支撑作用。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心电气部件作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型机床为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《机床电气与PLC 控制》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1.了解低压电器的定义及分类。
2.熟悉电气控制系统的绘制原则。
3.掌握接触器的工作原理，三相异步电动机的起停控制线路工作原理及控制线路的保护环节，顺序控制和点动控制规律。
4.掌握PLC的基本知识、位逻辑指令及车床的PLC改造。
5.认识互锁规律6.掌握双重互锁的正反转控制线路的PLC改造7.掌握Y-△降压起动控制线路及PLC改造8.了解定子电路串电阻的降压起动控制线路9.了解串自耦变压器降压起动10.掌握自动往复的行程控制线路及其PLC改造11.掌握双速电动机控制线路及其PLC改造12.掌握镗床电路的PLC改造13.了解反接制动和能耗制动原理。
常用低压电器-机床电气与PLC控制系统维护维修-精品课程
图1.3 交流电磁铁的短路环
1.1 CA6140车床刀架移动电动机控制线路安装调试
二、低压电器的基础知识
当磁极的主磁通发生变化时，由于在短路环中产生感应电流和 磁通，将阻碍主磁通的变化，使得磁极两部分中的磁通之间产 生相位差，因而磁极各部分的磁通不会同时降为零，磁极一直 具有一定的电磁吸力，这就消除了衔铁的振动，也除去了噪声。 交流电磁铁刚启动时，气隙最大，磁阻最大，电感和感抗为最 小，因而这时的电流为最大；在吸合过程中，随着气隙的减小， 磁阻减小，线圈电感和感抗增大，电流逐渐减小。当衔铁完全 吸合后，电流为最小。在电磁铁启动时，线圈的电流虽为最大， 但这时的磁阻要增大到几百倍，而线圈的电流受到漏阻抗的限 制，不能增加相应的倍数。因此启动时磁动势的增加小于磁阻 的增加，于是磁通、磁感应强度减小，吸力较小，当衔铁吸合 后，磁阻减小较多，磁动势减小较小，于是磁通、磁感应强度 增大，吸力增大。
1.1 CA6140车床刀架移动电动机控制线路安装调试
二、低压电器的基础知识
根据吸引线圈通电电流的性质不同，可分为直流电磁线圈和交 流电磁线圈。对于直流电磁线圈，铁心和衔铁可以用整块电工 软钢制成。对于交流电磁线圈，为了减少因涡流等造成的能量 损失和温升，铁心和衔铁用硅钢片叠成。当线圈并联于电路工 作时，称为电压线圈，其特点是线圈的匝数多，线径细；当线 圈串联于电路工作时，称为电流线圈，其特点是线圈的匝数少， 线径粗。 2. 电磁机构的工作原理 电磁机构的工作原理常用吸力特性和反力特性来描述，如图 1.2所示。 吸力特性：是指电磁吸力随衔铁与铁芯间气隙δ变化的关系曲 线。
1.1 CA6140车床刀架移动电动机控制线路安装调试
一、 概述
3．低压真空电器进一步发展 真空技术的发展与应用，使低压真空电器获得进一步发展。20 世纪90年代中期，由于真空电器大电流分断技术取得新的突破， 使低压真空断路器开始进入实用阶段。低压真空断路器关键技 术主要涉及以下三个方面：大电流分断技术、灭弧室结构设计、 触头材料及真空工艺等；提高真空电器短时耐受电流技术；降 低高分断能力真空灭弧室制造成本。 4．传统产品向两极发展 传统低压电器产品在提高产品综合性的同时，开始向高性能与 经济型两极发展。新一代经济产品仍保留我国第三代产品的基 本特征，但控制适度、合理的技术指标，产品进一步小型化与 低成本，重点针对中国市场。
《机床电气与PLC》课程标准 2
安徽电子信息职业技术学院《机床电气与PLC》实训课程标准机电工程系二O一二年六月一、课程的性质与定位机床电气与PLC实训是《机床电气与PLC》课程教学的重要组成部分。
对于机电一体化专业来说，实训不仅可以使可使学生将课堂所学的理论与实践香结合，还可使学生在掌握相关实践技能之后具备从事工业现场机床电气控制线路故障的检修、设计及PLC程序开发的能力，同时为学生考取中、高级维修电工资格证书做好准备。
二、课程目标（一）总目标通过实训的开展，使学生能够掌握机床电气控制系统的接线、安装、PLC与电气控制系统的调试和基础程序设计的能力。
通过层次性循序渐进的学习过程，使学生较系统地获得必要的维修电工基础知识，熟悉并掌握机床电气控制线路的分析及设计方法，掌握梯形图的各种常用设计方法并能针对现场实际被控对象及控制要求设计对应的程序。
在教学中，让学生通过不同形式的探究活动、自主学习，体验电气控制系统的基本设计、安装、调试的历程，激发学生的求知欲，培养学生敢于克服困难、不断探索的兴趣。
培养学生能够使用电气控制和PLC技术对机床和工业生产设备进行控制，并具备对各种电气控制系统的设计、安装、调试和排除故障的基本能力，同时培养学生的团队协作能力。
学生在完成该课程的所有实训项目后应达到维修电工中级工的职业标准并取得相应的中级技能证书。
