微胶囊印花面面观
有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用
相比于传统印花，涂料印花具有色谱齐全，工艺简单，清洁，经济等优点，但由于其中的颜料颗粒本身与纤维没有亲和力，因而须借助大量黏合剂的连续成膜作用将其黏附到织物表面，导致印花织物的牢度和手感成为一对矛盾。
最近几年，国内外多个课题组分别通过乳液聚合、细乳液聚合、微乳液
聚合、悬浮聚合纠等原位聚合方法在不同程度上实现了高分子聚合物对有机颜料颗粒的有效包覆。
这些具有微胶囊形态特征的有机颜料胶乳目前已应用于建筑涂料、喷墨印刷、电子墨水等领域，而其在织物印花中的应用效果，特别是在提高颜料颗粒定向包裹性、解决印花织物牢度和手感矛盾问题中的作用有待更进一步的深入研究。
本文以实验室自制的具有不同壁材的有机颜料微胶囊胶乳为原料，将其
应用于棉织物的涂料印花。
在有机颜料微胶囊表征、印花工艺优化等工作基础上，系统考察了有机颜料微胶囊化处理对印花效果的影响，旨在论证细乳液聚合制备有机颜料微胶囊在涂料印花中应用的可行性。
1 实验部分
1．1 材料
有机颜料铜酞菁(PB15：3，滤饼，浙江杭州百合化工集团)；丙烯酸丁
酯(BA，天津市博迪化工有限公司)、苯乙烯(St，上海凌峰化学试剂有限
公司)、交联剂二乙烯基苯(DVB，Aldrich)、甲基丙烯酸甲酯(MMA，天津博迪化工有限公司)、壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10，江苏海安石油化工厂)、十二烷基磺酸钠(SDS，广东汕头市西陇化工厂)、十六烷(HD，天津市化学试剂研究所)、过硫酸钾(KPS，无锡市展望化工试剂有限公司)，以上试剂
专注下一代成长，为了孩子。
微胶囊
微胶囊的性能：
(1)隔离性能 ：一些具有光敏、热敏或生物性的材料制成芯材 包埋后，在需要释放的时候，利用光、热、压力及生物作用 等手段破坏壁材，即可释放出芯材； (2)缓释性能 ：芯材通过囊壁逐步渗透挥发，延长了作用时间； (3)发泡性能 ：微胶囊处于一定温度时，芯材溶剂气化，壁材 被膨胀，便可达到发泡的目的，这种性质主要应用于发泡印 花以及隔音非织造布。
三、微胶囊在染整上的应用及应用原理：
微胶囊在羊毛染色的作用机理：由于羊毛吸收微胶囊（羊毛内部的脂类所制备 的），与本身所含脂类结合、溶解，从而使得羊毛的细胞膜复合体会发生一定 的结构改变，进而增强羊毛对染料分子的渗透性，即染料通过细胞间扩散进入 羊毛内部，微胶囊染料在羊毛细胞间的扩散即使在低温条件下，该种微胶囊壁 材也能够与羊毛内部脂类发生相似相溶。
分散染料微胶囊的制备:
①分散染料微胶囊的制备是在染料颗粒外，包 裹一层高分子材料外壳(高分子树脂)，形成微 米级的球形或不规则的染料微胶囊； ②采用原位聚合法，以醚化蜜胺树脂预聚体作 为壁材原料，用特制的功能性高分子分散剂将 分散染料分散于水相，在外力作用下使之形成 小粒子，在适当 pH值条件下，逐步滴加醚化 蜜胺预聚物，预聚物分子向染料粒子表面富集、 活化并以较快的速度缩合聚合，形成壳层。
三、微胶囊在染整上的应用及应用原理：
微胶囊染色
微胶囊印花
后整理
三、微胶囊在染整上的应用及应用原理：
3.1、微胶囊染色：
• 优点：①在无水体系中染色时，该技术的无水或节水操作，可节约水资源；
②微胶囊水系染色时，一些染料经微胶囊化后，由于微胶囊壳的阻隔作用， 可 使原来 不能同浴的染化料进行同浴染色，可简化工艺流程，节能、省时、省工。
服装十种印花工艺及材料简述
服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺就是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的就是其就是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性就是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点就是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，色彩靓丽,还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要局。
