矿山破碎机施工技术方案
矿山破石工程施工方案
矿山破石工程施工方案矿山破石工程施工方案1. 工程概述矿山破石工程是指在矿山开采过程中，对于无法直接开采的大块岩石或者矿石进行破碎处理，使其能够被矿山装载设备进行运输。
本工程的施工方案主要包括针对破石对象的选择、破碎方法的确定、爆破方案的设计以及安全管理等内容。
2. 破石对象的选择根据矿山的具体情况和破碎要求，确定本工程的破石对象。
一般来说，破石对象是矿山中无法直接开采的大块岩石或者矿石。
施工单位应在矿山现场进行勘探和评估，确定破石对象的类型、尺寸、硬度等参数。
3. 破碎方法的确定根据破石对象的具体情况选择适当的破碎方法。
常用的破碎方法包括爆破、机械破碎、钻孔破碎等。
选择破碎方法时应综合考虑破碎效率、施工成本、环境影响等因素。
4. 爆破方案的设计如果选择爆破作为破碎方法，需要设计爆破方案。
爆破方案的设计应包括爆破参数的确定、钻孔布置方案、装药方案、起爆序列设计等内容。
根据破石对象的特点，确定合理的爆破参数，确保破碎效果和施工安全。
5. 施工组织与安全管理施工单位应根据破石工程的特点，合理组织施工，确保施工进度和质量。
施工单位应制定详细的施工方案，包括施工流程、人员配备、机械设备配置等内容。
同时，也要加强安全管理工作，制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
6. 施工监督与质量检验工程施工过程中，施工单位应加强对施工进度和质量的监督与检查。
定期进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
对于施工中可能出现的问题，及时采取措施进行处理，确保工程顺利进行。
7. 环境保护与治理在破石工程施工过程中，施工单位应加强对环境的保护与治理。
采取合理措施减少粉尘、噪音等对环境的影响。
同时，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
总结：本工程施工方案主要包括破石对象的选择、破碎方法的确定、爆破方案的设计、施工组织与安全管理、施工监督与质量检验以及环境保护与治理等内容。
通过合理的规划和施工，确保矿山破石工程能够顺利进行，并达到预期的效果。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。
破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。
为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。
二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。
2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。
3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。
三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。
b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。
2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。
b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。
c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。
3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。
b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。
c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。
四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。
b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。
2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。
c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。
五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。
机械破碎施工方案
机械破碎施工方案1. 简介机械破碎施工是一种广泛应用于建筑工程、道路工程和矿山开发等领域的技术。
它通过使用专用的机械设备对材料进行破碎，使其达到特定的粒度要求，以满足工程施工的需求。
本文将重点介绍机械破碎施工方案的相关内容。
2. 施工设备在机械破碎施工中，常用的设备包括破碎机、给料机、振动筛等。
其中，破碎机是机械破碎施工的核心设备，主要包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。
根据施工需求和材料性质的不同，选择合适的设备进行施工。
3. 施工流程机械破碎施工的基本流程包括原料处理、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面详细介绍各个环节的施工流程。
3.1 原料处理原料处理是机械破碎施工的前期准备工作，主要包括原料的运输、堆放和清洁等工作。
在堆放原料时，应注意保持堆放的平整度和稳定性，以确保后续施工的顺利进行。
