双主梁门式起重机桥架结合工时定额编制方法及工时明细
桥架型起重机施工过程记录
编号：桥架型起重机械施工过程记录设备名称：规格型号：设备编号：使用单位：编制：审核：批准：施工单位（盖章）：施工过程记录部位序号检查项目技术标准检查结果自检专检一、建筑构件部分1 梁顶面平整，不得抹压光滑。
2 梁中心线位置对设计定位轴线的偏差。
≤53 梁顶面标高对设计标高的偏差。
+10-54 梁上顶螺栓孔及预埋螺栓对梁中心线的位移。
≤5 5平层顶面偏差：（每隔2.4-3米设一个控制点）螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度≤2任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差。
≤±3 沿车间全长各螺栓处的顶面标高差≤5二、总体部分6起重机的明显位置上应有清晰的金属标牌并标明额定起重量。
7涂漆表面颜色应符合GB2892《安全色》及GB6527.2-86《安全色使用导则》的有关规定。
8 起重机最高点与上方固定物之间距离≥100 9起重机两端凸起部分与柱墙距离：当Gn>50t时≥75Gn<50t时≥60 10主要受力金属构件整体稳定性良好、焊缝无裂纹并符合要求。
腐蚀程度应小于原设计尺寸10%三、轨道及车档部分11两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮距。
12轨道接头采用焊接时，焊缝应符合钢轨焊接工艺质量要求，并应平整光滑。
13接头采用鱼尾板或采用鱼尾板规格相同的连接板连接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm。
2（室处<3）14伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其偏差不超过115垫板应采用钢板。
不准用铸铁代替斜垫板，铸铁平垫板厚度应>2016支承方钢轨道，接头处的垫板宽度应比其他处增加1倍17 用弹性垫板层时，拧紧螺栓前，应与钢轨贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加钢板垫实，垫板的长度和宽度应比弹性垫板大。
10～20在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧。
如有间隙，应加钢垫板，每次不超过三层（块）垫板长度>10垫板宽度应大于轨道底面10~2018 轨道上的车档应在吊装起重机前装妥，两车挡与起重机缓冲器均应接触。
《起重机劳动定额计算和管理手册》编制说明
《起重机劳动定额计算和管理手册》编后语作为一个高管或老板，一个政策制定者，您是否认为劳动定额体系是企业最重要的管理基础之一？您想建立自己企业的劳动定额体系吗？想知道这个体系如何建立吗？或者您需要用一支比较准确的标尺来衡量您的员工的贡献吗？您想建立一个平台让员工展开公平竞争，最后实现双赢并由此奠定企业的基础管理吗？作为一名工程技术人员，领导让您制定工时定额或您是定额管理或核算员；您为如何制定工时定额发愁吗？您制定的工时定额前后矛盾；让领导如何信任？大家如何信服？想提高工时定额计算的效率和精确度难道不是您的愿望吗？作为一名管理部门的部门经理或主管。
您为审查工时定额的正确性纠结和头痛过过吗？ 作为车间管理者和班组长会经常被这种情况所困扰：当您觉得您们的付出与回报比其他车间、班组有很大差异时；当您的部下反映工时定额不合理时而闹别扭时；您却不知问题的根源在哪里，因为没有人告诉您这些工时定额是怎么算出来的，对上您不知如何据理反映，对下您不知如何进行正确解释。
作为您，一个拼搏在一线的员工，当您感觉工资或工时定额不合理不公平时，除了无奈，心理失衡，消极怠工，再不就跳槽，甚至做出离职和更过激的行为，你肯定这样思索过：难道就没有一个公开、科学的工时定额标准吗？您的理想肯定是：我只管尽心尽力地工作，一定能得到公正的评价和合理的回报。
最好我手头上能有一份标准；自己就能计算工时定额，起码在每天工作后，我能大概知道今天我干了多少工时；自己能计算出今天究竟挣了多少钱。
集体施工时则应知道：我们今天挣了多少钱。
以上都是我，从事企业工作40余年的亲身经历，这些问题困扰我许多年，经常为此彻夜难眠，最后得出了这样的结论：应当有一个制定工时定额的标准，没有这个标准这些问题将永远没有答案！到1986年，当我确认咱们国家没有这样系统的标准，其他行业现有的工时定额也不适合起重机行业，而即使有了同行的工时定额；因为不了解其制定依据，也许本来依据就不充分；执行起来感觉偏差很大，一线生产员工反响强烈：经常是有人欢喜有人愁，特别是每月发放工资后总有一些员工表示强烈不满；结局是：一线员工的劳动积极性长期受到影响；有的甚至对企业丧失了信心。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K= 铰孔K=。
QD400t桥式起重机劳动定额
74.8/89.7 88.18 103.5/10 7 12.56 96.2 45.08 74.4 49.5 23.4/71.93/77.33 4.2/7.6/6.3 5.33/22.1/30.96 3.76/4.58/5.6 5.57 2.96 5.94 7.84 40.8 39.13 12 9.78 40.4 26.25+30.03+22.65 29.92 9.1 20.14 28 14 17.4 .75 45.5 42.7 197.21 42.7 280 191.4 24.34 10.4 20.71 35.2 14 19.62 18
7 8 9 10 11
大隔板与主腹板焊接（焊脚8）150.28米
大隔板与副腹板、上翼板焊接（焊脚8）248米
主梁配合里皮焊抬吊翻转90°*5次）
长槽钢180*68下料/装配/焊接（双焊100空100）
短槽钢300*85下料/装配/焊接L=2190
长角钢125*80下料/装配/焊接(双焊100空100)
2件 8米
400t主梁、端梁、均衡梁等
16下 翼板
