脱脂废水

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金属件脱脂废水处理工艺

金属件脱脂废水处理工艺

金属件脱脂废水处理工艺
金属件脱脂废水处理工艺主要包括以下几个步骤:
1. 分离:将含有脱脂剂、金属离子和固体悬浮物的废水经过沉淀、过滤等方法分离出悬浮物和溶解物。

2. 脱脂剂去除:采用物理方法(如加热、蒸发等)或化学方法(如溶解、氧化等)去除废水中的脱脂剂。

对于有机溶剂脱脂废水,可以通过蒸馏或吸附等方法去除有机物。

3. 金属离子处理:对废水中的金属离子进行处理,一般采用沉淀、络合剂沉淀、离子交换等方法。

通过这些方法可以将金属离子转化为不溶于水的形态,从而得到清洁的废水。

4. 中和调节:由于脱脂废水通常具有酸性或碱性,需要通过添加酸碱中和剂来调节废水的pH值,使其达到中性。

5. 深度处理:对处理后的废水进行深度处理,可以通过生物处理、活性炭吸附等方法去除废水中的有机物和残余污染物。

6. 净化:通过过滤、过氧化等方法进一步去除废水中的微小悬浮物和溶解物,以达到排放标准。

以上是金属件脱脂废水处理的一般工艺流程,具体的处理方法和工艺参数需要根据具体情况而定,以确保废水得到有效处理和处理后的废水达到排放标准。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000余家,年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。

这些废水中排放的C约3500吨,SS悬浮物12万吨,COD为18万吨/0D为7万吨。

因此,如何治理制革废水,优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段(包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整饰工段(包括复鞣、中和、染色、加脂工序)。

鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表:COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。

利(用化学氧化剂(如高锰酸)钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】(BiochemicalOxygenDemand)。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS:即水质中的悬浮物,(SuspendedSubstance)。

1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣,废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。

皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~30000mg/L。

脱脂清洗废水处理工艺方案

脱脂清洗废水处理工艺方案

脱脂清洗废水处理工艺方案全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:随着工业化进程的加速,废水处理已经成为了一个迫切需要解决的问题。

脱脂清洗废水处理更是备受关注。

脱脂清洗废水主要来源于工业生产中的清洗过程,其中含有大量的油脂和有机物质,如果直接排放到环境中,不仅会造成水体污染,影响人类健康,还会破坏生态平衡。

有效处理脱脂清洗废水已经成为了一项亟待解决的环保难题。

为了解决脱脂清洗废水处理的问题,我们可以采用物理、化学、生物等多种方法进行处理。

下面将介绍一种脱脂清洗废水处理工艺方案,希望能为解决这一问题提供一定的参考。

针对脱脂清洗废水中的油脂成分,我们可以采用物理处理方法,如沉淀、过滤、离心等,将废水中的油脂分离出来。

沉淀是最常用的方法,通过在废水中加入沉淀剂,使油脂凝聚成团,然后进行沉淀,最后通过过滤或者离心等方式将油脂分离出来。

这一步骤可以有效地去除废水中的油脂,净化水质。

接着,针对废水中的有机物质,我们可以采用化学方法进行处理。

常用的方法包括氧化、还原、中和等,通过加入相应的化学试剂,使有机物质发生化学反应,从而将其降解或转化为无害物质。

这一步骤可以有效地降解有机物质,减少废水中的污染物含量。

针对脱脂清洗废水处理,我们可以采用物理、化学和生物方法相结合的工艺方案,通过多种方法的有机组合,可以有效地去除废水中的油脂和有机物质,最终实现废水的净化处理。

具体的处理工艺方案需要根据废水的特性和污染程度进行细致设计,同时也需要考虑处理成本和资源投入等因素,以实现经济、高效、环保的废水处理效果。

希望通过不懈的努力,我们能够为打造清洁、美丽的环境贡献自己的一份力量。

第二篇示例:脱脂清洗废水是指在工业生产中,由于使用油脂类物质进行清洗或处理工艺而产生的含油废水。

这类废水如果未经处理直接排放,不仅会对环境造成污染,还会浪费资源。

对脱脂清洗废水进行处理至关重要。

脱脂清洗废水处理的工艺方案应考虑到废水中含油量的高低、处理效率、处理成本等因素。

制革废水特点及处理工艺

制革废水特点及处理工艺

制革废水特点及处理工艺制革废水是制革生产过程中排出的废水,通常动物皮用盐腌或用水浸泡,使其膨润,加石灰、去肉、脱碱,然后用丹宁或铬,鞣制加脂软化,最后染色加工制成皮革。

制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段,其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质,生化需氧量高、毒性大。

制革废水分类含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。

脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水:指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

制革废水特点从化学组成上看,制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质,及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。

其特点如下:制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。

悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。

BOD5:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。

硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。

铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

制革废水处理工艺排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用:预处理+一级处理工艺;排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用:预处理+一级处理或预处理:一级处理+二级处理工艺;直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择:预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。

常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有:混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。