3.2 破碎破碎是机械破碎施工的核心环节，主要通过破碎机将原料进行破碎。
具体操作时，将原料投入破碎机中，通过破碎机的运动和锤头的冲击力对原料进行粉碎，使其达到所需的粒度。
3.3 筛分筛分是为了得到所需的粒度要求而进行的环节。
在破碎后，通过振动筛对破碎后的材料进行筛分，将合格的颗粒分离出来，不符合要求的颗粒再次投入破碎机进行二次破碎。
3.4 成品输送成品输送是将经过破碎和筛分后的合格颗粒进行输送和堆放的环节。
根据施工现场的情况，使用输送带、斗式提升机等设备对成品进行输送和堆放。
4. 施工注意事项机械破碎施工过程中需要注意以下几个方面的事项，以确保施工的顺利进行。
4.1 安全生产在施工过程中，应始终将安全生产放在第一位。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，遵守操作规程，确保施工过程中没有发生事故。
4.2 设备维护保养定期对机械设备进行维护保养工作，确保设备的正常工作。
同时，注意设备的清洁工作，防止杂质对设备造成损坏。
4.3 环保要求在机械破碎施工中，应遵守相关的环保要求，减少粉尘和噪音的排放。
在施工现场布置吸尘设备和噪音隔离设施，确保施工过程对环境的影响最小化。
矿石破碎机施工方案设计
矿石破碎机施工方案设计1. 引言矿石破碎机是矿石加工流程中的重要设备，用于将原始矿石进行破碎、粉碎，以便后续的矿石磨矿、选矿等工艺的顺利进行。
本文将设计一套矿石破碎机施工方案，包括设备选型、布局设计、施工流程等内容。
2. 设备选型在选择矿石破碎机设备时，需要考虑矿石的硬度、湿度以及生产能力等因素。
一般来说，矿石破碎机可分为颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等几种类型。
根据矿石的硬度和湿度，我们选择了颚式破碎机作为主要设备。
颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，在矿石破碎过程中能够获得较好的破碎效果。
同时，为了提高生产能力，我们还选择了圆锥破碎机进行二次破碎，以确保所需的破碎细度。
3. 布局设计在矿石破碎机的布局设计中，需要考虑设备的安装位置、输送带的配置以及辅助设备的摆放等因素。
首先，我们将颚式破碎机和圆锥破碎机设置在同一区域，以便于矿石的连续破碎。
同时，为了方便检修和维护，设备之间需要预留足够的间距。
其次，根据生产能力的要求，我们配置了多个输送带，从矿石的进料口将其输送到破碎机的进料口。
在输送带的设计中，需要考虑矿石的湿度和粒度，选择合适的材料和规格。
另外，为了确保矿石破碎过程的安全和稳定，我们还设置了振动给料机、除铁器等辅助设备。
这些设备不仅可以提高破碎效果，还可以保护主要设备的正常运行。
4. 施工流程在矿石破碎机的施工流程中，首先需要搭建设备支架和输送带系统。
支架需要按照设备的布局设计进行制作，并确保足够的稳定性和承重能力。
输送带系统的安装需要考虑输送带的固定和调整，以及输送带的开闭和对接。
其次，需要安装破碎机主机和辅助设备，根据设备的安装说明进行操作，并对设备进行调试和检验，确保其能够正常运行。
最后，需要进行设备的电气连接和调试。
根据设备的电气图纸，将电气设备连接到电力系统，并进行相应的调试和测试。
在电气连接的过程中，需要注意安全操作，确保连接正确、牢固。
5. 安全措施在矿石破碎机的施工过程中，安全是至关重要的。
矿山破石工程施工方案模板
一、编制依据1. 矿山破石工程设计图纸2. 国家相关法律法规及行业标准3. 矿山破石工程施工组织设计4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 矿山名称：____________________2. 矿山位置：____________________3. 矿山规模：____________________4. 矿石类型：____________________5. 矿石储量：____________________三、施工准备1. 施工组织机构及人员配备- 项目经理：____________________- 技术负责人：____________________ - 施工班组长：____________________ - 施工人员：____________________2. 施工设备、材料准备- 破碎设备：____________________- 运输设备：____________________- 监测设备：____________________- 安全防护用品：____________________ - 矿石材料：____________________3. 施工场地准备- 施工现场平整：____________________- 水电供应：____________________- 施工道路：____________________四、施工工艺1. 破碎工艺- 采用颚式破碎机进行粗碎，反击式破碎机进行中碎，圆锥破碎机进行细碎。
- 破碎过程分为粗碎、中碎、细碎三个阶段，确保矿石破碎至符合要求的粒度。
2. 矿石运输- 采用皮带输送机进行矿石运输，运输过程中注意安全，防止物料洒落。
- 运输线路应避开居民区、学校等敏感区域，确保运输过程对周边环境的影响降至最低。
3. 粉尘控制- 在破碎、运输等环节设置喷淋系统，降低粉尘污染。
- 定期清理破碎设备，减少粉尘排放。
4. 噪音控制- 采取隔音措施，如设置隔音屏障、使用低噪音设备等。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
破碎机施工方案百度
破碎机施工方案1. 引言破碎机是一种重要的挖掘机械设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金等行业中，用于将大块的岩石和矿石破碎成较小的颗粒。
