石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)
电石炉中控操作规程
中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员启动02示意图二.电石炉启动操作(关键控制点:★)1、进入中控主画面。
1)、开启中控电脑。
进入界面口令1#炉、2#炉Opsds13#炉、4#炉Opsds25#炉、6#炉Opsds37#炉、8#炉Opsds42)、点击进入中控界面。
2、得到指令后点击弹出二次确认窗口。
3、点击送电。
3、通过点击把持器高度将三根电极端头调整到900-1200mm的入炉深度,如图点击:4、密切注意仪表反应,发现异常及时报告。
如图:(主要关注电流电压的变化)观察参数变化5、根据停电时间逐步提高负载,可按下述操作:停电时间尽快提升到提高到满负荷的时间0-3小时原电流的75% 0.5×停电时间,均匀提高3-8小时(25-30)KA 0.5×停电时间,均匀提高8小时以上(25-30)KA 每小时提高5KA注:档位的调节(档位差不得大于3档)1):3相同时升降档位 点击之后变为绿色如(),然后点击进行升降。
2)单相档位调节 点击中的一个变为绿色,然后点击进行升降。
3)两相档位调节 点击中的两个变为绿色,然后点击进行升降。
6、随时观察各类仪表是否符合工艺规定要求,发现异常现象及时通知当班工段长进行处理,同时将停电时间一并记录在《中控记录》中。
档位升降调节中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员运行03 1人示意图三、电石炉运行操作(关键控制点:★)图-----液压站1、升降电极操作。
点击调节电极位置,控制电极电流。
2、自动压放电极操作(1)、点击主画面下方的按钮切入液压站画面。
(2)、通知巡检将液压站的泵及压放盘打到远程状态,如图即为远程备妥状态远程备妥状态远程运行状态检修状态就地运行状态未备妥状态(3)、通知巡检检查大力缸油阀(位置:3层半)为打开状态。
电极电流泵为远程备妥状态(4)、切到中控主画面(5)、按照压放时间,点击(如图)。
画面弹出电极自动压放窗口。
电石炉操作
5.2电石炉的正常操作5.2.1投料方法采用多次投料法俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料,做到勤加少加,保持斜面一定高度。
5.2.2炉料面控制正常操作要保持料面馒头形状,中心高度与炉强相平,四周料面低于200mm。
5.2.3入炉料配比石灰:碳素原料100:66—72之间。
也可随原料的质量而变动,配比相应调整。
5.2.4炉料面处理处理炉料面应采用定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次,确保炉内透气性,处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层得透气性,每班必须在路料面用钢钎深插疏通料层,以确保有良好的透气性。
5.2.5调炉操作在正常情况下,炉料电阻适合电极能够深入适当位置,使炉底温度提高,保证电石炉的正常运行,但是当炉料电阻不当或其他原因,电极不能深入,就保证电石炉的正常运行。
5.3 一般调整炉料电阻的方法有以下几种:5.3.1保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作,正常的料面温度一般在500—600度,其三角区温度可达到700度左右,不正常情况下,温度可超过1000度。
从现象看,料面温度高时有红料,严重时还有红料粘结,产生红料的原因是电极不深入而产生之路电流,它又使炉料面温度升高,焦炭和石灰在高温道德情况下,电阻就会降低,电阻性能良好,支路电流更容易通过,因此又反过来影响电极不深入。
调整炉料电阻的方法,应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作,不使其料面温度增高。
当发现有很多的红料时,应设法把它除掉。
处理红料的方法:出炉进行必要的干烧,恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断支路电流,干烧后在电极周围加入适量的副石灰,然后把炉料推至电极周围,让其随着电炉的继续运行而融化掉。
在推掉红料的地方,补上冷炉料,冷料的电阻比热料大,应为电极周围已加入副石灰,电极易深入,红料推进后,不影响配料比,电极也不会上升,质量不会降低,红料被处理后炉料电阻有明显改善,以后几炉的电极就稳定了。
电石炉岗位操作规程3
出炉杂工工作标准公司:九原化工分厂:电石二车间文件编号:JH-DS2编制:闫亚楠审核:张思奎审批:蔡勇目的目标负责本工段所需氧气、氧气管、通条、堵头、铲子、泥球的准备,废弃工具的清理,当班期间负责清扫轨道、电石炉四周、净化、出炉除尘地面卫生,协助处理炉眼口下方的电石渣子。
工序流程图项目作业条件人员每班1人,设备拉氧气管的小车、工具铁锹、扫帚场地/环境照明充足,现场无明显粉尘、无废弃物,轨道清洁,地面清洁,工器具摆放定点整齐。
表单记录记录氧气管领用数量。
时间条件开炉眼前必须准备好所需氧气、氧气管。
劳保防护高温、粉尘、按照要求穿戴好防烫服、耐高温安全帽、防砸鞋、3M口罩、手套。
穿戴标准见右图照片页与页之间必须插入“分页符”。
接班检查消耗物料准备现场卫生清理出炉杂工工作标准工序名称 工序号 工具工序工时人员接班01小车、铁锹、扫帚5分钟1人作业步骤(关键控制点:★)示意图(关键动作标准图片/设备结构示图)(01)接班检查 序号 内容 作业方法与标准①小车检查检查小车车轮必须完好,② 现场卫生 现场无放弃物料,包括干泥球。
★注意事项:1、拉吹氧管和堵子、钎子时不要在出炉时进行,防止喷出的电石伤人。
2、清扫现场时不要在拉锅时进行,防止钢丝绳断裂伤人。
堵子、钎子、吹氧管排放整齐小车轮能转动出炉杂工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员物料准备、现场清理02-03 小车240分钟;1人作业步骤(关键控制点:★)示意图(关键动作标准图片/设备结构示图)(02)物料准备序号内容作业方法与标准①泥球准备接班先用泥球专用小车到泥球房拉回20个泥球。
②氧气、氧气管准备在即将出炉的炉台旁准备好2瓶氧气,2根以上氧气管备用。
白班交班前到电焊班拉回氧气管,现场保证20根以上交班,并摆放整齐。
