1-1任务一 车削简单阶梯轴ppt课件
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《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
阶梯轴加工讲解课件
实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精 度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需 要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市 场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于 在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯 轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要 指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符 合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些 方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙 度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等 机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检 测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、 刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不 佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高 质量的阶梯轴，如精密传动轴或
情境1数控车削加工阶梯轴类零件-PowerPoint
1）工艺结构及精度 分析。
本例工件由Φ 35圆 柱段、Φ 14圆柱段、 Φ 20 圆柱段、圆锥台、 球面、倒圆及倒角组成。 尺寸公差等级为8级、 同轴度公差为7级、表 面粗糙度为3.2um。
2）零件装夹方案分析。
采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具选择。
刀具号 T01 T02
规格 93外圆粗车刀 93外圆精车刀
刀采具用号三爪卡盘装夹方法规。格
数量
3）加T工01 刀具选择。93外圆粗车刀
1
T02
93外圆精车刀
T03
切断刀（宽10mm）
1
4）工序卡
1）建立工件坐标系。
把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此 为工件坐标系编程。
2）基点与节点计算。 3）程序编制。
编程并填写加工程序单
模拟加工步骤见仿真视频
任务1 数控车削加工短轴
1. 零件图样 如图所产纲领：单件。
2）Φ 40 mm硬铝棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数
控车床。 4）时间定额：编程时间20min；
实操时间40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整 洁，工件、工具摆放整齐。
1. 切削液的种类
（1）水溶液（2）乳化液（3）合成切削液 （4）切削油（5）极压切削油（6）固体润滑剂
2. 切削液的选用
（1）根据加工性质选用 （2）根据工件材料选用 （3）根据刀具材料选用
完成下列任务：
(1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为Φ40mm硬铝棒料进行如下图所示 零件的加工。
车工工艺课件-车台阶轴
ppt课件
7
四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两 端的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心部矫钻与正接工尾-序近件-精座较工回度中多件转较心的端中高：工面心或移件，是者动观否工尾察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零9件00进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
ppt课件
2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固 定顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
ppt课件
17
？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
ppt课件
11
七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件
3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作
《台阶轴车削加工》课件
• 注意切削润滑和冷却，以保持刀具和工件的稳定性和加工质量。 • 定期检查和维护车床和刀具，以保持其精度和寿命。
台阶轴车削加工的应用领域
台阶轴车削广泛应用于制造业，特别是机械、汽车、航空航天和能源行业的 零部件制造。它可以用于制造各种轴、滚筒、齿轮和传动装置。
总结和展望
