零部件检验指导书004

五金零部件检验作业指导书

共1页
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验水平
检验说明
外观
外观
表面电镀均匀无锈迹,无变形、轴不垂直等现象。
C
目测
Ⅱ
注：
1、带*的为型式试验项目，在下列条件发生时应进行型式试验
结构
结构
立轴与底板铆接良好，无松动现象，螺钉孔攻牙良好。
B
目测
Ⅱ
装配
与相关部件实际装配良好。
B
目测
1-5件
尺寸
尺寸
符合技术图纸或签样样板要求。
1-5件
盐雾试验
经过盐雾试验后无明显锈蚀现象。
试验条件：5%盐水浓度，箱内空气温度35℃，试验时间24h。
A*
盐雾箱
1-5件
包装
包装要求
物品成卷供货，每卷≥2000。
C
目测
Ⅱ
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件编号
物料名称
立轴组件
编制依据
采购标准
版本号
A
规格描述
第1页
5.1±0.1
68±0.3
插口夹紧长度L1
6.4±0.2
7.8±0.2
定位凸圆深度D
1.7±0.1
3.2±0.1
结构
结构
接插端子尾部应有夹紧绝缘层及夹紧芯线的夹片，铆接好后，施加50N的拉力，应无线脱落的现象（参考项）；
夹紧芯线的夹片，应压有加强筋，以确保夹紧芯线。
B
目测
Ⅱ
材料
基材为黄铜带。
B
目测
Ⅱ
3-10件

零件检测实验指导书

项目一游标卡尺一、实训内容与要求1、掌握用游标卡尺使用、读数的方法；2、了解游标卡尺的构造和工作原理。

二、实训学时讲授2学时三、实训器材1、工具：游标卡尺2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、游标卡尺用途游标卡尺是比较精密的测量长度的工具，能直接测量工件直径、宽度、长度或深度。

2、种类游标卡尺按照测量功能分为普通游标卡尺和深度游标卡尺，按照测量精度可分为0.20mm、0.10mm、0.05mm、0.02mm等。

目前常用的游标卡尺，其测量精度为0.02mm.3、结构4、原理以准确度为0.1mm的游标卡尺为例，主尺的最小分度是1mm，游标尺上有1 0个小的等分刻度，它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度相差0.1mm，所以当左右测脚合在一起，游标的零刻线与主尺的零刻线重合时，除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的刻线重合外，其余刻线都不重合。

游标的第一条刻线在主尺的1mm刻线左边0.1mm处。

游标的第二条刻线在主尺的2 mm刻线左边0.2mm处，等等在两测脚间放一张厚0.1mm的纸片，游标尺就向右移动0.1mm，这时它的第一条刻线与主尺的1mm刻线重合，其余刻线都与主尺上的刻线不重合。

所以，被测薄片的厚度不超过1mm时，游标的第几条刻线与主尺的某一刻线重合，就表示薄片的厚度是零点几mm。

在测量大于1mm的长度时，整的毫米数由主尺上读出，十分之几毫米从游标上读出。

5、使用方法（1）使用前，先将工件被测表面和卡钳接触表面擦干净。

（2）测量工件外径时，将活动卡钳向外移动，使两卡钳间距大于工件外径，然后再慢慢的移动副尺，使两卡钳与工件接触。

使用中，切忌硬卡硬拉，以免影响测量精度。

（3）测量工件内径时，将活动卡钳向内移动，使两卡钳间距小于工件内径，然后再慢慢的向外移动副尺，使两卡钳与工件接触。

（4）测量工件的外径和内径时，应使游标卡尺与工件垂直。

零部件检验制导书(电动)

共1页
第1页
序号
规格
名称
备注
1、
3m
钢圈尺
2、
0-20cm
游标卡尺
3、
螺纹规
序号
检验内容
检验技术要求
检验依据
检验方法
1、
提供一次型式试验报告
汽车标准
汽车标准
看报告
2、
提供出厂检验报告
企业标准
企业标准
看报告
3、
外观质量
表面无掉漆等缺陷
国家标准
肉眼观察
4、
弹簧直径
φ12；
设计要求
测量
5、
三螺栓位置、螺栓规格
零部件检验指导书
产品型号
零部件图号
XQ-5-5H
产品名称
零部件名称
电机总成
共1页
第1页
序号
规格
名称
备注
1、
3m
钢圈尺
2、
0-20cm
游标卡尺
序号
检验内容
检验技术要求
检验依据
检验方法
1、
看出厂报告
按发动机厂检验标准
企业标准
看报告
2、
安装尺寸
与后桥安装位置配合良好
装配要求
试装
3、
外观质量
漆面良好，无油污、锈蚀等现象
螺纹规
序号
检验内容
检验技术要求
检验依据
检验方法
1、
出厂检验
企业标准
设计要求
看报告
2、
外观质量
表面电泳均匀、无变形等缺陷
汽车标准
肉眼观察
3、
四孔位置
75×75
设计要求
测量

