沸腾制粒机使用、维护保养SOP1

FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP

1.适用范围

本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。

2.职责

操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。

3.内容

3.1.准备工作

3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。

3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。

3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。

3.1.

4.检查设备各部件是否正常。

3.1.5.接通控制电源。

3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。

3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。

3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。

3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动

作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确

3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂

粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。

3.2.制粒

3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。

3.2.3.关闭调风门。

3.2.

4.启动电机。

3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动

程序造粒。

3.3.喷枪的调试

3.6.1.雾化空气量的设定

调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。反之则反。

3.6.2.粘结剂量设定

调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。反之则反。

3.6.3.空气压力

空气压力由减压阀调节。本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾化细小，反之则反。一般为0.2～0.4MPa。

3.6.

4.喷枪开启

启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。

3.6.5.清洗

每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水，开动泵进行清洗，以免发生堵塞。

3.6.6.粘结剂处理

粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。

3.6.7.喷嘴口应注意保护好

3.4.维护和检修

全套设备必须定期维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持清洁。

3.7.1.压缩空气过滤器：6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前除净下部积水。

3.7.2.油雾器：每隔5天应加注食用植物油一次，以便气动元件能及时得到润滑。

3.7.3.泵：喷液泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。

3.7.

4.喷枪：每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。

3.7.5.布袋：随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清

洗。

3.7.6.孔板：孔板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以

清洗。

3.7.7.进风过滤器：过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2～3个

月清洗或更换。

3.7.8.过滤网：粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

3.5.常见故障分析及处理