通过本课件，您学习了台阶轴车削加工的基本概念、流程和步骤，了解了工具和设备，掌握了常见问题的解决 方法和技巧要点。希望您能将这些知识应用到实际生产中，取得更好的加工效果。
台阶轴车削加工的流程和步骤
1Байду номын сангаас
1. 工件准备
选择适当的工件材料，并进行表面处理
2. 夹紧和定位
2
和修整以确保加工质量。
将工件夹紧在车床上，并精确定位以便
进行准确的切削。
3
3. 车削操作
使用适当的车刀进行台阶轴车削操作，
4. 检验和修整
4
根据工艺要求进行切削、退刀和进给。
检查加工后的工件尺寸和表面质量，必 要时进行修整和研磨以达到要求。
断屑
适当选择刀具和切削润滑剂，防止断屑带来的 切削问题。
切削力过大
调整进给速度、切削深度和冷却方式，以降低 切削力并提高加工效果。
表面质量
注意刀具磨损和进给速度，以获得所需的表面 光滑度和精度。
夹紧不稳
使用合适的夹具和夹紧力，确保工件牢固夹持 并避免加工中的滑动或变形。
台阶轴车削加工的技巧和要点
• 选择适当的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度，以获得所 需的加工效果。
《台阶轴车削加工》PPT 课件
欢迎来到《台阶轴车削加工》PPT课件，我们将向您介绍这一加工技术的基本 概念、流程和步骤，以及常见问题和解决方法。让我们一起探索台阶轴车削 的工具和设备，掌握技巧和要点，以及应用领域。
任务1简单阶梯轴的加工
【任务实施】
1.工艺分析
（1)刀具选择 (2)量具选择 (3)零件加工工艺路线制定
（4）切削用量选择
2.程序编制
加工工件右端轮廓，工件坐标系原点选择在零件 右端面轴心点，刀尖为刀位点，加工中工艺点如 A、B、C等进刀点及外圆加工后沿X轴方向退刀点 （D、E、F）及基点P0～P5坐标。
表 2-8 基点及各工艺点坐标
（1）背吃刀量ap 粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工
艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保留精车、 半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。 精加工、半精加工余量较小，常一刀车削完成。 数控车削所留精车、半精车余量比普通车削加工 小一些，常取0.1～0.5mm（单边）。
（2）进给量f
进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方 向移动的距离(mm/r)，每转进给量f； 粗车进给量取0.2～0.8mm/r， 精车进给量取0.1～0.3mm/r。
（2）进给量f
每分钟进给量Ff是指单位时间（min）内， 车刀沿进给方向移动距离，与每转进给量f 之间的关系为：
Ff=nf （mm/min） （2-1） 每转进给量与每分钟进给量一般由数控指 令（G98、G99）设定，数控车床上常用每 转进给量表示。
[知识目标]
1.掌握G00、G01指令及其应用。 2.掌握米制、英制输入单位指令及其应用。 3.理解直径编程及基点的含义。 4.掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法。 5.会编写外圆面、台阶面与端面加工程序。
[技能目标]
1.熟练掌握工件、刀具。 2.熟练数控机床基本操作。 3.掌握零件的单段加工方法。
任务一 简单阶梯轴的加工
图2-3 简单阶梯轴零件图
图2-4 简单阶梯轴三维效果图
[任务描述]
任务简单阶梯轴加工 ppt课件
注：有标记*的指令表示开机后默认的指令——缺省准 备命令
一个程序段中若使用一个以上同组的代码则最后一个 有效。
表3-1 常用G功能字的含意 P48
2.4.3常用字含义详解：
字及其功能：以FANUC系统为例
① N：顺序号，后加4位数字，一般在每把刀 具或每个加工阶段前使用，以便于检查 。
如：N0020→N20
➢这个英文字母称为地址符 。
➢ 即： “字”是地由址符 和数字 符号±
（、 ）组成7的。共有
类，其中，
除行号字N和尺寸字（X，Y，Z，A，B，C）
外，指均令可称
。
4.字符与代码的两种标准
–ISO（
）标准代码
• FANUC系统
–EIA（美国电子工业协会）标准代 码
• SIEMENS系统 –不同标准，但只有部分指令不同
G指令从功能上可分为三种
1、加工方式G代码，执行时机床有相应动作。如01组 的指令（G01 G02 G03 G90 G92 G94等）。
格式：G-- X– Z— 2、功能选择G代码，相当于功能开与关的选择，编程
时不用指定地址符。如05组 06组12组指令。其中 G21公制G22英制，G97恒转速G96恒线速，G98每 分钟进给，G99每转进给等。 3、参数设定或调用G代码。如G50坐标设定，G54执 行只调用系统参数，机床不会动作。
①ISO：O和4位正整数（FANUC）如O0001；
–
②SIEMENS：CH01.MPF（2个字母与数字混合组成）
– 注：一般不需段号。
– 程序号是零件程序的存储代号， 与文件名的作用相似，方 便检索。
• （3）程序主体：
– 多个程序段，每个程序段占一行（可有多个指令），用 “；”或“LF”结束，可以有段号（即顺序号）
一个程序段中若使用一个以上同组的代码则最后一个 有效。
表3-1 常用G功能字的含意 P48
2.4.3常用字含义详解：
字及其功能：以FANUC系统为例
① N：顺序号，后加4位数字，一般在每把刀 具或每个加工阶段前使用，以便于检查 。
如：N0020→N20
➢这个英文字母称为地址符 。
➢ 即： “字”是地由址符 和数字 符号±
（、 ）组成7的。共有
类，其中，
除行号字N和尺寸字（X，Y，Z，A，B，C）
外，指均令可称
。
4.字符与代码的两种标准
–ISO（
）标准代码
• FANUC系统
