数控编程与加工操作

数控铣床/ 加工中心 操作工
工作任务1 冲裁模具凸模零件编程与加工 工作任务2 冲裁模具凹模零件编程与加工
线切割 操作工
通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种 选择，拓宽就业渠道。
同时，在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、 数控机床调试与维护等方向发展的能力。
1-3 内容选取
根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价重 点是学习过程的评价。采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师 评价相结合的方式，重点考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零 件数控加工等 。
数控编程与加工操作课程考核标准
考核方式
评价层面 基本素养
分数 20
权重
工艺设计
25
过程评价
工作任务具体描述：
应用数控加工中心完成液压阀体接 口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规 模：单件
载体原型
1-4 内容组织
► 构建三个模块
数控铣床/ 加工中心 编程与加工
数控车床 编程与加工
线切割 加工
按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体
2-1 教学组织
教学模式——工作过程六步法
资讯准备
详细计划
方案决策
输入：零件图
分析产 品图样
确定工 艺方案
制定走 刀路线
选择适 合刀具
确定切 削用量
编写数 控程序
虚拟加 工验证
实际数 控加工
零件 检测
输出：合格零件
执行实施
控制
评价
实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显 增强，职业素养明显提高。
职业岗位群： 数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护
岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控加工能力 4、零件质量控制能力 5、数控设备管理与维护能力
职业素养 1、基本政治素质 2、法律法规及政策水平 3、良好的职业道德与社 交能力
数控编程与加工操作
数控机械加工岗位
岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力
A组成果
2-1 教学组织
成果展示
2-2教学方法与手段
学情分析
学生动手能力强，喜欢 实操型课程
对专业核心课程有较深 厚的兴趣
部分学生是数控协会会 员，有一定数控方面知 识
优
劣
势
势
基 础
学生语言表达和逻辑 数理智能相对较弱
对课程中涉及理论计算 的部分不太感兴趣
部分学生学习基础 相对薄弱
有一定的计算机操作基础 具备一定的加工经验基础
职业素养 1、良好的职业道德 2、遵守纪律，规范操作 3、安全文明生产
1-2课程设计
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体
系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培 养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论 教学和实践技能培养有机结合。
课程改革思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，将工作
三爪卡盘
外圆车刀 （kr'=55 °）
游标卡尺
3
精车右端外形
精加工零件的右端外形，至长度 40mm处
三爪卡盘
外圆精车刀 （kr'=55 °）
外径千分尺 （25～ 50mm)
4
调头装夹
调头校正，装夹￠46mm处，以 ￠36mm处为基准，校核。车工件 三爪卡盘
左端面，保证总长70mm.
外圆车刀 （kr'=5 °）
程序编制与 仿真加工
25
零件数控加工
30
70%
终结评价
综合性考试
100
30%
2-4 教学评价
过程评价考核表
请专家指导！ 谢谢大家！
2-2教学方法与手段
以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一
多媒体教学
利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。
仿真教学
利用宇航仿真教学软件进行仿真教学。
现场教学
培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。
2-3 教学资源
带有互联网络及多 媒设备的理实一体 化教室，配备宇航
教学 设施
数控加工仿真软件，
数控机床18台。
教学资源
教材 教辅
湖南省高等职业教育规 划教材《数控编程与加 工操作》黄登红主编 中南大学出版社
校本教材《数控编程与 加工操作》实训指导书 FANUC、华中数控系 统说明书
网站
http://bbs.skukongcn.com 数控中国论坛
教学 软件
宇航数控加工仿真软件
2-4 教学评价
同学互评 教师评价
教学目标与要求
小组成员、工作任务分 配，培养团队合作意识
学生全员参与，设计零 件正确的加工工艺路线 学生独立正确地编制刀 具卡、工艺卡，考虑合 理的装夹与定位方式 学生独立编制零件数控 加工程序，实现数控仿 真加工 安全规范完成零件数控 加工。 学生能上台流利地表达 零件加工工艺，提出问 题，解决问题。
以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整 合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。
工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生 的认知规律和职业成长规律。
工作任务设计举例：二维轮廓零件编程与加工
在设计二维轮廓零件编程与加工的教学内 容时，选取液压阀体接口轮廓加工为教学 载体设计工作任务，整合教学内容。
1-4 内容组织
学习模块
工作任务
线切割 加工
工作任务1 冲裁模 具凸模零件编程与 加工
工作任务2 冲裁模 具凹模零件编程与 加工
学时
6 4
说明
