电渣焊技术交底
电渣压力焊安全技术交底
电渣焊工安全技术交
施工部位
交底时间
交底内容：
1、电渣焊工应经上级有关部门培训合格后，持证上岗操作。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源拆装必须有电工进行。
3、电焊机应设单独开关箱，闸箱应有门，有锁，有防雨措施，并做到一机一闸一漏保O
4、电渣焊机应放置平稳，室外作业有防雨措施，电渣焊机二次线应绝缘良好。
5、电渣焊机，仪表，计时器发现故障后，应立即停机通知电工负责人，排除故障后方准操作O
6、严格遵守施工现场的各项安全规章制度，不得违章操作。
7、电渣焊工应穿戴绝缘防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，高处作业应系好安全带。
被交底人：交底人：安全员：
年月日年月日年月日
电渣焊-技术交底 - 制度大全
电渣焊:技术交底-制度大全电渣焊:技术交底之相关制度和职责，工程名称:合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称:电渣焊编号:JD-0071钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单;焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定...工程名称:合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称:电渣焊编号:JD-0071钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单;焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h,以防止电渣压力焊接头产生气孔等缺陷。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
5电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
6作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
7注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,否则要调整接头位置后才能施焊。
8夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10㎜,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
9上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
10 安放焊剂罐、填装焊剂:填装焊剂时应防止焊剂洒落。
11施焊操作要点:11.1闭合回路、引弧:引弧过程的原理是:上、下两钢筋端部埋于焊剂之中,两端面之间留有一定间隙,当弧焊电源(电弧焊机)一次回路接通后,将上钢筋下压与下钢筋接触,并瞬即上提,产生电弧(另一种方法是,在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈,高约1Omm,或者一焊条芯,中 3.2mm,高约10mm,当焊接电流通过时,由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,立即熔化、蒸发,原子电离、而引弧)。
电渣压力焊技术安全交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊作业安全、高效进行，降低事故发生风险，特制定本安全交底。
二、交底对象所有参与电渣压力焊作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业环境安全要求：（1）作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员身体健康。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 人员安全要求：（1）操作人员必须持有有效的焊工资格证书，熟悉电渣压力焊操作规程。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（4）操作人员应具备一定的安全意识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
3. 设备安全要求：（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
（3）设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、限位装置等。
（4）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 操作步骤安全要求：（1）焊接前，检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常立即停止操作。
（4）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接接头满足设计要求。
5. 应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行救治。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，所有参与电渣压力焊作业的人员必须认真学习并严格执行。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、注意事项1. 本交底内容为模板，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施整改。
请各相关人员认真学习并严格执行本安全交底内容，确保电渣压力焊作业安全、顺利进行。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊安全交底
电渣压力焊安全交底1. 引言电渣压力焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，由于焊接过程中存在一定的安全风险，必须进行安全交底，以确保焊接操作人员的安全。
本文档旨在对电渣压力焊的安全要求进行说明，以便焊接操作人员能够正确、安全地进行焊接作业。
2. 安全要求在进行电渣压力焊之前，焊接操作人员必须了解以下安全要求：2.1 熟悉设备操作焊接操作人员必须熟悉电渣压力焊设备的操作方法和参数设置，包括焊接电流、电压、焊接时间等。
必须严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数或操作方式。
2.2 佩戴个人防护装备在进行电渣压力焊作业时，焊接操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、防护手套等。
这些装备能够有效地保护焊接操作人员免受火花、电弧辐射和热辐射的伤害。
2.3 检查焊接设备和工作区在进行电渣压力焊之前，焊接操作人员必须检查焊接设备和工作区的安全状况。
焊接设备必须处于良好的工作状态，且没有异常情况发生。
工作区必须保持整洁，没有易燃物品和易爆物品存在。
2.4 排除火源和电源在进行电渣压力焊作业之前，必须排除火源和电源。
要确保焊接设备和工作区的周围没有易燃物品和易爆物品，以防止火灾和爆炸的发生。
同时，要注意避免焊接电缆与电源线交叉，以防止电击事故的发生。
2.5 防止电击和火灾在进行电渣压力焊作业时，焊接操作人员必须采取措施防止电击和火灾。
焊接电缆必须完好无损，不得有裸露的电线。
焊接操作人员应正确使用焊接面罩和焊接手套，避免电弧辐射和火花伤害。
3. 安全操作流程为了确保电渣压力焊作业的安全进行，以下是安全操作流程的简要说明：3.1 准备工作焊接操作人员必须佩戴个人防护装备，并检查焊接设备和工作区的安全状况。