–EIA（美国电子工业协会）标准代 码
• SIEMENS系统 –不同标准，但只有部分指令不同
G指令从功能上可分为三种
1、加工方式G代码，执行时机床有相应动作。如01组 的指令（G01 G02 G03 G90 G92 G94等）。
格式：G-- X– Z— 2、功能选择G代码，相当于功能开与关的选择，编程
时不用指定地址符。如05组 06组12组指令。其中 G21公制G22英制，G97恒转速G96恒线速，G98每 分钟进给，G99每转进给等。 3、参数设定或调用G代码。如G50坐标设定，G54执 行只调用系统参数，机床不会动作。
①ISO：O和4位正整数（FANUC）如O0001；
–
②SIEMENS：CH01.MPF（2个字母与数字混合组成）
– 注：一般不需段号。
– 程序号是零件程序的存储代号， 与文件名的作用相似，方 便检索。
• （3）程序主体：
– 多个程序段，每个程序段占一行（可有多个指令），用 “；”或“LF”结束，可以有段号（即顺序号）
1-1阶梯轴的数控车削加工助教课件.
Page 20
(r/min) (m/min) (r/min)
4．快速点定位指令（G00） （1）功能：
使刀具以点位控制方式，从刀具所 在点快速移动到目标点。
（2）编程格式： G00 X（U） Z（W）
Page 21
（3）注意事项
使用G00指令时，刀具的实际运动路线并 不一定是直线，而是一条折线。因此，要注 意刀具是否与工件和夹具发生干涉。对不适 合联动的场合，每轴可单动。
Page 22
5．直线插补指令（G01）
（1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从当前
点沿直线移动到目标点。
（2）编程格式： G01 X（U） Z（W） F
Page 23
例题1：
Page 24
6．外径/内径车削循环（G90） 格式：G90 X（U） Z（W） F
Page 25
锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F
Page 18
2．进给功能
（1）每分钟进给量（G98） 编程格式：G98 F
（2）每转进给量（G99） 编程格式：G99 F
(mm/min) (mm/r)
Page 19
3．主轴功能
（1）主轴速度以转速设定 编程格式：G97 S
（2）主轴速度以恒线速度设定 编程格式：G96 S
（3）主轴最高转速限制 编程格式：G50 S
格式：G90 X（U） Z（W） R F
Pa：G94 X（U） Z（W） F
Page 27
锥面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F
Page 28
任务
编制数控加工程序卡
Page 29
Page 16
（二）数控车床编程的特点
2．绝对和增量编程方式
(r/min) (m/min) (r/min)
4．快速点定位指令（G00） （1）功能：
使刀具以点位控制方式，从刀具所 在点快速移动到目标点。
（2）编程格式： G00 X（U） Z（W）
Page 21
（3）注意事项
使用G00指令时，刀具的实际运动路线并 不一定是直线，而是一条折线。因此，要注 意刀具是否与工件和夹具发生干涉。对不适 合联动的场合，每轴可单动。
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5．直线插补指令（G01）
（1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从当前
点沿直线移动到目标点。
（2）编程格式： G01 X（U） Z（W） F
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例题1：
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6．外径/内径车削循环（G90） 格式：G90 X（U） Z（W） F
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锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F
Page 18
2．进给功能
（1）每分钟进给量（G98） 编程格式：G98 F
（2）每转进给量（G99） 编程格式：G99 F
(mm/min) (mm/r)
Page 19
3．主轴功能
（1）主轴速度以转速设定 编程格式：G97 S
（2）主轴速度以恒线速度设定 编程格式：G96 S
（3）主轴最高转速限制 编程格式：G50 S
格式：G90 X（U） Z（W） R F
Pa：G94 X（U） Z（W） F
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锥面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F
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任务
编制数控加工程序卡
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（二）数控车床编程的特点
2．绝对和增量编程方式
阶梯轴加工讲解PPT精品课件
刀具选择
艺
夹具选择
分 析
加工路线确定
具
装夹方案确定
体 内 容
切削用量的选择 工件坐标系设定
制定工艺文件
10
装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切
槽并切断保证零件长度）； 工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应