零部件入库检验作业指导书---精品管理资料

5、功能检验:
5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后,在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，
符合GB 4599-2007;GB 17509—2008。
目测
工装
检测线
1次/件
A
性能验证抽检
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY—6700C1-311002
共16页
第5页
工序名称
检验标准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
前雾灯
（关键件）
1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG1021。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
4。1 CCC标示完整、清晰.
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1—311002
共16页
第2页
工序名称
检验标准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
地板革
（关键件）
1、生产厂家确认：无锡八一塑料有限公司/无锡市新区八一塑料厂。

(整理)零部件进货检验作业指导书

检验作业指导书零部件进货检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-01-2010 第01页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需的关键元器件、零部件、材料进货检验规范等做出规定。

2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。

3 检验要求检验人员首先要根据生产部的口头通知或书面通知，同时依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行；关键元器件、零部件、材料检验项目及要求序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案备注1 断路器接触器热继电器刀（熔）开关熔断器绝缘导线外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌、CCC标志，应清晰容易识别。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

规格型号核对规格型号是否与计划一致。

数量核对采购数量是否与计划一致。

2 电流互感器绝缘支撑件绝缘子外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌，应清晰容易识别。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

规格型号核对规格型号是否与计划一致。

数量核对采购数量是否与计划一致。

3 母线外观表面光洁、平整无明显变形。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

外形尺寸窄边a≤2.8 b≤50.00＝±0.05)(2.8＜a≤4.75；b≤50.00＝±0.05)(4.75＜a≤12.50；b≤50.00＝±0.07)(4.75＜a≤12.50；50.00 ≤b≤100.00＝±0.09) 4.75＜a≤12.50；100.00 ≤b≤200.00＝±0.12)宽边: b≤25.00 ±0.0525.00∽35.50 ±0.1535.5-∽100.00 ±0.30100＜ｂ±0.3％ｂ数量核对采购数量是否与计划一致。

4 壳体外观表面光洁、平整无明显变形。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

关键零部件检验指导书

`Word文档文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编制:审核:批准:2011年4月编制说明1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规。

2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。

3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。

4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。

同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。

检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。

5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。

6.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。

材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。

判定：1件不合格即视为该检验批不合格。

7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。

同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。

8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。

9.本指导书自发布之日起开始执行。

目录型号/图号通用发布日期2011-05-01共 1 页第 1 页序号检验项目技术要求重要度检验方法检验频次备注1 外观1）产品规格、供应商与关键零部件清单一致2）表面无污染、边角缺损；3）两块板对拼，缝隙允许宽度不大于2mm；4）不允许分层、翘曲变形（翘曲度）≤1%。

B卷尺塞尺目测GB/T9846.3每批抽检2 尺寸1）规格符合采购要求；2）符合尺寸和公差符合GB/T9846.3。

零部件检测作业指导书

4.1.2.1 用扫描枪扫描主阀条形码，检查核对读取的编号与实物一致，确保
条形码信息正确录入 HMIS 检修系统中。
4.1.2.2 主阀配件检修限度需符合表 1 规定。
表 1 零件检修限度表
序号
名称
检测项目
原型（mm）
限度（mm）
检测器具
滑阀厚度不小于
17±0.15
16
1
滑阀
游标卡尺
缓解槽深度不小于
图5
4.3.2.2 用通针疏通触杆Φ1.5mm 孔及Φ4mm 孔，疏通时，采用小于各孔径的通针疏通，通针硬度小于零部件硬度，如图 6。
图6
4.3.3 KZW 系列调整阀配件检查 4.3.3.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。 4.3.3.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。 4.3.4 KZW 系列调整阀配件测量 4.3.4.1 测量显示活塞Φ8 mm 柱面，柱面直径小于Φ17.6mm 时更换，划伤时可用细砂纸或油石打磨修理，各柱塞及铜套表面须光滑，如图 7。
0.5mm 刀口尺
1mm
游标卡尺或样板
4.3.7 T-1 系列调整阀配件检查
4.3.7.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。各零件表面不得有目视可见的污垢、沙尘、水分、纤维物和其它污物。 4.3.7.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。
各零部件检测不合格者严禁使用。 4.4 检查阀体双头螺柱对主阀、半自动缓解阀、紧急阀要双头螺栓逐一检查，双头螺柱松动时，须分解检查，重新组装时，装入阀体端螺纹须均匀涂抹螺纹锁固剂，并严格执行先紧固双头螺柱再组装压紧阀盖螺母的组装顺序，不得在双头螺柱上先装上阀盖螺母再向阀体上组装双头螺柱。 4.5 检修记录填写 4.5.1 将 120/120-1 阀检测结果录入 HMIS 系统，在《型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-03），《120/120-1 型货车空气控制阀紧急阀检修记录》（ZG05）的 “零部件检查”填写相应的检测数据（检测数据精确到小数点后 2 位），并在“检测”栏录入工作者名，检查录入无误。 4.5.2 将 KZW 系列传感配件的检测结果填入《KZW 系列传感阀检修记录》（ZG16）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.3 将 KZW 系列调整阀配件检测结果填入《KZW 系列调整阀检修记录》（ZG18）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.4 将 WG-1A/C 型传感阀配件检测结果填入《WG-1A/C 型传感阀检修记录》（ZG-20）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 5. 设备故障处置工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故

