振动筛运转堵塞的原因分析
振动筛设备日常遇到的技术问题全面大解答!
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
（3）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
（4）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。
摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。
电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。
其缺点是动力平衡差。
现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
振动筛轴承温度偏高有哪些原因？振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。
通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。
如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。
锦界选煤厂关于堵筛现象的原因分析与工艺改进
锦界选煤厂关于堵筛现象的原因分析与工艺改进摘要院筛分是煤炭加工过程中的重要环节，它广泛地应用于煤炭加工作业中的分级、脱水、脱介和脱泥等作业。
本文主要介绍了筛分过程的影响因素，结合锦界选煤厂等厚筛运行中出现的堵筛现象进行分析，在分析问题的基础上提出了工艺改进的具体解决方案，同时给出了合理性评价。
Abstract: Screening is the important link in the process of coal processing, and it is widely used in the classification, dehydration,sculping and desliming of coal processing work. This paper mainly introduces the influencing factors of the screening process, then analyzesthe screen blocking phenomenon of the Jinjie Coal Preparation Plant, finally proposes the specific solutions for process improvement on thebasis of analyzing the problems, meanwhile, gives the rationality evaluation.关键词院筛分；堵筛；影响因素；工艺改进Key words: screening；screen blocking；influencing factors；process improvement中图分类号院P642 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）27-0035-030 引言筛分是煤炭加工过程中的重要环节，它广泛地应用于煤炭加工作业中的分级、脱水、脱介和脱泥等作业[1]。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
艾潽固控研究室--孙鹏杰
一、钻井液振动筛工作过程中筛面堵塞概况：
钻井液振动筛分作业的主要问题，有些主要是投入与产出是否合理的经济问题，如怎样提高产量与筛分效率、降低筛面磨损等。
而有些则基本上是一个纯技术问题，如怎样防止或减缓筛面堵塞问题。
对于前者，还可通过增加成本解决，而后者，则往往不是单靠增加成本可以解决的。
二、筛面堵塞的2种情况：
筛面堵塞，通常认为有2种情况，一种是假堵塞，即表面堵塞。
它是指粉状细小物料附着在筛孔周边、影响物料进一步透筛的堵塞；另一种是真堵塞，即中间堵塞。
它是指各种所谓“难筛颗粒”物料卡在筛孔中间、影响物料进一步透筛的堵塞。
由于堵塞的机理不同，所以，对2种不同的堵塞应采取不同的防止或减缓堵塞措施。
三、钻井液振动筛面堵塞的2种处理方法：
一般地，对于表面堵塞，目前多采用通过筛面加设托球板和弹跳球等方式，而中间堵塞目前则还没有很好的解决方法。
通常，采用大倾角筛面对于防止或减缓中间堵塞具有一定的效果。
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。
结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。
关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。
然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。
相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。
1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。
结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。
振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。
由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。
由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。
振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。
压力筛堵塞原因
压力筛堵塞原因
压力筛堵塞的原因包括以下几点：
1.原浆质量恶化、进浆量剧增，杂质堵塞筛网。
2.UV型升流式压力筛浆泵的流量太大，导致筛板上的压力损失过大，旋翼无法建立起必要的负压来保持筛孔的清洁。
3.UV型升流式压力筛的旋翼距离筛板太远，导致抽吸作用减小。
对于这些问题，应先检查是否是由到筛子的流量造成堵塞。
可以关闭浆料阀门，只使用白水通过浆泵进行冲洗，观察是否有堵塞情况。
如有堵塞，可调节筛子排料侧上的阀门使压差低于40kpa，再打开浆料阀门，逐步减小筛子排料侧阀门的节流量，同时观察压差的变化。
振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素
振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素振动筛筛分过程振动筛的筛分过程分为两个阶段。
首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。
要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。
一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。
另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。
振动筛筛分效率筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。
工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。
影响振动筛筛分的因素A 物料的性质a 粒度组成含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。
因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。
b 颗粒形状球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。
c 含水量干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。