★注意事项:(03)现场清理序号内容作业方法与标准①现场清理当班期间负责清扫轨道、电石炉四周、净化、出炉除尘地面卫生,保证现场无明显积灰与其它杂物,协助处理炉眼口下方的电石渣子。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制:审核:批准:一、正常开炉操作1、联系电控部运行班,办理《停送电联系单》,确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档,检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件,三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足,即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法,先按下操作柜上的炉变合闸按钮,然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮,此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形;观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法,先按下操作柜上的炉变合闸按钮,然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮,此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形;观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后,检查确认电容柜允许合闸条件满足,即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色;9、联系电控部运行班,办理《停送电联系单》,确认电容器已经送电后,在操作柜上按下电容柜合闸按钮,此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸,否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整,无论是星型接法还是角型接法,在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A;在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时,可不调整炉变档位,直接按照以下顺序停炉;2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮,确认电脑画面上的电容器图形变为红色,则电容器停止运行;3、在操作柜上按下炉变停止按钮,确认电脑画面上的炉变变为红色,检查确认炉变一次电流为零;若为绿色,不能停炉,则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态,可不调整炉变档位,直接按照以下顺序停炉;2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置,确认电脑画面上的炉变变为红色,检查确认炉变一次电流为零;若还不能停炉,则联系220KV(老系统为110KV)开关站停下炉变总电源。
电石炉操作
电石炉操作一、出炉操作:1、拉锅前的检查:首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好,确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固,无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净,导向轮转动灵活。
2出炉前的检查:检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量(20个)和质量是否能够满足出炉需求,严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作:使用烧穿器修整炉眼,必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后,将烧穿器拉出炉眼,即刻断开烧穿器铜排供电后,方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养:正常的炉眼及形状应呈喇叭形,炉眼的外径必须要保证在300mm以上,炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500~800mm,并保持一定的坡度,炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关,只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开,炉子三相不通而电石不易流出时,经几次出炉电石在出炉口堆积,致使炉眼不够深度等情况,就必须使用烧穿器烧眼维护,以保持炉眼的正常要求,同时严格控制不要使炉眼上移,以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况:出炉时通过捅炉圆钢的感觉,结合电石流出时的流速颜色,光亮度等,来判断炉况,这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松,圆钢上电石较厚,说明炉温高,炉内畅通,电石质量高,配比可能偏高。
捅入轻松,圆钢上电石较薄,颜色发白,说明炉温高,炉内畅通,电石质量高,配比合适,如果炉内坚硬,甚至夹圆钢,则炉温低,炉内不通,如果带出生料说明料层不好有塌料等,如果捅不进,有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况:当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg,如果在炉前热样检测过程中,如果电石反应彻底而且检测后的水较白,则说明炉料配比较低,需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣,则说明炉温较低炭材未完全反应完毕,此现象说明:一是炉料配比偏高,二是炉温较低。
电石炉岗位安全操作规程完整
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育,方可上岗。
2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
3、生产操作时,应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干。
5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备;有权拒绝违章指挥。
遇有紧急或特殊情况,需经分厂领导批准,并采取必要的安全措施之后,方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作,以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应经常保持良好的通风条件,以防CO中毒或爆炸事故发生。
8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服(如头痛、呼吸困难、呕吐等),应立即通知班组长或有关人员,到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗,禁止继续操作,以免发生事故。
