金属切削机床概论期末复习资料

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金属切削机床概论整理的复习资料

1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。

2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。

3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。

4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。

5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。

6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。

7.组合机床是通用部件和专用部件组成。

8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。

9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。

10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。

11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。

12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。

13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。

14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。

15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。

16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。

17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。

18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。

金属切削机床期末复习知识点改 - 副本

1.表面成形运动：为获得工件所需的形状，刀具与工件产生的相对运动。

表面成形运动必须分解成圆周运动和直线运动。

表面成形运动按切削加工过程中的作用分为主运动和进给运动主运动：产生切削的运动，一般是成形运动中速度高，旋转（运动）精度高，消耗功率最大的运动。

进给运动：维持切削连续的运动，也可以说除主运动外的表面成形运动。

2.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。

如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。

本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

3.传动链：将动力源的旋转运动改变为成形运动所需的具有一定精度和运动速度的传动件构成传动链，末端传动件称为传动链的执行件。

按传递速度和功率，传动链分为主运动传动链和进给运动传动链内联系传动链如果主运动和进给运动或两个进给运动的执行件之间有严格运动要求的传动链称为内联系传动链。

（例如成形车刀切削螺纹）外联系传动链成形运动分解的两机床运动的执行件之间没有严格运动要求，机床运动只与动力源有联系的，称为外联系传动链。

（例：磨外圆）4.一般将运动速度高的执行件作为间接动力源。

为什么？因为降速传动能缩小传动误差、降低噪声、传动精度高。

5. 主轴转速基本规律机床主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的，以φ表示公比。

为什么是等比数列？简化设计，使用方便，最大转速损失率相等。

6.a)电动机b)主轴c)车刀d)滚刀e)合成机构f)定比机械联系g)电联系h)变速机构i) 数控变速系统j)脉冲发生器7.CA6140主传动有什么特点？CA6140主运动链是等比传动的，公比1.26；传动类型为分支传动；低速分支（传动比除50/50x51/50外）不仅是主运动的变速组又是螺纹进给链的扩大组，螺纹链是内联系传动链，主运动是外联系传动链，因而首先保证螺纹进给链的需求。

中国地质大学网络教育《金属切削机床》期末考试复习题及答案

中国地质大学网络教育《金属切削机床》期末考试复习题及答案单选题1. 为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了_____平衡机构。

(6分)(A) 重锤式(B) 圆柱弹簧式(C) 圆柱弹簧一凸轮式(D) 平面螺旅弹簧式参考答案：C2. Z3040型摇臂钻床主轴头部有两个并列的横向扁尾孔，上面一个用于传递扭矩，同时可放入楔铁，用以卸下钻头等刀具，下面一个扁尾孔的作用是_____ 。

(6分)(A) 在倒刮端面时卸下刀具(B) 在倒刮端面时固定刀具(C) 在钻孔时卸下刀具(D) 在钻孔时固定刀具参考答案：D3. 关于金刚镗床，下列的_____说法不正确。

(6分)(A) 金刚镗床是一种高速镗床(B) 在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很高的加工精度(C) 在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很细的表面粗糙度(D) 金刚镗床的关键部件是工作台参考答案：C4. 逆铣与顺铣相比较，其优点是_____。

(6分)(A) 工作台运动稳定(B) 加工精度高(C) 散热条件好参考答案：A5. 加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是_____。

(6分)(A) 台式钻床(B) 立式钻床(C) 摇臂钻床参考答案：C6. 摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是_____。

(5分)(A) 可以加工不同高度的工件(B) 主轴可以调整到加工范围内的任一位置(C) 电动机功率大参考答案：B7. 关于拉床的使用范围及类型，下列_____种说法不正确。

(5分)(A) 拉床主要用于加工通孔、平面、沟槽及直线成形面(B) 拉削加工精度较高．表面粗糙度较细(C) 拉床的主参数是机床最大拉削长度(D) 一种拉刀只能加工同一形状的表面参考答案：C判断题8. 钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。

(5分)正确错误参考答案：正确解题思路：9. 钻床的主参数是最大钻孔深度。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：10. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。

金属切削机床设计期末复习题库.(DOC)