本文旨在介绍破碎机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作在使用破碎机进行施工之前，有一些准备工作是必要的：2.1 研究施工场地在施工前，需要详细研究施工场地的地质条件、环境要求等，确保施工过程中的安全性和有效性。
了解场地的土质、岩石种类、地下水位等信息，有助于选择适当的破碎机型号和工作参数。
2.2 准备必要的设备和工具除了破碎机之外，还需要准备其他必要的设备和工具，如挖掘机、输送机、装载机等。
这些设备能够协助破碎机进行工作，提高施工效率。
2.3 制定施工计划和安全措施在施工前，需要制定详细的施工计划和相应的安全措施。
施工计划应包括工作流程、时间安排、人员调配等内容，而安全措施则应针对施工过程中的潜在风险进行分析和防范。
3. 施工过程根据准备工作的完成情况，可以开始破碎机的施工过程。
以下是一般的施工流程：3.1 准备施工场地清理施工场地，确保场地平整，无杂物和障碍物。
此外，还要确保周围的人员远离施工区域，以防意外发生。
3.2 安装破碎机根据破碎机的型号和规格，选择合适的安装位置，并根据安装说明书进行组装和安装。
安装过程中要注意操作规范，确保安全。
3.3 进行试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试。
通过对破碎机的试运行，可以检查其性能和工作状态，确保其正常运转。
3.4 进行破碎作业开始正式的破碎作业。
根据施工计划，将需要破碎的岩石或矿石送入破碎机，通过破碎机的压力和冲击力将其破碎成所需大小的颗粒。
3.5 监控施工过程在施工过程中，需要对破碎机的工作状态进行实时监控。
注意观察破碎机的振动、温度、噪音等指标，及时发现并解决潜在问题。
4. 施工后的注意事项在施工完成后，还需注意以下事项：4.1 停止破碎机的运行施工完成后，及时停止破碎机的运行，并断开电源。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1、安装特点ａ、部件重量大进料装置通常是板式输送机，机下部是皮带输送机联动运转。
因此，安装时各设备应同时划线，严格保证相互一致。
ｂ、需配备专用装备：⑴锤头较重，需配备专用的锤头安装工具。
⑵换锤头时，锤头的连接销较重（每个约100 KG），需配备液压抽销装置。
ｃ、冲击板是安装在机壳的前方，当换取冲击板时，必须打开前方的上机壳，上机壳两侧安装液压开启装置。
ｄ、下机壳前方专门设置小车导轨，用液压小车更换篦板。
2、施工方案ａ、划线、下机壳就位在基础上的划线，纵向轴线是以机壳的中心线为准，横向轴线是以主轴中心线为准。
采取座浆法安放垫铁，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500-1000ｍｍ垫一组垫铁。
具体的布置应与下机壳地脚螺栓孔相吻合。
砂墩垫铁操作程序和方法：⑴根据砂墩垫铁的大小，用薄钢板制作外模。
⑵根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
⑶将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
⑷将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5ｍｍ左右。
⑸在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5ｍｍ，水平度为0.2ｍｍ/ｍ。
⑹脱模和整修水泥砂墩。
⑺砂浆墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护期48小时，下步方可进行钢底座安装。
如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。
ｂ、组装转子⑴将方轴清洗干净，凡有表面粗糙的地方，用细油石磨光。
⑵主轴上有两个滚动轴承，传动端的轴承是固定的。
另一端是滑动的，将滑动端的锤盘锁紧螺母先安装上。
使圆形螺母端面与方轴端的距离为△L，其值由下式计算：△L＝ L1-L22式中L1—全部轮毂总厚度L2—方轴长度⑶从方轴上滑动端开始，按照制造厂的编号，依次安装上锤盘。
应注意方向。
⑷为使锤盘紧靠滑动端的锁紧螺母，应是用特制的卡紧装置。
破碎机安装施工安全技术措施
破碎机安装施工安全技术措施
1、破碎机安装首先应具备安装施工条件，需要确保安装施工点的危害因素，如环境危害（毒气、粉尘、噪声）、有害物质、振动以及火灾，机械伤害及电气危险等控制到最低限度。
2、安装前，需要做好破碎机及被安装场所的检测，查看配套设备准备情况、接地装置情况、运行状况以及操作和安全技术措施的执行情况，确保安装条件良好。
3、破碎机安装时，应遵守一般的安全规定，如起重机摆放时，应符合规定要求，不得违规操作，不得有任何危及人身和设备安全的行为。
4、安装时，应用正确的安装方法，以免损害破碎机材料，尽量避免滑动操作，以免造成损坏或误操作，严禁用力拉动，仅靠人力液压润滑的技术。
5、安装完毕，应进行破碎机验收，并检查安装的合格性，安装是否稳固，检查电源是否符合要求，调试后的破碎机是否能正常运行，安全防护装置是否完好无缺。
6、在破碎机安装施工过程中，应做好噪声控制、热敏元件的检测、火灾防护、有害物质的排放控制等技术措施，确保安装施工人员的安全。
7、破碎机安装施工后，需要进行试运行，检查各个部件以及各个设备的运行情况，确保正常运行。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 破碎机的选择与准备在进行破碎机施工前，首先需要选择适合工程需求的破碎机型号。