胶浆的出现与广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度与立体感，使成衣瞧起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还就是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法就是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还就是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理就是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
特种印花浆料(油墨)面面观
特种印花浆料（油墨）面面观作者：刘永庆来源：《网印工业》 2014年第4期文刘永庆衣用纺织品的艺术再创作，指的是在已成形并已具备衣用纺织品基本功能的织物上，为获得高附加值而实施的一种艺术再加工的技术。
把纺织品作为艺术创作的工具或是载体，随着科学技术的发展，不断受到高科技手段的支撑。
在过去，纺织品防染印花工艺如扎染、蜡染（蜡防印花）和静电植绒等都在服装后加工中有所应用。
此外，还有其他一些特殊的微粒介质。
加工手段也可以是单独使用，或者是几种不同的加工手段复合使用。
下面介绍一些特种印花和复合加工方法采用的浆料。
一、仿珍印花仿珍是指仿珍稀物品，仿珍特种印花是指在纺织品上印上闪闪发光的图案，使花型具有珍珠光、宝石光、金光或银光等效果的印花方法。
自古以来，珍珠、宝石、钻石、金和银等闪光的珍稀物品深受人们的喜爱。
仿珍印花则是这些珠光宝气和金银首饰与服饰面料的有机结合，是把通过高新技术手段制得的特种材料印刷到纺织品上。
1．珠光印花珠光印花是把一种类似珍珠闪烁光芒的物质加到印花色浆中去，印制到织物上，经过一定温度烘燥后，印花织物在日光或强光照耀下就会发出珍珠般的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案。
珠光印花浆是由珠光粉、透明成膜黏合剂和增稠剂组成。
其中珠光粉有天然珠光粉、人造珠光粉、激光珠光粉和钛膜珠光粉。
目前多采用钛膜珠光粉，亦称云母钛珠光粉，由云母包覆二氧化钛组成，折光率为2.5，有很好的闪光效果。
它与其他化学品的相容性很好，能耐酸、碱，耐高温，制成的色浆稳定性好。
2．宝石印花宝石印花是将闪光物质印制到织物上去的印花方法。
与珠光印花不同，宝石印花织物在光线照射下能反射出几种不同色泽的光芒，视觉角度不同，入射光强度不同，所反射光芒呈现的色相也不同，其色调有动态优雅之感，犹如宝石光芒。
宝石印花所用的宝石发光粉，都由人造包覆材料制成，它是将氧化铝薄膜包覆在二氧化钛微粒上，由于两者光线的曲折率相差很大，对光线有很强的折射效果。
有机颜料微胶囊在真丝织物涂料印花中的应用
ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ（ Ｓ Ｅ Ｍ） ．Ｉ ｔ ｗ ａ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｍ ｏ ｒ ｅ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｙ
５ ｍ ｉ ｎ 后， 颜料颗粒可较均匀稳定地分散于单纤维表面的连 续薄型胶膜 内， 因而可获得 比传统涂料印 花丝织物更高的 Ｋ ／ Ｓ 值、 更好的耐摩擦 色牢度和更柔软的手感。由此可见 ， 通过微胶 囊化处理 、 将黏 合 剂预 先 定 向 包裹在 有机 颜料 颗 粒 外层有 望 解决涂 料 印花 丝 织物 色深 性 、 色牢度 和 柔软 性 难 以 兼顾
ｆ ｏ ｒ Ｅ ｃ ｏ — Ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ＆ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｓ ， Ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｅ ｄ ｕ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ － Ｔ ｅ ｃ ｈ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