判断题1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。

（×）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。

（×）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。

（√）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。

（×）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。

（√）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。

（√）7、主轴的转速数列是等差数列。

（×）8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。

（√）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。

（×）10、铸造支承件要进行时效处理。

（√）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。

（√）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。

（√）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。

（√）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。

（√）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。

（√）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。

（√）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

（∨）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。

（×）19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。

（∨）20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。

（×）21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。

（∨）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。

（∨）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。

（×）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。

（∨）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。

（×）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。

27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。

（×）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。

金属切削机床复习要点总结

金属切削机床复习要点总结1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床.2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床.普通机床可用于加工多种零件地不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂.适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件地某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件地某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线地方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法.成形法是利用成形刀具对工件进行加工地方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动地加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律地轨迹运动来对工件进行加工地方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工地方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系.传动链：构成一个传动联系地一系列传动件，称为传动链.5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置.执行件是执行运动地部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确地运动轨迹动力源是提供动力地装置传动装置是传递动力和运动地装置，通过它把动源地动力传递给执行件或把一个执行件地运动传递给另一个执行件b5E2R.6内外联系传动链地区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度地运动，并传递一定地动力.其传动比地变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线地性质，不要求动源与执行件间有严格地传动比关系p1Ean.内联系传动链联系复合运动之内地各个运动分量，因而传动链所联系地执行件之间地相对速度有严格地要求，用来保证运动地轨迹.有严格地传动比要求，否则就不能保证被加工表面地性质DXDiT.7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床地功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径地孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过地地刀具换下来3精度高，各孔地中心距全靠各坐标地定位精度保证，不用钻、镗模.这种机床称为镗铣加工中心RTCrp.8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度地目地是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有地已达到40000r/min.2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min.3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有地已缩短到0.5s.5PCzV.高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级.镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能地镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全地自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作jLBHr.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成地，由计算机控制和管理地柔性自动化加工系统.可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件.是一种柔性较大、无人化地自动加工系统.由加工、物流和信息流三个子系统组成.xHAQX.10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂地全部功能实现计算机综合管理，具有对市场地适应性，交货期短，成本低，质量高地生产系统.特点是信息流地自动化和机器地智能化LDAYt.11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级地外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度地圆柱形或圆锥形地内、外表面.所获得地加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um.万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床地砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头.它平时抬起，磨内圆时放下Zzz6Z.11组合机床是以系列化、标准化地通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地专用机床.适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件地一道或几道工序进行加工.这种机床既具有专用机床地结构简单、生产率和自动化程度较高地特点，又具有一定地重新调整能力，以适应工件变化地需要.组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动地dvzfv. 特点：1组合机床中有70%~90%地通用零、部件2机床地设计周期短3机床地生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有地通用零、部件，组成新地组合机床rqyn1.12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制地机床.特点：1具有较强地适应性和通用性2获得更高地加工精度和稳定地加工质量3具有较高地生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化地生产管理Emxvx.1．金属切削机床定义：是用切削地方法将金属毛培加工成机器零件地机器，它是制造机器地机器，又称为工作母机.SixE2.2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动地轨迹，母线和导线统称为形成表面地发生线.3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换地表面成为可逆表面，除此之外地面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6ewMy.4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独地旋转或直线运动构成地运动，称为简单成形运动.1/3复合成形运动：由两个或两个以上地旋转或直线运动按照某种确定地运动关系组合而成地运动，称为复合成形运动.kavU4.本质区别：简单运动是由单独地旋转或直线运动组成地，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成地.5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动.6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进地，也可以是连续进行地；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动.y6v3A.7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间地传动链，使执行件获得一定地速度和方向.内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动地传动链.本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格地传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格地传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化.M2ub6.7．定比机构：固定传动比地机构.换置器官：变换传动比地机构.8．机床运动地5个参数：运动地起点，运动地方向，运动地轨迹，运动地路程，运动地速度.9．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定地转速旋转，以实现主运动.刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动.尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工.进给箱：改变机动进给地进给量或加工螺纹地导成.溜板箱：把进给箱传来地运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹.床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确地相对位置.10．主运动传动链地作用是什么？进给传动链地作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源地运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动.0YujC.进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向地移动. 11．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹.车削圆柱面和端面.12．基本组由8组传动比，分别是6.59.57,7,77,891011127,7,7,7,7.增倍组有4组传动比，分别是18,14,12,1. 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍.14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上地法兰盘中地两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套地带动下使轴Ⅰ转动.eUts8.②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护地作用.③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间.④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长地棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置地管道导线.sQsAE.⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换.GMsIa.15．进给箱包含哪些部分？变换螺纹导程和进给量地变速机构，变换螺纹种类地移换机构，丝杠和光杠地转换机构，操纵机构.16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来地运动.④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床.⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏.⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构.17．转塔车床与卧式车床地主要区别是什么？区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座地位置变装一个可纵向移动地多工位刀架，刀架上安装多把刀具.18．自动机床与半自动机床地区别是什么？自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环地机床.半自动机床：指能自动完成预定地工作循环，但装卸工件仍由人工进行地机床.19．分配轴是自动控制系统中地核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件.20．M1432A磨床地结构组成及各部分作用？①床身：磨床地基础支承件.②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转.③内圆磨具：用于支承磨内孔地砂轮主轴.④砂轮架：用于支承并传动高速旋转地砂轮主轴.⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时地定位基准.⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给.⑦工作台21．M1432A磨床地磨削方法有哪。

金属切削机床复习资料整理)

