沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
沸腾干燥制粒机使用、维护保养SOP
起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：签字：拷贝号：制定（变更）原因及目的：新建。
分发部门质量管理部[ ]份生产技术部[ ]份物供部[ ]份质量部QA [ ]份中药提取车间[ ]份采购组[ ]份质量部QC [ ]份固体制剂车间[ ]份仓库组[ ]份工程部[ ]份行政部[ ]份财务部[ ]份销售部[ ]份三维运动混合机使用、维护保养SOP1. 目的本标准规定了三维运动混合机的使用、维护保养及检修。
2. 适用范围本标准适用于三维运动混合机。
3. 职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4. 内容4.1. 操作4.1.1. 运行前准备4.1.1.1. 检查电路连接应牢固。
4.1.1.2. 检查传动部位应有润滑油、脂。
4.1.1.3. 检查加料口位置是否在三维运动的上端。
4.1.1.4. 打开加料口盖，加料（料桶容积800L，最大装料容积640L，最大装料重量400kg），加料完毕，将加料口盖盖上并紧固。
4.1.2. 运行4.1.2.1. 合上总电源开关。
4.1.2.2. 按下转速控制面板的电源开关(“Power”),设置好运行时的最大转速。
4.1.2.3. 如须设定好混合时间, 则操作定时器进行设定，到时主机将自动停机。
4.1.2.4. 按下调速面板上的电源开关、启动按钮，电动机启动，并注意主轴转动方向应与标示方向一致。
4.1.2.5. 缓慢旋转调速旋钮，使之达到正常的混合转速。
4.1.3. 停机4.1.3.1. 缓慢旋转调速旋钮，使之降低转速。
4.1.3.2. 当出料口旋转在所需位置时，按下调速面板上的停止按钮、电源开关,并将调速旋钮旋至零位。
4.1.3.3. 按下转速控制面板的电源开关(“Power”)。
4.1.3.4. 断开总电源开关。
4.1.3.5. 打开出料口盖，进行放料。
FL-300沸腾制粒干燥机维护保养标准操作规程1
FL-300沸腾制粒干燥机维护保养标准操作规程1 一、目的：制订本标准的目的建立FL-300沸腾制粒干燥机维护保养标准操作规程，使该机时常处于良好运行状态，确保生产的正常进行。
二、适用范围：适用于FL-300沸腾制粒干燥机的维护保养
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1压缩空气过滤器在每次运转前应排除底部的积水，6-12个月后应拆开过滤器用软刷洗刷全部零件。
2蠕动泵无级变速器运行1个月后，应彻底换油一次。
3保持设备卫生清洁，每班结束后针对各类电器及气、电管路吹灰干净。
4每周用纯化水清洗喷枪各零部件。
5进风口的初效每月清洗一次；高效每3个月更换。
6整机每3个月检查一次。
7清洁机器，按《FL-300一步制粒机清洁规程》进行。
8操作者严格遵守《FL-300 一步制粒机操作规程》。
9运行中发现异常现象应即时停机，查找原因。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
沸腾制粒机的操作规程02.07
沸腾制粒机的操作规程一、准备工作1. 准备工作（1）检查捕集袋固定杆拧紧并固定好捕集袋。
（2）接通控制电源。
（3）检查空气压缩机是否打开，压缩空气是否接通。
（4）检查电流表、电压表指示是否正常。
（5）检查压缩空气开关，调节输出压力至0.4Mpa。
（6）检查温控仪表是否正常。
（7）将喷枪装入到位，拧紧锁帽（8）按配方准备物料。
（9）将蠕动泵安装好，检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
（10）检查清灰各动作是否灵活。
（11）将料车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
二、开机（1）设置进风温度100-105℃，出风温度100℃。
（2）启动开机电源并加热10-20min后，关闭加热开关，关闭开机电源，放下料车，将物料装进料车，推入到主机。
（3）开顶升开关，密封主机，启动开机电源，打开清灰开关，打开加热开关。
三、造粒（1）干燥过程中可由取料口取料，检查物料是否已经干燥（建议时间间隔10-20min）。
（2）调节进料压缩空气压力至0.2Mpa，开启蠕动泵开关，调节蠕动泵进料方向和速度。
（3）造粒过程中要求使用橡胶锤敲击主机身（建议时间间隔10-15min）。
（4）造粒过程中通过取料口取料，观察造粒情况（建议时间间隔20-30min）。
四、关机（1）造粒完成后关闭蠕动泵，关闭进料空气压力。
（2）持续加热10-20min，成品干燥后，关闭加热开关。
（3）出风温度在45℃以下后，关闭开机电源，关闭清灰，放下料车，倒出成品。
（4）关闭压缩空气压力，关闭压缩空气开关，关闭机箱电源，关闭空压机。
五、维护保养1. 喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
喷枪启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
每次喷枪使用完毕，用清水清洗，以免发生堵塞。
2. 捕集袋一定要拴紧压牢，如有内滑现象，立即处理，以防止跑料。
每班生产前必须仔细检查捕集袋是否完好，如有破裂、针孔泄漏等情况，立即处理或者更换。
沸腾制粒机操作程序(范本)
（6）将喷枪取出，启动输液泵，手动调节压缩空气、泵速，使雾化和喷液速度达到要求后，关闭输液泵，将喷枪装入到位，拧紧螺丝钉帽。
（7）将物料放入物料车内，并将物料车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔，关闭微调风门、启动风机。
沸腾制粒机操作SOP
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文件类型
设备SOP文件
文件编码
SOP-EQ-1005-00
执行日期
执行部门
设备工程部、车间
起 草 人：
起草日期：
审 核 ：
审核日期：
批 准 人：
批准日期：
修 订 号 批准日期 执行日期
变更原因及目的：
