注塑车间管理制度

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注塑车间管理制度

注塑车间管理制度一、总则为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，加强车间管理，保障生产顺利进行，提高生产率，维护车间形象，提升员工素质以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。

除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度二、劳动纪律1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任和班长及工艺员按生产计划单生产，不得私自调换机台。

3、员工不得违规作业、肆意操作，发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即提报工艺员或车间带班处理，不准私自拆除修理。

4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失，不得将车间物品私自带离车间。

5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁坐到机台和工作台上，不能看书、看报、听歌、发短信、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，不得大声喧哗、嘻戏打闹，吵架、斗殴、滋事生非。

6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放，不得损坏材、物、工具、设备、设施等。

7、交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品要严格区元开，并做好交接班记录。

8、员工不得将私人物品带入生产现场，更不能在车间内吸烟、就餐、吃零食。

9、不得随地吐痰，乱图乱画、乱扔纸屑、果皮等非生产物品。

10、员工必须服从工艺员及班长和车间主任的其他工作安排，不得顶撞、指责、谩骂上级，否则视为怠工作扣款处理。

11、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。

12、不得诽谤、低损公司形象，全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。

三、请假制度1、员工请假须提前一天填写请假条经班长和车间主任同意批准后方可请假,否则按旷工处理。

2、遇急事,当天请假须讲明事由,填写请假条经批准后方可请假。

3、请假一到两天班长、车间主任批准后方可生效。

注塑车间管理制度 (共6篇)

注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。

2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。

5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。

以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。

二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。

2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。

4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。

5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。

6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。

三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。

3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。

4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。

5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。

6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度注塑车间是一个重要的生产环节，为确保生产顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定并执行管理规章制度是必要的。

本文将就注塑车间管理规章制度进行详细说明。

一、生产安全规定1. 工作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并按规定操作，避免操作失误导致事故发生。

3. 禁止使用已损坏或无效的设备进行生产操作。

4. 严禁在设备运行时擅自接触或调整设备零部件，必须停机后方可进行维修和调试工作。

5. 禁止携带易燃、易爆和其他危险物品进入工作区域。

二、生产操作规定1. 操作人员必须经过专门培训和授权方可上岗操作。

2. 操作人员必须按照操作程序要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

3. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理现场，保持设备和周围环境的整洁。

4. 定期检查和保养设备，如发现故障或异常情况，及时上报并安排维修。

三、物品管理规定1. 对所使用的原材料、辅助设备等进行合理分类、摆放和储存，保持工作区域整洁有序。

2. 严禁私自取用或浪费公司财产，如发现有人私自拿取或损坏物品，将依法追究责任。

3. 定期盘点和清点工作用品，确保库存充足并及时报损报废。

四、质量管理规定1. 注塑产品必须符合相关质量标准，不得出现缺陷或质量问题。

2. 生产过程中必须按照工艺要求进行操作，如发现异常情况及时停机检查，并采取措施解决。

3. 质检人员必须经过专门培训和授权方可进行产品检验，对不合格产品必须及时报告并按规定处理。

五、纪律与惩处规定1. 工作人员必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。

2. 严禁在工作时间内进行个人事务或私自离岗，如有事务需要处理，必须请假或事先向上级汇报。

3. 严禁擅自私放假或休息，必须提前请假并经过批准方可离岗。

4. 不得在工作场所吸烟、饮酒或吸食毒品，如有违反将面临严重处罚。

5. 尊重上级和同事，并积极完成交办的任务，如有违反工作纪律将按规定进行处罚。

注塑车间员工考勤管理制度(3篇)

注塑车间员工考勤管理制度（3篇）注塑车间员工考勤管理制度（精选3篇）注塑车间员工考勤管理制度篇1一、出勤1、每天正常时间为：上午8：00-12：00下午1：30-6：002、午休为12：00-1：30之间，需加班时另计加班费，但按正常上班时间记录考勤。