1、作用与目标 ①能完成中等复杂程度的 模具零件的线切割工艺设 计 ②能完成中等复杂程度的 模具零件程序编制、 ③能完成中等复杂程度的 模具零件加工及精度检测 2、课时分配理由 ①线切割模块为选学模块 ②线切割编程较为简单 ③线切割机床操作较易实 现
专业能力训练课 （后续） 数控考证实训 CAM实训
机床机械部件及维护
本课程是在学习了机械制图、机械制造基础、零部件检测、 机械制造技术等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学 ，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启 下的作用，是一门专业核心课程。
1-2课程设计
确定 市场调研分析
三爪卡盘 槽刀（B=4mm） 游标卡尺
8
加工M30x2mm 的外螺纹
加工M30xA2m组m加的工外螺工纹序卡 三爪卡盘
外螺纹刀 （A=60 °）
螺纹环规 (M30X2-
6g)
2-1 教学组织
执行实施与控制
程序编制与仿真加工
零件数控加工
2-1 教学组织
成果展示
A组 零件仿真加工效果
A组 零件三维实体图
2-1 教学组织
“轴类综合零件编程与加工”教学设计
主要教学 方法
主要实施步骤 主要实施内容
资讯准备 学习任务告知
详细计划
加工工艺方案 设计
任 务
方案决策
刀具卡、工序卡 编制
驱
加工程序编制与
动
执行实施
仿真加工
控制
零件数控加工
评价
零件展示与考核
组织方法
讲授 小组讨论
小组讨论 教师引导 小组讨论 教师引导 归纳总结 小组讨论 归纳总结 教师引导 学生实施
游标卡尺
5
粗加工左端外形
粗加工零件的左端外形，至长度 35mm处，留有0.2mm精加工余量
三爪卡盘
外圆车刀 （kr'=55 °）
游标卡尺
6
精加工左端外形
精加工零件的左端外形，至长度 35mm处
三爪卡盘
外圆精刀 （kr'=55 °）
外径千分尺 （25～ 50mm)
7
加工螺纹退刀槽
将槽刀定位到20mm处加工4x3mm 的退刀槽
学习模块
工作任务
工作任务1 二维轮廓零 件编程与加工
数控铣床/加 工中心编程
及加工
工作任务2 二维型腔零 件编程与加工 工作任务3 孔盘类零件 的编程与加工
工作任务4 铣床组合件 零件的编程与加工
学时
10 8 6 10
说明
1、作用与目标： ①能进行铣削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用块料、箱体 类零件的数控程序编制 ④能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 ①数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 ②数控铣床加工操作过程 较复杂
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2.具备零件数控加工程序 编制能力 3.具备数控机床操作能力 4.具备数控机床维护与管 理能力
方法能力
社会能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流的 能力 3.积极进取的工作态度和 良好的团队协作意识
时间分配 （分钟）
25 30 35 60 180 30
2-1 教学组织
资讯准备
A组任务 C组任务
B组任务 D组任务
2-1 教学组织
详细计划与方案决策
工序号
工序名称
工序内容
夹具
刀具
量具
1
车右端面
夹持棒料左端，加工零件的右端面 三爪卡盘
外圆车刀 （kr'=5°）
游标卡尺
2
粗车右端外形
粗加工零件的右端外形，至长度 40mm处，留有0.2mm精加工余量
突出学生的主体作用，践行“教学做” 合一的教学原则。
1-3 内容选取
课程内容选取与相应岗位
根据学校教 学条件、教学 对象及社会需 求，选取 FANUC和华 中数控系统进 行教学。
工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 成型曲面轴类零件的数控编
程与加工 工作任务3 螺纹轴类零件的数控编程与
任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺 序，在理实一体化教室，按实际工作过程组织和实施教学。
1-2课程设计
教学设计所遵循的教育理念
教学目标紧贴岗位 职业能力要求
知识、技能、态度三目标的实现贯穿 于整个教学过程中。
坚持重在应用
重视应用—掌握数控加工程序的编制 与机床操作。
行动导向 任务驱动
加工 工作任务4 轴类综合零件编程与加工 工作任务5 套类综合零件的编程与加工 工作任务6 车床组合件零件的编程与加
工
数控车床 操作工
1-3 内容选取
课程内容选取与相应岗位
工作任务1 二维轮廓零件编程与加工 工作任务2 二维型腔零件编程与加工 工作任务3 孔盘类零件的编程与加工 工作任务4 铣床组合件零件的编程与加工
《数控编程与加工操作》是数控技术专业的专业核心课程，着力于培养 学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及工装 选用、数控机床操作等职业核心能力。
——摘自《数控编程与加工操作》课程标准
1-1 课程定位
专业基础课 （前期） 机械制图 机械制造基础 零部件检测
专业核心课 （编程与调试） 机械制造技术 数控编程与加工操作
1-4 内容组织
学习模块
工作任务
数控车床编 程及加工
工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工
工作任务2 成型曲面轴 类零件的数控编程与加工
工作任务3 螺纹轴类零 件的数控编程与加工
工作任务4 轴类综合零 件编程与加工
工作任务5 套类综合零 件的编程与加工
工作任务6 车床组合件 零件的编程与加工
学时
8 8 4 8 6 8
湖南省高职院校专业课教师说课竞赛
《数控编程与加工操作》
——适用数控技术专业
—刘容
说课提纲
1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织
2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价
1-1 课程定位
数控技术专业人才培养能力目标
说明
1、作用与目标： ①能进行车削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制能进行数控车床的操 作 2、课时分配理由： ①数控车床编程是数控程百度文库序编制的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重 ③数控车床编程指令较多
1-4 内容组织