目 的：建立沸腾制粒机使用的标准操作程序。
范 围：沸腾制粒机的操作使用过程。
（14）将所有开关均拨向关的位置后，再关闭控制柜电源。
（15）卸下可拆卸的设备组件、布袋，对设备组件、布袋、设备内部和设备外表进行清洁、擦试。
（16）填写设备运行记录。
责任者：操作工、设备管理人员、车间管理人员。
程 序：
1、操作前的准备
（1）检查设备组件是否装配完好、紧固。
（2）检查滤袋是否固定，检查气源压力。
2、操作步骤
（1）在螺杆泵进料管内加满制粒用的粘合剂。
（2）接通控制柜电源，打开压缩空气阀，调节气体压力。
（3）打开积水管路，排尽管道内的积水。
（4）合上仪表开关，设定进风温度等参数。
（8）逐步开启微调风门，直至物料抛至观察镜处，锁死手柄。
（9）合上自动开关，进入自动制粒程序。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
FL300B沸腾制粒机操作维护手册
沸腾制粒机操作手册用户名：李时珍医药集团设备型号：FL300B设备编号：地址: 哈尔滨市南岗区电缆街58号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633 传真: +86-451-86681582邮件: *****************.cn网址： Http:// 医药集团FL300B 2011年06月目录1．绪论 (5)2．设备描述 (7)3．工作原理 (8)4．主要规格及技术参数 (10)5．设备安装说明 (11)5.1条件要求 (11)5.2设备的安装 (11)5.3设备的调整 (12)6．操作说明 (14)6.1主画面 (15)6.2参数设置画面 (16)6.3系统监视画面 (18)6.4故障查询画面 (18)6.5手动画面 (19)6.6工厂设定画面 (20)医药集团FL300B 2011年06月6.7参数调用画面 (22)7．运行 (24)7.1空载运行 (24)7.2负载运行 (24)8．设备调试 (26)8.1顶仓的调试 (26)8.2料仓的调试 (26)8.3底仓的调试 (27)8.4各气动电动阀门的调试 (27)8.5风机的调试 (27)8.6加热器的调试 (28)8.7蠕动泵的调试 (28)8.7.1蠕动泵的调试 (28)8.7.2蠕动泵硅胶管的更换 (29)8.8喷枪的调试 (29)8.8.1顶喷喷枪 (30)医药集团FL300B 2011年06月8.8.2 喷枪的调节方法和注意事项 (30)9．维修和保养 (31)9.1过滤机构的常规维护结构图如下： (32)9.2过滤加热装置的维护 (33)10．设备的清洗程序 (34)10.1主机内清洗方法 (34)10.2主机外壁的清洗 (34)10.3清洗后干燥处理 (35)11．常见故障及排除方法 (36)12．售后服务信息 (38)医药集团FL300B 2011年06月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：●使操作者意识到需要注意的安全问题●不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器●进一步了解设备的操作及局限性●正确安全的使用设备●正确安全的开展产品及设备维护●手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用●设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件●手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行●如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
GMP认证全套文件资料37-沸腾制粒机维护保养检修SOP
（5）制粒操作时颗粒不均：检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠；调整雾化压力；减小喷液量；调整喷嘴的雾化角度。
（2）用润滑油润滑各转动零件。
4、按有关的SOP进行清洁。
5、检修
（1）沸腾状况不佳：检查袋滤器，抖动气缸；调小风门的开启度，抖动袋滤器。
（2）排除空气细粉多：检查袋滤器布袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换；调节风门开启度。
（3）干燥颗粒时出现沟流或死角：降低颗粒水份；先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入，湿颗粒不要久放原料容器中；开机时将风门手动开闭几次，注意气缸行动节奏，全开全闭牵引风管,使其流化床内急烈造动，抖动颗粒，消除沟液。
名 称 清洗周期 清洗剂及方法
喷 枪 １次／周（或不定时） 乙醇或（其他有机溶媒）
布 袋 停机更换品种（或不定时） 用水清洗、烘干、消毒
孔 板 停机，更换品种（堵塞时） 饮用水、纯水清洁后，乙醇擦拭
进风过滤器 １次／2─3个月 用水清洗或更换
滤 网 每班清洗 饮用水、纯水清洗。
3、停机后检查
（1）检查所有按钮开关是否都复位。
责任者：设备管理员、设备维修工、操作工。
程 序：
1、开机前检查
（1）检查电流、电压表指示是否正常。
（2）将仪器仪表开关合上，检查温度仪表是否正常。
（3）打开积水管路，排出积水。
2、运行后检查
（1）检查喷枪、布袋、进风过滤器等部件是否堵塞，并及时给予清洗。
（2）聆听电机和沸腾床内是否有异常声音，发现问题及时停机报告维修人员，定期对下列部件进行清洗。
沸腾制粒机维护保养检修SOP
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文件类型
设备SOP文件
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程多功能沸腾制粒包衣机是一种用于医药、食品等行业的重要设备，通过沸腾制粒、包衣等工艺对药物等物质进行处理。
为了有效地保护设备和用户的安全，我们需要了解并遵守相应的操作规程和保养规程。
机器安全操作规程1.确保电源电压适配本机要求，并严禁修改、私拉电缆。
2.操作前先检查设备各部位是否完好，如有损坏或异响应及时排除故障。