晚上如需加班时另计加班费，时间为晚上7：00开始，需按正常上班时间记考勤。

3、考勤记录：员工每天上班、下班，午休出入均需由车间主管做记录(共计每日4次)。

上班员工应亲自到主管处签到，帮助他人和接受他人帮助签到者，无论是否迟到，均按迟到计算。

4、公出：一个工作日内的公出需车间主管同意后，方便可生效出行。

出差、事假等需事提前一天得到车间主管批准。

5、请假：任何类别的假期都需车间主管事前批准，如有紧急情况，不能事先请假，应在两小时以内电话通知车间主管否则以旷工计。

二、迟到、早退和旷工的奖惩制度：1、全勤奖：每月$__元，以考勤为准.2、迟到、早退：上班15分钟以后到达，视为迟到，提前下班离开，视为早退。

《特别条款：在一个自然月份里，允许二次迟到，但累计不得超过30分钟，给员工应急时使用，累计超过30分钟的，扣除缺勤时间的'工资。

》3、迟到细则：在一个自然月份里，第三次或更多的迟到处理如下：1)上班后迟到或早退每次，扣款个人月工资元2)上班后迟到或早退6次以上按旷工1天计。

注：若上班后30分钟内致电直接车间主管请假者，可补假，否则按旷工计算。

4、旷工：连续三个工作日无故缺勤，或未经批准休假者将被视为旷工。

直接主管将亲自联络本人查明原因，并交出"辞退处分报告"。

在30天内未经批准缺勤总计3天者被视为旷工，并予以辞退。

当月因累计多次迟到计算旷工2天者，予以辞退。

说明：本规定从公布之日起生效。

本规定为试行制度，有需要时需根据情况作出调整。

主管职责、主编职责、乘务员职责书记员职责、书记职责、事业部职责注塑车间员工考勤管理制度篇2为加强公司员工考勤管理，严肃工作纪律，提高工作效率和质量，规范指纹考勤机的使用和管理规定，本着公平、公正、公开的原则，特制定本规定。

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度一、注塑车间管理制度的总则为了规范注塑车间的生产经营管理，提高生产效率，确保产品质量，保障职工权益，特制定本管理制度。

二、注塑车间的组织架构注塑车间负责人：负责注塑车间的日常生产经营管理工作，对车间所有人员负责。

生产主管：负责组织生产，安排生产任务，监督生产过程，保障产品质量。

质量检验员：负责对生产过程进行检验，确保产品符合质量标准。

设备维修员：负责对注塑设备进行日常维护和保养，确保设备正常运转。

三、注塑车间的生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单要求和生产进度制定生产计划，确保按时完成生产任务。

2. 生产过程控制：生产过程中严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。

3. 废品处理：发现废品及时处理，防止废品流入下道工序或成品库。

4. 原料管理：定期检查原料库存，及时补充原料，确保生产不中断。

5. 设备维护：设备维修员定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

6. 安全生产：加强安全生产教育培训，建立安全生产制度，保障职工生命安全。

四、注塑车间的质量管理1. 质量目标：设定质量目标，制定质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。

2. 质量检验：质量检验员对生产过程进行检验，确保产品质量符合标准。

3. 不合格品处理：发现不合格品及时淘汰或返工，确保不合格品不流入市场。

4. 质量改善：定期组织质量改善活动，持续提升产品质量水平。

五、注塑车间的安全管理1. 安全生产责任制：明确安全责任，建立安全生产责任制，确保安全生产。

2. 安全防范措施：加强对安全生产的宣传教育，推行安全防范措施。

3. 安全事故处理：及时处理安全事故，进行事故调查，排除隐患，防止事故再次发生。

六、注塑车间的环境管理1. 环境保护意识：提高环境保护意识，节约资源，减少废物排放。

2. 作业环境卫生：定期清洁车间，保持作业环境整洁，确保员工健康。

3. 废物处理：对废物进行分类处理，确保符合环保标准。

七、注塑车间的纪律管理1. 作息时间：严格按照作息时间进行管理，不得迟到早退。

注塑车间最佳管理制度

注塑车间最佳管理制度一、人员管理1. 严格的人员招聘标准：注塑车间需要专业技术人员来操作设备和进行生产管理，因此在招聘时应制定严格的招聘标准，确保招聘到合适的人才。