有机颜 料微胶囊在 真丝织物涂料 印花 中的应用
徐 畅 ， 贾 贵奇 ， 周 贝 贝 ， 刘 虎 ， 戚 栋 明
（ 浙江理工大学 ａ ． 先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室； ｂ ． 生态染整技术教育部工程研究中心 ， 杭州 ３ １ ０ ０ １ ８ ）
摘要 ： 将 原位 细 乳液 聚合 所制 有机 颜料 微 胶 囊胶 乳 应 用 于 真 丝 织 物 的 涂料 印花 ， 通过硬挺度、 Ｋ ／ Ｓ 值、 耐摩擦 色牢度 等性 能测 试考 察 丝织物 微胶 囊涂料 印花 的 印制 效果 ， 以扫描 电镜 Ｓ Ｅ Ｍ 观 察微 胶 囊 化 颜料 颗粒 在 丝 织物表 面 的分散 状 态。发 现微 胶 囊涂料 印花 织 物在 ８ ０℃ 预 烘 ５ ｍｉ ｎ到 １ ４ ０ ｏ Ｃ焙 烘
【功能性印花】针织物的立体效果、透明效果的印花
针织物的功能性印花之立体效果、透明效果的印花印花，是一门学问，功能性印花更是一门高深的学问。
近年来，各种印花技术层出不穷，本文主要是跟大家分享功能性印花中的立体效果、透明效果的印花技术。
立体效果、透明效果的纺织品印花虽然没有达到现有的功能，但是这类纺织品特种印花的织物其功能是可以开发的，例如：立体特种印花中的发泡印花，某些织物上的发泡印花可印制成仿皮织物，做成箱包面料。
某些尼龙面料印上低泡直条印花织物，可制成防滑功能的包装材料。
烂花印花(透明印花)的纺织品，可做成纱窗面料。
某些特种印花制成的工艺画、艺术品、摹临油画，更能起到装饰材料的功能。
立体效果、透明效果的纺织品印花包括使织物表面形成有凸出感的发泡印花、起绒印花和静电植绒印花等，或者使厚织物表面形成凹下去的烂花印花、透明印花，它可以印在面料上，也可以印在衣片，成衣上。
1.发泡印花<技术支持及免费寄样：壹捌久贰捌久叁久零捌壹>发泡印花就是在织物上获得彩色浮雕状立体图案的印花，亦称凸纹印花。
(1)发泡印花浆的组成发泡印花浆可分为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列。
物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微胶囊中的溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故亦称之起绒印花。
化学发泡浆有二种组成：一种是热塑型树脂加发泡剂(偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈)、添加剂(降低发泡印花浆的表面张力，二甲基苯磺酸钠)、着色剂(涂料)等组成的色浆，现称为聚合物乳液化学发泡浆。
另一种是聚氨酯和溶剂、增稠剂组成的色浆，其溶剂要回收，给印染厂带来一定难度。
(2)发泡印花的工艺流程目前常用的发泡浆为聚合物乳液化学发泡浆，根据其产品的发泡高度不一样，有低泡、中泡和高泡之分，热压时间不一样，其印花工艺流程：印花→烘干→焙烘发泡(或热压发泡)→整理→成品。
2.静电植绒印花<威信号:FZRZXZS>静电植绒印花也属于立体印花，是利用高压静电场的作用，在织物上局部印上或全面刮印上粘合剂，然后用短绒纤维在静电场中植绒，使成为有丰富绒绣感的产品，立体感很强。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用1. 引言1.1 微胶囊技术在纺织行业中的重要性微胶囊技术在纺织行业中的重要性体现在多个方面。
微胶囊技术可以为纺织品增加新的功能，比如抗菌、防水、防晒等，提升了纺织品的附加值和市场竞争力。
微胶囊技术可以实现纺织品的持久性功能，使得功能效果更加持久和稳定，提高了产品的品质和使用寿命。
微胶囊技术还可以带来更多的创新和个性化设计，满足消费者多样化的需求，促进了纺织行业的发展和升级。
微胶囊技术在纺织行业中的应用对于提高产品品质、拓展市场空间和推动行业发展具有重要意义。
1.2 纺织行业面临的挑战纺织行业作为传统产业，在面临市场竞争日益激烈的当下，也面临着诸多挑战。
随着全球化竞争的不断加剧，纺织行业需要不断提升自身的竞争力，但传统的生产方式已经不能满足现代消费者的需求，这就需要行业不断创新。
环境问题也是纺织行业面临的重要挑战之一。