d 堆积密度在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
B 筛面的性质及运动状况a 开孔率振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。
开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。
但筛面强度低、寿命短。
b 筛孔形状筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。
在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。
c 筛面尺寸筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。
这两种情况都会使筛分效率降低。
所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。
d 筛面倾角倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。
因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
影响振动筛筛分效率的因素分析
立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。
粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。
筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。
湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。
3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。
影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。
对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。
4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。
但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。
若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。
相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。
振动筛常见故障、故障分析及解决办法
原因
消除措施
筛分质量不好
（1）筛孔堵塞
（2）原料的水分高
（3）筛子给料不均匀
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（1）停机清理筛网
（2）对振动筛可以调节倾角
（3）调节给料量
（4）减少给料量
（5）拉紧筛网
筛子的转数不够
传动胶带过松
结紧传动胶带
轴承发热
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或拉紧筛网
（3）拧紧螺栓
（4）换弹簧
（4）轴承磨损
（1）注油
（2）洗净轴承，并更换密封环，检查密封装置
（3）检查注油状况
（4）更换轴承
筛子的振动力弱
飞轮上的重块装得不正确或过轻
调节飞轮上的重块
筛箱的振动过大
偏心量不同
找好筛子的平衡
筛子轴转不起来
轴承密封被塞住
清扫轴承密封
筛子在运转时声音不正常
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承的螺栓松动
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
超声波振动筛常见故障与处理方法
超声波振动筛常见故障与处理方法超声波振动筛是一款在三次元旋振筛的基础上加装超声波振动电源，发出低振幅、高频率的超声振荡波，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题。
用户在使用过程中会出现一些故障，今天先锋小编就超声波振动筛常见故障该如何处理，实际操作中应注意哪些问题做出整理，希望对广大用户有所帮助。
1、超声波振动筛常见故障与处理办法：①超声波振动电源不显示，超声波装置不工作：应检查220V电源线是否断路，如出现问题请及时检修更换；检查超声波振动电源保险管，如果烧断请更换。
检查电源船型开关，如果有问题，请更换；②超声波振动筛网面无旋转，超声波电源连续“滴”或间断“滴”响：应检查超声波振动筛电源与换能器之间的连线，如果有断路请更换；检查连接线插头是否进水受潮或进入导电物质被击穿，如有短路及时修复检查；检查电缆及插头绝缘值，如电阻小于1MΩ请更换插头；检查换能器是否锁紧。
如全部检查后，故障无法排除请返厂维修；③超声波振动筛电源振幅小，网面振幅弱：应检查电缆及插头的绝缘值；检查换能器，如果换能器没有锁紧，请用大扳手拧紧换能器；检查筛网是否绷紧，有无开胶，如有请绷紧筛网或称号绷网；检查换能器与网架底座间是否有脏物，如有请清除底座间的杂物；检查共振器或支撑条是否有裂纹造成频率失调。
2、超声波振动筛操作注意事项：①严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；②设备运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；③操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故；④按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；⑤停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等。
沥青拌和机筛网堵塞原因分析
会 影 响振动 筛的 使用寿 命。
筛 网 堵孔 的解 决 办 法
通 常 ５ 米 以下 的 网 孔 筛 网容 易 堵 毫
筛 孔 堵 塞 原 因
筛 孔偏 小 会 造 成 筛 孔堵 塞 ， 若振 动
筛 上残 留 稍大 的石屑 颗 粒 ． 无法 通 过 就
网的 筛孔 堵 塞 ， 石屑 只 能进 入 ２ 仓 号 甚
筛 条 另一 根 为动筛 条。
一 标 准 筛 和振 动 筛的 等 效 筛 孔 的 转 换 ｒ 班 ） 方 筛
参照 （ ＪＴＧＦＡ０２ ０ ０ Ａ）＜公 路 沥青 路 商 施 技 术 ｊ 》 工 范
它 的 基 本 原 理 是 ， 平 面 的 二 维 固定 把 孔 扩 展 到 立体 三 维 的 可 变 化 网 孔 用相 利
至 进 入 ３ 仓 逐 渐 越 来 越 严 重 地 破 坏 号
孔。 目前 ， 一般 石料堵 孔解 决 的办法基 对
本 有 两 个。
一
生 产配 合 比， 影响 沥青混 合产 品质量 不 合格 的 沥青混合 料 铺 筑在 施 工现 场的道
路 上仍然 要铣 创 、 工。 返 高 速 公 路 、 场 跑 道 的 沥青 混 合土 机
●蕊 鲫 拥啊 － — ２ ６ ． ９ ・ ２ １ １ ｌ ６ ｌ１ Ｉ３ Ｉ 髓 港 ＿脚 — ． ｌ ７ ３ ４５ ． ３ ６ ９ ． ． ５ ． ２５ ３５ ５ ■ 震 暖翻■嘲■＿ Ｘ ｌ ｌ 啊鼬口■龋啊 臻 ４ 廿 １ １ １ ５ ９ ２ Ｊ ０ Ｉ ５ Ｉ０ 『 ２ ３ ３ ６
的方 向不 同 ． 一定 程 度 上会 影响 到 筛分 效率或 筛 网的使 用寿命。 二 是 采 用 菱 形 孔 防 堵 筛 网 （ 图 如 ３ ，目前林 泰 阁ＬＮＴＥ 沥青 拌和 机 的小 ） Ｉ Ｃ
振动筛故障原因分析及排除
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
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详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。