2. 培训与提升机制：为了提高员工的技术水平和管理能力，注塑车间需要建立完善的培训与提升机制，定期进行技术培训和管理培训，帮助员工不断提升自身素质。

3. 激励机制：为了激励员工积极工作，注塑车间应建立合理的激励机制，例如设立奖金制度、晋升机制等，让员工有更多的动力和归属感。

4. 绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，并以此为依据进行奖惩，激发员工的工作积极性。

二、生产管理1. 生产计划和排产：注塑车间需要制定详细的生产计划和排产表，明确各个生产环节的时间和顺序，确保生产按时完成。

2. 设备维护和保养：定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产延误或质量问题。

3. 生产过程监控：建立生产过程监控机制，对生产过程进行实时监测和数据记录，及时发现问题并进行处理，确保产品质量合格。

4. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货情况，确保生产的连续性和效率。

三、质量管理1. 质量控制标准：建立严格的质量控制标准，明确产品质量要求和检验方法，确保每一件产品都符合标准。

2. 质量检验和抽检：建立完善的产品质量检验和抽检机制，对每一批产品进行检验，并留有抽检的余地，确保产品质量的稳定性。

3. 质量问题处理：建立质量问题处理机制，对出现的质量问题进行分析和处理，找出问题根源并采取有效措施进行改进，以确保不再出现同类问题。

四、安全管理1. 安全培训与教育：对员工进行安全培训与教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，避免因人为原因导致的安全事故。

2. 安全设施和安全标识：注塑车间应配备完善的安全设施，如安全防护装置、消防设备等，并设置清晰的安全标识，提醒员工注意安全。

3. 安全演练和应急预案：定期组织安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力，确保在发生事故时能够及时有效地处置。

注塑车间现场管理制度

一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。

三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。

（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。

（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。

2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。

（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。

（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。

3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。

（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。

（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。

（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。

5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。

（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。

（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。

五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。

一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。

该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。

1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。

如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。

1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。

同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。

二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。

定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。

2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。

及时处理设备故障，减少生产中断的风险。

2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。

并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。

3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。

严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。

3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。

同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。

四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，管理规定对于车间的生产效率、质量控制以及安全管理起着至关重要的作用。

本文将详细介绍注塑车间的管理规定，匡助车间管理人员更好地进行生产管理。

一、生产计划管理规定1.1 制定生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。

1.2 调整生产计划：及时根据实际生产情况对生产计划进行调整，确保生产进度的顺利进行。

1.3 生产计划执行：严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，避免产生滞后。

二、质量控制管理规定2.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。

2.2 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。

2.3 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合客户要求和标准。

三、设备维护管理规定3.1 定期保养：对注塑机等生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。

3.2 故障处理：及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断。

3.3 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

四、安全管理规定4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。

4.2 安全设施：确保车间内安全设施完善，如灭火器、应急疏散通道等。

4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。

五、环境保护管理规定5.1 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类处理，做到资源化利用。

5.2 节能减排：采取节能措施，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。

5.3 环保意识：提高员工环保意识，积极参预环保活动，共同保护环境。

结语：注塑车间管理规定对于车间的正常运转和生产效率起着至关重要的作用，惟独严格遵守管理规定，才干保证生产质量和员工安全。

希翼车间管理人员能够认真贯彻执行管理规定，确保车间的良好运转。

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。

第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。

第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。

第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。

第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。

第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。

第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。

第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。

第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。

第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。

第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。

第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。

第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。

第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。

第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。

第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。

第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。

第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。

第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。

第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。

第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。

第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。

第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。

注塑车间管理规章制度看板

注塑车间管理规章制度看板第一条：总则1. 为了规范注塑车间的管理，保障员工生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于注塑车间所有员工，凡进入注塑车间工作的人员均应遵守本规章制度。

