试模管理规定

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模具试模验证管理办法

模具试模验证管理办法一.目的模具组装自检合格后,使模具验证、确认有效运行，模具满足生产要求而制定。

二.范围适用于本公司塑模的新模具、整修模具(大修)的验证、确认﹑评审。

三.职责3.1模具钳工组:负责模具装配、验证跟踪、样件送检及模具设计、加工评审。

3.2模具设计组:负责模具“试模验证通知单”的发放、产品尺寸的检测、确认及模具装配评审。

3.3注塑部:负责模具的试模安排和试产(小批量)及模具生产性能评审。

3.4工程部:负责产品样件的尺寸与性能测试和送样及产品的设计评审。

四.内容4.1新模具、整修模具(大修)试模程序4.1.1按《模具开发作业流程》的要求,模具钳工组钳工在规定的时间内把模具组装后进行自检, 自检NG时按钳工作业标准进行修正,直到OK为止。

OK后由钳工组组长当日到文员处申领“试模验证通知单”,并由钳工填写相关内容；由钳工组长依“试模验证通知单”到模具经理批准后交生产部经理签字确认并记录。

4.1.2注塑部接到“试模验证通知单”后,生产部经理依试模单上填写的内容交生管员, 生管员必须在两个工作日内(急件需当日内)安排生产车间进行模具验证(塑模由生产车间技工试模、冲模由钳工试模),验证结果由生产车间主管填写在相关表格内。

试模时要求钳工、设计员、注塑技工或各单位负责人临场。

4.1.3试模NG返回模具部由钳工组钳工对NG部分进行修正,一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周内完成),直到试模OK为止。

OK后由钳工组钳工到生产车间主管处领取试模验证通知单、样件及料杆带,并在当日内送到模具设计科长处并登记、移交样件及料杆带。

4.1.4模具设计主管接到试模验证通知单及样件，在一个工作日内依试模验证通知单的内容及样件和图样要求进行尺寸检测，并记录在“新产品检验报告单”上, 验证NG时在当日内返回模具钳工组由钳工进行NG部分修正, 模具设计组进行协助处理, 一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周完成),直到验证OK为止,OK后在当日内由部门经理确认,模具设计科长将“试模验证通知单”、“新产品检验报告单”和样件送工程部并登记。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

5试模管理规定

4.2计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；

模具管理制度

模具管理制度XXXX-XX-XXXA 版本：A0目录1 目的 .......................................................................... - 3 -2 适用范围 ...................................................................... -3 -3 职责 .......................................................................... - 3 -3.1 研发中心 .................................................................. - 3 -3.2 产品中心 .................................................................. - 3 -3.3 项目管理中心 .............................................................. - 3 -3.4 采购部 .................................................................... - 3 -3.5 品质中心 .................................................................. - 3 -4 管理要求 ...................................................................... - 3 -4.1 开模申请 .................................................................. - 3 -4.2 供应商选择 ................................................................ - 4 -4.3 实施开模 .................................................................. - 4 -4.4 模具验收 .................................................................. - 4 -4.4.1 模具试模 .............................................................. - 4 -4.4.2 模具的验收 ............................................................ - 4 -4.4.3 返修或重新制作模具 .................................................... - 4 -4.5 模具的检查与保养 .......................................................... - 4 -4.6 模具的维修 ................................................................ - 4 -4.7 模具的报废 ................................................................ - 5 -5 记录保存 ...................................................................... - 5 -6 参考文件 ...................................................................... - 5 -7 相关记录 ...................................................................... - 5 -文件修改登记表模具管理制度1 目的为规范管理模具制作的申请、验收、维护、保养、维修、报废等过程，确保模具能满足生产及保证质量的要求，确保公司资产管理及利用的有效性，特制定本制度。

试模管理控制程序

试模管理控制程序一．目的为了规范试模工作，明确相关各部门有关试模事宜的工作分工，加强新模试模过程中的沟通协调，提高试模效率，特制定本程序。

二．适用范围本《程序》适用于所有新模试模自策划至确认验收的全部过程。

包括原新模及继新模。

三．相关单位及职责模具房：负责新模试模时间协调、信息沟通。

挤压车间：负责试模工作的配合。

质检部：负责试机料头质量的判断。

营销部：负责协调与客户之间的相关沟通工作。

四．名词释义原新模：指公司尚不曾开过的新型号型材第一次开模模具。

继新模：指公司已开过的在用模具的补模模具五．试模程序1．试模准备⑴．新模具到货后，模具房负责新模的接收、清理、检查、必要的整修及管理，以便具备上机试模条件。

⑵．新模可以上机时，模具房与挤压车间协调新模上机事宜。

包括试模型号、数量、上机时间、机台等相关事项，形成大致试模方案。

⑶．试模方案确定后，由模具房形成《试模通知单》，发至挤压车间、销售和质检部门处（如因故需要其它人员参与，一并电话通知），并将新模依《试模通知单》的计划内容适时、适量送达挤压车间新模指定存放处，做好标识。

