电泳涂装废水处理技术_曾振国
涂装前处理废液处理技术
涂装前处理废液处理技术《涂装前处理废液处理技术》涂装前处理废液处理技术是一种用于处理涂装过程中产生的废液的技术，旨在减少对环境的污染和资源的浪费。
在涂装过程中，废液通常包含有害物质，例如有机溶剂、重金属和挥发性有机物（VOCs），这些物质对环境和人体健康都带来潜在的危害。
涂装前处理废液处理技术主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理阶段通常涉及初步分离废液中的固体颗粒和液体，例如通过离心机将废液分离为上清液和固体废物。
化学处理阶段则涉及使用化学方法去除废液中的有害物质。
常见的废液处理技术之一是膜分离技术。
这种技术通过使用半透膜，将废液分离成更容易处理的组分。
例如，通过逆渗透膜可以将废液中的溶解的固体、有机物和一部分溶剂去除，从而减少后续处理的难度和成本。
此外，还有一些其他的膜分离技术，如超滤、微滤和纳滤，可以根据具体废液的成分选择合适的技术。
化学处理技术在涂装前处理废液处理中也起着重要作用。
常见的化学处理技术包括氧化、沉淀和离子交换等。
例如，氧化技术可以将废液中的有机物氧化为更容易降解的物质，从而减少对环境的污染。
沉淀技术可以使用化学试剂使废液中的金属离子形成沉淀，从而将金属离子从废液中去除。
离子交换技术则利用树脂吸附废液中的金属离子，达到分离和回收的目的。
除了物理和化学处理技术，其他一些辅助处理技术也可以与涂装前处理废液处理技术结合使用，以提高废液的处理效果。
例如，吸附剂技术可以将废液中的有机物吸附在固体吸附剂上，从而将有害物质从废液中去除。
另外，还有一些高级氧化技术可以通过氧化废液中的有机物，实现对废液的进一步净化。
涂装前处理废液处理技术的发展使得涂装行业在减少环境污染和资源浪费方面更加可持续。
通过使用先进的物理和化学处理技术，可以有效地处理和回收废液中的有价值成分，并且减少对环境的负面影响。
然而，进行废液处理时，还需要注意确保技术的安全性和可行性，以及遵守相关的环境法规和标准，从而实现涂装前处理废液处理技术的可持续发展。
电泳涂装的三废及治理措施
编号：SM-ZD-33636电泳涂装的三废及治理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电泳涂装的三废及治理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH ≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
最新涂装电泳废水处理工艺流程
一、江苏金山污水处理工艺流程根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。
具体工艺流程图如下：1工艺流程说明如下：1、磷化废水处理系统2、含油废水预处理系统3、生产废液预处理系统排泥4、生产废水处理系统5、混合污水处理系统及回用系统6、污泥处理系统3.3工艺流程说明1、废水废液分质分流措施考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。
2、废液预处理系统针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。
减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。
排泥 排泥污泥（1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。
含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。
上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。
（2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。
生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。
上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。
（3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。
来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。
（4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。
以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。
电泳涂装的三废及治理措施示范文本
电泳涂装的三废及治理措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电泳涂装的三废及治理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