9、凡进入设备或容器内,必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证,并得到批准;必须进行安全隔离;必须切断动力电,并使用安全灯具;必须进行置换、通风,达到进入条件;必须按时间要求进行安全分析;必须佩带规定的防护用具;必须有人在容器外监护,并坚守岗位;必须有抢救后备措施),以确保人身安全。
10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区,应设置醒目危险警告标志牌,严格禁止吸烟。
检修需动火,必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生,应配置必要的防毒面具及救护器具,启用事故柜器具后,应及时通知分厂有关领导。
12、分厂各生产环节入口应设置警示标志,凡未经分厂领导或当班调度批准,拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅,不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材,操作人员应熟悉掌握使用方法。
1、服从分配,听从班长指挥,坚守工作岗位,不得擅离职守和做与工作无关的事情,并且严格按照规程、标准正确操作。
电石炉操作规程
电石炉操作规程电石炉是一种用于生产电石的设备,它是由石灰石和焦炭在高温下进行反应而得到的。
在操作电石炉时,需要遵守一定的操作规程以确保操作的安全和正常进行。
下面是电石炉操作规程的详细说明:1. 安全操作要求1.1 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防化眼镜等必要的个人防护装备,并确保其完好无损。
1.2 操作人员必须接受相关的安全培训,熟悉电石炉的工作原理和操作流程,并具备相应的应急处置能力。
1.3 在操作电石炉前,必须检查设备的运行状况,确保各项安全装置的正常工作。
1.4 在操作过程中,必须保持警觉,发现异常情况要及时停止操作,并进行相应的处理。
2. 操作步骤2.1 开机准备2.1.1 检查电石炉的供电开关、燃气管道、水源等是否正常。
2.1.2 检查电石炉内的石灰石和焦炭储存量是否充足。
2.1.3 打开电石炉的进气阀门,并调整供气量。
2.2 加料操作2.2.1 将石灰石和焦炭按照一定比例投入电石炉中。
可按需求调整投料量。
2.2.2 保持电石炉内的温度稳定,避免过高或过低的温度对电石生产的影响。
2.3 控制温度2.3.1 通过调节供气量和加热功率,控制电石炉内的温度。
2.3.2 对于温度过高的情况,应及时减少供气量或降低加热功率。
2.3.3 对于温度过低的情况,应适当增加供气量或加大加热功率。
2.4 收集电石2.4.1 当电石生成后,通过管道将其收集到指定的容器中。
2.4.2 在收集电石的过程中,需注意防止堵塞管道,及时清理和维护管道设备。
2.5 关机操作2.5.1 在需要关闭电石炉时,先将供气量调至最小,并关闭进气阀门。
2.5.2 断开电石炉的电源,并进行仪表和设备的清洁工作。
2.5.3 审查清洁完毕后,通知设备维修人员进行检查和维护工作。
3. 安全注意事项3.1 在操作电石炉时,禁止离开操作岗位,以确保及时发现和处理异常情况。
3.2 禁止在电石炉周围存放易燃、易爆和有毒有害物品,保持操作场所的清洁和整齐。
石化单位小电石炉操作规程(超详细)解析
15万吨电石炉装置操作规程编制:审核:批准:一、装置概述电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下几个部分组成:(1)小电石炉操作系统;(2)高温净化系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙(CaC);装置副产品一氧化碳(CO)经过干法除尘、2水洗除焦后回收利用,主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济,节约了资源浪费,从而保护环境。
1.1.2装置特点本装置具有如下特点:采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘,炉料通过自重加入炉内,凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石;产生的高温炉气(CO)通过高温净化回收利用,提高了循环经济,节约了资源浪费。
1.2 原材料规格及产品性质本装置所用的两大化工原料分别是生石灰、碳素材料(焦炭、兰炭),原材料的规格要求如下:1.2.1 原材料性质及要求1.2.1.1生石灰生石灰的质量符合如下条件:CaO ≥90%MgO ≤1.8%≤1.1%SiO2生过烧≤8%粒度 10 mm~50mm 占85%>50mm ≤10%<8mm ≤5%强度≥80kg/㎝2气孔率≥35%1.2.1.2焦炭固定碳≥84%灰分≤15%挥发分≤1.5%水分≤1%粒度 5mm~25mm1.2.1.3兰炭兰炭质量应符合如下条件:固定碳≥84%灰分≤9.0%挥发分≤7.0%水分≤17.0%(投炉小于1%)粒度 5mm~25mm 占85%>25mm ≤10%<5mm ≤5%1.2.2产品及副产品规格规格产品质量指标产品成份:碳化钙(CaC2)85.3%氧化钙(CaO) 9.5%二氧化硅(SiO2) 2.1%氧化铁和氧化铝(Fa2O3+Al2O3) 1.45%氧化镁(MgO) 0.35%碳(C) 1.2%副产品:CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉尘的成分和含量二、值长岗位三、岗位操作规程1、带班长:1.1定员:4人1.2任务及管辖范围:班组长负责承担本班组现场管理第一责任人的职责,包括:现场安全管理、生产管理、人员管理、纪律管理、卫生管理、培训管理、文件管理。
电石炉电炉操作工操作规程
电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。
二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控,生产运行原始记录。
三、岗位职责(一)工作中接受当班班长的领导和指挥。
(二)根据厂长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比,根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。
(配料操作)(三)根据调度令下达的本班生产计划,合理控制各相电极的负荷。
(配电操作)(四)负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转,保证电极压放按升降顺序进行,遇到各类故障时及时通知相关人员处理。
(五)监控控制室室内的各类仪表运行情况。
(六)及时、准确填报岗位的原始记录。
(七)做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