大于90°； 主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背
20
A
O 12
70
15
程序如下：
O0001；
程序名
T0101；
选刀并建立工件坐标系
M03 S1000； 主轴正转，每分钟1000转
G00 X0 Z5.0； 快速定位到工件端面以外5mm处的M点
G01 X0 Z0 F0.1； 由M到O
G01 X16.0 Z0；
由O到A
G01 X20.0 Z-2.0；
相应的指令。 4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。
当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、 主轴转动(如M03 或M04 S300)、建立工件坐标系(如 T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02 或M30）。
5
数控车床编程的特点：
1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺 寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合 编程。
M5；
M30；
21
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谢谢大家观看
为了方便教学与学习使用，本文档内容可以在下载后随意修改，调整。欢迎下载！
汇报人：XXX
时间：20XX.XX.XX
22
3.5 基本编程指令
：阶梯轴加工（G01指 应用）
任务1阶梯轴类零件的数控编程及加工基本编程指令ppt课件
2021/5/29
24
练习：P21图1-22 坐标： A （40.0，20.0） B （120.0，60.0） C （120.0，100.0）
绝对坐标编程为：G00 相对坐标编程为：G00
ห้องสมุดไป่ตู้
X120.0 Z60.0; Z100.0; U80.0 W40.0; W40.0;
2021/5/29
25
5、直线插补指令〔G01）
功能：G00指令使刀具在点位控制方式下，从刀
具所在点以快速移动到目标点。
格式：G00 X〔U〕＿ Z〔W〕＿；
说明：①、采用绝对坐标X、Z编程时用终点的坐
标值编程；采用增量坐标U、W编程时，用刀具的
移动距离编程。不运动的坐标可以省略。
②、X〔U〕的坐标值均为直径量。
③、G00快速移动的速度不需要指定，由
定上述G代码。然后才能输入坐标尺寸。
②、当系统通电后，NC保留前次关机时的G20
或G21；程序中间不能转换；当两者相互转换时，
偏移量相应转换。
③、FANUC系统需使用小数点输入数字。十进
制小数点用于输入距离、速度或角度。小数点表
示毫米、英寸、度数或时间秒。
2021/5/29
19
4、快速点位运动〔G00）
U-60.0.;
2021/5/29
G01 U0.0 W-82.0 F0.1;
28
例：如图刀具从P0┄→P1—→P2—→P3┄→P0 点运动〔图中┄→为G00方式；—→为G01方式）。 编写刀具运动轨迹。
2021/5/29 图4-7
坐标： O （200.0， 100.0） 1 （50.0，2.0） 2 （50.0，-40.0） 3 （83.0，-62.0）
简单阶梯轴加工教学课件
教课对象讲课日期教课内容教课目的教课重点与难点教课方法教课资源《简单阶梯轴加工》教课方案班级人数讲课教师理实一体课型讲课学时化教课模块二轴类部件加工课题一简单阶梯轴加工经过学习，学生能够：应用常用编程指令，拟订简单阶梯轴加工工艺，编制阶梯轴类部件程序，达成图2-6 部件加工。
知识技术态度1．掌握 N、 F、 M、 G等指令；1．娴熟装夹工件、刀具；1．质量意识；2．掌握 G00、 G01 指令及应用；2．娴熟机床基本操作；2．仔细态度；3．会编写简单数控加工程序；3．掌握单段加工、自动加3．研究精神。
4．会制简单阶梯轴加工工艺。
工部件方法。
1．掌握 G00、 G01 指令及应用；2．会编写简单数控加工程序；3．单段加工、自动加工部件。
解说、问答、图示、议论、剖析、总结、演示、训练1．法那克系统或西门子系统数控车床2～ 3 人 / 台；2．外圆粗、切槽刀每台机床 1 把；3．刀架扳手、卡盘扳手、划线盘每台机床 1 付，垫铁若干；4．游标卡尺每台机床各 1 把；教课方案说明本课题是学生刚才接触部件程序编写及部件自动加工，故对部件精度方面没有要求，只需修业生做出部件外形轮廓即可。
教课中为保证学生能自动加工出图示部件，一定掌握常用指令G00、 G01 等应用，会安排切削工艺，编写部件加工程序，所以，常用G00、G01 等指令，零件程序的编写为本课题理论部分教课重点，技术学习重点为掌握单段加工方法及自动加工方法。
为解决本课题重点、难点，在教课方法和组织过程中，依据不一样状况采纳不一样教课方法和教课手段进行教课；编程指令及应用采纳以解说为主，辅以课件动画演示；分层加工工艺过程采纳加工录像或动画演示；编写数控程序以教师解说，学生模拟、议论、训练，教师指引的形式，以培育学生能力。
技术学习主要采纳动作示范，也能够录像或仿真进行协助教课。
教课中还应注意学生对刀练习，工件、刀具装夹练习的正确性及娴熟程度，加工准备工作中应随时重申换作规范及安全操作等注意事项。
车削加工零件制作阶梯轴车削加工71页PPT
车削加工零件制作阶梯 轴车削加工
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢பைடு நூலகம் 走到底 ，决不 回头。 ——左
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢பைடு நூலகம் 走到底 ，决不 回头。 ——左
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