电泳涂装的三废及治理措施
电泳涂装的三废及治理措施电泳涂装作为一种高效且环保的表面处理方法，广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家具等。
但是，在电泳涂装过程中，也会产生许多污染物及废料，需要进行有效的治理和处理，以避免对环境造成不良影响。
电泳涂装的三废在电泳涂装生产过程中，主要会产生三种废物，分别是废水、废气和废渣。
废水电泳涂装过程中使用的水，会被污染成为废水，其中含有极少量的溶解固体、油份和电泳涂料成分等。
这些污染物可能对水质造成污染，对环境造成危害。
废气电泳涂装会产生大量的废气，其中含有挥发性物质、有机化合物和有害气体等，对环境造成污染和危害。
废渣电泳涂装所产生的固体废物，如压滤机下的污泥、废盐胶等，需要进行分类和妥善处理。
电泳涂装的治理措施为了降低电泳涂装过程中产生的三废对环境造成的危害，需要采取一些有效的治理措施。
废水的治理措施原理介绍废水处理应当根据废水种类、来源和排放要求等条件，合理选用废水处理技术。
常用的废水处理方法有生物处理、物理化学处理、膜分离等。
其中，生物处理技术是指将废水投入生物反应器进行微生物代谢作用，将废水中的有机物转化为微生物体和二氧化碳（CO2）、水（H2O）等无害物质的处理方法。
应用情况废水处理设施应达到标准，并进行联网监控。
废水厂按照国家环保部规定的标准进行排放。
目前已经存在的许多废水处理设施也已达到各地应用标准并稳定运行。
废气的治理措施原理介绍废气治理技术通常采用物化处理，是指利用物理化学技术对废气中的有害物质进行充分分离、吸附和催化氧化等处理技术，达到减少污染物排放的目的。
应用情况目前，国内外先进的废气治理设备已大多转向多级净化减排，即在一台废气处理设备内连续安装多级处理单元，达到对废气中多种污染物的处理。
废渣的治理措施原理介绍废渣处理工艺采用物理、化学等多种方法进行处理，包括压滤、输送、浸泡、干燥等，以达到垃圾的制成，再加工为砖、石、瓦、路面材料、地下室防水材料等建筑材料。
应用情况废渣处理技术已经得到了广泛的应用，诸如立体芯片、压缩芯片、超声波芯片等巨大的压缩芯片技术艺术，已经在废渣处理行业阔步前进。
电泳涂装废水处理技术
电泳涂装废水处理技术嵇斌（宁波力隆机电股份有限公司，浙江 宁波315803）摘要：本文对电泳涂装废水处理技术做了论述，具体废水处理需选择合适的一种或多种方法进行处理。
合适的废水处理方法可以实现资源的合理利用，降低成本，减少对环境的危害。
关键词：电泳涂装废水；处理技术；物化法；生化法中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2018)01-0046-01DOI:10.16647/15-1369/X.2018.01.025Electrophoretic coating wastewater treatment technologyJi Bin(Ningbo Lilong Electrical Co., Ltd., Ningbo Zhejiang 315803,China)Abstract:This article discusses the electrophoretic coating wastewater treatment technology, specific wastewater treatment need to choose one or more suitable methods for processing. Appropriate wastewater treatment methods can achieve the rational use of resources, reduce costs and reduce the environmental hazards.Key words:Electrophoretic coating wastewater;Treatment technology;Physicochemical method;Biochemical method1 电泳涂装废水来源电泳涂装废水主要来源于金属表面预处理过程产生的废水。
电泳涂装废水处理技术探思
电泳涂装废水处理技术探思摘要：电泳涂装废水处理技术在各行业领域受到广泛应用，如机械行业、汽车行业等，该技术包括涂装加工、废水处理等流程，由于废水中含有多种杂质及化学成分，且水质变化复杂，排放无任何规律，需要先对废水作电解氧化处理，中和沉淀后，经采用AO生化处理技术，以此满足污水综合排放的具体要求。
本文简要探析了电泳涂装废水处理技术，为优化废水处理方法、实现绿色无公害排放提供理论参考，为企业降低成本、实现绿色环保目标提供借鉴意义。