挤压车间依照《试模通知单》做好上机各项准备工作。

2．试模过程⑴．试模①．新模上炉加热、上机、试机、断料、下机等与挤压过程有关的工作由挤压车间负责。

②．试模过程要严格按照《试模工艺》要求进行。

如需制定特殊试模工艺或存在特殊注意事项，模具房要及时与相关方做好沟通。

③．根据出料状况，由模具房确定试模铝棒数量。

原则上每套新模上机试模不得超过3根铝棒。

④．每模最初挤出端部0.5~1M的长度，需锯切掉提供给模具房，以作修模参考依据。

或者按照模具房的要求，截取其它合适部位的料头提供给模具房。

⑤．当挤出基本成型后，可根据模具房要求，在挤出料适当位置锯下料头，供检验用。

检验料头长度一般取1M左右。

确认合格的、需要给客户提供样品等待进一步确认或者需要保留料头样板的，根据需求数量按每样40CM长度截取。

特殊长度的样品需求信息由销售部门提供。

试模与试生产管理规定

试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。

二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。

三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。

6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。

6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。

6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。

6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。

6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。

6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。

6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。

6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。

试模质量管理作业流程

青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件会签表
编号
版本
A/0
生效期
文件名称
试模质量管理流程
起草人
杨玉龙
起草部门
质量处
说明：本文制定修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理
文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部(质量、钳工、试模）
年月日
部
门
会
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
项目部
设计部
钳工
注塑
质量处
起草部门意见：
《月度试模报表》
5.3.6.试模过程中在小批量生产时，工艺员必须检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超过5度；
5.3.7.在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，按照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；
5.3.8.试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；
5.2试模前检验：
5.2.1.工艺员通过试模计划，必须提前了解模具的信息：试模用材料特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；
5.2.2.模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路控制确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立即通知技师整改；
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件
编号
页次
版本
生效期
主题：
试模质量管理流程
工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；

试模, 试料及量试管理作业办法介绍

c.成型工程人員參照模具驗証(TVR)之試模記錄(若無試模記錄則依據經驗)調整參數,調機過程中,需確認樣品品質,當調機至穩定狀態后10-30分鍾后,進行連續取樣並依序編號,最后把樣品之成型條件,試模結果,模具狀況等詳細且完整的記錄在試模記錄表上,成型試模記錄表填寫一式兩份,經成型主管審核,一份交制工,以作為初件檢測(FAI)附件,合格后制作標准成型條件之依據,另一份由成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
第四篇試模試料及量試管理作業辦法
前言:
在產品開發及量產過程中,試模是不可缺少的一個重要環節。模具的承接,完善,新原料的引入,產品的設變及品質異常之維修等均需通過試模作業來驗証模具的狀況及原料,產品之性能。制工在此過程中,負責所有新模,設變試模,新料試料等作業並對試模試料樣品進行評估確認。因此作為一名制造工程師,必須對試模,試料及量試作業管理辦法有所了解,並清楚各試模單位之職責,以便更好地進行試模作業的協調與產品評估,從而保証試模作業之品質與時效。
1.4.5.樣品合格后其試模條件若超出原標准成型條件之范圍,依<<CG標準成形條件管制辦法>>執行。
2.試料:
2.1由制造工程人員填寫試模申請單,注明料號,原料,模號及試模目的等資料,並附原料之相關技術資料,其它作業同1.1.a 1.1.c所述,品質人員應全程參與。
2.2由成型工程師依據經驗調整參數,生產穩定后進行連續取樣,依序編號,並于產品上標示原料名稱,規格等級。最后完樣品成型條件,試料結果等資料,詳細完整的記錄于試模記錄表,試模記錄表一式兩份,經成型主管審核后,一份交制工,待評估合格后制作標准成型條件,一份成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
3.量試:
3.1對已通過初件檢測(FAI)承認之模具之量試,按以下程序執行。

试模管理规定

试模管理规定1、目的：明确试模的相关部门及人员的职责，减少由于试模过程的不规范造成的重复试模或延迟试模而带来的经济损失，为提高挤压车间成品率及完成货期提供良好的条件。