（二）能力目标1、掌握各种电器元件的基本原理、技术参数，能够根据需要恰当挑选并正确使用相应的低压电器；2、能够正确使用常用的电工工具完成低压电器元件的安装；3、熟练掌握低压电器元件的文字和图形符号，具备识读电路图能力；4、能够根据给定电气控制原理图进行电气接线；5、能熟练使用万用表进行低压电气控制电路故障排查；6、能实施常用机械设备电气控制电路的故障排查；7、可以根据给定的控制要求，完成简单控制电路的规划与实施；8、对电气控制、PLC中常见的被控对象（如机床、电机等）能够熟练地对其进行操作；9、能根据工艺过程和控制要求正确选用PLC并完成程序设计及调试；10、根据完成的工作进行资料收集、整理和存档等技术资料整理能力；11、通过强化训练，可以考取中级维修电工职业资格证书。
电气与PLC控制常用低压电器讲述课件
对电器进行必要的安全防护，如加装保护罩、 设置隔离栏等。
负载匹配
确保电器的负载能力与实际负载相匹配，避 免过载运行。
定期检查
定期对电器进行检查，确保其正常工作，及 时发现并处理问题。
低压电器的维护与保养
清洁 定期清理电器表面灰尘，保持清洁。
润滑
对需要润滑的电器进行润滑，保持其 正常运转。
紧固
选择额定电压和电流大于或等于实际工作电 压和电流的电器。
使用环境
考虑电器的工作环境，如温度、湿度、振动 等，选择适应这些条件的电器。
控制要求
根据控制要求选择具有相应功能的电器，如 切换、保护、测量等。
经济性
在满足性能要求的前提下，选择价格合理的 电器。
低压电器的使用注意事项
操作规范
按照电器的操作规范进行使用，避免误操作 导致损坏或事故。
功能描述
断路器主要用于控制和保护电路，当电路中出现过载、短路或欠电 压等异常情况时，断路器能够迅速切断电路，防止设备受到损坏。
工作原理
断路器内部装有热脱扣器和电磁脱扣器，当电流超过规定值时，热 脱扣器使断路器动作，电磁脱扣器则在短路时使断路器动作。
应用场景
广泛应用于各种配电系统和电动机控制系统中，作为电源开关和保护 装置。
熔断器
功能描述
熔断器是一种用于电路过载和短路保护的电器，当电路中出现过载 或短路故障时，熔断器内部的熔丝会熔断，切断电路。
工作原理
熔断器的工作原理是基于电流的热效应，当电流超过一定值时，熔 丝因发热而熔断。
应用场景
广泛应用于低压配电系统和电动机控制系统中，作为电路的过载和 短路保护装置。
主令电器
电路的控制方式
采用机械、电磁、电子等控制方式，实现对电路的有 效控制。
电气控制与PLC(案例教程)教学课件第1章 常用低压电器——以带式输送机的电气控制为例
图1-1 带式输送机结构图
图1-2 两级皮带运输机工作示意图
1.2 常用低压电器
• 1. 低压电器的定义 • 电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通或断开电路，实现断续或连续地改变电
路参数，以达到对电路或非电对象的控制、切换、保护、检测、变换和调节作用的电工器件。低 压电器通常是指工作在交流电压1200V以下、直流电压1500V以下的电路中的电器。 • 2. 电磁式低压电器 • 电气控制系统中以电磁式电器的应用最为普遍。电磁式低压电器是一种用电磁现象实现电器功能 的电器类型，此类电器在工作原理及结构组成上大体相同。在最常用的低压电器中，接触器、断 路器等就属于电磁式低压电器。从结构上看，大都由三个主要部分组成，即电磁机构、触头和灭 弧装置。
• 触头的结构如图1-4所示，可分为桥式和指式两种。其中桥式触头又分为点接触式和面接触式。
a）点接触式
b）面接触式 图1-4 触头的结构
c）指式
• （3）灭弧系统
• 当被分断电路的电流超过0.25~1A，分断后加在触头间隙两端的电压超过12~20V（根据触头材 质的不同取值）时，在触头间隙中会产生电弧。电弧实质是一种气体放电现象，即触头间气体在 强电场作用下产生自由电子，正、负离子呈游离状态，使气体由绝缘状态转变为导电状态，并伴 有高温、强光。电弧的存在既妨碍了电路及时可靠地分断，又会使触头受到损伤。因此，必须采 取适当且有效的措施，灭弧的主要措施有机械性拉弧、窄缝灭弧和栅片灭弧三种。
b）实物图
图1-13转换开关
• 转换开关的触点在电路图中的图形符号如图1-14所示。
• 由于其触点的分合状态是与操作手柄的位置有关，因此，在电路图中除画出触点圆形符号之外，还应有操 作手柄位置与触点分合状态的表示方法。其表示方法有两种，一种是在电路图中画虚线和画“•”的方法， 如图1-14 a）所示，即用虚线表示操作手柄的位置，用有无“•”表示触点的闭合和断开状态。比如，在触 点图形符号下方的虚线位置上画“•”，则表示当操作手柄处于该位置时，该触点处于闭合状态；若在虚线 位置上未画“•”，则表示该触点处于断开状态。另一种方法是在触点图形符号上标出触点编号，再用接通 表表示操作手柄于不同位置时的触点分合状态，如图1-14 b）所示。在接通表中用无和“×”来，表示操作 手柄不同位置时触点的闭合和断开状态。转换开关的文字符号用SF表示。
机床电气控制与PLC培训课件
机床电气控制与PLC培训课件1. 课程简介本课程旨在介绍机床电气控制和PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和应用。
通过学习本课程，学员将了解机床电气控制的基本概念、电气元件的选择和布置，以及PLC编程和应用。
2. 机床电气控制基础2.1 机床电气控制的定义机床电气控制是通过电气元件和电气信号来控制机床运动和加工过程的一种技术。