下翼板装配（垂直方向高度2000） 数控下料 17 吊耳 吊耳内部筋板t12*290*415剪板下料 吊耳内部筋板装配/焊接15.3米焊脚12 吊耳组对/组对焊接9.04米焊脚10 吊耳总成装配（含开口）/焊接18.9米焊脚10 底板t10*150*1520装配 18 底板t10*150*1520与隔板焊接(80m) 底板t10*150*1520与下翼板焊接(7.8m) 运行机构底座（194kg/组）剪板下料 19 运行 机构 底座 运行机构底座（194kg/组）数控下料 底座结构装配/与主梁结合（内部） 运行机构底座焊接(结合前焊，焊脚6)114米 运行机构底座结合焊接共50.64米（焊脚6） 数控下料 制弯（t30*200+t10*80+t10*80） t30*200*6610制弯后对接/对焊3.2米 t30*200*6610圈焊前焊后整形
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。
2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。
3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。
咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。
（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。
五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。
a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
起重机劳动定额计算和管理手册
一主要部件和工序工时定额编制方法部分1概述本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。
是在掌握行业劳动定额状况，集几十年工作经验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造、质量和工艺流程，按企业管理和一线员工技术水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较齐全的状况，照当前（2011年）生产图生产图纸有关参数而编制的。
本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出现，表格数据分配合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数据。
实现了简单化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。
主要适用于桥式起重机制定工时定额，其它起重机和同类机械、钢构产品等均可参照采用。
本编制方法中部分数据与2007版【起重机劳动定额手册】不一致，如有抵触以此为准。
2主梁（箱式结构）各工序工时定额编制方法3端梁、下横梁、支腿、小车架、司机室4桥式起重机桥架结合5机械装配6注油与通电试验7电器件装配8部件吊运、转运与装车9捆绑与包装10比较特殊的部件和工序工时定额11门式起重机桥架结构件制作12门式起重机主梁结合13附件5-125t吊钩桥式起重机小车架焊接工时定额和计件工资14附件5-125t吊钩桥式起重机小车装配各工序工时定额15附件双主梁门吊主梁优化后增加走台的工时定额表16附件门式起重机拼接法兰各工序工时定额计算公式二下料部分1剪板机下料工时表一（重量0.4-13.7kg）[单位：min}2剪板机下料工时表二（重量0.4-13.7kg）{单位：h}3剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg）4剪板机下料工时表四（>51.8-117kg）5剪板机下料工时表五（>117-263kg）6剪板机下料工时表六（>263-428kg）7剪板机下料工时表七（>428-593kg）8板材气割下料定额标准9常用板材、圆钢重量一览表10圆钢锯床下料定额标准及计算公式11钢管下料定额标准及计算公式12ф15mm钢管下料工时表13ф20mm钢管下料工时表14ф25mm钢管下料工时表.15角钢下料定额标准及计算公式1690×56角钢下料工时表17100×63角钢下料工时表18125×80角钢下料工时表19140×90角钢下料工时表20槽钢下料定额标准(2007版)21槽钢下料定额标准及计算公式（2012版）2280×43槽钢下料工时表23100×48槽钢下料工时表24120×53槽钢下料工时表25160×63槽钢下料工时表26180×68槽钢下料工时表27200×73槽钢下料工时表28工钢下料工时基准(2007版)29工钢下料定额标准及计算公式（2012版）30工钢下料定额表一(普通型10-36a)31工钢下料定额表二(轻型10-36a)32H钢下料定额标准及计算公式33轨道下料定额标准及计算公式34轨道下料工时定额表三铆接（结构装配）部分1焊接箱形梁翼板、腹板装配（铆接）工时基准表25-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表一35-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表二4板材装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏)5板材装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏)6板材装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏)7板材装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏)8板材装配工时定额表五(重量＞95-151㎏)9板材装配工时定额表六(重量＞151-203㎏)10板材装配工时定额表七(重量＞203-267㎏)11板材装配工时定额表八(重量＞267-356㎏)12板材装配工时定额表九(重量＞356-465㎏)13板材装配工时定额表十(重量＞465-610㎏)14板材装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏)15板材装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏)16板材装配工时定额表十三(重量＞1061-1410㎏17板材装配工时定额表十四(重量＞1410-1867㎏)18板材装配工时定额表十五(重量＞1867-2424㎏)19板材装配工时定额计算公式(重量＞10-40000㎏) 