化产二系脱硫工艺技改

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如何进一步提高脱硫效率及降低成本

如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。

提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。

以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。

可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。

此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。

此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。

此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。

5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。

例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。

6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。

7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。

总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。

这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

脱硫工程施工方案及措施

脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。

本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。

2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。

2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。

施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。

2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。

在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。

安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。

2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。

施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。

在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。

2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。

施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。

3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。

施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。

3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。

施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。

3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。

在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。

3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。

焦化厂焦炉煤气精脱硫工艺分析与设计技术实施方案

焦化厂焦炉煤气精脱硫工艺分析与设计技术实施方案1.总则：关键词：一级脱硫；二级脱硫；脱硫剂；催化剂；脱硫效果；热平衡在焦炉煤气制甲醇工艺中，由于合成甲醇所用的铜系催化剂对原料气中的硫很敏感，极易发生硫中毒影响活性和使用寿命。

因此焦炉煤气在经焦化化产车间的湿法脱硫后，需进一步精细脱硫，使焦炉气中的总硫含量＜0.1×10－6，以满足工艺生产的需要。

所采用的精脱硫工艺均为中温干法脱硫工艺，其主要特点为“两级有机硫加氢转化＋两级硫化氢脱除”。

主要流程如下：压缩工段来的焦炉煤气经加热达到催化剂的活性温度后进入一级加氢转化器，在此焦炉气中大部分的有机硫加氢转化为硫化氢，后经一级脱硫槽将硫化氢脱除；然后经二级加氢转化器将焦炉煤气中剩余的少量有机硫进一步加氢转化为硫化氢，再通过二级脱硫槽脱除，最终使出工段的焦炉气中总硫＜0.1×10－6。

设计上一、二级的脱硫负荷约为6∶1。

2.一级加氢转化：一级加氢转化器设计上为1台，在此焦炉煤气中大部分的有机硫在催化剂的作用下转化为硫化氢，在整个脱硫工艺中起着基础性作用。

设计上一级加氢转化器选用的催化剂是铁钼加氢转化催化剂，其活性成分是氧化钼和少量的氧化铁，使用前需预先进行升温硫化才能有较好的催化活性。

实际运行表明，只要对催化剂硫化充分，生产中温度控制合适，一级加氢转化器即能够将焦炉煤气中大部分的有机硫进行加氢转化生成硫化氢，满足生产需要。

目前存在的主要问题是，大部分的甲醇生产厂家都反映催化剂的使用寿命不够理想：好的状况下可使用2年，一般的在使用1年后催化剂活性就会大大削弱，有机硫加氢转化能力降低甚至会消失，即使提高催化剂床层的运行温度也不会有大的改观。

如此增加了催化剂的更换频率和脱硫成本。

理论上催化剂的活性是不会下降或消失的，造成这种现象有多方面原因。

催化剂的生产厂家认为是催化剂在使用前硫化不彻底所致，但这并非主要原因：因为催化剂在使用过程中始终是处在一个多硫和强还原性的氛围中，即使在投用前预硫化不十分彻底，但在使用过程中也会不断地有硫化反应发生，直至硫化彻底。

脱硫改造工程项目施工方案

脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。

因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。

本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。

二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。

为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。

三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。

四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。

并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。

在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。

2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。

脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。

在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。

3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。

在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。

4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。

在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。

5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。

脱硫改造项目后评价报告

脱硫改造项目后评价报告一、项目背景脱硫技术是当前环境保护的重点项目之一，主要目的是减少大气污染物。

脱硫改造项目的实施通常涉及生产工艺、设备投资和运营成本，因此需要进行评价以确定项目的成功与否。

二、项目目标1.减少二氧化硫排放量2.提高环境质量3.降低运营成本4.加强企业对环境保护的责任感三、项目实施1.技术选择在项目实施前，我们对不同的脱硫技术进行了比较和评估。

