电泳涂装的三废及治理措施
第四节 “三废”处理技术350
镉及其无机化合物； 0.10-0.02（按CD计）。
六价铬化合物； 0.05-0.1（按CR正六价计）。
砷及其化合物； 0.05-0.1（按AS计）。
铅及其化合物； 1.0-0.1（按PB计）。
1酸、碱废水相互中和法，是在前处理过程中产生的含酸、含碱的废水注入中和槽内，使其相互混合而达到中和的目的。
酸、碱废水相互处理系统是由混合槽、中和槽、沉淀槽及碱槽等组成。进行处理时，首先将废酸液、綮碱液导入混合槽中，通过搅拌混合后注入中和槽中。根据测定的废液的PH值大小，适当地注入酸液或碱液，把废液的PH值调整到一定的允许范围内，中和反应后，流入沉淀槽，沉淀后进行排放。
含铬废水来源于钝化及有色金属铬酸阳极氧化处理工序。其主要成分是重铬酸盐类。杂技成分取决于溶液的配方，以铝第阳极氧化为例，所排出的废水成分见表12-8。
表12-8铝系阳极氧化排出的废水成分；PH；2.5-5.5。悬浮物*10负6次方；100-1000。COD*10负6次方；400-500。BOD*10负6次方；30-50。已烷提出物*10负6次方；150-400。含铬总量*10负6次方；40-70。铬的正六价*10负6次方；30-60。
表12-9喷涂过程中废气的成分及浓度（以下分别是设备{型式、总排风量}、浓度及成分{废气中溶剂浓度*10负6次方，二甲苯、其他芳香族物质、乙醇、酯、醚、合计}）。
喷漆室； 水幕式； 5800立方米每分钟； 61； 6； 35； 9； 6； 117。
烘干室； 液化直火炉； 800立方米每分钟； 4； 11； 48； 0； 1； 64。
锌及其化合物； 5-0.6（按锌计）。
氟的无机化合物； 10-3（按氟计）。
常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法
常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法一、颗粒（1）现象在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。
（2）产生原因①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。
②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。
③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。
④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。
⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。
⑥涂装环境脏。
⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。
（3）防治方法①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。
③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。
④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空气过滤器。
⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。
⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。
二、缩孔（陷穴）（1）现象在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。
产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。
（2）产生原因①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。
②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。
③电泳后冲洗液混入油污。
④烘干室内不净，循环风内含油分。
⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。
⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。
⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。
（3）防治方法①加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。
②在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽中。
③提高后清洗水质，加强过滤。
④保持烘干室和循环热风的清洁。
电泳涂装的三废
1 電泳涂裝的“三廢”分析1.1 電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除鏽淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沈積后的洗排水。
這些工序的廢水或淤渣其成分主要是︰a、預洗排水︰主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≧7；b、除油除鏽淤渣︰失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；c、除油除鏽后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；d、磷化淤渣︰失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；e、磷化后洗排水，分為兩部分；自來水洗排水︰殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；純水洗排水︰雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≦7。