考虑到破碎机的工作效率和适用范围，应综合考虑生产能力、出料粒度、供电要求等因素进行选择。
另外，在进行施工前，还需要对破碎机进行全面检查和准备工作，确保设备状态良好，工作环境安全。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要对破碎机的工作场地进行清理和平整，确保施工区域内没有障碍物影响设备运行。
同时，还需要准备好所需的备品备件，以应对可能出现的设备故障情况，保证施工顺利进行。
3. 破碎机的操作步骤在进行破碎机施工时，操作人员应按照以下步骤进行操作： - 步骤一：启动破碎机，确保设备正常运转； - 步骤二：逐步投放待处理物料，控制供料速度和量，以避免过载； - 步骤三：根据需要调整破碎机的工作参数，以达到预期的破碎效果；- 步骤四：定期对破碎机进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工中的安全注意事项在破碎机施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
具体安全注意事项包括： - 使用破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等； - 禁止在设备运行时进行检修和维护，以免发生意外伤害；- 施工现场应设置明确的警示标识，确保周围人员注意安全。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，需要对破碎机进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，还需清理施工现场，将残留的碎料和垃圾清理干净，保持施工区域整洁。
结语破碎机作为重要的施工设备，在施工过程中扮演着重要角色。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证施工效率和质量，同时确保操作人员和设备的安全。
希望以上破碎机施工方案能够对相关施工工作提供一定的参考指导。
机械破碎专项施工方案
机械破碎专项施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过机械破碎技术对特定物料进行高效、安全的破碎处理，以达到预期的破碎效果与产能要求。
在施工过程中，我们将确保人员安全、环境保护，并追求破碎效果与经济效益的最优化。
二、破碎机械选择根据物料性质、破碎要求及施工现场条件，我们选用XX型号破碎机作为本次施工的主要设备。
该破碎机具有破碎效率高、能耗低、运行稳定等特点，能够满足本工程的破碎需求。
三、施工流程安排物料运输：将待破碎物料运输至施工现场，并确保物料堆放整齐、有序。
设备安装调试：对选用的破碎机进行安装、调试，确保设备运行正常、安全。
破碎作业：启动破碎机，按照设定的破碎参数进行破碎作业。
施工过程中，应定期检查设备运行状况，确保破碎效果。
物料输送与储存：将破碎后的物料进行输送与储存，以满足后续生产需求。
四、安全防护措施设备安全防护：在破碎机周围设置安全护栏，防止人员意外接触设备运转部位。
同时，对设备进行定期检查与维护，确保设备运行安全。
施工人员防护：为施工人员配备安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保施工人员安全。
施工现场安全：设置明显的安全警示标识，确保施工现场安全有序。
五、环境影响评估本次施工将严格遵守国家及地方环保法规，对施工现场进行环境影响评估。
施工过程中，我们将采取一系列措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，确保施工活动对周边环境的影响最小化。
六、质量监控方案破碎效果检测：定期对破碎后的物料进行检测，确保破碎效果符合预定要求。
设备运行监控：对破碎机运行状况进行实时监控，确保设备运行稳定、安全。
施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时发现并解决问题，确保施工质量持续提高。
七、应急处理预案针对施工过程中可能出现的突发事件（如设备故障、人员伤亡等），我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括应急组织架构、人员职责、应急资源准备、应急响应流程等内容，以确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。
八、施工总结与评估施工结束后，我们将对本次施工活动进行总结与评估。
破碎施工方案
破碎施工方案在进行建筑施工过程中，破碎工作是一个至关重要的环节，它直接影响着施工质量和进度。
破碎施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从准备工作、设备选择、安全措施和施工步骤等方面介绍破碎施工方案。
一、准备工作在进行破碎施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对破碎区域进行详细的勘察和评估，确定破碎的范围和深度。
其次要清除破碎区域周围的障碍物，确保施工场地通畅。
同时还要确定合适的破碎设备，根据破碎物料的性质选择适当的破碎机械。
二、设备选择在破碎工作中，选择合适的破碎设备是至关重要的。
根据不同的破碎要求和物料性质，可以选择液压破碎器、冲击破碎机、锤式破碎机等不同类型的破碎设备。
在选择设备时，要考虑设备的功率、产能、效率和安全性能等因素，确保能够顺利完成破碎工作。
三、安全措施在进行破碎施工时，安全问题是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，确保工人能够清晰了解工作区域的危险性。
同时要配备专业的操作人员，要求其具备扎实的操作技能和丰富的施工经验。