车削加工零件制作阶梯轴车削加工共71页文档
有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
车削加工零件制作阶梯轴车削加工
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
车削加工零件制作阶梯轴车削加工
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
车工工艺车台阶轴PPT课件
1-限位支撑
2
3
4 找不同
5-限位台阶
4
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6
4-后顶尖
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦， 易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精度要求较高的 工件。
回转顶尖
优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在 高转速下工作； 缺点：装配累计误差和轴承磨损后 的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。
B A
第15页/共19页
16
八、知识小结：
◆ 合理选用车台阶轴用的车刀 车刀，75 °车刀，90 °车刀）；
（45°
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固定 顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
第16页/共19页
17
？课后思考题 ？
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11
七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图；
（2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，的中心钻，回转顶尖，游标卡尺；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
第11页/共19页
12
（3）、具体工艺步骤：
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
端面 45 °倒角
75 °车刀
刀尖角＞90 ° 刀尖强度高， 耐用
粗车外圆 大端面
第4页/共19页
90 °车刀
刀尖角＜90 ° 主偏角较大，不易使 工件产生径向弯曲
精车外圆 台阶、端面
5
三、台阶轴的装夹：
工件装夹是否正确可靠，直接影响加工质量和生产 率。装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法。
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件上多余金属层所必须的运动。
任
（2）进给运动
务
在切削加工中为使金属层不断投入切削，保持切削连续进行，而附加的刀具与
一
工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以是一个或多个。
车 削 简 单 阶 梯 轴
20
二、切削运动和切削用量
（3）切削层
切削层是指切削时刀具切过工件一个单程所切除的工件材料层。
任 务 一
任 插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。 务 由于生产率低，只适合单件小批生产。 一
车 削 简 单 阶 梯 轴
12
一、加工设备的选择
（9）拉床：利用拉刀加工内外成形表面。拉床可加工通孔、平面及成型表面。 拉削时拉刀使被加工表面在一次行程中成形。 （10）锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和
6
一、加工设备的选择
（4）磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床， 广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金 属材料的精加工。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
7
一、加工设备的选择
（5）齿轮加工机床：齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥 齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、 齿条、蜗轮等。
任 型材等的机床。锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。 务 一
车 削 简 单 阶
3. 机床的选择注意点：
❖ （1）机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
任 ❖ （2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 务 ❖ （3）机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。 一 ❖ （4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削
车
削
简
单
阶
图1-1-3 切削层要素
梯
1 — 待加工表面
轴
２— 过渡表面 ３— 已加工表面
21