排除火源和电源，并确保焊接电缆和电源线不交叉。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料和焊接要求，设置适当的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接时间等。
必须严格按照设备操作手册进行设置，不得擅自调整参数。
电渣焊技术交底
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
5、焊包不匀，偏包或无包
产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。
5、接头处的弯折角不大于4度。
6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
（二）试验检测评定
1、三个钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。
4、接头结合不良，焊包过小或无包
产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。
第5篇电渣压力焊技术安全交底
1、电渣压力焊在供电条件差，电压不稳定雨委或防火要求高的场合慎用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头电线是否漏电或电线经磨擦脱皮情况，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，施焊人员必须戴手套安全帽和穿绝缘鞋；
4、高空作业时必须注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业必须搭脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，最少二人方可施工；
7、施焊后，并对焊接头逐个进行检查外观检查，必须符合下列要求：
①接头焊包应饱满的比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头对钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施；
8、焊件应做拉伸试验结果三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双倍
数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：接受交底人：。
电渣焊技术交底记
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
电渣压力焊机安全操作规程技术交底
电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。
•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。
•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。
1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。
•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。
•检查压力控制装置是否正常工作。
•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。
•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。
1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。
•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。
•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。
•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。
•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。
1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。
2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。
3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。
4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。
5.启动设备，开始焊接操作。
6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。
7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。
8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。
1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。
•清理焊接区域的焊渣和废料。
•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。
•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。
二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。
它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
电渣压力焊安全技术交底单模板
一、交底对象全体参与电渣压力焊作业人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 作业前准备（1）检查焊机设备是否完好，包括电源、电缆、电极、夹具等，确保设备运行正常。
（2）检查焊剂是否符合要求，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2小时。
（3）检查钢筋材料是否符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2. 作业人员要求（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）操作人员应熟悉电渣压力焊的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
3. 作业条件（1）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（2）焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
（3）电压表、时间显示器等设备应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。
（4）电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
（5）作业场应有安全保护措施，制订和执行安全技术措施。
4. 焊接过程安全注意事项（1）焊接过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁闲谈、嬉戏。
（2）焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止焊接，查明原因后进行处理。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。
（4）焊接完成后，应立即检查焊接质量，确保焊接接头符合要求。
5. 焊接质量要求（1）焊接接头应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