最终选择了适合我们企业情况的脱硫工艺，并与专业公司签订合同进行改造工作。

2.设备投资3.工程实施实施脱硫改造项目是一个复杂的工程，涉及到设计、停产、施工、试运行等多个环节。

我们委托相关专业公司负责项目的设计、施工和调试。

四、项目效果评价1.二氧化硫排放减少通过脱硫改造后，我们的企业二氧化硫排放量显著减少。

通过实测数据，与改造前相比，我们的二氧化硫排放量下降了80%以上，达到了国家相关要求。

2.环境质量改善3.运营成本降低虽然脱硫改造项目的投资较大，但在运营过程中，我们发现操作维护费用大幅降低。

同时，由于环保措施的加强使企业形象更加良好，市场竞争力得到提升，带来了更多的经济效益。

4.环保责任担当通过脱硫改造项目的实施，我们企业提高了对环保的责任感。

我们建立了完善的环保管理制度，加强了环保培训，使全体员工的环保意识得到进一步提高。

五、问题与建议在项目实施过程中，我们也遇到了一些问题。

首先，脱硫设备的运行维护需要更加精细化的管理，以确保设备的稳定运行。

其次，对于投资回收期的评估，我们需要更加准确的数据支持。

最后，应在脱硫改造方案中加入新技术的引进和应用，以进一步提高脱硫效率。

针对以上问题，我们提出以下建议：1.加强设备运行维护管理，建立完善的维护制度和责任制，提高设备的稳定运行率。

2.对于投资回收期的评估，应当更加准确地收集数据，并结合实际情况进行评估。

3.鼓励与技术供应商合作，引进新技术提高脱硫效果。

六、总结脱硫改造项目的实施对改善环境质量、降低运营成本和提高企业形象具有重要的意义。

脱硫超低排放改造方案

脱硫超低排放改造方案概述脱硫超低排放改造方案旨在解决工业生产中硫化物排放问题，以实现对大气环境的保护和改善。

本文将介绍脱硫超低排放改造方案的原理、技术应用以及相关政策和标准。

原理脱硫超低排放改造的基本原理是通过脱硫设备捕集和转化废气中的硫化物，使其达到超低排放标准。

主要包括以下几个步骤：1.硫化物的捕集：通过脱硫设备（如湿式脱硫装置、干式脱硫装置等）将废气中的硫化物捕集下来。

2.硫化物转化处理：将捕集到的硫化物进行转化处理，将其转化为无害物质或可回收利用的资源。

3.二次净化处理：对脱硫过程中产生的废水、废渣等进行二次净化处理，以达到环境排放标准。

技术应用湿式脱硫技术湿式脱硫技术是脱硫超低排放改造中常用的一种技术，其基本工作原理是通过喷淋液将废气中的硫化物吸收到溶液中。

溶液中的硫化物经化学反应转化为无害物质或可回收利用的资源。

湿式脱硫技术具有设备结构简单、脱硫效率高、适应性强等优点，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