20钢管装配定额标准及计算公式21焊管装配工时定额表（φ15-φ100）22无缝管装配工时定额表一（φ70-φ194）23无缝管装配工时定额表二（φ219-φ630）24角钢装配定额标准及计算公式25等边角钢装配工时定额表(30×30-160×160)26不等边角钢装配工时定额表(63×40-140×90)27槽钢装配定额标准及计算公式28槽钢装配工时定额表一(普通型6.5-32a)29槽钢装配工时定额表二(轻型8-40a)30工钢装配定额标准及计算公式31工钢装配工时定额表一(普通型10-36a 0.1-12m) 32工钢装配工时定额表二(普通型10-36a ＞12-56m) 33工钢装配工时定额表三(轻型10#-50# 0.1-12m)34工钢装配工时定额表四(轻型10#-50# ＞12-56m) 35小车轨道铺设标准工时和计算公式36小车轨道铺设工时定额表一（L≦12.5m）37小车轨道铺设工时定额表二（L＞12.5-52m）38小车轨道焊前对接工时定额表39小车轨道对接、接头焊接工时表四焊接部分1开坡口定额标准2角焊缝焊接定额标准3对接焊缝焊接定额标准4参考件【焊接计件工资计算标准】5角钢接头焊接工时表6槽钢（钢管等）接头焊接工时表7工钢接头焊接工时表8小车轨道对接、接头焊接工时表五机械零部件装配部分1机械零部件装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏) 2机械零部件装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏) 3机械零部件装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏) 4机械零部件装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏)5机械零部件装配工时定额表五(重量＞95-151㎏)6机械零部件装配工时定额表六(重量＞151-203㎏) 7机械零部件装配工时定额表七(重量＞203-267㎏) 8机械零部件装配工时定额表八(重量＞267-356㎏) 9机械零部件装配工时定额表九(重量＞356-465㎏) 10机械零部件装配工时定额表十(重量＞465-610㎏) 11机械零部件装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏)12机械零部件装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏)13螺栓副安装工时定额标准14YZR电机成品装配定额工时表15卧式减速机成品装配定额工时表16立式减速机成品装配定额工时表17制动器成品装配定额工时表18车轮组总成装配定额工时表19卷筒组总成装配定额工时表20滑轮组总成装配定额工时表21联轴器成品装配定额工时表22缓冲器成品装配定额工时表23传动轴装配定额工时表六钻孔与攻丝部分1Φ6-Φ50钻孔和攻丝工时定额标准2φ=6mm钻孔和攻丝工时定额表3φ=8mm钻孔和攻丝工时定额表4φ=10mm钻孔和攻丝工时定额表5φ=12mm钻孔和攻丝工时定额表6φ=14mm钻孔和攻丝工时定额表7φ=16mm钻孔和攻丝工时定额表8φ=18mm钻孔和攻丝工时定额表9φ=20mm钻孔和攻丝工时定额表10φ=22mm钻孔和攻丝工时定额表11φ=24mm钻孔和攻丝工时定额表12φ=26mm钻孔和攻丝工时定额表13φ=28mm钻孔和攻丝工时定额表14φ=30mm钻孔和攻丝工时定额表15φ=32mm钻孔和攻丝工时定额表16φ=36mm钻孔和攻丝工时定额表17φ=40mm钻孔和攻丝工时定额表18φ=45mm钻孔和攻丝工时定额表19φ=50mm钻孔和攻丝工时定额表七附件（底座类、线槽、折弯、除锈与涂漆、修正表等）1附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】2附件2【制动器底座制作及制动器装配工时定额表】3附件3【安装材料及附件包装、装车工时定额表】4附件4【工时定额和计件工资基本数据及计算公式表】5附件5【线槽制作和铺设定额工时表】6附件6【减速机座子与垫板制作定额工时表】7附件7【卷筒组焊接座底制作定额工时表】8附件8【起重机折弯部位及工时定额计算公式表】9附件9【除锈、涂漆、密封和玻璃安装定额表】10附件10【批量修正表一（60分钟之内）】11附件11【批量修正表二（6.0—21.0小时）】12附件12【工件搬运、吊运工时定额计算公式表】13附件13【吊钩组成品装卸车及现场安装工时定额表】14附件14【钢丝绳装卸车及现场安装工时定额表】15附件15【各工序的基本内容】八定额管理制度和有关计算、统计、考核表格1工时定额管理规定2工时结算程序3车间加班、缺勤人员一览表4车间班组月份工时汇总表5生产班组人员工时分配表6车间xx年xx月（班组、各人通用）工时统计表7车间xx年xx月份员工工时名次表（前名）8xx月份员工工时分配系数表9记工本、任务单、工序转移单10下料表（下料和计算工时依据）11零工工时核定规定12定额管理、核算人员的知识和能力13生产班组人员工时分配系数确定原则14师徒协议15结构件工时计算表（所有部件通用）...16一线员工技能工资评定原则17一线员工技能工资、工龄工资申报表九编制说明及编后语12007版编制说明22012版编制说明3编后语主要部件和工序工时定额编制方法概述本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。
双梁桥式起重机桥架相关工艺
