门窗专项培训 -(101-141)

通病防治
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3、没有设置等压腔体。在风压较大时会有 水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处， 由于室外侧风压比配合处的高，造成水一直 无法排到室外，当水达到一定高度时，就会 进入室内，造成渗漏水；解决方案：设置等 压腔，包括框扇配合处及开启扇上
三、中挺端头配合处的渗漏水
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• 塞缝后自检
使用水壶或者水瓶装满水后，先 沿着两侧窗边塞缝顶部缓慢倒水 直至水瓶空水。然后在装满水对 窗框下口塞缝进行淋水。淋水结 束后，等待三至五分钟观察窗框 塞缝内侧是否有水流出或者快速 渗漏出来。
塞缝完成后，进行第一次淋水检查主 要是检查塞缝的施工质量，在防渗漏 的根源处做好防范措施。若发现短时 间内塞缝就出现渗漏现象，那么我们 可以及时发现塞缝的开裂，孔洞或者 其他原因。
1、中挺连接件与中挺腔体配合偏松，造成中挺安装完成后，中挺与所配合的外框之间有 松动，存在配合缝隙，从而造成渗水；处理方案：在设计方案时就应考虑到两者的配合间 隙，一般建议两者的配合间隙在0.2mm之内； 2、销钉锁紧定位孔的位置是否有偏移。销钉锁紧定位孔位置如偏小，会造成销钉紧固后 没有起到锁紧作用，造成中挺有所松动，最终造成渗漏水；处理方案：在编制加工工艺时， 销钉锁紧孔的位置要正确，同时采用冲模加工，避免使用手枪钻手工加工；
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现场质量安全进度控制
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现场质量安全进度控制
玻璃面板安装合格标准 A）支撑垫块安装：玻璃面板下方应至少放置2个支承垫块， 长度≥50mm、宽度不得小于玻璃公称厚度、厚度≮3mm； B）平开窗与平开下悬窗除下侧设置支承垫块，两侧也需设置， 如图所示； C）玻璃压线安装：压线应扣紧、平整无翘曲（无凹凸感）， 拼接缝宽 [0，0.5]mm； D）玻璃面板密封：耐候胶施打应饱满平直，角部收口圆顺无 孔洞；密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密， 平整并经密封处理。 E)玻璃压线与型材的拼缝:拼接缝宽应一致，压线应扣紧、平整 无翘曲； F）压线无扭曲、变形、磕碰、损坏等缺陷。
现场质量安全进度控制
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钢附框塞缝构造 指标说明：反映钢附框与结构洞口间的干硬性水泥防水 砂浆填塞质量。
合格标准 A）钢附框与洞口间应采用干硬性水泥防水砂浆塞 缝，砂浆应塞实，且无明显孔隙、无空
鼓、无开裂；塞缝前，必须先将钢附框与洞口间的 临时固定块、浮浆、垃圾等清理干净。
06.积极协调和各分包班组的作业 交叉问题。共同完成业主的总体工 期目标。
施工管理
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第五章 门窗的质量通病和预防措施
1、门窗渗水的预防方案
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• 门窗渗水
塞缝防水施工
专业班组施工
材料选用：干硬性水泥砂浆，js防水材 料规范施工。
注意事项：手工塞缝，分段逐步压塞， 需密室不松散，特别注重固定片位置严 防空洞。框体与墙体之间的保护膜或杂 质必须清理干净，该现象引起渗漏率非 常大。
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五金安装
指标说明：实测窗扇执手安装的高度，反映窗扇启闭操作 的顺畅性。 合格标准 A）窗执手高度：距地面1500mm～1800mm；门执手高 度：距地面1000mm～1200mm；门执手应里外一致； B）启闭操作：操作时不存在夹手现象、窗扇开启传动无阻 涩；合页调试到位，窗扇可轻推闭合，推拉窗框中间设置 防脱落装置； C）窗框下口滑撑安装时，配套不锈钢螺钉应带胶紧固，应 确保滑撑至少有4颗固定螺钉，且需注意五金件安装位置， 避免出现窗扇开启过程中，扇角撞框等问题。 D）五金（滑撑、限位撑、执手、合页等）的连接螺钉严禁 设在隔热条上。 E）平开门窗开启后不得与洞口、墙壁或线管等设施相碰撞， 必要时需要配置有效的限位配件（限位撑，门吸等）。
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进度管理
项目进度控制在施工组织设计中整理了很多，在这里就字论述下 面几点： 门窗单位工程现场进度有三个比较重要突击阶段。
1/安装门窗付框和与总包外墙粉刷相配合阶段。 2/安装外框和外墙油漆班组的交叉配合阶段。 3/安装门扇与单位工程竣工交付阶段。