它包括电气控制的基本原理、电气元件的选择和布置等内容。
2.2 机床电气控制系统的组成机床电气控制系统由电气元件、电气控制设备、电气控制回路和电气信号组成。
其中，电气元件包括电机、开关、传感器等；电气控制设备包括控制柜、开关箱等；电气控制回路包括电路连接、控制逻辑等；电气信号包括传感器信号、控制信号等。
2.3 机床电气控制流程机床电气控制流程包括信号采集、信号处理、控制执行和系统监测等步骤。
信号采集是通过传感器获取机床的状态信号；信号处理是对采集到的信号进行处理和转换；控制执行是根据处理后的信号进行相应的动作或控制；系统监测是对机床的运行状态进行监测和反馈。
3. 电气元件的选择和布置3.1 电机的选择电机是机床电气控制系统的核心组件之一。
在选择电机时，需要考虑机床的工作负载、速度要求和动力需求等因素。
常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机。
3.2 开关的选择与布置开关是电气控制系统中常用的元件，用于控制电路的开关或切换。
在选择开关时，需要考虑电流和电压的要求，以及安装环境和使用寿命等因素。
开关的布置需要合理安排在控制回路中的位置，保证控制信号的顺畅传输。
3.3 传感器的选择与应用传感器用于采集机床的状态信号，如温度、压力、位移等。
在选择传感器时，需要考虑测量范围、精度和响应时间等因素。
传感器的应用可以实现对机床运行状态的监测和控制。
4.1 PLC概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够对输入信号进行处理和逻辑运算，输出控制信号，实现对机床电气控制系统的自动化控制。
精品课件-电气控制与PLC原理及应用(周亚军)-第1章
第1章 常用低压电路
图1-6(a)为二段保护特性：前一段为长延时反时限特性， 用于过载保护；后一段为瞬时动作特性，用于短路保护。当 作为选择性保护时，二段保护特性的短路保护为短延时的定 时限动作特性。
第1章 常用低压电路
1.2.2 熔断器式刀开关 熔断器式刀开关适用于有高短路电流的配电电路和电动
机电路，用做电源开关、隔离开关和应急开关，作为短路保 护和电缆、导线的过载保护之用，但一般不用于单台电动机 的接通、分断。在正常情况下，可供不频繁地手动接通和分 断正常负载电流与过载电流，在短路情况下，由熔断器分断 电流。熔断器式刀开关的结构如图1-3所示。
第1章 常用低压电路 5) 低压电器模块化、组合化 目前，低压电器产品朝着功能多样化发展，产品结构上采
用具有独立功能的组件进行装配，形成模块化的积木拼装式结 构，每一种模块相对独立，便于功能分割和组合，是实现电器 产品多功能化的重要途径。例如，多功能的组合电器就是一个 典型。20世纪80年代中后期发展起来的模块化终端电器，具有 统一的外型尺寸、导轨化安装，为发展组合电器和成套设备创 造了条件。
特定控制目的的电器，例如接触器、继电器、电动机软启动器 等。这类电器自身可以实现简单的控制系统，也可以作为高级 控制设备完成控制目的不可或缺的组成部分，实现逻辑解算结 果(弱电信号)对控制对象(强电设备)的控制或由现场设备工况 (如主回路电压、电流)到控制系统识别的特征信息(控制系统 工作电压)之间的转换。控制电器要求工作准确可靠、寿命长、 操作频率高。
第1章 常用低压电路
1.2 低 压 隔 离 器 1.2.1 低压刀开关
《机床电气控制与PLC》教学大纲
《机床电气控制与PLC》教学大纲课程名称：《机床电气控制与PLC》课程编码：适用专业：机电一体化、数控技术、电气技术学时：80或64学分：5或4编写者：刘祖其一、课程性质与任务课程性质：《机床电气控制与PLC》课程综合了《电气控制与PLC》、《数控机床电气控制》两门课程的知识。
主要研究低压控制电器、机床强电控制电路、可编程控制器及编程、数控系统、伺服系统。
是机电一体化、数控技术、电气技术、电子技术等专业的职业技术课。
通过本课程的学习，应使学生初步掌握机床电气控制系统的结构组成及工作原理，可编程控制器的结构及工作原理、指令系统及编程方法，数控系统结构与接口，伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的知识。
培养学生初步具有认知、测试及设置机床电气控制系统中控制元件、部件的能力，最终能够掌握普通机床、数控机床电气控制系统的整体结构和工作原理，为今后在工作中操作、调试、维修机床打下较坚实基础。
二、教学目的与基本要求了解数控装置的软件、硬件组成；了解可编程控制器的的结构和工作原理；了解接口信号相互作用，典型数控装置特性、功能，选用方法、系统连接、调试方法。
了解电磁兼容概念，运用电磁兼容采取抗干扰措施。
掌握《机床电气控制与PLC》的基本理论，常用电器的结构、工作原理及用途；掌握普通机床、数控机床电气控制电路的基本分析方法；掌握进给及主轴驱动系统，常用位置检测装置的结构、原理及其应用知识，掌握数控系统I/O接口、信号功能，电气系统的基本测试技术。
重点掌握机床电路的安装调试及检修，可编程控制器的编程方法。
为今后学生能测试、改造、检修机床电气控制系统打下较好的基础。