3.操作前先了解各部位的功能以及相应的按键、开关、阀门等使用方式，避免误操作造成不必要的损失。
4.开始操作前，必须确认机器各部位都处于安全位置，确保人和机器的安全。
5.运转中如遇到异常情况应立刻停机，在保证人员安全的前提下排除故障。
机器保养规程1.定期对机器进行清洁，保持机器表面干净。
在清洗显示屏时要注意不要把过多水分淋在上面，以防漏电。
2.应经常检查各部位紧固件的牢固程度，进行必要的加紧或调整。
3.对于接触液体的部位，如喷雾器、泵头等应经常进行清洗、消毒和换装。
4.长期不使用时应在包装好的条件下储存好机器，注意保持干燥和防尘。
包衣操作规程1.按照药品性质选择适合的包衣剂，并根据相应规定添加药品和包衣剂。
2.操作前应先检查机器各部位纯净程度和状态，以确保操作过程不会受到干扰。
3.开始操作前应先将机器的温度、湿度等指标调整到相应的要求，避免包衣过程中的温度、湿度波动。
4.对于不同的药品应当根据不同的包衣要求使用相应的工艺和轻重时间等参数，避免因操作不当而导致质量问题。
沸腾制粒操作规程1.将药品等物质放入制粒器中，根据要求调整鼓风、温度等因素，开始制粒操作。
2.在制粒过程中应严格控制温度，确保药品性质的稳定性和药效的保障。
3.制粒过程中如遇到异常情况，应将制粒器及时关闭，排除故障并重新调整参数后重新开始操作。
总结以上是多功能沸腾制粒包衣机的安全操作规程及保养规程，在使用机器时务必遵守这些规程，以保证机器和人员的安全，并且可得到更好的使用效果。
同时，在操作过程中需注意操作规程的细节问题，方可保证机器的稳定运行。
沸腾干燥制粒机使用注意事项
沸腾干燥制粒机使用注意事项
1. 使用沸腾干燥制粒机之前，一定要仔细检查设备啊！就好比你要出门得先看看钥匙带没带一样，要是设备有啥问题没发现就开始用，那可不得出乱子嘛！比如螺丝松了呀，机器运行起来不就危险了。
2. 操作的时候可得小心谨慎啊！这可不是闹着玩的，就像开车一样，稍不注意就可能出事故。
比如说设置参数的时候，一定要按照规定来，千万别乱来呀！
3. 清洁很重要哇！你想想，要是脏兮兮的，制出来的粒能好吗？就跟你脸没洗干净一样，看着都不舒服呀！所以每次用完都要认真清理干净哦。
4. 给沸腾干燥制粒机加原料的时候别着急呀！你总不能一股脑儿全倒进去吧，那跟倒水似的，能行么？得慢慢加，均匀点，这样制粒效果才好呢！
5. 运行过程中要时刻留意机器的状态呀！这就好像你照顾小婴儿，得时刻关注他有没有不舒服。
要是机器有啥异常声音或者抖动，赶紧停机检查呀！
6. 维修保养不能马虎哦！这就跟人要定期体检一样。
你不保养好机器，它怎么能好好给你干活呢？别等出了问题才后悔呀！
7. 培训过再操作呀，可别不懂瞎摆弄！这可不是玩具，瞎弄会搞坏的呀！就好像游泳，没学过就跳水里那多危险呐！
总之，沸腾干燥制粒机要想用好，就得认真对待每一个环节，这样才能让它发挥最大的作用呀！。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
030沸腾制粒机维修保养规程
030沸腾制粒机维修保养规程山东华洋制药有限公司操作标准----设备管理编码 SOP-SB-030-00 FL-120沸腾制粒机文件名称维修保养操作规程页数 2-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门动力车间分发部门二车间、动力车间目的:规范FL-120沸腾制粒机维修保养规程。
适用范围:适用FL-120沸腾制粒机维修保养规程。
责任:FL-120沸腾制粒机操作工、维修工、设备管理员对本规程的实施负责，动力车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序:全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表保持干燥、清洁，设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁.1. 压缩空气过滤器。
6-12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水. 2. 油雾器每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑.3. 空压机每班工作完毕,清除罐内冷凝水.4. 泵本泵严禁反转,空转,工作时应在进料管内装满液料.5. 喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞.6. 布袋随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗.停机和更换品种时,亦应于清洗. 7. 孔板孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗. 8. 进风过滤器-39-山东华洋制药有限公司操作标准----设备管理编码 SOP-SB-030-00 FL-120沸腾制粒机文件名称维修保养操作规程页数 2-2 过滤器一旦发生堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2-3 各月应清洗或更换. 9. 过滤网粘接剂料筒下部的过滤网每班工作完毕,应于清洗,以免堵塞.10.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修.保养记录》(REC-SB-011-00)。
常见故障及处理常见故障产生原因排除方法 1、沸腾状态不佳 (1)过滤器长时间没有抖动，布袋(1)检查袋滤器抖动气缸。
上吸附的粉末太多。
(2)沸腾高度太高，状态急烈，床(2)调小风门的开启度，抖动袋滤器。
沸腾制粒机的维护保养
沸腾制粒机的维护保养
沸腾制粒机由空气净化加热系统、主体流化床系统、顶喷制粒系统、底喷包衣系统、侧喷微丸系统、排风除尘动力系统、控制系统等组成。
顶喷完成制粒功能；底喷完成微丸包衣功能；侧喷完成制微丸功能。
在沸腾干燥过程中，因操作时间长抖动捕集袋频率多，所以系在不锈钢螺扣钩的捕集袋绳子会经常脱落，不锈钢螺扣偶尔也会因为长时间的抖动造成松扣，致使捕集袋脱落。
脱落的捕集袋散落后在气密封圈的上部，许多的物料细粉堆积在里面不能被抖落回料仓。