我自己整理的，有错误的地方请不要提出，因为没人逼你看，我只是不想我们班的同学挂科太多而已！车床◆内外联系内：执行件之间严格的联系外：动力源和执行件间的◆车床传动原理图◆主传动结构式CA6140CK3263B主传动平衡方程式CA6140 ：n 电u 主轴箱=n 主轴◆进给传动：公制螺纹运动平衡方程式Ph=Ph j u 倍（Ph j ：基本组导程）◆主轴卸荷皮带轮如何卸荷？只传递扭矩？CK3263B卸荷：皮带轮—（CA6140花键套）—深沟球轴承—支撑套—主轴箱—基座扭矩：皮带轮—螺钉—花键套筒—主轴（两车床都一样）◆CA6140（CK326B ）的主轴两个方向的轴向力如何传递到箱体上？前轴承间隙如何调整？答：CA6140前轴承消隙：松开主轴前螺母1，并松开前支撑左端调整螺母5上的锁紧螺钉4.拧动调整螺母5，推动轴套3，只是圆锥滚子轴承的内环相对于主轴锥面做轴向移动，由于轴承内环很薄，而且内孔具有1：12的锥度，因此内环在做轴向移动的同时做径向弹性膨胀，从而消除间隙。

主轴两个方向的轴向传力：由左向右的轴向力—锁紧螺母—角接触球轴承内环—滚珠—外环—端盖—螺母—主轴箱由右向左轴向力—轴套—推力球轴承—端盖—螺母—主轴箱CK326B 前轴承消隙：修磨前支撑右端的两个半垫片的厚度，拧动支撑左端带锁紧螺钉的调整螺母1，这时双列圆柱滚子轴承的内环相对于主轴锥面向右移动，从而消除间隙。

主轴两个方向的轴向传力：主轴向右的轴向力—角接触双列向心推力球轴承外环—左侧滚珠—内环—右侧滚珠—外环—双列圆柱滚子轴承内环—轴承端盖—螺钉—主轴箱；主轴向左的轴向力—双列圆柱滚子轴承内环—角接触双列向心推力球轴承外环—右侧滚珠—内环—主轴箱◆CA 6140主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力如何传递给箱体？())(58265051802050508020506358225030413930343450)(141533658)(12301307.5Kw 22主轴（右移）反右正左主电机左移VI M V IV III II VII M M M →⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧−−−→−−→−→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→I →→φφ主轴主电机III 53222946II 53222946I 375170M1→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→φφ答：前轴承：同上。

金属切削复习资料

一、填空题1．机床按通用程度分_ . . 。

2．机床的运动分为和，其中表面成形运动又分为和。

3．逆铣加工是指和的方向相反。

1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。

2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。

3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。

4．机床的功能包括、和表面粗糙度。

5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。

6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。

１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________.２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。

５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置.６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.７．机床的精度包括_______,____________和___________.８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________.10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________.11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成.14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________.15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床.16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类.17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________.18．CA6140型普通车床的主参数是。

金属切削机床复习题

1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。

①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）④THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）7、说明传动原理图和传动系统图的主要区别。

答：①系统图表示了机床的所有运动和传动关系，而原理图则主要则主要表示与表面成形有直接关系的运动及其传动关系；②系统图具体表现了传动链中各传动件的结构形式，而原理图仅用一些简单的符号表示。

金属切削机床概论期末复习资料.doc

一、判断题（每空2分，共30分）1、CA6140中的40表示床身最人|叫转直径为400mm （ V ）2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（X ）3、机床加工某一具体表而时，至少有一个主运动和一个进给运动（X ）4、自动机床只能用于人批人量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（X ）5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（V ）6、C1312单轴六角口动千床，分配转一转,加工一个工件（V ）7、M1432A空万能外圆磨床只能加工外圆柱血,不能加工内孔.（X ）8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.（X ）9、CA6140型车床加工螺纹时，应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程（V ）10、卧式锐床只能用于镇孔加工.（X ）11 •滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（x ）12. 为方便运动屮变速，常用啮合式离合器变速组（ X ）13. 组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（V ）14. C1312自动车床适用于大批虽生产（V ）15. 机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（V ）1. 在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动梢度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持具传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别釆用丝杠和光杠传动。

（V ）2. 为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数Z差和提高传动系统刚度的措施。

（V ）3. 拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。

（V ）4. 机床加工的共性是：把丿J具和工件安装在机床上，由机床产牛丿J具与工件间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。

（V ）5. 钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。

（V ）6. 车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。

（V ）7. 在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表而方向。

金属切削机床复习资料总汇

金属切削机床复习资料总汇（仅占卷面分的70%~80%）考试题型：1、填空题（15~20分）2、选择题（10分）3、名词解释（15分）：出自二、八、九章4、简答题5、计算题（1×20分）第一章绪论一、课堂作业1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2）答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。

①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1）4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）二、提要：1、通用机床型号的构成图（书P3）；2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)；3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)；4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。