f、電沈積后洗排水︰少量涂料粒子，PH≦7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。
來源于︰a、除鏽過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b、電沈積后的濕涂膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從涂膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理“三廢”的措施據分析，電泳涂裝“三廢”的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型涂裝线其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。
根據電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，“三廢”的治理可從如下幾方面著手︰2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沈降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有︰a、針對預涂件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；b、開發和選購低溶劑型的涂料，亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個目標；c、針對預涂件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無鏽或微鏽的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超音波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超音波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
电泳废水处理方法｜电泳涂装废水处理工艺流程
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涂装环保及“三废”处理
涂装环保及“三废”处理的知识一、汽车涂装危害的防护与安全技术对于汽车涂装危害的防护与安全技术问题，部分公司对此进行了积极的探索，有不少实例，现对部分汽车有限公司的措施进行总结。
1、汽车涂装作业场所综合安全技术汽车涂装主要起到保证车身防腐机能、靓化外观的作用。
然而，在为顾客提供舒适美观、经久耐用车身的同时，涂装生产过程因大量使用溶剂等危险化学品，设备本身的复杂性和危险性，以及高温、高压工艺条件，也存在各种危害因素。
如何在涂装生产中预防和控制危害发生，对劳动者实施有效的保护，是汽车行业面临的十分重要的课题之一。
2、汽车涂装防毒安全技术在降低涂装材料毒害方面，采取多项措施，取得了较好成效。
目前，在涂装领域全部采用无铅电泳涂料，中涂、面涂油漆、稀释剂中不含苯。
涂装生产线在中涂和面漆工序采用水性漆喷涂，更加安全和环保。
现有的车底防砾石涂料挥发性有机气体(VOC)含量已降到行业最低标准，低VOC含量的密封胶正在测试中，部分公司在19世纪末已投入使用。
毒物危害作业人员的途径主要有呼吸和皮肤接触两种。
所有的涂装工位均设置全新通风空调，人均送气量达到1600m3/h。
在油漆喷涂、内腔防锈等有毒化学品使用工位，为员工配备了防毒口罩，以及专门设计的作业帽和专用防护眼镜，并定期委托职业病防治院职业卫生检测中心进行现场空气采样和检测，一旦毒害物浓度超过标准值，立刻实施整改。
此外，组织员工到职业病防治医院进行身体健康状况检查，对涂装员工的WBC(白细胞)等指标做重点监督，从事喷漆作业的员工还会享受定期的脱产疗养待遇。
3、汽车涂装防火防爆安全技术油漆是汽车涂装过程中使用的最主要的材料。
由于油漆本身含有的树脂和溶剂都属于易燃、易爆化学品，而且在调漆过程中需要添加闪点更低的各种稀释剂，在储存、调合、输送和喷涂过程中，一旦控制不好，很容易发生火灾爆炸事故。
图3－1 工作人员身着防护套装在喷漆图3－2 压缩空气干燥机隔音降噪间为了消除火灾爆炸事故隐患，车身的油漆喷涂作业在专用的文丘里式喷漆室中进行，喷漆室内部设置七氟丙烷灭火系统。
涂装环保及“三废”处理
涂装环保及“三废”处理涂装行业作为一个传统的制造业，一直以来都是非常能够带动经济发展的行业。
但是由于待处理的废水、废气、废渣问题越来越严峻，我们必须要保证在涂装过程中对于环境的保护，同时妥善处理好“三废”问题。
涂装环保涂装环保是指涂装工艺在进行产品制造过程时，较少对环境造成不良影响的技术和工艺方法。
目的在于减少污染物排放、节约能源、降低噪音，以达到节能环保的目的。
涂装环保措施包括：建立封闭喷漆室比较好的办法是在车间内建立封闭的喷漆室，这样可以将废气大大减少。
封闭喷漆室的原理是：在固定的喷漆室中喷漆工作完成后，可经过清洗净化后排出室外，减少整个厂区内对环境的污染。
喷漆设备的技术改进现今市场上已出现一种名为“静电喷涂的设备。
这种设备通过将静电导入喷涂的原料中，能将细小颗粒沉降于工件上，这样不但能提高涂料利用率，而且可以减少涂料颗粒飞溅，降低对环境污染。
环境保护意识的普及提高企业员工的环保意识，以强制规定等方式引导企业设立专责环保的部门，强化企业环保管理。
“三废”处理所谓“三废”是指废气、废水和固体废物，这些废物是涂装过程中必定会产生的，如无妥善处理会对环境造成严重污染。
“三废”中废气是可能对周边居民健康造成威胁的，废水和固体废物则可能对水资源和土壤带来不良影响。
废气处理废气是粉尘、废气和标准溶剂等气体的混合物，对人体和环境都有较大的危害，处理废气的方法有吸附、吸收、洗涤、燃烧、低溫等方法。
废水处理废水是涂装过程中的相当重要的三废之一。
尽管涂料含有充沛的有机溶剂，废水中溶解的有机物却仍有很大一部分可以通过生物分解、吸附法等处理，从而达到废水的净化。
固体废物处理固体废物是指废弃物品产生的零散物品、工业废料等。
将其分类、回收和处置应该成为社会各界的共同任务，一般处理方式包括安全填埋、废料回收、压成块送到处理工厂等。
综上所述，针对“三废”问题，涂装单位不仅应有强大的环保意识，而且要采取更加有力的措施加以控制，“三废”尤其是废水可能会对环境和国人的健康带来极大的破坏，我们每个人都应该有这样的责任和义务，为了我们的环境和健康，更加快速地推进“三废”处理技术的研究和发展。