B）要求钢附框与洞口间隙为20mm，允许偏差 ±10mm。若洞口与钢附框之间的缝隙＜10mm或 ＞30mm时，应先进行洞口处理后，再安装附框。 塞缝的砂浆厚度不得超过30mm。
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室外收口和打胶
指标说明：反映室外收口工艺是否正确，施工质量是否有效。 合格标准 A）窗框/钢附框与防水砂浆间，应预留室外注胶槽，槽口的宽度及深度为 5~8mm；抹灰收 口前必须先将塞缝浮浆等垃圾清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕掉。 B）室外注胶槽内应施打耐候密封胶，密封胶填塞饱满无孔隙。 C）如外饰面为石材或者铝板，装饰材料与主框之间应留设注胶槽口。
02.严格遵守、履行与业主签定的 合同条款，在工期、质量、施工费 用控制等方面，全面实现业主的工 期目标。
03.在设计和施工方面，向业主、 监理单位提出合理建议，同时接受 变更要求。
04.服从配合总包生产计划，及时 报送我方计划报总包审核。
05.遵守总包方现场管理制度及各 项管理要求，全面服从总包方现场 管理，积极配合总包方在质量、安 全生产、文明施工、后勤卫生、环 保消防、保卫、分包方施工能力等 方面检查和工期控制。
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铝合金门窗常见问题
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门窗组角的做法
清洗角码及型材端部去除油污、杂质； 将涂断面防渗漏均匀涂刷在组角型材断面上；
将组角胶正确涂打在组角腔内和角码上。
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一、外框角部的渗漏水
1、下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好，造成45度组角时有缝 隙或凹缺从而造成渗漏水；处理方案：提升设备的下料精度，经常更换锯片； 2、45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶，造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并 渗入墙体；处理方案：组角前在45度断面上涂涮密封胶，最好是有一定延伸性及弹性的 密封胶 3、断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理，造成水直接从此断面进入角部并渗出； 处理方案：设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件，并采用注胶密封；
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• 玻璃窗扇施工后自检
使用直径2.5cm软管以及2.5cm的自来 水管制作成淋水工具（如图）进行外 窗淋水实验。 将水管放置在外窗中上部位置开始淋 水15分钟/樘。15分钟后观察窗内侧 塞缝、型材拼接缝是否有渗漏现象出 现。
发现窗出现渗漏现象后，现场负责 人及班组施工人员对渗漏点进行观 察研究，得出渗漏原因并商讨整改 方案。整改完成后进行复淋，直到 所有窗淋水合格。
应对措施
1/项目部要熟悉现场情况做到预先计划，预先下料。通常材料从下单到材料到厂制作到工 地现场需要15-20天，项目部施工时要有计划性，要能及时和甲方和总包方沟通，提供工 作面，尽量赶在前面下单。遇到更改更要及时确定方案。
2/在控制成本的情况下，提前备料，节约材料生产的时间。
3/合理安排劳动力，减少班组的加班和误工，保证施工的正常进行。
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现场质量安全进度控制
窗扇安装 指标说明：反映框扇四周搭接均匀性和密封性 合格标准 A）塑钢推拉门窗搭接密封性：窗上下搭接量A≥6mm，门上下搭接 量B≥8mm；推拉门窗左右允许偏差±2mm； B）塑钢平开门窗搭接密封性：四周搭接尺寸应一致，塑钢允许误差： 平开门窗±2mm； C）塑钢推拉门下轨安装滑轮要求使用铝导轨； D）铝合金（木包铝）、木（铝包木）门窗搭接密封性：四周搭接尺 寸应一致，允许误差：门±2mm、窗±1mm； E）平开门窗搭接密封性：在框扇间夹上一张A4纸，再将窗扇完全关 闭；如A4纸能轻易抽出，则该测量点不合格，反之则该测量点合格。
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• 防水施工后自检
使用水壶或者水瓶装满水后，先沿着两侧 窗边JS防水层顶部缓慢倒水直至水瓶空水。 然后在装满水对窗框下口JS防水层进行淋 水。 淋水结束后，等待五分钟观察窗框塞缝内 侧是否有渗漏现象。