三、教学主要内容、要点和课时安排目录绪论[学习目标与要求]了解数控机床的产生及发展，了解FMC、FMS、CIMS、适应控制系统的概念，了解数控机床的组成及特点、数控机床伺服驱动系统的基本要求、伺服系统对伺服电机的要求、伺服系统的组成、伺服系统的分类。
第1章常用低压控制电器1.1 概述1.2接触器1.3 继电器1.4熔断器1.5低压开关和低压断路器1.6主令电器1.7低压电器的产品型号[学习目标与要求]掌握接触器、热继电器等常用低压电器的工作原理与选用；了解电弧的形成与灭弧机理；了解低压电器的基本作用与功能和继电特性与返回系数。
维修电工与实训常用机床电气控制操作教案
维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案第一章：绪论1.1 课程介绍使学生了解本课程的目的、内容、意义，熟悉课程的安排和学习方法。
1.2 机床电气控制概述介绍机床电气控制系统的组成、作用和分类，使学生了解电气控制技术在机床上的应用。
第二章：常用低压电器2.1 低压配电柜及开关介绍低压配电柜的组成、功能及常见开关的使用方法，使学生掌握低压电器的安装与维护。
2.2 接触器讲解接触器的结构、原理、选用和安装，使学生了解接触器在电气控制中的应用。
2.3 继电器介绍继电器的类型、原理、选用和安装，使学生掌握继电器在电气控制中的应用。
第三章：机床电气控制电路分析3.1 电气控制原理讲解电气控制电路的基本原理和分析方法，使学生掌握电气控制电路的解读能力。
3.2 典型机床电气控制电路分析分析常用机床（如车床、铣床、钻床等）的电气控制电路，使学生能够实际分析机床电气控制电路。
第四章：常用机床电气控制设备的安装与调试4.1 电气设备安装工艺要求讲解电气设备安装的基本工艺要求，使学生掌握电气设备安装的技巧。
4.2 机床电气控制设备的调试与维护介绍机床电气控制设备的调试方法和维护注意事项，使学生能够对机床电气控制设备进行调试和维护。
第五章：机床电气控制设备的故障诊断与维修5.1 故障诊断与维修方法讲解机床电气控制设备故障诊断与维修的基本方法，使学生掌握故障诊断与维修的技巧。
5.2 典型机床电气控制设备故障分析与维修分析常用机床电气控制设备的故障原因，讲解故障排除方法，使学生能够独立解决机床电气控制设备的故障问题。
第六章：CNC机床电气控制与维修6.1 CNC机床电气控制基础介绍CNC机床的组成、工作原理和电气控制系统，使学生了解CNC机床电气控制的基本知识。
6.2 CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修讲解CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修方法，使学生掌握CNC机床电气控制系统的故障排除技巧。
第七章：PLC在机床电气控制中的应用7.1 PLC基础介绍可编程逻辑控制器（PLC）的组成、工作原理和编程软件，使学生了解PLC 的基本知识。
机床电气控制与PLC培训课件
×××电机厂
（1）型号 （2）电压及接法表示电动机的类型、用途和技术特征的代号。如Y132M-4UN额定电压:电动机额定运行时，定子绕组上应加的额定电源线电压值。
（3）电流 （4）功率、功率因数、效率
IN额定电流：定子绕组的额定线电流值
PN额定功率:在额定运行状态下，其轴上输出的机械功率。
4．自动开关
自动开关的工作原理自动开关的选用
（1）自动开关的工作原理
（2）自动开关的选用
DZ1-20、DZ1-50、DZl0、3VE1、3VE3和3VE4等系列 表：3VE1系列自动开关的主要技术数据
额定电流∕A
长延时脱扣器电流整定范围∕A
瞬时脱扣电流整定值∕A
0.16
0.1~0.16
1.9
电源输入的功率：P1N ＝UN IN cos
cos功率因数：定子相电压与相电流相位差的余弦
电动机的效率 η＝PN /P1N×100%
01
03
02
04
05
（ 5）频率 （6）转速 （7）绝缘等级
（ 5） f1 /fN额定频率：定子绕组外加的电源频率。工频：50Hz。（6） nN额定转速 ：电动机在额定电压、额定频率及输出额定功率时的转速。 （7）绝缘等级： 根据电动机绕组所用的绝缘材料、按使用时的最高允许温度而划分的不同等级
IRN≥（1.5～2.5） IN
1
2
3
4
5
IRN≥(1.5～2.5) INmax+∑IN 对于电动机类负载，应考虑启动冲击电流的影响
对于多台电动机由一个熔断器保护：
熔体额定电流的选择
利用电流的热效应原理对三相异步电动机长期过载进行保护的。
热继电器的组成及工作原理
plc课件第一章_常用低压电器总结
电压；
吸引线圈的额定电压应与所接控制电路的额定电
压等级一致； 额定电流应大于或等于被控主回路的额定电流。
Date: 2018/12/23
Page:
机械工程与自动化学院
第一章 常用低压电器
第四节 继电器
作用：根据信号变化，接通或断开电路， 实现控制的目的。 分类： 按用途分 ：控制和保护继电器 按动作原理分：电磁式、感应式、电动式、电子式、 机械式 按输入量分：电流、电压、时间、速度、压力 按动作时间分：瞬时、延时继电器 特点：额定电流不大于5A
Page:
第一章 常用低压电器
Date: 2018/12/23
Page:
机械工程与自动化学院
第一章 常用低压电器