(八)做好班次之间的交接工作。
四、岗位联系(一)开、停车时,及时联系高压开关站进行停送电操作准备。
负荷在10000KV A以下时退出所有电容,在10000KV A以上时先投一组7200电容,功率因数达不到0.9时再投一组7200电容,并与当班班长做好沟通。
(二)在停电前打电话告知生产主管停电原因,送电后告知送电时间。
(三)联系炉前巡视工,了解循环水系统,液压系统,配料、上料系统的工作情况。
(四)各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。
(五)三相水温表温度大于45℃时及时通知班长并且加强设备巡检。
(六)从计算机上监视液压压力(10-13.0Mpa)出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。
五、岗位操作法(一)配料操作1、开车前的检查(1)开启计算机,进入配料操作界面。
(2)通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。
(3)检查操作面板上的配料电机的开关是否在合闸位置。
(4)检查操作面板上所有卸料电机的开关是否在合闸位置。
2、开车操作(1)配料设置:配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。
(2)确定每批料的计量数,以计量斗所称石灰量为基准值,按要求配比计算出炭量数。
将数量输入计算机画面(例:60%,1000kg石灰,600kg炭料,600kg炭材为焦炭和兰炭的总和)。
电石炉操作规程1
五、炉变油冷器操作
1、冷却器1#油泵进口阀门开启,油泵出口阀门开启,备用泵阀门必须关闭。
6、冷却器水路除垢,一般一年或半年一次,用蒸汽或20%柠檬酸进行清洗。
六、烧穿器操作
1、烧穿器有两路供电电源,分别在电石炉一楼设置总开关,名称为短网来电源和烧穿变来电源。
2、一般情况下,若要使用烧穿变电源,,应将短网来电源开关分闸,铜片之间用绝缘板隔开,并在开关上悬挂“禁止合闸”标志牌,检查各烧穿器分开关在分闸位置,然后合上烧穿变来电源开关。
电
石
炉
电
气
操
作
规
程
编制:
审核:
批准:
正常开炉操作
联系电控部运行班,办理《停送电联系单》,确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档,检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件,三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足,即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
8、待电石炉负荷稳定后,检查确认电容柜允许合闸条件满足,即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色;
9、联系电控部运行班,办理《停送电联系单》,确认电容器已经送电后,在操作柜上按下电容柜合闸按钮,此时电脑画面上电容器图形变为绿色。需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸,否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整,无论是星型接法还是角型接法,在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A;在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
电石炉正常操作规则
电石炉正常操作规则电石炉的正常操作不仅决定于优良的原料和炉子本身的设备,而且很明显地决定于能干的操作人员。
电炉正常操作时的必要条件如下:1、电炉炉体应该装满炉料;2、经常把炉料表面耙松,便于炉内发生的气体自由排出;3、应该让电石很正常地流出来;4、在电炉上应该维持一定的电气制度。
当原料优良和适当供应的时候,炉上工作顺利,不致发生少量红热炉料之喷出,炉料表面上排出的一氧化碳也很顺利地燃烧成二氧化碳。
电石炉如果能有这些良好的条件,则可在很长时间内不必停工修理。
当电石炉在正常状态时,电极周围与原料接触的地方有气体层,厚若干毫米,以隔离炉内所装入的炉料,电极周围气体层由于其周围原料之熔化和蒸发而形成,电极操作之诸条件必须是为了保持正常运输,把电流从电极送到电炉底上。
假设电极与炽热原料间的距离狭小,电流自电极到炉底的距离校长,而接近千炉壁,致使炉壁发热而变形。
为了电石炉正常操作,必须保证电极操作安全,即是防止原料表面生成电弧。
假若在电极附近原料表面出现电弧,应该用铁耙推下原料,把它闷住或者投掷新鲜原料。
在开放弧光下操作将引致电能的耗损且损坏设备。
透入电极下的原料应该很均匀,而且在电极周围,不应该生成由电石与炉料所组成的外壳。
中等容量的电炉电极通常埋入炉料水平面以下0.9-1.1 米。
必须注意电极接触表面经常不断的用水冷却,不允许电极把持器漏水。
电极水冷系统的操作,按放出水之温度检查,通常为30度,最高不超过50度,在水斗那里不容许蒸气渗出。
当采用自动烧成电极时,应该用不断的空气流,送至电极外壳与电极本身之间的空隙处,保证把装入的电极糊冶却。
防止电极糊早期碳化。
必须使接触板(即导电卡子)紧贴电极里套的表面,且其间不发生显著的热。
当正常操作时,应该在接触板之下三分之一的范围内开始碳化,且在任何情况下,不超过电极圈的水平面之上。
为了保证一氧化碳自炉内自由放出,在炉料表面燃烧而成二氧化碳,用厚60-75 毫米的木杆把原料耙松或刺透炉料使其下沉,耙松炉料的木杆用润叶植物的木料制成。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本(2篇)
电石炉面操作工安全技术操作规程范本一、总则电石炉面操作工是电石炉生产过程中非常重要的岗位,为了保障操作工的安全,减少事故发生,本操作规程制定。
所有电石炉操作工必须严格按照本规程进行操作,确保自身安全以及生产安全。
二、操作前准备1. 操作工必须穿戴好劳动防护用品,包括防护服、防护手套、安全鞋等;2. 确保炉面清洁,排除可能存在的安全隐患;3. 检查电石炉及相关设备是否正常运转,如发现异常情况,需及时上报维修。
三、操作流程1. 操作工必须熟悉电石炉的结构、作用及相关知识;2. 操作工必须了解电石炉的开机和关机程序,并按照规程进行操作;3. 在操作电石炉时,必须保持专注、集中注意力,禁止与他人聊天或者分神;4. 在操作过程中,需要保持炉面的清洁和整洁,避免积存杂物;5. 操作工需随时注意电石炉的运行状况,发现异常情况及时进行处理或者告知上级;6. 禁止擅自开启或关闭关键设备,必须有相关领导批准后方可操作;7. 在操作电石炉时,不可随意更改参数,必须根据实际需要进行调整。
