装载机评估表(模板)
装载机司机操作考试成绩评定表
装载机司机操作考试成绩评定表
考试学员姓名：考试时间：年月日
督导员：考评员
装载机司机操作考试图样
D）1.1图例说明
桩位——顺车线
划线范围——倒车线
D1.2尺寸
D1.2.1 4至5桩和7至8桩各为1.5倍车长。
D1.2.2 4至9桩和8至10桩各为1.5倍车长。
D1.2.3 4至8桩和9至10桩尺寸相间。
D1.2.4 4桩至起止线为车长加1m。
D1.2.5 库长为车长加2m。
D1.2.6 库宽：
a.小型车辆车宽加0.40m；
b.大型车辆车宽在2.20m以下（包括2.20m）为车宽加0.50m；车宽在2.20m以上为车宽加
0.60m；
c.车长在7.50m以上（包括7.50m）的大型车辆为车宽加0.70m。
D1.3 行驶要求车由起点顺车前进，按图D1所示路线行驶，最后倒回原位。
建筑起重机械供方使用评价表
施工现场禁烟场所吸烟的（扣5分/次）
未执行当地政府相关文件要求的（扣10分）
未按照安拆方案组织安拆、顶升作业的（扣20分）
未按照附着方案组织附着安拆的（扣20分）
设备安装、拆除、顶升作业未做安全防护和安全警戒的（扣50分）
未按时参加我公司和项目部会议的（扣10分/次）
建筑起重机械供方使用评价表
序号
*项
要求
扣分
得分
1
设备进场
设备真实信息与提交的设备资料不符合的（一
票否决）
设备未进场保养维护就进场的（扣50分）
2
检查维护
保养
检查维保不及时的（扣10分）
检查维保人员进场后未到项目安全部报道的
（扣3~5分）
检查维保流于形式，记录不真实（扣3-5分/次）
检查维保记录未报项目备案的（扣5分）
3
人员管理
未按照合同要求配置安拆、操作、指挥人员的
（扣5分/人）
操作、指挥人员无证的（一票否决）
操作、指挥人员违章操作、指挥的（扣3-5分/
次）
作业过程中操作、指挥人员无故脱岗的（扣5
分/次）
4
配合协调
不按照项目管理人员正常要求作业的（扣5分/
次）
上班时间需吊运作业时无操作人员的（扣5分/
次）
正常吊运作业无故不吊的（扣5分/次）
注：1、此评分表总分为IOO分，无单项总分，扣完为止。
2、信用评价分值按附件2-2评分表进行评分，优秀90以上；良好80-89；合格70-79；70以下不合格。
5
其他
进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带并正确使用，高处作业必须使用工具防坠措施（扣5分/次）
装载机评估报告
装载机评估报告1. 背景介绍装载机是一种用于装载和卸载货物或材料的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山和港口等领域。
在购买或租赁装载机之前，进行装载机的评估是非常重要的一步，可以确保选择到适合需求的机器，减少潜在的风险和成本。
本报告将对一台特定型号的装载机进行评估，包括机器的技术规格、性能指标、维护状况以及使用场景等方面的内容。
2. 技术规格装载机的技术规格是评估其性能和适用性的重要依据。
以下是对该装载机的技术规格进行的简要描述：•型号：XYZ-1000•额定负载能力：10吨•发动机功率：250马力•斗容：4立方米•最大行驶速度：40千米/小时•全球定位系统（GPS）：支持•操作方式：液压操纵杆该装载机的技术规格表明其具备较高的负载能力和行驶速度，使其适用于大型工地和矿山等场景。
3. 性能指标评估3.1 装载能力装载能力是衡量装载机性能的关键指标之一。
该装载机的额定负载能力为10吨，可以满足大部分中型工地和矿山的需求。
在实际使用中，应注意不要超过额定负载以确保运输安全。
3.2 燃油效率燃油效率是影响装载机运营成本的重要因素之一。
该装载机的发动机功率为250马力，称为一台高功率装载机。
虽然具备较高的功率，但也可能意味着更高的燃油消耗。
在选购装载机时，应根据实际需求权衡机器的功率和燃油效率。
3.3 操控性能装载机的操控性能对于操作者的操作体验和工作效率具有重要影响。
该装载机采用液压操纵杆进行操作，操纵灵活，响应迅速。
此外，支持GPS系统可以提供定位和导航功能，提高工作效率。
4. 维护状况评估维护状况是影响装载机寿命和可靠性的关键因素之一。
对于一台二手装载机来说，维护记录的完整性和定期维护保养的情况非常重要。
在评估过程中，需要查看该装载机的维护记录，并了解是否有定期维护和维修的记录。
此外，还需要对机器进行外观和内部零部件的检查，以确保其正常使用和没有明显的机械故障。
5. 使用场景评估根据前述的技术规格和性能指标评估，该装载机适用于以下使用场景：•建筑工地：可以用于土方工程、物料运输等工作任务。