Date: 2018/12/23
Page:
机械工程与自动化学院
第一章 常用低压电器
第三节 接触器
一、交流接触器 1．用途：应用于频繁接通和分断
带有负载的主电路或控制电路。
2．结构
触头系统：主触头、辅助触头 常开触头（动合触头） 常闭触头（动断触头）
第四节 继电器
一、电流继电器
欠电流继电器：正常工作时，衔铁处于吸合状态。当电 路的负载电流低于正常工作电流时，并低至欠电流继电 器的释放电流时，衔铁释放。（吸合电流为线圈额定电 流的30%-65%，释放电流为额定电流的10-20%） 过电流继电器：正常工作时，衔铁不吸合，当电流超过 一定值时衔铁才吸合，从而带动触点动作。（吸合电流 为额定电流的1.1-1.4倍）
Date: 2018/12/23 Page:
机械工程与自动化学院
第一章 常用低压电器
第一节 低压电器的基本知识
三、电磁式电器（电磁机构、触头系统） 1.电磁机构——将电磁能转换为机械能并 带动触头动作。 铁芯
电气控制与PLC-常用低压电器
图1-8 接触器实物图
1.3.1 结构
接触器由电磁系统、触头系统、灭弧 系统、释放弹簧及基座等几部分构成，如 图1-9所示。
图1-9 CJ10-20型交流接触器的结构示意图及图形符号
电磁系统包括线圈、静铁芯和动铁芯 （衔铁）；触头系统包括用于接通、切断 主电路的主触头和用于控制电路的辅助触 头；灭弧装置用于迅速切断主触头断开时 产生的电弧（一个很大的电流），以免使 主触头烧毛、熔焊，对于容量较大的交流 接触器，常采用灭弧栅灭弧。
设计代号：用数字表示，代表同类低 压电器元件的不同设计序列。
基本规格代号：用数字表示，代表同 一系列产品中不同的规格品种。
辅助规格代号：用数字表示，代表同 一系列、同一规格产品中的有某种区别的 不同产品。
低压电器类组代号及派生代号的含义见表1 -1和表1-2。
1.1.3 低压电器的主要技术数 据
4．短路环的作用
交流电磁机构一般都有短路环，如图1 -4所示，其作用是将磁通分相，使合成后 的吸力在任一时刻都大于反力，消除振动 和噪声。
图1-4 接触器短路环示意图 1—铁芯； 2—短路环
1.2.2 触头系统
触头是用来接通或断开电路的，其结 构形式有很多种。下面介绍常见的几种分 类方式。
1．按其接触形式分
它由电磁机构控制电器动作，即由感 受部分接受外界输入信号，使执行部分动 作，实现控制目的；非电量控制电器由非 电磁力控制电器触点的动作。
1.1.2 低压电器的型号表示法
国产常用低压电器的型号组成形式如 下：
低压电器型号各部分必须使用规定的 符号或数字表示，其含义如下。
类组代号：包括类别代号和组别代号， 用汉语拼音字母表示，代表低压电器元件 所属的类别以及在同一类电器中所属的组别。
数控机床常用低压电器课件
高压电器：交流1200V以上、直流1500V以上。
数控机床常用低压电器课件
2．1低压电器的基本知识
1．低压电器的分类 （1）按照用途来分类 按用途来分类一般把低压电器分为低压配电电器、
低压控制电器及低压执行电器 （2）按照动作方式来分类
I< KA
欠电流继电器线圈
KA (KV)
常开触头
U> KV
过电压继 电器线圈
U< KV
欠电压继 电器线圈
KA (KV)
常闭触头
数控机床常用低压电器课件
6．中间继电器 中间继电器是将一个输入信号变成一个或 多个输出信号的继电器。中间继电器的 特点是触头数目多（6对以上）触点电流 较大（5A）但与接触器不同的是触头无 主辅之分，当电机功率较小时，可代替 接触器的触点。
数控机床常用低压电器课件
触头系统 包括动、静触头及其附件。触头一般为桥 式触头，有常开和常闭两种形式，没有 灭弧装置。触头系统是反应输出量的结 构系统。 调节系统
继电器中设有反作用弹簧，在继电器断 电释放时使得触头复位。一般设有改变 反作用弹簧松紧程度的调节装置和改变 衔铁释放时初始状态磁路气隙大小的调 节装置，如调节螺母和非磁性垫片等 。
数控机床常用低压电器课件
数控机床常用低压电器课件
数控机床常用低压电器课件
2．2 电力开关电器
电力开关是数控机床的电 源控制部件，通过电力开 关保证设备、人身安全。 1．刀开关 刀开关是一种手动电器又 叫闸刀开关，广泛应用于 配电设备作隔离电源用， 有时也用于小容量不频繁 起动停止的电动机直接起 动控制。
《数控机床电气控制技术与PLC》课程标准概要
《数控机床电气控制技术与PLC》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务本课程是数控设备应用与维护专业一门专业课程。
通过本课程学习，使学生具备相关职业高素质劳动者和高级应用性人才所需电气控制知识和电气维修技能。
本课程配套以数控机床电气控制柜安装和调试为实训任务工学结合课程。
该课程是学生掌握数控机床电气控制与PLC知识和相关电气维修技能的重要理论和实践教学环节，开设一学期，教学时数为96学时，6学分。
主要任务是通过本课程的学习，使学生具备数控机床电气维护基本理论知识和基本操作技能，掌握机床电气与PLC控制基本知识，融通数控机床装调维修工职业技能训练的应知应会内容。
三、课程教学目标在理论课程教学基础上，通过任务驱动的实践课程训练，使学生具备本专业高素质劳动者和高级技术应用性人才所必需的电气维修基本知识和基本技能。
