为什么总氮不达标总氮不达标的关键因素

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环保在线监测中总氮低于氨氮值原因探究

环保在线监测中总氮低于氨氮值原因探究

环保在线监测中总氮低于氨氮值原因探究摘要:在石油、煤化工、污水处理厂等企业环境监测中频繁会遇到总氮测量值低于氨氮值现象,本文从多个方面对出现该现象的因素进行分析,以便同行在今后环保监测中能快速解决这一问题。

关键词:环境监测;总氮;氨氮随着2020年3月24日新的污水环保监测标准的正式实施,总氮、总磷、水温正式纳入到新标准水污染因子监测中,由于当前环境保护形势严峻,水质保护尤为重要。

水中无机氮和有机氮的增加,会造成水中浮游生物和微生物大量繁殖,使水体恶化,会造成一系列的严重后果,所以生活污水和工业废水中总氮与氨氮的准确监测也越来越重要。

然而笔者在以往大量的污水环境监测中多次发现,在某化工厂废水处理系统尾水中总氮值时常小于氨氮值,理论上总氮值应大于或等于氨氮值。

针对这一现象,笔者分别对该废水处理系统环保监测点的总氮和氨氮在线分析仪表从废水处理工艺、环保在线仪表样品传输、测量原理与干扰因素三方面进行研究,并得出结论。

一、从工艺废水处理系统方面分析该化工厂污水处理系统主要采用A/O工艺,在好氧段进行硝化反应,使大量的氨氮转化为亚硝态氮或者硝态氮,再通过较大量的污泥回流,在厌氧段进行反硝化反应,使硝化反应产生的亚硝态氮和硝态氮转变为氮气排放到大气中,从而达到排放污水中总氮和氨氮环保排放标准的要求。

其中硝化反应方程式为:,反硝化反应方程式为:。

笔者通过和工艺操作人员交流发现,如果控制不好A/O池水温、好氧段溶解氧含量、合适的污泥回流比、PH值等条件,硝化和反硝化反应不能正常进行,处理完的水中可能会含有大量的游离氨、部分铵盐和少量的硝酸盐,且在PH>8左右时,部分氮以氨气形式排出,从而出现环保在线分析仪表的总氮值低于氨氮值的现象。

二、从环保在线仪表样品传输方面分析为了使环保在线分析仪表测量的数据具有真实性和准确性,该仪表取样管线传输距离应尽可能地短,该厂外排污水在线分析小屋直接安装在排水明渠上部,通过取样泵将样品输送到自动采样仪的混合桶中,以每小时为单位,自动采样仪在该时间段内等时间采样,一般为15min采集一次样品至混合桶中,4组样品采集完成后,自动采样仪对所取样品进行搅拌,使其混合均匀。

总氮测定的影响因素及控制方法

总氮测定的影响因素及控制方法
4月 1 2日, 与罗先市水 产工业管理局政府工作人员告别 , 经珲春 口岸 回国, 考察结束 。 三、 考察的收获和体 会
通过这次考察 , 确认 了罗先市具备 日本绒螯蟹种 质资源 , 有待于进一步的开发与利用 。 通过与朝鲜水产行业政府及 技术人员 的交流 , 了解 到朝鲜 目前 的水产品年产量约为 2 6万吨 , 中约 2 其 0万吨
2 1 年第 4期 01
4月 1 0日, 由罗先 市水 产工业管理局张局长 、 产技术管理员 以及政治指导员一行 陪同 , 水 前往晚浦湖和西藩 浦湖进行参观考察 。 晚浦湖 面积 85 平方公里 , .5 岸周 1 .公里 , 1 5 由上游溪流水 汇聚而成 , 下游为人海 口, 含盐量 8 , ‰ 主产鲤鱼 、 鲫
朝鲜 的水产行业 目前处在 以捕捞天然 资源为主的阶段 , 技术落后 、 资金 匮乏 , 如何利 用现有的 自然资源 开发 经济附加值高的水 产品 , 是朝鲜水 产工作者迫切希望解决 的问题 。 在物资短缺 、 流通体制不畅的环境下 , 朝鲜水产 工作者为国家经济建设 而团结努力 的工作状态令我们记忆深刻 , 其艰苦奋斗的精神也令我们感到钦佩 。
常重要 的, 同时它带来 的干扰也是最多 的, 但 所以要重点注 意过硫酸钾带来的影响。
1试 剂 的提 纯 、
如果空 白值异常高 , 通常考虑是过硫酸钾 的问题 。因为质量差 的过硫 酸钾 中含有 较多的氮化合物 , 则 会导致 试剂空 白吸光度偏高。因此需要对过硫 酸钾 进行 提纯 , 通常采用重结 晶法 : 将盛有去离子水 的大烧杯放入 4  ̄水 0C 浴中, 加入过硫酸钾固体试剂配成饱 和溶液 , 将该 溶液 置于冰水 浴中作重结晶 , 再用 去离 子水 洗涤结晶多次 , 于红 外灯下烘干 。 用此方法 , 白实验 的吸光度值可从 1 4 降至 00 。 空 .2 5 . 提纯好的过硫酸钾应避免与还原性物质混合存 2 放, 并在干燥 器中避光保存 。 不 同厂家和批次的过硫酸钾试剂纯度是有差 别的 , 以尽量购买纯度高 的过硫 酸钾试剂 。此外 , 所 分析纯氢氧 化钠也含有少量 的氮氧化物 , 一般达不到要求 , 用优 级纯 的。 要 为检验试剂 的纯度 , 可以使 用如下方法 : 即在排除机器故障的条件下 , 白样里单独加入过硫酸钾 、 空 氢氧化钠 和盐酸 , 不消解 , 2 0 m测量吸光度 , 在 2n 即可分析 出哪种药品对空 白值 影响最大 , 如不稳定应及 时更换药 品。