金属切削机床概论课程期末复习提要

金属切削机床概论课程期末复习提要金属切削机床概论课程是机械、机电专业的一门选修专业课，其教学内容和要求在教学大纲中已经明确。

为了帮助同学们更好地进行期末复习，现对大纲中的各章提出具体要求，供同学们复习。

考试题型一般有填空、简答、绘制和分析传动原理图并标注部件运动方向、传动系统图的分析和计算等。

绪论掌握机床的分类及型号编制方法，记住常用机床的类代号、通用特性代号、主参数等，掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。

第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动，掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动（即：母线和导线的形状，用什么方法形成，各需要哪些运动等）。

分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。

弄清各类常用机床的主运动和进给运动。

掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。

熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法，能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹，滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。

对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统，应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式，并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。

第二章车床掌握车床的用途和运动，了解车床的分类。

掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。

读懂CA6140型卧式车床传动系统图，对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式，计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。

掌握进给运动传动链的组成以及传动系统，各分配机构，各换向机构，移换机构，各离合器和制动器的作用。

理解丝杠传动和光杠传动的功用，二者为什么不能相互替代的原因。

掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类，四种标准螺纹的螺距排列规律以及车削螺纹的传动路线变换特点，掌握扩大螺距导程机构的使用条件。

熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构（基本组、增倍机构等），了解车削英制螺纹和非标准螺纹的传动路线及调整。