施工机械设备检查评分记录表
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
施工机具检查评分表
合计
100
检查人员：
项目检查人员：
离合器、制动器、钢丝绳达不到要求扣1-3分
无保护接地或接零扣3分
进灰口无安全格栅或格栅缺损扣3分
10
8
气瓶
氧气、乙炔瓶距离不符合安全要求扣3分
各种气瓶无明显标志扣2分
无防震胶圈、无防震、晒措施扣3-5分
压力表不准确扣2分
5
9
潜水泵
无保护接零扣5分
不安装漏电保护装置扣5分
保护装置不灵敏，使用不合理扣2-3分
附件十五
施工机具检查评分表
单位：年月日
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
钻机
主钩、副钩钢丝绳不符合安全标准扣5分
钻机回转制动不灵敏扣3分
额头、挺杆螺丝缺损或变形扣5分
无保护接地或接零扣3分
不安装漏电保护装置扣2分
20
2
注浆车
泥浆泵
安全阀不灵敏扣5分
压力表不准确扣3分
15
3
铲车
铲车制动装置不灵敏扣5分
司机不持证上岗驾车扣3分
铲车灯光不合格扣2分
15
4
手持电
动工具
无保护接地或接零扣4分
不安装漏电保护装置扣6分
10
5
钢筋加工
传动部分无防护罩扣5分
无保护接地或接零扣3分
10
6
电焊机
无良好保护接地或接零扣3分
无防雨措施扣2分
配线乱拉乱搭扣4分
把线绝缘不好随地拖拉扣1-2分
10
7
搅拌机
搅浆桶
安装位置不平、不坚实、不稳固扣1-3分
装载机司机岗位技能比武评分记录表
4“穿针”环节，穿过铁环未碰铁环得20分,穿过铁环碰到铁环得10分，铁环架碰倒为0分。
20
5入库时，装载机两侧距离偏差小于2cm得10分，每偏差5cm扣3分，
压线为0分
10
6运行中轮胎压线一次扣1分，出线一次扣2分，总分10分扣完为止。
10
7因身高因素，允许选手身体短时离开座椅，但车辆运行过程中不允许
装载机司机岗位技能比武评分记录表
参赛选手号码:
序
号
评分点
评分内容
总
分
扣分
得分
1
起步
起步时未鸣笛、未关好车门，各扣2分
4
2
操作过程
1装载机任何部位碰撞油桶障碍，每次扣4分，总分12分扣完为止
12
2在行驶过程中，碰障碍标志杆一次扣5分，倒杆扣10分
10
3在丁处“雷区内，碰雷一次扣2分”，总分10分扣出，违规一次扣5分
8在规定时间内完成比赛得6分；完成时间每提前1分钟加2分，每超 时1分钟扣2分。
10
3
操作结束
未鸣笛、未拉手刹，各扣2分
4
4
总分
100
装载机检查验收表
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
安全检查分析(SCL)评价记录表(装载机)
制动装置
查制动装
灵敏有效
置，不符
合要求立
即整改。
管路完好
无漏油现
2
液压 系统
象；缸体 无开裂、
密封无渗
漏；液压
机械伤害 、车辆伤 害
液压油低位 报警
严格按操 作规程操 作；严禁 磕碰打砸 液压杆
操作人员定期 对液压系统维 护保养，及时 加注液压油； 管路老化及时 更换
停车，联系 佩戴防护手套 专业人员进
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：装载机
岗位：施工现场
设备设施：装载机
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
仪表档杆
灯光等完
1
பைடு நூலகம்
驾驶 控制 室、 制动
好；后视 镜完好；
喇叭完 好；安全 带有效；
不符合标 准情况及
后果
车辆伤害
现有控制措施
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
定期对制 驾驶人员必须
动、灯光 经过专业训
、操控系 练，并经有关
统进行检 部门考核批
查；车辆 准，取得合格
启动前观 证件，方准单
-
察周边情 独操作，严禁 佩戴防护手套
况；听从 无证驾驶。
指挥；检
应急处置措 施
发生车辆伤 害立即停车 施救、定期 应急演练提 高应急能力
风险评价 LS R
行维修。
安全 车身警示
3
设施 、警
标识完 好；防护
示贴 栏完好；
车辆伤害
-
定期检查 安全设施
施工机械检查验收表装载机
施工机械检查验收表装载机一、前置条件施工现场已完成土方开挖等前期准备工作，安装有工地牌、防护栏杆等安全措施。
装载机已经接通电源，并已经接通相应液压管道。
二、检查内容1.外观检查装载机表面应干净整洁，无污渍、划痕等问题。
避免因为表面问题影响到装载机的正常使用和美观度。