涂装前处理废水处理
涂装前处理废水治理工艺摘要涂装前外表处理工序主要有脱脂、酸洗、表调、磷化及钝化封闭后处理。
在生产过程中，各处理液的功能将不断下降〔或者失效〕，为了维持正常生产，保证产品质量，必须定期更换槽液。
槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分，并补入新液。
不同种类处理液的更新不尽相同，但更换周期大致如下：①脱脂液7～15天；②酸洗液7～10天；③磷化液1～3月；④表调液7～15天；⑤后处理液10～15天。
除这些废液外，还有各道工序后的冲洗废水，它们的污染物浓度要比相应废液低得多，但冲洗水的消耗量和排放量却很大。
关键词前处理废水处理方法回收利用序言随着的发展,城市水资源短缺的压力越来越大,追究城市水危机的根本原因,人们越来越认识到,是水的社会循环超出了水的自然循环可承载的范围.因此,只有充分尊重水的自然运动规律,合理地使用水资源,使上游地区的用水循环不影响下游水域的水体功能、社会循环不损害自然循环的客观规律,从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,才是水资源可持续利用的有效途径.这就要求我们从“取水－输水－用户－排放”的单向开放型的用水模式转变为“节制地取水－输水－用户－再生水”的反馈式循环流程,提高水的利用效率.实现这一重大用水模式的转变,加强污水再生利用是关键.随着科学技术的进步,城市污水已不再是废水,而是一种珍贵的资源.既然是一种资源,就要最大程度的利用.提高城市污水的再生利用率,一是可以减少污染物排放,二是节约了有限的水资源.作为涂装专业的学生，我们要从本专业入手，学会如何处理涂镀废水以及实现它的重复利用有着重大意义。
例如本文以涂装前处理废水的处理为研究对象，分析了前处理废水的来源，处理原理以及处理工艺，最终使得废水能够达标排放或者回收利用，对资源的回收利用以及环境保护都具有重大意义。
一．废水来源及成分1、碱性脱脂废液前处理中需要采用碱性溶液来脱脂，碱性脱脂废液含氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等碱性物质，以及外表活性剂和少量有机溶剂，另外还含有机械油、防锈油脂等悬浮物。
电泳涂装工艺与常见的缺陷和防治措施
电泳涂装工艺与常见的缺陷和防治措施电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
二、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压2、电泳时间3、涂料温度4、涂料的固体分和颜基比5、涂料的PH值6、涂料电阻7、工件与阴极间距离三、电泳涂装工艺：1、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
电泳涂装的三废及治理措施示范文本
电泳涂装的三废及治理措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电泳涂装的三废及治理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
电泳涂装的三废及治理措施
电泳涂装的三废及治理措施电泳涂装作为一种高效且环保的表面处理方法，广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家具等。
但是，在电泳涂装过程中，也会产生许多污染物及废料，需要进行有效的治理和处理，以避免对环境造成不良影响。
电泳涂装的三废在电泳涂装生产过程中，主要会产生三种废物，分别是废水、废气和废渣。
废水电泳涂装过程中使用的水，会被污染成为废水，其中含有极少量的溶解固体、油份和电泳涂料成分等。
这些污染物可能对水质造成污染，对环境造成危害。
废气电泳涂装会产生大量的废气，其中含有挥发性物质、有机化合物和有害气体等，对环境造成污染和危害。
废渣电泳涂装所产生的固体废物，如压滤机下的污泥、废盐胶等，需要进行分类和妥善处理。
电泳涂装的治理措施为了降低电泳涂装过程中产生的三废对环境造成的危害，需要采取一些有效的治理措施。
废水的治理措施原理介绍废水处理应当根据废水种类、来源和排放要求等条件，合理选用废水处理技术。
常用的废水处理方法有生物处理、物理化学处理、膜分离等。
其中，生物处理技术是指将废水投入生物反应器进行微生物代谢作用，将废水中的有机物转化为微生物体和二氧化碳（CO2）、水（H2O）等无害物质的处理方法。
应用情况废水处理设施应达到标准，并进行联网监控。
废水厂按照国家环保部规定的标准进行排放。
目前已经存在的许多废水处理设施也已达到各地应用标准并稳定运行。
废气的治理措施原理介绍废气治理技术通常采用物化处理，是指利用物理化学技术对废气中的有害物质进行充分分离、吸附和催化氧化等处理技术，达到减少污染物排放的目的。
应用情况目前，国内外先进的废气治理设备已大多转向多级净化减排，即在一台废气处理设备内连续安装多级处理单元，达到对废气中多种污染物的处理。
废渣的治理措施原理介绍废渣处理工艺采用物理、化学等多种方法进行处理，包括压滤、输送、浸泡、干燥等，以达到垃圾的制成，再加工为砖、石、瓦、路面材料、地下室防水材料等建筑材料。
应用情况废渣处理技术已经得到了广泛的应用，诸如立体芯片、压缩芯片、超声波芯片等巨大的压缩芯片技术艺术，已经在废渣处理行业阔步前进。
电泳涂装的三废及治理措施
电泳涂装的三废及治理措施1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时，残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。
2治理“三废”的措施据分析，电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排放量（一条中小型涂装线其耗水量约7t/h），而且在於废水的PH值、所含的杂质（成分和含量）在不少方面都超出了环保的允许范围。
