涂装废水处理处理技术方案完整版

涂装废水处理处理技术

方案

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

涂装废水处理处理技术方案

作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征

磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性

铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。

虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。

3. 处理工艺流程

无机废液、无机废水处理工艺流程

有机废液、有机废水处理工艺流程

4. 处理工艺

废液的处理工艺

由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理池中。我们是将废液分成无机的、有机的二路，分别进行预处理。根据试验结果，将废液处理方法归纳为:

无机废液处理方法:按每衬废液计

加人的氯化钙，的1#混凝剂，并加人氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到10-11，预沉淀磷酸根及重金属离子。

有机废液处理方法:按每衬计加人

kg的1#破乳剂并调节溶液的pH值到8-9进行预破乳。废液经预处理后，再分别泵到相应的废水处理池中，作进-步的处理。

废水处理工艺

无机废水处理工艺

由于Ni+生成Ni(OH)2沉淀，刚-生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是以上;

而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的最佳pH值范围是，所以要分二步沉淀处理。

第一步化学沉淀处理工艺条件:按每衬废水计自动加人氯化钙，混凝剂，3-4mg1#絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀

斜管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降[也有Zn(OH):沉降]，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理效果的因素:

(1) 氯化钙的用量:氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量较高造成排放水的Nit十超标;氯化钙用量过多，Ca(OH):沉淀也会相应过多，致使污泥量多，并且浪费药品，增大废水处理的费用。

(2) 1#混凝剂的用量:实验结果每吨废水加混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的;用量过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，反而会使处理效果变差，还浪费了药品。

(3) 1#絮凝剂的用量:它是通过吸附、卷带、粘附等作用，把已凝聚的小颗粒沉淀絮凝成大颗粒的比重大的网状物，从而加速污泥的沉降。我们通过试验寻找到货源广、絮凝效果好、适应性好且广的1#絮凝剂。并确定出其用量为3-4n娜Lo

(4) pH值的影响:Ni(OH)2,Ca3(P04):沉淀的最佳pH值是以上。我们选用，这样既能满足沉淀的要求，又能节约耗碱量及下-步的耗酸量。

(5) 沉淀时间:沉淀时间大约1小时就可满足要求，且沉淀时间越长沉淀效果越好，但沉淀时间过长，沉淀池的占地面积就大，沉淀时间选小时比较合适。

有机废水处理工艺

由于有机混合废水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并且COD高达二、三千毫克/升，这些因素都不利于有机废水的生物接触氧化法处理;所以要先进行破乳处理，然后再用生物接触氧化法处理那些用化学法难以处理的有机物，之后再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化处理。

基本符合生化处理的要求。预处理后的废水再流到生化池进行生化处理。我们选择具有BOD负荷高、处理时间短、占地面积小、不需要回流污泥、不产生污泥膨胀运转,比较灵活、维护管理方便等优点的生物接触氧化法。生化池采用三级推流式接触氧化池。载体填料选用比表面积大、易挂生物膜、化学和生物稳定性好、经久耐用的组合形填料。选用氧的利用率高、布气均匀、液体流态好、耐腐蚀、难堵塞的微孔曝气器。

生物挂膜过程及有机废水的生化处理方法:首先在三个生化池内放人自来水至四分之三容积，曝气2-3小时后，按每时生化池称活性污l0kg,3308g面粉、130g尿素、65g磷肥，搅成浆状后分成三份，分别洒到三格池内。各池再加人10%容积的废水，并加自来水至满池。然后按常规的挂膜方法和训化方法进行处理。

经生化处理并澄清的废水经过臭氧氧化处理，再经焦炭过滤层处理，使COD,BODS进-步下降。废水与臭氧对流接触，水体中的有机物可在很短的时间内氧化分解，亦有流至炭滤层，在焦炭的催化作用下进行氧化分解的。由于焦炭的多孔性，还可以进行物理吸附，同时焦炭亦被臭氧活化。这样水体的COD,BODS