总氮不达标的原因分析

总氮不达标的原因分析

总氮不达标的原因分析
工业废水水量大,水质复杂,要求处理程度高,如化工废水、食品废水、印染废水等,均含有较高浓度的氮和磷,这两种元素会使得排放的废水总氮和总磷超标,为了适应复杂的废水水质处理要求,工业废水通常采用生物脱氮除磷的方法。

那么,废水中只有总氮超标又该如何解决呢?其实主要用到的也是生化法,首先我们来了解一下生物脱氮的原理。

生物脱氮的基本原理,脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。

①氨化:废水中的含氮有机物,在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程;
②硝化:废水中的氨氮在硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程;
③反硝化:废水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下在反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。

微生物的硝化过程为将氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程,反硝化为将亚硝酸盐、硝酸盐转化为氮气的过程,总氮的去除效果主要取决于硝化反硝化的程度。

通过上述原理,总氮实际为硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮与有机氮的总称,很多工业废水能够保证氨氮的稳定去除,但是总氮却不能达标,这是什么原因呢?原因在于在工艺一般是氨氮转化成了亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,出水监测的氨氮达标了,在总氮监测中的氨氮组分下降了,但是亚硝酸盐氮和硝酸盐氮组分上升了,综合结果是总氮仍然没有达标。

因此,要解决总氮超标问题,重点是硝态氮的转化问题,即反硝化反应阶段。

这一阶段采用高效脱氮设备HDN-FT进行处理,使用专业培养的反硝化菌,在缺氧状态下,它们利用体内的生物酶的作用,吸取外界的碳源作为能量,利用硝酸盐中的氧进行呼吸作用,同时把硝酸盐中的氮转化成氮气释放出去。

通过这一过程,总氮达标排放就没有问题了。

实验室 总氮 偏低的原因

实验室 总氮 偏低的原因

实验室总氮偏低的原因
实验室总氮偏低的原因可能有以下几点:
1. 采样问题:采样时采样点选择不佳,或者采样时出现问题,导致采集的样品不具有代表性,从而使得总氮数据出现异常。

2. 实验问题:实验过程中出现问题,例如实验设备故障、实验操作错误等,导致总氮数据异常。

3. 试剂问题:实验所用的试剂质量不好或者试剂浓度不准确,导致实验结果出现偏差,从而使得总氮数据异常。

4. 实验室环境问题:实验室内的温度、湿度、空气洁净度等环境因素对实验结果有影响,可能会导致总氮数据偏低。

5. 样品引入的误差:水中的氮化合物是不断变化的,采集后送到实验室等待分析的样品,存放时间过长,可能会影响总氮的测定结果。

针对以上原因,可以采取相应的措施进行改善,例如加强采样管理、规范实验操作、选择质量好的试剂、控制实验室环境等,以提高总氮测定的准确性和可靠性。

同时,实验室也需要定期对设备进行维护和校准,确保设备的正常运行和准确性。

为什么总氮不达标总氮不达标的原因

为什么总氮不达标总氮不达标的原因

为什么总氮不达标总氮不达标的原因一、废水中总氮的构成废水总氮主要由有机氮,氨氮,硝态氮/亚硝态氮构成。

其中有机氮主要是一些有机物中含有碳氮链条,比如印染废水中的尿素以及含氮染料,锌镍合金电镀废水中的有机胺类络合剂,酿酒废水中的米浆原料等。

有机氮类物质一般比较稳定。

氨氮类物质主要是由生产原料中的氨水、铵盐类物质,以及有机氮经过氧化或者生化转变的氨氮组成,氨氮类物质一般刺激性气味比较重,在pH调节到碱性时,容易有氨气溢出。

硝态氮/亚硝态氮主要是由原料中的硝酸盐/亚硝酸盐,以及含氮污染物在生化反应中硝化后产生的,硝态氮污染物对于人体有害,容易和血红蛋白结合,影响人体中氧的传输能力,同时也是很强的致癌物质。