金属切削原理期末复习

金属切削原理期末复习金属切削原理期末复习一填空题1切屑按形成机理可分为_______,_______,_______,_______.2切削力的大小受被加工材料的_______,_______,_______,_______ 的影响.3切削热的来源有_______,_______.4刀具损坏的形式主要有_______和_______.5刀具的磨损形式有_______,_______,_______.6刀具磨损的原因有_______,_______,_______,_______.7表示切屑变形程度的参数有_______,_______.8目前最常用的测力仪是_______.9剪切面和切削速度方向的夹角叫_______.10刀具前角愈_______,切削时产生的切削力愈_______.11在无积屑瘤的范围内,切削速度愈_______,则切屑变形愈_______.12在无积屑瘤的范围内,切屑层的厚度愈_______,切屑变形愈_______.13积屑瘤的产生使实际前角_______,实际切削厚度_______.14车削外圆时的切削力,为便于测量和应用,可将合力分为三个互相垂直的分力 _______,_______,_______.15对于被加工材料,材料的强度愈_______,硬度愈_______,切削力就愈_______.16在刀具的几何参数中,_______对切削力的影响最显著.17主偏角κr对_______力的影响较小,但它对_______力和_______力的影响较大.18刀具材料与被加工材料间的_______ ,影响到摩擦力的变化,直接影响着_______ 的变化.19刀具前,后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离______有一定距离的地方.20影响切削温度的主要因素有_______,_______,_______,_______. 21切削用量中_______对切削温度的影响最显著,_______次之 ,______的影响最小.22前角γ0增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______ ,切削温度_______.23主偏角κr减小,使切屑层公称宽度_______,切削温度_______. 24负倒棱及刀尖圆弧半径增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______.25人工热电偶法可用来测量_______温度.26工件的强度和硬度_______,产生的切削热_______,切削温度_______.27工件材料的导热系数愈_______,通过切屑和工件传出的热量愈_______,切削温度下降愈_______.28切削速度愈_______,刀具磨损对切削温度的影响就愈_______. 29切削液对_______切削温度,_______刀具磨损,_______表面质量有显著的效果.30当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主导作用的是_______. 31刀具磨损后,使工件加工精度_______,表面粗糙度_______,并导致切削力和切削温度_______.32刀具磨损到一定限度就不能使用,这个磨损限度就称为刀具的_______.33 _______是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象.34刀具的磨损过程分为三个阶段_______,_______,_______.35刀具耐用度是指所经过的总切削时间.36刀具寿命是表示一把刀从投入切削起,到报废为止的总的_______.37耐热性愈_______的刀具材料,切削速度对刀具耐用度的影响愈_______.38切削用量中_______对刀具耐用度影响最大,_______次之,_______最小.39刀具后面磨损_______,摩擦力_______,切削力_______.40切屑与前面整个接触区的正应力以_______最大.二选择题1一般将切屑层分为几个变形区( )A,2 B,3 C,4 D,52属于按切屑形成机理划分切屑类型的是( )A,节状切屑 B,宝塔状卷屑 C,发条状卷屑 D,C形屑3当塑性材料的切屑形成时,如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度,则形成( )A,带状屑 B,粒状屑 C,C形屑 D,崩碎屑4下列哪种措施可以减小切屑变形程度( )A,减小刀具前角 B,增大刀具前角 C,降低切削速度 D,加工强度硬度低的工件5下列哪一种切屑是切削脆性金属得到的( )A,带状切屑 B,节状切屑 C,粒状切屑 D,崩碎切屑6加工过程中形成下列哪一种切屑类型,切削过程最平稳,切削力波动小( )A,带状切屑 B,节状切屑 C, 粒状切屑 D,崩碎切屑7切削塑性金属时最常见的切屑类型是( )A,带状切屑 B,节状切屑 C,粒状切屑 D,崩碎切屑8通过下列哪种方法,可使加工脆性材料的过程变平稳一些,表面质量得到提高( )A,增大切削层公称厚度 B,减小切削层公称厚度 C,减小切削速度 D,减小刀具前角9在自动化线上,下列哪种切屑类型是比较好的屑形( )A,长紧卷屑 B,发条卷屑 C,宝塔状卷屑 D, 带状屑10车刀几何参数中,下列哪一个对切削力的影响最大( ) A,主偏角 B,前角 C, 刃倾角 D,后角11下列哪种措施可明显减小切削力( )A,减小刀具前角 B,增大刀具前角 C,增大切削深度 D,减小切削速度12下列哪种情况使切削力增大( )A,进给量减小 B,切削速度增大 C,背吃刀量增大 D,刀具前角增大13下列哪种情况使切削力减小( )A,加工时产生硬化现象 B,进给量增大 C,背吃刀量减小 D,刀具前角减小14在相同的切削条件下,下列哪种刀具的切削力最小( )A,硬质合金 B,粉末冶金高速钢 C,高性能高速钢 D,陶瓷刀15下列哪种因素对切削温度影响最大( )A,切削速度 B,进给量 C,切削深度 D,刀具前角16刀具前角增大,切削温度的变化情况一般为( )A,升高 B,下降 C,不变 D,不能确定17主偏角减小,切削温度的变化情况为( )A,下降 B,升高 C,不变 D,不能确定18工件材料的强度,硬度增大时,切削温度的变化情况为( ) A,下降 B,升高 C,不变 D,不能确定19刀具后面磨损量增大,切削温度的变化情况为( )A,下降 B,上升 C,不变 D,不能确定20下列可使切削温度下降的措施为( )A,减小前角 B,增大切削速度 C,减小刀具主偏角 