常用的生化工艺有:SBR、生物接触氧化法、氧化沟、A/O等工艺。

脱脂废水处理工艺

脱脂废水处理工艺

脱脂废水处理工艺脱脂废水是指含有高浓度油脂的废水,其处理工艺是为了去除废水中的油脂,使其符合环境排放标准。

脱脂废水处理工艺的选择取决于废水的性质、油脂的种类和浓度等因素。

本文将介绍几种常用的脱脂废水处理工艺,并对其优缺点进行评述。

一、物理方法1. 沉淀法沉淀法是将废水通过物理方式与沉淀剂接触,利用沉淀剂的比重大于水和油脂的比重,使油脂沉淀下来。

常用的沉淀剂有多聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)等。

该方法适用于油脂浓度较高的情况,操作简单,但效果较差,处理后的泥浆需要进行二次处理。

2. 涡流分离法涡流分离法是利用离心力和涡流的原理将油水分离。

废水在设备内形成旋涡,由于油脂的比重小于水,因此油脂会自然浮起形成一层,并通过排油管排出。

该方法适用于油脂浓度低和水体悬浮物少的情况,但设备较大,对设备和水质要求较高。

二、化学方法1. 气浮法气浮法是利用气体的浮力将油脂从水中分离的方法。

通常在废水中通入微细气泡,气泡与废水中的油脂接触后形成气泡沉降结构,将油脂一并带到液面上去,再通过刮板将油脂刮至集油槽中。

该方法处理效果好,但设备较大,运行维护成本较高。

2. 膜分离法膜分离法是利用膜的特殊结构将油脂从水中分离的方法。

通过微孔膜或纳滤膜等不同类型的膜将油脂分离出去。

该方法处理效果良好,可在线操作,但对膜的清洗和维护要求较高。

三、生物方法生物方法是利用微生物代谢的特性将废水中的油脂降解,最终将油脂转化为无害的物质的方法。

1. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物分解油脂的方法。

将废水通过一系列厌氧反应器,厌氧微生物通过发酵代谢将油脂降解为甲烷等气体和有机酸,最终经过一系列处理过程转化为无害的物质。

该方法处理效果好,但需要较长的处理时间。

2. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物分解油脂的方法。

将废水通过好氧反应器,好氧微生物通过呼吸代谢将油脂降解为二氧化碳和水,最终转化为无害的物质。

该方法处理效果好,处理时间相对较短,但设备较大,运营成本较高。

脱脂废水处理工艺 -回复

脱脂废水处理工艺 -回复

脱脂废水处理工艺-回复脱脂废水处理工艺是指针对含有脂肪、油脂及其它有机物的废水进行处理,将其中的脂肪和油脂去除,以达到环境排放标准或再利用的要求。

本文将依次介绍脱脂废水处理工艺的步骤、常用技术和设备以及处理效果评估。

一、脱脂废水处理工艺步骤1. 前处理:脱脂废水通常包含悬浮物、固体颗粒和沉淀物,首先需要进行前处理以去除这些物质。

常见的方法包括筛网、沉淀池、气浮池等。

2. 水解:脱脂废水中的有机物大部分是脂肪和油脂,需要进行水解以将其分解为易于处理的有机物。

水解通常通过酸、碱等进行,以改变废水的PH 值。

3. 脱脂:脱脂是脱除脂肪和油脂的关键步骤。

常用的脱脂技术有物理法和化学法。

物理法包括沉淀、过滤、离心等,化学法则包括酸碱中和、有机溶剂萃取等。

4. 混合反应:混合反应是将废水中剩余的有机物与投加的药剂进行反应,以进一步降解有机物。

常用的药剂有氧化剂、金属盐类、微生物等。

5. 沉淀:混合反应后的废水中常会产生胶体、粒子等悬浮物,需要进行沉淀。

常见的方法有静态沉淀、自由沉淀、离心沉淀等。

6. 过滤:沉淀后的废水需要经过过滤,以去除细小的颗粒和悬浮物。

常见的过滤设备有滤芯、滤网等。

7. 后处理:经过沉淀和过滤后的废水质量已经较好,但仍需进行后处理以排放或再利用。

后处理方法有活性炭吸附、生物降解、紫外线辐照等。

二、脱脂废水处理常用技术和设备1. 筛网:通过网格的筛选作用去除废水中的固体悬浮物和颗粒。

2. 沉淀池:废水在沉淀池中静置,通过重力作用将悬浮物和沉淀物沉淀到池底。

3. 气浮池:通过向废水中注入气体,在气泡作用下将悬浮物浮起并浮到液面上,然后进行集中清理。

4. 中和反应池:利用盐酸、氢氧化钠等化学品改变废水的PH值,使废水中的油脂和脂肪分解为易处理的有机物。

5. 油水分离器:利用油水比重差异,将废水中的油脂和脂肪与水分离。

6. 活性炭吸附器:通过活性炭的大表面积和亲密接触,将废水中的有机物吸附。

7. 微生物处理系统:利用微生物降解废水中的有机物,将其转化为无害物质。

磷化脱脂废水处理技术

磷化脱脂废水处理技术

磷化脱脂废水处理技术涂装是产生废水排放最多步骤。

涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子, Oi l、 PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物, CODCr值高。

涂装工艺通常由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基础工序组成。

漆前表面处理是涂装工艺基础, 它包含表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。

脱脂通常见热碱液清洗和有机溶剂清洗, 碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等合适配合而成。

磷化处理是经过化学反应在金属表面形成一层非金属, 不导电多孔磷酸盐薄膜, 磷化膜可显著提升涂层附着力, 而蚀性和耐水性。

磷化通常都采取薄膜锌盐快速磷化处理。

磷化液关键成份是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠、氯酸钠)和部分添加剂(如三聚磷酸钠、氯化钠)。

磷化处理后通常再进行2-3次清洗。

涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开操作, 现在多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆, 电泳后用超滤液进行2-3次回收水洗, 再用脱离子水淋洗。