四、安全防范措施1. 在进入电石炉操作区域前,必须先进行安全预检,确保设备正常,以免发生事故;2. 操作工必须熟悉应急处理程序,如发生紧急情况,要能迅速有效地采取措施进行处理;3. 在操作过程中,操作工必须自觉遵守操作规程,严禁随意行动或做出违反操作规程的行为;4. 禁止在操作区域内吸烟或者携带易燃易爆物品;5. 操作工应经常参加安全培训,及时了解最新的安全知识和操作规程;6. 操作工需定期进行健康检查,确保身体状况适宜从事该岗位工作。
五、事故处理1. 发生事故时,操作工应立即采取紧急救援措施,并及时上报相关负责人;2. 在事故处理过程中,操作工要听从指挥,积极参与救援,并确保自身安全;3. 事故处理结束后,要进行事故原因分析,找出存在的问题,并及时采取措施进行整改。
六、工作纪律1. 操作工要严格遵守作业纪律,按照规定时间参与工作,不得迟到或早退;2. 操作工要保持操作台面整洁,不得随意放置杂物,以免影响工作安全;3. 操作工要与同事之间加强沟通和协作,共同营造良好的工作环境。
电石生产操作规程(出炉)
电石生产操作规程出炉岗位1、岗位范围1.1负责出炉操作,出炉系统设备的正常运行及维护。
1.2负责一层卫生。
2、准备工作2.1将烧穿电极装的足够长。
2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅,位置是否摆正。
牵引机运行是否正常,钢丝绳松紧合适、无重叠。
检查铁道上有无异物。
2.3出炉用工具(包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子)准备齐全,万整好用。
2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。
3、正常出炉操作3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。
3.2出炉时根据炉眼情况,找好位置,用铁棍撞开或用出炉电极烧开,使电石流出。
当电石流出不畅时,可用钢筋深捅或浅捅。
3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜,一般正常情况出炉时间不宜过长,以保证炉内电石有足够的熔炼时间。
3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.5堵眼时,操作者穿戴好劳动保护用品,站在托铲和堵子两侧,由另一人将泥球平稳放在托铲上,二人协作,将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.6堵好炉眼后,将炉嘴上残留的电石清下,以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
并适量铺些渣子。
3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。
(注:炉眼下方要备有空锅,以防跑眼)4、开停炉操作4.1送电后,用烧穿电极把炉眼烧深、烧大,清好电石溜道和炉口,保持一定的规格形状,听从班长指挥随时准备开眼。
4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深,并使电石尽量排除干净(如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽)。
5、氧气吹眼操作5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时,可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
(注:吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度)5.2将吹眼用具安装齐全后,经试气不堵气方可应用。
操作人员穿戴好劳动保护用品(手套禁止有油污),关闭吹眼挡板。
吹眼时必须停电,并至少打开一个检查孔,防止吹入过深使氧气进入炉内。
5.3将钢管捅入炉眼内,为接触电石前少开点气,以防电石封堵管口,随钢管向里加大氧气压力,吹后拉出钢管时先关好气。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电石炉操作工的人身安全和设备设施的正常运行,根据国家相关法律法规和工艺要求,制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉操作工。
第三条电石炉操作工应严格按照本规程执行操作,禁止违章指挥,违法操作,严禁违反工艺要求进行操作。
第四条电石炉操作工应经过一定的培训,持有相关证书方可上岗操作。
第五条操作工应具备良好的安全意识和技能。
应具备一定的救护技能和自救能力。
第二章安全操作要求第六条电石炉操作工进入作业区域前,应佩戴防护用具,包括防毒面罩、耳塞、安全鞋、耐酸工作服等。
第七条操作工进入作业区域前,应检查设备设施的安全状况。
发现异常情况应及时报告。
第八条操作工应熟悉电石炉的工艺流程和设备设施。
了解电石炉的操作要领和各个部位的特点。
第九条操作工应按照工艺要求正确操作电石炉的各个部位,不得胡乱操作。
第十条操作工应保持良好的操作环境。
操作区域应干净整洁,杂物应及时清理,通道要保持畅通。
第十一条操作工在替换石灰的过程中,应避免石灰与水接触,以免发生化学反应产生有毒气体。
第十二条操作工在清理石灰物料时,应佩戴个人防护装备,注意防止尘埃吸入口鼻。
第三章安全预防和应急处理措施第十三条电石炉操作工应定期检查相关设备设施的安全状况,保持设备清洁,发现异常情况应及时修理。
第十四条预防火灾事故,操作工应严禁吸烟,禁止在作业区域使用明火或者高温电器。
第十五条操作工应熟悉电石炉的安全出口位置和应急疏散通道。
第十六条操作工应随时保持通讯畅通,做好紧急情况下的联络和报警措施。
第十七条操作工应掌握处理各类突发事件的应急处理方法,如火灾、泄漏、毒气泄漏等。
第十八条操作工在发生突发事件时应第一时间采取安全措施,将事故情况报告给上级主管,进行紧急处理。
第四章安全控制措施第十九条操作工应仔细阅读相关安全技术操作规程和操作手册,掌握电石炉工艺要求,并按照规程执行操作。
第二十条涉及高温操作时,操作工应注意防止烫伤和烧伤。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本
电石炉面操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全技术规定,制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉面操作工在电石生产过程中的安全工作。
第三条电石炉面操作工应具备健康的体格和良好的职业素质,熟悉本规程及有关安全技术规定,并按规定参加考核。
第四条电石炉面操作工必须遵守国家有关法律、法规以及有关安全技术规章的规定,服从管理,执行责任,切实做好安全技术工作。
第二章安全防护第五条电石炉面操作工必须按照有关规定的要求,配备齐全的个人防护设备,包括:防护镜、防护口罩、防护手套、安全帽、耳塞等。
第六条电石炉面操作工必须按要求穿戴防护服、安全鞋,严禁穿戴脱鞋、短袖或撒掉防护服操作。