根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质（酸碱性）、成份及成因，“三废”的治理可从如下几方面着手：2.1对一些由物理性杂质所造成的废水（如预洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2在治理废气上，主要是引用新材料、新产品、新技术，以最大限度地减少废气的排放量，主要有：a、针对预涂件的材质及表面状态，引用高效环保型清洗剂，在保证清洗效果的前提下，选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂；b、开发和选购低溶剂型的涂料，亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标；c、针对预涂件的材质及表面状态，选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺，如以油污为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等，如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因为用超声波法处理这类工件，不仅可以获得较好的处理质量和经济效果，而且安全，酸雾少，对环境污染较轻。
涂装生产线四大污染源-电泳加工
电泳涂装线四大污染及其治理众所周知，凡是做生产加工的企业，都离不开工业污染和环境保护这个话题。
虽然现在工业中的污染防治方法及措施得到很大的提高，在防治污染方面取得了较为不错的成绩，但是污染问题还是实在地存在着，环境保护这个不过时的话题还依然被人们提到风口浪尖上，似乎还有愈演愈烈的趋势。
电泳涂装线也是一样，随着现代工业的发展，与钢材有关的如汽车产业、五金零件加工等都在蓬勃发展。
电泳涂装线上也是如火如荼地展开作业，并且污染问题也一直伴随其中。
在工业污染中，少不了的废气、废水、废渣这三废污染问题，下面就来谈谈这三废在电泳涂装业中的具体体现以及防治方法，以给相关产业部门指点迷津、排忧解难。
一、废气污染及治理：废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有机溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有机溶剂用量，降低有机溶剂废气处理量，将含高浓底有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。
二、废水污染及处理：废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水、水性中涂料的的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。
一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。
对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬的废水，使用电解法和化学还原法处理。
对喷漆室废水，添加细凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。
三、废渣污染及治理废渣主要是处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。
四、噪声污染及治理噪声来源泉于风机和运输装置，故在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。
电泳涂装的常见问题及解决方法
电泳涂装常见问题及解决方法1．颗料(疙瘩);在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒1.1）形成原因:1）电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
3）烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
4）进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。
5）涂装环境脏。
1.1）解决方法:1）减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤，所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用5us精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角和金属裸露处，严格控制PH值和碱性物质，防止沉淀、防止树脂析山或凝聚。
2）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充，清洗液要过滤减少泡沫。
3）清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
4）加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件表面上残渣，检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
5）涂装环境应保持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，检查并消除空气的尘埃源。
2. 缩孔;由外界造成被涂物表面，电泳湿膜上附有尘、油等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5—3.0mm,不露底的呈为陷穴, 凹洼,露底的称为缩孔.2.1)形成原因:1)槽液中混入异物(油分,灰尘)油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中.2)被涂物被异物污染(如灰尘,链上掉落的润滑油)3) 预处理除油不干净。
4)电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分,灰尘)纯水的纯度差.5)烘干炉内不净或循环风内含油分.6)如是彩色的，槽液内颜基比失调.7)补给,或树脂溶解不良(不溶解粒子)2.2) 解决方法:1) 在槽液循环系统加脱脂过滤袋,以除去污物。
2) 保持涂装环境洁净,挂具要清洁,不允许带油污和灰尘的工件进入电泳槽,设置间壁。