涂装废水处理工艺关键之一在于合理清浊分质。

对部分难处理或影响后续处理废水, 依据其性质和排放规律, 进行分类处理, 这么不仅能够取得很好和稳定处理效果, 而且在经济上也合理可行。

高浓度废水部分关键有脱脂废液、表调废液、电泳废液和电泳废水, 该部分废水含, 油、高分子树脂(环氧树脂)、颜料(碳黑)、粉剂等, 属于高浓度有机废水, COD含量高, 废水SS含量也较高, 能够靠投加化学药剂来破坏胶体细微悬浮颗粒在水中形成稳定体系, 使其聚集成有显著沉淀性能絮凝体, 然后形成沉淀或浮渣加以除去, 混凝处理可有效地去除涂装废水中油、高分子树脂、颜料和粉剂。

可大幅度降低废水中COD含量和SS含量。

经过混凝工艺处理后废水, 因为仍有部分溶解性COD无法分离出来, 需要经过生化法来处理, 生化方法可有效降解水中溶解性有机物含量, 从而使废水COD含量降低到最低。

低浓度废水部分关键有磷化废水、脱脂废水和酸洗废水组成。

制革及毛皮加工业废水处理设计总结

制革及毛皮加工业废水处理设计总结

制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员,要先对废水的生产工艺流程有所了解,理顺各生产单元排放废水的特征。

制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物,设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用,然后再与其他废水混合集中处理。

一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂,可按此对废水进行分类:含铬废水、脱脂废水和含硫废水。

含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。

总铬:总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。

六价铬:六价铬是吞入性、吸入性毒物,具有致癌风险。

六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。

三价铬:危害性次于六价铬,被列为3类致癌物。

脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。

含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。

三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。

每吨生皮大约产生1~4kg总铬。

2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%,复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。

浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%,整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。

3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。

处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收,一般采用碱沉淀法回收铬。

4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质,包括悬浮物、油脂。

典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L,动植物油含量约400~800mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L,动植物油含量约300~600mg/L。

脱脂废水处理技术方案

脱脂废水处理技术方案
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3.3.3 混凝池................................................................................12 3.3.4 沉淀池................................................................................12 3.3.5 中间调节池.......................................................................13 3.3.6 涡凹气浮机........................................................................13 3.3.7 石英砂砂滤器...................................................................13 3.3.8 板框压滤机........................................................................14 3.3.9 污泥浓缩池........................................................................14 3.3.10 控制系统..........................................................................15 3.4 系统配电........................................................................................15 第四章 工程预算及工期.............................................................................17 4.1 工程内容........................................................................................17 4.2 土建部分........................................................................................18 4.3 工程总投资估算............................................................................18 第五章 环境保护.........................................................................................20 5.1 工程建设对环境的影响................................................................20 5.1.1 施工期间............................................................................20 5.1.2 运行期间............................................................................20 5.2 环境保护设计................................................................................21 5.2.1 施工期环保设计................................................................21 5.2.2 施工完成后的环境保护 ...................................................22 5.2.3 运行期环保设计................................................................22 5.3.3 抗腐蚀材质的选用............................................................22

脱脂清洗废水处理工艺方案

脱脂清洗废水处理工艺方案

脱脂清洗废水处理工艺方案废水处理是一项重要的环境保护工作,而脱脂清洗废水的处理更是其中的一项关键任务。

脱脂清洗废水是指清洗过程中产生的含有油脂、溶剂和其他有机物的废水。

如果这些废水未经处理直接排放到环境中,将对水资源和生态系统造成严重的污染。

因此,我们需要采取有效的废水处理工艺方案来解决这一问题。

针对脱脂清洗废水的特点,我们可以采用以下工艺方案进行处理:1. 溶剂回收:在脱脂清洗过程中使用的溶剂可以通过回收再利用的方式减少废水的产生。

通过采用蒸馏、冷凝等技术,将溶剂中的有机物分离出来,得到可再利用的溶剂,从而减少废水的排放。

2. 油水分离:脱脂清洗废水中含有大量的油脂,可以采用物理方法进行油水分离。

通过引入沉降池或离心分离器,将废水中的油脂分离出来,从而降低废水中的油脂浓度。

3. 生物处理:脱脂清洗废水中含有一定量的有机物,可以通过生物处理的方式进行降解。

利用微生物的作用,将有机物转化为二氧化碳和水,从而达到净化废水的目的。

生物处理工艺不仅能够有效降解有机物,还能减少化学药剂的使用,对环境友好。

4. 活性炭吸附:脱脂清洗废水中的溶剂和其他有机物可以通过活性炭吸附的方式去除。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力,可以有效地吸附有机物,从而减少废水中的污染物含量。

5. 深度过滤:废水处理过程中,采用深度过滤可以去除废水中的悬浮物和颗粒物。

通过使用滤料,将废水中的固体颗粒截留下来,从而提高废水的水质。

对于脱脂清洗废水的处理,我们可以采取溶剂回收、油水分离、生物处理、活性炭吸附和深度过滤等工艺方案。

这些方案的组合应根据实际情况进行选择和调整,以达到高效、经济和环保的废水处理效果。

通过科学合理的废水处理工艺,我们可以减少脱脂清洗废水对环境的污染,保护水资源,维护生态平衡。

工厂常见废水处理

工厂常见废水处理

工厂常见废水处理在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业,从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。

本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。

除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。

该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS 等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