双梁桥式起重机桥架相关工艺5-50/10T双梁桥式起重机桥架相关工艺编制_______ 校核_______ 批准_______ 日期_______ 日期_______ 日期_______起重机桥架工艺目录一桥架技术条件2 二主梁和端梁装配7 三走台的装配四桥架焊接五走台板装配焊接六轨道装配七矫正与交检10 11 12 12 13桥架技术条件1. 桥架主梁上拱度：（mm）F=L0.3F允许偏差0.3F1000（测量时修正值见附表）2. 桥架跨度：L 允许偏差8 mm （采用拉力值见附表）3. 桥架跨度相对差：L1 L2 8 mm 4. 桥架对角线偏差：D1 D2 5 mm 5. 桥架主梁水平弯曲：f6. 桥架主梁主梁腹板波浪：（见主梁技术条件）B（未上轨道前在大筋处测量）2002. 桥架主梁主梁腹板垂直倾斜：b200L（50T时只能向走台侧弯曲）20XX年1. 桥架主梁上盖板水平倾斜：a3. 同一横截面上小车轨道高低差：轨距T 2.5 m c 3mm 轨距T2.5 m c 5mm4. 小车轨距偏差：跨端1mm5跨中L 19.5 m 1 mmL 19.5 m 71 mm11.小车轨道接头处高低差：e 1mm（当大于此值时应做成12.小车轨道接头处侧向错位：g 1 mm 13.轨道中心线与主梁中心线偏差：d 10mm 14.轨道接头处间隙：i 3mm 15.小车轨道向走台侧弯曲L 19.5 m 3 mmL 19.5 m 4 mm (系指一根轨道) 16.小车轨道与上盖板的间隙：3 mm 17.小车轨道接头与筋板位置偏差15mm ※1978年11月行业会议决定更动为：轨道下面不加垫时间隙 4 mm 轨道下面加垫时间隙 6 mm 垫板在筋板处垫实，垫实后允许间隙1 mm1斜度）1005-50/10T（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片端跨(T测量跨度采用拉力值和修正值附表：注：1.测量所得钢尺的读数加上修正值为起重机实际跨度。
(整理)工时定额编制规范(装配)-01-10
1、规范说明：1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
2、本规范适用于专用车辆，如矿用车、混凝土设备、环卫设备等的装配。
3、准备终了时间25分钟，生理休息时间25分钟，布置工作地时间20分钟。
2、基本定额2.1关键装配尺寸复核装配前对重要、配合精度高的装配件进行配合尺寸的复核，校核时依据设计图样及装配工艺要求，对相对应的装配尺寸进行复核。
例如轴与轴承之间的装配，装配前对轴的安装部位、轴承内孔尺寸进行复核，以保证装配能顺利进行。
每组关键装配尺寸复核时间2min。
（根据经验确定）2.2键装配（公司产品实际上键连接件很少，因此简化）2.2.1平键为便于简化计算，这里每装一个平键按1.5mim计算2.2.2钩头键为便于简化计算，这里每装一个钩形键或楔形键按2.5mim计算2.3 装配零件表面清理用抹布或刷子及压缩空气等清洗配合表面，为简化计算，一律取0.4min/件2.4零部件装配（平面嵌合）2.4.1拿零部件时间2.4.1.1装配地点离零部件存放地点在3~6米距离内，零部件拿取的时间为T=0.004G+1.3(min)（工件重量≤25Kg）注：1、G的单位为Kg。
2、当工件形状复杂或要求小心搬运时，上述时间乘以系数1.2。
3、人工搬运。
2.4.1.2零件搬运时间（工件重量＞25Kg）零件重量(Kg)25~50 50~150 150~250 250~500 500~750 750~1000 1000~1500 1500~2000 ＞2000搬运时间(min)1.6 1.82.1 2.5 2.93.5 3.84.25注：1、搬运距离在3~6米范围。
2、表中未列数值按直线插补计算。
2.4.2装配零部件时间2.4.2.1部件基本装配时间2.4.2.1表（一）重量(Kg)510 1520 25 3050 75100150200300 400 时间(min)1.11.4 1.7 1.92.1 2.83.3 3.5 3.74.0 4.2 4.5 4.82.4.2.1表（二）（接表（一））重量(Kg)400 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 ≥3500时间(min)4.85.0 5.2 5.35 5.5 5.65 5.86.0 7 注：1、表中未列数值按直线插值计算。
双梁门式起重机设计计算书(40.0吨36.0米)
双梁门式起重机设计计算书(40.0吨36.0米)目录第一章设计初始参数-------------------------------------1 第一节基本参数--------------------------------------1 第二节选用设计参数----------------------------------1 第三节相关设计参数----------------------------------1 第四节设计许用值参数--------------------------------1 第二章起重机小车设计-----------------------------------3 第一节小车设计参数---------------------------------3 第二节设计计算（详见桥吊计算书）-------------------3 第三章门机钢结构部分设计计算---------------------------4 