零部件检测作业指导书

零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。

为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。

本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。

二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。

这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。

2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。

确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。

3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。

排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。

三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。

通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。

2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。

根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。

3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。

选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。

4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。

常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。

根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。

5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。

使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。

按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。

在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。

四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。

零部件检测作业指导书

零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。

为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。

本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。

二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。

检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。

2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。

样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。

3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。

该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。

三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。

登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。

2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。

3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。

4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。

5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。

分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。

6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。

偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。

四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。

为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。

2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。

检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。

3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。

资料：燃油摩托车零部件检验指导书

序号零部件代号零部件名称页数页码备注1 1P52FMH-V.00F-00 发动机总成 1 12 1P52FMH-V.07.1-00 点火器 1 23 1P52FMH-V .07.2-00 点火线圈 2 3~44 1P52FMH-V.08-00 化油器 1 55 1P52FMH-V.09-00 消声器 2 6~76 1P52FMH-V.09.1-00 触媒（催化转化器） 1 87 1P52FMH-V.02-18火花塞 1 98 1P52FMH-V.11-00 空气滤清器 1 109 1P52FMH-V.14.2-00 二次进气阀（缸头补气阀） 2 11~1210 BDW110ZH.30.1-00 车架焊接组合 1 1311 BDW110ZH.31-00 前减震器 1 1412 BDW110ZH.32.1-00 后视镜（左、右） 1 1513 BDW110ZH.33-01 前轮毂 2 16~1714 BDW110ZH.33-04/34-03 轮胎 1 1815 BDW110ZH.83-00 前制动器总成 2 19~2016 BDW110ZH.48-00 后制动器总成 2 21~2217 BDW110ZH .34.1-04 制动杠杆 1 2318 BDW110ZH.34.1-00 制动凸轮轴 1 2419 BDW110ZH.48.1-00 后制动拉杆 1 2518 BDW110ZH.34..2-00 制动蹄块（蹄块组合） 2 26~2719 BDW110ZH.34.2-00 后轮毂 1 2820 BDW110ZH.35-00 板簧组合（后减震） 1 2921 BDW110ZH.44-00 燃油箱 1 3022 BDW110ZH.44.2-00 燃油开关 1 3123 BDW110ZH.60.1-00 蓄电池 1 3224 BDW110ZH.62.1-00 前照灯 1 3325 BDW110ZH.62.2.1-00 转向灯 1 3426 BDW110ZH.62.3-00 后尾灯 1 3527 BDW110ZH.63-00 喇叭 1 3628 BDW110ZH.64-00 速度里程表 1 3729 BDW110ZH.64.3-00 速度表软轴 2 38~3930 BDW110ZH.65.1-00 点火开关锁 1 4031 BDW110ZH.65.2-00 燃油箱盖锁 1 4132 BDW110ZH.65.5-00 防盗锁（车头锁） 1 4233 BDW110ZH.67-00 主线束 1 43序号零部件代号零部件名称页数页码备注36 BDW110ZH.74-00 回复反射器 1 46 一致性控制项目37 BDW110ZH.84.1-00 炭罐 1 47 一致性控制项目38 BDW110ZH.58-00 后桥总成 1 48 一致性控制项目39 BDW110ZH.59-00 传动轴 1 4940 BDW110ZH.53-00 货箱总成 1 5041 BDW110ZH.62.4-00后雾灯 1 51 一致性控制项目说明：⑴在规定的抽检频次和数量下检验无不合格品出现，应判定本批次产品为合格。