脱脂废水处理工艺

脱脂废水处理工艺

脱脂废水处理工艺
脱脂废水处理工艺主要包括以下步骤:
1.沉淀法:将废水流入深度筛选池中,池内有一层混凝剂使废水中的有机物汇聚,形成沉淀,然后通过沉淀和浮沫分离器分离出来。

2.气浮法:将脱脂废水在加入气体的情况下,在水体中造成气泡。

池中微小的气泡与悬浮在水内的颗粒物质粘附在一起变成较大的小泡,然后向上浮起来,在浮沫分离器中分离出来。

3.滤料法:将废水通过滤芯,让废水慢慢渗透流经滤芯,废水中的颗粒物质(如油脂、碳酸钙等)被滤芯吸附,成为滤饼。

将洁净的水分离出来。

4.好氧生化处理:通过微生物将脱脂废水经过好氧生化反应器进行水体降解处理,将废水中的多余的油脂与有机物进行分解,而“生的生物污泥能使水质得到进一步提升。

5.放氧处理:将水体进行超额放氧处理,能够有效降低废水中有机物的浓度,同时提高水体的氧气含量,能够促进微生物在水体中的生长繁殖。

降低水质中的硬度、复杂度等指标。

6.过滤或吸附法:经过沉淀后上清液可通过过滤或吸附法进一步进行深度处理,提高脱脂废水出水水质。

以上步骤仅供参考,具体工艺需要根据实际情况进行选择和调整。

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除油脱脂废水处理工艺

除油脱脂废水处理工艺

除油脱脂废水处理工艺一、预处理预处理是除油脱脂废水处理工艺的第一步,其目的是去除废水中的悬浮物、油污等杂质,保证后续处理的顺利进行。

预处理阶段通常包括调节水质、机械过滤和重力沉降等步骤。

1. 调节水质:根据废水的水质情况,通过调节水量、添加化学试剂等方式,改善废水的性质,使其更有利于后续处理的进行。

2. 机械过滤:通过过滤器等设备,去除废水中的悬浮物和油污。

常用的过滤器材料包括活性炭、陶粒等,可有效吸附和去除废水中的杂质。

3. 重力沉降:利用悬浮物和油污的密度差异,通过自然沉降或加速沉降的方式,将悬浮物和油污从废水中分离出来。

二、油水分离油水分离是除油脱脂废水处理工艺的关键环节之一,其目的是将废水中的油污和水进行有效分离。

常用的油水分离方法包括物理法、化学法和生物法等。

具体选择何种方法,需根据实际情况而定。

1. 物理法:利用油污和水的物理性质差异,如密度、粘度等,通过分离器将油污从废水中分离出来。

常见的物理法包括重力分离、离心分离和膜分离等。

2. 化学法:通过添加化学试剂,使油污发生化学反应,从而与废水中的水分分离。

常用的化学法包括酸化、碱化、絮凝等。

3. 生物法:利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物质转化为无机物质,从而实现油污与废水的分离。

生物法具有处理效率高、环保等优点,但需根据废水的水质和水量等因素进行合理设计。

三、废水处理经过预处理和油水分离等处理工艺后,剩余的废水需进行进一步的处理。

废水处理的目的是进一步去除废水中的污染物,保证最终的出水水质符合相关标准。

常用的废水处理方法包括化学处理、生物处理和物理处理等。

1. 化学处理:通过添加化学试剂,使废水中的有害物质发生化学反应,从而降低或消除其对环境的影响。

常用的化学处理方法包括中和、氧化还原、化学沉淀等。

2. 生物处理:利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物质转化为无机物质,从而降低或消除其对环境的影响。

生物处理方法包括活性污泥法、生物膜反应器等。

脱脂清洗废水处理方案1227

脱脂清洗废水处理方案1227

脱脂清洗废水处理方案废水处理是环境保护和可持续发展的重要组成部分,废水处理方案的设计和实施对企业的经济效益和社会形象有重大影响。

本文介绍一种针对脱脂清洗废水的处理方案,旨在减少企业的环境污染和经济成本。

废水的来源和特性脱脂清洗是制造业中常见的一种表面处理方法,其过程中产生的废水主要来源于清洗剂和油污。

清洗剂和油污含有大量的有机物和重金属,对环境造成严重污染,同时也会对设备和人员的健康造成危害。

脱脂清洗废水的主要特性包括高COD(化学需氧量)、高BOD(生化需氧量)、高氨氮、高浊度和高油脂含量等,处理难度较大。

处理方案的选择针对脱脂清洗废水的处理,主要有化学法、物理法和生物法三种方案,各具特点。

化学法可以快速降解废水中的有机物和重金属,但实施成本较高,且易产生二次污染;物理法相对简单,但处理效果不佳,存在难以处理的油脂等问题;生物法对废水中的有机物和氮、磷等营养物质有较好的处理效果,但需要较长的时间和一定的生物学知识。

在综合考虑效果、成本、环保和可持续性等因素后,我们选择了一种结合物理和生物法的处理方案。

处理流程处理流程主要包括预处理、生物降解和后处理三个环节。

预处理废水处理前需要进行预处理,主要是为了去除杂质和沉淀,减少废水中固体和油脂的含量。

预处理包括自然沉淀和机械过滤两种方式。

自然沉淀通过静置或自然气浮等方式去除废水中的大颗粒物和浮游物,降低废水的浊度和COD/BOD值。

机械过滤通过滤网或滤布等装置去除废水中的悬浮颗粒和油脂,预处理后的废水进入生物降解环节进行处理。

生物降解生物降解环节是废水处理的核心,主要通过微生物的代谢作用将废水中的有机物、氨氮等营养物质降解为无害物质,同时将废水中的COD/BOD值、氨氮等指标降至合格范围。