第七条电石炉面操作工在作业期间必须配戴好个人防护设备,不得随意取下或放置,必须做到严防事故。
第八条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的安全规定,严禁违章操作。
第九条电石炉面操作工必须遵守用电安全规定,将电源插座、电缆等设置在可触及处,并做好保护措施,防止电器发生漏电、短路、火灾等事故。
第三章安全操作第十条电石炉面操作工在操作电石炉时,必须按照规定的步骤和顺序操作,严禁违章操作。
第十一条电石炉面操作工必须严格按照操作规程进行操作,不得将个人情绪、情感等因素带入操作中。
第十二条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的工作原理和操作方法,严禁未经授权擅自操作设备。
第十三条电石炉面操作工在操作设备时,应当保持机器设备周围的清洁和整洁,严禁在设备上乱涂乱画、乱堆乱放物品。
第十四条电石炉面操作工在操作设备时,应当保持机器设备周围的通风良好,防止有毒气体积累。
第十五条电石炉面操作工必须按照标准操作程序正确接通电源,严禁乱拉乱拔电源。
第十六条电石炉面操作工在操作设备时,应当仔细观察机器设备运行情况,发现异常或故障应及时停机,并报告相关人员。
第十七条电石炉面操作工必须按规定操作时间和操作周期,严禁私自更改操作时间和操作周期。
第四章安全应急第十八条电石炉面操作工必须熟悉应急撤离方案,并按照应急撤离方案进行操作和应急演练。
电石炉岗位操作规程
2.3.1.3导电系统有严重放电或短路现象时; 2.3.1.4炉面设备有严重漏水时; 2.3.1.5出炉过程中炉舌大量漏水(应立即关闭炉舌水路),引 起严重故障时; 2.3.1.6高压系统及变压器发生故障时; 2.3.1.7电炉发生喷火或发生爆炸时 2.3.1.8炉气含氢量急剧上升,超过最高限值(H2≤16%)的5% 时; 2.3.1.9油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及安全生产时 2.3.1.10电石炉冷却水或动力电,照明电突然中断,无法保证生 产安全时; 2.3.1.11发生火灾、地震及严重事故时。 2.3.2有计划、有准备停电时,将炉内的电石出完后,将变压器 档位降至1档,停电后应及时将电极下落到下限位置(保护电极 不受空气侵袭)。 2.3.3关闭电极自动压放程序
3.2.4液压装置操作(中控室)
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常;
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器,保证液压油的黏度,确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开,按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵,信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确; 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开,按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵,信号 由绿变红表示已停止。
3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置,在计算机 中电极控制画面上选择电流控制方式,输入每个电极所要确定的 电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动 控制程序。在正常生产时必须使用自动操作,不能随意将自动改 为手动,但以下操作必须由自动切为手动。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准公 司:包头九原化工 分 厂:电石一车间 文件编号:DS-JH-001 编 制:闫亚楠审 核: 张思奎审 批:蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人,一人巡检一人监护,中控1人,共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前,松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩,罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡(03)净化停车(02)净化开车(01)总体工艺描述(04)净化巡检工作细则(05)警报及联锁 (06)工艺指标控制(07) 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析,置换不少于3次.2、将样送到化验室分析,氧气必须小于2%为合格,不合格请确认氮气置换是否打开,然后重新取样,直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%,在线大于2%,马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀,弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100,点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏,弹出对话框.在2所指输入栏输入5,点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项,弹出对话框.在2所指对话框中,点击所有用图示的选项,选项变为绿色为正常。
石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)
15万吨电石炉装置操作规程编制:审核:批准:一、装置概述1.电石炉系统电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
2.高温净化系统(1)通过控制过滤器入口温度、过滤器入口压力、过滤器压差、炉压,保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到净炉气气柜进行循环利用。
(2)通过控制一级旋风分离器、二级旋风分离器、过滤器、链板机、斗式提升机、灰仓的排灰,保障净化系统运行畅通。
(3)通过利用氮气定时对过滤器进行反吹,保障过滤器的过滤除尘效果。
3.炉气水洗系统炉气后处理主要是把电石炉炉气经水洗、分离后送入气柜,经气柜缓冲后送气烧石灰窑工段做燃料;浊循环水单元主要为炉气后处理装置提供浊循环冷却水。
4.循环水系统循环水系统分为闭式循环水系统和软水制备系统。
1.装置概况及特点1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下几个部分组成:(1)小电石炉操作系统;(2)高温净化系统。