第二条：工作制度1. 注塑车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间由生产计划制定部门确定。

2. 凡入场注塑车间工作的员工必须按时上班，迟到早退者将受到相应的处罚。

3. 注塑车间内禁止吸烟、吃零食、喧哗等行为，严禁私自改变工作区域布局。

第三条：生产安全规定1. 注塑车间内必须穿着符合规定的工作服、工作鞋，严禁裸露身体。

2. 在操作注塑机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自调节设备参数。

3. 操作注塑机时必须戴好防护用具，如手套、护目镜等，以免发生意外伤害。

第四条：设备维护规定1. 注塑车间设备维护由专职技术人员负责，定期进行设备保养和维修。

2. 使用设备时如发现设备有异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。

3. 对设备维修过程中产生的废料、废水等应及时清理、处理，确保工作环境整洁。

第五条：质量管理规定1. 注塑车间所有产品必须按照质量标准进行生产，不得生产次品。

2. 工作人员必须熟悉生产工艺流程，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。

3. 对于发现的次品产品，应及时报告质量管理部门进行处理，绝不允许私自处理。

第六条：纪律管理规定1. 注塑车间内严禁打架斗殴、辱骂他人等行为，如有违规行为将受到相应处罚。

2. 工作中如有不服从管理的情况，将按照公司规定进行纪律处罚。

3. 所有员工必须服从领导指挥，听从操作规程，保持工作秩序。

第七条：违规处罚规定1. 对于违反本规章制度的员工，将根据具体情况给予警告、罚款、停职等处罚。

2. 对于严重违纪者，公司有权进行开除处分，绝不姑息。

3. 希望所有员工能够自觉遵守规章制度，共同维护注塑车间的良好秩序。

以上就是注塑车间管理规章制度，希望所有员工能够认真遵守，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。

注塑车间管理制度大全

注塑车间管理制度大全第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产管理行为，提高生产效率和产品质量，保障员工的合法权益，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于注塑车间所有员工和管理人员。

所有员工和管理人员必须遵守本管理制度的规定。

第三条注塑车间管理人员应当严格履行管理职责，做好生产组织、生产计划、安全管理、质量管理等工作。

第四条生产操作人员应当做好生产设备的操作和维护工作，按照生产计划进行生产，保证产品的质量和交货期。

第五条员工必须遵守注塑车间的各项规章制度，服从管理人员的管理和指挥。

第六条对于违反本管理制度规定的员工，将受到相应的处罚，甚至追究其法律责任。

第二章生产组织管理第七条注塑车间应当按照生产计划，合理安排生产工艺流程，确保生产的连贯性和高效性。

第八条生产组织管理人员应当合理分配人力资源，确保生产线的正常运转。

第九条生产组织管理人员应当定期检查生产设备和模具的状况，及时发现和处理设备故障，确保生产的顺利进行。

第十条生产组织管理人员应当与原料供应商保持密切联系，及时了解原料的供应情况，确保生产的顺利进行。

第十一条生产组织管理人员应当监督生产操作人员的操作行为，确保操作规范和安全。

第三章生产计划管理第十二条注塑车间应当根据市场需求和原料供应情况，制定合理的生产计划。

第十三条生产计划管理人员应当及时调整生产计划，以应对市场变化和生产突发情况。

第十四条生产计划管理人员应当定期评估生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。

第十五条生产计划管理人员应当加强与销售部门的沟通与协作，确保生产计划与销售需求的一致性。

第四章安全管理第十六条注塑车间应当建立健全的安全管理制度，确保员工的安全生产。

第十七条生产操作人员应当严格遵守安全操作规程，正确使用生产设备，并保持生产环境的清洁整洁。

第十八条生产操作人员应当加强安全意识，遵守企业的安全管理制度，不得私自操作生产设备。

第十九条生产操作人员应当定期参加安全培训，提高安全意识和安全操作技能。

注塑车间安全生产管理制度（5篇）

注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。

根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。

注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。

设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。

车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

注塑车间厂纪厂规规章制度

注塑车间厂纪厂规规章制度第一章总则第一条为规范注塑车间的生产管理秩序，保障员工的安全生产，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条注塑车间主要生产注塑产品，负责生产过程的安全、质量和效率。

所有员工必须认真遵守本制度，严格执行各项规章制度。

第三条注塑车间实行班组管理，班组长负责本班组员工的工作安排和管理，保证生产任务按时完成，保证产品质量。

第四条注塑车间实行24小时轮班制度，确保生产连续进行，人员密切配合。

第二章车间管理规定第五条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，不准在车间内随意乱扔垃圾，保持车间清洁整洁。