2.操作部位检查仪表及按钮的检查：检查仪表指针是否正常，按钮是否灵敏。
同时需要选择不同的档位试验，看看各个档位是否可用。
油路及液压件情况检查：检查各个液压元件是否在良好状态下。
使用手触摸是否发热或者有异常现象。
3.轿厢部分检查座位和杆件：检查驾驶员座位和操作手杆是否符合舒适条件，操作杆是否灵活。
安全带：是否齐全、耐用，使用是否方便。
4.检查整机车轮：检查车轮的转动情况是否正常，是否出现漏气现象。
刹车系统：检查刹车系统的性能是否正常，特别是制动器和踏板的良好度。
爬坡性能：爬坡性能也是一个检测装载机性能的重要指标。
施工现场不时因地形变化而出现坡路，这时候就需要装载机具备强大的爬坡性能。
5.检查故障诊断系统装载机一般都设有电子故障检测系统。
特别是油路和液压系统的检测，这会对装载机的使用带来很大的，造成很大损失。
三、验收标准对于每一块检查内容，都有相应的测试指标。
以轮胎为例：1.轮胎大小统一，磨损均匀；2.轮胎气压达到规定值，气压需要统一；3.轮胎不能出现破损、磨损过度、胎纹不足等问题；4.五个轮胎间的距离需要相等。
如果出现不合格，需要对装载机进行改善，不合格部位全部进行改善，检测通过后才可以交付使用。
四、验收记录针对装载机，需要记录相应的检测结果，详细登记的记录有：1.验收人员信息：不少于2人，待验收装载机的技术负责人、管理员、操作人员、监督者等相关人员组成验收小组。
2.验收时间：需要在一天内进行，这个过程中不能随意中断或者暂停。
3.装载机信息：记录装载机编号、生产厂家、型号、购买日期、使用时长等基本信息。
4.验收结果：要详细记录整个检测过程中所有的不合格项和改善情况。
装载机安全风险评价表
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车制度）、并遵照执行
2
2
4
D
蓝泄漏2源自扶梯符合标准要求扶梯缺损、造成人身伤害
做好防腐，定期维修
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
装载机安全风险评价表
单位：运输部风险点（区域/装置/设备/设施）：装载机
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
泄漏
无损坏、
无泄漏油、水
装载机设备损坏、油、水泄漏
压力、液位设置有驾驶室仪表监控。
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时处理；确保性能正常。收车检查。
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
扶梯
3
轮胎
无变形、无损坏、
磨损严重、胎压不足、或超压造成人身伤害、设备损坏
定期检查更换
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
每位员工正确穿戴劳保用品
D
蓝
仪表
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
轮胎
施工机械设备检查评分表
施工机械安全检查评分表单位名称：检查时间：年月日序号检查项目扣分标准应得分数实得分数备注1 通用要求1.没制定安全操作规程的扣10分2.单机设备没挂安全操作规程牌的扣5分3.没按“一机一闸一保护”安装的扣5分4.设备没做接零（接地）保护和漏电保护器的，扣10分5.外露传动部位无安全防护罩的扣5分6.露天设备没有防雨设施的扣5分7.超高设备无防雷措施的扣5分102 电焊机1.电焊机未做保护接零、无漏电保护器的扣2分2.一次线长度超过规定或不穿管保护的扣2分3.焊把线接头超过3处或绝缘老化的每有一台扣5分4.电源不使用自动开关的扣3分5.电焊工没穿工作服的扣5分6.无二次空载降压保护器或无触电保护器的扣5分103 木工机具1.工作完毕时，没拉闸断电的扣10分2.工作完毕后，没清理木屑的扣5分3.设备周围有烟头扣5分4.未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分104 乙炔瓶、氧气瓶、压力容器1.压力容器没按规定年审的，每有一台扣2分2.乙炔瓶没有防回火装置的，每有一个扣2分3.乙炔瓶、氧气瓶使用时与明火距离小于10米，无防护措施的扣10分4.乙炔瓶、氧气瓶放置及储存不符合规定的扣5分5.夏天作业，气瓶没有防晒设施的扣5分105 手持电动工具1.1类手持电动工具无保护接零的扣10分2.手持电动机具随意接长电源线或更换插头的扣5分3.