筛孔堵塞的原因
在正常运转时，由于物料的种种特性，物料形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
经过我公司工程师分析筛孔堵塞的原因主要有如下几点：
1.含有大量接近分离点的粒子；
2.物料含水量较高；
3.球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
4.会发生静电；
5.物料具有纤维质的物料；
6.片状颗粒较多；
7.编织筛网丝经过粗；
8.橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因
此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
YA2160型振动筛故障分析与检修
2020年06月YA2160型振动筛故障分析与检修赵伟（中铝中州铝业有限公司，河南焦作454171）摘要：文章对YA2160型振动筛在运行中的常见故障进行分析研究，并详述了振动筛轴承组件损坏的原因，提出了轴承组件固定方式改进的具体方法，对同类设备的稳定运行具有借鉴意义。
关键词：振动筛；轴承组件；迷宫式密封；膨胀量Failure analysis and m aint enance of ya2160vibrat ing screenZHAO Wei （Chinalco Zhongzhou Aluminum Co.,Ltd.,Jiaozuo,Henan 454171）Abstract:This paper analyzes and studies the common faults of ya2160shale shaker in operation,and details the reasons for the damage of the bearing components of the shale shaker,and puts forward the specific methods for improving the fixation mode of the bearing compo⁃nents,which has reference significance for the stable operation of similar equipment.Key words:labyrinth seal expansion of shale shaker bearing assembly0引言中铝中州铝业有限公司主要从事氧化铝生产，在铝土矿破碎过程中，振动筛是破矿系统筛分的关键设备，设备能否正常稳定运行直接影响整个破矿流程的运行，决定均化矿的产量。
设备运行初期，由于轴承温升过快，不能连续进行筛分，致使无法进行正常连续生产。
影响超声波振动筛筛分精度的因素
影响超声波振动筛筛分精度的因素超声波振动筛的筛分精度达不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能确保超声波振动筛的筛分精度呢？一、筛网开孔率问题：超声波振动筛筛网的开孔率*大的影响着超声波振动筛的筛分效率，单位面积内，筛面网孔数量越少，网孔越大，筛分产量也会越高，但要注意筛分精度。
建议：在超声波振动筛的筛网选择时，筛孔形状的选择也应与所筛物料颗粒形状彼此相似，例如：不规则形状的选择圆形筛孔，圆柱形物料选择矩形或圆形，总之，不能选择和物料颗粒大小相等的网孔。
二、振幅和频率问题：超声波振动筛的振幅和频率需要根据物料的特性和粒度选择，在一定范围内，可适度增加超声波振动筛的振幅，提高超声波振动筛的频率，加快物料分层速度，进而提高超声波振动筛的筛分效率。
建议：物料粒度较大选用较大的振幅和较低的频率，物料粒度较细则选用较小的振幅和较高的频率。
三、电机功率问题：超声波振动筛电机作为激振力的来源直接影响着激振力的强弱，也会影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：如果想增加筛分产量，可适当增加电机功率，但切记超声波振动筛型号和电机功率是相符的，一味的增加激振力会降低超声波振动筛的使用寿命，所以使用时请合理调节。
四、投料不均匀问题：当超声波振动筛筛面上堆积较多物料时，物料在筛面的运动速度会变慢，得不到充分筛分，进而导致物料筛分不均匀，影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：超声波振动筛的给料方式要均匀，要保证合适的料层厚度。
也可以在进料口加装缓冲装置。
五、物料性质问题：物料性质是影响超声波振动筛筛分效率的主要因素，一般来说，湿度高的物料易粘连、易成团，可能造成超声波振动筛筛网堵塞现象发生，松散密度小的物料则不容易透筛、超声波振动筛的筛分效果也略微不佳。
物料颗粒形状也影响超声波振动筛的筛分效率，球形和立方体形状的物料更容易透筛，而片状的则容易卡在筛孔中，导致超声波振动筛筛分效率降低。
建议：当筛分物料湿度较高时，可以选择筛孔较大的超声波振动筛筛网进行筛分，对于松散密度小的物料，必要时可进行二次破碎后再继续筛分。
如何快速排除粉碎机的一些常见故障
如何快速排除粉碎机的一些常见故障粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。
因此，维修及操作人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。
一、粉碎机整体振动问题粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
（1）电机转子与粉碎机转子不同心。
可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
（2）粉碎机转子不同心。
其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
（3）粉碎室部分振动较大。
其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
（4）原有的平衡被破坏。
电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。
这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。
因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。
在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。
例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。
因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。
二、轴承过热问题轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。
设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。
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振动筛运转堵塞的原因分析
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施：当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下几点：
第一、含有大量接近分离点的粒子；编织筛网丝经过粗；会发生静电；物料具有纤维质的物料；片状颗粒较多；物料含水量较高；球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料。
第二、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
呓嚄呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。