干式脱硫技术干式脱硫技术是另一种常用的脱硫技术，其基本工作原理是通过干式吸附剂（如活性炭、钙基吸附剂等）吸附废气中的硫化物。

通过调控干式吸附剂的性能和使用条件，可以实现对硫化物的有效捕集和转化。

干式脱硫技术适用于废气流量较小、硫化物浓度较低的情况。

相关政策和标准为了推动脱硫超低排放改造工作的开展，相关政策和标准得到了制定和实施。

环境污染防治法环境污染防治法是我国环境保护的基本法律，其中包括了对大气污染的治理要求。

根据环境污染防治法，工业生产单位必须符合国家或地方规定的大气污染物排放标准，开展脱硫超低排放改造工作，减少硫化物的排放。

脱硫超低排放标准脱硫超低排放标准是指对工业生产中排放的硫化物浓度要求的限制。

根据不同行业和地区的特点，制定了相应的脱硫超低排放标准，对工业生产单位进行硫化物排放的限制和监管。

资金补贴政策为了鼓励企业推进脱硫超低排放改造工作，相关部门还出台了针对脱硫超低排放改造项目的资金补贴政策。

脱硫系统改造实施方案范本

脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。

脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。

因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。

二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。

通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。

2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。

3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。

三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。

2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。

3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。

4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。

5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。

6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。

四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。

通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。

脱硫系统工艺优化

造。措施实施后，水煤气脱硫贫液中Ｎ：Ｏ半ａＣ含量提高，口Ｈ：格率在９％以上，进Ｓ合８压差正常。并提出了遗留
问题。
关键词：收；再生；回收吸硫
中图分类号：Ｑ１．６１Ｔ１３２４
文献标识码：Ｂ
文章编号：０３— ４７２０）０— ０５— ２１０３６（０６１０３０
１２２变脱塔堵塔频繁．．
由于变脱塔塔径小，空塔气速高，当变脱塔压差
增至１Ｐ３ｋａ时，气趋、循环量稍有波动，容易造成很塔内拦液和堵塔。
由于半脱塔进口无加压风机，三气并流，压力在５９ｋａ～Ｐ之间连续波动，塔内压差也随着气体流量的变化而变化，入塔气、的流动造成一定的影给液
杂质进行分析，果显示，氧连续气化炉出口滤出结富物为黑色油泥，间歇气出ｎ半水煤气则为少量煤尘，而焦炉气转化气出口无明显杂质，转化气通入软但水中２，４ｈ可见少量油花。
１１２半脱塔入口压力不稳．．
平顶山飞行化工集团脱硫系统原设计采用栲胶脱硫，随着半水煤气成分的变化，半水煤气脱硫出现了脱硫效率时高时低，脱硫溶液悬浮硫含量时高时
低，再生硫泡沫形成时好时坏且呈灰色，高位槽硫泡
苯、烷基苯与萘、悬浮硫结合在一起，造成硫泡沫浮选差，海绵状虚泡多，不易消泡。硫膏呈乳浊液状态，加温后难以澄清。补清液２３ｒｎ再生槽瞬～ｉ，ａ

化工工艺技术改造流程

化工工艺技术改造流程化工工艺技术改造流程化工工艺技术改造是指对现有的化工生产工艺和技术进行优化和升级，以提高生产效率、降低生产成本和减少环境污染。

下面将介绍一般化工工艺技术改造的流程。

1.问题分析：首先，需要对现有的化工工艺进行全面的分析，确定存在的问题和瓶颈。

可以从生产效率、产品质量、能源消耗和环境污染等方面进行评估和对比。

在此基础上，确定改造的目标和重点。

2.方案设计：根据问题分析的结果，制定改造方案。

根据具体的情况，可以采取技术改进、设备更换、生产流程优化等多种措施。

方案设计需要考虑到经济效益、技术可行性和安全可靠性等因素。

3.设备采购：根据方案设计，确定需要更换或新增的设备。

需要与设备供应商进行洽谈，并根据实际需求选择合适的设备型号和规格。

4.安装调试：安装新设备需要严格按照施工图纸和规范进行，确保设备的正确连接和位置。

安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备的功能正常和性能稳定。

5.工艺改造：根据方案设计，对化工生产工艺进行调整和改进。

可能涉及到生产流程的优化、反应条件的调整、原料用量的控制等方面。

工艺改造需要进行小试验和中试验，验证改造方案的可行性和效果。

6.人员培训：新的化工工艺技术需要操作人员具备相应的技能和知识。

因此，需要对操作人员进行培训，使其掌握新工艺的操作要点和注意事项，确保安全生产。

7.试生产和调整：在完成工艺改造和人员培训后，进行试生产。

对新的工艺和设备进行调整和优化，逐渐达到设计要求。

同时，密切关注生产数据和指标，及时发现和解决问题。

8.运行管理：新的化工工艺技术进入正常生产后，需要进行持续的运行管理。

包括生产数据和指标的监测和分析、设备的检修和维护、操作人员的培训和管理等方面。

通过运行管理，不断优化改进，确保生产效率和产品质量的持续提高。

9.改造总结：化工工艺技术改造的最后一步是对整个改造过程进行总结和评估。

评估改造的效果和经济效益，并总结经验和教训，为今后的工艺改造提供借鉴。

各脱硫工艺简介及对比

（4）石膏脱水系统

工艺水系统工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。工艺水的主要用水如下：系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。整套系统由六大部分组成：烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统
烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
脱硫工艺简介及对比
--双碱法
一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较，具体见下表。
双碱法脱硫工艺介绍
烟气脱硫原理湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。
（6）电控系统