2、适用范围：挤压车间、模具车间试模小组、质检部模具质检的相关试模职责。

3、职责：模具车间试模小组：试模的归口管理责任部门。

4、管理规定：4.1 试模时间：白班 14:00~17：00，晚班 00:00 前，夜班除加急模具外，尽量不安排试模。

4.2 试模小组在上午 10 点前分发《新模试模通知单》，并将模具送至机台。

4.3 机台试模前 10 分钟通知试模小组，由修模工在现场跟踪，没有修模工在现场不能试模，难度大的品种试模要求有带班主任在场。

4.4.机台严格按照挤压工艺完成试模过程：①检查上机模具温度；②检查挤压中心线是否一致；③检查铝棒温度是否符合工艺要求；④检查铝棒长度：小机≥400MM，中大机≥450MM；⑤每套模具上机要使用合适的垫（包括专用垫的使用）；⑥“三温”符合的前提下，按正常的挤压速度进行试模；⑦试模样板：料头由机台班长负责标注型号、模号、方向、时间并存放好，基本成型后必须调直取样，不能弄成变形或遗失。

4.5.凡机台违反以上规定的，由试模小组按 1 分/套扣罚相关班组。

4.6.试模验收：①初检：新来的模具应对模具外形尺寸（止口）、表面、硬度进行抽查并做记录，此项由模具质检完成。

②样板检验：要求模具质检对样板进行全检。

③特殊型号：某些特殊型号，如上下方、插板、压盖、压线等或需整形完成的，在不影响装配的情况下，试模小组组长有权签名入库。

4.7 对试产模具一律纳入新模试模管理范畴。

4.8.试模小组每日上午 10 点前给出前一天的《新模试模检验报告》，给制造中心主管厂长，并就相关质量问题与模具厂设计师进行沟通。

4.9 为消化试模废料给机台各班组带来的影响，每月由试模小组出示试模次数清单，按如下标准，扣除机台废料作为机台班组最终合格率的考核。

试模作业管理办法

工作文件頁次Page 1 of 2 1.0目的:明确职责,规范模具的试模,使模具和产品原始文件记录处于受控状态,以满足生产和客户要求等。

2.0適用范圍:此文件適用於本公司内的所有模具3.0相關責任部門:工程部、PMC部、塑膠部、品管部4.0作業內容:4.2试模通知：4.2.1所有客户新模、外发模具的回厂或改模、工程部安排修模之后,在正式生产之前,都应进行试模：a).工程部主管负责安排新模、外发改模、修模的试模申请.b).PE负责安排本厂改模的试模申请.c).塑膠部技工负责外发加工回厂模具的试模.4.2.2试模申请部门填写“试模申请书”交塑膠部技工确定试模时间,安排做好试模准备工作.4.2.3在《改模与修模作业管理办法》中界定无需进行模具报修，修改记录之改模、修模作业可不进行试模。

4.3试模作业:4.3.1塑膠部副主管、或技工安排拉模、上下模、设定、调整成型参数、试啤、磅重(至少取5啤之平均数、若为新产品试模,为求产品外形饱满、注塑压力应适当增大及取较后注塑之样品),并及时准确地记录“试模记录表”交塑膠部技工.(修模后试模不需填写“试模成型记录”)4.3.2塑膠部提交试啤样品(至少3啤)及“试模记录表”交工程部.4.4试模确认：4.4.1工程部汇同相关部门人员检查确认试啤样品,并将结果记录于“试模记录表”中.4.4.2若检查不合格,工程部主管联络相关人员处理:a)、新模具:联络客户处理.b)、外发加工、修改模具:联络外协厂处理.c)、本厂内修改模:联络工模科处理.4.4.3若检查合格,工程部视情况需要保留样品(必要时需提交客户确认或签发给厂内相关部门).4.4.4试模结束后,塑膠部对模具打防锈油进行保护,并将模具放于模具存放区.4.5试模结果通知:工作文件頁次Page 2 of 2试模结束时，提出试模申请的部门及相关部门(工程部、塑膠部、品管部、)人员应在“试模记录表”中签名确认,必要时工程部将试模结果通知PMC部、运作经理及以上人员、客户或外协厂.4.6夜班生产的试模：若为生产急需的模具因修模后试模,由塑膠部夜班负责人确定试模时间,并通知品管部负责人到场试模,进行试模样品确认,塑膠部夜班负责人负责及时、准确地填写“试模记录表”,品管、工模夜班负责人会签,并于次日向本部门主管报告,,交工程部主管确认.5.0相關文件:5.1 《塑膠部注塑生产控制程序》6.0相關記錄表格:6.1试模申请书（此表由塑膠部负责保存）6.2试模记录表（此表一式二份，分别由塑膠部、工程部负责保存）制定審核批準日期日期日期工作文件頁次Page 3 of 2。

