1提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率QC成果

2015年度中交四航局

QC小组成果材料

提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率南充市都京港嘉陵江大桥工程桥梁桩基QC活动小组

单位：中交四航局第三工程有限公司

日期：2015年10月

目录

一、工程概况 (2)

二、小组简介 (2)

三、选题理由 (3)

四、现状调查、分析 (4)

五、原因分析 (7)

六、确定要因 (9)

七、制定对策 (11)

八、对策实施 (11)

九、效果检查 (15)

十、巩固措施及标准化 (17)

十一、活动体会及下一步计划 (17)

提高桩基大直径钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率

一、工程概况

都京港嘉陵江大桥工程路线全长3.40km（左线长3.394km），双向六车道、路幅宽度30m。包括新建互通主线桥梁2座（大中桥），总长1319.5m；匝道桥梁6座，总长802m，特大桥1座，桥长1018m （其中主桥长464m，引桥长554m），大中桥1座，长246m，隧道1座，总长309m。主桥为双塔单索面预应力混凝土矮塔斜拉桥，桥跨布置为（122+220+122）m。项目共有桩基 760 根，其中主筋为大直径钢筋（28、32）桩基 666 根，占桩基总数的 87.6 %。桩基钢筋笼采用9m钢筋进行制作，钢筋笼采用剥肋直螺纹套筒进行连接。

全桥总长464m

122m

220m122m

二、小组简介

小组成员由项目部相关管理人员和及现场工人共8人组成，小组概况见下表：

表1 小组概况表

三、选题理由

四、现状调查、分析

1、现状调查

①根据设计要求，都京港嘉陵江大桥的桩基钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接。在钢筋连接工作中，要求在后场加工的丝头达到设计要求，满足现场操作；在现场对接中，要求接头达到规范要求连接长度及扭力值。

②剥肋直螺纹接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。在剥肋直螺纹套筒连接中，有以下几种接头连接方式：正反丝扣型、标准型、长短型、异径型、加强螺母型及扩口型，见下图。现在都京港嘉陵江大桥采用标准丝与长短丝的接头形式。

标准型长短丝

③总结前期Ф28、Ф32钢筋笼在施工中的资料，在采用机械连接的钻孔桩中，根据统计有15个不合格钢筋笼，钢筋机械连接的质量是影响钢筋笼质量的主要原因，如下表所示：

钢筋笼质量影响因素表

钢筋笼质量不合格原因统计（22个）

接头连接14

钢筋质量 2

箍筋焊接或绑扎 5

运输、吊装中变形 1

2、确定活动目标：提高Ф28、Ф32钢筋笼主筋机械连接质量。

接头抗拉强度满足以下要求：

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋机械连接合格率

3

五、原因分析

确定了以提高钢筋笼主筋剥肋直螺纹套筒连接质量为目标后，对钢筋机械连接质量不高的原因进行分析。在钢筋笼加工中，钢筋笼主筋机械连接合格率不高原因主要从人员、材料、工艺及其他方便进行分析，如下图所示。

8

QC 小组成员召开专题讨论会，钢筋笼机械连接质量较差，运输安装不符合要求的原因进行分析，制定因果图。

六、要因确认

通过原因分析，QC小组多次开会讨论，集思广益，小组成员各抒己见，对收集对各末端要素逐条进行分析验证，情况验证如下表。

要因确认表

经过QC小组讨论研究决定，以下四点为影响大直径钢筋钢筋笼主筋剥肋直螺纹套筒连接质量的主要原因：

1、技术水平不高，对新工艺的操作缺乏经验

2、钢筋笼丝头部位加工精度不满足

3、钢筋笼现场安装对位不准，接头安装费时费力

在统计的12个钢筋笼主筋机械连接质量问题中，影响因素分类比例见下表

机械连接质量影响因素表

分析要因所占比例图

七、制定对策

针对QC小组讨论确认的主要原因，我们通过商讨，查找资料等，制定了相应对策解决

八、对策实施

从2015年6月下旬开始，我们对照原因，分析情况，制定对策及措施，并逐步进行了全面的实施，过程记录如下：

实施一：加强对技术人员的培训并跟踪指导

大直径钢筋笼主筋采用套筒连接，具有技术先进、质量更稳定等特点，这是一种较先进的施工工艺。

参加施工的人员对该工艺都比较陌生，缺乏足够的经验，操作不熟练，从而影响工程施工质量。针对这一问题，我们采取了以下措施及时改进：

根据施工要求，采用三级技术交底的方式进行层层交底。每一级人员对下级交底时，首先明确树立施工目标，施工的控制要点。施工技术交底时应详细，并针对施工技术中的要点难点进行分析说明，

要求在场人员规范操作，最后进行相应考试合格后才进行施工。

组织施工人员参加培训，进行技术指导，请有经验的技术人员进行介绍，所有QC小组成员及员工参加，并结合现场操作进行考评，对表现优秀的人员给予肯定，同事成立帮带小组，互帮互助，共同进步。

每一道工序施工完成后，组织质量检查，并定期进行点评和总结，同事召开管理人员施工例会，分析讨论各个环节存在的施工质量问题，并安排人员加强过程监督。

经过一段时间的培训和指导，以及技术人员的跟踪监督管理，现场施工人员技术水平大有提高，实际操作也相对比较娴熟，各环节形成流水作业，配合紧密、协调。

实施二：购置滚丝机，优化操作流程

根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）对钢筋接头的质量要求，施工中选用Z1400型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设备可对主筋的钢筋进行剥肋滚丝加工。起其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。

丝头加工参数如下：长丝有效加工长度为7cm，短丝为3.5cm，螺距为3mm

加工前，由于部分钢筋接头不符合加工要求，先采用切割机对钢筋接头剔除不平整部分，达到端头平整的要求。

钢筋滚丝