（2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。
6. 焊接结束后（1）清理焊接现场，确保无安全隐患。
（2）回收焊剂，除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（3）填写焊接记录，包括焊接参数、焊接时间、焊接人员等信息。
四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 管理人员应定期检查作业现场，确保安全技术措施落实到位。
3. 作业人员应自觉遵守安全技术规定，发现安全隐患及时报告。
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底电渣压力焊是一种常见的焊接技术，在工业生产中广泛应用。
本文旨在交底电渣压力焊技术的基本原理、设备要求、操作步骤和注意事项等方面内容。
在本文中，将详细阐述电渣压力焊技术的相关知识，以帮助读者了解该技术并正确应用于工作实践。
一、电渣压力焊的基本原理电渣压力焊是一种通过电能产生弧热并施加一定压力将焊材熔化并连接的焊接方法。
其基本原理是利用电流产生的电弧热量熔化焊材，并通过施加一定的焊接压力使焊接接头形成均匀密实的焊缝。
由于电弧的温度较高，可以迅速移除氧化层，从而获得较好的焊接质量。
二、电渣压力焊的设备要求电渣压力焊的设备包括焊机、电极、焊接夹具等。
焊机是实现电弧引燃和维持焊接过程的主要设备，其电流、电压和焊接时间等参数需要根据具体焊接材料和要求进行调整。
电极一般采用导电性能好、熔化性能稳定的金属材料制成。
焊接夹具用于固定焊接材料，并保持一定的焊接压力，以确保焊接质量。
三、电渣压力焊的操作步骤1. 准备工作：将待焊接的材料清洁干净，并确保所有焊接设备处于正常工作状态。
2. 安装电极：将电极安装在焊机上，并根据焊接要求进行电流和电压的调整。
3. 安装夹具：将待焊接的材料固定在焊接夹具上，并调整夹具的位置和角度，以确保焊接接头的质量。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电流通过电极形成电弧，产生高温热量，使焊接接头熔化并连接在一起。
5. 施加压力：在焊接过程中，要适时施加一定的焊接压力，以确保焊接接头的牢固性和完整性。
6. 完成焊接：待焊接接头完全冷却后，确认焊缝没有明显的缺陷或裂纹，即可完成焊接操作。
四、电渣压力焊的注意事项1. 安全操作：在操作中要遵守焊接安全规范，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 焊接环境：要保持焊接环境清洁、通风良好，避免有易燃物质或易燃气体存在，以免影响焊工的安全。
3. 控制参数：根据具体焊接要求，合理调整焊接电流、时间和压力等参数，以确保焊接质量和效果。
电渣焊技术交底
电渣焊技术交底雨季已到来，各焊工必须密切配合项目部进度，确保平安。
电渣焊注意事项及正确执行安全技术。
一、接电缆类时，请一定关闭配电箱的电源开关。
焊机在不用时请关闭所有的输入电源。
经常检查焊机各个部件螺丝确保紧固，选择电流，应关断电源后再调节电流，以免损坏焊机，焊机在焊接时严禁转动电流、调节开关、各种接线部分，必须保持连接紧固，以免节点松动混烧、损坏连接点，确认接线正确无误后，方可合上电源进行焊接。
二、识别焊接常见的焊接缺陷：常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同可分为内部缺陷和外部缺陷。
外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼能看到。
如焊缝外形尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣；内部缺陷主要因为使用HJ431在熔池结晶时气体排出困难，使焊缝表面形成许多凹坑成形变化，所以焊包保留可预防此类现象发生。
三、焊剂垫做好，有什么好处？焊剂垫是焊包成形的重要工艺。
四、电渣焊的基本原理：电渣焊是利用电源流过通过液态熔渣所产生的阻热进行焊接的方法。
加热温度在（1700℃-2000℃）。
五、正确使用夹具，做好保养工作：由于装焊具在工作中的装夹都十分频繁，所以易使接触元件和密封件磨损，而丧失自锁能力，或使加紧力下降，或定位不准确。
最后使产品质量得不到保证或焊夹具不绝缘，使人体受到伤害。
因此，为了使焊夹具保持原有的性能，并延长它们的使用期限，使用中应保持清洁、润滑、保养等项目。
及易损坏的更换周期和检查夹具精度的周期。
六、如遇雨、雪天应关掉电源，把焊机用遮挡物盖住焊机。
七、应保持宿舍干净、卫生，工具应与生活物品分隔放置。
八、团结工友、尊重班长，互助互爱、听从调度、服从上级。
工作中有问题及时报告、迅速处理。
使工友们有一个宽松的环境，奖罚分明。
九、安全生产、文明施工：对电源线、电缆线有破损要及时处理、确保安全。
对班组长、工友要互谅、互帮、互爱，做到文明生产。
十、各工友都要按照安全技术和劳动保护技术施工确保安全、质量达到项目部、监理的要求。
电渣焊工程技术交底
电渣焊工程技术交底
一、电渣焊应设行程控制开关，调整焊接电流强度，穿绝缘鞋戴绝缘手套，戴好安全帽，扣好帽带。
二、登高焊接，必须有移动临时架，保证站立稳固，防止高空坠落。
三、注意焊接的钢筋规格、数量是否正确，在焊接部位不许有弯折，不许过水。
四、接头焊毕，应停歇片刻，方可回收焊剂和卸下夹具，敲净渣壳，清净焊剂，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于4mm。
五、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
六、主筋焊接时不能发生烧伤缺陷，焊完后自检，不合格者当场重焊。
七、严禁酒后作业，电焊时的垫布不能乱丢，以免发生火灾。
八、施焊人员应持证上岗。
九、进场人员应遵从项目部《安全文明消防保卫管理条例》，遵纪守法，文明施工。
压力焊班组：交底人：。
电渣压力焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。
三、施工准备1. 材料及机具准备- 钢筋：必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。
- 焊剂：应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，如HJ401型。
- 焊接设备：包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2. 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训，熟悉电渣压力焊的操作规程和安全注意事项。
四、施工步骤及安全措施1. 焊接准备- 确保钢筋端面平整，无油污、锈蚀等杂质。
- 根据钢筋直径选择合适的焊接电流和焊接速度。
2. 焊接过程- 焊接时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 焊接过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
- 严格控制焊接电流，避免过大的电流造成设备损坏或人员伤害。
3. 焊接后处理- 焊接完成后，待焊接接头冷却至室温后，方可松开夹具。
- 检查焊接接头外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、安全注意事项1. 防火、防爆- 焊接过程中，严禁吸烟、使用明火。
- 焊接设备应远离易燃、易爆物品。
2. 防触电- 焊接设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 高空作业- 高空焊接作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 设备操作- 熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
六、应急措施1. 触电事故- 立即切断电源，对触电者进行心肺复苏。
- 立即通知医护人员进行救治。
2. 火灾事故- 立即使用灭火器进行灭火。