第六条工人上班必须准时到岗，做好交接工作，做好本班组工作准备。

第七条工人必须穿戴工装，佩戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品，擅自脱落者一律不得上岗。

第八条使用机械设备必须按照操作规程操作，禁止未经培训的员工操作设备。

第九条车间管理人员有权对员工进行检查，发现违规者，按照规定进行处理。

第十条车间内发生安全事故，责任人必须报告车间主管，及时采取措施，做好事故处理和隐患排查。

第三章生产规范第十一条生产过程中，必须遵守操作规程，严格按照产品生产标准进行操作，保证产品质量。

第十二条禁止在生产过程中随意更改工艺参数，严禁出现操作失误和违规行为，严格控制产品质量。

第十三条使用原材料必须符合产品生产标准，并经过质检人员验收合格后方可使用，严禁使用过期及不合格原料。

第十四条生产过程中必须严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

第十五条生产过程中未经许可禁止擅自离岗，中途离岗需有队长同意。

第十六条生产过程中有问题及时上报，严禁事故乱报以免延误处理。

第四章安全生产第十七条安全生产是车间生产的基础，严禁违反安全规定，造成安全事故。

第十八条车间内必须配备消防器材，并定期进行消防演练，保障员工的生命财产安全。

第十九条车间内禁止燃放烟花爆竹，保持现场整洁，防止杂物滋生火灾。

第二十条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常工作，杜绝设备故障造成的安全事故。

注塑厂车间管理制度

第一章总则第一条为加强注塑厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑厂所有车间及从事注塑生产的相关人员。

第三条注塑厂车间管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。

第二章车间环境管理第四条车间环境应保持整洁、有序，生产设备、原材料、成品等应分类存放，标识清晰。

第五条定期对车间进行清洁，保持地面、墙壁、门窗等清洁卫生，防止污染。

第六条设立废物处理区域，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、处理。

第七条车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品，确保生产安全。

第三章生产设备管理第八条生产设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。

第九条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程。

第十条设备出现故障时，应立即停机并报告上级，不得擅自修理。

第十一条定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备完好率。

第四章原材料管理第十二条原材料入库前应进行验收，确保质量符合要求。

第十三条原材料应按照类别、规格、批号等进行分类存放，标识清晰。

第十四条严格控制原材料的使用，防止浪费。

第五章生产过程管理第十五条生产计划应根据市场需求和库存情况制定，合理分配生产任务。

第十六条严格执行生产工艺，确保产品质量。

第十七条生产过程中应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。

第十八条定期对生产过程进行质量检验，确保产品质量合格。

第六章员工管理第十九条员工应具备相应的技能和知识，熟悉生产操作流程和安全规范。

第二十条定期对员工进行培训，提高员工素质。

第二十一条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。

第二十二条员工应爱护生产设备，合理使用原材料，节约能源。

第七章安全生产管理第二十三条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志等。

第二十四条员工应接受安全教育培训，提高安全意识。

第二十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第二十六条发生安全事故时，应立即采取措施，保护现场，并上报相关部门。

注塑车间现场管理规范

注塑车间现场管理规范
一、责任划分
1. 生产车间和待处理品区域由各区域负责人（领班）负责现场管理，生产主管进行监督。

2. 模具存放区由上模工和收发员共同管理。

3. 材料存放区和碎料房由打料员负责管理。

4. 成品和半成品由物料员负责管理。

5. 注塑办公室6S由文员负责，各办公室的人员自行打扫自己的办公桌。

6. 原材料存放区由物料员负责管理。

7. 混料区由配色员负责管理。

二、地面卫生要求
三、通道要求
四、机床上的要求
五、产品摆放要求
六、工作台和垃圾箱的要求
七、工作台和机床上的要求
八、用电器具的要求
九、漏油、漏水、漏胶的处理要求
十、搬运产品的要求
十一、叉车的要求
十二、产品处理的要求
十三、交接班的要求
十四、垃圾处理的要求
所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。

2023年注塑车间管理制度6篇

2023年注塑车间管理制度6篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。

1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。

搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。

拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。

一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。

1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。

1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。

二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。

2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。

2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。

三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。

3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。

3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。

四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。

4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。

4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。

五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。

5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。

5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。