在破碎作业过程中，还要注意定期检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
四、施工步骤破碎施工的步骤包括：准备工作、设备调试、破碎作业和收尾工作等环节。
在进行破碎作业之前，要对破碎设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
开始破碎作业时，要按照事先制定的方案进行操作，注意控制破碎进度和质量。
破碎完成后，要及时清理和收尾，确保施工现场干净整洁。
五、总结总的来说，破碎施工方案对于工程施工具有重要意义。
在施工过程中要充分准备，选择合适的设备，做好安全措施，按照规定的步骤进行施工。
只有这样，才能保证破碎工作的质量和安全，确保工程施工的顺利进行。
破碎系统施工方案
通钢集团板石矿业公司上青铁矿4~6矿组深部开采工程破碎系统掘支施工方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日中国华冶科工集团有限公司邯郸马万水分公司板石项目部目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)2、质量目标 (1)二、自然环境概括 (1)三、工程概括 (2)四、施工方案 (4)五、导洞法施工方法 (4)六、人工反掘施工方法 (5)七、主要施工工序 (5)八、进度保证措施 (10)九、技术质量措施 (12)十、安全保证措施 (15)一、编制说明1、编制依据（1）、通钢集团板石矿业公司上青矿区4~6矿组深部开采工程初步设计（2）、《冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》YB4391-2013 （3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 （4）、《冶金矿山井巷安装工程质量验收规范》YB 4407-2014 （5）、《冶金矿山井巷工程测量规范》YB/T4385-2013（6）、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006（7）、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2015 （8）、《建筑工程冬期施工规程》JGJT 104-2011（9）、《爆破安全规程》 GB6722-2011（10）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2015 （11）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （12）、通钢板石4~6矿组深部开采工程破碎系统矿建施工图（13）、我单位在板石矿区多年的施工经验和现场实际情况2、质量目标严格按ISO9001要求组织施工，使施工全过程处于受控状态，工程质量达到国家施工验收规范优良标准，保证工程一次交验合格，合格率达到100％，争创优良工程。
二、自然环境概括通化钢铁集团板石沟铁矿是吉林省最大的铁矿石基地。
该矿在吉林省白山市浑江车站北10Km的板石沟一带，矿区地理坐标：北纬42°02’，东经126°36’。
矿石破碎机施工方案怎么写
矿石破碎机施工方案怎么写引言矿石破碎机是矿山行业中常见的设备之一，用于将原矿石进行破碎，以便后续的选矿、磨矿等工艺。
编写一份完整的矿石破碎机施工方案对确保施工过程的顺利进行非常重要。
本文将介绍如何编写一份详细的矿石破碎机施工方案。
1. 施工前准备在编写矿石破碎机施工方案之前，需进行一系列施工前准备工作，包括但不限于以下内容：•设备选型：根据矿石种类和破碎要求选择合适的破碎机型号；•地基处理：评估现场地质情况，进行必要的地基加固和平整等处理；•人员组织：确定施工队伍的组成和责任分工；•必备材料：准备所需的施工材料和工具；•安全措施：明确施工期间的安全要求和措施，确保施工过程安全可靠。
2. 矿石破碎机施工方案编写要点2.1 施工布置图编写矿石破碎机施工方案时，首先需要绘制施工布置图。
该图应清晰地展示矿石破碎机的布置位置、进出料输送线路、辅助设备的摆放位置等，以方便施工人员按图施工。
2.2 施工步骤根据矿石破碎机的实际情况，编写详细的施工步骤。
通常，施工步骤包括但不限于以下几个方面：1.设备安装：按照厂家提供的安装指南，将矿石破碎机进行安装，注意保证设备的水平度和稳固性；2.电气接线：根据设备的电气图纸，进行电气接线，确保设备正常运行；3.进出料输送线路搭建：根据布置图，进行进出料输送线路的搭建，包括输送带、皮带机等设备的安装和连接；4.辅助设备安装：根据需要，对辅助设备进行安装和连接，如给料机、振动筛等；5.调试与试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备正常工作；6.施工场地清理：施工完成后，清理施工场地，确保整洁干净。
2.3 安全注意事项在编写矿石破碎机施工方案时，安全是一项重要的考虑因素。
应详细描述施工过程中需要注意的安全事项，包括但不限于以下几点：•施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•施工现场应设置明显的警示标识，禁止未经授权人员近距离接近设备；•施工过程中要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范；•设备停电后，施工人员要进行有效的停电保护措施。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机是一种重要的设备，广泛应用于挖掘、建筑和矿山等行业。