二、废水总氮的去除办法去除废水中的总氮,需要分析总氮污染物的构成,对症下药,总氮中的硝态氮,有机氮和氨氮的去除办法不同。

对于有机氮,一般是通过高级氧化或者生化去除,通过高级氧化技术,有机氮氧化为氨氮,氨氮再通过折点加氯的方法去除。

通过生化技术,有机氮在氨化细菌的作用之下转变为氨氮,再通过硝化作用转变为亚硝态氮和硝态氮,最后再通过反硝化细菌的作用下转变为氮气排出。

对于氨氮,一般通过折点加氯或者生化去除,市场上常见的氨氮去除剂均是含有次氯酸根离子的盐类组成,氨氮能够通过氧化变为氮气。

另外传统生化也能够将氨氮变为硝态氮或者亚硝态氮。

对于硝态氮的去除,一般通过树脂法,膜过滤法以及微生物反硝化的方法去除。

其中,树脂法和膜过滤法,只能够将硝酸盐进行浓缩,无法真正去除。

微生物反硝化法是指微生物结合有机物和硝态氮,将硝态氮转变为氮气的过程。

但是在传统的反硝化过程中,由于脱氮负荷比较低,微生物降解硝态氮的效率低。

三、高效脱氮设备HDN-1湛清环保自出研发的高效脱氮设备HDN-1专门针对硝态氮的去除研发,来自于湛清环保专利技术-一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池,是一种高效的脱氮设备,具有以下技术优势:第一,专门培养的反硝化菌;通过在细菌生物实验室进行培养,改变细菌的刺激条件诸如pH,重金属浓度,COD含量,有毒物质,盐分等,筛选最有效的反硝化菌,能够适应工业废水的高毒性,高盐分,水质波动大的特点。

COD氨氮总磷总氮处理效果差的原因

COD氨氮总磷总氮处理效果差的原因

COD氨氮总磷总氮处理效果差的原因COD(化学需氧量)、氨氮、总磷、总氮是水体污染指标的重要参数,用于评估水体中有机物、氮和磷的污染程度。

在一些情况下,这些处理指标的效果可能会较差,以下是几个可能的原因。

1.水质源和水质特性:水体中的有机物、氮和磷的浓度和种类可能会导致处理效果差异。

不同的水质源具有不同的水质特性,可能需要不同的处理方法和措施来达到目标。

2.水体负荷和水力负荷:水体中有机物、氮和磷的负荷量与水体的处理能力之间存在一定的关系。

如果水体中的污染物负荷过高,超过了处理系统的处理能力,就会导致处理效果不佳。

此外,如果出水速度太快,没有足够的时间来有效地去除有机物、氮和磷,也会影响处理效果。

3.处理方法和工艺:不同的处理方法和工艺对于COD、氨氮、总磷和总氮的去除效果有不同的适用性。

如果使用的处理方法和工艺没有针对性地去除污染物,或者没有合理设计和操作,也会导致效果差。

4.装备运行和维护:水体处理设备的运行和维护对于处理效果至关重要。

如果设备不正常运行或者没有进行定期的维护和保养,可能会导致处理效果不佳。

5.其他环境因素:除了上述因素外,还有一些其他环境因素可能影响COD、氨氮、总磷和总氮的处理效果。

例如,水体的温度、pH值、氧气含量等因素都可能对处理效果产生影响。

为了提高COD、氨氮、总磷和总氮的处理效果,可以采取以下措施:1.了解水质特性和水质源,根据不同的水质特性采用适当的处理方法和工艺。

2.确定准确的污染物负荷和水力负荷,设计和操作处理系统以满足负荷要求。

3.对于不同的污染物可以采用不同的处理方法和工艺,如生物法、化学法、物理法等,以确保有效去除。

4.加强设备运行和维护管理,确保设备正常运行和维护保养。

5.对于可能影响处理效果的环境因素,例如温度、pH值、氧气含量等,进行适当的调控和控制。

总之,COD、氨氮、总磷和总氮的处理效果差的原因可能是多方面的,需要全面分析和针对性解决。

通过合理的设计和操作,加强设备运行和维护,优化处理方法和工艺,可以提高处理效果,达到水体污染物排放标准。

影响总氮测定结果的因素探讨

影响总氮测定结果的因素探讨

124江西化工2017年第4期影响总氮测定结果的因素探讨宋大英(葫芦岛市环境检测中心站,辽宁葫芦岛125000)摘要:本文从水样的采集与保存、实验室用水、实验药品、消解过程、干扰和消除等 方面系统全面地分析了碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法测定水质总氮的影响因素,为提高水质总氮测定的准确度和可信度提供参考。