(3)炉气水洗系统(4)循化水系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙(CaC);装置副产品一氧化碳(CO)经过2干法除尘、水洗除焦后回收利用,主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济,节约了资源浪费,从而保护环境。
1.2装置特点本装置具有如下特点:采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘,炉料通过自重加入炉,凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石;产生的高温炉气(CO)通过高温净化回收利用,提高了循环经济,节约了资源浪费。
二、值长岗位1.定员:1*X2.岗位工作职责及管辖围值长工作职责1.负责本值的安全生产、经济运行、生产调度、员工培训、行政管理工作,是本值安全生产第一责任者。
2.负责传达、执行上级有关部门安全生产的方针、政策,行政管理指令,根据实际情况组织制定本值的实施细则。
3.负责组织开展安全活动,监督检查全值各岗位人员“两票三制”的执行情况。
电石炉岗位操作规程2
望E AS T MOPE 出炉炉台工工作标准公司:九原化工分厂:电石二车间文件编号:JH-DS2编制:闫亚楠目的目标按炉眼维护标准维护好炉眼,按照电石炉负荷运行情况在规定时间内完成出炉次数电石出炉量,并将电石拉到冷包间进行换锅。
项目作业条件人员每班4人,身体素质良好,能熟练维护炉眼、堵眼、捅炉眼。
设备卷扬机、烧穿器、出炉小车、地轮、电石锅,所有设备处于完好状态;卷扬机油位正常,钢丝绳无断股无烧损;烧穿器夹头完好,碳棒长度大于1.2米;小车无烧损,运转灵活,插销、连环完好;地轮运转灵活;电石锅无漏底、无烧损、插板完好;除尘风机完好。
工具每个炉台通条5根,(二长9米,两短大于6米)堵头3个,(长度大于6米)托铲2把,(长度大于6米)大锤1把,扳手1把,钳子1把,氧气带1盘,(完好)。
量具量具的型号、数量、重要项目标准状态检查确认。
物料物料规格、用量、质量要求及重要特性检查确认。
碳棒(3个炉台长度均大于1.2米),泥球不少于20个(干湿适中)场地/环境场地安全作业条件或安全措施布置要求;温度、湿度、照度、噪音、震动、风、尘等环境条件要求。
照明充足,现场无明显粉尘、烟气,无废弃物,轨道清洁,地面清洁,工器具摆放定点整齐。
表单记录输入和输出记录表单;作业过程记录的时机与频次。
时间条件作业的时机、作业的周期、作按照电石炉运行负荷规定的出炉次数进行出炉,每炉出炉时间不超过25分钟。
审核:张思奎审批:蔡勇工序流程图序号内容作业方法与标准①炉台工具准备每个炉台准备通条5根,长度9米的3根,6米以上的2根;堵头3个,长度6米以上;铲子2个,6米以上;摆放整齐,完好无弯曲。
氧气管2根,长度9米以上,畅通无堵塞。
②氧气、氧气管准备准备2瓶压力在8MP以上的氧气在即将出炉的炉台旁指定位置,并放在小车上,用氧气带将氧气瓶与氧气管连接好(用14#铁丝扎紧接头处)③出炉小车、地轮、电石锅准备将出炉小车连同电石锅倒在即将出炉的炉眼下方,数量不少于20辆,车轮运转灵活,牢固可靠、无烧损,电石锅无漏底、插板安放完好;卷扬机运行完好,钢丝绳无断股、无烧损;地轮完好,运转灵活,地轮下方无积灰。
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15万吨电石炉装置操作规程编制:审核:批准:一、装置概述1.电石炉系统电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
2.高温净化系统(1)通过控制过滤器入口温度、过滤器入口压力、过滤器压差、炉压,保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到净炉气气柜进行循环利用。
(2)通过控制一级旋风分离器、二级旋风分离器、过滤器、链板机、斗式提升机、灰仓的排灰,保障净化系统运行畅通。
(3)通过利用氮气定时对过滤器进行反吹,保障过滤器的过滤除尘效果。
3.炉气水洗系统炉气后处理主要是把电石炉炉气经水洗、分离后送入气柜,经气柜缓冲后送气烧石灰窑工段做燃料;浊循环水单元主要为炉气后处理装置提供浊循环冷却水。
4.循环水系统循环水系统分为闭式循环水系统和软水制备系统。
1.装置概况及特点1.1装置概况1、装置概况见下表类别炉体电极柱系统液压系统变压器上料系统环型加料机自动出炉系统高温净化系统除尘系统数量 1 3 1 3 1 1 3 1 2 2、装置组成本装置由以下几个部分组成:(1)小电石炉操作系统;(2)高温净化系统。
(3)炉气水洗系统(4)循化水系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙(CaC);装置副产品一氧化碳(CO)经过2干法除尘、水洗除焦后回收利用,主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济,节约了资源浪费,从而保护环境。
1.2装置特点本装置具有如下特点:采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘,炉料通过自重加入炉内,凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石;产生的高温炉气(CO)通过高温净化回收利用,提高了循环经济,节约了资源浪费。
二、值长岗位1.定员:1*X2.岗位工作职责及管辖范围值长工作职责1.负责本值的安全生产、经济运行、生产调度、员工培训、行政管理工作,是本值安全生产第一责任者。
2.负责传达、执行上级有关部门安全生产的方针、政策,行政管理指令,根据实际情况组织制定本值的实施细则。
3.负责组织开展安全活动,监督检查全值各岗位人员“两票三制”的执行情况。
4.负责本值正常的生产运行指挥工作,负责组织、指挥全值人员进行异常和事故处理。
5.负责根据设备运行情况、系统运行方式的变化、气候变化、设备的薄弱环节,采取相应措施,做好事故预想。
6.负责组织实施发电部颁下发的各项技术措施和反事故预案。
7.负责受理主辅设备的检修申请票,并按规定向上级调度提出申请;批准当值内一般性辅助设备的检修工作,组织人员做好安全措施,配合检修处理重大缺陷。
8.负责全值开展劳动竞赛和节能分析活动。
9.负责合理安排运行方式,接受并组织执行上级调度命令,与上级调度人员进行联系、协调生产工作。
10.负责根据本公司运行工作的重点和人员的技术素质,组织开展各种形式的培训工作,制定值内培训计划并落实,检查培训效果。
11.负责向公司领导汇报生产情况,负责值长日志的填写工作。
12.负责全值员工的思想建设、形象建设,稳定员工队伍。
13. 负责运行值基础管理、文明生产工作,检查劳动纪律,并依据有关部门规定对违章违纪者进行处罚,根据人员的出勤情况,合理安排工作任务。
值长的工作权限1.有权在值班期间指挥全公司的生产运行工作,在节假日和夜间代表生产副总经理、总工程师行使全公司的生产调度指挥权,并对生产指挥的正确性负责。