3) 加强预处理的脱脂工序,确保工件无污染。
介绍涂装工业中的三废来源及涂装安全管理
涂装废气来源
涂装过程中的废气主要是涂装前表面预处理工序 和涂装过程中产生 ，其危害性如下 ：
1.涂装前表面预处理废气的来源和危害
处理过程中释放出挥发性气体，如各种酸气、氢 气、少量氯气，以及有机溶剂的挥发物如汽油、 三氯乙烯、甲酸、乙酸等腐蚀性气体和有害于健 康的气体，将严重腐蚀各种处理设备和工具。 被排放到大气中后，又会与大气中有害气体混合 产生更大的毒性，例如废气被操作者吸人体内， 将造成气管、肺部等呼吸器官的功能性疾病。
• 粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关件必 须满足防爆防尘要求。 • 必须定期测试, 检查动力源与供粉系统及通风机 之间的电气连锁系统。
• 位于涂装作业区 的设备导体, 包括传输链、喷粉 舱、风管、回收装置等, 必须牢固接地, 以防静电 喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放 电的电荷。
2.喷粉舱( 喷室)
技术和设备管理
1 喷枪及电气设备 • 选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈 技术都应设置恒流源输出控制。 • 选择合理的工艺参数, 尽可能进行低气压、低电 压静电喷涂, 电压输出30～70 kV 为宜。 • 喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩, 其电 源电缆要采用支架撑托; 松驰敷设, 防止绝缘保护 层的磨损和接插端口松脱。
• 喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试, 以保 证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。参考指标: 断 面垂直风速0. 3～0. 7 m/ s。同时, 喷涂过程中总回 收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限( 10 mg / m3 以内) 。
• 与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空 间的快速泄压口, 以防止燃爆事故发生。 • 喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅 或磁力分离装置, 以防金属或硬质物件进入管道 而摩擦、碰撞产生火花。
电泳风险管控措施
电泳风险管控措施以下是电泳涂装常见缺陷、产生原因与相应的防治措施。
矫正缺陷首先要能准确鉴别缺陷。
当然，任何一种缺陷其产生原因都是多方面的，必须根据实际情况，结合工厂的工艺、设备、环境和操作条件等，具体问题具体分析，才能从根本上消除缺陷产生的根源。
（1）针孔。
漆膜表面有类似针孔状的凹陷，呈无规则排列，侧光观察更为明显。
产生原因：阴极屏蔽不良或消泡袋破损，在漆液中存在细微的气泡；电泳电压过高，电解反应过剧，产生气泡过多；槽液温度过高；槽液的pH 值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低的条件下，抵抗杂质的能力变弱。
防治措施：根据针孔部位查找破损的消泡袋并给予更换；适当降低电泳电压；控制好槽液温度；提高电泳槽液的pH 值并将漆膜厚度控制在必要范围。
（2）麻点。
亦称颗粒状异物，灰尘附着等。
尘埃等附着在漆膜表面或漆膜下形成有手感的凹凸物。
产生原因：电泳槽前的水洗水太脏；电泳槽液中存在较粗大的机械杂质；车间空气中含有尘埃等漂浮物飘落到放在沥干区的工件上；烘烤炉内存在尘灰等杂物。
防治措施：更换电泳前水洗水；检查电泳槽过滤装置并过滤电泳槽液；搞好车间环境卫生，控制沥干区风向，防止灰尘飘浮；清理烘烤炉内卫生，清洁或更换热风循环过滤网。
（3）桔皮。
具有象桔皮那样小瘪坑的漆膜外观。
一般在整个涂漆表面都产生，但漆膜厚度不均相差很大时，多半在厚膜部分产生。
产生原因：助溶剂含量低；补给原漆时没充分乳化；电泳电压过高；涂层过厚；槽液pH 值低；槽液中杂质离子含量高。
防治措施：补充助溶剂；原漆补给时进行充分搅拌；降低电泳电压；降低涂层厚度；提高槽液pH 值；用离子交换法去除杂质离子。
（4）雾斑。
与正常部位相比，局部出现无光亮斑点，侧光观察更为明显。
容易出现在型材的大面和水平面上。
产生原因：酸雾、碱雾或有机溶剂气雾飞入电泳涂装工序的气氛中，附着在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交联反应而产生的；漆液的中和度偏离控制范围；热水洗槽的温度、pH 值控制不好；电泳后水洗槽的pH 值太低。
电泳涂装废气如何处理？
电泳涂装废气如何处理？在电泳流水线的工作时，会有一定量的废气所产生，志邦科技为您介绍一下电泳废气处理采用的几种方法，希望对您处理电泳流水线废气方面有一点点帮助。
（本文由双尼环保整理提供）电泳工厂的排放物来源由两部分组成：1、由涂料进入烘道烘烤发生化学交联产生的废气2、由后冲洗、前处理、阳极液及超滤循环等工序产生的废水。
随着生产的进行，这些排放物会不断地产生。
对于含有有机挥发物的废气，一般采取燃烧或催化燃烧吸附等方式进行处理。
1、吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
所用的吸附剂能满足：比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。
处理废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。
2、直接燃烧法是能过燃烧来消除废气污染物的方法，是使有机废气在温度600-800 ℃和滞留时间0.3~0.5s的条件下直接燃烧，变成二氧化碳和水，适用于浓度较大的有机废气。
为降低燃烧费用，需要回收排放气中的热量。
3、催化燃烧法是以一种类似燃烧法的方式来处理VOC，操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200~400 ℃，将有机物氧化成二氧化碳和水，同时发出燃烧热。