它的安装施工方案对于设备的正常运行和生产效益具有至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将探讨破碎机的安装施工方案，从基础准备、设备安装到调试验收等方面展开论述。
一、基础准备破碎机安装之前，首先需要进行基础准备工作。
这包括选址、土建施工、电气配套等。
选址方面，考虑到破碎机的工作环境和安全要求，应选择平整、稳定的场地，并合理规划设备的布局。
土建施工方面，根据设备的要求，进行基础坑挖掘、地基处理和混凝土浇筑等工作。
电气配套则需要根据破碎机设备的功率和电源情况进行合理规划，确保供电稳定。
二、设备安装设备安装是破碎机安装的重要环节。
在设备安装前，应先进行设备检查和清理工作。
检查设备的运行状态、配件完整性和各项安全装置是否正常。
清理设备则是为了防止杂物对设备的正常运行造成干扰。
之后，根据设备的安装图纸和说明书，按照正确的安装顺序和方法进行设备安装。
确保设备与基础之间的连接紧固可靠，设备的定位准确，各项管道和电缆连接正确无误。
三、调试验收设备安装完成后，需要进行调试验收工作。
调试验收是为了确保设备的正常运行和达到设计要求。
首先，按照设备的启动顺序和操作要求，对设备进行初次启动。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保各项指示灯和仪表显示正常。
如果出现异常情况，应及时进行排查和处理。
之后，进行设备的空载试运行和负载试运行，检查设备的工作性能和稳定性。
并通过各种测试和指标评估，对设备的实际运行情况进行全面评估和分析。
最后，制定相关操作规程和维护保养方案，确保设备的长期运行稳定性。
破碎机的安装施工方案对于设备的正常运行和生产效益具有重要的影响。
在进行安装施工时，需要从基础准备、设备安装到调试验收等方面进行合理规划和操作。
只有确保每个环节都得到正确处理，才能保证设备安全可靠地运行，为生产提供稳定的保障。
因此，有必要加强对破碎机安装施工方案的重视，遵循科学规范的操作流程，确保设备的安装质量和运行效果。
矿山工程矿石破碎施工工序
矿山工程矿石破碎施工工序矿石破碎是矿山工程中非常重要的一个环节，其施工工序的合理性和高效性直接影响到整个矿山的生产效益。
下面将介绍矿石破碎施工的工序及注意事项。
1. 岩石采矿
在进行矿石破碎之前，首先需要进行岩石的采矿工作。
采矿包括地表采矿和地下采矿两种方式，需要根据具体矿山地质条件选择合适的采矿方法。
2. 运输与堆放
采矿完成后，需要将岩石运输至破碎设备所在位置。
在运输的过程中，要确保矿石的质量和数量不发生损失。
完成运输后，将矿石堆放在指定的场地上，便于后续的破碎作业。
3. 破碎设备安装
选择适合矿石特性的破碎设备进行安装。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等，根据矿石的硬度和粒度要求选择合适的设备。
4. 岩石破碎
将矿石送入破碎设备中进行破碎作业。
在破碎的过程中要根据矿石的硬度和压缩强度调整设备参数，确保破碎效果符合要求。
5. 筛分与成品
破碎完成后，需要对破碎后的物料进行筛分，分离出不同规格的颗粒。
合格的颗粒成为成品，不合格的颗粒则返回进行再次破碎。
6. 清理与保养
破碎施工完成后，要及时清理破碎设备和场地，防止堵塞和安全隐患。
同时要定期对破碎设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
总的来说，矿石破碎施工工序需要严谨的操作和科学的管理，只有这样才能保证矿石破碎的效果和生产效益。
只有合理安排矿石破碎工序，才能为矿山工程的顺利进行创造条件。
破碎机施工方案范文
破碎机施工方案范文一、前期准备1.了解工程要求：破碎机施工前，需要了解工程的具体要求，包括破碎机的型号和规格、生产能力要求、安装位置等信息。
2.安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场没有危险隐患。
检查电源线路、设备基础、通风等情况，确保设备的安全可靠。
二、施工流程1.设备安装（1）设备基础：根据破碎机的具体要求，进行基础的施工和加固，确保设备的稳定性。
（2）设备组装：按照破碎机的安装说明书，将设备进行组装，并进行必要的调试工作，确保设备能够正常运转。
2.电气安装（1）电源接入：根据设备的功率要求和电源线路的情况，合理布置电源接入点，并进行接线工作，确保设备能够正常供电。
（2）控制系统接入：根据现场布置和设备要求，进行控制系统的接线工作，确保设备能够正常控制。
3.试运行和调试（1）设备检查：在试运行和调试前，对设备进行全面的检查，确保设备各部分功能正常。
（2）试运行：按照破碎机的操作规程，进行试运行，并检查设备的运行情况和安全性能。
（3）调试工作：根据实际情况，对设备进行必要的调整和优化工作，确保设备的性能达到要求。
4.安全措施（1）安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，划定安全区域，确保人员和设备的安全。
（2）操作规程：制定合理的操作规程，指导施工人员进行操作，并加强安全培训，提高操作人员的安全意识。
（3）检查和维护：定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障和隐患，保证设备的安全稳定运行。
三、施工要点1.工期控制：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务，尽量减少对生产的影响。
2.施工质量：严格按照施工规范和要求进行施工，确保设备的安装质量和运行性能。
3.施工环境：保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员和设备的安全。