生物降解包括好氧生物降解和厌氧生物降解两种方式。

前者对废水中有机物和氮、磷等营养物质有较好的降解效果,后者则能够去除废水中的难降解有机物和有机氮,减少氨氮的含量。

在实际操作中,可根据具体条件和需求选择合适的生物降解方式。

汽车线脱脂废水

汽车线脱脂废水

版本(Version):A/0 保密等级(Confidential Class):C★脱脂流程(通常情况下,主要根据用户的设计)1.预脱脂—主脱脂—水洗—水洗预脱脂槽(喷淋)主脱脂槽(浸式)水洗槽(浸式)水洗槽(喷淋)(有的工艺设计时在预脱脂前增加热水洗)★脱脂槽的容积(一般根据车型大小来确定)1.热水洗槽(10—15M3)2.预脱脂槽(10—15M3)3.主脱脂槽(120—200M3,浸式)4.水洗槽(120—200M3,浸式)★换槽周期1.热水洗槽(每周二次)2.预脱脂槽(每周一次)3.主脱脂槽(每年二—四次,最差为四次)★水洗溢流量3-4M3/H★含油量1.热水洗槽(2—3g/l)2.预脱脂槽(2-3g/l)3.主脱脂槽(2g/l)4.水洗槽(0.2g/l).★COD含量的计算1g/l Oil = 2000—4000CODmg/l★水洗载带量:这种被工件转移的量会因多种不同情况而有明显不同;它与工件的几何形状、移槽时的滴干时间长短、二槽之间移动区域的设计和槽溶液的粘度等等都有关。

除非有更为详细的要求,可允许的载版本(Version):A/0 保密等级(Confidential Class):C带量对于单组份溶液来说为100毫升/平方米。

水洗因子:也叫水洗判据,它是水洗槽浓度与前槽槽液浓度的比值,这个比值通常为1:100。

除去载带量外,在有些水洗方法如溢流水洗中还应考虑建立因溢流而带入废水或废液处理系统以及另外槽子的允许量。

静止浓度:它是指所有处理工艺(处理、溢流、流入)都在连续运行时的水洗槽的浓度。

如果不考虑溶液的蒸发和因化学反应所产生的消耗,则在溶液的体积和所溶解的物质两个方面都会保持下列平衡:带入+流入=带出+溢流静止浓度这个参数可以用来估计水洗操作的效率和水的消耗量。

对于废水和废液的排放有下列要求废水和废液中的污染物只有用下列方法处理到低水平时才能排放1)为得到最高的槽液寿命,将槽液用膜过滤、热方法等合适的方法作处理。

脱脂清洗废水处理方案1

脱脂清洗废水处理方案1

.*******有限公司1.OT/H废水处理系统设计方案二〇一九年十二月二十四日.范文..目录1、概况2、设计依据4、污水水量、水质及排放标准5、工艺流程6、工艺说明及设计7、主要构筑物设计参数8、主要设备材料表9、安装、调试、试运行和验收10、质量保证11、产品质量的保证体系12、售后服务13、投资估算.范文..一、概况脱脂清洗污水,含有脱脂液、碱。

COD、SS的含量相对偏高,如不处理直接排放将对周围的环境造成污染。

我公司受厂方的委托,根据厂方提供的废水水量、水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供厂方和有关部门决策参考。

二、设计依据3/h☆用户提供的污水水质、水量Q=1m☆污水综合排放标准GB8978—2002中的二级排放标准☆《室外排水设计规范》GBJl4—87☆《城市区域环境噪声标准》GB3096-93☆《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92☆《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92☆《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88☆《地下工程防水技术规范》GBJ16-87☆《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84☆《给水排水设计手册》1~11册三、设计原则本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质均达到国家环保部门规定的排放标准;●针对本工程和具体情况和特点,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,以达到节省投资和降低运行管理费用的目地;.范文..●处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化;●管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品,选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品;●在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。

脱脂废水处理技术方案

脱脂废水处理技术方案

脱脂废水处理技术方案关键信息项:1、处理技术及工艺流程2、处理设备规格与型号3、处理效果标准4、项目实施时间节点5、费用及支付方式6、售后服务与质保期限1、引言本协议旨在明确脱脂废水处理技术方案的相关事宜,确保废水处理达到环保要求和预期效果。

11 背景随着工业生产的发展,脱脂废水的产生量逐渐增加。

为保护环境,实现可持续发展,需对脱脂废水进行有效处理。

12 目标通过采用先进的处理技术,使脱脂废水达到国家规定的排放标准。

2、处理技术及工艺流程21 技术选择采用物理化学法与生物处理相结合的综合处理技术。

211 预处理阶段通过格栅、沉砂池等设备去除大颗粒杂质和悬浮物。

212 化学处理阶段加入化学药剂,进行破乳、混凝、沉淀等反应,去除废水中的油脂和部分有机物。

213 生物处理阶段利用好氧生物处理工艺,进一步降解废水中的有机物。

22 工艺流程描述脱脂废水首先进入预处理单元,经过初步处理后进入化学处理单元,完成化学处理后进入生物处理单元,最后经过深度处理达标排放。

3、处理设备规格与型号31 预处理设备格栅:具体规格型号沉砂池:具体规格型号32 化学处理设备反应池:具体规格型号沉淀池:具体规格型号33 生物处理设备曝气池:具体规格型号生物膜反应器:具体规格型号34 深度处理设备过滤装置:具体规格型号消毒设备:具体规格型号4、处理效果标准41 水质指标处理后的脱脂废水应满足以下主要水质指标:化学需氧量(COD):具体数值生化需氧量(BOD):具体数值悬浮物(SS):具体数值油脂含量:具体数值pH 值:具体数值42 排放标准符合国家具体排放标准名称及地方相关环保要求。