外协模具试模管理制度及流程

外协模具试模管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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GB-QP-07试模及打样管理程序

1目的1.1依据客户提供的数据、工程图纸或样品,进行模具试模及样品制作的管制，确保产品满足客户质量的要求。

2适用范围2.1适用于本厂提供给所有客户新开模试样，模具设变后试样，更换原材料试样。

3 职责与权限3.1. 业务部：负责样品之质量信息接收，样品及开模(含设变)报价，信息确认及通知；3.2. 采购课：负责按符合客户要求之相关规定的原材料采购；3.3. 品质课：负责原材料之进料检验及样品测试；3.4. 项目课：开模检讨、确认，项目进度跟进,试模打样；3.5. 模具课：模、治具制作；3.6. 装配课：新产品装配打样试作；3.7. 注塑课：新产品注塑试样试作及提供相关之成型档；3.8. 喷油课：新产品喷油打样试作；3.9. 相关单位：负责评估生产的可行性。

4工作程序4.1试模程序:4.1.1 由项目工程师依据内部及客户需求发出<试模（打样）/试产指令单>至试模组，试模单必须标明试模次数，数量，颜色，用料，品名，其它特殊要求在备注标明，要试模的模具到注塑部后，试模样板的提供不能超出6H，无法按时完成时，找项目工程师和上级协商。

4.1.2量产前的试模，模具由模具部提供到注塑部（修改模情况）；量产后的模具由注塑部自行拉模。

4.1.3 T0产品试模项目工程师必须在现场验证试模情况。

（样板需提供尺寸、缩水、走胶板、披锋四种类型板，正常成型条件的样板也必须提供5套）4.1.4在试模过程中项目工程师需临时增加试模样板数量或试模产品套数时，可以在现场协调签名，后续补试模通知单，备注标明补单。

4.1.5试模用料由项目工程师根据需要标于<试模（打样）/试产指令单>中,统一由试模员领用及管理,不得与生产用料相混。

4.1.6试模完成后试模人员需提供<试模报告>和样板给项目工程师,报告需记录成型参数，试模问题点及改善建议，评估是否可使用机械手等相关内容，项目工程师依据<试模报告>和样板提出<模具修改指示单>至模具部，模具部依<模具修改指示单>进行模具修改及完善。

五金车间模具管理制度

一、总则为了确保五金车间模具的正常使用和管理，提高模具使用寿命，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

二、模具入库制度1. 模具入库前，必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

3. 模具要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料正常。

4. 试模人员开据试模合格卡，模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。

5. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。

模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。

6. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

7. 建立模具使用档案卡，内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明等。

三、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请。

四、模具维护保养制度1. 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全、稳定运行。

2. 定期对模具进行清洁、润滑、检查和维护保养，确保模具性能良好。

3. 模具出现故障时，应及时上报，由专业人员进行维修，严禁私自拆卸、改装。

4. 模具维修后，应由检验员进行检验，合格后方可投入使用。

五、模具报废制度1. 模具使用年限达到规定标准，或因磨损、损坏等原因无法修复时，应予以报废。

2. 报废的模具需由库房管理人员进行确认，并做好报废记录。

3. 报废的模具应妥善处理，不得随意丢弃。

六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，对模具管理有突出贡献的员工，给予表扬和奖励。

试模试产工艺红线管理规范[模板]

试模试产工艺红线管理规范1. 概述注塑工程部试模试产工艺管理文件.2. 目的为规范新项目产品开发中注塑工艺与模具的匹配度，推动模具在试模试产阶段问题点改善，同时给转量后预留足够的调整空间，避免因注塑工艺极限导致产品转产后不稳定，特制订此规范.3. 术语4. 内容4. 4.1.工艺标准：4. 4.1.1.调试产品时必须参考最新试模参数或最近一次的试产参数，在此基础上进行微调。