关键词:分析总氮影响因素总氮是指水体中各种价态氮的化合物(包括无机 化合物和有机化合物)中氮的总含量,是反应水体受污 染程度及富营养化程度的重要指标之一[1]。

大量生活污水、农田排水或含氮工业废水排人水 体,使水中有机氮和各种无机氮化合物含量增加,生物 和微生物的大量繁殖,消耗水中溶解氧,使水体质量恶 化。

湖泊、水库中含有超标的氮、磷类物质时,造成浮 游植物繁殖旺盛,出现富营养化状态。

因此,总氮是衡 量水质的重要指标之一[2]。

1方法原理本文采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法测定 水质总氮。

在120 ~ 124T:下,碱性过硫酸钾溶液使样品中含 氮化合物的氮转化为硝酸盐,采用紫外分光光度法于 波长220nm和275nm处,分别测定吸光度A22。

和A275,按下式计算校正吸光度A,总氮(以N计)含量与校正 吸光度A成正比[3]。

A= A22〇 —2A2752测定总氮的影响因素2.1水样的采集与保存采集水质总氮的样品应严格按照《地表水和污水 监测技术规范》(HJ/T91 - 2002)[4]的要求,现场采集 的水样需静置30m i n后,用吸管一次或几次移取水样,吸管进水尖嘴应插至水样表层50m m以下位置。

将采集好的水样贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶中,用浓硫酸调节pH值至1 ~2,常温下可以保存7d。

C存在聚乙烯瓶中,_ 20丈冷冻,可以保存一个月。

有研究表明:未经酸化的水样,当在低浓度时,在〇~20T:范围内,于7d内测定对测定结果无影响,当水 样浓度较高时,对测定结果有影响;当样品浓度越大,温度越高,贮存时间越长,测量结果越低,原因是在较 高温度下,水样中的铵盐部分转化为可挥发的氨而失去。

污水处理中总氮不达标解决方法

污水处理中总氮不达标解决方法

污水处理中总氮不达标解决方法一、氨氮为什么超标?1、有机物导致的氨氮超标运营CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。

投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫很多,出水COD,氨氮飙升,系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

解决办法:(1)、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;(2)、停止压泥保证污泥浓度;(3)、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

2、内回流导致的氨氮超标内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号);机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。

所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

解决办法:内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,PH降低等,所以解决办法分三种情况:1、及时发现问题,检修内回流泵就可以了;2、内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行悶爆;3、硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

3、PH过低导致的氨氮超标PH过低导致的氨氮超标有三种情况:1、内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入A池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,PH降低,低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制,氨氮升高。

餐厨垃圾沼液处理分析总氮不达标的原因分析

餐厨垃圾沼液处理分析总氮不达标的原因分析

中天环境上善治水餐厨垃圾沼液处理分析总氮不达标原因唐山中天世纪环保科技有限公司-技术中心餐厨垃圾沼液处理分析总氮不达标的原因1、没有分析原水中的有机氮成分解决办法:分析原水水质;设置有机氮转化工艺(如厌氧、水解等工艺)2、硝化反硝化2.1、原水碳源不足且未投加额外碳源,导致反硝化进行时碳源不足,难以彻底脱除总氮解决办法:精确计算碳源投加量;确定碳源品种。

2.2、硝化液回流比过大,导致反硝化池内溶解氧过高,难以反硝化解决办法:调整回流比;优化硝化池结构做法;设置消氧区。

2.3、硝化反硝化池容积计算解决办法:精确计算硝化反硝化池容积。

2.4、硝化池风量核算没有考虑氨氮的需氧量导致氨氮无法转化成硝态氮解决办法:精确计算氨氮生物氧化需氧量。

2.5、硝化池泡沫过多解决办法:设置消泡装置或者喷淋装置。

2.6、温度影响反硝化的进行解决办法:设置保温。

2.7、污泥龄的问题解决办法:调整排泥量。

2.8、硝化池PH问题。

解决办法:设置PH投加装置;自动控制硝化池内的PH值。

废水中含有机氮;含有机氮废水大多具有难降解、高氮低碳、成分复杂等特点。

这些废水中的有机氮能否有效分解直接影响整个系统对于总氮的处理效果,所以废水中有机氮的降解及其降解所产生的氨氮的去除是这类废水处理的重点和难点。

生化脱氮途径之一主要依靠硝化反硝化两大类菌种,其生存环境也有所不同。

硝化菌属专性自养型,它利用氨氮转化过程中释放的能量做为自身新陈代谢的能源,对环境非常敏感,且产率较低。

硝化过程只有在污泥负荷<0.15kgBOD/(kgSS·d)时才会发生。

在反应过程中氧化1kg氨氮约消耗4.6kg氧,同时消耗约7.14kg 碳酸钙碱度。

硝化根据碳化和硝化功能的分离程度可分为两类:碳氧化和硝化在同一反应器中进行,称为合并硝化,在不同的反应器中进行,称为单独硝化。

硝化并没有去除氮,而是将氨氮转化为硝态氮,亚硝态氮。

氮的最终去除要通过反硝化过程完成。

制氮机氮气纯度下降,不达标,浓度不够的原因解决办法

制氮机氮气纯度下降,不达标,浓度不够的原因解决办法

制氮机氮气纯度下降,不达标,浓度不够的原因解决办法制氮机纯度上不去,不达标,纯度低,纯度下降,纯度不合格的原因一、在线检测氮气分析仪氧探头老化,检测数据有误二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足制氮机纯度不足除了P860氮气分析仪测量数据不准确,主要问题都是源于制氮机本身。