2.有权代表本公司和上级调度部门进行生产联系,接受并执行调度命令;代表本公司向上级公司汇报生产情况。
3.有权对不符合的命令提出异议,接受的命令直接危及人身和设备安全时,有权拒绝执行,并汇报本公司生产领导。
4.有权对各岗位运行人员下达操作命令,指挥协调本值人员进行正常操作和事故处5.有权对生产现场的违章作业行为进行批评教育,对不听从劝阻的有权暂停其工作。
6.有权依据本公司制定的有关部门运行人员竞争上岗的有关部门规定对本值人员的岗位进行调整。
7.有权调动检修人员消除设备缺陷,批准检修工作时间,有权对消除缺陷的及时性进行考核。
8.有权依据值内制定的奖惩办法对本值人员进行奖励和考核。
值长的工作标准1.加强运行值的管理工作,不断增强员工的凝聚力,建设团结、文明、高效的员工队伍,达到达标先进班组的条件。
2.加强安全教育,不断增强员工的安全意识,提高安全管理水平,全值不发生误操作,不发生人身轻伤及以上事故,不发生人为责任的一类障碍和事故,完成本公司下达的各项安全生产指标。
3. 加强“两票三制”的监督、管理工作,两票合格率达到100%,认真查处并纠正习惯性违章行为,达到“零违章”的安全目标。
4.认真开展劳动竞赛和节能活动,带领全值人员完成公司下达的各项经济指标。
5.加强专业技术和调度业务的学习,不违反调度纪律,不发生误下令情况。
6. 加强机组的负荷管理,根据机组状态以及负荷情况与调度进行有效的联系,完成本公司下达的各项任务。
7.掌握本值各岗位人员实际的技术水平,有针对性地开展各种培训活动,完成本公司下达的培训任务.目录1适用范围…………………………………………………2生产任务…………………………………………………3生产原理…………………………………………………4工艺流程叙述……………………………………………5原材料、辅助材料规格…………………………………6控制指标…………………………………………………7生产操作方法………………………………………………7.1 DCS中控岗位操作7.1.1 开车前的准备工作…………………………………7.1.2 原始开车………………………………………………7.1.3 正常开车………………………………………………7.1.4 正常操作………………………………………………7.1.5 正常停车………………………………………………7.1.6 紧急停车………………………………………………7.2 现场巡检岗位操作7.2.1 开车前的准备工作…………………………………7.2.2 原始开车………………………………………………7.2.3 正常开车………………………………………………7.2.4 正常操作………………………………………………7.2.5 正常停车………………………………………………7.2.6 紧急停车………………………………………………8主要设备的操作与维护……………………………………9不正常情况及处理方法……………………………………10产品及“三废”的规格………………………………………11工序安全卫生……………………………………………12本工序消防、防护器材的使用方法……………………13工序的设备汇总一览表…………………………………三、岗位操作规程1.适用范围本规程适用于本公司15万吨小电石炉工序操作规范。
2.生产任务本工序的任务是通过电热法进行冶炼,生成电石(主产品)和一氧化碳(副产品),生成的副产品利用高温净化通过干法除尘技术将大颗粒灰尘除去,最后经过水洗装置洗涤回收利用。
3 生产原理炉料电石炉内凭借电弧热和电阻热在1800~2200℃的高温下反应制得碳化钙。
熔池内电石以液态形成,电石内含有部分未反应完全的石灰和炭素,产生一氧化碳炉气通过炉料逸散至炉面。
当炉内温度超过2200℃时,生成的电石会发生分解。
碳化钙生成反应式如下:CaO+3C=CaC2+CO-466kJ实际上电石的生成反应过程是相当复杂的,在电石炉内不单是一个化学反应的场所,也是电磁感应和能量交换的场所。
首先在反应区发生如下反应:CaO+C=CaO·C(相互扩散态)CaO·C(相互扩散态)=Ca(气态)+COCa(气态)+2C=CaC2从反应区流下来的碳化钙和氧化钙在熔融状态下进行互熔和扩散作用,得到质量均匀的熔融物,并逐渐向下沉降:mCaC2+nCaO=mCaC2·nCaO此熔融物在高温条件下再进行熔炼:mCaC2·nCaO=(m-1)CaC2·(n-2)CaO+3Ca+2CO通过这个反应增加碳化钙的含量,并与上面沉降下来的低质量的碳化钙相混合而保持质量均一,这种质量决定于炉温和炉料的配比。
电石的实际反应速度,不仅要由化学反应的速度来决定,而且还决定于石灰的渗透速度、焦炭的崩裂分散和扩散速度、焦炭的化学活性等。
而影响氧化钙碳化反应速度的根本因素则是炉温的变化。
K =Ae -E/RT式中:K ――反应速度常数;A ――常数;E ――反应的活化能(粗略估计为200kcal/mol ); R ――气体常数,1.98kcal/mol ·℃; T ――反应温度如果炉温从1900℃提高到2100℃,反应速度常数为 K 1/K 2=e E/R (1/T0-1/T1)=e 200000/1.98(1/2173-1/2373)=e 4.0=54.4如果炉温从1800℃提高到2100℃,则反应速度常数为: K 1/K 2=e200000/1.98(1/2073-1/2373)=e 6.2=490所以,炉温对反应速度的影响是十分巨大的。
要想提高炉温,主要是靠生产高质量的电石,相应地也要提高电石炉的负荷。
在这种情况下,炉膛内的电阻将会下降,电极不容易深入到适当的位置,甚至出现明弧操作,这就会降低各项技术经济指标。
通常采用的办法为:适当提高电流电压比,使其能在电阻较低的情况下,仍然进行闭弧操作;掺用部分比电阻较大的碳素材料等。
电石的生成反应是一个吸热反应,为完成此反应,必须供给大量的热能。
理论上生成一吨发气量为300L/kg 的电石,消耗于此反应的电能为:式中:0.806――发气量为300l/kg 的电石的碳化钙的百分含量;3600――电热,即1kwh 电能完全转化为热能的数值(J/kwh ); 64――碳化钙的分子量。
实际上,工业电石炉生产一吨电石的时候,所消耗的电能远远超过计算所得的数值,可见大量的电能损失了,这些损失主要有以下几个方面:(1) 电石炉中的副反应;(2) 电石炉气和被炉气带走的粉尘及出炉电石所带走的显热; (3) 消耗在电炉变压器、短网、电极以及通过炉体的热损失等等。
3.2副反应生产中,在进行电石生成反应的同时,进行着如下副反应:╳╳╳CaC2=Ca+2C-60.7kJCaCO3=CaO+CO2-178kJCO2+C=2CO-164kJH 2O+C=CO+H2-166kJCa(OH)2=CaO+H2O-109kJCa2SiO4=2CaO+SiO2-121kJSiO2+2C=Si+2CO-574kJFe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJAl2O3+3C=2Al+3CO-1218kJMgO+C=Mg+CO-486kJ上述反应大部分是原料中带进的杂质所引起的。