5、项目实施时间节点51 设计阶段开始时间结束时间,完成处理方案的设计和优化。

52 设备采购与安装开始时间结束时间,完成设备采购和安装调试。

53 试运行开始时间结束时间,进行系统试运行和性能测试。

54 正式运行开始时间,系统正式投入运行。

6、费用及支付方式61 项目总费用包括设备采购、安装调试、工程设计、技术服务等费用,总计具体金额。

皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价

皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价

山东万青环保科技有限公司皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价革厂废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。

污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种污水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%。

皮革厂废水特点有以下几个:①水质水量波动大;②可生化性好;③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大;④废水含S2-和铬等有毒化合物。

皮革厂废水处理方法常用的有以下几种:1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。

处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

广泛使用的是酸提取法,加H2SO4调pH值至3~4进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在40~60 t下静置2—3 h,油脂逐渐上浮形成油脂层。

回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上。

一般进水油的质量浓度为8—10g/L,出水油的质量浓度小于0.1 g/L。

回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。

皮革厂废水怎么处理1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。

处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。

生产中多采用酸化法,在负压条件下,加H2SO4调pH值至4—4.5,产生H2S气体,用NaOH 溶液吸收,生成硫化碱回用,污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。

硫化物去除率可达90%以上,CODcr与SS分别降低85%和95%。

其成本低廉,生产操作简单,易于控制,并缩短生产周期。

皮革厂废水怎么处理1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Ce3+,质量浓度约为3-4g/L,pH值呈弱酸性。

处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。

国内90%的皮革厂采用碱沉淀法,将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液,反应、脱水得含铬污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

表面处理废水处理方案表面处理废水如何处理

表面处理废水处理方案表面处理废水如何处理

表面处理废水处理方案表面处理废水怎样处理表面处理废水关键来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等加工前处理工序。

废水中含相关键有毒、有害物质以下: 磷酸盐、乳化油、表面活性剂、 Zn2+。

下面由台江环境保护为你推荐表面处理废水处理方案, 了解下表面处理废水该怎样处理。

一、表面处理废水废水关键污染源包含以下:1、除油(预脱脂、脱脂)先用手工预清理、水洗将弹簧管、表罩表壳表面部分灰尘、铁屑及油脂冲掉, 再用预脱脂及脱脂液溶除表面上油脂。

热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定时排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液, 工件预清理、清洗产生连续及定时排放废水。

脱脂槽设有油水分离装置, 以延长脱脂液使用寿命。

关键污染因子为PH、 COD、石油类、磷酸盐、 SS 等。

2、磷化为了确保前处理质量, 提升零件耐蚀性, 采取磷化处理工艺。

磷化处理工艺形成耐蚀性优良, 与后续涂层附着力强钝化膜层, 使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损能力、与后续涂层有良好附着力。

关键污染因子为磷酸盐、锌、 SS等。

定色处理(表面调整)表调剂采取表面调整剂溶液。

定时排放表调槽液;关键污染因子为COD、表面调整剂等。

二、工艺设计针对金属表面处理废水特点, 宜采取混匀处理再进行后续处理二步处理+纳滤膜处理方法。

具体步骤以下:三、工艺步骤简述:首先将各倒槽浓液经过栅网栅搜集, 然后分别汇入调整池, 调整池设置为20m3, 混合液含大颗粒有机物, 在控制PH一定条件下进行一次化学反应, 经过化学反应破乳去除乳化物以及经过混凝反应吸附部分表面活性剂和有机颗粒物, 随即加助凝剂, 经过沉淀后去除COD、 Zn2+、 SS等, 随即控制一定PH条件下进行二次化学反应, 继续去除COD、磷酸盐。

相信在台江环境保护指点下, 大家对表面处理废水处理方案都有了一定了解, 也相信大家能够愈加好处理表面处理废水。

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宁波更大集团有限公司废水处理工程设计方案(8T/H)工程编号:SD201304008编制日期:2013.4承建单位:慈溪上德环保工程有限公司设计单位:慈溪上德环保工程有限公司目录1.概述 (2)1.1工程背景1.2工程范围1.3编制依据1.4编制原则2.工程规模、废水水质及排放要求 (3)2.1工程规模2.2废水水质及排放要求3.废水处理工艺 (4)3.1废水来源及特点分析3.2工艺选择3.3工艺流程及简要说明3.4废水处理效果分析4.工程设计 (6)4.1单元设计4.2电气负荷计算4.3动力配电4.4自动控制4.5劳动保护、安全防护5.工程投资估算 (11)6.运行管理、劳动定员、人员培训 (13)7.工程实施计划 (13)8.工程经济分析 (13)8.1经济分析9.安装调试及服务承诺 (14)9.1施工安装调试9.2工程承包服务承诺附图1.概述1.1工程背景宁波更大集团前身为余姚市微型轴承厂,创建于1989年,主要经营轴承、轴承零件、机械设备、机械零部件及运动器材,同时还涉足对外投资等相关领域。