第一节结构型式、尺寸及计算截面---------------------4一、门机正面型式及尺寸---------------------------4二、门机支承架型式及尺寸-------------------------4三、各截面尺寸及几何特性-------------------------5第二节载荷及其组合---------------------------------7一、垂直作用载荷---------------------------------7二、水平作用载荷---------------------------------8三、载荷组合－－---------------------------------12第三节龙门架强度设计计算---------------------------13一、主梁内力计算---------------------------------13二、主梁应力校核计算-----------------------------17三、疲劳强度设计计算-----------------------------19四、主梁腹板局部稳定校核-------------------------20五、主梁整体稳定性－－---------------------------22六、上盖板局部弯曲应力---------------------------22第四节龙门架刚度设计计算---------------------------25一、主梁垂直静刚度计算---------------------------25二、主梁水平静刚度计算---------------------------26三、门架纵向静刚度计算---------------------------27四、主梁动刚度计算-------------------------------27第五节支承架强度设计计算---------------------------29一、垂直载荷作用下，马鞍横梁跨中截面内力计算-----29二、水平载荷作用下，马鞍横梁跨中截面内力计算-----35三、支承架各截面内力及应力-----------------------40第六节支承架刚度设计计算---------------------------45一、垂直载荷作用下，支承架的小车轨顶处位移-------45二、水平载荷作用下，支承架的小车轨顶处位移-------849第七节支腿整体稳定性计算---------------------------58 第八节连接螺栓强度计算-----------------------------60一、马鞍立柱下截面或上端梁截面的螺栓强度---------60二、支腿下截面螺栓强度计算-----------------------62 第四章大车运行机构设计计算-----------------------------65 第一节设计相关参数及运行机构形式--------------------65一. 设计相关参数---------------------------------65二. 运行机构型式---------------------------------65第二节运行支撑装置计算------------------------------66一. 轮压计算-------------------------------------66二. 车轮踏面疲劳强度校核-------------------------66三. 车轮踏面静强度校核---------------------------67第三节运行阻力计算----------------------------------67一. 摩擦阻力计算---------------------------------67二. 风阻力计算-----------------------------------68三. 总静阻力计算---------------------------------68第四节驱动机构计算----------------------------------69一. 初选电动机-----------------------------------69二. 选联轴器-------------------------------------69三. 选减速器-------------------------------------70四. 电机验算-------------------------------------70第五节安全装置计算----------------------------------71一. 选制动器-------------------------------------71二. 防风抗滑验算---------------------------------72三. 选缓冲器-------------------------------------72 第五章整机性能验算-------------------------------------74 第一节倾翻稳定性计算-------------------------------74一、稳定力矩-------------------------------------74二、倾翻力矩-------------------------------------74三、各工况倾翻稳定性计算-------------------------75第二节轮压计算-------------------------------------75一、最大静轮压-----------------------------------75一、最小静轮压-----------------------------------75第一章设计初始参数第一节基本参数：起重量 PQ=40.000 (t)跨度 S=36.000 (m)左有效悬臂长 ZS1=0.000 (m)左悬臂总长 ZS2=0.000 (m)右有效悬臂长 YS1=0.000 (m)右悬臂总长 YS2=0.000 (m)起升高度 H0=35.000 (m)结构工作级别 ABJ=4级主起升工作级别 ABZ=0级副起升工作级别 ABF=4级小车运行工作级别 ABX=4级大车运行工作级别 ABD=4级主起升速度 VZQ=5.000 (m/min)副起升速度 VFQ=7.000 (m/min)小车运行速度 VXY=8.000 (m/min)大车运行速度 VDY=8.000 (m/min)第二节选用设计参数起升动力系数 O2=1.10运行冲击系数 O4=1.10钢材比重 R=7.85 t/m^3钢材弹性模量 E=2.1*10^5MPa钢丝绳弹性模量 Eg=0.85*10^5MPa第三节相关设计参数大车车轮数（个） AH=16大车驱动车轮数（个）QN=8大车车轮直径 RM=0.800 (m)大车轮距 L2=15.000 (m)连接螺栓直径 MD=0.0360 (m)工作最大风压 q1=0/* 250 */ (N/m^2) 非工作风压 q2=0/* 600 */ (N/m^2)第四节设计许用值：钢结构材料Ｑ２３５─Ａ许用正应力〔σ〕I＝156Mpa〔σ〕II＝175Mpa许用剪应力〔τ〕＝124Mpa龙门架许用刚度：主梁垂直许用静刚度：跨中〔Ｙ〕x~l＝S/600＝60.00mm；悬臂〔Ｙ〕l＝ZS1/360＝3.68mm；主梁水平许用静刚度：跨中〔Ｙ〕y~l＝S/2000＝18.00mm；悬臂〔Ｙ〕l＝ZS1/600＝2.21mm；龙门架纵向静刚度：主梁沿小车轨道方向〔Ｙ〕XG＝H/600＝58.7mm；许用动刚度〔ｆ〕＝1.1Ｈｚ；连接螺栓材料 8.8级螺栓许用正应力〔σ〕ls＝210.0Mpa；疲劳强度及板屈曲强度依ＧＢ３８１１－８３计算许用值选取。