使用1类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品的扣5分106 搅拌机1.搅拌机筒体观察孔无自锁装置的扣5分2.未作保护接零、无漏电保护装置的各扣3分3.离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的扣3分4.料斗无保险挂钩或挂钩不使用的扣3分5.传动部位无防护罩的扣2分6.搅拌机无防雨设施，作业平台不牢固的各扣2分7.操作手柄无保险装置的扣3分107 钻机1.钻机的机电没有过载保护的扣10分2.未安装钻深限位报警装置的扣5分3.钻机最高处和外侧与高压线的距离不合规定，又没保护措施的扣3分108 钢筋机械1.设备没作保护接零、无漏电保护器的扣5分2.露天作业无防雨设施的扣3分3.钢筋冷拉作业及对焊作业区无防护措施的扣10分4.传动部位无防护罩的扣5分109 起重机械1.起重机械无“安全准用证”的扣10分2.起重机的各安全装置失灵或拆卸不用的均扣10分3.卷筒钢丝绳磨损不符合要求的扣5分4.无证操作的扣10分5.门式、塔式起重机械轨道终端无止档装置，轨道接地联接不符合要求的各扣5分6.随意调整各类安全限位装置的扣8分1010 打桩机械1.打桩机未取得安全准用证的扣5分2.打桩机无超高限位装置扣5分3.打桩机行走线地耐力不符合说明书要求的扣5分4.打桩作业无施工方案的扣5分5.打桩违反安全操作规程的扣5分10合计100 检查人：项目负责人：。
装载机评分表
受检单位： 检查项目 检 查 内 容 车型： 评 分 车号： 细 则 操作人： 标准分 扣分 得分 15 15 10 20 25 15 50 10 10 20 30 20 10 20 25 25 20 40 30 30 30 30 60 50 30 10 10 10 20 25 15 10 年 扣 月 分 原 日 因 1、三滤、加油口一处不清洁扣10分。 1、发动机、机体六面、 2、机体六面、呼吸器一处不清洁扣5分。 三滤及呼吸器、加油口 3、滴、漏一处扣2分。 清洁 100分 2、前、后桥、车架、驾 一处不清洁扣5分。 驶室 3、液力、液压工作系统 4、电瓶 1、油品对路 2、油面、油温及油压 润滑 200分 油滤器一处不清洁扣10分；铲斗架、油缸一处不清 洁扣2分。 清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不符合规定扣5 分。 油品不对路一处扣20分；油品变质扣20分。 2、油温过高或过低扣5分。 3、油压不符合规定扣10分。 3、油嘴、加油口盖 4、三滤 1、发动机 1、缺一个油嘴扣5分；漏打一处黄油扣5分。 2、缺一个加油口盖扣10分。 1、滤芯一件不完好扣15分。 2、滤清器工作不正常扣10分。
1、油面过高扣5分；过低扣10分；严重缺油不得分。 50
紧固 200分
1、关键部位一处扣10分；其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。 2、传动轴、刹车、方向 1、关键部位松一个扣5分；其它部位一个扣2分。 机、前后桥、驾驶室、 2、关键部位缺一个固定螺栓扣10分，其它部位扣5 边盖、护罩等 分；边盖、护罩缺一个扣5分。 3、液力、液压操纵系统 油管接头、压板一处松动扣5分。 4、工作装置 1、关键Байду номын сангаас位一处扣10分，其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。
装载机评估表(模板)
机型 机号 作业 类型
1 公路
成工ZL30B-II 1220
2 铁路 3 矿山 4 油田
小时表 (实际） 小时表 （推测）
3300H
(仅限于小时 表故障时) 11 其他 11
Hr 制造日期 Hr 发动机号
2007年
5 6水利 7城市 8农业 9工程 10 港湾 水电 建设 林业 分包 租赁
综合评价
要修 理 下 1 部 前后桥 行 左 1 走 装 置 轮胎 右 1 1
准全新 样机
正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 中 中 中 中 中 中 中 中 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大
良
开裂 需更 换 需更 换 开裂 开裂
SU100101
2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2
正常 作不畅
复合动 反应
衬套 左 范围 磨损
右
开裂 开裂 开裂 无玻 璃 缺失