参考：关键零部件检验指导书

关键零部件检验指导书
编制:
审核:
批准:
编制说明
1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。

2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。

3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项
检验和验证。

4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述
不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。

同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。

检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。

5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。

6.本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。

材
质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。

判定：1件不合格即视为该检验批不合格。

7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。

同时每季度检查一次所有关键零
部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。

8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。

9.本指导书自发布之日起开始执行。

目录。

零件检测实验指导书

项目一游标卡尺一、实训内容与要求1、掌握用游标卡尺使用、读数的方法；2、了解游标卡尺的构造和工作原理。

二、实训学时讲授2学时三、实训器材1、工具：游标卡尺2、设备：EQ6100型发动机的曲轴、桑塔纳发动机的曲轴3、教具：互换性与技术测量实验指导书四、操作内容及步骤1、游标卡尺用途游标卡尺是比较精密的测量长度的工具，能直接测量工件直径、宽度、长度或深度。

2、种类游标卡尺按照测量功能分为普通游标卡尺和深度游标卡尺，按照测量精度可分为0.20mm、0.10mm、0.05mm、0.02mm等。

目前常用的游标卡尺，其测量精度为0.02mm.3、结构4、原理以准确度为0.1mm的游标卡尺为例，主尺的最小分度是1mm，游标尺上有1 0个小的等分刻度，它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度相差0.1mm，所以当左右测脚合在一起，游标的零刻线与主尺的零刻线重合时，除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的刻线重合外，其余刻线都不重合。

游标的第一条刻线在主尺的1mm刻线左边0.1mm处。

游标的第二条刻线在主尺的2 mm刻线左边0.2mm处，等等在两测脚间放一张厚0.1mm的纸片，游标尺就向右移动0.1mm，这时它的第一条刻线与主尺的1mm刻线重合，其余刻线都与主尺上的刻线不重合。

所以，被测薄片的厚度不超过1mm时，游标的第几条刻线与主尺的某一刻线重合，就表示薄片的厚度是零点几mm。

在测量大于1mm的长度时，整的毫米数由主尺上读出，十分之几毫米从游标上读出。

5、使用方法（1）使用前，先将工件被测表面和卡钳接触表面擦干净。

（2）测量工件外径时，将活动卡钳向外移动，使两卡钳间距大于工件外径，然后再慢慢的移动副尺，使两卡钳与工件接触。

使用中，切忌硬卡硬拉，以免影响测量精度。

（3）测量工件内径时，将活动卡钳向内移动，使两卡钳间距小于工件内径，然后再慢慢的向外移动副尺，使两卡钳与工件接触。

（4）测量工件的外径和内径时，应使游标卡尺与工件垂直。

原材料、零部件检验指导书

原材料、零部件检验指导书1、范围：本标准规定了原材料、外购件、外协件、自制件，检验方法和验收准则。

2、检验方法与验收准则2.1．原材料、外购件2.1.1．验证资料：库房保管员首先验证产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期。

质检员查检供方提供的材质单、合格证，检验证书是否与采购物资的计划要求相一致。

(电气件必须有3C认证标志)2.1.2．检查项目：上述资料验证无误后，对供方提供产品的尺寸和外观质量进行抽检。

2.1.3．抽样数量：10件以下按100/%检验，10件以上按5％检验，一般材料按检验抽样计划进行抽检。

2.1.4抽检合格后，通知库房办理入库手续，抽检不合格，由采购员办理退货手续。

2.2．外协件2.2.1．外协件包括带料加工件和不带料加工件两大类。

2.2.2．外协件检验的依据是产品的图样和加工协议书。

2.2.3．库房保管员首先检查外协件的产品规格和数量，如果与加工协议书不符合，立即由供销部通知外协单位协商处理。

2.2.4．质检员依据产品的图样和加工协议书对外协件进行抽样检查，10件以下按100%检验，1 0件以上按5％检验；2.2.6检查工具：根据产品的规格、尺寸、加工精度需用适合的量具。