电厂脱硫工艺流程和原理

电厂脱硫工艺流程和原理最近在研究电厂脱硫工艺流程和原理，发现了一些很有趣的东西，今天来和大家好好聊聊。

你知道咱们生活中燃烧一些含硫的煤或者其他东西的时候，会闻到一种刺鼻的气味吗？就像烧那种劣质煤炭的小火炉，味道很不好闻，这个味道很大程度上就是硫燃烧产生的二氧化硫之类的气体造成的。

电厂的情况也类似，只不过电厂烧的煤量巨大，产生的二氧化硫等污染物会对环境造成严重的损害。

这就要说到电厂脱硫的工艺了。

咱们可以把电厂产生的废气想象成一锅大杂烩汤，里面混着二氧化硫这个“捣蛋分子”。

脱硫第一步就是把这锅汤送到吸收塔里面去。

就像把汤倒进一个滤网的大容器似的。

在吸收塔里，有能除掉“捣蛋分子”的液体，这种液体就像是精心调制的“魔法药水”。

比如说采用石灰石- 石膏法脱硫工艺时，石灰石磨成的浆液就是这种“魔法药水”。

浆液里的碳酸钙会和二氧化硫发生化学反应，能把二氧化硫“抓住”。

这个反应原理感觉就像是一个小偷（二氧化硫）被警察（碳酸钙）逮住了一样。

老实说，我一开始也不明白为啥这种反应就能去除二氧化硫。

后来查阅资料才明白，这是一个复杂的化学过程。

碳酸钙和二氧化硫反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再继续被氧化变成硫酸钙，硫酸钙可以从这个系统里被分离出来制作成石膏。

这个过程就好像做饭的时候，食材经过不同的加工步骤变成了一道道美味菜肴，最后还能产生有用的东西（石膏）可以利用。

说到这里，你可能会问，那其他脱硫工艺呢？除了石灰石- 石膏法，还有氨法脱硫。

氨法脱硫就像是用一种专门针对二氧化硫的清洁剂（氨液）。

氨和二氧化硫反应生成亚硫酸铵或者硫酸铵，这种物质也可以进行其他的利用，比如制成化肥。

在这个过程中，其实还有不少需要注意的地方。

一是这个反应的温度和压力要控制好，就像烤面包的时候温度和时间没调好，面包就烤不好，脱硫反应的效果也会不好。

二是和尚念经都讲究个度，脱硫剂的量得恰到好处，少了反应不完全，二氧化硫除不干净；多了又会给处理过程带来其他问题，还会增加成本。

脱硫工程技术方案

第五章工程技术方案5.1 主要脱硫工艺方案概述烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2排放的主要技术手段。

世界上已有数千套烟气脱硫装置在运行，积累了丰富的经验。

对我国来说，已引进和自主开发了数种工艺，大型电厂锅炉脱硫主要分为生石灰(半)干法脱硫技术和石灰石-石膏法湿法脱硫技术，中小型锅炉主要采用双碱法脱硫技术或一体化除尘脱硫工艺。

目前，比较成熟的脱硫工艺技术主要有以下几种。

5.1.1（半）干法脱硫技术干法/半干法脱硫技术是通过不同形式在反应器/塔中喷入脱硫剂、循环灰和水份，形成最佳的浓相环境，通过水份的蒸发，在循环灰表面形成气液-液固反应环境，SO2在这个环境中和脱硫剂反应，从而达到脱硫效果的一种脱硫技术。

它具有投资小、运行维护方便、占地面积小，耗水量小等特点，因此广泛运用于中小机组的烟气脱硫上。

目前国内主要的干法脱硫技术有NID、CFB、RCFB、SDA、氧化镁法等，它们的技术原理基本相同，但在脱硫剂的消化系统、反应器\脱硫塔的形式、物料的加入形式、反应时间、物料在塔内的循环方式等方面又有不同，其控制水平也有差异。