二、切削运动和切削用量
2．切削用量
在切削加工中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）
任
总称为切削用量。它表示主运动和进给运动量。
务
（1）切削速度
一
刀具切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时线速度称为切
使用设备 C6140车床
车间 机加工车间
进给速度 (mm/r)
背吃刀量
(mm)
量具
1 车端面
端面车刀
330
0.3
0.15
2
粗车外轮廓 45°外圆车刀
600
0.3
游标卡尺 3
精车外轮廓 90°外圆车刀
3
600
0.2
游标卡尺 0.3
倒角
45°外圆车刀
4
330
0.3
3
切断 5
宽4mm切断刀 330
0.1
4
车
用量相适应。
削 ❖ （5）装夹方便、夹具结构简单也是选择机床时需要考虑的一个因素。
简 ❖ （6）机床选择还应结合现场的实际情况。 单
阶
梯
轴
14
二、切削运动和切削用量
1．切削运动-车削
任 务 一
车
削
简
单
１—主运动 ２—进给运动
阶
３—待加工表面
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
15
二、切削运动和切削用量
基本问题：
1．加工此轴，应该在哪类机床上加 工？ 2．加工此轴应该选择哪类刀具？ 3．车削加工中，如何设置刀具切削 用量？
2
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
表1-1-1 阶梯轴加工工序
产品名称
零件名称
零件图号
阶梯轴加工工序卡
阶梯轴
C-1-01
单位 名称
夹具名称 三爪卡盘
序 号 工艺内容
刀具
主轴转速 (r/min)
车
车成形面、钻中心孔及滚花等。
削
简
单
阶
梯
轴
4
一、加工设备的选择
（2）钻床：主要用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉 头孔及锪凸台端面。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
5
一、加工设备的选择
（3）镗床：主要完成精度高、孔径大的孔或孔系的加工。此外，还 可对平面或其它表面进行加工。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
1．切削运动-铣削
任 务 一
车
削
简
单 阶
１—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
16
二、切削运动和切削用量
1．切削运动-刨削
任 务 一
车
削
简
单 阶
１—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
17
二、切削运动和切削用量
1．切削运动-刨削
任 务 一
项
任务一 车削简单阶梯轴
目
一
学习目标:
金 属 切 削 知 识
通过阅读车削加工阶梯轴工艺卡，学 习选择加工设备、加工刀具、切削用量 的方法，掌握刀具材料和刀具切削用量 的相关概念，了解车削刀具的种类，刀 具切削用量对刀具使用寿命、加工质量 的影响。
1
任务一 车削简单阶梯轴
任务提出：
如图示的阶梯轴零件，单件小批量生产，毛坯为 直径φ40 材料为40钢棒料，请设置加工工艺。
车
削
简
单 阶
１—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
18
二、切削运动和切削用量
1．切削运动-钻削
任 务 一
车
削
简
单 阶
１—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
19
二、切削运动和切削用量
（1）主运动
在切削加工中起主要的、消耗动力最多的运动为主运动。它是切除工
游标卡尺
3
一、加工设备的选择
1．机床的分类
根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类：车床、钻
床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、
任
锯床及其他机床。每一类机床，按工艺范围、布局形式和结构等分为若
务
干组，每一组细分为若干系列。
一 2．各类机床的应用
（1）车床 车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
10
一、加工设备的选择
（8）刨床、插床 ①刨床：刨床的主运动为直线运动，属于直线运动机床。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
11
一、加工设备的选择
（8）刨床、插床 ②.插床：插刀随滑枕在竖直方向作往复直线运动，工件在纵向、横向以及圆 周方向作间歇运动，形成加工表面。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
8
一、加工设备的选择
（6）螺纹加工机床：螺纹加工机床是一种 加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门
任 化机床。 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
9
一、加工设备的选择
（7） 铣床是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床,可以加工平面（水平面、 垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形 表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。