关键词：电泳涂装；废水处理技术涂装工艺是表面制造技术的重要组成部分，以电泳涂装废水处理技术为代表，在机械行业中发挥巨大作用，既能有效抵御生锈、腐蚀现象，又能美化产品外观，如机械、机床及家电等领域普遍应用该技术，但不容忽视的是，该技术应用过程中会带来一些负面影响，尤其是涂装废水的产生，有着大量污染物，如颜料、重金属离子等，尤其是电泳废水及喷漆废水，有着较高的危害程度，这些废水浓度高、含有多种杂质，如何实现可生化性涂装废水处理成为一大难题[1]。
1涂装工艺介绍涂装工艺大体上分为三个工序，也就是喷漆前处理、电泳环节、清洗环节及烘干环节，喷漆前处理是一项准备工作，为涂装工艺创建有利条件，该作业分为外表清理和磷化处理，外表清理常见作业有除锈、脱脂等，除锈主要使用工具将外表生锈部分处理干净，脱脂是一种化学清洗方式，主要采用热碱液或有机溶剂清洗，热碱清洗液作为常用物质，含有弱酸、聚合碱等成分，而磷化处理技术，采取外表形成磷化膜做法，提高涂层的附着力，且能够达到耐腐蚀、耐水性的效果。
比如，中央空调就是借用磷化处理技术，百叶窗使用的磷化液，主要为薄膜锌盐物质，主要有氧化剂、三聚磷酸钠等物质，磷化处理后需及时采取清洁做法，一般用水清洁2次左右。
水洗清洁作业完成后，方可实施电泳工艺，一般以电泳涂装技术为主，配合2次左右回收水洗作业后，最后使用离子水进行淋洗。
此外，面漆有两种喷漆方式，无论是自动喷漆还是静电喷漆，应规范人工操作，合理使用三聚氰胺基醇酸树脂磁漆，喷漆作业后尽快实施烘箱烘干作业。
电泳涂装废水处理方法
电泳涂装工艺中处理废水的措施
无可否置，电泳涂装过程当中也不可避免地会产生“三废”，即废水、废气、废渣。
在生产实践中，如何平衡现代科技的充分利用和三废带来的不利因素之间的矛盾成为一个很现实的问题。
我们既要利用好先进工艺带来的经济效益最大化的同时还要避免产生的不良因素，所以，在工业生产中如何解决好那些因素的不良影响也应成为我们应该关注的话题。
本文将从电泳涂装角度解析三废中的废水这一不良因素处理的方法，以便能更好地改善环境、提高生产效率，从而提高企业经济效益。
电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等。
a:混凝法
混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。
b:生化处理法
生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法．生物处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准．
c:膜分离法：
膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种．。
典型汽车涂装废水处理工艺
典型汽车涂装废水处理工艺更新时间：09-8-21 11:42本文针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：CODCr去除率大于80%。
实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放最多的环节之一。
涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，CODCr 值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。
对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。
特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。
我们在某汽车厂经过实地勘查、大量分析调研和小试，针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，CODCr 去除率达到80%以上。
1废水的来源和主要污染物1.1 涂装废水的来源及有害物质涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。
废水中含有的主要有毒、有害物质如下：涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+。
底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等。
中涂、面涂：二甲苯、香蕉水等有机溶剂、漆膜、颜料、粉剂。
1.2 废水水质、水量本工程设计处理水量60m3/h。
油漆车间排放的废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。
间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液、喷漆工段排放的废液等，废水浓度高，一次排放量大，水质如表1所示。
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实际运行中的处理效果见表 2。
表 2 实际运行中的处理效果
构筑物
COD(1 437.5mg/ L)
悬浮物（ 2 800mg/ L）
总 P（ 93 mg/ L）