本公司专业于制氮机的维修与保养多年,总结以下几点并做出相应对策如下一、氮气流量超出制氮机的设计产能,有些客户为了节约设备采购投资,采用了刚刚好的制氮机产能配套思想,结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况,此刻增加设备代价高昂,我公司建议可采用增加纯化设备的方式来提升制氮机的实际流量及纯度,效果很好。

二、由于制氮机碳分子筛中毒,碳分子筛吸附能力下降。

所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统进行保养,导致油污进入制氮机吸附塔内部,油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子,所以最终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。

此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭进行更换,最主要的是更换制氮机吸附剂,便可恢复到正常制氮能力。

三、吸附压力问题。

碳分子筛的**吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa,如低于正常制氮机碳分子筛吸附压力是无法正常制氮的,那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢,有的客户会认为是空气压缩机供气不足,其实这只是一个重要原因**。

还有一个隐藏着的重要原因就是制氮机的气动阀阀门串气,所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致制氮机气动阀关不紧,大量空气从排出,所以吸附压力上不来。

制氮机纯度下降不达标怎么解决处理一、流量过高制氮机原本定制的纯度以及流量如果流量调高了纯度就会下降,流量低了纯度也会上升,建议流量不要自己调需要有专业人员的嘱咐。

二、碳分子筛过期制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差,产出的氮气纯度就会低下,需要更换碳分子筛,纯度可以恢复。

污水处理的总氮为什么不达标?帮你超实例解读

污水处理的总氮为什么不达标?帮你超实例解读

污水处理的总氮为什么不达标?帮你超实例解读由于目前污水排放标准趋严,许多污水处理的总氮也管控起来了,所以,大家始终盼望可以写一写总氮的问题,其实,总氮的问题不简单,今日这篇文章给大家解读一下常见的总氮、氨氮超标问题!一、氨氮为什么超标?1、有机物导致的氨氮超标运营CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。

投加的碳源是甲醇,由于某些缘由甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫许多,出水COD,氨氮飙升,系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,由于底物充分,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,由于硝化细菌是自养菌,代谢力量差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮上升。

解决方法:(1)、马上停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;(2)、停止压泥保证污泥浓度;(3)、假如有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消退冲击泡沫。

2、内回流导致的氨氮超标内回流导致的氨氮超标有两方面缘由:内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号);机械故障(叶轮脱落)和人为缘由(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,由于没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。

所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的上升。

解决方法:内回流的问题很好发觉,可以通过数据及趋势来推断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮上升,A池硝态氮降低直至0,PH 降低等,所以解决方法分三种状况:1、准时发觉问题,检修内回流泵就可以了;2、内回流已经导致氨氮上升,检修内回流泵,停止或者削减进水进行悶爆;3、硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,假如有条件、状况比较紧迫可以投加相像脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

总氮(TN)超标原因分析

总氮(TN)超标原因分析

总氮(TN)超标原因分析总氮超标是水处理中的常见问题,也是困扰广大水友的一大难题。

拥有十余年现场实战经验的资深污师为你总结了以下五大原因及应对措施。

一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标,TN也很难达标,氨氮超标的情况有以下几种,基本上包括了常见的氨氮超标的问题!1.有机物导致的氨氮超标大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

解决办法1. 立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;2. 停止压泥保证污泥浓度;3. 如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

2.内回流导致的氨氮超标内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。

所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

解决办法内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题。

初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,pH降低等,所以解决办法分三种:1. 及时发现问题,检修内回流泵即可;2. 内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行闷爆;3. 硝化系统已经崩溃,停止进水闷爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

3.pH过低导致的氨氮超标pH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为pH的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH。

解决办法1. pH过低这种问题其实很简单,就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH,然后再通过分析去查找原因。

2. 如果pH过低已经导致了系统的崩溃,目前笔者接触过pH在5.8~6的情况,硝化系统还没有崩溃的情况,但是及时将pH补充上来,首先要把系统的pH补充上来,然后闷爆或者投加同类型的污泥。