1 1 1 3 前 2 端 动臂 工 作 摇臂 装 置 工作装置 1 总成 1 1 拉杆 正常 正常 正常 范围 正常 范围 变形 凹陷 变形 凹陷 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中磨 损 修补 痕迹 修补 痕迹 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大磨 损 开裂 开裂 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 中变 形 大变 形 1 1 1 2 2 2 2
3
1
外 部
发动 机盖 侧盖 底盖 配重 前车架 后车架 副车架 驾驶室 驾驶室 门开关
良 良 良 良 良 良 良 良 良
变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 开关 不畅
装载机验收表
3。驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
物资部
安质部
工程部
现场管理人员
注:该表物资部、安质部、工程部各存一份。
装载机验收表
工程名称
设备型号
使用部位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1。灯光正常
2。仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6。无任何部位的漏油、漏气、漏水
7。全车各部位无变形
二
检查各部位油位水位
1。水箱水位正常
2。机油油位正常
3。方向机油油位正常
4。刹车机动油正常
5。液压油位正常
三
发动机部分
1.水温正常
2.发动机运转正常无异响
3。各辅助机构工作正常
四
液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5。液压油温无异常
五
操作系统
1.变速箱正常
2.刹车系统正常
3。行走系统正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
装载机司机实践操作考核评分表
行走
行走时未做到铲斗降至离地面高约——0.5米，铲头过高位置行进，不按规定路线行走或走偏的，扣5分。
3
上下坡
上下坡时，工作装置距地面超过规定高度（20——30公分左右），或高速行走，或不按规定路线行走，出现横穿斜坡或转向的，扣5分。
4
倒车
倒车时，未观察周围情况、发出倒车信号、鸣喇叭警示。或倒车时车速过快，不稳，不能及时修正方向，不按规定路线，走偏的，或出现熄火或倒车过猛造成事故，扣5分。
3、考试时间：每人考试时间不多于10分钟。
4、考核标准：
装载机司机实践操作考核评分表
一、综合考评标准
出现违反以下5项任一情况的，考试不及格。
有无出现
1
启动车辆前，不鸣喇叭警示周边人员。
2
发动车辆时工作装置操作杆未置于中位，变速杆没有挂在空档，手刹没有拉紧，起动后制动气压未达到最低限值就开始起步
3
行走、倒车、装车等工作时发生碰车、翻车等造成事故。
装载机司机实践操作考核评分表
文山州厂内机动车【装载机】司机培训实践操作考核
评分情况表
单位名称：姓名：得分：
考核要求：
1、考试内容：车辆启动，车辆行走（包括上下坡），车辆停放，铲料、卸料，推、扒平，装车等7个方面内容。
2、考试方法：车辆行走（包括上下坡）距离不少于5米，倒车距离不少于3米。铲料、卸料、装车物料不少于5斗，扒、找平，不少于3米。
3
起动发动机
出现起动发动机时未关好驾驶室窗，未坐在驾驶坐椅上就发动车辆，或连续启动车辆，每次起动时间过长，超过10秒等现象，扣5分。
4
起动后检查
未对车辆进行预热（5分钟左右），或未对仪表等正常性检查，扣5分。
5
装载机检查表
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好。
4
铲斗应完好，不应有裂纹；斗齿应齐全、完整，不应松动。
动力
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签完整。
行驶系统
7
各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
设备检查表（装载机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机证件□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
仪表正常齐全有效（灯光正常）。
2