去除率 出水浓度 去除率 出水浓度 去除率 出水浓度
% mg/ L % mg/ L
% mg/ L
调节池 — 1 437.500 — 2 800.000 0 — 93.000 0
附相结合的方法， 高浓度电泳超滤液定量滴加与漆前处 理废水混合后集中处理，废水首先进入调节池，通过调节 池的空气搅拌废水混合均匀， 再通过提升泵提升至微电 解塔，在提升管道上通过在线 pH 仪表自动加入稀硫酸调 节废水 pH 值至 3 左右，pH 值调整到位后废水进入微电 解塔， 在微电解塔中废水通过空气搅拌与微电解填料充 分反应接触，出水自流入中和沉淀池加碱、聚合氯化铝、 聚丙烯酰胺絮凝反应沉淀，上清液自流入水解酸化池。
排放标准。
关键词： 电泳废水；微电解氧化；水解酸化；接触氧化
中图分类号： X703.1
文献标识码： A
文章编号： 2095- 0802- (2011)10- 0047- 02
Electrophoresis’ Coating Wastewater Treatment Technology
ZENG Zhen-guo, JI Xian-hua, SU Hai-juan
表 1 水量水质
序号 废水名称
水量 t/ d
CODcr mg/ L
SS
TP
mg/ L mg/ L
1 电泳废水
1
20 000 2 800 —
2 漆前处理废水 55
1 100
920 95.0
3 出水水质
56
100
70
0.5
3 废水处理技术
3.1 废水处理工艺流程 废水处理工艺流程见图 1。
3.2 废水处理原理 该处理工艺采用微电解氧化、物化、生化、活性炭吸
再经活性炭过滤器吸附去除部分有机物及悬浮物，废
水最终达标排放。 为保证生化池的有足够的污泥量，二
沉池污泥定期回流至生化池。 二沉池出水最终再经过
活性炭过滤器过滤， 活性炭具有较大的比表面积及吸
附能力， 能够将废水经过二沉池沉淀不能被生化去除
的有机物吸附去除从而达到净化的目的。
3.3 实际运行中的处理效果
氧菌在组合填料上附着生长，形成生物膜，水解酸化池
兼氧菌将难降解有机大分子有机物分解为易降解小分
子有机物，生化处理具有负荷高、能耗低、处理效果稳
定等优点。 生物菌种将有机通过自身的新陈代谢作用
消化吸收，同时自身得到增殖，当生物膜达到一定厚度
后就会自然剥落随水流进入， 经过二沉池重力自 33 1 006.250 15 2 465.000 0 22 72.540 0
中和沉淀池 36 644.000 85 369.750 0 95 3.627 0
水解酸化池 55 289.800 20 295.800 0 — 3.627 0
接触氧化池 65 101.430 18 242.556 0 83 0.616 0
2 涂装废水性质
2.1 污染源分析 在上述涂装生产过程中，主要由漆前处理废水、电
泳废水组成。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面
调整等工序，废水中含有乳化油、表面活性剂、脱脂剂 （ 碱液） 、磷 化剂（ 无机盐 类） 、表面调 节剂（ 无机物） 、金 属离子、钛白粉、有机溶剂等[ 2]。
电泳废水主要产生于工件电泳过后清洗过程中工件 附着的浮漆及槽液的过程[3]，废水中含有电泳漆（ 如水溶 性环氧树脂、乙醇胺、乙氰酸脂、酚醛树脂等） 、颜料（ 如碳 黑、氧化铁红、铅汞等） 、填料（ 如钛白粉、滑石粉等） 、有机 溶剂（ 如三乙醇胺、丁醇等） 以及少量的金属离子。
2011 年第 10 期
张晓琳：承压类压力管道钢管检验技术分析
2011 年 10 月
波时,则判为不合格。 不合格品允许重新处理,处理后仍 按标准进行检测和等级评定。
7 结语
5.9 厚壁管的超声波检测 直 接 接 触 法 横 波 检 测 ,是 对 壁 厚 和 外 径 之 比 (t/D)不
大于 0.2 的无缝钢管而言。 对于壁厚和外径之比大于 0.2 的无缝钢管,称其为厚壁管,仅用单纯的横波不能完 全进行内外壁缺陷的检测,必须采用特殊的“ 波形转换” 方式进行检测。 5.10 夹层类缺陷的超声波检测
二沉池 10 91.287 60 87.022 4 15 0.523 6
活性炭过滤 15 77.593 45 47.860 0 30 0.036 0
曝气搅拌
碱 、PAC、PAM
微电解塔
中和沉淀池
水解酸化池
污泥回流
·48·
达标排放
活性炭过滤
中间水池
图 1 废水处理工艺流程图
二沉池
接触氧化
（ 下转 65 页）
2011 年第 10 期（ 总第 73 期）
2011 年 10 月
环境资源
电泳涂装废水处理技术
曾振国， 季献华， 苏海娟
（ 南通京源水工自动化设备有限公司，江苏 南通 226004）
摘 要： 叙述了涂装工艺、涂装废水性质以及废水处理技术，指出，废水的成分复杂，排放无规律，水质变化大，废水先经
微电解氧化后加药中和沉淀，再经 AO 生化处理，活性炭吸附过 滤后出水达到 GB8978- 1996 污水综合排放 标 准 中 的 一 级
[ 1 ] 韩 勇.一起液化石油气管线爆裂事故分析及防止措施[ J] .