D,增大进给量21使用下列哪种方法可使切削温度下降( )A,增大切削速度 B,增大刀具主偏角 C,增大背吃刀量 D,增大前角22一般刀具的磨损过程可分为几个阶段( )A,3 B,4 C,5 D,623低速刀具磨损的主要原因是( )A,粘结磨损 B,硬质点磨损 C, 扩散磨损 D,化学磨损24高速钢刀具发生磨损的原因主要是( )A,硬质点磨损 B,粘结磨损 C,扩散磨损 D, 化学磨损25当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主要作用的是( )A,切削温度 B,切削力 C,切削速度 D,切屑变形程度26在温度不高时,刀具磨损以下列那种原因为主( )A,硬质点磨损 B,粘结磨损 C, 扩散磨损 D,化学磨损27下列哪种因素对刀具耐用度影响最大( )A,进给量 B,背吃刀量 C,切削速度 D, 连续切削时间28切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,主要发生下列哪种磨损( )A,前面磨损 B,后面磨损 C,前后面同时磨损 D,边界磨损29下列哪种情况使切屑变形减小( )A,减小刀具前角 B,增大切削速度 C,减小切削速度 D, 减小切削层公称厚度30下列哪种情况使切屑变形增大( )A,减小刀具前角 B, 增大切削速度 C,增大切屑层公称厚度 D,增大刀具前角31下列哪种措施不能使切削时的节状切屑变为带状切屑( )A,增大刀具前角 B,提高切削速度 C,减小切削速度 D,减小切削层公称厚度32下列哪种措施不能使切削时的节状切屑变为粒状切屑( )A,减小刀具前角 B,减小切削速度 C,增大切削层公称厚度 D,减小切削层公称厚度33加工铸铁等脆性材料比加工钢时的切削力是( )A,大 B,小 C,差不多 D,不能确定34背吃刀量增大,切削力将( )A,增大 B,减小 C,不变 D,不能确定35进给量增大,切削力将( )A,增大 B,减小 C,不变 D,不能确定36在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度增大,切削力将( ) A,增大 B,减小 C,不变 D,不能确定37加工塑性材料时,刀具前角增大,切削力将( )A,增大 B,减小 C,不变 D,不能确定38刀具主偏角Kr增大对背向力Fp和进给力Ff的影响为( )A,Fp增大,Ff增大 B,Fp增大,Ff减小C,Fp减小,Ff增大 D,Fp减小,Ff减小39刃倾角增大,背向力Fp和进给力Ff的变化情况为( )A,Fp增大,Ff增大 B,Fp增大,Ff减小C, Fp减小,Ff增大 D,Fp减小,Ff减小40随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大,切削力将( ) A,增大 B,减小 C,不变 D,不能确定三,名词解释1刀具磨钝标准2刀具耐用度3刀具寿命4剪切角5硬质点磨损6内摩擦7扩散磨损8切屑厚度压缩比四,简答题1切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的2有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度3对于加工塑性材料影响切屑变形的因素有那些4车削外圆时,为了测量和应用,一般是怎样对切削合力分解的5切削力的来源有那些6加工塑性材料时,影响切削力的主要因素有那些7前角如何影响切削力的8主偏角是如何影响切削力的9刃倾角是如何影响切削力的10切削热的来源有那些11切削热的传出途径有哪些12影响切削温度的主要因素有哪些13切削用量是如何影响切削温度的14增大前角可以使切削温度降低的原因是什么15切削温度分布有哪些规律16刀具的磨损形式有哪些17刀具磨损的原因有哪些18刀具磨损过程分为几个阶段各个阶段的特点是什么19什么条件下易发生前刀面磨损20什么条件下易发生后刀面磨损21什么条件下易发生边界磨损22切削用量对刀具耐用度有何影响23刀具损坏的形式主要有哪几类24粘结磨损是如何形成的25化学磨损是如何形成的五,分析题1画简图分析切削是金属变形区的变形情况.2试分析切削速度对切屑变形的影响.3对于加工塑性材料,影响切屑变形的因素有哪些,它们是如何影响的4结合切屑的形成分析切削力的来源.5试分析在加工塑性工件材料时,切削用量是如何影响切削力的.6被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小,是如何影响的7试分析刀具的几何参数是如何影响切削力的.8试分析切削热是怎样产生和传出的.9背吃刀量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么10试分析刀具几何参数是如何影响切削温度的.11解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反.12刀具磨损原因有哪几种分析其产生的原因.13试分析切削用量对刀具耐用度的影响.14分析说明切削热的产生多少能否说明切削区的温度.15试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好,还是选择大的背吃刀量好.16试分析电阻式测力仪的工作原理.17车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力说明这三个分力的作用.18刀具前角γ0,主偏角Kr是如何影响切削力的19试分析为什么说选用较大的背吃量和进给量,比选用大的切削速度更为有利.20加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料,前刀面和后刀面哪一方面切削温度高为什么21切屑—刀具—工件温度场内,最高温度点位于何处为什么22试分析刀具的磨损过程.23刀具的磨损形式有哪几种,试分析其产生的条件.24进给量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么25已知公式:T=Cf/(V5.