各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固。
8
驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记液面高度。
9
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
10
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
11
制动刹车工作应可靠有效。
12
轮胎磨损不应超限。
操作室
13
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
14
驾驶室内张贴安全操作技术规程。
15
驾驶室应配备灭火器且在有效期内。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同类型装载机检查情况在一张检查表中反映。
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报废 拆零件
漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理
2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2
正常 作不畅
复合动 反应
衬套 左 范围 磨损
右
开裂 开裂 开裂 无玻 璃 缺失
1 1 1 3 前 2 端 动臂 工 作 摇臂 装 置 工作装置 1 总成 1 1 拉杆 正常 正常 正常 范围 正常 范围 变形 凹陷 变形 凹陷 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中磨 损 修补 痕迹 修补 痕迹 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大磨 损 开裂 开裂 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 中变 形 大变 形 1 1 1 2 2 2 2
SU100101
变速箱
变矩器 转向泵 转向器
内 驾驶室 部 内饰
良 良 良
破裂 污渍 破裂
缺损 破裂 变色
损伤 运转 不良 运转 不良 修理 交换 缺失
座椅 操作台
铲斗连接 正常 销 范围
其他销
整 体 外 观
正常 范围 正常 范围
外观 评价 锈迹 腐蚀
准全 新 无
良 少
普通 多
差
2 2
铲斗
修理履历 /备注
补充照片 说明
普通
主 1 体 2 2 2 2 1 1 1 1
可使用
左 正常 右 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水
综合评价
要修 理 下 1 部 前后桥 行 左 1 走 装 置 轮胎 右 1 1
准全新 样机
正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 中 中 中 中 中 中 中 中 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大
良
开裂 需更 换 需更 换 开裂 开裂
生锈 腐蚀 生锈 腐蚀 生锈 腐蚀 缺失 缺失 缺失 缺失 玻璃 破碎 锁扣 故障
缺失 缺失 缺失
启 1 动 发动机 情 1 况
正常 正常 正常
下排 气大 黑烟 右跑 偏
运转 不良 白烟 左跑 偏 慢
损伤 蓝烟 无力 无力
尾气色 行走 装置 前端工Βιβλιοθήκη 作装置动臂 油缸1 3
无法 运转 无法 运转
转斗油 缸 转向油 缸 曲轴 油封 气门 室盖 油底壳 气缸垫 油冷器 散热器 分配阀 操纵机 构 变速泵 转向泵 工作泵 各类 配管
轮式装载机状态检查表
机型 机号 作业 类型
1 公路
成工ZL30B-II 1220
2 铁路 3 矿山 4 油田
小时表 (实际） 小时表 （推测）
3300H
(仅限于小时 表故障时) 11 其他 11
Hr 制造日期 Hr 发动机号
2007年
5 6水利 7城市 8农业 9工程 10 港湾 水电 建设 林业 分包 租赁
3
1
外 部
发动 机盖 侧盖 底盖 配重 前车架 后车架 副车架 驾驶室 驾驶室 门开关
良 良 良 良 良 良 良 良 良
变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 开关 不畅
破碎 破碎 破碎 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 开关 困难