集团占地面积20万平方米,建筑面积9.2万平方米,总资产逾8亿人民币。

宁波更大集团在生产的同时会产生大量的废水,生产废水主要轴承加工过程中的乳化废水等,另外还有其他辅助设施的生产废水。

随着环保政策的日益加强,本着治理污染、保护环境与企业可持续发展的指导思想,为确保产品质量,树立企业良好的社会形象,消除企业健康发展的隐患,企业决定按照我国环境管理制度的要求,选择技术先进、运行稳定、投资合理的废水处理技术新建一套废水处理系统。

我公司按照建设单位要求,通过现场调研,编制本方案,供建设单位参考选用。

1.2工程范围本设计方案范围为废水处理站内的处理工艺流程、总平面图布置、环保设备、配套装置、电气、自控以及必要的辅助设施等直接工程,和本工程的设计、安装、调试、培训等间接工程。

废水处理站外1米的废水进水、处理废水外排、土建工程、供电、供水管路及站区内的道路、绿化、消防等由业主方负责实施。

1.3编制依据1. 中华人民共和国《环境保护法》2.《环境工程设计手册(水污染防治卷)》3.《给水排水设计手册》4.《污水综合排放标准》 GB8978-19965. 《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068-20016. 《砌体结构设计规范》 GBJ3-887. 《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-898. 《混凝土结构设计规范》 GBJ10-899. 《供配电系统设计规范》 GB50052-9510. 《低压配电设计规范》 GB50054-9511. 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-9212. 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-9313. 同行业、同工艺的工程实例14. 业主单位提供的有关资料1.4编制原则1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策;2.结合实际情况,充分发挥工艺优势,尽量减少投资;3.设计中贯彻节能的原则,最大限度降低运行成本;4.人性化设计,简便操作,方便管理;5.在保证达标的前提下运行稳定、可靠,减少二次污染。

2.工程规模、废水水质及排放要求2.1工程规模根据企业目前排放现状和未来的发展规划,应业主要求确定本工程设计规模为8m3/h。

2.2废水水质及排放要求根据业主提供的有关资料,结合我公司对此废水水质分析,本方案设计废水水质如下(需业主认可):本方案设计综合废水水质:≤2000mg/L; SS≤1000mg/L; pH=10-12。

CODCr根据建设单位要求,处理后的水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,即:COD≤500mg/L; SS≤400mg/L; pH=6~9。

Cr3.废水处理工艺3.1废水来源及特点分析车间的生产废水主要来自对金属元器件粗制品进行初清洗、磨光、后清洗等各个工段,其中器件的初洗废水含有清洗剂、皂化液、油类等物质,浓度较高,可生化性较差,但此股废水水量较小,且间断排放。

废水浓度较高,水量较小,间歇有组织排放;在磨光和后清洗阶段,主要是用自来水清洗经过加工后的元器件,在此工段,废水中会含有皂化液、清洗剂等。

3.2工艺选择针对该废水以上特点和排放要求,以及厂区排水管路系统的设置,厂区所排放的这几股废水混合后进入废水处理系统。

在调节池内经充分混合均质调量降低后续处理单元的冲击,确保系统的稳定运行。

据了解由于目前设置相应的化粪池和隔油池。

综合考虑本项目实际,并结合我公司的实践经验和国内外现有技术水平,本方案拟定采用以“物化”为主体的组合工艺流程,并针对本项目进一步优化设计,确保系统出水水质达标排放。

3.3工艺流程及简要说明3.3.1本方案工艺流程方框图见图3.3-1。

酸↓生产废水→调节池→泵→絮凝反应池→沉淀池→达标排放↓污泥池→污泥泵→压滤机→滤饼外运处置图3.3-1 工艺流程图3.3.2工艺流程简要说明车间排放的生产废水自流进入综合调节池,而后由泵泵入反应池,通过加入酸来调整废水的pH值并加药混凝,将废水中的大量悬浮物混凝成较大的可絮体,进入沉淀池进行泥水分离,上清液自流进入排放口达标排放,沉淀底泥定期排入污泥贮池,通过污泥脱水系统脱水干化,泥饼外运至当地环保部分指定地点处理,滤下液重新流入综合废水调节池重新进入废水处理系统进行处理,避免二次污染。