它净化有机物是用铂钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大降低了设备费用和操作费用。
系统采用间壁式和蓄热两类回收方式。
从目前涂装行业的现状来看，末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。
企业应完备废气处理措施，做到喷涂废气中的污染物全面达到排放标准。
同时规范处理措施、设备的运行操作规程和环境管理要求，做到处理措施的持续有效，污染物持续达标排放。
电泳涂装废水处理方法
电泳涂装工艺中处理废水的措施
无可否置，电泳涂装过程当中也不可避免地会产生“三废”，即废水、废气、废渣。
在生产实践中，如何平衡现代科技的充分利用和三废带来的不利因素之间的矛盾成为一个很现实的问题。
我们既要利用好先进工艺带来的经济效益最大化的同时还要避免产生的不良因素，所以，在工业生产中如何解决好那些因素的不良影响也应成为我们应该关注的话题。
本文将从电泳涂装角度解析三废中的废水这一不良因素处理的方法，以便能更好地改善环境、提高生产效率，从而提高企业经济效益。
电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等。
a:混凝法
混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。
b:生化处理法
生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法．生物处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准．
c:膜分离法：
膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种．。
电泳废水处理方案(1)
汽配厂电泳废水处理方案(一)废水处理汽配厂电泳涂装的工艺为：除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。
其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。
废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，COD高。
BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属可生化性较差的废水。
废水量为800t/d，间隙排放，废水水质见表1。
表1电泳涂装废水水质项目PH COD5（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）浓度 3.2~4.1723~966118~15495~188（二）废水处理工艺流程处理工艺流程如图所示石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝→沉淀池→SBR池→排放↓回用污泥→污泥干化池泵图1处理工艺流程车间废水流入调节池调节水质水量，加入饱和石灰水调PH至6.5～8，废水可见颗粒悬浮物，用污水抽到絮凝沉淀池并于泵前加入絮凝剂，澄清后，污泥排入污泥干化池干化，上清液用泵送至SBR池进行生化处理，处理好的废水回用或排放。
（三）废水处理原理1、物化法：①调节池：调节池设计容量为36立方米（4×3×3）。
废水流入调节池调节水量，根据废水呈酸性的特点，加入石灰水调节PH至中性，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒。
②絮凝沉淀池：废水在调节池反应后，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒，但由于形成的颗粒较小，不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘粘，聚成较大颗粒，并能迅速沉降下来，通过沉淀池固液分离被去除。
沉淀池设计容量为80立方米（4×4×5）。
③污泥干化池：沉淀池的废水澄清后，污泥排入污泥干化池自然干化。
污泥干化池设计容量为5立方米（2.5×1×2）。
物化法可去除60%～70%的COD。
2、生化法：SBR池：经过沉淀池处理后的上清液含有可溶的有机物，需要进行深度处理，采用SBR法（间隙式活性污泥法）能够较好地适应车间非连续性排水特点。
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编号：SM-ZD-33636
电泳涂装的三废及治理措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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电泳涂装的三废及治理措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1电泳涂装的“三废”分析
1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是：
a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH ≥7；
b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；
c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；
d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含F
e、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；
e、磷化后洗排水，分为两部分；
①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；
②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于：
a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时，残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。
2治理“三废”的措施