由于捕集袋的脱落，从外表又不易被察觉，所以在一个生产批次完成后停机时，气密封收缩，散落的捕集袋很容易进入到密封圈和沸腾体的隙缝间。
当再次启动沸腾床时，气密封圈就无法起到密封的作用，这样就会造成物料的大量损失。
拆卸清洗捕集袋时，解下系在不锈钢螺扣钩上的捕集袋活扣。
为了保证沸腾制粒机的工作顺利，在使用过后必须要做好保养工作：
1、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同.这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
2、应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到"似转非转"的状态。
如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP
FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围：本标准适用于FL-120沸腾制粒的使用、维护保养；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行FL-120沸腾制粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1FL-120沸腾制粒机的工作原理及特点3.1.1工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规制流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒；水分挥发后由排风带出机外。
3.1.2特点3.1.2.1通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性；3.1.2.2采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒；3.1.2.3同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，精简了工序、降低成本和时间；3.1.2.4采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生；3.1.2.5设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏；3.1.2.6在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬；3.1.2.7设备既可手动操作，又可自动操作；3.1.2.8造粒工艺参数稳定，重复性极高；3.1.2.9设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范；3.1.2.10网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀；3.1.2.11控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量；3.1.2.12料斗的定位、出料、均风板的装拆，简单可靠；3.1.2.13出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证；3.1.2.14筒体高度的最优设计，使成品率达比变通机型提高约5~10％；3.1.2.15可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀；可选配触摸屏和PLC 控制，确保工艺的重复性。
沸腾制粒机安全操作及保养规程
沸腾制粒机安全操作及保养规程沸腾制粒机安全操作及保养规程是保障使用者安全和设备顺利运行的重要保障措施。
本文档着重介绍了沸腾制粒机安全操作的注意事项和保养维护的规程，旨在帮助使用者掌握正确的使用方法，有效延长设备使用寿命。
一、设备安全操作1. 确认设备完好在使用沸腾制粒机前，务必检查设备是否完好，如检查发现设备有损坏、故障等情况，应立即停止使用，联系设备维修人员进行修复。
2. 在规定环境下使用沸腾制粒机应在干燥、通风良好的环境下使用，以免造成操作人员和设备损坏。
3. 确认供电电压符合要求沸腾制粒机的使用电压应与设备标示上的电压相符。
使用时，请务必确保供电电压符合要求，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免触电沸腾制粒机在运行时，请勿将手或其他物品伸入设备内部或与设备接触，以免触电造成人员伤害。
同时，为了设备的安全，应确保操作过程中人员手部干燥，并且尽量不能穿戴金属物品。
5. 小心处理材料在使用沸腾制粒机过程中，应注意材料的处理。
避免将材料倒入设备时，出现飞溅现象。
同时，在使用设备时应保持注意力集中，避免操作过程中材料的溢出导致安全事故的发生。
6. 正确停机沸腾制粒机停机前应先将加药泵、送风机、振动筛等辅助设备闭锁，然后将温度控制器的设定温度调至最低，停用电源，并将设备清洁干净。
二、设备保养规程1. 定期保养沸腾制粒机的保养通常分为日常保养和定期保养。
定期保养应根据设备使用情况安排，每月或每季度至少进行一次。
2. 清洁作业定期保养应首先进行设备的清洁作业。
清洗应分为内部清洗和外部清洗。
内部清洗应用清洗剂清洗加热管和沸腾床，同时清洗设备内部穴位、振动筛、送料板等部分。
外部清洗则包括清洗设备外表面和输送设备。
3. 维护设备定期保养还需要对设备进行维护，包括检查设备各部位是否运转良好及是否有磨损情况，更换运转不良部位和腐蚀部位的配件等。
4. 检查故障在定期保养中，还需要对设备进行全面性的检查，发现故障及时解决。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。
禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。
二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。
维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。
以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。
FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。
根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。
希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在展开制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机采用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后就可以关上制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提高后方能够打开制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、掌控装置、电气元件与电气线路严禁随意更改或弃之不必。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运转时，连轴器和传动装置上必须存有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的收纳（一）螺栓联接环模的拆装a.螺栓联结环模的拆除程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工必须拎皮手套，以免烧伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 关上制粒机侧门，用套筒扳手分别抬起各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将放下的环模清扫后，放在水泵环模定置区。
b.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联结方式，就是依靠螺栓将主轴飞盘与环模torque，以很紧协调分担全部负荷，因此加装的关键就是每个螺栓光滑受力，无法存有任何收紧的现象。
同时必须确保环模轴线与主轴线同心。
存有康什螺栓必须先抽出就可以加装。
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FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP
1.适用范围
本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责
操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容
3.1.准备工作
3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.
4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动
作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确
3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂
粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒
3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.
4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动
程序造粒。
3.3.喷枪的调试
3.6.1.雾化空气量的设定
调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定
调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
反之则反。
3.6.3.空气压力
空气压力由减压阀调节。
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾化细小，反之则反。
一般为0.2～0.4MPa。
3.6.
4.喷枪开启
启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
3.6.5.清洗
每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水，开动泵进行清洗，以免发生堵塞。
3.6.6.粘结剂处理
粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
3.6.7.喷嘴口应注意保护好
3.4.维护和检修
全套设备必须定期维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持清洁。
3.7.1.压缩空气过滤器：6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前除净下部积水。
3.7.2.油雾器：每隔5天应加注食用植物油一次，以便气动元件能及时得到润滑。
3.7.3.泵：喷液泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。
3.7.
4.喷枪：每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。
3.7.5.布袋：随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。
停机和更换品种时，应予以清
洗。
3.7.6.孔板：孔板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以
清洗。
3.7.7.进风过滤器：过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2～3个
月清洗或更换。
3.7.8.过滤网：粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
3.5.常见故障分析及处理。