αp0.75),当和分别增加1倍时,耐用度T有何变化规律,为什么答案一填空题1 带状切屑节状切屑粒状切屑崩粒切屑2物理机械性质加工硬化能力化学成分热处理状态3切屑变形功刀具前后面的摩擦力4磨损破损5前面磨损后面磨损前后面同时磨损或边界磨损6硬质点磨损粘结磨损扩散磨损化学磨损7剪切角切屑厚度压缩比8电阻式测力仪9剪切角10大(小) 小(大)11高小12大小13增大增大14切削(切向) 进给(轴向) 背向(径向)15高高大16前角γ017切削力进给力,背向力18摩擦系数切削力19切削刃20切削用量刀具几何参数工件材料刀具磨损切屑液21切削速度进给量背吃刀量22减小减小下降23增大下降24增大增加25切削区的某点温度26增大增加升高27大(小) 多(少) 快(慢)28高显著29降低减少提高30切削温度31降低增大增加32磨钝标准33粘结34初期磨损正常磨损急剧磨损35刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准36实际切削时间37低(高) 大(小)38切削速度进给量背吃刀量39加剧增加增加40刀尖处二选择题1.B2.A3.B4.B5.D6.A7.A8.B9.C 10.B11.B 12.C 13.C 14.D 15.A 16.B 17.A 18.B 19.B 20.C21.D 22.A 23.B 24.B 25.A 26.A 27.C 28.B 29.B 30.A31.C 32.D 33.B 34.A 35.A 36.B 37.B 38.C 39.C 40.A三,名词解释1 刀具磨损到不能继续使用的一定磨损限度.2 刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间.3 一把新刀从投入切削起,到报废为止总的实际切削时间.4 金属切屑层变形区中剪切面和切削速度方向的夹角.5 由工件材料中的杂质,材料基体组织中所含的碳化物,氮化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上擦伤,划出一条条的沟纹造成的机械磨损.6 切屑沿前面流出的前期过程中,切屑底层金属粘结在前面上形成粘结层,粘结层与其上流过的金属间形成的摩擦.7 切削过程中,刀具表面与工件表面相接触,在高温高压作用下,两摩擦表面上的化学元素互相扩散到对方去,削弱了刀具材料的性能,造成的刀具的磨损.8 切屑厚度与切屑层公称厚度之比称为切屑厚度压缩比.四,简答题1可划分为三个变形.第一变形区的变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形.第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压,摩擦变形.第三变形区的变形微发生在靠近切削刃钝圆及后刀面的挤压,摩擦变形.2衡量切削变形的程度可以分别用变形系数,相对滑移和剪切角三个指标来衡量.3影响因素有:工件材料刀具前角切削速度切削厚度及进给量.4将切削力沿车削时的三个运动方向分为三个互相垂直的力.Fz——切削力或切向力,Fx——进给力或走刀力,Fy——切深力或背向力 , 径向力, 吃刀力.5切削力的来源有作用在前刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力.6材料的机械性质,加工硬化能力,化学成分,热处理状态.背吃刀量,进给量,切削速度.刀具前角,主偏角刃倾角等几何角度.刀具材料,切削液等.7加工塑性材料时,前角增大,切削力降低;加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角对切削力的影响不显著.8主偏角Kr对切削力Fc的影响较小,但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大而减小,Ff随Kr的增大而增大.9刃倾角λs在很大范围(-400—400)内变化时对切削力Fc没有什么影响,但对Fp和Ff的影响较大.随着λs的增大,Fp减小,Ff而增大. 10切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量.三个变形区就是三个发热区,所以,切削热的来源就是切屑变形功和刀具前,后面的摩擦功.11传出途径有1)切屑带走的热量(2)刀具传散的热量(3)工件传散的热量(4)周围介质如空气,切削液带走的热量.12 (1)切削用量:切削速度,进给量,背吃刀量,(2)刀具几何角度:前角,主偏角,负倒棱及刀尖圆弧半径等,(3)工件材料的强度,硬度,导热系数等,(4)刀具的磨损量和切削液.13切削三要素Vc, f ,αsp增大,切削温度升高,Vc的影响最大,f次之,αsp最小.14前角增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.15(1)剪切面上各点的温度几乎相同,说明剪切面上各点的应力应变规律基本相同.(2)刀具前后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离切削刃有一定距离的地方.16(1)前面磨损(2)后面磨损(3)前后面同时磨损后边界磨损.17(1)硬质点磨损(2)粘结磨损(3)扩散磨损(4)化学磨损.18刀具磨损过程分为三个阶段,即初期磨损,正常磨损和急剧磨损.初期磨损的特点是刀具磨损较快;正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀;急剧磨损的特点是磨损速度增加很快,表面粗糙度增加,切削力和切削温度迅速升高.19切削塑性材料时,如果切削速度和切削层公称厚度较大,则在前刀面上形成月牙洼磨损.20切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,工件的新鲜加工表面与刀具后面接触,相互摩擦,引起后面磨损.21切削钢料,锻件和外皮粗糙的工件时,易产生边界磨损.22切削用量三要素Vc, f ,αsp增大,刀具耐用度减小,切削速度Vc 对刀具耐用度影响最大,f其次是进给量,背吃刀量αsp的影响最小. 23(1)磨损,是连续的逐渐磨损(2)破损,包括脆性破损和塑性破损两种.24在一定的压力和温度作用下,在切屑与前面,已加工表面与后面的摩擦面上,产生塑性变形而使工件的原子或晶粒冷焊在刀面上形成粘结点,这些粘结点有因相对运动而破裂被工件材料带走,从而形成刀具的粘结磨损.25化学磨损是在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速了刀具的磨损.五,分析题教材P25.1 (1)在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈大,则切屑变形愈小.这有两方面原因:一是因为切削速度较高时,切削变形不充分,导致切屑变形减小;另一方面是因为随着切削速度的提高,切削温度也升高,使刀—屑接触面的摩擦减小,从而也使切屑变形减小.(2)在有积屑瘤的切削速度范围内,切削速度的影响主要是通过机械瘤所形成的实际前角来影响切屑变形.