aao工艺总氮超标的原因

aao工艺总氮超标的原因

aao工艺总氮超标的原因
工艺总氮超标的原因可能有以下几个方面:
1. 原料质量不合格:工艺过程中使用的原料可能含有较高的氮含量,导致最终产品的总氮超标。

这可能是由于原料采购不严格或供应商提供的原料质量不符合要求。

2. 工艺参数控制不当:工艺过程中的温度、压力、时间等参数如果没有正确控制,可能会导致反应过程中产生过多的氮化物,从而使得最终产品的总氮含量超标。

3. 设备运行异常:工艺设备如果存在故障或异常运行,可能会导致工艺过程中的氮化反应无法正常进行,从而使得最终产品的总氮含量超标。

4. 工艺设计不合理:工艺设计中未考虑到氮元素的处理和去除,或者处理方法不完善,也可能导致最终产品的总氮超标。

5. 操作不规范:工作人员在操作过程中,如果未按照规定的程序和要求进行操作,可能会引入外来的氮源或者造成氮的损失,导致最终产品的总氮超标。

针对这些可能的原因,可以通过以下措施来解决工艺总氮超标的问题:
1. 加强原料质量控制,选择合格的原料供应商,并建立严格的原料检验制度。

2. 对工艺参数进行精确控制和调整,确保在适当的条
件下进行反应,避免过多的氮化物生成。

3. 定期对工艺设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行,减少异常情况的发生。

4. 在工艺设计中考虑氮元素的处理和去除方法,并确保这些方法的有效性和可行性。

5. 加强操作人员的培训,确保按照规定的程序和要求进行操作,避免操作不规范引入外来氮源或造成氮的损失。

通过以上的措施,可以有效地解决工艺总氮超标的问题,确保产品符合相关标准和要求。

水质中总氮测定结果异常的原因分析

水质中总氮测定结果异常的原因分析

水质中总氮测定结果异常的原因分析作者:***来源:《中国食品》2022年第02期水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一。

总氮是水中各种形态无机和有机氮的总量,包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸、有机胺等有机氮,以每升水含氮毫克数计算,常被用来表示水体受营养物质污染的程度。

由于某批水样总氮的测定结果为1.77mg/L,外检结果为1.30mg/L,两者存在较大差值,且在总氮测定过程中试剂空白的吸光度为0.168Abs,不符合国家标准方法中规定的“试剂空白吸光度不超过0.030Abs”的要求。

因此,本文对总氮测定结果异常进行试验研究。

一、仪器与试剂1.仪器。

紫外分光光度计、高压蒸汽灭菌器、具塞玻璃磨口比色管。

2.试剂。

(1)过硫酸钾溶液(50g/L):称取25.0g的K2S2O8溶于200mL蒸馏水中,加入浓度为1mol/L的盐酸2mL,用水稀释至500mL。

(2)NaOH溶液(50g/L):称取12.5g的NaOH溶于200mL蒸馏水中,用水稀释至250mL,装于聚乙烯瓶中。

(3)盐酸(1mol/L):量取40.0mL浓盐酸,溶于440mL蒸馏水中。

(4)亚砷酸钠溶液(100mg/L):称取100.0mL 亚砷酸钠,溶于适量蒸馏水中,稀释至1000mL容量瓶中,使用前临时配制。

(5)硝酸钾标准溶液:①硝酸钾标准贮备溶液。

称取0.7218g经烘干的优级纯硝酸钾放入250mL烧杯中,用无氨水溶解,移入1000mL容量瓶中,用无氨水定容。

此溶液每毫升含100µg硝酸盐氮。

②硝酸钾标准使用液。

将硝酸钾标准贮备溶液用无氨水稀释10倍而得,每毫升含10µg硝酸盐氮。

二、实验与方法1.工作曲线的绘制。

(1)分别吸取浓度为10.0µg/mL的总氮标准使用溶液0、1.0、2.0、4.0、7.0mL于比色管中,用蒸馏水稀释至10mL。

(2)加入浓度为5%的K2S2O8溶液2.0mL、浓度为5%的NaOH溶液1.5mL,塞紧磨口塞,以防蹦出。

分析总氮不达标的原因,对照一下

分析总氮不达标的原因,对照一下

分析总氮不达标的原因,对照一下
问题:分析总氮不达标的原因;对照一下
1、原水碳源不足,导致反硝化进行时碳源不足,难以彻底脱除总氮;
2、实际运行过程中一级 AO 未设硝化液回流装置,在一级 A 池中原水总氮主要是以氨氮的形式存在,硝态氮、亚硝态氮占极少数,故总氮无法反硝化完全。

3、二级 A 池中原水总氮以硝态氮、亚硝态氮形式存在,但是原水可利用碳源基本在一级 O 池中被降解完全,故在二级 A 池中碳源不足,难以进行反硝化。

4、废水中存在各种抗生因子,大部分抗生因子对反硝化菌都有抑制作用,故反硝化菌在生化系统中难以形成优势菌群,从而脱氮能力不足。

5、硝化液回流比过大;导致A池中溶解氧过高;无法进行反硝化。

6、原水中有机氮偏高;污水处理中有机氮主要以蛋白质形式存在,还有尿素、胞壁酸、脂肪胺、尿酸和有机碱等含氨基和不含氨基的化合物,有些有机氮如果胶、甲壳质和季胺化合物等很难生物降解。