4.安全管理：加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的人员安全。
5.施工报告和验收：施工完成后，编写详细的施工报告，并进行验收，确保施工质量符合要求。
四、总结破碎机施工是一项较为复杂的工作，需要对设备进行细致的安装和调试，同时要加强施工安全管理和质量控制。
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大型破碎机检修施工技术方案、安全及
环保施工方案
一、典型检修施工任务：
1、破碎机锤头更换或倒面；
2、破碎机篦笼更换；
3、破碎机转子更换工作。
二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
②工器具准备
三、检修施工过程
3.1前期准备
检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。
3.2破碎机锤头及锤轴拆除
⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。
将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。
⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。
⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。
将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。
转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。
注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。
3.3破碎机转子更换
⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体.
⑵转子大轮拆卸：
Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T 螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。
Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套
Ⅲ、利用专用工具及200T电动液压顶进行大轮拆除工作。
⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用100T吊车将转子落地。
注意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便转子的吊装。
⑷球面滚子轴承拆卸
将两个手压泵与轴承所锁紧套注油口连接。
将液压螺母拧在锁紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把手压泵油管与液压螺母接好。
两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。
注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩紧套和液压螺母。
⑸球面滚子轴承安装
Ⅰ轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净；同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关零件之间的对应标记，安装时严格注意。
Ⅱ将迷宫密封加热，不得超过100℃，然后安装到转子轴上。
Ⅲ将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。
注意：装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与迷宫密封端面贴合为止。
Ⅳ将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴
承要求的径向间隙。
注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间隙。
⑹转子回装：
转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后利用100T吊车就位。
3.4壳体、大轮及主电机就位
壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。
3.5锤轴及锤头安装
注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量，并将重量接近的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。
最好将间隔套上的定位销铆死，以防止锤轴做轴向窜动。
3.5系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块。
在运转
3.6验收（试车）
四、应检查记录的项目
⑴检查旧轴承油隙的测量。
⑵检查新轴承安装前与安装后的间隙测量。
⑶检查轴承的润滑情况。
⑷检查转子轴油封使用情况。
五、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
六、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选
择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。