160-400t桥式起重机桥架结合工时定额
机加工工时计算方法
一. 普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
——以手轮最大R代入。
2.C615～C618时间定额标准
（续）
3．C620时间定额标准
（续）
4．C630时间定额标准
（续）
5．C650时间定额标准
（续）
二．镗床1．镗床时间定额标准
T 不
=35.6t +223B +1.59tB +9001000
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
（续）
四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
（续）
2．外元磨时间定额标准
（续）
3．内元磨时间定额标准
（续）
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）
（续）
2．铣床时间定额标准（二）
（续）
（续）
八．制齿机床
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角
时间定额标准
九．拉床1．拉床时间定额标准
（续）
十．插床
1．插床时间定额标准简图
十一钻床1．钻床时间定额标准
十二. 钳工
1．钳工时间定额标准（一）
（续）
2．钳工时间定额标准（二）
单位：分
3. 钳工时间定额标准（三）。
双主梁门式起重机主梁劳动定额(50t35m)
工时（h） 109.56 13 59.11 66 42.9+52 115.4 24.9 100.8 38.6 44.68 21.67 37.8 34.65 55.14 55.5 86.2 196.7 120.6 29.8 28 87.36 16.5 24.7 22
计件工资（元） 548 65 354.66 396 570 692.4 149.4 604.8 231.8 268.1 130.02 226.8 207.9 330.84 333 517.2 1180 723.6 178.8 168 524.16 99 148.2 132
33.45 12.7 5.92 13.67 5.76 262.47
200.7 76.2 35.52 82.02 34.56 1557.62 718.36 380.1
铆工工序小计（本台不含法兰拼接至配对） 连接梁结合焊工小计 40 41 42 43 44 主梁矫正 T=（H/3000+0.2h）/m. 主梁割分（含拆卸接头连接板） 主梁两件外观修磨（铆工） 主梁、连接梁转运（3次） 主梁、连接梁装车 第三部分合计合计 总计（总重kg） 2件 2段 414米 共六大件 共六大件
主梁接合（法兰、轨道、碰头限位、走台栏杆、竖架、踢脚板）
7
8
9
10
11
12
13
14
结合焊接（法兰、轨道压板、走台栏杆、竖架、踢脚板） 主梁、连接梁跨车间转运（每次34.8h=208.8元）三次 1--15合计 铆工工序合计（本台不含法兰拼接至配对） 结合焊接合计
15
16
17
18
19
1.大隔板拼接按开平板系数1.0,因上翼板变形影响大小隔板装配每块增加了5min。 2.主梁上下盖板、大小隔板按开平板计算、腹板按原平板；供货尺寸t6*2200*10000。 3.不含主梁与支腿连接法兰的制作{该法兰4件与支腿法兰配做，在北厂制作}。 4.数控下料计算含材料吊运到切割机上摆正和切割之后吊运到地面然后清理氧化铁和挂渣，在 数控切割未能进行这些工序时，数控下料工时的三分之二归铆工。 5.连接梁法兰共4对是按拼接计算，增加工序为：法兰拼接、开破口、焊接、修磨 ，如非拼接 说明 铆工扣减42h=252元；数控下料扣减7h=35元。详见附表。 6.序号23、24、30焊脚高度按6mm计算，焊脚8mm时工时和计件工资增加50%。 7.主梁未进行火焰矫正，上拱度、翘度、轨道高低差、车轮接触点高度差、腹板局部翘曲五项 都合格时按主梁铆工工时的10%进行奖励 ；未进行火焰矫正主梁水平弯曲合格时按主梁铆工工 时的5%奖励。 8.工时制定依据【2012版起重机劳动定额计算手册】、山东贝特生产图和实际工艺流程。
桥架定额工程量计算
桥架定额工程量计算一、桥架定额工程量计算概述桥架定额工程量计算是电气工程中的重要环节，它涉及到材料采购、施工安排、成本核算等方面。
合理的桥架定额工程量计算可以提高工程效率，降低成本，保证工程质量。
本文将对桥架定额工程量计算的方法和注意事项进行详细阐述。
二、桥架类型及选择桥架分为金属桥架和非金属桥架两大类。
金属桥架主要包括热轧钢桥架、冷轧钢桥架、铝合金桥架等；非金属桥架主要包括玻璃钢桥架、塑料桥架等。
在选择桥架时，应根据工程的具体需求、环境条件、经济效益等因素进行综合考虑。
三、桥架工程量计算方法1.计算桥架长度：根据图纸或现场测量，计算出桥架的总体长度。
需要注意的是，要扣除桥架的弯头、接口等所占长度。
2.确定桥架规格：根据工程需求和桥架承载能力，选择合适的桥架规格。
3.计算桥架截面面积：根据桥架的规格和材质，计算出桥架的截面面积。
4.计算桥架重量：根据桥架的截面面积、材质和密度，计算出桥架的重量。
5.计算工程量：将桥架的重量乘以桥架的长度，得到单位长度的桥架工程量。
四、桥架工程量计算实例以某工程为例，现场测量桥架总长为300米，选择热轧钢桥架，规格为宽度100mm，高度50mm。
根据表格数据，热轧钢桥架密度为7850kg/m。