据分析，电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排
放量（一条中小型涂装线其耗水量约7t/h），而且在於废水的PH值、所含的杂质（成分和含量）在不少方面都超出了环保的允许范围。
根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质（酸碱性）、成份及成因，“三废”的治理可从如下几方面着手：
2.1对一些由物理性杂质所造成的废水（如预洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2在治理废气上，主要是引用新材料、新产品、新技术，以最大限度地减少废气的排放量，主要有：
a、针对预涂件的材质及表面状态，引用高效环保型清洗剂，在保证清洗效果的前提下，选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂；
b、开发和选购低溶剂型的涂料，亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标；
c、针对预涂件的材质及表面状态，选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺，如以油污
为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等，如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因为用超声波法处理这类工件，不仅可以获得较好的处理质量和经济效果，而且安全，酸雾少，对环境污染较轻。
2.3处理淤渣时，其原则主要考虑两方面：第一，最大限度的减少处理量；第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理：第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣（包括超声波法工作液的淤渣）。
处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术，将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分，再将液态部分采用油——水分离技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技术要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。
第二种是磷化淤渣。
处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术，将其分离成固态和液态两部分，对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。
有资料介绍，可以用它来
加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措；对液态部分则按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。
2.4处理废水其原则亦是从两方面考虑：其一，根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低废水的排放量。
措施主要有两个：第一，在相关工序应用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件，就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。
针对阴极电泳涂装而言，超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。
现在要做的工作主要是两方面：一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备；另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平，其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果，以获得较好的经济效果和社会效益。
第二，改进洗水工艺流程。
这是一个很有潜力的工作。
2.5改进洗水工艺,将各水洗工序由原来的开路流程改变
成闭(半闭)路洗流程。
1）排水回用原则
只要工序排水所含的杂质离子和PH值不对下道工序工作液造成负面影响，即不降低其使用效果和寿命，均具有回用价值。
2）各洗水工序排水回用水质分析
A、预洗排水：由于含有较多油污、泥沙，很难回用，可废弃。
B、除油除锈后洗排水：内含一定量残酸、油污、Fe2+等，PH一般不大于7，可回用亦可废弃，视工件表面状态、水洗质量要求、供水情况等而定。
如回用，可作为预洗水之用。
C、磷化后洗排水，分为两部分：
①自来水洗排水：含有残存的磷化液及其它添加剂，PH
一般不大于7。
此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出，不担心它对磷化液的干扰和污染，故可返回用于除锈后水洗。
②纯水（循环纯水）洗排水：此排水杂质离子含量不很高，其水质应高于或接近一般自来水，唯PH值略低于自来水，其回用价值较高，可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或除锈后水洗。
D、电沉积后纯水洗排水：排水中主要含涂料粒子，PH 一般不大于7，其电导虽接近或略高于自来水，乃是涂料粒子和少许溶剂分子所致，故不担心对电泳槽液造成污染，可用于磷化后首段水洗或循环纯水洗。
3）排水回用的意义
如果将上述三道水洗排水适当加以回用，将整条涂装线各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗。
据初步测算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（处理量）也相应减少
1/3以上。
无疑，这对于节约能源、降低涂装成本，特别是对减少环境污染非常有意义。
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