同时培养学生规范意识、敬业勤业和团结协作的职业精神。
1．知识目标1）了解机床电气控制相关岗位概况；2）理解机床常用电器符号、用途及电气参数；3）理解机床电气控制基本环节；4）掌握机床电气控制原理图读图与分析方法；5）理解PLC工作原理、指令系统及在数控机床上的应用；2．能力目标1）具备正确分析电气器件故障原因初步能力；2）具备机床控制电路分析及读图能力；3）具备PLC应用初步能力；4）具备数控机床电气接线对照读图能力；5）具备数控机床电气柜安装能力；6）具备数控机床电气控制调试能力；7）具备数控机床电气维修基本能力。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对数控机床维修实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求（二）专业方向模块（学时：96）Ⅰ.节构成、控制逻辑分析、接线方法、故障分析与排除方法。
3、制动控制环节构成；制动控制逻辑逻辑分析；控制保护环节接线方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
3、T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选 择； 2) 主电动机要求正反转以及点动控制； 3) 主电动机应设有快速准确的停车环节； 4) 主轴变速应有变速冲动环节； 5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式； 6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互 锁。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
c.高低速选择 主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低 速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与 转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。 选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1 未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1或KM2 闭合，此时接触器KM3线圈得电，其互锁触点KM3断开，实现对接触器KM4，KM5的 互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置， 另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。 主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接 成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其 工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合， 其常闭触点SQ1断开，常开触点SQ1闭合，时间继点器KT线圈得电，它的延时触点暂 不动作，但KT的瞬时触点KT立即闭合，接触器KM3线圈，电动机M1定子接成三角形， 低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT断开，接触器KM3线圈断电，电 动机M1解除三角开连接；延时触点KT闭合，接触器KM4,KM5线圈得电，主电路中的 KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将 主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
图5.1 镗床结构图
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
1、镗床主要结构
镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘 （花盘）上固定的刀具进行加工。 (1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可 上下移动的主轴箱。 (2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构 以及操纵机构。 (3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆 支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。 (4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可 沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作 横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使 要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或 成一角度的孔与平面进行加工。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
2、运动形式
卧式镗床加工时运动有： 1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。 2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的 径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向 进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。 3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给 运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直 调位移动。
1 、主电路工作原理分析
图5.2 T68镗床电气控制线路的主电路图
T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角 形—双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制 主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。 快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所 以不设置过载保护。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
2、 控制电路工作原理A．主动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。 a.正反转 主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达 到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，其自 锁触点KM1闭合，实现自锁。互锁触点KM1断开，实现对接触器KM2的 互锁。另处，常开触点KM1闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。 主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组， 主电动机M1正转。 反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈得电，主轴电动机 M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用 这两个接触器互锁。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
一、概述
（一） 卧式镗床的用途 镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标 镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗 孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车 削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。 （二）卧式镗床的主要结构与运动形式 T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、 下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
b.点动控制 对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮 SB3按下时，由常开触点SB3（接通接触器KM1线圈电路； 常闭触点SB3断开接触KM1的自锁电路，使其无法自锁， 从面实现点动制。 反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复 合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修 二、T68卧式镗床的电气控制线路分析
T68卧式镗床的运动情况比较复杂，控制电路中使用了较多 的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有 两台电动机。 其控制线路图如下：
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修
5.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修