传统纺织生产方式往往会造成环境污染，如废水排放、废气排放等，这与现代社会对环保的要求不相符。
人工成本的上升也给纺织行业带来了压力。
随着劳动力成本的上涨，传统纺织企业需要通过技术进步提高效率，降低成本，以保持竞争力。
市场需求的多样化也给纺织行业带来了挑战。
消费者对纺织品的需求越来越个性化、多样化，传统的生产方式已经不能满足这种需求，需要更多的定制化、创新化产品。
纺织行业需要不断调整自身发展策略，引入新的技术手段以应对市场挑战。
2. 正文2.1 微胶囊技术的基本原理微胶囊技术的基本原理是指通过将活性物质嵌入微小胶囊中，再将这些微胶囊均匀地加工到纺织品中，以实现特定功能的技术。
微胶囊通常由壳体和内部填充物组成，壳体是由聚合物等材料构成，内部填充物可以是香味、染料、药物等功能性物质。
微胶囊技术实现的基本原理是微胶囊中的填充物随着外界条件的变化释放出来，实现各种特殊功能。
在纺织行业中，微胶囊技术可以实现防蚊、保湿、抗菌等功能，提高纺织品的附加值。
微胶囊技术还可以通过微胶囊的封闭性和稳定性，实现对填充物的保护和控制释放。
微胶囊印花
微胶囊印花
刘永庆
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2003(000)002
【总页数】2页(P10-11)
【作者】刘永庆
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.6
【相关文献】
1.感温变色微胶囊印花工艺及其应用研究 [J], 胡亚康;史丽敏;王晓春;贾陈陈;晋睿文
2.微胶囊染料和涂料染色印花的典型应用实例 [J], 李平舟
3.微胶囊织物着色印花技术的新看点 [J], 邓桂芳
4.棉织物温敏变色微胶囊印花\r工艺及温变色性能 [J], 吴飞扬;吴映妮;王楚元;赵炳乾;潘学坤;张婉;刘雯雯;王潮霞
5.微胶囊技术在纺织品印花中的应用 [J], 于伟东;殷允杰;王潮霞
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微胶囊技术在纺织上的研究进展
微胶囊技术在纺织上的研究进展发表时间：2019-06-18T15:16:21.043Z 来源：《科技新时代》2019年4期作者：刘海英[导读] 将微胶囊技术应用于纺织中其主要是通过特殊的方法是将固体。
互太（番禺）纺织印染有限公司广东广州 511462 摘要：在现代纺织业中微胶囊技术的应用对于提升纺织品的质量和观赏度都具有十分重要的意义。
本文即在此背景下，就微胶囊技术在纺织上的研究进展进行分析论述，首先对微胶囊技术进行简单介绍，然后对现阶段的主要微胶囊制备技术进行概述，最后具体就微胶囊技术在纺织中的应用进行详细论述，以供参考。
关键词：纺织行业；微胶囊技术；研究进展前言：将微胶囊技术应用于纺织中其主要是通过特殊的方法是将固体、液体或是气态的活性物质通过包埋处理的方式有效的于微型胶囊进行封存，实现活性物质的有效分离。
随着我国现代纺织业的不断发展，目前微胶囊技术在纺织中的应用十分广泛，逐渐发展除了诸如变色整理微胶囊、防皱和拒水整理微胶囊、蓄热调温整理微胶囊等类型，对整个纺织业的发展具有十分重要的推动作用。
1 微胶囊技术简介微胶囊是一种可以将三相包封在微型胶囊内而形成的固体微粒分子，微胶囊技术是指通过特殊的方法是将固体、液体或是气态的活性物质通过包埋处理的方式有效的于微型胶囊进行封存，实现活性物质的有效分离，接提升活性物质使用效能的一项技术[1]。
微胶囊技术在纺织行业内的应用最早是在染色印花部分，但随着整个纺织行业的快速发展，缓释生物活性药物以及抗菌除臭织物开始出现，继而微胶囊技术的应用也进一步深化，从传统的色变织物开始发展出传感纤维等新型纺织品，呈现出智能化的发展趋势，例如自修复材料等智能性的材料也是相继出现。
2 微胶囊的主要制备技术2.1 界面聚合制备法界面聚合制备法是目前在微胶囊的制备上应用最为广泛的一种技术，其制备原理为在水溶性的反应物中通过加入一定百分比的乳化剂，继而使其形成油包水乳液，然后再在所形成的油包水乳液中加入部分非水溶性的反应物即可产生聚合反应，此时在液滴表面就会产生聚合物膜，含水的微胶囊就会从水体中分离出来。
微胶囊整理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
微胶囊的性能一般指微胶囊的大小、包囊层 厚度、囊心物的质量百分数、包囊膜的渗透 性、表面电荷密度、微胶囊的形态等。 影响微胶囊性能的因素有:
pH、离子强度、搅拌速度、温度、表面活 性剂的种类及用量、包囊材料的性能、囊心 物与包囊材料的比率、包囊材料与溶剂的比
2.微胶囊在纺织上的应用
• 染色 • 印花 • 功能性纺织品整理
•
印花效果
印花后真丝绸面料在不同温度下的颜色变化
• • • •
参考文献： 《织物立体印花加工》张运生，印染，2008 《纺织品静电印花及其墨粉的研制》，朱碧平,屠天民，印染，2006 《热敏变色微胶囊的制备及对真丝绸的涂料印花》，张忠信，方浩雁， 马廷方，余志成，高佩佩，研究与技术，2010 • 《微胶囊整理剂在纺织品后整理中的应用》，黄 玲,邱白玉，毛纺科 技，2006 • 《分散染料微胶囊多次转移印花效果初探》，罗艳，陈水林，张伦生， 蒋龙娟，染料工业，2000
从图4可以看出,180℃时,30秒和50秒转印时间下胶囊化染料对织物 转印10次后,织物的K/S值基本保持不变,但随着转印时间的延长,即由 30秒增至50秒后,胶囊每次释放的染料量增加,织物颜色变深,K/S值也 相对增大。这就是说,可在较低温度下通过改变时间,较易达到稳定改 变色深的多次转印效果。
转移印花
1.实验用原材料 特定的蜜胺树脂,分散蓝E一4R,分散红3B,系统调节剂MS（制备微胶囊），100%聚醋织物。 2.多次转移印花 (1)转移印花色浆的配制及转印纸的制备色浆处方: 尿素29.8%；海藻酸钠糊40g;胶囊化染料xg;分散剂1g;加水合成50g 将上述调制好的色浆印制到80g/m2的牛皮纸上,自然晾干后在60℃烘箱中烘1小时,取出待 用。 (2)转移印花 将印制好不同胶囊染料使用浓度(1%、2%、4%)的转移印花纸以不同转印温度(180℃、 200℃、220℃)、不同转印时间(30s、50s),在转移印花机上对纯涤织物进行多次转印,转 印10次。 (注:色浆的胶囊染料使用浓度为胶囊化染料中所含染料量占总色浆量的百分数) 3.K/S值测定 将转印好的织物折叠成8层,放在测色仪上,即可直接读取数值。
什么是微胶囊染整技术
微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊，壁材为各种天然或合成高分子物质。
胶囊大小一般为10～200um，其形状为球形或多面体。
染料类别根据应用对象而定，包括分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等，也可以是颜料，制造方法主要为相分离法和界面聚合法，也可采用其他方法制造。
多色微粒子的印花这是一种特殊的多色雪花状花纹的印花方法，采用的染料有分散、酸性、阳离子和活性染料等。
由于染料贮存在胶囊中，故在向纤维转移和上染固着后，呈现出微细的雪花颗粒状颜色。
采用类似的方法还可制得酸性和碱性染料的微胶囊，可分别用于涤纶、棉、腈纶、锦纶和羊毛什么是微胶囊染整技术微胶囊技术诞生于20世纪50年代，最初应用于无碳复写纸的生产。
近年来，已成功地应用于文化用品、医药卫生、农药、液晶检测器件等行业。
随着人们环保意识的加强，作为无公害的技术，已在染整行业得到了成功的应用。
所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小（500um以下）的微胶囊，固着到织物上的技术。
如将染化料、整理剂等制成微胶囊，固着到织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、PH值、酶、温度、燃烧等刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。
如将含有香料或杀菌剂等药物微胶囊用粘合剂固着到织物上，就赋予织物香味或杀菌等功能，并具有一定的持久性。
对于一些不耐洗的药物，利用微胶囊技术，可获得耐洗的效果。
微胶囊由囊心和囊膜两部分组成，其外形呈球形、肾形、谷粒形或其他形状，直径一般在500um以下。
微胶囊是一门新技术，在染整加工中得到了应用，有利于节水、节能，属于环保型的染整技术，故发展很快，目前主要应用于以下三方面：微胶囊染料和涂料的染色与印花等产品上，采用简单的工艺便可获得多色印花效果，并有很好的重现性。
若用于双面多色点印花也可得到新颖的印花效果。
微胶囊转移印花采用微胶囊技术将染料和溶剂制成微胶囊，再加工成转移印花纸，在转移印花时通过压力、高温或热湿的作用，使微胶囊破裂，在溶剂的作用下，使染料转移到织物上并固着在纤维上。