1.计算桥架截面面积：宽度×高度=100mm×50mm=5000mm2.计算桥架重量：7850kg/m×5000mm=3925000kg/m3.计算单位长度的桥架工程量：3925000kg/m×300m=117750000kg五、注意事项1.在计算桥架工程量时，要充分考虑工程的具体需求、环境条件等因素，选择合适的桥架类型和规格。
2.计算过程中要准确测量桥架长度、宽度和高度，以确保工程量的准确性。
3.针对复杂工程，可以采用桥架计算软件进行辅助计算，提高计算效率和准确性。
桥式起重机桥架跨度改制工时定额
两端齐头（按图示尺寸割齐） 外露棱角修磨R2 清理废料和边料 主梁与端梁连接 主、端梁连接板装配 碰头限位底座装配（含组对焊接） 小车轨道（15/m）端部切割修磨 吊耳去除和修磨主梁表面 两侧、两端走台修配（） 传动侧走台栏杆修配
导电竖架组对（槽钢、角钢各一件）
导电竖架组对后焊接 导电竖架组对后向桥架装配及拆卸
导电工钢（螺栓连接式）下料、预装及拆卸
司机室安装 总成装配 检修吊笼安装 总成装配 导电线档架 预装及拆卸 轨道与上翼板间隙处理1000*3*两处 合计 装配工序合计
1.桥架两端割断和清理端梁（室外）工时含工具倒运2h。 2.主梁两件倒运至车间按倒两倒计算。 3.清理废料和边料工时包含将大件分割和运至废料堆。 4.矫正上拱度、接触点高度差及水平弯曲工时含产品质量交检。 5.考虑隔板切割困难10t*27.4米的八处腹板割斜加了20h,16t*27.4米的因主梁截面较大可进入到主 梁内部切割只增加了15h。
14.06 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
桥式起重机桥架跨度改制工时定额（两种规格）
工序 桥架两端割断和清理端梁（室外） 主梁两件（带走台）倒运至车间 走台局部割除(12米) 走台局部割除后修磨主梁上焊疤12米 腹板割斜(含隔板切割) 下翼板折弯（八个弯）
矫正上拱度、接触点高度差及水平弯曲
单位：hБайду номын сангаас
10t*30.5米改10t*27.4米 10t*33.5米改16t*27.4米
18.13 9.95 15.6 12 32.2 19.3 35.88 5.39 10 10.08 42.8 11.92 4.3 6.4 12.4 26 7.5 2.9 1.52 10.8 18.6 7.06 3.97 3.25 0 327.95 18.97 10.13 15.6 12 27.2 20.4 36.6 6.07 10 12.2 44.12 13.1 4.3 6.4 12.4 26 7.5 2.9 1.52 10.8 18.6 7.06 3.97 3.25 20 351.09
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位;h 合计 1.832L+36.53 1.095L+7.55 2.927L+44.08
走台栏杆 0.4225L+13.99 0.1467L+2.659 0.5692L+16.65
0.792L+2.79 0.058L+0.4 3.19
1.本表是桥吊的数据，施工高度按高度≤2500计算，＞2500时系数按表5增加工时。L=主梁总长。 2.桥吊导电竖架装配后的焊接工时在走台部分.本表所列是门吊数据，按每件焊缝长700计算。 3.当导电工字钢装置由5#角钢和10#工字钢组成时（与电单一致）T=0.3333L+2.1.(含焊接) 7.双主梁门吊小车碰头、限位开关底座、吨位牌支架结构装配、焊接合计工时=0.025Gn+12。其中 吨位牌支架装配（含折弯）、焊接2.5h;其余根据实际工序分配（装配焊和结合焊共占30%）。 8.踢脚板材料为90*56角钢时工序内容；备料、装配（铆接）、焊接（双面焊100空400）。施工高 度＞2000系数1.3时的合计工时T=0.728L.L=主梁总长（m），不含焊接时T=0.453L。 9.双主梁两主梁之间的连接梁制作及与主梁结合。 9.1连接法兰平面与主梁端部平行时为端梁式连接梁，法兰平面与主梁腹板平行时每件两队法兰的为双 法兰连接梁；每件一队法兰的为单法兰连接梁。 9.2.端梁式连接梁按装配焊接为成品后与主梁法兰配对，然后与主梁结合的工艺制定工时定额。 9.3.双法兰连接梁按法兰及以外部分与主梁法兰配对后分别装配到主梁上，然后将连接梁中间部分 结合到两主梁之间的工艺制定工时定额。 9.4.单法兰连接梁按装配焊接为成品后与主梁结合的工艺制定工时定额。
双法兰连接梁 12.31 单法兰连接梁 8.07
70.73 55.27
5.1 4.48
5.52 18.49
53.82 12.67
31.45 12.55
7.17 3.84
25.02 2.43
62 33.47
136.82 76.26
1.端梁式连接梁上下翼板和腹板数控下料。如用大剪板机下料工时增加5小时。 2.结构装配含隔板拼接及对接焊。含法兰拼接所有工序，非拼接法兰时按序号7公式扣减工时。 3.结合焊接指主梁上和单法兰连接梁不能拆卸的法兰、筋板和密封板的焊接，以立焊和仰焊为主。 4.拆卸后焊接指法兰连接梁结合前或需拆卸后翻转焊接的法兰、筋板和密封板的焊接。 5.连接梁拆卸以连接梁重量为参数查【工件搬运和吊运工时定额】含高度系数总系数按1.2计算+工艺 螺栓拆卸工时。工艺螺栓拆卸工时=工艺螺栓装配工时的50%。外观修磨剪板件按18米/h计算，数控下 料件按26米/h计算。 6.双法兰连接梁与主梁结合分两次进行，第一次是将法兰已经配对的四组半成品装配到主梁上，第二 次是将两组连接梁中间部分研配到两主梁之间。小筋板的装配均在第二次结合时进行。两次结合的装 配系数2.0乘施工高度系数1.2总系数按2.4计算。双法兰连接梁结合焊工时含两次的结合焊。 7.本表装配含法兰拼接。工序：数控下料、拼接、开坡口、对接焊、焊缝磨平、焊后矫平、钻孔前配 对、工艺螺栓等工时单独计算时板厚t16-20、四对法兰=(0.00667t+0.0466)Go+35.5。 10.MG型双主梁门式起重机主梁接头割断以最厚板和切割长度为参数；按手工切割定额，难度和批 量系数合计2.0，施工高度系数按表5。主梁割断过程移位工时以主梁重量的二分之一查【工件搬运 、吊运工时定额计算公式表】计算。 10.1.双主梁门吊接头连接板拆卸（含用钢印做标识）、主梁割断、移位三项合计定额工时见表32.