水质中总氮分析常见问题及解决方法

水质中总氮分析常见问题及解决方法
图 2 比色皿透光率
4 盐酸加入后停放时间
选择标准样品、 地表水、 废水三种水样 , 消解后 加入 1+ 1盐酸 , 用无氨水定容 , 于波长 220nm、 275 n m 比色 , 定容后比色时间选择 0 5、 2 0 、 4 0 、 24 小 时 , 测定结果见表 2 。 从表 2 可 以看 出 , 标 准 样 品 ( 03208) 真值 为 1 14 0 14m g / l随盐酸加入后停放时间延长 , 测定
收稿日期 : 2005- 11- 8 作者简介 : 高一平 ( 1956~ ), 女 , 高级工程师 , 从事水和生物监测工作。 E - m a i: l jiangx i5604@ s ina co m
2006, 15( 2)
高一平 : 水质中总氮分析常见问题及解决方法
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为总氮消解氧化剂。其它三瓶过硫酸钾试剂虽然可 以用于消解总氮 , 但由于纯度不够, 将造成空白值偏 高。因 此 消 解 总 氮 过 硫 酸 钾 试 剂 最 好 选 择 在 220nm、 275nm 处无吸收峰。
3 过硫酸钾试剂配制和存放
过硫酸钾溶解速度慢, 常常需要加热溶解。然 而在 60 温度下, 过硫酸钾会分解成硫酸氢钾和原 子态氧 , 因此 , 采用加热溶解过硫酸钾时 , 温度要控 制在 60 以下 , 防止过硫酸钾分解失效。此外碱性 过硫酸钾配置时 , 为了防止氢氧化钠溶解时放热使 溶液温度升高引起局部过硫酸钾失效, 最好分别溶 解过硫酸钾和氢氧化钠, 最后将二种试剂混合。过 硫酸钾作为氧化剂, 其配置后存放时间不同, 对样品 测定影响较大, 我们分别使用当天配制和放置 1 天、 2 天、 5 天、 7 天的 5 % 碱性过硫酸钾消解 03208 标准 样品后进行测定 , 测定结果见表 1。

水质检测中总氮低于氨氮的主要原因

水质检测中总氮低于氨氮的主要原因

水质检测中总氮低于氨氮的主要原因大家都知道在水质检测中,总氮和氨氮是最常见的两个重要检测指标。

从理论上讲,水体中的总氮含量应该大于氨氮含量,它们的对应关系是:总氮包括:有机氮、氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮四种。

但在实际检测中,由于总氮检测步骤较为繁琐,实验条件比较复杂,检测出来的数据时常会出现总氮含量小于氨氮含量的反常情况,从而不得不返工重做,这样,不仅浪费了试剂,加大了工作量,也降低了工作效率。

水质氨氮检测仪因此,对这种反常现象,小奥总结了以下八个方面的原因:1、实验环境导致的误差在实验环境周围的空气中,可能含有少量的氨气,这些氨气极易溶于水,使实验用水也不同程度地含有铵离子。

在化验分析的过程中,稀释水样所用的无氨水的制备和保存往往不被重视,导致外界氨气溶解到水样中,增加了水样的氨氮浓度误差。

2、样品引入的误差水中的氮化合物是不断变化的,采集后送到实验室等待分析的样品,存放时间、存放地点、光照情况,还有实验人员取样的先后次序不同等等,都会产生一定的误差。

3、药品引入的误差实验时,如果使用没有提纯的过硫酸钾,其配置溶液的吸光度,要远大于经过提纯的过硫酸钾溶液,且经过提纯的过硫酸钾溶液标准偏差更小,对水样测定结果的偏差影响更小。