微胶囊技术在纺织品染整加工中的应用PPT课件
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6）隔离不相容的组分 利用微胶囊法隔离两种活性组分，防止它们过早发
生化学反应。如过氧化苯甲酰（自由基引发剂）微胶 囊化后与可固化的聚酯树脂安全混合，一般情况下不 会相互作用，特定条件下微胶囊破裂，释放出过氧化 苯甲酰引发树脂固化。
熔融活性释放：以脂、改性脂以及蜡易熔 融物质做囊壁，在稍高温度下发生熔融而 释放活性物质。在食品工业中有较多应用， 如食盐、营养素、香料等。 生物降解释放：囊壁发生生物降解而被侵 蚀或崩溃，释放出芯材。
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微胶囊的其它性质 1）ZETA电位—影响微胶囊的电迁移性； 2）离子交换性—使微胶囊具有离子交换能力； 3）光学性质—颜色、荧光、透明度、吸收性； 4）流动性—微胶囊水悬浮体系的流变性； 5）装载量—微胶囊芯材的实际与设计装载量； 6）机械性质—微胶囊囊壳强度与壁厚、粒度关系， 囊壁的性质与释放、耐用性的关系等。
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芯材的释放性能： 扩散释放：控制活性物质扩散到胶囊表面来限 制释放，胶囊多为无孔型的，活性物质的释放 取决于囊壳膜的性质（玻璃化转变温度和结晶 特性，溶胀交联程度）、厚度与面积。
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压力活化释放：利用外部压力来释放芯材。如： 无碳复写纸，将油墨的两种组分分别制成微胶 囊，笔在书写时，按压力使致密易碎的囊壁破 裂，两种组分混合而显色。又如：香水广告的 “刮涂”产品，不需要缓释，只在囊壳受压破 碎时释放。
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第二节 微胶囊的组成与制备
1、微胶囊的组成
制备微胶囊的芯材种类繁多，可归纳分为四大类： 1) 水溶性和非水溶性固体； 2）非水溶性液体或气体； 3) 溶液； 4）固体的分散液或分散胶体。
金粉印花浆,高发泡印花浆,超柔软环保粘合剂,银粉印花浆,功能整理剂
特种印花技术的新发展（二）唐增荣（接上期）三、微胶囊特种印花由染料或香料等化学品，经微胶囊（Micro capsule）包覆后，再进行特殊的印花，均成为微胶囊特种印花，微胶囊技术的发展，给特种印花增添了有效的途径，微胶囊粒子一般控制在10~30um之间，故亦称为微粒子印花。
微胶囊粒子的外膜一般是亲水性的高聚物材料组成，例如：明胶，琼脂、果胶，甲基纤维素及丙烯酸脂类等等。
里面包覆的香料，称芳香微胶囊印花，里面包覆的变色的染料，称变色微胶囊印花，里面包覆的多彩染料，称多彩微胶囊印花，等等。
1、1、芳香微胶囊印花芳香微胶囊印花是把脂溶性香料利用Micro capsule技术，用高分子膜包覆在里面，再印制到织物上去的印花。
芳香微胶囊可分为半包覆和全包覆两种，半包覆的芳香微胶囊，因为一直在释放香味，故香味停留在织物上，耐久性稍差，仅能几个月。
全包覆的芳香微胶囊因其在摩擦挤压后，囊壁破裂才能释放出香味，故耐久性很好，可持续保留1~2年以上。
目前大都采用全包覆芳香微胶囊印花，织物在穿着过程中产生的摩擦、挤压，使囊壁破裂释放出香味，仿佛置身在大自然百花丛中，使人心旷神怡。
据报道，香味对人体有益，亦称芳香疗法（Aromatherapy），表5为各种香味的涵义和对人体的效能。
表5 各种香料的涵义和对人体的效能2、多彩色微胶囊印花多彩色微胶囊印花即为同一只花型中具有的多种色泽的独立彩点，各彩点都具有艳丽的色泽互不相混，使人顿觉得花形活跃别致，多彩色微胶囊不同于一般的微胶囊，它采用复合型微胶囊，即在一个大的囊体中包覆了许多独立的小囊体，小囊体都为不同色泽的微胶囊，也就是复合型微胶囊要进行二次微胶囊化，因此有二层外膜（囊衣）。
多彩色微胶囊印花一般在化纤和丝绸织物上印制，微胶囊包覆的染料一般为分散染料，酸性染料、阳离子染料，织物印花后先预烘再进行高温焙烘或汽蒸，并一定要进行皂洗，把未固着的表面浮色洗浄。
其印花色浆中必须加入有机氧化剂，并选择脱糊率较好的糊料。