NID干法脱硫技术具有投资费用少，系统简单可靠，启停方便，运行维护费用少，无废水产生等特点，适用于250MW及以下的中小机组，尤其适用于改造项目。

从锅炉的空预器出来的烟气，经除尘器预除尘后进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。

在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。

反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的布袋除尘器内收集净化。

经过捕集、干燥的循环灰从烟气中分离出来落入灰斗，经流化后由输送设备输送给混合器，与来自消化器的新鲜消石灰混合。

混合灰经过增湿搅拌后进入反应器实现一个循环过程。

灰循环倍率可达到100次以上。

净化后的烟气比露点温度高20℃以上，经过引风机排入烟囱。

控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。

火电厂高浓度SO2烟气脱硫工艺技术精讲

目前来看，火电厂仍占据着整个发电行业很大的比例，而火电厂在发电的同时也必然会产生SO2。

这几年，国家出台了一系列相关的节能减排政策，十八大又进一步提出了建设“美丽中国”的生态文明社会的口号。

因此，火电行业脱硫则成为电厂必须经历的一道工序。

一、工艺流程
高浓度的SO2烟气脱硫工艺主要包括三个部分，即石灰乳化投配系统、烟气净化脱硫系统以及脱硫石膏回收系统。

1、石灰乳化投配系统：首先将石灰卸入石灰槽内，随后淋水消化，并将消的石灰加入石灰乳化机内，在曝气沉砂后再用石灰乳提升泵送入脱硫净化装置中，石膏浆的浓缩后的上清液也通过石灰乳池回流入净化装置中。

2、烟气脱硫净化系统：沸腾炉中的烟气进入处理装置前一般都会经过冷却、沉降和布袋收尘进行处理，但为进一步减少进入脱硫装置中的烟尘量，烟气首先要通过简单喷淋除尘后才能进入脱硫净化装置，净化装置内的气体和液体流动方向相反，烟气的出口端吸收液呈碱性，烟气进口端吸收液呈酸性，这样既有利于提高SO2的吸收效率，又能有效地提高副产品石膏的质量。

3、石膏回收系统：石膏回收系统由石膏氧化池、清水池、石膏浆旋流分离器、鼓风机、离心脱水机及石膏浆提升泵等组成。

氧化后的石膏浆，用提升泵提升至旋流分离器内进行浓缩，浓缩后的石膏浆再用离心脱水机进行脱水，回收石膏副的产品。

离心机排放的清水则进入脱硫净化器内循环使用。

二、处理效果及主要技术经济指标
烟道式脱硫净化装置处理高浓度的SO2烟气，脱硫装置的脱硫效率高达95%以上，净化后烟气中SO2浓度达到GB9079-96中的二级排放标准，处理后的烟气可直接达标排放;脱硫成本为0.30元/KgSO2。

发布时请加上“文章来源：莱特莱德”，否则视为侵权。

谢谢!。

炼厂气脱硫技术改进措施

目前炼油厂加热炉排烟温度一般在 180 ～ 200 ℃,引进装置制氢转化炉排烟温度为 180 ～ 190 ℃,都高于烟气露点 ,不可能造成腐蚀。另外伍德法和凯洛格法制氢转化炉 (热效率 90 % ,排烟温度 193 ℃) 要求燃料含硫应小于 1 % ,也可以说明炼厂气脱硫后即使总硫为 0. 05 %也不会造成设备腐蚀。
收稿日期 :2000 - 01 - 19 。作者简介 :教授级高级工程师。1957 年毕业于天津大学。一直从事石油化工环境保护工程的设计工作。曾任洛阳石油化工工程公司设计副总工程师。
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炼油设计 2000 年第 30 卷
SO2 约 100 mg/ m3 ,远低于排放浓度 960 mg/ m3 ,能满足环境保护要求。 1. 1. 3 从设备和管道腐蚀方面来分析
炼油厂加热炉排放烟气中的 SO2 多数来自燃料油。例如胜利减压渣油含硫 1. 3 % ,任丘减压渣油含硫 0. 6 % ;大庆减压渣油含硫 0. 2 %。而催化裂化干气脱硫后一般 H2S 不大于 20 mg/ m3 ,总硫小于 500 mg/ m3 。以上述减压渣油和催化裂化干气作为燃料 ,烟气中 SO2 含量约为以气为燃料烟气的 4～26 倍。从一台热负荷为 23. 2 MW 的加热炉来看 ,燃料用量约 2 t/ h ,若燃料气中总硫含量为 0. 05 % ,则烟气中 SO2 排放量约 2 kg/ h 。加热炉的烟囱高度一般大于 30 m。按国家最新排放标准 ( GB16297 —1996) SO2 允许排放 15 kg/ h 。因此炼厂气脱硫后总硫含量即使达到 0. 05 % ,排放烟气中 SO2 量 2 kg/ h 远低于排放标准 15 kg/ h ,烟气中