4. 4.1.2.锁模力：根据产品的投影面积，在分型面不跑披锋的前提下尽量小，最大不可超出机台最大锁模力的80%。

4. 4.1.3.料温、模温：不超过材料物性表范围，尽量使用中限值。

4. 4.1.4模温、热流道：温差不超过30度（加纤料前模实测模温不可低于100度）。

4. 4.1.5射出速度：最高不超过机台最大射出速度的80%，最低不能低于50mm/s。

4. 4.1.6射出最大压力：不能超出最大射出压力的80%（实际压力不可超出设定压力）。

4. 4.1.7射出切换：必须使用行程切换，所有转保压位置须控制在95%左右。

4. 4.1.8余料量：必须在3-8mm内。

4. 4.1.9保压速度标准为一段，保压段数不可超过3段,保压速度不能低于20mm/s。

4. 4.1.10.冷却时间：统一以5S为基准，在计量时间未超出冷却时间及保证不变形的前提下，冷却时间越短越好，最长冷却时间不可超过8S。

4. 4.1.11试模周期：不能超出目标周期，超出必须测试其限制原因并要求改善。

4. 4.1.12原材料干燥：必须严格按照材料推荐干燥温度时间干燥，到达干燥时间后必须降温进行保温，避免长时间干燥导致材料变质。

4. 4.1.13试产过程机台监控管控标准：炮筒温度±10度，射出时间±0.5秒，料垫±3mm，射出压力为±30Mpa，塑化时间的监控设为±2.0s，周期监控的最大值为当前周期±3.0s。

试模厂员工规章制度

试模厂员工规章制度
《试模厂员工规章制度》
一、遵守公司安全生产规定
所有员工在工作中必须遵守公司的安全生产规定，严禁违规操作和擅自改动设备。

对于发现安全隐患的情况，应立即向上级主管汇报，并做好相应的处理。

二、严格执行加班制度
为了保障员工的身体健康和工作效率，公司对加班进行严格管理，必须经过部门主管批准方可加班，加班费按照公司规定支付。

三、禁止私自带宠物入厂
为了维护生产环境的整洁和安全，严禁员工私自带宠物进入公司生产区。

四、禁止违规饮食
员工在生产区域严禁饮食，以免引发安全隐患。

公司提供员工用餐休息区域，员工在规定地点和时间用餐。

五、不得擅自外借公司工具设备
公司提供的工具设备仅限于生产使用，不得擅自外借或私自带出公司。

六、严禁酗酒滋事
公司严禁员工酗酒滋事，一经发现，立即进行处理并严肃追究
责任。

七、不得私自泄露公司机密信息
员工在工作中接触到的公司机密信息，不得私自外泄，否则将受到公司处罚和法律追究。

八、服从公司管理和领导安排
在工作中，员工应服从公司管理和领导的安排，做到听从指挥，团结协作。

总之，《试模厂员工规章制度》的制定，旨在规范员工的行为，维护公司的正常运营秩序，提升员工的工作效率，确保生产安全和质量。

希望所有员工遵守规定，共同努力，为公司的发展贡献力量。

试模收费管理制度

试模收费管理制度一、制度背景随着经济的发展和社会的进步，各种服务业蓬勃发展，其中包括医疗、教育、旅游、娱乐等领域，这些服务业对收费管理的要求也越来越高。

传统的收费管理方式已经难以适应这种快节奏、高效率的管理需求，因此必须加强对收费管理的规范，建立完善的管理制度，确保收费工作的公平、透明和高效。

二、收费管理制度的基本原则1.公平原则：收费应该基于公平原则，依据服务的质量、规模和市场需求等因素进行制定，避免一刀切，造成不公平的现象。

2.透明原则：收费标准、收费项目应该公开透明，方便用户查询，确保用户了解服务内容及收费标准。

同时要建立完善的收费信息管理系统，确保数据的真实性和可靠性。

3.依法合规原则：收费管理必须依法合规，严格遵循相关法律法规，不得擅自提高收费标准，不得强制用户消费，不得违规乱收费。

4.高效原则：收费管理应该高效规范，保证财务收支的及时性和准确性，同时要建立完善的内部审计和监管机制，防止出现违规操作。

5.优质服务原则：收费标准应该与服务质量相匹配，保证用户获得优质的服务体验，提升用户满意度，增强用户忠诚度。

三、收费管理流程1.收费标准制定：由相关部门根据市场需求、服务质量等因素确定收费标准，并将其定期公布，方便用户了解。

2.收费登记：服务提供方在向用户收费时，应该建立完善的收费登记系统，确保收费数据的准确性和完整性，同时要建立用户档案，便于后期追踪和联系。

3.财务核对：财务部门对收费数据进行核对，确保财务数据的准确性和可靠性，同时建立完善的审计机制，防止财务不正当操作。

4.收费监管：建立专门的收费管理部门，对收费工作进行监督和管理，确保收费工作的依法合规和高效运行。

5.收费审计：定期对收费工作进行审计，发现问题及时处理，确保收费工作的规范和透明。

四、收费管理制度的完善1.建立健全的收费管理制度，包括收费标准制定、收费登记、财务核对、收费监管、收费审计等环节，确保收费工作的公平、透明和高效。