6 材料检验
锅 炉 压 力 容 器 安 全 技 术 ,1999，(08):52. [ 2 ] 沈松泉.压力管道安全技术[ M] .南京:东南大学出版社,2000.
无缝钢管产品标准都对各种牌号钢的冶炼方法、 化 学 成 分 、力 学 性 能 等 有 明 确 的 规 定 。 用 途 不 同,选 用 的 钢材类型也不同。 因此,在供需协商、钢管制造、产品供 货过程中,应做好材料性能的质量控制。
微电解技术又称为内电解、铁碳还原、铁碳法、零 价铁法等。[ 5]铁碳微电解法就是利用金属的电化学腐蚀 原理对废水进行处理， 当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性 废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形 成无数个微电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的 碳成为阴极，其反应过程如下：
阳极(Fe):Fe- 2e→Fe2+,E0=- 0.44 V； 阴极(C):2H++2e→2H→H2，E0=0 V。 水中溶解氧在电解过程中可能通过以下的电极反 应生成 H2O2：
夹层、折叠等缺陷与管轴相平行,上述的超声波检 测标准皆不适用。 此类缺陷的检测,可采用单直探头或 双直探头垂直入射法来进行。
在 无 缝 钢 管 供 货 过 程 中 ,使 用 单 位 应 注 意 制 造 质 量 的控制,严格把关,杜绝不合格的产品进厂和投用。 对已 发现问题或有怀疑的无缝钢管应及时进行相关复验,保 证无缝钢管的质量。 压力管道安装施工焊接后,除对焊 接 接 头 等 重 要 部 位 进 行 检 验 外 ,应 注 意 对 焊 接 接 头 热 影 响 区 域 的 无 缝 钢 管 进 行 检 验,及 时 发 现 钢 管 端 头 部 位 有 否潜在缺陷的暴露。 在压力管道的定期检验中,应注意 对无缝钢管的检验,从而使压力管道的全面检验。 参考文献:
电泳废水
定量滴加
空气搅拌
漆前处理废水
调节池
提升泵 PH 调 节
2011 年 10 月
阴极：2H++O2+2e→H2O2。 生 成 的 H2O2 可 与 水 中 的 Fe2+ 反 应 生 成 氧 化 能 力 极强的羟基自由基·OH：
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH- 。 通过上述微电解反应过程产生的还原态的氢与羟
能源资源开发存在的问题
质 不 明;又 如 在 管 道 安 装 时,会 有 管 材 错 用 、 盲 目 代 用 的 情 况,致 使 材 质 性 能 不 能 满 足 工 艺 条 件 要 求 ;再 如 在 使 用 过 程 中,也 会 有 高 温 、 高 压 和 介 质 腐 蚀 等 原 因 造 成 材 质 劣 化 (如 脱 碳 、 氢 腐 蚀 、 氢 脆 、 应 力 腐 蚀 、 晶 间 腐 蚀 、 蠕 变损伤等)。因以上原因导致压力管道腐蚀泄露、爆裂着 火 、有 毒 介 质 扩 散,导 致 人 员 伤 亡 和 设 备 损 坏 的 事 故 时 有发生。 例如,某地两化肥厂压力管道因材质错用,相继 导致管道爆炸、死亡 13 人的恶性事故[ 3]。 鉴于此,应根 据 不 同 情 况,对 此 类 可 能 引 起 管 道 失 效 或 破 坏 的 危 险 因 素,进行针对性的材料性能检验,如硬度测定、金相检 验、化学成分分析等,分辨优劣,分析隐患,保证安全。
(Nantong Jingyuan hydraulic automation equipment Co., Ltd. Nantong 226004, Jiangsu, China)
Abstract: This paper describes the coating process, coating properties and wastewater treatment technology, pointed out that the complex composition of wastewater, emissions irregular, large changes in water quality, the waste water was dosing and precipitation after the electrolytic oxidation, then after the AO biological treatment, the water reach the level 1 emission standards of GB8978-1996 standards after activated carbon adsorption filtering. Key words: electrophoresis wastewater; micro-electrolytic oxidation; acidification; contact oxidation