二级脱硫操作规程

二级脱硫工艺技术规程一、岗位职责本岗位的基本责任和任务就是确保由洗苯工段送来的〜160000Nm3/h、＜9kPa焦炉煤气，H2S含量约600mg/ Nm3,经本工段脱硫净化处理后，将H2S 脱除至V50mg/Nm3,再送至后面的焦炉煤气用户。

操作人员应尽量提高脱硫效率，维护各个运转机泵的正常运行，保证脱硫液能够正常循环使用。

为保证任务的完成，在岗操作工与管理人员，除严格执行厂里正常的规章制度外，为完成煤气脱硫这一特定任务，必须严格执行本岗位的操作规程，将煤气脱硫、母液再生工艺指标控制在规定范围内，遵循科学的程序，负责整个工艺过程所涉及的设备的开车、停车、维护、检查、生产调节、事故处理及保持整洁，工艺过程所涉及到的管线、管件、仪表、电气也具有同样的责任。

本岗位所管辖的静态设备主要有综合塔（T01AB ）、母液循环槽（V01）、事故槽（V02）、硫泡沫槽（V03）、溶碱槽（V04）、催化剂槽（V05）、液位调节器（X01AB ）;动力设备主要有：母液循环泵（P01ABC）、硫泡沫泵（P02AB）、罗茨风机（C01ABC）。

与本岗位工段内相关联的岗位有：分析化验岗位；相关的专业为：供电、仪表；与工段外相关的公用系统有焦炉煤气外管、蒸汽外管、上下水外管、电信、原料供应等。

二、生产原理及工艺流程1、生产原理生产过程的基本原理：焦炉煤气中酸性气体硫化氢被碱性脱硫母液吸收，生成HS-，煤气中硫化氢被脱除，煤气得到净化。

含HS-的脱硫母液在催化剂作用下与溶于母液中的氧作用，被氧化成单质硫，并随着硫泡沫的浮选和溢流与脱硫母液分离，脱硫母液在催化剂的作用下吸收空气中的氧气，使脱硫母液氧化再生能重复使用，这一过程即为脱硫母液再生过程。

反应式如下；无机硫吸收反应H2S Na2CO3= NaHS NaHCO3H2O CO2Na2CO3 = 2NaHCO3NaHS NaHCO3(x-1)S= Na2S x CO2H2O对部分有机硫的脱除反应RSH Na2CO3= RSNa NaHCO3COS 2Na2CO3H2O= Na2CO2S 2NaHCO3CS2 2Na2CO3 H2O= Na2COS2 2NaHCO3硫化物的催化氧化(母液再生)1Na2S x —O2H2O= 2NaOH S x、■21NaHS —O2= NaOH S .24RSNa O2 2H?O= 2RSSR 4NaOH____ 1- .. 一 -Na2CO2S O2 = Na2CO3S 2Na2COS2 O2 = Na2CO3 2S副反应2NaHS 2O2= Na2S2O3H2ONa2CO3 HCN S= NaCNS NaHCO32NaCNS % = Na z SQ SO2 N2 2CO22、工艺流程由洗苯工段送来的焦炉煤气总量约160000Nm3/h,含H2S量约600mg/ Nm3,压力勾kPa,温度约25~28C ,并联进入综合塔（T01AB ）的脱硫段上部，在填料层与脱硫母液逆向充分接触，煤气中硫化氢、氧化氢等酸性气体被碱性母液吸收，并生成相应盐类，煤气在净化吸收过程也被温度高的脱硫母液加热到30C左右，煤气至塔顶在除雾层除雾，经塔内煤气中心管进行气液分离后，从塔的中部排出，即为合格煤气送至后面用户。