水质氨氮检测仪4、实验方法引入的误差氨氮的分析一般采用纳氏试剂分光光度法,显色要求是碱性环境,,但前处理过程较简单,进行显色测定后就能计算出结果。

总氮的分析前处理过程比较复杂,在前处理过程中,如果密封性不好,也会导致高温、高压下氨氮的释放,从而引起较大误差。

5、样品浊度引入的误差总氮分析前处理能消除的浊度影响在氨氮分析中消除不了,加上比色时常用不同种类的比色管或比色皿,这些都会给检测结果带来误差。

6、不同分析方法引入的误差总氮使用的碱性过硫酸盐分解法和氨氮使用的纳氏试剂分光光度法均有不同程度的误差。

7、数据处理引入的误差不同的测量曲线和不同算法也会引入的一定的系统误差。

8、不同操作人员引起的误差不同的实验人员的实验手法存在误差,也会导致测量数据中氨氮含量超过总氮的情况出现。

总氮未检出 -回复

总氮未检出 -回复

总氮未检出-回复"总氮未检出"这一表述是环境监测或水质评估中常见的一种结果。

这个结果意味着在被检测的样本中,总氮的浓度低于检测方法的限制,或者可以理解为样本中的总氮负载较低,无法被检测出来。

总氮是指样品中的所有形态氮的总和,包括无机氮(如氨氮、硝态氮和亚硝态氮)以及有机氮。

总氮浓度的高低对于环境健康和生态平衡具有重要影响。

因此,对于环境保护和水资源管理而言,通过监测总氮浓度来评估水体质量是必不可少的。

当检测结果显示"总氮未检出"时,可能有以下几种情况:1. 没有总氮负载:在一些情况下,水样中可能确实没有或仅有微量的总氮负载。

这可能是由于采样地点相对较为干净,或者样品在采集和保存过程中未受到污染的影响。

2. 检测方法的限制:在某些情况下,总氮浓度低于检测方法的最低限度,无法被准确测量出来。

这可能是由于检测方法的限制造成的,例如检测方法的灵敏度限制或者样品处理过程中的技术问题。

总的来说,"总氮未检出"并不意味着水体中没有氮污染或负载,而是说明氮的浓度低于检测方法的限制。

这种情况下,有必要进一步分析和评估其他污染物的浓度和环境状况,以全面了解水体的质量和生态系统的健康状况。

为了解决总氮未检出的问题,可以采取以下措施:1. 更新检测方法:优化检测方法,提高灵敏度和准确性,以更精确地测量低浓度总氮。

技术的快速发展和进步,使得检测方法变得越来越精确和敏感。

2. 增加采样频率和采样点:增加现场采样的次数和地点,以覆盖更广泛的区域和样本。

这可以提供更多的数据点,帮助确定可能存在的总氮负载,并加以解决。

3. 综合评估:除了总氮之外,还应该综合考虑其他重要的水质参数,如总磷、氨氮、有机物等。

通过分析这些参数的组合,可以更全面地评估水体的质量,以确定是否存在其他潜在的污染物。

4. 加强环境保护和控制:基于监测结果,制定并加强相关的环境保护政策和措施。

这可能包括限制和控制潜在源头、改善污染物处理和排放措施,以确保水体的持续可持续发展和健康。

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为什么总氮不达标总氮不达标原因
(苏州湛清环保科技有限公司江苏 215300)
工业废水中氮的来源有多种,例如印染废水中的尿素、电镀废水中的氨水、钢铁行业中的硝酸等等,这些物质的高占比使得氮元素在综合废水中的比例也随之升高,这些行业的常规废水站通常设置生物池,利用微生物的生理代谢来处理废水中的氮元素,但是不同于生活污水,工业废水并不适合微生物生长繁殖,不仅抑制菌类繁殖且会使微生物大量致死,使脱氮效果微乎其微。

(图为我司技术人员在2007年的太湖现场)
过去,人们不曾意识到氮元素有哪些危害,很多企业在处理废水过程中并没有真正正视脱氮的环节,导致水体恶化,藻类大量繁殖,鱼虾不断死亡,水域环境恶化升级,这种现象的频发使大家开始寻找原因,最终锁定水质氮素含量过高,使水体富营养化,引发了这一系列的连环反应,在后续的研究中,人们发现,硝酸盐在人体中会转化为亚硝酸盐,不仅会影响氧的传输能力,还会与蛋白生成亚硝胺这类强致癌物质,于是,人们开始重视废水中氮的去除。

令各行业头痛的是,自有废水站没有将总氮处理至现有执行标准的能力,在这样的处境之下,湛清环保开始探索生物法去除总氮的瓶颈该如何打破,从不停歇的现场走访到参与调试,湛清的技术人员总结出了几项制约脱氮过程的关键因素:①菌种耐受性差,无法适应工业废
水高盐分、高毒性的水质特点;②生物池体积庞大,结构单一,剧烈的水质波动容易将微生物冲散,不利于微生物的富集,使脱氮效果大大降低;③生物池水深及水压阻碍了氮气的释放,使有效体积不断降低,再次拉低脱氮效率。

根据传统生物法这些特性,湛清环保从整体结构到具体细节研发出一套反应器结构,即HDN-高效脱氮设备:
该设备具有三项性能优势、五项技术特点:
㈠性能优势
第一,专门培养的反硝化菌;通过在细菌生物实验室进行培养,改变细菌的刺激条件诸如pH,重金属浓度,COD含量,有毒物质,盐分等,筛选最有效的反硝化菌,能够适应工业废水的高毒性,高盐分,水质波动大的特点。

第二,专业定制的多孔填料;通过对多孔材料进行表面处理,增加了填料的比表面积,使得单位面积填料上附着了大量的微生物,进而减少了水质停留时间,硝酸根总氮离子快速转换为氮气排出去。

第三,氮气快速释放技术;滤池内部流态经过特殊优化设计,建立了顺畅的排气微通道,促使生成的氮气快速从内部排出,减少反应器死区及无效空间,提高了反应器稳定性和脱氮效率。

㈡技术特点
脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³·d,出水总氮稳定达标。

占地面积小——10t/h的处理量,降低20mg/L总氮,占地面积仅6㎡。

易操作维护——全自动控制,无需更换填料,反冲洗水量少、频率低。

污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。

运行成本低——去除20 mg/L的总氮,吨水成本小于1元。

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