注：简易走台详见本部分附件三【双主梁门吊主梁优化后增加的走台工时定额表】。
6.走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工字钢装配和焊接与桥吊一致；详见表30，高度系数有差 异时按表5增加工时。
表30 名称 工序 结构装配 焊接 合计
走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工字钢工时计算公式 表3 端梁栏杆 0.0967L+16.22 0.05L+4.125 0.1467L+20.35 导电竖架 0.521L+3.53 0.84L+0.37 1.361L+3.9 导电工字钢
注：将主梁抬高垫牢是最简单必备工序，按由铆工施工计算。
4.双主梁门式起重机轨道下料、对接、对焊、铺设及压板焊接工时见表29
表29
工序 型号 轨道下料 0.082L+0.34 0.0867L+0.64 0.1167L+0.67 0.1333L+0.8 0.1517L+1
轨道下料、对接、对焊、铺设及压板焊接工时T 对接、对焊 0.8757L-3.94 1.1117L-5.1 1.2676L-5.73 0.6857L+1.34 0.6743L+3.14
计算公式 0.3555L+7.78 0.3622L+7.78 0.3689L+7.78 0.3733L+7.78 0.3878L+7.78 0.3967L+7.78 0.408L+7.78 0.4239L+7.78 0.4433L+7.78
16.19 18.06 19.93 21.80 24.13 26.47 28.80 0.4672L+7.78 1.总计算公式T=(0.00117Gn+0.35)L+7.78。 2.表中数据可做为两根主梁翻转工时定额。数据50%可做为两根主梁吊起垫牢工时。 3.表中工时可做为两根主梁跨车间吊运至车间外场地和抛丸除锈车间的工时。 表28-1 双主梁门吊主梁吊运及定位和主梁矫正工时合计 26 30.45 30.62 30 35.58 35.77 35 41.99 42.21 40 48.39 48.65 45 54.80 55.09 单位：h 计算公式 1.2816L-2.87 1.288L-2.87
注：单法兰连接梁时主梁无连接法兰，结合后无法拆卸。故除连接螺栓外无拆卸工时。
9.5.剪板下料和零件装配以两件为计算单元，以重量、数量为参数按相关定额标准系数1进行计算，部 件结合按装配系数2.0乘（高度系数1,2+悬空位置系数1.2）=总系数2.8进行计算。 9.6.小筋板装配系数2.0，高度系数平均1,1，开平板矫平系数1.2，总系数2.6。工时列在结合工序。 9.7.密封板装配以单块为计算单元，此版一般在连接梁结合完毕拆卸后施工，工时列在结合工序。 9.8.焊缝全部按焊脚6mm断续焊计算,内部焊定额0.24h/米,外部焊定额0.288h/米,立焊系数1.4，, 仰焊系数1.8。需翻转焊的以部件重量为参数查【工件搬运和吊运工时定额】按系数2.5计算。主梁 上密封板非翻转焊时定额0,2/m乘（焊接位置+高度系数)=0.32/m。 9.9.三种连接梁各工序工时定额（数量两件）见表31。
注1：端梁式连接梁参照图纸图号：MG3225.10.06(重量673*2件，法兰重量970kg/件) 注2：双法兰连接梁连接梁参照图纸图号：MH3223.10.07(重量600*2件，法兰重量56kg/件) 注3：单法兰连接梁参照图纸图号：MH1623.10.05(重量345kg*2，法兰重量58.4kg/件)
双主梁门式起重机桥架结合工时定额编制方法及工时明细
1.平台和法兰找正定位 1.1.装配无固定平台时；平台吊运找平工时按下式计算： T=平台数量（双主梁6件、单主梁3件）×1.5+4h。 1.2.主梁与支腿连接法兰在平台上定位按下式计算： 双主梁四件法兰T=(0.0045Gn+0.12)S+19 单主梁两件法兰T=(0.007Gn+0.1)*S+12 Gn=起重量（t）. S=起重机跨度（m) Gn=起重量（t）. S=起重机跨度（m)
单位：h
L(m) 起重量 5 10 16 20 32 40 50 63 75（80） 100 说明
18 14.18 14.30 14.42 14.50 14.76 14.92 15.12 15.41 15.76
22 15.60 15.75 15.90 15.99 16.31 16.51 16.76 17.11 17.53
L(m) 起重量 5 10
18 20.20 20.31
22 25.33 25.47
16 20 32 40 50
20.44 20.53 20.76 20.94 21.16
25.62 25.73 26.02 26.24 26.50
30.80 30.93 31.27 31.53 31.84
35.98 36.13 36.52 36.82 37.18
3.法兰上小筋板按每台起重机用量40计算，下料工时1.3h；装配（开平板时）系数2.4=4.8h
注：主梁底部法兰连接座装配计算方法在主梁部分：T=0.2S+20h。
3.1.主梁与支腿连接法兰和小筋板焊接。 3.1.1.单件法兰四周的焊缝长度（米）=[（法兰长-0.2）+（法兰宽-0.2）]×4。
注：法兰与主梁之间连接座的焊接计算方法及计算公式在主梁部分。
表28
双主梁门吊主梁吊运及定位找平工时 26 17.02 17.20 17.37 17.49 17.86 18.09 18.39 18.80 19.31 30 18.45 18.65 18.85 18.98 19.41 19.68 20.02 20.50 21.08 35 20.22 20.46 20.69 20.85 21.35 21.66 22.06 22.62 23.30 40 22.00 22.27 22.54 22.71 23.29 23.65 24.10 24.74 25.51 45 23.78 24.08 24.38 24.58 25.23 25.63 26.14 26.86 27.73
表31 工序 名称
端梁式连接梁
三种连接梁各工序工时定额（数量两件） 内部 焊接 8.74 外部 焊接 7.05 与主梁 结合 26.13 结合 焊接 33.45 拆卸 修磨 12.17 拆卸后 焊接 28.22