3.4废水处理效果分析各工艺阶段的处理效果分析表3.4-1预测位置(出水)COD cr (mg/L)SS(mg/L) pH调节池混合废水≤2000 ≤1000 10-12混凝反应沉淀池410 150 7-9排放标准≤500 ≤400 6-9表3.4-14.工程设计4.1单元设计1.格栅集水井(进水管内底标高暂定地下2.0m)停留时间: 1.0hr工艺尺寸: 2.5×1.5×4.5m数量: 1座结构形式:钢砼设备配置:a. 污水泵设备型号: QWP40-15-15-1.5流量: 15m3/hr扬程: 15m电机功率: 1.5kw数量: 2台(1用1备)b. 格栅规格: 300mm数量: 1只2.综合调节池工艺尺寸: 4.0×5.0×5.0m数量: 1座结构形式:钢砼设备配置:a. 污水泵设备型号: QWP50-10-10-0.75 流量: 10m3/hr扬程: 10m电机功率: 0.75kw数量: 2台(1用1备)b. 流量计规格: 5000-1500L/hr数量: 1只3.混凝反应池工艺尺寸: 3.5×3.5×5.0m数量: 1座结构形式:钢砼设备配置:a.加药系统数量: 3套功率: 0.75+0.75kwb.污泥泵设备型号: GWP50-10-10-0.75 流量: 10m3/hr扬程: 10m电机功率: 0.75kw数量: 1台c.pH计设备型号: PC-365A数量: 1台4.沉淀池工艺尺寸:现有池体改造结构形式:数量: 1座设备配置:a.斜管数量: 1套功率: 0.75+0.75kw5.污泥贮池工艺尺寸: 3.5×3.5×5.0m结构形式:钢砼数量: 1座设备配置:a.厢式压滤机设备型号: XYJ40/800功率: 1.5kw数量: 1套b.螺杆泵设备型号: G40-1流量: 12.0m3/hr扬程: 60.0m电机功率: 4.0kw数量: 2台(1用1备)6.轻质钢棚(污泥脱水、配电、鼓风机、加药等)尺寸: 5.5×5.0×4.0 3.9×4.4×4.04.2电气负荷计算设备名称工作功率(KW)备用功率(KW)装机功率(KW)工作时间(H)用电量(KW.H)污水泵 1.5 1.5 3.0 16 24.0污水泵0.75 0.75 1.5 24 18.0搅拌泵 1.5 0 1.5 18 27.0加药系统 1.5×4 0 6.0 24 108.0压滤机 1.5 0 1.5 8 12.0螺杆泵 4.0 4.0 8.0 8 32.0合计25.75 13.75 39.50 / 413.504.3动力配电废水处理站设备总装机容量39.50kw,其中运转功率25.75kw,实际消耗功率约为12.06kw。

动力线由工厂架空线或埋地敷设引入废水处理站内配电柜。

4.4自动控制为节省投资,只对部分设备采用简单的自动控制技术。

对关键设备的运行采用一定的保护、报警设置,确保设备处于良好的运转状态。

4.5劳动保护、安全防护废水处理药剂要求专地存放,专人保管。

职工劳保用品发放和使用的标准和范围,按国家规定执行。

废水处理站设计采取了以下措施,以确保生产的安全运行:1.各构筑物均设置便于操作和行走的操作平台和护栏、扶手。

2.各种用电设备均按照国家的有关标准作好接零、接地、防雷保护。

3.电气设备及所有传动和转动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离,并设置安全防护罩。

4.废水处理站设有超越、溢流等管道,防止设备失灵,检修时造成事故。

5.废水处理站在运行前制定相应的安全规程,操作人员上岗前进行必要的专业技术培训,以确保废水处理站的正常运转。

5.工程投资估算本投资估算为本方案编制范围内的直接投资和间接投资,分别见表5-1、表5-2、表5-3。

表5-1 土建投资估算表单位:万元序号名称规格数量单价合计备注1 格栅集水井 2.5×1.5×4.5m 16.88m30.027 0.462 综合调节池7.0×4.5×3.5m 110.25m30.027 2.983 混凝反应沉淀池 3.5×3.5×5.0m 61.25m30.027 1.654 隔油调整池 3.5×1.0×5.0m 17.50m30.027 0.475 生化兼氧池 6.0×3.5×5.0m 105.00m30.027 2.836 生化好氧池10.0×3.5×5.0m 175.00m30.027 4.757 沉淀池 3.5×3.5×5.0m 61.25m30.027 1.658 污泥贮池 4.5×3.5×5.0m 78.75m30.027 2.13 含沉淀池反应区9 轻质钢棚 5.5×5.0×4.0m 27.50m20.015 0.6110 轻质钢棚 3.9×3.3×4.0m 12.87m211 爬梯、栏杆、操作平台、设备基础等/ 1批 1.00 1.0012 合计18.53 业主负责注:不含特殊地质处理费。

表5-2 设备投资估算表单位:万元序号名称规格型号数量单价合计备注1 格栅300mm 2只0.03 0.062 污水泵QWP40-15-15 2台0.61 1.22 不锈钢3 污水泵QWP50-10-10 2台0.43 0.86 不锈钢4 污泥泵GWP50-10-10 1台0.29 0.29 不锈钢5 搅拌泵GW50-15-15 1台0.18 0.186 污泥泵GW50-10-10 1台0.17 0.177 污泥泵GW50-15-15 1台0.18 0.188 流量计5000-15000L 1套0.08 0.089 pH计PC365-A 2只0.33 0.6610 填料ф180 168m30.015 2.5211 曝气器ф215 80只0.017 1.3612 鼓风机3L32WC-1100 2台 2.04 4.0813 厢式压滤机XYJ40/800 1台 4.85 4.8514 螺杆泵G40-1 2台0.75 1.5015 加药系统/ 4套0.48 1.9216 管路阀门/ 1套 3.79 3.79 含沉淀池附件17 自控系统/ 1套 1.38 1.38序号名称规格型号数量单价合计备注18 电气电缆及套管/ 1套 2.52 2.5219 合计27.62表5-3 总投资估算表单位:万元序号项目名称构成方式费用备注一土建工程18.53 业主负责二工程设备27.62三运输、安装(二)×12% 3.31四本工程直接费合计 (一)+ (二)+(三) 49.46五本工程间接费1 工程设计费(四)×5% 2.472 工程调试费(四)×4% 1.983 本工程间接费合计1+2 4.45六工程税金[(四) + (五)]×4% 2.16七本工程总投资估算(四)+(五)+(六) 56.07八我公司合同报价37.54 不含土建注:标准排放口根据当地环保部门的要求制作,不包含在本方案内。

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