第二次淋水检查主要用于检查JS 防水施工是否按照要求规范进行 的， 若发现渗漏现象，那么我 们可以及时发现JS防水层何处施 工不到位，或者说何处JS防水层 被破坏，以便于我们对防水隐蔽 工程做到检查到位。
玻璃表Байду номын сангаас双面使用静电吸附膜
现场施工应保持保护膜完整
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成品半成品保护
五金执手保护
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门下口防护套
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• 现场成品保护防护及拆除时间
五金配件保护
利用原包装的材料重新保护并用胶带纸固定， 如有脱落及时恢复。入伙保洁前撕除。
室内侧
外框安装出厂时自带的保护→安装固玻内扇前撕 除室内侧压线表面的保护膜→固玻内扇安装完成 后恢复保护→四周框体保护膜在第一遍腻子完成 后撕除移交精装修单位（期间产生的破坏费用由 精装单位承担）→精装修单位框边贴美纹纸保护 →最后以便乳胶漆完成后撕除→内扇框中保护膜 及玻璃保护膜入伙保洁前撕除。
现场质量安全进度控制
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现场文明施工管理
安全目标
杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1 ‰。
质量目标
确保产品合格率100%，确保一次性验收 通过，争取交付创优。
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沟通协调
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01.项目部沟通能力是很重要的生 产力，加强沟通可以避免少走弯路。 为此我们应该做到服从设计，服从 建设单位，服从监理，服从总包， 加强综合协调能力。
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、在中挺安装完后，没有进行密封处理，造成有水从配合处渗漏下去；处理方案：在完成安装后，在配 合处注入适量的密封胶，最好是聚氨脂双组份组角胶，既保证了密封性，同时又增加了连接强度；
4、中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成 为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，最终将直接造成室内侧渗漏水； 处理方案：设计一款配套的塑料件，安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。
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• 现场成品保护防护及拆除时间
成品保护重在现场及时寻常及时恢复，现场负责人带领 班组应每日固定时间排查，及时恢复。
移交手续为关键，穿插施工难免会引起成品保护的破坏 ，这几个关键节点需做好移交手续工作：一是室外侧在 胶水施工完成恢复室外侧型材保护膜时，需书面移交给 外墙油漆单位；二是室内侧在玻璃内扇安装完成四周框 体保护膜撕除后，需书面移交给精装修单位。
二、框、扇配合处下口的渗漏水
1、框、扇的重叠搭接量不够或不均，理想状态下，框与扇的搭接量为6~8mm，如偏小，再加上大 面翻边厚度没设计成变截面结构，在有风压存在时，配合处就会出现渗漏水现象，如搭接不均，原 理相同。 2、框、扇重叠处的密封胶条的配合隙，造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。正常设计时， 框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm，偏小时，五金件的安装通道有影响，会造成 整个扇往外侧偏，结果是造成胶条的实际有效变形量不够，偏大时，胶条的整体的厚度较大，胶条 自身材质较软，在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩，会对胶条的密封性有较大的影响， 特别是有风压存在时，就更易渗漏水；处理方案：如是设计间隙的原因，对配合间隙的尺寸重新设 计；如是胶条设计时变型量不够，重新设计胶条，一般胶条的变形量建议在1.5~2mm;
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• 淋水检查验收
按各项目要求进行淋水验收，功能性检测。
在淋水自检全部合格后，我公司 项目现场负责人向监理方或者甲 方正式提交淋水报验。在监理或 者甲方验房组的观察下再次进行 成品淋水查验（与第三次淋水方 式相同）。
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成品半成品保护
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