在机械瘤增长阶段,机械瘤随着Vc的增加而增大,导致前角增大,因而Vc增加时切屑变形减小.在机械瘤消退阶段中,机械瘤随着Vc的增加而减小,导致前角减小,因而Vc增加时切屑变形增大.2 对于加工塑性材料,影响切屑变形的因素有1)工件材料.工件材料强度愈高,切屑变形愈小.(2)刀具前角.刀具前角愈大,切屑变形愈小.(3)切削速度.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈大,则切屑变形愈小.在有积屑瘤的切削速度范围内, Vc增加时切屑变形减小.在机械瘤消退阶段中, Vc增加时切屑变形增大.(4)切削厚度及进给量.切削厚度增加时,变形减小.在无机械瘤情况下,进给量增加,变形减小.3 在金属切削层转变为切屑这一过程中,金属切削层存在三个变形区.在第一变形区中产生剪切滑移变形;在第二变形区产生挤压,摩擦变形;在第三变形区中产生挤压,摩擦变形.所以切削力的来源即为作用在前刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力.4 切削用量包括三要素:Vc, f ,αsp5 Vc对切削力Fz的影响呈驼峰曲线.当Vc较低是,随着Vc的增加,Fz 将减小.当机械瘤由最大到消失,随Vc着的增加,Fz增加.到无瘤区,Vc增加,Fz降低.(2)f增加,切削力Fz随之增加,但两者不成正比.(3)αsp增加,切削力Fz随之增加,且两者成正比.6 被加工材料的物理机械性质,加工硬化能力,化学成分,热处理等都对切削力的大小产生影响.材料的强度愈高,硬度愈大,切削力愈大.材料的化学成分会影响其物理机械性能,从而影响切削力的大小.同一材料,热处理状态不同,金相组织不同,硬度就不同,也影响切削力的大小.加工脆性材料,切削层的塑性变形小,加工硬化小,切削力也小.7 (1)在刀具几何角度中,前角γ0对切削力Fc的影响最大.加工塑性材料时,前角γ0增大,切削力Fc降低;加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角γ0对切削力Fc的影响不显著.(2)主偏角Kr对切削力Fc的影响较小,但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr 的增大而减小,Ff随Kr的增大而增大.(3)刃倾角λs在很大范围(-400—400)内变化时对切削力Fc没有什么影响,但对Fp和Ff的影响较大.随着λs的增大,Fp减小,Ff而增大.8 切削时切削层金属发生塑性变形以热的形式释放出来,切屑与前刀面之间,工件与后刀面之间强烈的摩擦也产生大量的热.所以,切削时的三个变形区是产生切削热的三个热源.切削热是有刀具,切屑,工件及周围介质传出的,由它们将切削热带走或从切削热区传导出去的.9 背吃刀量对切削力和切削温度的影响不一样.背吃刀量增大1倍,主切削力就增大1倍,产生的热量也成倍增加,但对切削温度的影响很小.因为背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度.切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生,与切削宽度方向的尺寸关系不大.这样,背吃刀量增加,切削热增加,但同时切削宽度,切削刃参加工作的长度也相应增加,改善了散热条件,结果使切削温度变化不大.10 (1)前角γ0增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.但前角大于180—200时,对切削温度的影响减小.(2)主偏角Kr减小,使切削层公称宽度增大,散热增大,故切削温度下降.(3)负倒棱及刀尖圆弧半径增大,能使切屑变形程度增大,产生的切削热增加;但另一方面这两者都能使刀具的散热条件改善,使传出的热量增加,两者趋于平衡,所以,对切削温度影响很小.11 切削用量三要素对切削力影响程度大小的排序为αp—f —Vc,对切削温度影响程度大小的排序为Vc—f—αp.因为切削深度αp增大,使变形力增大,摩擦力增大,因而切削力增大.αp增大时,切削厚度αc不变,切削宽度αw随αp成比例增大,由于αw与切屑变形系数和摩擦系数关系不大,所以αp增大1倍时,切削力也相应增大1倍.另一方面,由于切削变形是在垂直于切削宽度方向的平面内,与切削宽度关系不大.这样,αp增大,切削宽度也成比例增大,产生的切削热增大的同时,也相应增大了散热面积,使切削温度的变化不大.进给量f增大,同样使切削面积增大,切削力也增大.但f增大后,切削厚度也成比例增大,则切屑变形系数和摩擦系数减小,所以f对切削力的影响小于αp对切削力的影响.另一方面,f对切削热的影响与对切削力的影响相同.但由于切削厚度增大,由切屑带走的热量增多,同时切屑与前刀面接触长度增加,散热面积增加,结果是f增加,切削温度也增加,其影响程度小于对切削力的影响,大于αp对切削温度的影响.切削速度Vc增大,切削力变化不大,但切削功率成比例增大,产生的切削热也成比例增大,且散热面积稍有减小,其结果使切削温度升高. 12 刀具磨损原因主要有:硬质点磨损,粘结磨损,扩散磨损和化学磨损.(1)硬质点磨损.主要是由于工件材料中的杂质,材料基体组织中可含的碳化物,氮化物和氧化物等硬质点以及机械瘤的碎片等造成的机械磨损.(2)粘结磨损.是在刀具和工件材料实际接触摩擦面上,由于足够大的压力和温度,产生塑性变形而发生的所谓冷焊现象.粘结点因相对运动,晶粒受剪或受拉而被对方带走,是造成粘结磨损的原因.(3)扩散磨损.由于切削区温度很高,刀具表面与工件的新鲜表面相接触,两面的化学元素互相扩散到对方去,改变了两者的化学成分,消弱了刀具材料的性能,加速磨损过程.(4)化学磨损.在一定温度下,刀具材料与某些周围介质起化学反应,在刀具表面形成一层化合物,而被切屑带走,造成刀具磨损.13 切削三要素中切削速度对刀具耐用度的影响最大.增大切削速度,刀具耐用度就降低.它们间有一经验公式,为Vc× Tm=C0.式中 Vc——切削速度;T——刀具耐用度;m——指数,表示对的影响程度;C0——系数,与刀具,工件材料和切削条件有关.切削时,增大进给量f和背吃刀量αp,刀具耐用度将降低.得一实验公式:f× Tm1=C1αp× Tm2=C2.14,产生切削热的多少取决于切削功消耗的多少.切削区的切削温度的高低不仅与产生的切削热多少有关,还与由刀具,切屑,工件及周围介质传出的热量多少有关.如果产生的热量多于传出的热量,切削温度就升高,反之,切削温度就降低.所以,仅以切削热产生的多少不能决定切削区的温度.。

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