化工尾气脱硫工程方案

化工尾气脱硫工程方案1.项目背景随着化工行业的发展，尾气排放成为了环境保护的重要问题。

其中，硫化物是一种常见的污染物，而化工生产过程中产生的尾气中含有硫化物的排放量较大，对环境造成了严重的污染。

因此，进行尾气脱硫工程已成为化工行业改善环境的重要举措。

2.工程目标本工程旨在设计一套高效、经济、环保的化工尾气脱硫工程方案，以实现对化工尾气中硫化物的高效脱除，降低环境污染，保护人民的身体健康和生态环境。

3.工程范围本工程方案将涉及尾气脱硫系统的设计、设备选型、工程施工、运行管理、环保监测等方面的内容。

主要包含以下几个方面：尾气预处理单元、吸收塔、脱硫剂循环系统、脱硫废水处理系统、系统运行控制系统等。

4.工程流程（1）尾气预处理单元将含硫尾气通过预处理单元先进行除尘处理，去除颗粒物及悬浮物，以保证后续的脱硫系统稳定运行。

（2）吸收塔尾气脱硫系统主要利用碱性溶液（通常为氢氧化钠或者氨水等）与含硫尾气进行接触反应，将硫化氢转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

吸收塔的结构通常采用填料塔、喷淋塔等形式，以保证充分的接触面积和反应效果。

（3）脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统将用于回收脱除硫化氢的吸收液，并进行再生或再循环以实现循环使用，降低成本。

其中，再生设备通常采用再生吸收器或再生吸收罐等形式。

（4）脱硫废水处理系统脱硫过程中产生的废水含有一定量的硫酸盐及其他杂质物质，需要进行处理。

脱硫废水处理系统通常采用中和沉淀、絮凝沉淀、过滤等方式对脱硫废水进行处理，使得废水符合环保排放要求，并得以循环利用。

（5）系统运行控制系统在脱硫系统中，需要通过仪表、传感器、控制器等装置进行系统运行监测控制，包括对吸收剂流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，以保证系统的稳定运行、高效脱硫效果。

5.关键技术与设备选型（1）吸收塔：根据尾气排放量、含硫物质浓度、工程实际情况等进行填料塔或喷淋塔的选择。

填料塔对接触表面积要求高，适用于高浓度尾气处理；喷淋塔结构简单，适用于低浓度尾气处理。

焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案 2

焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案 2一、前言随着环境保护意识的增强和环保政策日益严格，焦炉煤气的脱硫工序技术改造项目日益受到关注。

为提升脱硫效率，降低排放浓度，本文将介绍焦炉煤气脱硫工序技术改造项目中设备安装施工方案。

二、现状分析目前焦炉煤气脱硫工序存在诸多问题，包括设备老化、效率低下、排放超标等。

因此，技术改造项目的开展势在必行。

在设备安装施工方案中，需要充分考虑现有设备情况，确保改造顺利进行。

三、设备选择与布局在技术改造项目中，应根据焦炉煤气特性选择适合的脱硫设备，并合理布局。

设备选择需考虑脱硫效率、操作稳定性和维护成本等因素，布局应考虑设备之间的联动性和运行效率。

四、施工方案4.1 设备准备在实施设备安装前，需要将所需设备进行清点、检查和准备工作，确保设备完整无损。

4.2 安装工作设备安装包括设备吊装、固定、连接等环节，施工过程需严格按照设计要求和安全规范进行，确保工程质量。

4.3 接口调试设备完成安装后，需要进行设备接口调试，确保设备间的联动正常，运行稳定。

4.4 自动化控制系统集成在设备安装完成后，还需对自动化控制系统进行集成调试，实现全套设备的智能化管理。

五、安全与质量保障在设备安装施工过程中，安全和质量是至关重要的。

所有施工人员需严格遵守安全操作规程，保障施工过程中的安全；同时，对设备安装质量进行严格监督，确保工程符合设计要求。

六、总结焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案关乎工程的顺利进行与改造效果的实现。

通过合理选择设备、严谨的施工流程和严格的安全质量保障措施，可以实现项目的顺利实施，为环保事业做出贡献。

以上是焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案的简要分析，希望对相关工作提供一定的参考和借鉴意义。