- 立即通知消防部门进行救援。
七、总结本次安全技术交底已向全体施工人员进行讲解，请各位施工人员严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
如有疑问，请及时提出。
交底人：____________日期：____________。
电渣压力焊安全交底
电渣压力焊:安全交底电渣压力焊:安全交底之相关制度和职责，工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章...工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。
未经本工种专业培训的,不得上岗。
每日班前,做好预检工作,确保岗位施工安全。
2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投仍物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底内容:1、操作时应穿电焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
严格遵守“十不烧”规程操作。
2、金属焊接作业人员,必须经过专业技术培训,持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、电渣焊施工前必须先办理明火审批。
4、用电设备应按规范设置三级配电,二级保护。
接好保护接地。
5、电焊作业周围10米以内不得堆放易燃易爆品。
6、雨、雪、风力六级以上及混凝土浇注完毕地面未干或地面养护后有积水不得作业。
雨、雪、积水先清除后,电焊机下垫绝缘模板方可作业。
雷雨天气应停止作业7、焊接用的电焊机外壳,必须有良好完整的防护罩,必须接地良好,进出线端应用铜接头焊牢。
二次侧加装空载降压保护装置。
其电源安装、拆除工作必须由专业电工完成,任何人不能私自接线。
8、电焊机所设的单独专用开关箱距焊机不得超过3米,拉合闸刀时要戴绝缘手套侧向操作,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成火花烧伤面部。
电渣压力焊安全交底
6、下雨天气时，应停止电渣压力焊作业。
工地负责人
交底人
接受交底人
交底日期
电渣压力焊作业安全技术交底记录
注：本交底一式三份，一份交现场安全员，交底人留存、接受交底人各一份。
工程名称
远洋山水11#、12#楼
施工单位
南通二建
施工部位
主体结构
分部/分项
工程名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
*电渣压力焊作业人员必须经安须戴好安全帽并系紧帽带；高处（2m米以上）、临边作业，必须挂好安全带；
*施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业！
1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。不准将焊机放在手推车上使用；
2、使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护，确认无问题后方可使用；
3、操作前，必须开具用火证，配备消防灭火器材，并设专人看护。清除、隔离或覆盖附近易燃物；
4、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位。焊具夹把线必须绝缘良好，连接牢固。不准利用钢筋和其他导电物作联接地线，严禁使用裸导线；
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底关键信息项：1、焊接设备与材料设备型号：＿___________________钢筋规格：＿___________________焊剂类型：＿___________________2、焊接参数焊接电流：＿___________________焊接电压：＿___________________焊接时间：＿___________________3、施工人员资质焊工证书编号：＿___________________培训经历：＿___________________4、质量验收标准抗拉强度：＿___________________外观质量要求：＿___________________5、安全注意事项防护用品配备：＿___________________用电安全措施：＿___________________11 技术交底目的本技术交底旨在确保电渣压力焊施工过程的质量和安全，使施工人员明确施工要求和操作规范，从而保证工程质量和施工安全。
111 适用范围本技术交底适用于各类建筑结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:1 范围内）钢筋的电渣压力焊连接施工。
112 焊接设备与材料要求1121 焊接设备应选用符合要求的电渣压力焊设备，包括焊接电源、焊接夹具、控制箱等。
设备应定期维护和校验，确保性能稳定可靠。
1122 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
1123 焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证，使用前需经烘焙 250℃－300℃ 2h。
12 焊接参数选择121 焊接电流根据钢筋直径选择合适的焊接电流。
一般情况下，钢筋直径越大，焊接电流也应相应增大。
122 焊接电压焊接电压应根据焊接电流和钢筋直径进行调整，以保证电渣过程的稳定和焊接质量。
123 焊接时间焊接时间包括电弧过程和电渣过程的时间，应根据钢筋直径和焊接电流进行合理控制。
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交底内容：
（－）施工准备
1．材料
（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2．机具设备
（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3．作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
（二）操作工艺
1．电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（l） "造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2） "电渣过程"，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电沐顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
"电渣过程"工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。
（6）顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
（三）质量标准
1．保证项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。
（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作
为一批。
在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批投头即为不合格品。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm （2）接头处弯折不得大于4°。
（四）避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12～32mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（五）主要安全技术措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
（8）二米以上高空作业必须戴好安全带，扣好保险扣。