2.2.7项合格品由库房办理入库手续，不合格品进行评审判定，评审结果和检验记录要存档保存。

2.3自制件2.3.1检验的依据是产品图样和（生产工艺指导书）2.3.2．检查方式：自检和专检2.3.3．自检要采取首件必检和工序间的抽检；并做生产记录。

2.3.4．专检由公司质量检验员完成，10件以下按100％检验，10件以上按5％检验，一般件按检验抽样计划进行抽检。

2.3.5．检查项目为产品图样标定的各项尺寸要求和外观质量。

2.3.6．合格品由专检人员签字后办理转序手续或入库手续。

抽检时，发现不合格品；要加倍抽样，仍有不合格时要全数检验，区分合格品和不合格品，不合格品要进行处置。

2.3.7．专检记录由技本质量部进行保存。

关键零部件和材料确认检验作业指导书

电
源
插
头
标志
标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨
方法一、送到第三方检测机构检验。
方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货)提交有效的检验报告。
方法三、定时上网查询供应商CCC证书的有效性
方法一、送到第三方检测机构检验。
方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货)提交有效的检验报告。
方法三、定时上网查询供应商CCC证书的有效性
插拔力测试
根据《65-03-WI-226》测试端子的插拔力应符合要求
外观与尺寸
合格性通过测量来检验，需要符合产品图纸要求及标准规定
8
外壳
外观、标志与尺寸
标志内容及符号符合规定要求
合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准
球压试验
施加20N的力，体持1小时进行球压试验，球压温度：75℃压痕直径应小于2MM
5.3确认检验报告
5.3.1 PMC部要求供应商提供一年内由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报告，并对检验报告进行检查；
5.3.2如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的关键零部件和材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。
5.4其它确认检验方式
标志和内容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用
爬电距离和电气间隙
爬电距离和电气间隙大于3mm.
绝缘电阻和电气强度
500V兆欧表不得小于5M2000V 1min 100mA无闪络击穿
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
750℃和650℃灼热丝试验
4
温控器
标志
标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨
绝缘电阻和电气强度
现象。

(整理)零部件测绘指导书

零部件测绘指导书第一部分概论零部件（或机器）测绘就是对现有的零件或部件进行测量和绘制，画出其零件草图，装配图和零件图的过程。

实际生产中，设计（或仿造）产品时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考。

机器或设备维修时，如某零件的损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要对该损坏零件进行测绘，画出图样作为加工的依据。

所以，测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能之一，它具有重要的意义。

一、测绘的目的当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造时，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。

通过对部件的测绘，使学生掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则，从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。

二、测绘的要求部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：1. 掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。

2．学会部件分解，画出装配示意图。

3．绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。

4．掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。

5．确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。

6．编制标准件、外协件明细表。

7．根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。

8．根据装配图和草图绘制零件工作图。

9．对所有图纸和技术文件进行全面审查。

三、零部件测绘的内容（一）了解分析测绘对象和拆卸零、部件1.了解分析装配体对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

应首先了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。

可通过观察实物和查阅产品说明书及有关图样资料，了解部件（或机器）的性能、功用、工作原理、传动系统和运转情况，了解部件（或机器）的制造、试验、修理、构造和拆卸等情况。

零件检验指导书

(3)端子上不得沾有任何影响焊接与组立之异物。
(4)产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外裸现象。
(5)产品上不可有混料之异常现象。
(6)产品上不得沾有异物(锡渣、胶块....)。
(7)产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符合。
无
a有上述不良且影响产品功能时。
MAJ
b有上述不良但不影响产品功能时。
MAJ
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MIN
判定工具:目视检验。
3
外观检验
3.1产品色泽
依承认书与承认样品核对产品(本体、端子、色环....)之色泽是否符合要求。
MAJ
AQL
无
判定工具:目视检验。
3.2产品标示
检查产品之标示(文字符号与色环标记)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视不良现象。
CR
无
PAGE:40
判定工具:尺、游标卡尺、分厘卡尺。
5
特性检验
曲线测试,特性测试.极性测试,管型测试.
MAJ
AQL
无
6
焊锡附着性
上锡、耐焊测试
MIN
AQL
无
7
安规检验
无
无
无
无
8
分解检验
无
无
无
无
9
其它
9.1进料附件确认
确认物料于进料时，供货商是否依承认书内之要求随货附"出厂检验测试报告"或/与材质证明书。判Biblioteka 工具:目视检验。零件检验指导书
品名:三极管类Rev:A3
项次
检验项目
检验方法与标准
判定

零部件检验指导书004

五金零部件检验作业指导书

零件检测实验指导书

零部件检验制导书(电动)

零部件入库检验作业指导书---精品管理资料

(整理)零部件进货检验作业指导书

关键零部件检验指导书

零部件检测作业指导书

零部件检测作业指导书

零部件检测作业指导书

资料：燃油摩托车零部件检验指导书

参考 ：关键零部件检验指导书

零件检测实验指导书

原材料、零部件检验指导书

关键零部件和材料确认检验作业指导书

(整理)零部件测绘指导书

零件检验指导书

参考：关键零部件检验指导书